DE1272805B

DE1272805B - Device for a packaging machine to compensate for differences in length of a packaging web

Info

Publication number: DE1272805B
Application number: DEM55728A
Authority: DE
Inventors: Robert O Dorr
Original assignee: Kartridg Pak Co
Current assignee: Kartridg Pak Co
Priority date: 1962-07-23
Filing date: 1963-02-08
Publication date: 1968-07-11

Description

Vorrichtung für eine Verpackungsmaschine zum Ausgleich von Längenunterschieden einer Verpackungsbahn Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Verpackungsmaschine zum Ausgleich von Längenunterschieden in einer thermoplastischen Kunststoffbahn zum Herstellen von Verpackungen, insbesondere aus einem aus der Folienbahn gebildeten Schlauch.Device for a packaging machine to compensate for differences in length of a packaging web The invention relates to a device for a packaging machine to compensate for differences in length in a thermoplastic plastic sheet for the production of packaging, in particular from one formed from the film web Hose.

Bei der Herstellung von Verpackungen aus thermoplastischer Kunststoffolie, die zum Verschließen der Verpackung versiegelt werden, müssen die zu versiegelnden Kanten sehr genau aufeinanderliegen, um einen dichten Verschluß zu erreichen und eine möglichst geringe Materialzugabe für die Naht einhalten zu können. Thermoplastische Kunststoffbahnen sind jedoch z. B. durch unterschiedliche Abkühlungsgeschwindigkeiten bei der Herstellung oder anderen äußeren Einflüssen häufig geringen Längenänderungen in unterschiedlichen Richtungen unterworfen, die zu einer, wenn auch geringen Verwerfung der Bahnen führen können. In the production of packaging made of thermoplastic plastic film, which are to be sealed to close the packaging must be sealed Edges lie very precisely on top of one another in order to achieve a tight seal and to be able to adhere to the lowest possible material allowance for the seam. Thermoplastic However, plastic sheets are z. B. by different cooling rates Often small changes in length during manufacture or other external influences subject in different directions resulting in a slight, albeit slight, warpage the tracks can lead.

Es sind zwar Vorrichtungen bekannt, bei welchen derartige thermoplastische Kunststoffbahnen gleichzeitiger Erwärmung mittels eines ilüssigen oder gasförmigen Wärmeträgers einer Spannung unterworfen werden, um eine gleichmäßige ebene Bahn herzustellen. Jedoch können derartige Längenänderungen auch nach dieser in der Regel bei der Herstellung vorgenommenen bekannten Behandlung bei der Lagerung und beim Transport erneut Längenänderungen erfahren. Although there are devices known in which such thermoplastic Plastic sheets simultaneous heating by means of a liquid or gaseous The heat carrier is subjected to tension in order to create a uniform flat path to manufacture. However, such changes in length can usually also be made after this Known treatment carried out during manufacture during storage and during Transport experienced changes in length again.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die bei der Lagerung oder dem Transport der Folienbahnrollen entstehenden Längenänderungen in der Bahn, die insbesondere die Längsnahtbildung beeinträchtigen, unmittelbar vor der Verarbeitung der Folienbahn zu Verpackungen ausgleicht. It is the object of the invention to provide a device to create what the storage or transport of the film web rolls resulting changes in length in the web, in particular the longitudinal seam formation affect immediately before processing the film web to packaging compensates.

Gemäß der Erfindung wird dies erreicht durch eine an sich bekannte Heizkammer mit Durchgangsschlitzen für die Folienbahn und außerhalb der Heizkammer vor jedem Schlitz angeordneten Umlenkschienen mit zugeordneten Führungsrollen für die von der Heizkammer weg umgelenkte Folienbahn. According to the invention this is achieved by a known per se Heating chamber with through slots for the film web and outside the heating chamber In front of each slot arranged deflection rails with assigned guide rollers for the sheet of film deflected away from the heating chamber.

Diese erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Anbaueinheit an eine Verpackungsmaschine verwendet werden, da sie sehr kleine Abmessungen hat. This inventive device can be used as an add-on unit to a Packaging machine can be used because it has very small dimensions.

Dadurch ist ein wahlweiser Anbau je nach verwendeter Folienbahn möglich, und es besteht keine Gefahr mehr, daß sich die Folienbahn nach Durchlaufen der Vorrichtung erneut verformt. Die erfindungsgemäße Anordnung der Umlenkschiene ermöglicht auf einfache Weise durch Reibungswiderstand bei der Bahnbewegung das Einhalten der gewünschten Spannung während der Behandlung in der Einrichtung. Um eine Einstellung der Spannung zu ermöglichen, sind die Umlenkschienen und die Führungsrollen vorzugsweise auf in Abstand zueinander einstellbaren Haltestützen angeordnet. This means that an optional attachment is possible depending on the film web used, and there is no longer any risk that the film web will be after passing through the device deformed again. The inventive arrangement of the deflection rail enables easy way to keep the desired values due to frictional resistance during the path movement Tension during treatment in the facility. To adjust the tension To enable the deflection rails and the guide rollers are preferably on arranged at a distance from each other adjustable support brackets.

Um einen möglichst intensiven Wärmeübergang zwischen dem gasförmigen Wärmeträger in der Heizkammer zu ermöglichen, können in der Heizkammer parallel zur Oberfläche der Folienbahn in Abstand von dieser verlaufende perforierte Platten angeordnet sein, welche Abschlußwände von Warm- oder Kaltluftzuführ- oder -abführkammern bilden. Wenn in der Vorrichtung eine Erwärmungszone und nachgeschaltete Kühlzone in der Heizkammer vorgesehen ist, wird vorzugsweise in der Kühlzone Kaltluft seitlich gegen die Kanten der Folienbahn geblasen, so daß die Abkühlung von der am leichtest verformbaren Kante aus fortschreitet. To achieve the most intensive heat transfer possible between the gaseous To enable heat transfer medium in the heating chamber can be parallel in the heating chamber perforated plates running at a distance from the surface of the film web be arranged, which end walls of warm or cold air supply or discharge chambers form. If the device has a heating zone and a downstream cooling zone is provided in the heating chamber, cold air is preferably laterally in the cooling zone blown against the edges of the film web, so that the cooling of the easiest deformable edge from progresses.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der an einer Verpackungsmaschine angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, F i g. 3 eine Draufsicht auf diese Vorrichtung, F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 2, F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 2 und F i g. 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 in Fig. 2. The invention is in the following with reference to the drawings on a Embodiment explained in more detail. In the drawings, F i g. 1 is a side view the device according to the invention arranged on a packaging machine, F i G. 2 shows a front view of the device according to FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of FIG this device, F i g. 4 shows a section along the line 4-4 in FIG. 2, F. i g. 5 shows a section along the line 5-5 in FIGS. 2 and F i g. 6 a section along line 6-6 in FIG. 2.

In F i g. 1 ist eine Vorrichtung 10 zur Behandlung von thermoplastischen Folien 12 gezeigt, die in kontinuierlich arbeitenden Verpackungsmaschinen durch Versiegeln der Kanten 15, 16 (Fig.2) auf einem Dorn 14 zu einem Schlauch 13 verarbeitet werden. In Fig. 1 is an apparatus 10 for treating thermoplastics Foils 12 shown, which in continuously operating packaging machines through Sealing of the edges 15, 16 (FIG. 2) processed on a mandrel 14 to form a tube 13 will.

Die Vorrichtung 10 ist auf vertikalen Haltern 11 am Maschinengestell gelagert. The device 10 is on vertical holders 11 on the machine frame stored.

Die Vorrichtung 10 umfaßt eine Heizkammer 17, die aus einem Gehäusekörper 18 mit Deckel 19 besteht. Die an den Haltern 11 liegenden Stützen20 sind an der oberen Wand 21 und an der unteren Wand 22 befestigt. Die Wände21, 22 sind an den vorderen Seiten so ausgebildet, daß sie die obere Fläche 23 und die untere Wandfläche 24 des Deckels 19 aufnehmen können, wobei vertikale Durchgangsschlitze 25, 26 für die Folie 12 gebildet werden. The device 10 includes a heating chamber 17 consisting of a housing body 18 with cover 19 consists. The supports 20 lying on the holders 11 are on the upper wall 21 and attached to the lower wall 22. The walls21, 22 are on the front sides formed so that they the upper surface 23 and the lower wall surface 24 of the cover 19 can accommodate vertical through slots 25, 26 for the film 12 can be formed.

Der Deckel 19 ist mittels Scharnier 27 und Raste 28, 29 mit dem Gehäusekörperl8 verbunden. Der Gehäusekörper 18 und der Deckel 19 sind mit einer Wärmeisolierung 30, 31 versehen. The cover 19 is connected to the housing body 18 by means of a hinge 27 and a catch 28, 29 tied together. The housing body 18 and the cover 19 are thermally insulated 30, 31 provided.

In der Heizkammerl7 liegen übereinander angeordnet eine U-förmige Heißluftspeisekammer 32 und eine Rückführkammer33 für die abgekühlte Heißluft. Sie bestehen aus je zwei Zwischenwänden34, 35 und 36, 37. Die Wände 34, 36 sind in dem Gehäusekörper 18 befestigt, während die Wände 35, 37 auf der Innenstirnseite des Deckels 19 angebracht sind. Die Wände 34 und 36 haben L-förmigen Querschnift. Bei geschlossener Tür 19 sind die Zwischenwände 35 und 37 mit den L-förmigen Wänden durch ein lösbares Gelenkstück gemäß der Fig.3 in der Nähe des Scharniers 27 verbunden. In the Heizkammerl7 are arranged one above the other a U-shaped Hot air feed chamber 32 and a return chamber 33 for the cooled hot air. she consist of two intermediate walls34, 35 and 36, 37. The walls 34, 36 are in the Housing body 18 attached, while the walls 35, 37 on the inner face of the Lid 19 are attached. The walls 34 and 36 have an L-shaped cross-section. at When the door 19 is closed, the partition walls 35 and 37 with the L-shaped walls connected in the vicinity of the hinge 27 by a releasable joint piece according to FIG.

Ein Lufterhitzer 39 und ein Ventilator 40 sind auf der einen Seitenwand 41 der Heizkammer 17 gelagert, wobei durch eine Öffnung in der Seitenwand 41 Heißluft an die untere Kammer 32 zugeführt wird, von wo sie durch Öffnungen 43 (F i g. 2, 4) in den Wänden 34, 35 der Kammer 32 in die Heizkammer 17 gelangt. Die Luft gelangt dann durch öffnungen 44 in den gegenüberliegenden Wänden 36, 37 der oberen Kammer 33 und dann durch ein Loch 45 in der Seitenwand 41 der Heizkammer 17 in eine Luftrückführleitung 46. Sie führt zu dem Ventilatorgehäuse 40. Auf diese Weise erhält man eine Zirkulation der heißen Luft in der Heizkammer 17. An air heater 39 and a fan 40 are on one side wall 41 of the heating chamber 17, with hot air through an opening in the side wall 41 is fed to the lower chamber 32, from where it is fed through openings 43 (FIG. 2, 4) enters the heating chamber 17 in the walls 34, 35 of the chamber 32. The air gets in then through openings 44 in the opposite walls 36, 37 of the upper chamber 33 and then through a hole 45 in the side wall 41 of the heating chamber 17 into an air return line 46. It leads to the fan housing 40. In this way a circulation is obtained the hot air in the heating chamber 17.

Ein Kaltluftventilator 47 ist an der gegenüberliegenden Seitenwand 48 der Heizkammer 17 befestigt und über eine Öffnung 49 mit einer Kammer 50 verbunden. Die Kammer 50 hat einen trapezförmigen Querschnitt und ist auf der Innenseite der Wand 48 befestigt. Die schmale innere Stirnfläche der Kaltluftkammer weist Schlitzöffnungen 51 auf, damit die Kaltluft um die Folienkante rund um die Folie 12 strömen und diese kühlen kann, wenn die Folienzuführung unterbrochen ist. Ein Thermometer 52 mit Anzeigegerät 53 ist am Gehäusekörper 18 an- gebracht. Eine thermostatische Steuerung 54 steuert die Zufuhr von Heißluft zum Gehäuse mit der gewünschten Temperatur. A cold air fan 47 is on the opposite side wall 48 of the heating chamber 17 and connected to a chamber 50 via an opening 49. The chamber 50 has a trapezoidal cross-section and is on the inside of the Wall 48 attached. The narrow inner face of the cold air chamber has slot openings 51 so that the cold air can flow around the edge of the film around the film 12 and this can cool if the foil feed is interrupted. A thermometer 52 with a display device 53 is attached to the housing body 18 brought. A thermostatic controller 54 controls the supply of hot air to the housing at the desired temperature.

Die Folie 12 wird am Boden der Heizkammer 17 über eine Rolle 55 und eine Umlenkschiene 56 zugeführt. Sie erstrecken sich zwischen zwei Stützen 57, welche durch Schrauben 58 an der Bodenwand 22 des Gehäusekörpers 18 befestigt sind. Die Folie 12 wird am oberen Ende der Heizkammer 17 auf einer Umlenkschiene 60 und auf einer Rolle 61 gehalten. Beide Teile sind auf zwei in Abstand stehenden Stützen 62 angeordnet. Die Stützen 62 sind auf der oberen Wand 21 des Gehäusekörpers durch Schrauben 63 befestigt. Die Umlenkschienen 56 und 60 sind auf den Haltestützen derart gelagert, daß sie in eine parallele Lage zueinander eingestellt werden können. Die Folie 12 wird zwischen der Heizkammer 17 und einem Umformer 64 zur Faltenfolienschlauchbildung um den Dorn 14 durch Halterollen 65, 66, 67 od. dgl. geführt und gehalten. The film 12 is at the bottom of the heating chamber 17 over a roller 55 and a deflection rail 56 is supplied. They extend between two supports 57, which are fastened to the bottom wall 22 of the housing body 18 by screws 58. the Foil 12 is at the upper end of the heating chamber 17 on a deflection rail 60 and on a roller 61 held. Both parts are on two spaced supports 62 arranged. The supports 62 are through on the top wall 21 of the housing body Screws 63 fastened. The deflection rails 56 and 60 are on the support posts in such a way stored so that they can be set in a parallel position to each other. the Foil 12 is placed between the heating chamber 17 and a converter 64 for forming folded foil tubing around the mandrel 14 by holding rollers 65, 66, 67 or the like. Guided and held.

Claims

Claims: 1. Device for a packaging machine for Compensation of differences in length in a thermoplastic plastic sheet for Manufacture of packaging, in particular from one formed from the film web Hose, g e k e n n -drawn by a heating chamber (17) known per se Through slots (25, 26) for the film web (12) and outside the heating chamber (17) in front of each slot (25 or 26) arranged deflection rails (56, 60) with associated Guide rollers (55, 61) for the film web deflected away from the heating chamber.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the deflection rails (56, 60) and the guide rollers (55, 61) are adjustable at a distance from one another Holding supports (57, 62) are arranged at the upper and lower ends of the heating chamber (17).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the heating chamber (31) parallel to the surface of the film web (12) at a distance of this extending perforated plates (34, 35, 36, 37) are arranged, which end walls of U-shaped hot air inlet at the upper and lower end of the heating chamber (17) and form discharge chambers.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that in the heating chamber (17) along the foil edge (16) a cold air supply chamber (50) is arranged with a trapezoidal cross-section, which is directed towards the film edge has a narrow end face cold air outlet slots (51).

Pamphlets considered; German publication no. 1,129,680; British Patent Nos. 715,702, 870,734; Belgian patent specification No. 565,674; U.S. Patent No. 2,779,684.