DE1923332U

DE1923332U - DEVICE FOR WELDING PROJECTING PACKAGING PARTS TO FILLED PACKAGES.

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Publication number: DE1923332U
Application number: DE1964H0049590
Authority: DE
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1964-08-19
Filing date: 1964-08-19
Publication date: 1965-09-09

Description

Holstein & Kappert, Maschinenfabrik Phönix GmbH., Dortmund.Holstein & Kappert, Maschinenfabrik Phönix GmbH., Dortmund.

"Vorrichtung zum Anschweissen von abstehenden P_ackungsteilen an gefüllte Packungen""Apparatus for welding of projecting _a P ckungsteilen of filled packages"

Die NEuerung richtet sieh auf Vorrichtungen zum Ansehweissen von abstehenden Paekungsteilen, wie Quernähten, Packungszipfeln o.dgl. an gefüllte Packungen, vorzugsweise aus beschichtetem Papier.The renewal is directed towards devices for viewing welding of protruding packing parts, such as transverse seams, package tips or the like. to filled packs, preferably from coated paper.

Bei der Herstellung von Packungen aus Einzelabschnitten, beispielsweise von Quaderpackungen, ist es bekannt, mit Hilfe von Spreizelemeten o.dgl, aus jeweils einem Abschnitt eine offene, leere Packung herzustellen, und die entstehenden Nähte und Dreieckzipfel nach Anlegen an die Packung mittels beheizter Stempel und Gegenstempel mit der Packung zu verschweissen. Dies ist relativ einfach, da die Packungen noch nicht gefüllt sind und man im Packungs« inneren deshalb gut mit Gegenwerkzeugen arbeiten kann.When producing packs from individual sections, for example from rectangular packs, it is known to use The help of Spreizelemeten or the like to produce an open, empty pack from each section, and the resulting seams and triangular lobes after application to the pack by means of a heated stamp and counter stamp the pack to be welded. This is relatively easy since the packs are not yet filled and you can therefore work well with counter-tools inside the pack.

Beim Ansehweissen abstehender Teile an flüssigkeits« gefüllte Packungen, ζ·Β« von Quernähten oder Packungs« Zipfeln, ergehen sich demgegenüber Schwierigkeiten» die, abgesehen von der hier nicht vorhandenen Möglichkeit, Gregenwerkzeuge in das Paekungsinnere einzubringen, ins*· besondere darin bestehen, daß die von den bisher üblichen Heizelementen auf die Aussenbeschichtung der Packung aufgebrachte Schweisswärme, insbesondere bei der Verwendung relativ dünnen Packungsmaterials, sehr schnell durch das in der Packung befindliche, meist kalte Füllgut abgeleitet wird, so daß bei Aufgabe des Schweissdruckes die Schweisszone schon wieder zu weit abgekühlt sein kann, wodurch naturgemäss die Qualität der vorzunehmenden Verschweissung empfindlich beeinträchtigt wird»When looking at protruding parts of the liquid filled packs, ζ · Β «of transverse seams or packs« On the other hand, there are difficulties »which apart from the non-existent possibility here to bring Gregen tools into the interior of the package, into the * special consist in the fact that those of the previously usual Welding heat applied to the outer coating of the pack, especially during use relatively thin packing material, derived very quickly through the mostly cold contents in the pack so that when the welding pressure is applied, the welding zone may have cooled down too far, which naturally affects the quality of the welding to be performed »

Um hier/Abhilfe zu schaffen, wird gemäss der Neuerung vorgeschlagen, daß die anzuschweissenden abstehenden Teile in Richtung auf die gefüllte und bis auf die Schweissbereiche allseitig eingehüllte bzw, abgestützte Packung umgebogen werden, und in den sich dabei bildenden Spalt zwischen der Packung und den anzuschweissenden Teilen solange Heissluft geblasen wird, bis der Spalt durch Anlage der anzuschweissenden Packungsteile an die Packung geschlossen wird, worauf die Yersehweissung der Teile durch Ausüben eines Pressdruckes auf diese bewirkt wird. Es hat sich gezeigt, daß hierbei die Aussenbe» schichtung der Packung in kürzester Zeit auf Schweiss«In order to remedy this /, according to the innovation suggested that the welded protruding parts in the direction of the filled and up to the Welding areas wrapped or supported pack on all sides are bent, and into the gap that forms between the pack and the pack to be welded Split as long as hot air is blown until the gap is closed by placing the pack parts to be welded on the pack, whereupon the Yersehweissung of Parts is effected by exerting a pressure on them. It has been shown that here the exterior » layering of the pack on sweat in a very short time «

temperatur gebracht werden kann, wobei diese Sehweiss·- temperatur unmittelbar bis zum Moment des Änpressens der anzuschweissenden Teile an die Packung aufrecht erhalten wird, so daß eine ausserordentlich zuver"*· lässige und gute Verschweissung erreicht wird»temperature can be brought, whereby this Sehweiss - temperature immediately up to the moment of pressing of the parts to be welded to the pack is maintained, so that an extremely reliable "* · casual and good welding is achieved »

Hierbei kann man derart vorgehen, daß man die Packungen an die Umbiegung und Verschweissung der anzuschweissenden Teile bewirkenden Leit~ und Presselementen sowie entsprechend angeordneten Heissluftdüsen vorbeiführt, man kann aber auch die anzuschweissenden Teile von stationär angeordneten Packungen mittels bewegter Press- und Heissluftelemente umbiegen und anschweissen.One can proceed in such a way that the packs are bent over and welded to the ones to be welded Guides and press elements causing parts as well as correspondingly arranged hot air nozzles past, but you can also weld the parts to be welded from stationary arranged packs by means of moving press and bend and weld hot air elements.

Bei der Anschweissung von Packungszipfeln von Quaderpackungen hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, in stehender Stellung der Quaderpackungen die oberen Packungszipfel anzulegen und zu verschweissen und dann die Packungen um 180 zu drehen und mit ange« schweissten unteren Packungszipfeln abzuführen.When welding the tips of the pack on square packs it has been found to be particularly advantageous in the upright position of the rectangular packs place and weld the top of the pack and then turn the packs by 180 and the sweaty lower lobes of the pack.

Eine Vorrichtung gemäss der Neuerung zur Durchführung des Verfahrens mit bewegten Pa«Gcungen kennzeichnet sich durch starre, stationär angeordnete Leitflächen, welche sowohl die Umbiegung als- auch die Anpressung derA device according to the innovation for implementation of the method with moving pa «gings through rigid, stationary arranged guide surfaces, which both the bending and the pressing of the

anzuschweissenden Teile "bewirken, sowie durch züge« ordnete Heissluftdüsen, welche Heissluft den miteinander zu verbindenden Flächen bis zu deren Anlage miteinander zuführen, ; '-.-"■■parts to be welded "effect, as well as by pulls" arranged hot air nozzles, which hot air to each other surfaces to be connected up to their facility with one another respectively, ; '-.- "■■

Bei Verwendung stärkeren Packungsmaterials ist es be~ sonders vorteilhaft, mindestens teilweise die Umbiegung und die Anpressung der anzuschweissenden Teile bewir'-kende, stationäre Rollen zu verwenden, da mittels dieser ein besserer Anpressdruck auf die anzuschweissenden Teile ausgeübt werden kann.If thicker packing material is used, it is ~ particularly advantageous, at least partially causing the bending and pressing of the parts to be welded, to use stationary rollers, as they provide better contact pressure on the ones to be welded Parts can be exercised.

Die vorbezeichneten Vorrichtungen kann man derart ausbilden, daß jeweils eine Reihe von Packungen durch einen tatkweise arbeitenden Schieber o.dgl· an den stationär angeordneten Leit«, Press« und Heissluftelementen vor« beigeführt wird. Der Vorschub der Packungen kann jedoch auch in besonders vorteilhafter Weise durch jeweils eine einzelne Packung bewegende, endlos umlaufende Mitnehmer-* elemente kontinuierlich erfolgen.The aforementioned devices can be designed in such a way that in each case a series of packs through one Actually working slide or the like to the stationary arranged guide, press and hot air elements in front of is added. However, the packs can also be advanced in a particularly advantageous manner by one in each case single pack moving, endlessly revolving driver * elements take place continuously.

Die die Packungen beim und nach dem Schweissvorgang umgebenden, die Form der Packungen aufrecht erhaltenden Wandungen kann man fest, oder mindestens teilweise als den Vorschub der Packungen bewirkende bzw. unterstützende Förderbänder ausbilden.The one that surrounds the packs during and after the welding process and maintains the shape of the packs Walls can be fixed, or at least partially as an effect or support for the advance of the packs Train conveyor belts.

Bei der Anschweissung zweier einander gegenüberliegender Packungszipfel ist es zweckmässig, eine T^förmige --Heise« luftdüse und dieser Torgesehaltete wendeiförmige Leitfläehen zu verwenden, welch letztere die beiden Packungs-» zipfel mindestens teilweise aufeinanderzu umbiegen.When welding two opposite one another At the tip of the pack it is advisable to use a T ^ shaped - way " air nozzle and this gate held helical guide surfaces to use, which latter the two packs » Bend the tips towards each other at least partially.

Die Ansehweissung von abstehenden Teilen bei stillstehenden Packungen und bewegten Heissluft- und Pressvorrichtungen empfiehlt sich vor allem bei Verwendung stärkeren Packungsmaterials, insbesondere bei geschichtet tem Papier mit Metallfolieneinlage, und hier wiederum vor allem bei der Anschweissung der Packungszipfel, da diese relativ steif sind. Eine hierzu besonders geeignete Vorrichtung kennzeichnet sich durch eine Anzahl von hintereinander stehenden Packungen aufnehmende Hüll» zelle mit einem Schweisskopf, der von oben auf die Packungen absenkbas ist und je Paskung einen Stempel sowie zwei seitlich auseinander in Richtung auf die Packungszipfel bewegliche Heissluftdüsen aufweist, die beim Einschwenken der Packungszipfel mittels seitlich angelenkter Schwenkklappen wieder zusammenfahren, derart, daß den miteinander zu verschweissenden Flächen Heiss« luft unmittelbar bis zur Anlage derselben miteinander zugeführt wird.The viewing of protruding parts with stationary packs and moving hot air and pressing devices is particularly recommended when in use stronger packing material, especially in the case of layered paper with a metal foil insert, and here again especially when welding the tips of the pack, as they are relatively stiff. One especially for this A suitable device is characterized by a number of packs standing one behind the other. cell with a welding head that is lowered onto the packs from above and one stamp per pack as well as two hot air nozzles which can be moved laterally apart in the direction of the package tips and which when swiveling in the tips of the pack by means of the side move the hinged flaps together again in such a way that the surfaces to be welded together are hot. air is supplied to each other immediately up to the plant of the same.

Da es sich herausgestellt hat, daß die A_nschweissungSince it has been found that the A _n weld

der Zipfel am zuverlässigsten erfolgt, wenn bei stehender Packung die oberen Zipfel verschweisst werden, die Abführung der Packungen jedoch mit unten angeschweissten Zipfeln meistens vorteilhafter ist, empfiehlt es sich in diesen Fällen, eine um eine mittlere Drehachse drehbare Hüllzelle zur Aufnahme einer Anzahl von Packungen zu verwenden, von denen jeweils zwei einander unter Zwischenschaltung eines Bodentragglieds den Boden zukehren, wobei die Hüllzelle wieder mit einem auf die jeweils oberen Packungen absenkbaren Sehweisskopf versehen ist.the tip is most reliable when the upper tip is welded when the pack is standing up however, the removal of the packs with lobes welded on at the bottom is usually more advantageous, In these cases, it is advisable to use an envelope cell that can be rotated about a central axis of rotation a number of packs to be used, of which two each with the interposition of one Floor support member to turn the floor, the envelope cell again with one on each of the upper packs lowerable Sehweisskopf is provided.

Anstelle eines vollständig·auf die Packungen absenkbaren Sehweisskopfes kann man die Ausbildung auch derart treffen, daß an der Hüllzelle eine den Anschweiss*| bwKEfich der Packungszipfel freilassende, rinnenförmige, mit seitlichen Öffnungen versehene Abdeckplatte ange« ordnet ist, in die je Packung eine HeissIuftzuführung absenkbar ist, deren seitliche Düsen im abgesenkten Zustand mit den Öffnungen der Abdeckplatte fluchten und Heissluft zwischen umgebogene Packungszipfel und Packung bis zu deren Anlage miteinander richten.Instead of a welding head that can be completely lowered onto the packs, the design can also be used meet in such a way that a weld * | bwKEfich, channel-shaped, is arranged with side openings provided cover plate, into which a hot air supply per pack can be lowered, the side nozzles in the lowered state are aligned with the openings in the cover plate and hot air between the bent tips of the pack and Align the pack with each other up to their contact.

Zur Erleichterung eines seitlichen Ein- und AusschiebensTo make it easier to slide in and out from the side

der hintereinander angeordneten Packungen kann man bei Hüllzellen der vorbeschriebenen Art eine Seitenwand derselben beweglich ausbilden, so daß diese zum Ein» und Ausschieden der Packungen in eine entferntere Stellung bewegt werden kann· Bei Verwendung einer Hüll» zelle mit zwei nebeneinander angeordneten Kammern zur Aufnahme von zwei Keihen hintereinander angeordneter Packungen ist es hierbei besonders vorteilhaft, die : einander zugekehrtem Kanmerwände durch einen gemeinsamen Antriebsmechanismus, vorzugsweise einen zweiseitigen Kniehebeltrieb, beweglich auszugestalten.the packs arranged one behind the other can be found at Enveloping cells of the type described above form a side wall of the same movably so that they can be used to and discarding the packs to a more distant one Position can be moved · When using an envelope » cell with two chambers arranged next to one another to accommodate two rows arranged one behind the other It is particularly advantageous for packs that: facing Kanmerwand through a common Design the drive mechanism, preferably a two-sided toggle lever drive, to be movable.

An dem absenkbaren Schweisskopf kann man eine Kaltluft zuführende gemeinsame Luftzufuhrleitung vorsehen und jede zu je einem Packungskopf führende Abzweigleitung mit vorzugsweise elektrischen Heizelementen zur Auf» heizung der luft ausrüsten.Cold air can be applied to the lowerable welding head provide a supplying common air supply line and each branch line leading to a packing head equip with preferably electrical heating elements to heat the air.

Die Neuerung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe innovation is below based on the drawing for example explained in more detail. This shows in

Pig. 1 eine neuerungsgemässe Vorrichtung zur An« schweissung von Paekungsquernähten mit ah starren Leitfläehen vorbeigeführten Packungen,Pig. 1 a device according to the innovation for welding of cross seams with ah packs guided past rigid guide surfaces,

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Pig. 2 eine gegenüber der Vorrichtung gemass Fig» etwas abgeänderte Ausführungsform einer neuerungsgemässen Vorrichtung,Pig. 2 an opposite of the device according to FIG. slightly modified embodiment of a according to the innovation,

Fig. 3 eine neuerungsgemässe Vorrichtung zur Ansehweissung| Ton Packungszipfeln, bei der die Packungen an stationär angeordneten Leit» und Heizelementen vorbeigeführt werden,3 shows a device according to the invention for viewing welding Clay pack lobes at which the packs are attached stationary arranged guide and heating elements be led by,

Fig. 4 eine senkrecht zu Fig. 3 gesehene Ansieht,FIG. 4 is a view perpendicular to FIG. 3,

Pig. 5 eine neuerungsgemässe Hüllzeile mitabsenkbarem Schweisskopf zum Anschweissen von Packüngszipfeln an stationäre Packungen mit zum Beginn des SchweissTorganges abgesenktem Schweisskopf,Pig. 5 an envelope line according to the innovation with lowerable Welding head for welding on package tips on stationary packs with the welding head lowered at the beginning of the welding process,

Pig. 6 die Vorrichtung gemäss Pig.5 imangeschweissten Zustand der Packungszipfel,Pig. 6 the device according to Pig. 5 is welded on Condition of the package tips,

Pig, 7 die Verrichtung gemSss der Pig. 5 und 6 mit wieder angehobenem Schweisskopf und nteh ange** pressten." Packraigszipfein,Pig, 7 the performance according to the Pig. 5 and 6 with again raised welding head and nteh attached ** pressed. "Packraigszipfein,

Pig. 8 die Vorrichtung gemäss Pig, 5 bis 7 senkrecht zu diesen gesehen, / JPig. 8 the device according to Pig, 5 to 7 vertically seen to these, / J

Fig. 9 eine um eine mittlere Drehachse drehbare neuerungsgemässe Vorrichtung zum Anschweissen von Packungszipfeln stationärer Packungen im Vertikalquerschnitt, und in9 shows an inventive device for welding according to the invention which can be rotated about a central axis of rotation of packing lobes of stationary packing in vertical cross-section, and in

Fig.10 die Vorrichtung gemäss Fig.9 im. Vertikallängs« schnitt»10 shows the device according to Figure 9 in. Vertical lengthwise "cut"

Die Vorrichtung gemäss Fig. 1 weist parallele Leitwande auf, zwischen die hintereinander angeordnete Packungen P durch einen Schieber 2 geschoben werden« Am Zuführungsende der Leitwände 1 sind diese mit Aufbiegungen 3 versehen und diesen zugeordnet sind Heissluftdüsen 4 angeordnet, die Heissluft in die beim Auflaufen von Paekungsquernähten 5 gegen die Aufbiegungen 3:'zwischender Packung und den Packungsquernähten 5 gebildeten Spalte richten. Hierbei sieht man entweder Reihen von nebeneinander liegenden Einzeldüsen oder sich über die ganze Päckungsbreite er« streckende Breitspaltdüsen vor.The device according to FIG. 1 has parallel guide walls on, between the packs P arranged one behind the other be pushed by a slide 2 «At the feed end the guide walls 1 are provided with 3 bends and hot air nozzles 4 are assigned to them, the hot air in the run-up of cross seams 5 against the bends 3: 'between the pack and the Align packing transverse seams 5 formed column. Here you can either see rows of individual nozzles lying next to each other or you can see the whole width of the pack. stretching wide-gap nozzles.

Es ist erkennbar, daß aufgrund dieser Anordnung Heissluft bis zum Moment des Andrückens der Packungsqüernähte 5 an die Packung den miteinander zu Verschweissendeh Flächen zugeführt wird, so daß eine Abkühlung der aufgeheizten Packungsbeschichtung zwischen Aufheizung und ApressHngIt can be seen that, due to this arrangement, hot air up to the moment the packing cross seams are pressed 5 on the packing the surfaces to be welded together is supplied so that a cooling of the heated Packing coating between heating and ApressHng

nicht stattfinden kann. Im Bereich der seitlichen Leitwände 1 wird der Pressdruck auf die Quernähte 5 aufrecht erhalten, so daß während der Abkühlxung der Naht deren Form zwangsläufig beibehalten wird. Um ein Ausweichen des Packungsmaterials beim Anpressvorgang zu verhindern, sind auch die übrigen Wände der Packungen, soweit sie nicht miteinander zur Anlage kommen, durch den Leitwänden 1 entsprechende, senkrecht zu diesen angeordnete Leitwände abgestützt«cannot take place. In the area of the lateral guide walls 1, the pressure on the transverse seams 5 is maintained obtained, so that the shape of the seam is inevitably retained during the cooling process. To avoid the The other walls of the packs, insofar as they do not, also prevent packing material during the pressing process come into contact with each other, through the guide walls 1 corresponding guide walls arranged perpendicular to them supported "

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 2 werden die einzelnen Packungen P durch an endlosen Ketten umlaufende Mitnehmerelemente 6 anstelle des Schiebers 2 kontinuierlich durch den Leitwandkanal bewegt, und zur Verbesserung des Anpressvorganges sind Pressrtllen 7 und 8 vorgesehen. Im übrigen entspricht die Vorrichtung in ihrer Funktion der vorbeschriebenen. Die Leitwände 1 und/oder die senkrecht zu diesen angeordneten Leitwände können ganz oder teilweise in Form von Vorschubfunktion übernehmenden Förderbändern ausgebildet sein.In the embodiment according to FIG. 2, the individual packs P continuously by means of entrainment elements 6 rotating on endless chains instead of the slide 2 moved through the baffle channel, and press parts 7 and 8 are used to improve the pressing process intended. Otherwise, the function of the device corresponds to that described above. The guide walls 1 and / or the guide walls arranged perpendicular to these can be wholly or partially in the form of a feed function receiving conveyor belts.

Die in Fig. 3 und 4 wiedergegebene Vorrichtung entspricht prinzipiell den Vorrichtungen gemäss Fig. 1 und 2 und ist lediglich zur Anschweissung von Packungszipfeln entsprechend abgewandelt. Hintereinander angeordnete Packungen P werden beispieleweise mittels eines SchiebersThe device shown in FIGS. 3 and 4 corresponds in principle to the devices according to FIGS. 1 and 2 and is only modified accordingly for the welding of the tips of the pack. Arranged one behind the other Packs P are, for example, by means of a slide

9 durch einen Leitkanal bewegt, der einen Boden 10, Seitenwände 11 und eine nach der Schweißstation angeordnete Abdeckung 12 aufweist. Die Schweißstation wird von einer T~förmigen Heissluftdüse 13 und einer Pressrolle 14 gebildet, vor denen strichpunktiert angedeutete wendeiförmige Leitbleche 15angeordnet sind, welche beim Vorschub der Packungen mittels des Schiebers 9 die oberen, zunächst vertikal stehenden Packungs« zipfel 16 teilweise aufeinanderzu einfalten. In die hierbei gebildeten Spalte zwischen Packungszipfeln und Packung wird dabei in ähnlicher Weise wie vorstehend beschrieben Heissluft den miteinander zu verbindenden Flächen solange zugeführt, bis durch die Pressrolle 14 die vollständige Umbiegung und Anpressung der Packungs«- zipfel an die Packung erfolgt. Durch die Abdeckung 12 wird diese Anpressung bis zum Verlassen des Leitkanals aufrecht erhalten. Auch bei dieser Vorrichtung können Boden und/dder Seitenwände in Form von Förderbändern ausgebildet sein.9 moved through a guide channel, which has a bottom 10, side walls 11 and one after the welding station having arranged cover 12. The welding station is made up of a T-shaped hot air nozzle 13 and a Press roller 14 is formed, in front of which helical guide plates 15 indicated by dash-dotted lines are arranged, which, when the packs are advanced by means of the pusher 9, the upper, initially vertical packs " Fold lobes 16 partially towards each other. In the gaps formed between the pack lobes and In a manner similar to that described above, the pack is heated to the one to be connected to one another Surfaces fed until the pressure roller 14 completely bends and presses the pack. on the pack. This contact pressure is maintained by the cover 12 until it leaves the guide channel maintained. In this device, too, the bottom and / or the side walls can be in the form of conveyor belts be trained.

Die in den Fig. 5 bis 8 wiedergegebene Vorrichtung weist eine Hüllzelle 17 mit Boden 18, Seitenwänden 19 und in Form von Schiebern gebildeten Stirnwänden 20 auf. Auf die Hüllzelle ist von oben ein Schweisskopf 21 absenkbar, welcher je Packung einen mittleren Stempel 22 und zweiThe device shown in FIGS. 5 to 8 has a shell cell 17 with a bottom 18, side walls 19 and in End walls 20 formed by slides. A welding head 21 can be lowered onto the shell cell from above, which per pack one middle punch 22 and two

seitlich aufeinanderzu und voneinanderweg bewegbare Heissluftdüsen 23 aufweist. Ferner sind an der Hüllzelle an den Seitenwandungen 19 Schwenkklappen 24angelenkt, welche zum Anlegen und Anpressen der zunächst hoch» stehenden Packungszipfel 25 dienen.laterally towards and away from one another movable Has hot air nozzles 23. Furthermore, are on the shell cell hinged flaps 24 on the side walls 19, which serve to apply and press the initially upright package tips 25.

Der Schweisskopf 21 ist durch einen nicht gezeigten Betätigungsmechanismus gegen die Kraft einer Feder 26 relativ zu einer Halterung 27 absenkbar. Der Schweisskopf weist eine Traverse 28 auf, die Führungsstangen 29 trägt, längs welcher Heissluftverteilerrohre 30 beweglich sind, die über flexible Anschlüsse 31 mit Heissluft versorgt werden. Von den Verteilerrohren zweigen die seitlich bewegliehen Heissluftdüsen 23 ab.The welding head 21 is counteracted by an actuating mechanism (not shown) against the force of a spring 26 can be lowered relative to a holder 27. The welding head has a traverse 28, the guide rods 29 carries along which hot air distribution pipes 30 are movable, which via flexible connections 31 with Hot air are supplied. The laterally movable hot air nozzles 23 branch off the distributor pipes away.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Nach dem Einschieben einer Reihe von hintereinander angeordneten Packungen P in die Hüllzelle 17 mittels eines Schiebers 2,ö wird der Schweisskopf 21 auf die oben offene Zelle abgesenkt bis die Stempel 22 zur Anlage mit den Packungen kommen« Die beiden je einer Packung zugeordneten Heissluftdüsen 23 befinden sich hierbei in ihrer voneinander entfernten Stellung, wie Fig. 5 zeigt. Daraufhin wird Heissluft den VerteilerrohrenThe mode of operation of the device is as follows: After inserting a row of one behind the other Packs P in the envelope cell 17 by means of a slide 2, ö the welding head 21 is on the top open cell lowered until the punches 22 come to rest with the packs. "The two of one pack each Associated hot air nozzles 23 are in this case in their spaced apart position, as in FIG. 5 indicates. Thereupon hot air is applied to the distribution pipes

zugeführt und die Klappen 24 werden aufeinanderzu verschwenkt, wobei die Verteilerrohre 30 mit den Heissluftdüsen 23 sich in gleichem Maße aufeinanderzu "bewegen, wie die Klappen 24 einschwenken· Wie erkennbar ist, wird hierdurch wiederum den miteinander zu verschweissenden Flächen Heissluft solange zugeführt, bis die Packungszipfel zur Anlage mit der Packung kommen, wie Fig. 6 zeigt. Fig. 7 zeigt die Vorrichtung mit wieder angehobenem Schweisskopf 21 mit noch angepressten Schwenkklappen 24« Diese Vorrichtung eignet sich besonders zur Ansehweissung von Packungszipfeln bei aus stärkerem Material bestehenden Packungen, da hierbei Heiz- und Schweisszeiten beliebig lang gewählt werden können.supplied and the flaps 24 are pivoted towards each other, the distribution pipes 30 with the Hot air nozzles 23 move towards one another to the same extent as the flaps 24 pivot in. As can be seen is, in turn, hot air is supplied to the surfaces to be welded together as long as until the tips of the pack come to rest with the pack, as shown in FIG. 6. Fig. 7 shows the device with the welding head 21 raised again with the swivel flaps 24 'still pressed on. This device is suitable is particularly useful for viewing the tips of the pack in packs made of thicker material, since heating and welding times can be selected as long as desired.

Fig. 9 und 10 zeigen eine ebenfalls zur Ansehweissung von Paekungszipfeln geeignete Vorrichtung mit Hüllzelle und absenkbaren Schweisselementen, prinzipiell gemäss Fig. 5 bis 8, jedoch ist die Vorrichtung gemäss Fig. und 10 derart ausgebildet, daß jeweils die oben befindlichen Paekungszipfel angeschweisst und die Packungen mit unten angeschweissten Zipfeln abgeführt werden können. Hierzu ist die Hüllzelle 32 um eine mittlere Drehachse 33 drehbar angeordnet und weist an einem gemeinsamen Rahmen 34 angeordnete Kammern 35 auf,FIGS. 9 and 10 also show one for viewing device with envelope cell suitable for packaging lobes and lowerable welding elements, in principle according to FIGS. 5 to 8, but the device according to FIG. and 10 designed in such a way that each of the top package lugs are welded on and the Packs with lobes welded on at the bottom removed can be. For this purpose, the envelope cell 32 is arranged so as to be rotatable about a central axis of rotation 33 and instructs chambers 35 arranged in a common frame 34,

von denen jeweils zwei ein gemeinsames B«denteil 36 besitzen. Jede Kämmer besitzt ferner eine feste Seiten« wand 37 und eine bewegliche Seitenwand 38. An dem dem Bodenteil 36 abgewandten Ende der Seitenwände 37, 38 sind zum Einschwenken und Anpressen der Packungszipfel bestimmte Schwenkklappen 39 angelenkt, zwischen denen ein rinnenförmiges Abdeckglied 40 mit seitlichen Öffnungen 41 angeordnet ist. Die beweglichen Seitenwände 38 von je zwei nebeneinander liegenden Kammern 35 sind durch einen Kniehebeltrieb 42 in und ausser Arbeitsstellung bewegbar» two of which have a common collar part 36 own. Each chamber also has a fixed side " wall 37 and a movable side wall 38. On the dem Bottom part 36 facing away from the end of the side walls 37, 38 are pivoting flaps 39 hinged for pivoting and pressing the pack lugs, between which a channel-shaped cover member 40 with lateral openings 41 is arranged. The movable side walls 38 of the two adjacent chambers 35 can be moved into and out of the working position by a toggle lever drive 42 »

Oberhalb der Hüllzielle 32 ist eine absenkbare Heiss« luftzuführung vergesehen mit einem gemeinsamen ?er~ teilerrohr 43 und je einer Packung zugeordneten Abzwei« gen 44. In jedem Abzweig 44 sind vorzugsweise regelbare elektrische Heizelemente 45 angeordnet, so daß dem Verteilerrohr 43 Kaltluft zugeführt werden kann, die von den Heizelementen 45 aufgeheizt wird. Am unteren Snde der Abzweige 44 sind seitliche Düsen 46 vorgesehen, die im abgesenkten Zustand der Heizvtrrichtung mit den Öffnungen 41 im Abdeckglied 40 fluchten.Above the envelope 32 is a lowerable hot « Air supply provided with a common distributor pipe 43 and two branches each assigned to a pack. gen 44. In each branch 44 controllable electrical heating elements 45 are preferably arranged so that the Distribution pipe 43 can be supplied with cold air, which is heated by the heating elements 45. At the bottom At the end of the branches 44, lateral nozzles 46 are provided which, when the heating device is in the lowered state align with the openings 41 in the cover member 40.

Die Kammern 35 besitzen an einer Seite entfernbare Stirnwände 48 und an der anderen Seite der Zu- undThe chambers 35 have removable end walls 48 on one side and the inlet and outlet walls on the other side

Abführung der Packungen P dienende Schieber 49, wobei die Zuführung über ein Leitblech 50 und die Abführung über ein leitblech 51 erfolgt.Discharge of the packs P serving slide 49, the supply via a guide plate 50 and the discharge takes place via a guide plate 51.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie ftlgt: lach Schliessung der Stirnwände 48 werden in die oberen Kammern 55 mittels der Schieber 49 zwei Reihen hintereinander angeordneter Packungen P eingeschoben, wobei durch entsprechend vorgesehene, nicht gezeigte Leitbleche bereits eine teilweise Umbiegung der oberen Packungszipfel 47 stattfindet. Zur Vermeidung einer Reibung zwischen Packungen und Seitenwandungen sind die beweglichen Seitenwandungen 38 hierbei in der entfernteren Stellung, wie im unteren Teil von Fig. 9 wiedergegeben ist. Nach dem Einschieben der Packungen werden die beweglichen Seitenwandungen 58 in die im oberen Bereich der Fig. 9 wiedergegebene Stellung gebracht, und die Heissluftvorrichtung wird abgesenkt und in Betrieb gesetzt, so daß Heissluft durch die Abzweige 44, Düsen 46, Öffnungen 41 in die Spalte zwischen Packung und Packungszipfeln 47 geleitet wird. Nach entsprechender Aufheizzeit werden die Schwenkklappen 39 in Richtung auf die Packung zu bewegt, und die Verschweissung der Zipfel erfolgt in der zuvor schon beschriebenen Weise·The mode of operation of the device is as follows: After closing the end walls 48, two rows are placed in the upper chambers 55 by means of the slide 49 packs P arranged one behind the other are inserted, with correspondingly provided, not shown Baffles already a partial bending of the upper pack lugs 47 takes place. To avoid a Friction between packs and side walls are the movable side walls 38 in this case more distant position, as shown in the lower part of FIG. After inserting the packs the movable side walls 58 are in the position shown in the upper region of FIG brought, and the hot air device is lowered and put into operation, so that hot air through the Branches 44, nozzles 46, openings 41 is directed into the gaps between the pack and pack lobes 47. After a suitable heating-up time, the pivoting flaps 39 are moved in the direction of the pack, and the welding of the tips takes place in the manner already described

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Daraufhin wird die HeissluftTorrichtung wieder ange« hoben und die gesamte Hüllzelle 52 um die Drehachse 33 um 180° gedreht und die Packungen werden nach Lösen der bewegliehen Seitenwände 38 und nach Ent« fernen der Stirnwände 48 mittels der Schieber 49 mit unten angeschweissten Packungszipfeln ausgeschoben, während gleichzeitig neue Packungen den jetzt oben befindlichen Kammern 35 für den nächsten Schweissvtrgang zugeführt werden.The hot air door is then switched on again. lifted and the entire envelope cell 52 about the axis of rotation 33 rotated by 180 ° and the packs are after loosening the movable side walls 38 and after Ent « distant the end walls 48 by means of the slide 49 with Packet lobes welded on at the bottom pushed out, while at the same time new packs are now at the top located chambers 35 are supplied for the next welding process.

Natürlich können die vorbeschriebenen Torrichtungen in verschiedenartigster Welse abgewandelt bzw. kombiniert werden. So kann beispielsweise die Verrichtung gemäss den Pig. 5 bis 8 ebenfalls mit mehreren neben« einander angeordneten Kammern, auch mit beweglichen Seitenwänden oder die Vorrichtung gemäss Fig» 9 und nur mit zwei einander den Boden zugekehrten, oder mit mehr als zwei nebeneinander angeordneten Kammern aus-* gebildet werden und die Schweissvorrichtung könnte bei der Vorrichtung gemäss Fig» 5 bis 8 in ähnlicher Weise wie bei der Vorrichtung gemäss Fig. 9 und 10 ausgebildet sein, oder umgekehrt. Of course, the gate directions described above can be modified or combined in a wide variety of catfish. For example, the performance according to the Pig. 5 to 8 also with several chambers arranged next to one another, also with movable ones Side walls or the device according to FIG. 9 and only with two facing the bottom, or with more than two chambers arranged next to one another can be formed and the welding device could be at The device according to FIGS. 5 to 8 can be designed in a manner similar to the device according to FIGS. 9 and 10, or vice versa.

Auch liegt es im Rahmen der vorliegenden Neuerung, die Vorrichtung gemäss den Fig. 9 und 10 derartIt is also within the scope of the present innovation to design the device according to FIGS. 9 and 10 in this way

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abzuwandeln, daß eine Anzahl von die Packungen aufneh« menden Kammern sternförmig, vorzugsweise mit gleichen Wlnkelatostanden, um die Drehachse vorgesehen wird, s· daß trommelrevolverartig Jeweils eine entsprechend geringere Drehung als um 180*, nämlich entsprechend dem Winkelabstand zwischen den einzelnen Kammern, zwischen den Yerschweissungen der in den einzelnen Kammern angeordneten Packungen vorzunehmen ist.to be modified so that a number of the packs take up " between the chambers in a star shape, preferably with the same angular position, around the axis of rotation, s that drum revolver-like each one accordingly less rotation than 180 *, namely corresponding to the angular distance between the individual chambers, between the welding of the packs arranged in the individual chambers is to be carried out.

SChutzansprüche:Protection claims:

Claims

^ .395213 * 7/29/65 Protection claims:

1. Device for carrying out a process for * welding on protruding packing parts, such as transverse seams, Package tips or the like. to filled packs, preference " wise made of coated paper, with the protruding parts in the direction of the filled and down to the Welding areas enveloped or supported on all sides are bent over and in the resulting pack Gap between the pack and the parts to be welded on, hot air is blown until the gap is closed by placing the pack parts to be welded on the pack, whereupon the Yersehweissung of Parts is effected by exerting a pressure on them, characterized by rigid, stationarily arranged Guide surfaces (3), which cause both bending and pressing of the parts (5) to be welded, as well as through assigned hot air nozzles (4), which hot air to the to be connected! to their system together »

2. Yorrichtung according to claim 1, characterized by Stationary ones which at least partially cause the bending over and pressing of the parts (5; 16) to be welded on

Rollers (T, 8j 14) and associated hot air nozzles (4; 13), depending on the surfaces to be connected to one another, hot air feed together until they are installed,

3. Device according to claims 1 © of 2, characterized thereby «· shows that the advance of a number of packs (P) by a cyclically operating pusher (2) or the like » he follows.

4 · Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the advance of the packs (P) by
In each case a single pack moving, endlessly revolving driver elements (6) takes place continuously.

5 "Performing according to claim 1 or one of the following, characterized in that the package (P) at
and after the welding gate surrounding walls (1; 10, 11) that maintain the shape of the packings
are firmly formed. .

6 «Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the walls surrounding the packs during and after the welding duct at least are partially designed as conveyor belts.

7. Device according to claim 1 »the one of the cowardly, for welding two opposite pack tips, characterized by a T-shaped Hot-air nozzle (13) and helical guide plates (15) connected upstream thereof, which at least partially bend the two tips of the pack (16) towards one another.

8. Device for carrying out a method for welding two opposite one another Pack lobes, characterized by a number of packs standing one behind the other (P) receiving envelope cell (17) with a welding head (21) which can be lowered onto the packs from above and which each Pack a stamp (22) and two laterally apart in the direction of the pack tips (25) has movable hot air nozzles (23) which, when pivoting in the pack tips, laterally by means of articulated swivel flaps (24) move together again in such a way that the to be welded together Hot air is passed directly to the surfaces until they are in contact with one another,

9. Apparatus according to claim 8, characterized by an envelope that can be rotated about a mean XDrehaenae C23>)

cell (32 | to Aufnaluae an on ^Zan l "^ ⁰¹¹ packs (P), two of which to return each to each other with the interposition of a bottom support member (36) forming the bottom, with a absenkMren to the respective upper packs welding head (43, 44) ·

10. Device according to claims 8 or 9, characterized in that a channel-shaped cover plate (4-0) provided with lateral openings (4l) and provided with lateral openings (4l) is arranged on the envelope cell (32), in which each Pack a hot air supply (44) can be lowered, the side nozzles (46) in the lowered state are aligned with the openings (41) on the cover plate (40) and direct hot air between the bent pack tips (47) and pack (P) until they come into contact with one another .

11. Device according to claim 8 or one of the following, characterized in that to facilitate lateral insertion and pushing out of the one behind the other arranged Pae'kttiige'k "| P ^ at least one (38) of the the packings "abst ^ iz ^ Hden-§ ^ i'ienwand movable

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