DE1274492B

DE1274492B - Device for closing filled, bag-shaped packs made of tubular packaging material, in particular for piece goods

Info

Publication number: DE1274492B
Application number: DEW30864A
Authority: DE
Inventors: Herm August Wickersheim
Original assignee: AUGUST WICKERSHEIM FA
Current assignee: AUGUST WICKERSHEIM FA
Priority date: 1961-10-11
Filing date: 1961-10-11
Publication date: 1968-08-01
Also published as: CH400891A

Description

Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten, beutelförmigen Packungen aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial, insbesondere für stückige Güter Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten, beutelförmigen Packungen aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial mit unterschiedlicher Stärke mittels aus Bändern geformten biegsamen Klammern und zum Abtrennen des verschlossenen Beutels vom schlauchförmigen Verpackungsmaterial, insbesondere für stückige Güter, bestehend aus einem Schließkopf mit senkrechtem Einführungsschlitz und waagerecht liegenden Klammerschließmatrizen, ferner aus radial zu den Matrizen bewegbaren, mit einem Ein-Tourenantrieb verbundenen Schlagmatrizen, denen je ein an den oberen und unteren Seiten der Schlagmatrizen geführter und zeitweise mit diesen während der Schließbewegung mittels Kupplungsteilen mit in Ausnehmungen der Führung einschwenkbaren Mitnehmern kuppel- und trennbarer Vortreiber zum Abtrennen von Bandstücken von absatzweise durch Rollen vorgeschobenen, einer Magazintrommel entnommenen Bändern und zum U-förmigen Biegen der Bandstücke um senkrecht in die Bewegungsbahn mittels an den Vortreibern angeordneter Steuereinrichtungen ein-und ausschwenkbare Biegebolzen zugeordnet ist sowie aus einem zwischen den Schlagmatrizen angeordneten Trennmesser und einem im Einführungsschlitz befindlichen Auslösehebel zum Einschalten des Antriebes.Device for closing filled, bag-shaped packages of tubular packaging material, especially for lumpy goods. The invention relates to a device for closing filled, bag-shaped packages made of tubular packaging material with different thickness by means of Ribbons formed flexible clips and for severing the sealed pouch consisting of tubular packaging material, especially for lumpy goods consisting of a locking head with a vertical insertion slot and a horizontal one Clamp closing matrices, also movable radially to the matrices, with a One-touring drive connected punch matrices, one each at the top and one at the bottom Sides of the impact dies guided and temporarily with them during the closing movement by means of coupling parts with drivers that can be swiveled into recesses in the guide Coupling and separable pre-driver for cutting off pieces of tape from intermittent parts tapes advanced by rollers, removed from a magazine drum and formed into a U-shape Bend the pieces of tape vertically in the movement path by means of the pre-drivers arranged control devices is associated with pivotable bending bolts that can be pivoted in and out as well as a separating knife arranged between the impact matrices and an im Release lever located in the insertion slot for switching on the drive.

Zum Verklammern von Kartonteilen sind Heftmaschinen bekannt, die jedoch zum Verschließen von beutel- oder schlauchförmigen Packungen mittels Verschlußstücken, die in ihrer Mitte so getrennt werden, daß gleichzeitig das obere Ende des gefüllten und das untere Ende des nächstfolgenden, zu füllenden Beutels verschlossen werden, nicht brauchbar sind. Eine bekannte Maschine ermöglicht zwar das Verschließen eines Beutels am Beutelhals mittels eines ihn umfassenden geschlitzten Metallringes, aber der Beutel wird bei dieser Vorrichtung aus einem Stoffzuschnitt gebildet, der mittels eines Messers von einem auf dem Arbeitstisch liegenden Stoffstreifen abgeschnitten und durch Abwärtsbewegen eines auf den Stoffzuschnitt drückenden Hohlstempels gebildet wird. For stapling cardboard parts stapling machines are known that but for closing bag-shaped or tubular packs by means of closing pieces, which are separated in their middle so that at the same time the upper end of the filled and the lower end of the next bag to be filled is sealed, are not usable. A known machine allows one to be closed Bag on the bag neck by means of a slotted metal ring surrounding it, but the bag is formed in this device from a fabric blank, which by means of cut with a knife from a strip of fabric lying on the work table and formed by moving a hollow punch downwardly pressing on the fabric blank will.

Ferner ist eine Vorrichtung bekannt, mittels der beutel- oder schlauchförmige Packungen, die aus strangförmigem Verpackungsmaterial gebildet sind und stückige Güter enthalten, in der Weise gebildet werden, daß de.r aus einem zugeführten Metallband durch Biegen eines davon abgeschnittenen Stückes erzeugte Verschluß in der Höhenmitte so getrennt wird, daß das obere Ende des gefüllten und das untere Ende des nächsten zu füllenden Beutels verschlossen wird. Auch hier sind Einrichtungen vorgesehen, die ein U-förmiges Formen der Verschlußstreifenzuschnitte ermöglichen und die nach der Formung der Verschlußstreifen aus der Bahn der Vortreiber und der Schlagmatrizen herausgeschwenkt werden. Furthermore, a device is known by means of the bag or hose-shaped Packs that are formed from strand-like packaging material and lumpy Goods contain, are formed in such a way that de.r from a supplied metal strip by bending a piece cut off therefrom, closure in the middle of the height is separated so that the upper end of the filled and the lower end of the next to be filled bag is closed. Here, too, facilities are provided which allow a U-shaped shaping of the fastener strip blanks and the after the formation of the closure strips from the path of the pre-drivers and the impact dies be swung out.

Bei einer weiteren bekannten Verschließvorrichtung ist als Antrieb für die Schlagmatrizen ein Winkelhebel vorgesehen. Die mit den Schlagmatrizen zusammenarbeitende Gegenmatrize ist hier verstellbar ausgebildet, so daß der Abstand zwischen den Matrizen wahlweise verändert werden kann. Another known closing device is used as a drive an angle lever is provided for the impact dies. The one that works with the punch dies Counter die is adjustable here, so that the distance between the dies can optionally be changed.

Mit angetriebenen Schlagmatrizen und mit Gegenmatrizen arbeitende Verschließvorrichtungen sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Jedoch keine Vorrichtung arbeitet mit einem Kniehebelantrieb und mit Verschlußklammern, die vor dem Verschließ-Vorgang erst geformt werden. With driven punch dies and working with counter dies Closing devices are known in numerous embodiments. But none Device works with a toggle lever drive and with locking clips that are in front can only be formed after the closing process.

Gegenüber den bekannten Verschließvorrichtungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten, beutelförmigen Packungen aus schlauchförmigem Verpakkungsmaterial, insbesondere für stückige Güter, zu schaffen, die hinsichtlich ihrer Leistung und Betriebs sicherheit verbessert ist, und mit der ein zuverlässiger Beutelverschluß in Anpassung an unterschiedliche Stärken des Beutelmaterials erhalten wird. The invention lies in relation to the known closing devices the object of a device for closing filled, bag-shaped Packs made of tubular packaging material, especially for lumpy goods, to create that improves performance and operational safety is, and with which a reliable bag closure in adaptation to different Strengths of the bag material is obtained.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Verschließvorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Schlagmatrizen und die damit gekuppelten Vortreiber mit einem Schlitten verbunden sind, der am beweglichen Lenker eines bekannten Kniehebelantriebes mit axial verstellbaren Stützlager angelenkt ist und der mit Steuerarmen für die aus beiderseits des Verschließ- kopfes exzentrisch angeordneten Steuerscheiben und Steuerstangen bestehende Einrichtung zum Ein- und Ausschwenken der Biegebolzen versehen ist. To solve this problem, the initially mentioned type proposed according to the invention that the impact matrices and the pre-drivers coupled therewith are connected to a slide that is on the movable link of a known toggle lever drive with axially adjustable support bearings is articulated and with control arms for the from both sides of the closing head eccentrically arranged control discs and control rods existing device is provided for pivoting the bending bolt in and out.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zum Schließen und Trennen von schlauchförmigen Verpackungen dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Ansicht eines etwa dreieckförmig ausgebildeten Maschinengehäuses von oben, F i g. 2 die gleiche Ansicht, jedoch mit seitlich ausgeschwenkten Arbeitsplatten und Gehäuseseitenwandungen, Fig. 3 eine schematische räumliche Darstellung des Verschließkopfes mit einem Kniehebelantrieb und mit Steuervorrichtungen für die Biegebolzen, Fig. 4 eine schematische räumliche Darstellung des Verschließkopfes mit Grundplatte und Führungsstange für den mit dem beweglichen Lenker des Kniehebelantriebes verbundenen Gelenkschlitten, F i g. 5 eine schematische räumliche Darstellung des Gelenkschlittens mit Steuerarmen, F i g. 6 eine Steuerscheibe in einer schaubildlichen Ansicht, Fig. 7 eine schematische räumliche Darstellung des Verschließkopfes mit der Schlagmatrize und den Vortreibern, F i g. 8 eine plattenförmige Schlagmatrize mit Trennmesser, F i g. 9 einen plattenförmigen Vortreiber, F i g. 10 die zwischen zwei Vortreibern geführte Schlagmatrize in einer Ansicht von oben, F i g. 11 eine schematische räumliche Darstellung der Steuerung des Biegebolzens in der Ausgangsstellung unter Weglassung des Antriebes, F i g. 12 die Biegebolzen in seitlich abgeschwenkter Stellung, F i g. 13 eine schaubildliche Darstellung des gabelförmigen freien Endes der Schlagmatrize und F i g. 14 die Matrize mit eingeführtem Trennmesser in einer Ansicht von oben. In the drawing is an embodiment of the invention trained device for closing and separating tubular packaging shown, namely shows F i g. 1 is a view of an approximately triangular shape Machine housing from above, F i g. 2 the same view, but with the side swiveled out Worktops and housing side walls, FIG. 3 is a schematic three-dimensional representation the closing head with a toggle lever drive and with control devices for the bending bolts, FIG. 4 is a schematic three-dimensional representation of the locking head with base plate and guide rod for the toggle lever drive with the movable handlebar connected articulated slide, F i g. 5 is a schematic spatial representation of the Articulated slide with control arms, F i g. 6 shows a control disk in a diagrammatic form View, FIG. 7 is a schematic spatial representation of the closing head the punch die and the pre-drivers, F i g. 8 a plate-shaped impact die with cutting knife, F i g. 9 a plate-shaped pre-driver, FIG. 10 the between two pre-driver guided punch die in a view from above, F i g. 11 a schematic spatial representation of the control of the bending bolt in the starting position omitting the drive, FIG. 12 the bending bolts pivoted to the side Position, fig. 13 is a perspective view of the fork-shaped free end the punch die and F i g. 14 the die with the cutting knife inserted in a View from above.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel gibt eine Vorrichtung wieder, mittels der gleichzeitig zwei Verschlüsse auf dem Verpackungsmaterial angebracht werden, zwischen denen die Tre.nnung des schlauchförmigen Verpackungsmaterials erfolgt. The embodiment shown in the drawing provides a device again, by means of the two closures attached to the packaging material at the same time between which the tubular packaging material is separated.

Der Verschließkopf 10 ragt gemäß F i g. 1 und 2 aus einer Frontplatte 11 eines Maschinengehäuses 12 von etwa dreieckförmigen Grundriß frei heraus. Die Frontplatte 11 ist mit seitlich ausschwenkbaren Arbeitsplatten 13, 14 versehen. Die Platte 13 ist waagerecht an der Frontplatte 11 angeordnet, während die Plattel4 zum Ableiten der gefüllten und verschlossenen Einzelpackungen leicht abwärts geneigt ausgebildet ist. Die Seitenwände des Maschinengehäuses 12 sind vorteilhaft mit ausschwenkbaren Klappen 15, 16 versehen. The closing head 10 protrudes according to FIG. 1 and 2 from a front panel 11 of a machine housing 12 of approximately triangular plan freely out. the Front plate 11 is provided with work plates 13, 14 that can be swung out to the side. The plate 13 is arranged horizontally on the front plate 11, while the Plattel4 Slightly inclined downwards to divert the filled and closed individual packs is trained. The side walls of the machine housing 12 are advantageously pivotable Flaps 15, 16 are provided.

Der Verschließkopf 10 ist auf einer Grundplatte 20 angeordnet, die seitliche Abdeckungen 21, 22 aufweist. Mit der Grundplatte 20 sind eine Matrize 23 und ein Lagerbock 24 mit einer Durchbrechung 25 verbunden, durch die ein zylindrischer Teil 27 gleitend hindurchgeführt ist. Das durch den Lagerbock 24 hindurchgeführte Ende des zylindrischen Teiles 27 ist mit einer Feststellvorrichtung 28 versehen, die eine Verstellmutter 29 aufweist. The closing head 10 is arranged on a base plate 20, which has side covers 21, 22. With the base plate 20 are a die 23 and a bearing block 24 connected to an opening 25 through which a cylindrical Part 27 is slidably passed through. That passed through the bearing block 24 The end of the cylindrical part 27 is provided with a locking device 28, which has an adjusting nut 29.

Das vordere freie Ende des zylindrischen Teiles 27 ist an den Kniehebelantrieb angeschlossen. Die Lenker 32, 33, 34 dieses Gelenkes sind untereinander in der Weise verbunden, daß je ein freies Ende der Lenker 32, 33, 34 in einem Punkt zusammengeführt sind. The front free end of the cylindrical part 27 is connected to the toggle lever drive connected. The handlebars 32, 33, 34 of this joint are mutually like that connected that each free end of the links 32, 33, 34 merged at one point are.

Der Lenker 34 ist exzentrisch an einer Kurbelscheibe 26 (Fig. 3) befestigt, die wiederum über eine Magnetkupplung mit dem Antrieb eines Elektromotors in Verbindung steht. Die Kurbelscheibe 26 dient gleichzeitig zur Steuerung des Vorschubs der Verschlußstreifen und der Magnetkupplung. An Stelle des aus Elektromotor und Magnetkupplung bestehenden Antrieb es kann auch ein Bremsmotor Verwendung finden. Die Antriebsrichtung der Kurbelscheibe ist durch den Pfeil x angedeutet.The handlebar 34 is attached eccentrically to a crank disk 26 (Fig. 3), which in turn are connected to the drive of an electric motor via a magnetic coupling stands. The crank disk 26 also serves to control the advance of the fastener strips and the magnetic coupling. Instead of the one consisting of an electric motor and magnetic coupling Drive a brake motor can also be used. The drive direction of the The crank disk is indicated by the arrow x.

Das freie Ende des beweglichen Lenkers 33 des Kniehebelantriebes ist mit einem Gelenkschlitten 35 mittels eines Bolzens 36 gelenkig verbunden. Der Bolzen 36 ist nach oben hin verlängert ausgebildet. The free end of the movable link 33 of the toggle lever drive is articulated to an articulated slide 35 by means of a bolt 36. Of the Bolt 36 is elongated towards the top.

Zur Führung des Gelenkschlittens 35 auf der Grundplatte 20 weist der Schlitten 35 einen Zapfen auf, der in eine in der Grundplatte 20 ausgefräste und dem Zapfen entsprechend ausgebildete Nut 38 eingreift. Ferner ist der Gelenkschlitten 35 durch den verlängerten Bolzen 36 zusätzlich in einem Längsschlitz 39 einer Führungsstange 40 geführt. Die freien Enden der Führungsstange 40 sind auf dem Lagerbock 24 und auf dem Gehäuse des Verschließkopfes 10 angeschlossen. In der Bewegungsbahn des Bolzens 36 ist auf der Führungsstange 40 eine ein- und ausschwenkbare Sperre 41 angeordnet, deren Steuerung durch den Kniehebelantrieb erfolgt. To guide the articulated slide 35 on the base plate 20 has the carriage 35 has a pin which is milled into a base plate 20 and the pin correspondingly formed groove 38 engages. Furthermore, the articulated slide 35 by the extended bolt 36 additionally in a longitudinal slot 39 of a guide rod 40 led. The free ends of the guide rod 40 are on the bearing block 24 and connected to the housing of the closing head 10. In the trajectory of the Bolt 36 is a lock 41 that can be pivoted in and out on the guide rod 40 arranged, which is controlled by the toggle lever drive.

Der Gelenkschlitten 35 ist mit einer Schlagmatrize 42 verbunden, die plattenförmig ausgebildet und mit einer angeformten Steuerfläche 43 versehen ist. Das freie Ende der Schlagmatrize 42 ist gabelförmig ausgebildet und trägt prismatische gabelförmige Teile 44, 45, die an ihren freien Enden je eine Matrize 46, die zusätzliche Profilierungen, wie eingefräste Nuten 46 a od. dgl. gemäß F i g. 14 aufweisen können. Zwischen den gabelförmigen Teilen 44, 45 ist ein Trennmesser 47 gehalten, das in der Schneidekante 48 eine rechtwinklige Ausnehmung 49 aufweist. The articulated slide 35 is connected to a punching die 42, which are plate-shaped and provided with an integrally formed control surface 43 is. The free end of the impact die 42 is fork-shaped and carries prismatic fork-shaped parts 44, 45, which at their free ends each have a die 46, the additional Profiles such as milled grooves 46 a or the like according to FIG. 14 may have. A separating knife 47 is held between the fork-shaped parts 44, 45, which is shown in FIG the cutting edge 48 has a right-angled recess 49.

Ober- und unterhalb der Schlagmatrize 42 sind Vortreiber 50, 51 angeordnet, die ebenfalls, wie die Schlagmatrize 42 plattenförmig ausgebildet sind. Die vordere untere Kante des auf der Grundplatte 20 gleitend geführten Vortreibers 51 ist als auswechselbare Schneidkante 52 ausgebildet, während die Grundplatte 20 selbst in der Bewegungsbahn des Vortreibers 51 ein auswechselbares Gegenmesser 53 aufweist. Pre-drivers 50, 51 are arranged above and below the impact die 42, which, like the punching die 42, are also plate-shaped. The front one lower edge of the pre-driver 51 slidably guided on the base plate 20 is as replaceable cutting edge 52 formed, while the base plate 20 itself in the movement path of the pre-driver 51 has an exchangeable counter knife 53.

Die Schneidkante 52 des Vortreibers 51 gleitet auf der Grundplatte 20 über vor dem Gegenmesser 53 vorgesehene Führungsschlitze für die Zuführung von Metallbändern 54, 55 und trennt vor Beginn der Verformung der Verschlußstreifen das Verschlußmaterial jeweils in der vorbestimmten Länge ab. The cutting edge 52 of the pre-driver 51 slides on the base plate 20 provided in front of the counter knife 53 guide slots for the supply of Metal bands 54, 55 and separates the closure strips before the deformation begins the closure material in each case from the predetermined length.

Die zeitweilige Kupplung der Schlagmatrize 42 mit den Vortreibern 50, 51 erfolgt mittels eines Kupplungsbolzens 56, der ein verstärktes Mittelteil 57 aufweist, dessen Höhe etwa der Stärke der Schlagmatrize 42 en.tspricht. Der Kupplungsbolzen 56 ist mit seinen bolzenförmigen freien Enden in Ausnehmungen 58, 59 gelagert, die in seitlichen Verstärkungen 60, 61 der Vortreiber 50, 51 angeformt sind. Die Kupplung der Schlagmatrize 42 mit den Vortreibern 50, 51 erfolgt dann durch Anlegen des verstärkten Mittelteiles 57 des Kupplungsbolzens 56 an die Steuerfläche 43 der Schlagmatrize 42. The temporary coupling of the punch 42 with the pre-drivers 50, 51 takes place by means of a coupling bolt 56, which has a reinforced central part 57, the height of which corresponds approximately to the strength of the punching die 42. The coupling bolt 56 is mounted with its bolt-shaped free ends in recesses 58, 59, the in lateral reinforcements 60, 61 of the pre-driver 50, 51 are formed. The coupling the impact die 42 with the pre-drivers 50, 51 is then carried out by applying the reinforced Middle part 57 of the coupling bolt 56 on the control surface 43 of the impact die 42.

Die Verriegelung der aufeinandergleitenden Teile bleibt solange erhalten, bis die Vortreiber 50, 51 die Anschlagflächen der Matrize 23 beaufschlagt haben Gleichzeitig mit dieser Beaufschlagung erfolgt die Entkupplung durch Ausschwenken des Kupplungsbolzenmittelteiles 57 in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung in der seitlichen Abdeckplatte 21 des Verschließkopfes 10. The locking of the parts sliding on top of each other is maintained as long as until the pre-drivers 50, 51 have acted on the stop surfaces of the die 23 Simultaneously with this application, the uncoupling takes place by pivoting out of the coupling bolt middle part 57 in a correspondingly formed recess in the side cover plate 21 of the closing head 10.

In der Gleitbahn der Schlagmatrize 42 sind zwei horizontale Biegebolzen 62, 63, angeordnet, die beim Vorschnellen der Schlagmatrize 42 über einen Steuermechanismus ausgeschwenkt werden. Hierzu sind an dem Gelenkschlitten 35 zwei rechtwinklige Steuerarme 64, 65 vorgesehen, deren abgewinkelte Arme an ihren freien Enden 66, 67 unter Einschaltung einer rechtwinkligen Stufe verbreitert ausgebildet sind. Die Steuerarme 64, 65 gleiten in Ausfräsungen 68, 69 der Grundplatte 20 und der seitlichen Abdeckplatten 21, 22 des Verschließkopfes 10. There are two horizontal bending bolts in the slideway of the impact die 42 62, 63, arranged that when the impact die 42 rushes forward via a control mechanism be swiveled out. For this purpose, two right-angled control arms are attached to the articulated slide 35 64, 65 are provided, the angled arms of which are switched on at their free ends 66, 67 a right-angled step are formed widened. The control arms 64, 65 slide in cutouts 68, 69 of the base plate 20 and the side cover plates 21, 22 of the sealing head 10.

Beiderseits des Verschließkopfes sind im Bereich der Bewegungsbahn der Steuerarme 64, 65 je eine Steuerscheibe 70, 71 exzentrisch und freifliegend auf einer Achse72, 73 gelagert. Jede Steuerscheibe 70, 71 weist je zwei Steuernocken 74, 75 und 76, 77 auf, von denen die oberhalb des Drehpunktes der Steuerscheiben 70, 71 angeordneten Steuernocken 74, 76 Führungsflächen 80 von in den seitlichen Abdeckplatten 21, 22 des Verschließkopfes 10 geführten Steuerstangen 78, 79 beaufschlagen, während die Steuernocken75, 77 auf der Oberfläche der rechtwinklig abgebogenen Steuerarme 64, 65 gleitend geführt sind. Die Steuerstangen78, 79 beaufschlagen ihrerseits die Biegebolzen 62, 63, welche drehbar in Ausnehmung der seitlichen Abdeckplatten 21, 22 gelagert sind. Die Biegebolzen 62, 63 sind etwa kreuzförmig ausgebildet und mit Armen 62 a versehen. Both sides of the closing head are in the area of the movement path of the control arms 64, 65 each have a control disk 70, 71 eccentric and free-floating mounted on an axle 72, 73. Each control disk 70, 71 has two control cams 74, 75 and 76, 77, of which the one above the pivot point of the control discs 70, 71 arranged control cams 74, 76 guide surfaces 80 of in the lateral Cover plates 21, 22 of the closing head 10 act on guided control rods 78, 79, while the control cams 75, 77 on the surface of the control arms bent at right angles 64, 65 are slidably guided. The control rods 78, 79 in turn act on the Bending bolts 62, 63, which can be rotated in the recess of the side cover plates 21, 22 are stored. The bending bolts 62, 63 are approximately cross-shaped and with Arms 62 a provided.

Die Verschließ- und Trennvorrichtung arbeitet wie wie folgt: Nach dem Einschalten des Antriebes 26 wird beim Einlegen des gefüllten und zusammengerafften schlauchförmigen Verpackungsmaterials in die Nut 81 der Matrize 23 des Verschließkopfes 10 ein auf der Zeichnung nicht dargestellter im Bereich des Verschließkopfes angeordneter Auslösehebel zwangläufig berührt und über einen am Umfang der Antriebskurbelscheibe für den Kniehebelantrieb vorgesehenen Schalter die Magnetkupplung betätigt, wodurch die Verbindung zwischen dem Antriebsmotor und der Kurbelscheibe 26 hergestellt wird. Die Kurbelscheibe 26 rotiert um 360 Grad und kommt dann durch den die Magnetkupplung wiederum betätigten Schalter zum Stillstand. Eine entsprechende Rotationsbewegung führt das an der Kurbelscheibe 26 exzentrisch angeschlossene freie Ende des Lenkers 34 aus, der die rotierende Bewegung auf die Lenker 32, 33 derart überträgt, daß der auf der Grundplatte 20 geführte und mit dem Lenker 33 verbundene Gelenkschlitten 35 unter Zusammenwirken mit dem am zylindrischen Teil 27 angelenkten Lenker 32 eine lineare Hin- und Herbewegung ausführt, wobei die Winkelstellung der Lenker 32, 33 in eine lineare Stellung übergeht, da der zylindrische Teil27 mit dem Lenker 32 sich einendig mittels der Stellmutter 29 der Feststellvorrichtung 28 am Lagerbock 24 abstützt. The closing and separating device works as follows: After switching on the drive 26 is when inserting the filled and gathered tubular packaging material into the groove 81 of the die 23 of the sealing head 10 a not shown in the drawing arranged in the area of the closing head Release lever inevitably touched and over one on the circumference of the drive crank pulley provided switch for the toggle lever actuates the magnetic coupling, whereby the connection between the drive motor and the crank disk 26 is established. The crank disk 26 rotates 360 degrees and then comes through the magnetic coupling turn operated switch to a standstill. A corresponding rotational movement guides the free end of the link that is eccentrically connected to the crank disk 26 34 from, which transmits the rotating movement to the handlebars 32, 33 in such a way that the articulated slide guided on the base plate 20 and connected to the link 33 35 in cooperation with the link 32 articulated on the cylindrical part 27 executes linear back and forth movement, the angular position of the links 32, 33 passes into a linear position, since the cylindrical part 27 with the handlebar 32 at one end by means of the adjusting nut 29 of the locking device 28 on the bearing block 24 supports.

Beim Vorschnellen des Gelenkschlittens 35 schnellt auch die mit ihm verbundene Schlagmatrize 42 unter der Wirkung des Antriebes 26 vor und nimmt unter der Wirkung des Kupplungsbolzens 56 die Vortreiber 50, 51 mit. Diese sind der Schlagmatrize 42 voreilend angeordnet und erfassen das zur Ausbildung der Verschlüsse dienende Bandmaterial 54, 55, das mittels der Messer 52, 53 abgeschert wird. Die Verschlußstücke 82, 83 werden durch die Vortreiber 50, 51 um die Biegebolzen62, 63 unter Ausbildung eines U-förmigen Profils gelegt. Hierzu sind die Biegebolzen 62, 63 in die Bewegungsbahn der Vortreiber 50, 51 eingeschwenkt, sie treten unter der Wirkung einer noch weiter unten zu behandelnden Steuervorrichtung aus der Bewegungsbahn der Vortreiber 50, 51 heraus. Diese Vortreiber eilen bis zur Beaufschlagung der Matrize 23 der Schlagmatrize 42 voran. Dann erfolgt die Entkupplung der Schlagmatrize42 gegenüber den Vortreibern 50, 51 durch Ausschwenken des Kupplungsbolzenmittelteiles 57 in eine Ausnehmung in der seitlichen Abdeckplatte 21. Die vorschnellende Schlagmatrize 42 beaufschlagt in der jetzt erreichten größten Strecklage des Kniehebelantriebes 32, 33, 34 die Matrize 23, so daß durch die Wucht des Vorschubs der Schlagmatrize 42 die vorgeformten Verschlußstreifen 82, 83 um das geraffte Verpackungsmaterial geschlagen werden. Hierbei werden die freien Enden der Verschlußstreifen 82, 83 unter Führung der Matrize 23 um das Verpackungsmaterial herumgelegt und in die Matrize 23 hineingeschlagen. Durch die zusätzliche Profilierung 46 a der Matrizen 46 der beiden Gabelteile44, 45 der Schlagmatrize 42 wird die Sicherheit des Verschlusses unabhängig von der Stärke des Verpackungsmaterials gesteigert. When the articulated slide 35 jumps forward, the one with it also jumps connected impact die 42 under the action of the drive 26 before and takes the Effect of the coupling bolt 56 with the pre-drivers 50, 51. These are the punch die 42 arranged in advance and detect that which is used to form the closures Band material 54, 55 which is sheared off by means of the knives 52, 53. The lock pieces 82, 83 are formed by the pre-drivers 50, 51 around the bending bolts 62, 63 a U-shaped profile. For this purpose, the bending bolts 62, 63 are in the movement path the pre-driver 50, 51 swiveled in, they step further under the effect of a control device to be treated below from the movement path of the pre-driver 50, 51 out. These pre-drivers rush to act on the die 23 of the impact die 42 ahead. Then the impact die42 is uncoupled from the pre-drivers 50, 51 by pivoting the coupling bolt middle part 57 into a recess in the side cover plate 21. The rapid impact die 42 is applied in the greatest extended position of the toggle lever drive 32, 33, 34 now reached Die 23, so that by the force of the advance of the impact die 42 the preformed Closure strips 82, 83 are wrapped around the gathered packaging material. Here, the free ends of the closure strips 82, 83 are guided by the die 23 placed around the packaging material and punched into the die 23. Due to the additional profiling 46 a of the matrices 46 of the two fork parts44, 45 of the impact die 42 is independent of the security of the closure Strength of the packaging material increased.

Mit der vorschnellenden Schlagmatrize 42 schnellt gleichzeitig das zwischen den beiden Matrizengabelteilen 44, 45 gehaltene Trennmesser 47 vor und trennt während des Verschließvorganges das Verpackungsmaterial zwischen den beiden Klammerverschlüssen, wobei durch die spezielle Ausbildung der Schneidkante 48 des Trennmessers 47 mit einer rechtwinkligen Ausnehmung 49, die in eine entsprechende Gegenschneidkante 48 a in der Matrize 23 eingreift, ein sauberes Trennen auch von sehr dünnem Verpackungsmaterial ermöglicht wird. When the punching die 42 rushes forward, it rushes at the same time separating knife 47 held between the two die fork parts 44, 45 in front of and separates the packaging material between the two during the sealing process Clamp fasteners, with the special design of the cutting edge 48 of the Cutting knife 47 with a right-angled recess 49, which is in a corresponding Counter-cutting edge 48 a engages in the die 23, a clean separation from very thin packaging material is made possible.

Die Steuerung der Biegebolzen 62, 63 wird zur Vereinfachung der Darstellung nur für den Biegebolzen 62 an Hand der F i g. 12 und 13 beschrieben, jedoch erfolgt die Steuerung des Biegebolzens 63 in gleicher Weise. The control of the bending bolts 62, 63 is used to simplify the illustration only for the bending bolt 62 on the basis of FIG. 12 and 13 described, but takes place the control of the bending bolt 63 in the same way.

In der Ausgangsstellung des Gelenkschlittens 35 stützt sich der Steuernocken 77 der Steuerscheibe 71 auf dem verbreiterten freien Ende 66 des Steuerarmes 64 ab, während der Steuernocken 76 die Steuerstange 79 an deren Führungsfläche 80 beaufschlagt. Das andere freie Ende der Steuerstange 79 stützt sich auf dem Arm 62 a des Biegebolzens 62 ab und hält diesen in der in die Bewegungsbahn der Schlagmatrize 42 eingeschwenkten Stellung (F i g. 12). In the starting position of the articulated slide 35, the control cam is supported 77 of the control disk 71 on the widened free end 66 of the control arm 64 while the control cam 76 acts on the control rod 79 on its guide surface 80. The other free end of the control rod 79 is supported on the arm 62 a of the bending bolt 62 and holds this in the pivoted into the movement path of the impact die 42 Position (Fig. 12).

Der Biegebolzen 62 bleibt so lange in eingeschwenkter Stellung, bis die Vortreiber 50, 51 das Verschlußstück 82 durch Umlegen um den Biegebolzen 62 U-förmig geformt haben, dann erst erfolgt das Ausschwenken aus der Bewegungsbahn der gleitenden Teile. Hierzu gleitet der Steuernocken 77 beim Vorschnellen des Gelenkschlittens 35 in der mit dem Pfeil Y gekennzeichneten Richtung vom verbreiterten freien Ende 66 des Steuerarmes 64 auf den weniger verbreiterten Abschnitt über, wobei gleichzeitig die exzentrisch und auf der Achse 73 freifliegend gelagerte Steuerscheibe 71 eine Drehbewegung in Richtung des Pfeiles ausführt. An der Bewegung der Steuerscheibe 71 nimmt gleichzeitig der Steuernocken 76 teil, so daß der vom Steuernocken76 zurückgelegte Weg etwa der Länge des Lagerbolzenarmes 62 a entspricht. The bending bolt 62 remains in the pivoted position until the pre-drivers 50, 51 the locking piece 82 by folding it around the bending bolt 62 Have a U-shaped shape, only then does the pivoting out of the path of movement take place the sliding parts. For this purpose, the control cam 77 slides when the articulated slide accelerates forward 35 in the direction indicated by the arrow Y from the widened free end 66 of the control arm 64 to the less widened section over, at the same time the eccentrically and freely mounted on the axis 73 control disk 71 a Rotational movement in direction of the arrow. In the movement the control disk 71 takes part at the same time of the control cam 76, so that the from Control cam76 distance covered corresponds approximately to the length of the bearing pin arm 62 a.

Die in Richtung des in F i g. 12, 13 gestrichelt dargestellten Pfeiles vorschnellende Schlagmatrize 42 gleitet an dem Biegebolzen 62 vorbei und drückt diesen gleichzeitig in die Ausnehmung der seitlichen Abdeckplatte 22. Der Arm 62 a des Biegebolzens 62 schwenkt hierbei in eine parallele Stellung zur Schlagmatrize 42 und beaufschlagt gleichzeitig die Steuerstange 79 derart, daß diese entgegengesetzt der Vorschubrichtung der Schlagmatrize 42 bis zur Beaufschlagung der Führungsfläche 80 durch den Steuernocken 76 gleitet (F i g. 13). The direction of the in F i g. 12, 13 arrow shown in dashed lines Rapid impact die 42 slides past the bending bolt 62 and pushes this at the same time into the recess of the side cover plate 22. The arm 62 a of the bending bolt 62 pivots into a position parallel to the impact die 42 and at the same time acts on the control rod 79 in such a way that it is opposite the direction of advance of the impact die 42 up to the action of the guide surface 80 slides through the control cam 76 (FIG. 13).

Beim Rückgang des Gelenkschlittens 35 mit der Schlagmatrize 42 und den Vortreibern 50, 51 gleitet der Steuernocken 77 auf das verbreiterte freie Ende 66 des Steuerarmes 64, so daß durch die erzwungene Drehbewegung der Steuerscheibe 71 der Biegebolzen 62 mittels des Steuernockens 76 und der Steuerstange 79 wiederum in die Bewegungsbahn der Schlagmatrize 42 eingeschwenkt wird. When the articulated slide 35 with the impact die 42 and the pre-drivers 50, 51, the control cam 77 slides onto the widened free end 66 of the control arm 64, so that by the forced rotational movement of the control disc 71 the bending bolt 62 by means of the control cam 76 and the control rod 79 in turn is pivoted into the movement path of the impact die 42.

Die Schlagmatrize 42 nimmt beim Zurückgehen das Trennmesser 47 und nach erfolgter Kupplung mit den Vortreibern 50, 51 diese in die Ausgangsstellung mit, wobei der Kupplungsbolzen 56 mittels eines nicht dargestellten Aushebers die Verbindung zwischen Schlagmatrize42 und den Vortreibern 50, 51 durch Einschwenken in die Bewegungsbahn der aufeinandergleitenden Teile herstellt. The punching die 42 takes the separating knife 47 and when walking back after coupling with the pre-drivers 50, 51 these in the starting position with, wherein the coupling pin 56 by means of a lifter, not shown, the Connection between impact die 42 and the pre-drivers 50, 51 by pivoting in the movement path of the parts sliding on each other.

Beim Rückgang des Gelenkschlittens 35 wird dieser von der in der Bewegungsbahn des Bolzens 36 angeordneten Sperre41 angehalten, um ein Durchfahren des Haltepunktes der Kurbelscheibe 26 zu vermeiden. Vor Beginn eines erneuten Vorschnellens des Gelenkschlittens 35 mit der Schlagmatrize 42 wird die Sperre 41 aus der Bewegungsbahn des Bolzens 36 ausgeschwenkt, so daß der Gelenkschlitten 35 in seine Ausgangsstellung zurückgehen kann. Die Steuerung der Sperre 41 erfolgt ebenfalls durch die Kurbelscheibe 26. When the articulated slide 35 decreases, this is of the in the Movement path of the bolt 36 arranged lock41 stopped to drive through the stopping point of the crank disk 26 to avoid. Before starting to jump forward again of the articulated slide 35 with the impact die 42, the lock 41 is removed from the movement path of the bolt 36 pivoted so that the articulated slide 35 is in its starting position can go back. The lock 41 is also controlled by the crank disk 26th

Die Antriebskurbelscheibe 26 für den Kniehebelantrieb 32, 33, 34 ist außerdem mit einer nicht dargestellten halbkreisförmigen, verstellbaren Steuerfläche versehen, durch die bei einer Umdrehung der Kurbelscheibe 26 der schrittweise Bandvorschub für die Verschlußstreifen 54, 55 gesteuert wird. Die Magazintrommeln für die Verschlußstreifen54, 55 sind im Maschinengehäuse 12 gelagert. The drive crank disk 26 for the toggle lever drive 32, 33, 34 is also with a semicircular, adjustable control surface, not shown provided, through which, with one revolution of the crank disk 26, the step-by-step tape feed for the closure strips 54, 55 is controlled. The magazine drums for the sealing strips54, 55 are stored in the machine housing 12.

Durch die Ausbildung der Schließ- und Trennvorrichtung mit einem Kniehebelantrieb 32, 33, 34 als Antrieb für die Schlagmatrize42 und die mit ihr gekuppelten Vortreiber 50, 51 wird ein sicherer Schließvorgang auch bei einer unterschiedlichen Stärke des Verpackungsmaterials ermöglicht. Die Stärke des Schlages durch die Schlagmatrize 42 ist immer gleichbleibend. Der Abstand der Schlagmatrize 42 von der Matrize 23 wird jedoch mittels der mit dem Kniehebelantrieb 32, 33, 34 verbundenen Stellvorrichtung28, 29 unterschiedlichem Verpackungsmaterial angepaßt. Alle bewegten Teile und insbesondere der Kniehebelantrieb arbeiten wartungsfrei. Die plattenförmige Ausbildung der Vortreiber 50, 51 und der Schlagmatrize 42 ermöglicht ein leichtes Auswechseln dieser Teile insbesondere dann, wenn anderes Verschlußmaterial, wie beispielsweise Draht, zur Anwendung kommt, oder wenn das zwischen den gabelförmigen Enden 44, 45 der Schlagmatrize42 gehaltene Trennmesser 47 ausgewechselt werden soll. Die spezielle Ausbildung des Trennmessers 47 und der entsprechenden Schneidekante 49 in der Matrize 23 gewährleistet ein sauberes Trennen des Verpackungsmaterials zwischen den beiden, auf dem zusammengerafften Verpackungsmantel angebrachten Klammern. By forming the locking and separating device with one Knee lever drive 32, 33, 34 as a drive for the impact die42 and that with it coupled pre-driver 50, 51 is a safe closing process even with a different Strength of the packaging material allows. The strength of the blow through the punch 42 is always the same. The distance between impact die 42 and die 23 however, by means of the adjusting device28 connected to the toggle lever drive 32, 33, 34, 29 adapted to different packaging materials. All moving parts and in particular the toggle lever drives are maintenance-free. The plate-shaped formation of the pre-driver 50, 51 and the punching die 42 in particular enable these parts to be exchanged easily when other sealing material, such as wire, is used, or if the one held between the fork-shaped ends 44, 45 of the punching die 42 Separating knife 47 is to be replaced. The special design of the cutting knife 47 and the corresponding cutting edge 49 in the die 23 ensures a clean Separate the packaging material between the two, on the gathered one Clamps attached to the packaging jacket.

Claims

Claim: Device for closing filled, bag-shaped Packs made of tubular packaging material with different thicknesses by means of flexible clips formed from tapes and for severing the closed Bag of tubular packaging material, especially for lumpy goods, Consists of a locking head with a vertical insertion slot and horizontal lying clamp closing matrices, furthermore from radially movable to the matrices, impact matrices connected to a single-tour drive, one of which is attached to the upper one and lower sides of the impact matrices guided and temporarily with these during the closing movement by means of coupling parts which can be swiveled into recesses in the guide Drivers that can be coupled and separated for cutting off pieces of tape from sections tapes advanced by rollers, removed from a magazine drum and formed into a U-shape Bend the pieces of tape vertically in the movement path by means of the pre-drivers arranged control devices associated with pivotable bending bolts is as well as a separating knife arranged between the impact matrices and a Release lever located in the insertion slot for switching on the drive, thereby characterized in that the impact die (42) and the pre-driver coupled therewith (50, 51) are connected to a slide (35) which is attached to the movable link (33) a known toggle lever drive (32, 33, 34) with axially adjustable support bearings (27) is hinged and with control arms (64, 65) for the from both sides of the Closing head (10) eccentrically arranged control discs (70,71) and control rods (78, 79) existing device for swiveling the bending bolts in and out (62, 63) is provided.

Considered publications: German Patent Specifications No. 181 381, 544 577, 854 748; German interpretative document No. 1 078 042; German utility model No. 1,815,760; U.S. Patent Nos. 2,694,198, 2,847,674.

Older patents considered: German Patent No. 1,117,469.