Die Erfindung betrifft eine Schlaucharmatur für Schlaucharmatur für
Hochdruckschläuche einen mehrschichtigen Hochdruckschlauch aus Kunststoff, die aus
einem Schlauchnippel aus Stahl und aus einer das Schlauchende mit dem Aufsteckteil
des Schlauchnippels abdichtend verbindenden Klemmhülse besteht.The invention relates to a hose fitting for hose fitting for
High-pressure hoses a multi-layer high-pressure hose made of plastic that is made from
a hose nipple made of steel and from one the hose end with the plug-on part
of the hose nipple sealingly connecting clamping sleeve.
Schlauchleitungen aus Kunststoff, in denen Gase oder Flüssigkeiten
unter hohen Drücken, z. B. 200 bis 300 atü, strömen, haben gegenüber Schlauchleitungen
aus Gummi den Vorteil, daß deren Wandstärken wesentlich geringer sind als die der
Leitungen aus Gummi, wodurch jene beim Verlegen, z. B. in einem Kraftfahrzeug, bedeutend
weniger Platz in Anspruch nehmen. Bei den Hochdruckschlauchleitungen aus Kunststoff
tritt aber an den Schlaucharmaturen die Schwierigkeit der unterschiedlichen Volumenänderung
des Werkstoffs des Schlauchnippels und der Schlauchseele bei großen Temperaturänderungen
auf, die zu Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen zwischen den Schlaucharmaturen
und den auf dem Aufsteckteil des Schlauchnippels aufgeschobenen und festgeklemmten
Schlauchenden führen.Plastic hose assemblies containing gases or liquids
under high pressures, e.g. B. 200 to 300 atmospheres flow, have opposite hose lines
made of rubber have the advantage that their wall thicknesses are much smaller than those of the
Lines made of rubber, whereby those when laying, z. B. in a motor vehicle, significant
take up less space. With the high-pressure hose lines made of plastic
However, the difficulty of the different volume changes occurs at the hose fittings
the material of the hose nipple and the hose core in the event of large temperature changes
leading to leaks at the connection points between the hose fittings
and the one pushed onto the push-on part of the hose nipple and clamped
Guide hose ends.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, an einer derartigen Schlaucharmatur
den erwähnten Nachteil zu beseitigen. Dies geschieht dadurch, daß auf einem freigelegten
Endabschnitt der bis an den Bund des Schlauchnippels herangeführten Schlauchseele
eine Kunststoffbüchse aufgeschoben ist, deren Stirnflächen einerseits gegen den
Bund und andererseits gegen die Stirnflächen der Gewebeschicht und der Mantelschicht
des Schlauches und deren Innenwand gegen die Oberfläche des freigelegten Endabschnitts
der Schlauchseele beim Zusammenpressen der Klemmhülse gedrückt sind. Die Kunststoffbüchse
gleicht die durch Temperaturschwankungen ausgelösten Volumänderungen aus und dichtet
die Verbindungsstelle zwischen dem Bund der Schlaucharmatur und dem aufgesteckten
Schlauchende ab, weil die Kunststoffbüchse bei niedriger Temperatur infolge ihrer
Radialschrumpfung der Schlauchseele auf den Nippel drückt, während bei hoher Temperatur
durch ihre Volumenvergrößerung eine Reaktionskraft auf die Schlauchseele in Richtung
auf den Nippel ausübt. Dabei ist es zweckmäßig, daß der Außendurchmesser der Kunststoffbüchse
gleich dem des Hochdruckschlauches und der Werkstoff der Kunststoffbüchse gleich
dem der Schlauchseele ist.It is the object of the invention to work on such a hose fitting
to eliminate the disadvantage mentioned. This is done by putting on an exposed one
End section of the hose core brought up to the collar of the hose nipple
a plastic sleeve is pushed, the end faces on the one hand against the
Bund and on the other hand against the end faces of the fabric layer and the jacket layer
of the hose and its inner wall against the surface of the exposed end portion
the hose core are pressed when the clamping sleeve is compressed. The plastic can
compensates for the volume changes caused by temperature fluctuations and seals
the connection point between the collar of the hose fitting and the attached one
Hose end from because the plastic sleeve at low temperature as a result of their
Radial shrinkage of the hose core presses on the nipple while at high temperature
due to their increase in volume, a reaction force is exerted on the hose core in the direction
exercises on the nipple. It is useful that the outer diameter of the plastic sleeve
the same as that of the high-pressure hose and the material of the plastic sleeve is the same
that is the inner tube.
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles,
das eine Schlaucharmatur teilweise im Längsschnitt zeigt, näher erläutert. Mit 3
ist ein Schlauchnippel aus Stahl, mit 4 eine Klemmhülse aus Leichtmetall und mit
5 das Ende eines Hochdruckschlauches bezeichnet. Der Hochdruckschlauch, der für
hydraulische Anlagen in Kraftfahrzeugen verwendet wird und in dem das Druckmittel
unter einem Druck von 200 bis 300 atü strömt und Temperaturschwankungen von ca.
140° C ausgesetzt ist, besteht aus einer Schlauchseele 5' aus einem flüssigkeits-
und gasdurchlässigem Kunststoff, aus einer durchlässigen Gewebeschicht 5", die der
Erhöhung der Festigkeit der Schlauchseele 5' dient, und aus einer die Gewebeschicht
5" und die Schlauchseele 5' nach außen abdeckenden Mantelschicht 5"' aus einem undurchlässigen
Kunststoff. Der Schlauchwandaufbau ist nicht Gegenstand der Erfindung.The invention is based on an embodiment shown in the drawing,
which shows a hose fitting partially in longitudinal section, explained in more detail. With 3
is a hose nipple made of steel, with 4 a clamping sleeve made of light metal and with
5 denotes the end of a high pressure hose. The high pressure hose that is used for
hydraulic systems is used in motor vehicles and in which the pressure medium
flows under a pressure of 200 to 300 atmospheres and temperature fluctuations of approx.
140 ° C, consists of a hose core 5 'made of a liquid
and gas-permeable plastic, made of a permeable fabric layer 5 ", which the
Increasing the strength of the hose core 5 'is used, and from one the fabric layer
5 "and the hose core 5 'to the outside covering layer 5"' made of an impermeable
Plastic. The hose wall structure is not the subject of the invention.
Der Schlauchnippel 3 besteht seinerseits aus einem mit einem Wulst
6 versehenen Einsteckteil 7, der beispielsweise in das Gehäuse eines Steuerorgans
hineingesteckt werden kann, aus einem als Bund 8 ausgebildeten Mittelteil, der als
Anschlag für die Klemmhülse 4 dient, und aus einem schlauchseitigen Abschnitt, der
aus einem Anschlußteil 9, aus einem sich daran anschließenden Bund 10 und einem
Aufsteckteil 11 gebildet wird. Der Durchmesser des Anschlußteiles 9 ist kleiner
als der Durchmesser des Bundes 10, der wiederum kleiner ist als der Innendurchmesser
der Klemmhülse 4. Die Klemmhülse 4 weist auf ihrer Innenwand 12 eine Anzahl radialer
Rillen 13 und gegen ihren Rand 14 hin eine der Tiefe der Rillen 13 entsprechende
Aussparung 15 auf. Der Aufsteckteil 11 ist ebenfalls mit radialen Rillen
16 versehen. Der bisher geschilderte Armaturenaufbau ist ebenfalls nicht Gegenstand
der Erfindung.The hose nipple 3 in turn consists of a plug-in part 7 provided with a bead 6, which can be inserted into the housing of a control member, for example, of a central part designed as a collar 8, which serves as a stop for the clamping sleeve 4, and of a hose-side section which from a connecting part 9, from an adjoining collar 10 and a push-on part 11 is formed. The diameter of the connecting part 9 is smaller than the diameter of the collar 10, which in turn is smaller than the inner diameter of the clamping sleeve 4. The clamping sleeve 4 has a number of radial grooves 13 on its inner wall 12 and one of the depths of the grooves 13 towards its edge 14 corresponding recess 15. The push-on part 11 is also provided with radial grooves 16. The valve structure described so far is also not the subject of the invention.
Zur Verbesserung der Abdichtung und zum besseren Ausgleich des Unterschiedes
zwischen den sich
aus den unterschiedlichen Werkstoffen des Schlauchnippels
3 und der Schlapehseeie 5' ergebenden Volumenänderungen ist erfindungsgemäß auf
den freigelegten Endabschnitt 21 der bis an den Bund 10 des Schlauchnippels 3 herangeführten
Schlauchseele 5' eine Kunststoffbüchse 22 aufgeschoben. Beim Zusammenpressen der
Klemmhiilse 4 werden die Stirnflächen 22' und 22" der Büchse 22 einerseits gegen
den Bund 10 und andererseits gegen die Stirnflächen 23 und 24 der GeWebeschcllt
5" und - der M4ntelschicht5"' und die Innenwand 22"' der Büchse 22 gegen die Oberfläche
21 des freigelegten Endabschnitts der Schlauchseele 5' gedrückt.To improve the seal and to better compensate for the difference
between themselves
from the different materials of the hose nipple
3 and the Schlapehseeie 5 'resulting volume changes is according to the invention
the exposed end section 21 of the brought up to the collar 10 of the hose nipple 3
Hose core 5 'a plastic sleeve 22 pushed on. When compressing the
Clamping sleeve 4, the end faces 22 'and 22 "of the sleeve 22 on the one hand against
the collar 10 and on the other hand against the end faces 23 and 24 of the GeWebeschcllt
5 "and - the M4ntelschicht5" 'and the inner wall 22 "' of the sleeve 22 against the surface
21 of the exposed end portion of the hose core 5 'is pressed.
Vor dem Aufschieben des Schlauchendes 5 auf den Schlauchnippel 3 kann
ein plastisches, aushärtbares Dichtmittel 17 aus Silicon-Kautschuk auf das
Aufsteckteil. 11 pnd. den13 pnd 10 aufgetragenverden. Diese Maßnahme ist nicht Gegenstand
der Erfindung.Before the hose end 5 is pushed onto the hose nipple 3, a plastic, hardenable sealant 17 made of silicone rubber can be applied to the plug-on part. 11 pnd. The 13 pnd 10 should be applied. This measure is not the subject of the invention.