DE1270476B

DE1270476B - Device for welding the tips of the pack

Info

Publication number: DE1270476B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Georg Thesing
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1964-08-19
Filing date: 1964-08-19
Publication date: 1968-06-12

Description

Vorrichtung zum Anschweißen von Packungszipfeln Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Anschweißen von jeweils zwei an den Verschlußenden von quaderförmigen, insbesondere aus kunststoffbeschichtetem Papier bestehenden Packungen abstehenden dreieckförmigen Packungszipfeln an die kopf- bzw. bodenseitige Packungsstirnfläche, mit einer Aufnahme für mehrere Packungen, der Einrichtungen zum Einschwenken, Anschweißen und Andrükken der Packungszipfel zugeordnet sind.Device for welding the lobes of the pack The invention is directed relies on a device for welding two at a time to the closure ends of cuboid, in particular consisting of plastic-coated paper Packs protruding triangular pack lobes on the top or bottom Pack face, with a receptacle for several packs, of the devices for swiveling in, welding on and pressing the tips of the pack are assigned.

Bei einer bekannten Vorrichtung (USA.-Patentschrift 2 196 666) erfolgt hierbei die Anpressung und Anschweißung der Packungszipfel mittels elektrisch beheizter Schweißbacken, die von oben auf die vorher mittels anderer Organe an die Stirnwand der Pakkung angelegten Zipfel angepreßt werden, derart, daß die Heizwärme die mehrfach gefalteten Dreieckzipfei durchdringen muß, um in den Verschweißungsbereich zwischen Packungsstirnwand und der dieser gegenüberliegenden Seite der Packungszipfel zu gelangen. In a known device (US Pat. No. 2,196,666) here the pressing and welding of the tips of the pack by means of electrically heated Welding jaws, which from above on the previously by means of other organs on the front wall the pack applied tips are pressed in such a way that the heating heat the multiple folded triangle tip must penetrate in order to get into the weld area between Pack front wall and the opposite side of the pack lobes reach.

Von weiterem Nachteil ist hierbei, daß die mit Luft oder Flüssigkeit gefüllten Spalten zwischen den übereinanderlappenden Packungsteilen besonders wärmeisolierend bzw. wärmeabführend sind, so daß sich insgesamt beträchtlich lange Aufheizzeiten ergeben.Another disadvantage here is that with air or liquid filled gaps between the overlapping parts of the pack are particularly heat-insulating or are heat-dissipating, so that overall considerably long heating times result.

Kurze Aufheizzeiten sind aber deshalb von besonderer Bedeutung, weil moderne Packungsherstellungsmaschinen so große Ausstoßleistungen besitzen, daß auch die nachgeschalteten Vorrichtungen zum Anschweißen der abstehenden Packungsteile hohe Durchsatzgeschwindigkeiten aufweisen müssen, wenn nicht ein unwirtschaftlich hoher apparativer Aufwand für diese Anschweißvorgänge in Kauf genommen werden soll.Short heating times are of particular importance because modern pack manufacturing machines have such high output rates that too the downstream devices for welding on the protruding parts of the pack have to have high throughput speeds, if not an uneconomical one high equipment costs for these welding processes should be accepted.

Ahnliches gilt für eine weitere bekannte Vorrichtung (deutsches Gebrauchsmuster 1 893 044), bei welcher von außen auf eine Randzone übereinanderlappender Packungsteile die erforderliche Schweißwärme mittels Heißluft aufgebracht wird, derart, daß diese Schweißwärme eine Packungsmaterialstärke voll durchdringen muß, um in den Bereich der eigentlichen Schweißfläche zu gelangen bzw. die betreffende der Wärmequelle zugekehrte Materialbahn voll erweichen muß, was bedeutet, daß hierbei ebenso wie im Fall der zuerst erwähnten bekannten Vorrichtung praktisch nur vollständig aus thermoplastischem Material bestehendes Packungsmaterial verwendet werden kann und nicht kunststoffbeschichtetes Papier, da hier die Gefahr bestünde, daß die relativ dünnen Kunststoffschichten unkontrolliert wegschmelzen. The same applies to another known device (German utility model 1 893 044), in which from the outside onto an edge zone of overlapping packaging parts the required welding heat is applied by means of hot air, in such a way that this Welding heat must fully penetrate a packing material thickness in order to enter the area to reach the actual welding surface or the relevant heat source facing web of material must fully soften, which means that here as well as in the case of the first-mentioned known device practically only completely thermoplastic material existing packing material can be used and paper not coated with plastic, as there is a risk that the relative Melt away thin layers of plastic in an uncontrolled manner.

Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung zum Verschließen quaderförmig beutelförmiger Packungen (USA.-Patentschrift 3120089), wobei der mit Vorprägung versehene Packungskopf taktweise Stationen durchläuft, die mit Heißgasdüsen ausgerüstet sind, wobei die Anpressung in der den Heißgasdüsen nachgeschalteten Arbeitsstation erfolgt. A device for closing is also known in the form of a cuboid bag-shaped packs (USA.-Patent 3120089), the one with pre-stamping The packing head provided cyclically passes through stations equipped with hot gas nozzles are, the pressure in the work station downstream of the hot gas nozzles he follows.

Als Packungsmaterial wird hier kunststoffbeschichtetes Papier verwendet. Auf Grund der taktweisen Arbeitsweise ist es hier jedoch erforderlich, relativ dicke Kunststoffbeschichtungen zu verwenden, da andernfalls beim Bewegen der Vorrichtung von einer Arbeitsstation zur anderen die Kunststoffschicht vor dem Anpressen der miteinander zu verbindenden Teile wieder erkalten würde. Plastic-coated paper is used as the packing material. Due to the intermittent operation, however, it is necessary here to be relatively thick Use plastic coatings, otherwise when moving the device from one workstation to another the plastic layer before pressing the parts to be joined together would cool down again.

Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gemacht, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher derart optimale Schweißbedingungen erzielbar sind, daß auch mit Papieren mit sehr dünnen Kunststoffbeschichtungen gearbeitet werden kann. The invention has now set itself the task of providing a device to create, by means of which such optimal welding conditions can be achieved, that paper with very thin plastic coatings can also be used can.

Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird dies gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Packungsaufnahme, wie an sich bekannt, als Hüllzelle mit am offenen Ende an gegenüberliegenden Wänden angeordneten Schwenkklappen ausgebildet ist und die Schweißeinrichtung aus je einem einer Packung zugeordneten und axial zu dieser bewegbaren, mit den Schwenkklappen zusammenwirkenden Schweißkopf besteht, der auf die Flächen der Packungszipfel gerichtete Düsen aufweist, durch die während der Einschwenkung der Packungszipfel in bekannter Weise bis zu deren Andrücken ein Heißgas zur Aktivierung der Kunststoffschicht zuführbar ist. In the case of a device of the type mentioned at the outset, this is done in accordance with the invention achieved in that the package receptacle, as known per se, as Envelope cell with pivoting flaps arranged at the open end on opposite walls is formed and the welding device from one associated with a pack and axially movable welding head cooperating with the swivel flaps consists, which has nozzles directed towards the surfaces of the packing lobes during the pivoting of the pack lobes in a known manner up to their Pressing a hot gas to activate the plastic layer can be supplied.

Auf Grund dieser Ausbildung kann die erforderliche Schweißwärme den miteinander zu verschweißenden Flächen direkt so lange zugeführt werden, bis unmittelbar das Anpressen der miteinander zu verschweißenden Packungsteile erfolgt. Durch den auf die Pakkung zu beweglichen Schweißkopf werden hierbei Relativbewegungen zwischen dem Packungsmaterial und den Schweißelementen vermieden, so wie diese beim Vorbeiführen von Packungen an feststehenden, das Umlegen und Anpressen von Packungsteilen bewirkenden Leitelementen auftreten.Due to this training, the required welding heat can to be welded together Areas fed directly so long until immediately the pressing of the packing parts to be welded together he follows. The welding head, which can be moved towards the package, causes relative movements between the packing material and the welding elements avoided, as in the case of Moving packs past fixed, folding and pressing pack parts causing guiding elements occur.

Eine einfache und zweckmäßige Ausbildung ergibt sich hierbei, wenn der absenkbare Schweißkopf je Packung einen mittleren Stempel sowie zwei seitlich auseinander in Richtung auf die Packungszipfel bewegliche, beim Einschwenken der Packungszipfel mittels seitlich angelenkter Schwenkklappen wieder zusammenfahrender Heißluftdüsen aufweist. A simple and appropriate training results here if the lowerable welding head has a central punch per pack and two on the side movable apart in the direction of the pack lobes when pivoting the Package tips come together again by means of hinged hinged flaps Has hot air nozzles.

Da es sich herausgestellt hat, daß die Anschweißung der Zipfel am zuverlässigsten erfolgt, wenn bei stehender Packung die oberen Zipfel verschweißt werden, die Abführung der Packung jedoch mit unten angeschweißten Zipfeln meistens vorteilhafter ist, ist eine Vorrichtung besonders zweckmäßig, welche eine um eine mittlere Drehachse drehbare Hüllzelle zur Aufnahme einer Anzahl von Packungen aufweist, von denen jeweils zwei einander unter Zwischenschaltung eines Bodentragteiles den Boden zukehren, sowie einen auf die jeweils oberen Packungen absenkbaren Schweißkopf. Since it has been found that the welding of the tips on the It is most reliable when the upper tip is welded when the pack is standing up are, however, the discharge of the pack mostly with lugs welded on at the bottom Is more advantageous, a device is particularly useful, which one to a has central axis of rotation rotatable envelope cell for receiving a number of packs, of which two each other with the interposition of a floor support part Sweep the bottom, as well as a welding head that can be lowered onto the respective upper packs.

Hierbei kann man dann an der Hüllzelle eine den Anschweißbereich der Packungszipfel frei lassende, rinnenförmige, mit seitlichen Öffnungen versehene Abdeckplatte anordnen, in die je Packung eine Heißluftzuführung absenkbar ist, deren seitliche Düsen im abgesenkten Zustand mit den Öffnungen der Abdeckplatte fluchten. Here you can then weld the area on the shell cell the tip of the pack leaving free, channel-shaped, provided with lateral openings Arrange cover plate into which a hot air supply can be lowered for each pack When lowered, the side nozzles align with the openings in the cover plate.

Bei Verwendung einer Hüllzelle mit zwei nebeneinander angeordneten Kammern zur Aufnahme von zwei Reihen hintereinander angeordneter Packungen empfiehlt es sich, die einander zugekehrten Kammerwände durch einen gemeinsamen Antriebsmechanismus, vorzugsweise einen zweiseitigen Kniehebeltrieb, beweglich auszubilden, was das seitliche Ein- und Ausschieben der Packungen sehr erleichtert. When using a shell cell with two arranged side by side Recommends chambers for holding two rows of packs arranged one behind the other the facing chamber walls by a common drive mechanism, preferably a two-sided toggle lever drive to form movable, what the side Pushing the packs in and out is much easier.

An dem absenkbaren Schweißkopf kann man eine Kaltgas zuführende, gemeinsame Zufuhrleitung vorsehen und die zu jedem Packungskopf führende Abzweigleitung mit vorzugsweise elektrischen Heizelementen zur Aufheizung des Gases ausrüsten. A cold gas supplying, Provide a common supply line and the branch line leading to each packing head Equip with preferably electrical heating elements to heat the gas.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in F i g. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit absenkbarem Schweißkopf zum Anschweißen von Pakkungszipfeln an stationäre Packungen mit zum Beginn des Schweißvorganges abgesenktem Schweißkopf, Fig. Z die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im angeschweißten Zustand der Packungszipfel, Fig. 3 die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 mit wieder angehobenem Schweißkopf und noch angepreßten Packungszipfeln, F i g. 4 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 bis 3 senkrecht zu diesen gesehen, F i g. 5 eine um eine mittlere Drehachse drehbare erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anschweißen von Packungszipfeln stationärer Packungen im Vertikalquerschnitt und in F i g. 6 die Vorrichtung gemäß F i g. 5 im Vertikallängsschnitt. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail. This shows in FIG. 1 a device according to the invention with a lowerable Welding head for welding package tips to stationary packages with for Beginning of the welding process with the welding head lowered, FIG. Z shows the device according to FIG Fig. 1 in the welded state of the package tips, Fig. 3 shows the device according to 1 and 2 with the welding head raised again and the tips of the pack still pressed, F i g. 4 shows the device according to FIG. 1 to 3 seen perpendicular to these, F i g. 5 a device according to the invention for welding which is rotatable about a central axis of rotation of pack lobes of stationary packs in vertical cross section and in FIG. 6th the device according to FIG. 5 in vertical longitudinal section.

Die in den F i g. 1 bis 4 wiedergegebene Vorrichtung weist eine Hüllzelle 17 mit Boden 18, Seitenwänden 19 und in Form von Schiebern gebildeten Stirnwänden20 auf. Auf die Hüllzelle ist von oben ein Schweißkopf 21 absenkbar, welcher je Packung einen mittleren Stempel 22 und zwei seitlich aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Heißluftdüsen 23 aufweist. Ferner sind an der Hüllzelle an den Seitenwandungen 19 Schwenkklappen 24 angelenkt, welche zum Anlegen und Anpressen der zunächst hochstehenden Packungszipfel 25 dienen. The in the F i g. 1 to 4 reproduced device has a shell cell 17 with bottom 18, side walls 19 and end walls 20 formed in the form of slides on. A welding head 21 can be lowered onto the envelope cell from above, which per pack a central punch 22 and two laterally towards and away from one another having movable hot air nozzles 23. Furthermore, are on the envelope cell on the side walls 19 hinged flaps 24, which are used to apply and press the initially upright Package tips 25 are used.

Der Schweißkopf 21 ist durch einen nicht gezeigten Betätigungsmechanismus gegen die Kraft einer Feder 26 relativ zu einer Halterung 27 absenkbar. The welding head 21 is operated by an operating mechanism not shown can be lowered relative to a holder 27 against the force of a spring 26.

Der Schweißkopf weist eine Traverse 28 auf, die Führungsstangen 29 trägt, längs welcher Heißluftverteilerrohre 30 beweglich sind, die über flexible Anschlüsse31 mit Heißluft versorgt werden. Von den Verteilerrohren 30 zweigen die seitlich beweglichen Heißluftdüsen 23 ab.The welding head has a cross member 28, the guide rods 29 carries along which hot air distribution pipes 30 are movable via flexible Connections31 are supplied with hot air. From the distribution pipes 30 the branch laterally movable hot air nozzles 23 from.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Nach dem Einschieben einer Reihe von hintereinander angeordneten Packungen in die Hüllzelle 17 mittels eines Schiebers 20 wird der Schweißkopf 21 auf die oben offene Zelle abgesenkt, bis die Stempel 22 zur Anlage mit den Packungen kommen. Die beiden je einer Packung zugeordneten Heißluftdüsen 23 befinden sich hierbei in ihrer voneinander entfernten Stellung, wie F i g. 1 zeigt. Daraufhin wird Heißluft den Verteilerrohren30 zugeführt, und die Klappen 24 werden aufeinander zu verschwenkt, wobei die Verteilerrrohre 30 mit den Heißluftdüsen 23 sich in gleichem Maß aufeinander zu bewegen, wie die Klappen 24 einschwenken. Wie erkennbar ist, wird hierdurch wiederum den miteinander zu verschweißenden Flächen Heißluft so lange zugeführt, bis die Packungszipfel zur Anlage mit der Packung kommen, wie F i g. 2 zeigt. F i g. 3 zeigt die Vorrichtung mit wieder angehobenem Schweißkopf 21 mit noch angepreßten Schwenkklappen 24. Diese Vorrichtung eignet sich besonders zur Anschweißung von Packungszipfeln bei aus stärkerem Material bestehenden Packungen, da hierbei Heiz- und Schweißzeiten beliebig lang gewählt werden können. The mode of operation of the device is as follows: After insertion a number of packs arranged one behind the other in the envelope cell 17 by means of a slide 20, the welding head 21 is lowered onto the open cell, until the punches 22 come to rest with the packs. The two each in a pack associated hot air nozzles 23 are here in their remote from each other Position, as in Fig. 1 shows. Thereupon hot air is supplied to the manifold pipes30, and the flaps 24 are pivoted towards one another, with the manifold pipes 30 with the hot air nozzles 23 to move towards each other to the same extent as the Swing in flaps 24. As can be seen, this in turn leads to each other Hot air is supplied to the surfaces to be welded until the tips of the pack come to the Attachment come with the pack, as shown in FIG. 2 shows. F i g. 3 shows the device with the welding head 21 raised again with the swivel flaps 24 still pressed on The device is particularly suitable for welding the tips of the pack on from a stronger one Material of existing packs, since heating and welding times can be as long as you like can be chosen.

F i g. 5 und 6 zeigen eine ebenfalls zur Anschweißung von Packungszipfeln geeignete Vorrichtung mit Hüllzelle und absenkbaren Schweiß elementen, prinzipiell gemäß F i g. 1 bis 4, jedoch ist die Vorrichtung gemäß F i g. 5 und 6 derart ausgebildet, daß jeweils die oben befindlichen Packungszipfel angeschweißt und die Packungen mit unten angeschweißten Zipfeln abgeführt werden können. Hierzu ist die Hüllzelle 32 um eine mittlere Drehachse33 drehbar angeordnet und weist an einem gemeinsamen Rahmen 34 angeordnete Kammern 35 auf, von denen jeweils zwei ein gemeinsames Bodenteil 36 besitzen. Jede Kammer besitzt ferner eine feste Seitenwand 37 und eine bewegliche Seitenwand 38. An dem dem Bodenteil 36 abgewandten Ende der Seitenwände 37, 38 sind zum Einschwenken und Anpressen der Packungszipfel bestimmte Schwenkklappen 39 angelenkt, zwischen denen ein rinnenförmiges Abdeckglied40 mit seitlichen Öffnungen 41 angeordnet ist. Die beweglichen Seitenwände 38 von je zwei nebeneinanderliegenden Kammern 35 sind durch einen Kniehebeltrieb 42 in und außer Arbeitsstellung bewegbar. F i g. 5 and 6 show a likewise for welding the tips of the pack suitable device with shell cell and lowerable welding elements, in principle according to FIG. 1 to 4, but the device according to FIG. 5 and 6 designed in such a way that that in each case the top of the pack lugs are welded on and the packs can be discharged with lobes welded on at the bottom. The envelope cell is for this purpose 32 arranged to be rotatable about a central axis of rotation 33 and has a common Frame 34 arranged on chambers 35, two of which have a common base part 36 own. Each chamber also has a fixed side wall 37 and a movable one Side wall 38. At the end of the side walls 37, 38 facing away from the base part 36 hinged flaps 39 intended for swiveling in and pressing the tips of the pack, between which a channel-shaped cover member 40 with lateral openings 41 is arranged is. The movable side walls 38 of two adjacent chambers 35 each can be moved into and out of the working position by a toggle lever drive 42.

Oberhalb der Hüllzelle 32 ist eine absenkbare Heißluftzuführung vorgesehen mit einem gemeinsamen Verteilerrohr43 und je einer Packung zugeordneten Abzweigen44. In jedem Abzweig44 sind vorzugsweise regelbare elektrische Heizelemente 45 angeordnet, so daß dem Verteilerrohr 43 Kaltluft zugeführt werden kann, die von den Heizelementen 45 aufgeheizt wird. Am unteren Ende der Abzweige 44 sind seitliche Düsen 46 vorgesehen, die im abgesenkten Zustand der Heizvorrichtung mit den Öffnungen 41 im Abdeckglied 40 fluchten. A lowerable hot air supply is provided above the envelope cell 32 with a common Distributor pipe43 and each assigned to a pack Branch 44. In each branch 44 there are preferably controllable electrical heating elements 45 arranged so that the manifold 43 cold air can be supplied from the heating elements 45 is heated. At the lower end of the branches 44 are lateral Nozzles 46 are provided, which in the lowered state of the heating device with the openings 41 in the cover member 40 are aligned.

Die Kammern 35 besitzen an einer Seite entfernbare Stirnwände 48 und an der anderen Seite der Zu-und Abführung der Packungen P dienende Schieber 49, wobei die Zuführung über ein Leitblech 50 und die Abführung über ein Leitblech 51 erfolgt. The chambers 35 have removable end walls 48 on one side and on the other side of the supply and discharge of the packs P serving 49, the supply via a guide plate 50 and the discharge via a guide plate 51 takes place.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Nach Schließung der Stirnwände48 werden in die oberen Kammern 35 mittels der Schieber 49 zwei Reihen hintereinander angeordneter PackungenP eingeschoben, wobei durch entsprechend vorgesehene, nicht gezeigte Leitbleche bereits eine teilweise Umbiegung der oberen Packungszipfel 47 stattfindet. Zur Vermeidung einer Reibung zwischen Packungen und Seitenwandungen sind die beweglichen Seitenwandungen 38 hierbei in der entfernteren Stellung, wie im unteren Teil von F i g. 5 wiedergegeben ist. Nach dem Einschieben der Packungen werden die beweglichen Seitenwandungen 38 in die im oberen Bereich der Fig. 5 wiedergegebene Stellung gebracht, und die Heißluftvorrichtung wird abgesenkt und in Betrieb gesetzt, so daß Heißluft durch die Abzweige 44, Düsen 46, Öffnungen 41 in die Spalte zwischen Pakkung und Packungszipfeln 47 geleitet wird. Nach entsprechender Aufheizzeit werden die Schwenkklappen 39 in Richtung auf die Packung zu bewegt, und die Verschweißung der Zipfel erfolgt in der zuvor schon beschriebenen Weise. The operation of the device is as follows: After closing of the end walls 48 are in the upper chambers 35 by means of the slide 49 two rows packs P arranged one behind the other, whereby by appropriately provided, baffles not shown already a partial bending of the upper pack lugs 47 takes place. To avoid friction between packs and side walls are the movable side walls 38 here in the more remote position, such as in the lower part of FIG. 5 is reproduced. After inserting the packs the movable side walls 38 are converted into that shown in the upper region of FIG Position, and the hot air device is lowered and put into operation, so that hot air through the branches 44, nozzles 46, openings 41 in the gaps between Packing and packing lobes 47 is directed. After the appropriate heating-up time the pivoting flaps 39 are moved in the direction of the pack, and the sealing the tip takes place in the manner already described.

Daraufhin wird die Heißluftvorrichtung wieder angehoben und die gesamte Hüllzelle 32 um die Drehachse 33 um 1800 gedreht, und die Packungen werden nach Lösen der beweglichen Seitenwände 38 und nach Entfernen der Stirnwände 48 mittels der Schieber 49 mit unten angeschweißten Packungszipfeln ausgeschoben, während gleichzeitig neue Packungen den jetzt oben befindlichen Kammern 35 für den nächsten Schweißvorgang zugeführt werden. The hot air device is then raised again and the whole Envelope cell 32 rotated around the axis of rotation 33 by 1800, and the packs are after Release the movable side walls 38 and after removing the end walls 48 by means of the slide 49 is pushed out with the pack lobes welded on at the bottom, while at the same time new packs the now above chambers 35 for the next welding process are fed.

Natürlich können die vorbeschriebenen Vorrichtungen in verschiedenartigster Weise abgewandelt bzw. kombiniert werden. So kann beispielsweise die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 4 ebenfalls mit mehreren nebeneinander angeordneten Kammern, auch mit beweglichen Seitenwänden, oder die Vorrichtung gemäß F i g. 5 und 6 nur mit zwei einander den Boden zukehrenden oder mit mehr als zwei nebeneinander angeordneten Kammern ausgebildet werden, und die Schweißvorrichtung könnte bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 bis 4 in ähnlicher Weise wie bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 bis 4 in ähnlicher Weise wie bei der Vorrichtung gemäß Fig. 5 und 6 ausgebildet sein, oder umgekehrt. Of course, the devices described above can be in the most varied Way can be modified or combined. For example, the device according to FIGS. 1 to 4 also with several chambers arranged next to one another, also with movable side walls, or the device according to FIG. 5 and 6 only with two facing the ground or with more than two arranged side by side Chambers are formed and the welding device could be on the device according to FIG. 1 to 4 in a similar manner to the device according to FIG. 1 to 4 be designed in a manner similar to the device according to FIGS. 5 and 6, or the other way around.

Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, die Vorrichtung gemäß den F i g. 5 und 6 derart abzuwandeln, daß eine Anzahl von die Packungen aufnehmenden Kammern sternförmig, vorzugsweise mit gleichen Winkelabständen, um die Drehachse vorgesehen wird, sodaß trommelrevolverartig jeweils eine entsprechend geringere Drehung als um 1800, nämlich entsprechend dem Winkelabstand zwischen den einzelnen Kammern, zwischen den Verschweißungen der in den einzelnen Kammern angeordneten Packungen vorzunehmen ist. It is also within the scope of the invention, the device according to the F i g. 5 and 6 to be modified so that a number of the packs receive Star-shaped chambers, preferably at equal angular intervals, around the axis of rotation is provided, so that a correspondingly smaller drum revolver in each case Rotation than around 1800, namely according to the angular distance between each Chambers, between the welds in the Packs arranged in individual chambers is to be made.

Claims

Claims: 1. Device for welding two each at the closing ends of cuboid, especially plastic-coated Paper existing packs protruding triangular pack lobes to the Pack face on the top or bottom, with a receptacle for several packs, the devices for swiveling in, welding on and pressing on the tips of the pack are assigned, d a d u r c h g e - indicates that the package receptacle, such as known per se, as a shell cell (17, 32) with opposite ends at the open end Walls (19, 37, 38) arranged pivot flaps (24, 29) is formed and the Welding device consisting of one each assigned to a pack (P) and axially to this movable welding head (21, 43, 44) cooperating with the swivel flaps, which has nozzles (23, 46) directed towards the surfaces of the package lobes (25), by the during the pivoting of the pack lobes in a known manner up to the pressure of which a hot gas can be supplied to activate the plastic layer.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lowerable Welding head (21) a central punch (22) per pack and two laterally apart movable in the direction of the pack lugs (25) when the pack lugs are pivoted in hot air nozzles moving together again by means of hinged hinged flaps (24) (23).

3. Apparatus according to claim 1, characterized by one to one middle axis of rotation (33) rotatable envelope cell (32) for receiving a number of packs (P), of which two each with the interposition of a floor support part (36) to sweep the floor with a lowerable on top of the packs Welding head (43, 44).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that on the Envelope cell (32) leaving the welding area of the package lobes (47) free, Trough-shaped cover plate (40) provided with lateral openings (41) is arranged is, into which a hot air supply (44) can be lowered per pack, the lateral Nozzles (46) in the lowered state are aligned with the openings (41) in the cover plate (40).

5. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that when using a shell cell (32) with two arranged side by side Chambers (35) for receiving two rows of packs arranged one behind the other (P) the facing chamber walls (38) by a common drive mechanism, preferably a two-sided toggle lever drive (42), are movable.

6. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that a cold gas supplying joint on the movable welding head Supply line (43) is provided and the branch line leading to each pack head (44) preferably has electrical heating elements (45) for heating the gas.