DE1273446B

DE1273446B - Device for the separate feeding of sleeves with magnetizable fittings

Info

Publication number: DE1273446B
Application number: DET19924A
Authority: DE
Inventors: Ernst Brueggenbrock; Hans Desel; Josef Timmer
Original assignee: Josef Timmer K G
Current assignee: Josef Timmer K G
Priority date: 1960-08-25
Filing date: 1961-04-05
Publication date: 1968-07-18
Also published as: FR1305558A; CH392343A; GB934774A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES WÜ9w> PATENTAMTFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN WÜ9w> PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

IntCL:IntCL:

D 02hD 02h

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche Kl.: 86 a - 3German class: 86 a - 3

P 12 73 446.2-26 (T 19924)P 12 73 446.2-26 (T 19924)

5. April 1961April 5, 1961

18. Juli 1968July 18, 1968

In der Hauptpatentanmeldung T18894 VIIa/86 a ist eine Vorrichtung zum getrennten Zuführen von Hülsen mit magnetisierbaren Beschlägen zu einer Vorrichtung zum Entfernen von Garnresten beschrieben, bei welcher eine umlaufende, mit Abweismitteln versehene, die Hülsen vereinzelnde Zuführvorrichtung einer Fadenschneidevorrichtung vorgeschaltet ist und wobei die vereinzelnde Fördereinrichtung als umlaufendes, entlang mehrerer Mantellinien mit Magnetleisten besetzte Walze ausgebildet ist, welcher im Ablaufbereich ein den Walzenumfang tangierender Abstreifer zugeordnet und über der Walze im Abstand ein Durchlaßbegrenzer angeordnet ist.In the main patent application T18894 VIIa / 86 a is a device for the separate feeding of sleeves with magnetizable fittings to a Device for removing yarn remnants described, in which a circumferential feed device, provided with repellent means and separating the sleeves a thread cutting device is connected upstream and wherein the separating conveyor device as circumferential, along several surface lines occupied with magnetic strips roller is formed, which in the drainage area a scraper tangent to the roller circumference is assigned and above the roller in the Distance a passage limiter is arranged.

Diese Vorrichtung hat den wesentlichen Vorteil, daß aus einem Hülsenknäuel durch die an der Walze vorhandenen Magneten Hülsen ausgesondert werden, und da sie frei drehbar auf dem Magneten sitzen, ihnen eine Möglichkeit des Fadennachlasses gegeben ist, so daß der Abstand zwischen dem Hülsenknäuel und der erfaßten Hülse sich vergrößern kann, wodurch sie mitgenommen werden kann und durch eine nachgeschaltete Schneideinrichtung vom Gesamtknäuel getrennt wird. Die Mitnahme erfolgt dabei ohne Aufwendung mechanischer Kraft und ohne jeden Zwang.This device has the significant advantage that from a ball of sleeves by the on the roller existing magnet sleeves are separated, and since they sit freely rotatable on the magnet, they are given a possibility of thread reduction, so that the distance between the ball of tubes and the captured sleeve can enlarge, whereby it can be taken and through a downstream cutting device is separated from the entire ball. They are taken along without the use of mechanical force and without any constraint.

Bei einer derartigen Vorrichtung besteht die Möglichkeit, daß die Magnetwalze mehrere Hülsenkörper gleichzeitig erfaßt und mitnimmt, wobei aber der Hülsenreinigungsmaschine jeweils nur ein Hülsenkörper vorgelegt werden soll.In such a device there is the possibility that the magnetic roller has several sleeve bodies simultaneously detected and takes along, but the case cleaning machine only one case body should be submitted.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung derart auszubilden, daß nur noch ein Hülsenkörper in der Zeiteinheit gefördert wird.The present invention is based on the object of designing the device in such a way that only nor a sleeve body is promoted in the unit of time.

Die Erfindung besteht darin, daß der ersten Magnetwalze eine zweite umlaufende, mit Magnetleisten besetzte Ausrichtmagnetwalze in Durchlaufrichtung der Hülse nachgeordnet ist. Dadurch wird die eingeleitete Vereinzelung der Hülse zu Ende geführt und besondere Vorkehrungen für die Betriebssicherheit der Hülsenreinigungsmaschine getroffen.The invention consists in that the first magnetic roller has a second rotating one with magnetic strips occupied alignment magnet roller is arranged downstream in the direction of passage of the sleeve. This will initiate the Isolation of the sleeve completed and special precautions for operational safety hit the case cleaning machine.

Ein weiterer wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, daß über der Ausrichtmagnetwalze jeweils nur eine Hülse aufnehmende Leitkanäle angeordnet sind. Durch diese Ausbildung werden die weiter vereinzelten Hülsen in Reihe gestellt, wodurch sie der Hülsenreinigungsmaschine einzeln zugeführt werden können.Another essential idea of the invention is that above the magnetic alignment roller only one sleeve receiving guide channels are arranged. Through this training, the further separated tubes placed in a row, whereby they are fed individually to the tube cleaning machine can be.

Ferner besteht ein wesentlicher Gedanke der Erfindung darin, daß die einzelnen Leitkanäle unter sich verschiedene Führungslängen aufweisen. Hierdurch wird sicher gewährleistet, daß die Hülsen Vorrichtung zum getrennten Zuführen von
Hülsen mit magnetisierbaren BeschlägenFurthermore, an essential idea of the invention is that the individual guide channels have different guide lengths among themselves. This ensures that the sleeves device for separate supply of
Sleeves with magnetizable fittings

Zusatz zur Anmeldung: T18894 VII a/86 a-Auslegeschrift 1 267 178Addition to registration: T18894 VII a / 86 a-Auslegeschrift 1,267 178

Anmelder:Applicant:

Josef Timmer K. G., 4420 CoesfeldJosef Timmer K. G., 4420 Coesfeld

Als Erfinder benannt:
Hans Desel, 4720 Beckum;
Ernst Brüggenbrock, 4282 Velen;
Josef Timmer, 4420 CoesfeldNamed as inventor:
Hans Desel, 4720 Beckum;
Ernst Brüggenbrock, 4282 Velen;
Josef Timmer, 4420 Coesfeld

hintereinander in die Aufnahmevorrichtung der Hülsenreinigungsmaschine fallen.fall one after the other into the receptacle of the tube cleaning machine.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features emerge from the subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; es zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown; it shows

F i g. 1 die Zuführvorrichtung in Seitenansicht,F i g. 1 the feeding device in side view,

F i g. 2 die Zuführvorrichtung in Draufsicht,F i g. 2 the feeding device in plan view,

F i g. 3 eine Schrägansicht der Zuführvorrichtung, F i g. 4 bis 6 Einzelheiten des Bewegungsablaufes der Hülsen,F i g. 3 shows an oblique view of the feed device, FIG. 4 to 6 details of the sequence of movements the pods,

F i g. 7 und 8 eine Seitenansicht sowie eine Rückansieht eines anderen Ausführungsbeispieles der Zuführvorrichtung. F i g. 7 and 8 are a side view and a rear view of another embodiment of the feeding device.

Eine Rutsche 2 ist auf einem Maschinengestell 1 gelagert, wobei an ihrem Ausgabeende mit Daueroder Elektromagneten 6 bestückte Walzen 3 und 4 übereinander angeordnet sind, zwischen denen ein Durchlaßspalt 5 frei gelassen ist zur Durchschleusung von Hülsen 15. Die Hülsen 15 werden in Pfeilrichtung A auf die Rutsche 2 geschüttet und rutschen in Pfeilrichtung B in Richtung auf die beiden horizontal angeordneten Walzen 3 und 4. Beide Walzen laufen in gleicher Richtung um, so daß die Richtung ihrer Umfangsbewegung im Durchlaßspalt 5 gegensinnig ist. Die obere Walze 4 dient als Abstreifwalze und nimmt die Hülsen, die nicht sicher auf dem Magnetenö der unteren Walze 3 aufliegen, wieder zurück. Hierdurch erfolgt eine einwandfreie Verflachung des Hülsenknäuels. Die durch die Walze 4A chute 2 is mounted on a machine frame 1, with rollers 3 and 4 equipped with permanent magnets or electromagnets 6 being arranged one above the other at its output end, between which a passage gap 5 is left free for the passage of sleeves 15. The sleeves 15 are in the direction of arrow A on the Slide 2 poured and slide in the direction of arrow B in the direction of the two horizontally arranged rollers 3 and 4. Both rollers rotate in the same direction, so that the direction of their circumferential movement in the passage gap 5 is opposite. The upper roller 4 serves as a stripping roller and takes back the sleeves that do not rest securely on the magneto of the lower roller 3. This results in a perfect flattening of the ball of sleeves. The through the roller 4

809 570/75809 570/75

wieder zurückgenommenen Hülsen schlagen von unten gegen den Abstreifer 12 und fallen wieder auf die Rutsche 2 zurück. Die Umlaufgeschwindigkeit der Walzen 3 und 4 kann gleich sein. Es besteht jedoch durchaus die Möglichkeit, die abstreifende Walze 4 schneller oder langsamer laufen zu lassen. Die von der Walze 3 mitgenommenen Hülsen 15 gelangen auf ein nachfolgend angeordnetes Fördermittel, das in dem dargestellten AusführungsbeispielSleeves taken back hit the stripper 12 from below and fall on again the slide 2 back. The speed of rotation of the rollers 3 and 4 can be the same. It does exist, however quite the possibility to let the stripping roller 4 run faster or slower. The sleeves 15 carried along by the roller 3 reach a conveying means arranged below, that in the illustrated embodiment

triebsmitteln der Walzen 3 und 4 verbunden ist, oder bei Verwendung von Elektromagneten diese stromlos macht. Dadurch wird ein weiterer Nachfluß von Hülsen 15 gestoppt.drive means of the rollers 3 and 4 is connected, or when using electromagnets these are de-energized power. As a result, a further flow of sleeves 15 is stopped.

Der schrägen Ebene 16 nachgeschaltet ist eine beim dargestellten Ausführungsbeispiel in ihrem Umfang gegenüber der Walzen 3 und 4 wesentlich größer ausgebildete Ausrichtmagnetwalze 20 angeordnet, dieThe inclined plane 16 is connected downstream in the illustrated embodiment in its scope compared to the rollers 3 and 4 arranged substantially larger formed aligning magnet roller 20, the

magnetwalze 20 das Gestänge 25 angeordnet ist, so daß eine gleichmäßige gegenläufige Bewegung der Messer im Schneidwerk 24 gewährleistet ist. Federn 27 spannen Rollen 28 gegen die Nocken 26 vor. Die 5 Nocken 26 sind in gleichmäßigen Abständen an den Stirnflächen der Ausrichtmagnetwalze 20 angeordnet. Die von der Ausrichtmagnetwalze 20 mitgenommenen Hülsen 15 geraten in Leitkänale 20, deren Ausbildung aus der Fig. 3 ersichtlich ist. Es sindMagnetic roller 20, the linkage 25 is arranged so that a smooth counter-rotating movement of the Knife in the cutting mechanism 24 is guaranteed. Springs 27 preload rollers 28 against cams 26. the 5 cams 26 are arranged at regular intervals on the end faces of the magnetic alignment roller 20. The entrained by the aligning magnet roller 20 sleeves 15 get into guide channels 20, their Training from FIG. 3 can be seen. There are

der Fig. 1 eine schräge Ebene 16 ist, die gleichzeitig io bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier Leitais Regulierungsmittel dient, da sie bei einem zu kanäle 29 vorgesehen, wobei die beiden inneren Leitstarken Einfall von Hülsen selbsttätig die Umlauf- kanäle 29' eine längere Führungsbahn aufweisen als bewegung der Walzen 3 und 4 abschaltet. Zu diesem die äußeren Kanäle 29 und wobei jeweils nur eine Zweck ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel Hülse 15 in einen Leitkanal eingeführt werden kann, die schräge Ebene 16 schwenkbar um den Dreh- 15 Dadurch ist gewährleistet, daß die durch die Mapunkt 17 gelagert und durch eine Feder 18 unter- gneten 6' mitgenommenen Hülsen einzeln am Ende stützt, deren Spannung regulierbar ist. Die schräge der Leitkanäle 29 ankommen, d. h., daß die Hülse, Ebene 16 arbeitet mit einem Anschlagschalter 19 zu- die sich im Kanal 29 auf der einen Seite befindet, sammen, der bei einem durch die Spannung der früher an das Führungsbahnende gelangt als die Feder 18 einstellbaren Betriebspunkt der schrägen 20 Hülse, die sich im Kanal 29' auf der gleichen Seite Ebene 16 betätigt wird und elektrisch mit den An- befindet. Sie fallen somit hintereinander in die Aufnahmevorrichtung der Hülsenreinigungsmaschine.1 is an inclined plane 16 which simultaneously io four Leitais in the illustrated embodiment The regulating means is used, as it is provided at one of the channels 29, the two inner guide strengths When sleeves fall automatically, the circulation channels 29 'have a longer guide path than Movement of rollers 3 and 4 switches off. To this the outer channels 29 and with only one each The purpose is in the illustrated embodiment, sleeve 15 can be inserted into a guide channel, the inclined plane 16 can be pivoted about the rotary 15 This ensures that the map point 17 supported and by a spring 18 underneath 6 'entrained sleeves individually at the end supports, the tension of which is adjustable. The slope of the guide channels 29 arrive, d. i.e. that the sleeve, Level 16 works with a stop switch 19 - which is located in channel 29 on one side, together, which, due to the tension, reaches the end of the guideway earlier than the Spring 18 adjustable operating point of the inclined sleeve 20, which is located in the channel 29 'on the same side Level 16 is actuated and is located electrically with the on. They thus fall one behind the other into the receiving device the case cleaning machine.

In den Leitkanälen 29 können in gewissem Abstand zum Boden derselben querliegende Bolzen 30 25 angeordnet sein, die ein Umdrehen der Hülsen erzwingen, die in falscher Richtung, also mit dem Hülsenende nach vorn von der Ausrichtmagnetwalze 20 mitgenommen werden. Das von der Rundung der Ausrichtmagnetwalze 20 abstehende Hülsenende ge-In the guide channels 29, at a certain distance from the bottom of the same, transverse bolts 30 25 be arranged, which force a reversal of the sleeves in the wrong direction, so with the The end of the sleeve can be carried forward by the magnetic alignment roller 20. That of the rounding of the Magnetic alignment roller 20 protruding sleeve ends

genauso wie die Walzen 3 und 4 im Abstand zuein- 30 langt auf diese Bolzen 30 und wird zurückgehalten, ander entlang ihrer Mantellinien mit Permanent- so daß die Hülse derart gedreht wird, daß das oder Elektromagneten 6' bestückt ist. Der übrige Hülsenende nach hinten gerichtet ist (vgl. Fig. 5). Mantel der Ausrichtmagnetwalze 20 ist nichtmagne- Dies ist ohne weiteres möglich, da die Leitkanäle 29, tisch, genauso wie auch die Walzen 3 und 4 einen 29' oben offen sind. F i g. 4 zeigt die Bewegung bei aus nichtmagnetischem Material bestehenden Walzen- ₃₅ radial vom Walzenmantel abstehenden Hülsen, wähmantel aufweisen. Somit werden die magnetisier- rend in F i g. 5 normal einlaufende Hülsen dargestellt sind, die nicht gedreht zu werden brauchen. In Fig. 6 ist die Drehung der in falscher Richtung liegenden Hülsen 15 dargestellt.just like the rollers 3 and 4 at a distance from one another 30 reaches this bolt 30 and is held back, the other along its surface lines with permanent so that the sleeve is rotated in such a way that the or electromagnet 6 'is equipped. The rest of the sleeve end is directed backwards (see. Fig. 5). The jacket of the magnetic alignment roller 20 is not magnetic. This is easily possible since the guide channels 29, table, as well as the rollers 3 and 4, are open at the top. F i g. _{4 shows the movement in the case of rollers 35} which are made of non-magnetic material and have sleeves which protrude radially from the roller jacket. Thus, the magnetizing rend in FIG. 5 normal incoming sleeves are shown, which do not need to be rotated. In Fig. 6 the rotation of the sleeves 15 lying in the wrong direction is shown.

40 In der Aufnahmevorrichtung der Hülsenreinigungsmaschine sind ferner Schalter angeordnet, die bei Füllung der Hülsenreinigungsmaschine bis zu einem gewissen Punkt den Antrieb der Ausrichtmagnetwalze 20 abschalten. Sollte also die Hülsenreinigungs-Garnresten ermöglicht. Ein gleicher Spalt 21' ist 45 maschine einen Defekt haben oder die Zuführvorzwischen der schrägen Ebene 16 und der Ausricht- richtung zuviel fördern, so wird zunächst durch den magnetwalze 20 gelassen, und unter beiden sind dort angebrachten Endschalter der Antrieb der Aus-Rutschen 22 vorgesehen, die zu nicht dargestellten richtmagnetwalze 20 abgeschaltet. Nachdem durch Auffangkörben führen. Die Stellung der Rutschen 22 die Walze 3 auch die schräge Ebene 16 genügend ist veränderlich, da die Spaltbreite eventuell beim _5o aufgefüllt ist, wird durch den Anschlagschalter 19 Wechsel von einer Hülsensorte zur anderen korrigiert sofort auch der Antrieb dieser Walze stillgelegt, werden muß. Demzufolge ist es nicht möglich, daß der Hülsen-40 In the receiving device of the tube cleaning machine, switches are also arranged which, when the tube cleaning machine is full, switch off the drive of the magnetic alignment roller 20 up to a certain point. So the tube cleaning yarn remnants should be enabled. If the same gap 21 'is found, the machine has a defect or if the feeder between the inclined plane 16 and the alignment direction is conveying too much, the magnet roller 20 is first let through, and the drive for the slide-out 22 is provided under both of the limit switches installed there , the magnet roller 20, not shown, switched off. After that lead through collecting baskets. The position of the chutes 22, the roller 3 and the inclined plane 16 is sufficiently variable, since the gap width is possibly _{filled at 5o} , the stop switch 19 corrects a change from one type of tube to the other immediately and the drive of this roller must be shut down. As a result, it is not possible that the sleeve

Der Scheitelpunkt 20' der Ausrichtmagnetwalze 20 reinigungsmaschine zu viele Spulen 15 zugeführt liegt so hoch, daß die durch die Ausrichtmagnet- werden. Bei doppelseitig arbeitenden Hülsenreiniwalze 20 mitgenommenen Hülsen 15 einen verhält- 55 gungsmaschinen kann die Ausrichtmagnetwalze 20 nismäßig langen Weg als Anstieg haben. Die nach- auch geteilt werden, wobei zwei separat angetriebene hängenden Fäden 15" lösen sich von dem Hülsen- Ausrichtmagnetwalzen 20', 20" vorgesehen sind, knäuel, das in der Abnahmerinne 23 liegt und bilden Hierdurch ist es möglich, ein Überfüllen jedes eineine Brücke zwischen der Ausrichtmagnetwalze 20 zelnen Magazins zu verhindern, da jedem Magazin der vorgeschalteten Walze 3. Zur Erfassung dieser 60 entsprechende Schalter für die zugehörige Ausricht-Fadenbrücke ist ein von oben wirkendes Schneid- magnetwalze 20', 20" zugeordnet sind, werk 24 angeordnet, das aus hin- und hergehenden, Auch hier werden durch die beiden Ausrichtüblichen Messerbalken bestehen kann und im vor- magnetwalzen 20', 20" die zugehörigen Schneidwerkliegenden Fall einen Messerbalken und eine Reihe zeuge 24 angetrieben, so daß bei Stillstand der zuvon Einzelmessern aufweist. Die Bewegung des 65 gehörigen Ausrichtmagnetwalze 20' bzw. 20", wobei Schneidwerkes 24 wird bei dem dargestellten Aus- dann auch keine Hülsenförderung erfolgt, das zugeführungsbeispiel über Gestänge 25 durch Nocken 26 hörige Schneidwerk stillsteht und somit auch keiner gesteuert, wobei z. B. rechts und links der Ausricht- unnötigen Abnutzung unterliegt.The vertex 20 'of the alignment magnet roller 20 cleaning machine too many bobbins 15 fed is so high that the alignment magnet. With tube cleaning rollers working on both sides The magnetic alignment roller 20 can be used in a behavior machine have a long way to go as an ascent. The after- can also be divided, two being separately driven hanging threads 15 "are detached from the sleeve aligning magnetic rollers 20 ', 20" are provided, ball, which lies in the removal channel 23 and form This makes it possible to overfill each one Bridge between the alignment magnet roller 20 to prevent individual magazines as each magazine of the upstream roller 3. To detect these 60 corresponding switches for the associated alignment thread bridge is assigned a magnetic cutting roller 20 ', 20 "that acts from above, Werk 24 arranged, the reciprocating, also here are by the two common alignment Cutter bar can exist and in the case of the front magnet rollers 20 ', 20 ", the associated cutting mechanism, a cutter bar and a row of tools 24 are driven, so that when the zuvon Has single knives. The movement of the alignment magnet roller 20 'or 20 "belonging to 65, whereby In the case of the illustrated output, the cutting mechanism 24 also does not convey a tube, the feed example Via linkage 25 through cams 26 hearing cutting unit is stationary and thus none controlled, with z. B. is subject to unnecessary wear and tear on the right and left of the alignment.

baren Köpfe 15' der Hülsen 15 in gleichmäßigem Rhythmus erfaßt, so daß auch eine gleichmäßige Zuführung zu der eigentlichen Hülsenreinigungsmaschine gewährleistet ist.ble heads 15 'of the sleeves 15 detected in a steady rhythm, so that even feed to the actual case cleaning machine is guaranteed.

Zwischen der Rutsche 2 und der Walze 3 ist ein Spalt 21 gelassen, der nur so breit ist, daß keine der Hülsen dazwischen durchrutschen kann, der aber ohne weiteres das Abführen von Schmutz oder losenBetween the chute 2 and the roller 3, a gap 21 is left which is only so wide that none of the Sleeves can slip in between, but this easily removes dirt or loose

Statt einer rutschenartig wirkenden schrägen Ebene 16 kann ein Förderband zwischengeschaltet werden, das bei Abschaltung der Ausrichtmagnetwalze 20 ebenfalls stillgelegt wird. Das Schneidwerk 24 kann hin- und hergehende Messerbalken bzw. mit hakenartigen Enden versehene Reißräder aufweisen.Instead of an inclined plane 16 that acts like a slide, a conveyor belt can be interposed which is also shut down when the magnetic alignment roller 20 is switched off. The cutting unit 24 can have reciprocating cutter bars or ripping wheels provided with hook-like ends.

In den F i g. 7 und 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt. Hier ist zwischen den Kanalpaaren 29, 29' zusätzlich eine zweite Fadenschneidvorrichtung, und zwar eine einzelne Schere 31 angeordnet, weil eventuell Fäden zwischen der Magnetwalze 20' bzw. 20" und den Leitkanälen durchlaufen könnten, die dann durch diese zweite Schere 31 getrennt werden müssen. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, eine weitere derartige Schere 31 noch zwischen den einzelnen Kanälen 29 und 29' anzuordnen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ferner ein Durchlaßbegrenzer 32 angeordnet, der einzelne Hülsen, die eventuell nicht richtig in die Kanäle 29, 29' einlaufen, zurückhält. Die Schere 31 kann so angeordnet sein, daß ihr Arbeitsbereich zwischen den Ausrichtmagnetwalzen 20' und 20" liegt, d. h., daß sie mit dem unteren Schenkel 33 zwischen die beiden Walzen 20' bzw. 20" eingreift. Es besteht aber auch die Möglichkeit, wie in F i g. 7 dargestellt ist, ein Fadenhebeblech 34 anzuordnen und die Schere 31 außerhalb bzw. oberhalb der beiden Walzen 20', 20" bzw. der Walze 20 anzuordnen. Ferner ist um die Schere 31 eine Schutzvorrichtung 35 angeordnet.In the F i g. 7 and 8 a further embodiment is shown. Here is between the pairs of channels 29, 29 'additionally a second thread cutting device, namely a single pair of scissors 31 is arranged, because threads could possibly pass between the magnetic roller 20 'or 20 "and the guide channels, which then have to be separated by these second scissors 31. Of course there is also the Possibility of arranging another such pair of scissors 31 between the individual channels 29 and 29 '. In this embodiment, a passage limiter 32 is also arranged, the single Holds back sleeves which may not properly run into the channels 29, 29 '. The scissors 31 can be arranged be that their working range is between the registration magnet rollers 20 'and 20 ", i.e., that it engages with the lower leg 33 between the two rollers 20 'and 20 ". But it also exists the possibility, as shown in FIG. 7, a thread lifting plate 34 is to be arranged and the scissors 31 to be arranged outside or above the two rollers 20 ', 20 "or the roller 20. Furthermore, the Scissors 31 a protective device 35 is arranged.

Claims

Patent claims:

1. Device for the separate supply of sleeves with magnetizable fittings to a Device for removing yarn residues, in which a circumferential, provided with repellant, the feed device separating the sleeves is connected upstream of a thread cutting device is and wherein the isolating conveyor as a circulating, along several surface lines Occupied with magnetic strips roller is formed, which one in the drainage area Wiper tangent to the roller circumference and a passage limiter above the roller at a distance is arranged according to patent application T 18894 VIIa / 86a, characterized in that that the first magnetic roller (3) has a second circumferential, with magnetic strips (6) occupied Alignment magnet roller (20, 20 ', 20 ") is arranged downstream in the direction of passage of the sleeve (15).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the magnetic alignment roller (20) consists of two coaxially arranged, individually switchable magnetic rollers (20 ', 20 ").

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that above the magnetic alignment roller (20 ', 20 ") only one sleeve (15) receiving guide channels (29, 29') are arranged are.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the individual guide channels (29, 29 ') have different guide lengths among themselves.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in each guide channel (29, 29 ') a bolt (30) is arranged, which each sleeve only in the roll shell (20, 20', 20 ") can run through tangential position.

6. Device with a thread cutter according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the thread cutting mechanism (24) through on the end face The cams (26) attached to the magnetic alignment roller (20, 20 ', 20 ") can be actuated via a linkage (25) is.

7. Device with a thread cutter according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the guide channels (29, 29 ') the thread cutter (31) is downstream.

8. Device with a thread cutter according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the thread cutter (31) between the guide channels (29, 29 ') is arranged.

9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that a passage limiter (32) is arranged above the magnetic alignment roller (20, 20 ', 20 ") is.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2070193.

1 sheet of drawings