DE1269330B - Pad for absorbing vibrations - Google Patents

Pad for absorbing vibrations

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DE1269330B DE19601269330 DE1269330A DE1269330B DE 1269330 B DE1269330 B DE 1269330B DE 19601269330 DE19601269330 DE 19601269330 DE 1269330 A DE1269330 A DE 1269330A DE 1269330 B DE1269330 B DE 1269330B
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Description

Unterlage zur Aufnahme von Vibrationen Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterlage zur Aufnahme von Vibrationen, die aus mehreren Faserschichten mit unterschiedlicher Schwingungsdämpfung besteht, die mit einem gelatinierten Plastisol durchdrungen und verbunden sind.Support for absorbing vibrations The invention relates to on a pad to absorb vibrations from several fiber layers with different vibration damping, with a gelatinized plastisol penetrated and connected.

Es sind bereits Unterlagen bekannt, bei denen die einzelnen Faserschichten unterschiedliche Elastizitäten haben, indem die Fasern einiger Schichten mit Korkstückchen vermischt werden. Durch diese Korkstückchen wird aber der Bereich der Frequenzen, die durch die Unterlage absorbiert werden, nicht wesentlich größer.There are already known documents in which the individual fiber layers have different elasticities by covering the fibers of some layers with bits of cork be mixed. However, through these cork pieces the range of frequencies which are absorbed by the pad are not significantly larger.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, den Bereich der durch die Unterlage zu absorbierenden Frequenzen wesentlich zu erweitern. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Gewichtsverhältnis des Harzes zum Plastifiziermittel in benachbarten Schichten der Unterlage verschieden ist.The object of the present invention is therefore to improve the range of through to expand the base to be absorbed frequencies significantly. This is according to the invention achieved in that the weight ratio of the resin to the plasticizer in adjacent layers of the substrate is different.

Eine solche Unterlage widersteht auch dem Angriff von ölen, Detergentien, Säuren und Alkalien besser. Zweckmäßig sind die inneren Schichten verhältnismäßig hart ausgebildet mit einer Bruchfestigkeit, die etwa viermal größer ist als die der äußeren Schichten. Die Außenflächen können über die Fläche verteilte runde Ausnehmungen haben.Such a base also resists attack by oils, detergents, Acids and alkalis better. The inner layers are expediently proportionate hard formed with a breaking strength that is about four times greater than that of the outer layers. The outer surfaces can have round recesses distributed over the surface to have.

Die erfindungsgemäße Unterlage wird derart hergestellt, daß die Faserschichten, beispielsweise aus Sisalhanf, Jute, Glasfasern, abwechselnd mit Schichten aus einem hart eingestellten Plastisol aufgebaut werden, wobei jeweils eine Faserschicht außen liegt, und daß die Preßflächn mit einem weicher eingestellten Plastisol belegt werden, das dann angeliert wird, daß die so vorbehandelten Preßflächen dann beiderseits des Faserstoffaufbaus aufgebracht werden und der Schichtaufbau in bekannter Weise unter Wärmeanwendung bis zur Ausgelierung des Plastisols verpreßt und unter Aufrechterhaltung des Preßdrucks abgekühlt wird.The base according to the invention is produced in such a way that the fiber layers, for example made of sisal hemp, jute, fiberglass, alternating with layers of one Hard-set plastisol can be built up, each with a fiber layer on the outside and that the pressing surfaces are covered with a softer plastisol, which is then gelled so that the press surfaces pretreated in this way are then on both sides of the fiber structure are applied and the layer structure in a known manner pressed with the application of heat until the plastisol has gelled and maintained the pressing pressure is cooled.

Die hart eingestellten Plastisol-Zwischenschichten können durch den Gasdruck eines diesen Schichten beigemischten, sich bei Wärme zersetzenden Treibmittels in die jeweils benachbarten Faserschichten eingedrückt werden.The hard-set plastisol intermediate layers can through the Gas pressure of a propellant added to these layers, which decomposes when exposed to heat are pressed into the adjacent fiber layers.

Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel. F i g. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch die übereinandergelegten Schichten in einer Heißpresse vor dem Zusammendrücken; F i g. 2 ist eine Draufsicht auf eine Außenfläche gemäß F i g. 1; F i g. 3 zeigt einen Schnitt nach Linie 3-3 der F i g. 2. Zur Herstellung der die Vibrationen aufnehmenden Unterlage wird eine Schicht eines Vinylharz-Plastisols 1, das aus Vinylchloridharz, aufgelöst in einem Weichmacher mit zugefügten Stabilisiermitteln und Farbe besteht, mit einem Spachtel od. dgl. über die Fläche von zwei Metallplatten 3 aufgetragen, wobei diese Platten 3 teilweise kugelige Höcker 5 haben, die in Abstand voneinander über die ganze Fläche jeder Platte angeordnet sind. Beim Auftrag des Plastisols sind die Platten 3 zweckmäßig warm, so daß die Erhitzung des Plastisols schon während des Auftragens beginnt. Die Dicke des Plastisolauftrags ist so, daß die Höcker 5 bis zu einer Höhe von etwa 3 mm bedeckt sind. Dann wird eine trockene, nicht imprägnierte Glasfasermatte 7 leicht auf die Plastisolfläche 1 jeder Platte 3 aufgelegt. Danach wird eine nicht imprägnierte Schicht 9 aus Sisal, Jute, Glasfasern oder anderen Fasern, die aus unregelmäßig liegenden Fasern bestehen kann oder auch auf eine gewebte Unterlage aufgenäht sein kann, durch Walzen oder Besprühen auf nur einer Seite mit einem Vinylharz-Plastiso111 belegt, das ein oder mehrere bekannte, sich unter Hitze zersetzende Treibmittel enthält, wie beispielsweise Ammonium-Bikarbonat, Ammonium-Karbonat oder auch einfach nur Wasser. Zwei solche Schichten 9 werden auf die Glasfaserschicht 7 gelegt, die ihrerseits an der Platte 3 und deren Plastisolschicht 1 liegt, und zwar mit dem Belag 11 nach oben. Diese Schichten 9 können gleiches oder auch ungleiches Gewicht bzw. Zusammensetzung haben. Die untere Schicht ist doppelseitig mit Plastisol belegt. Dann werden die Platten 3 zur Deckung gebracht, indem die eine Platte ohne Sisalschicht 9 über die andere Platte umgedreht wird und dann das Ganze in eine Presse eingeführt wird, deren Preßplatten 13 mittels der innenliegenden Heizelemente 15 erhitzt werden.The drawings show an embodiment. F i g. 1 shows a vertical section through the superimposed layers in a hot press before squeezing; F i g. FIG. 2 is a plan view of an exterior surface according to FIG F i g. 1; F i g. 3 shows a section along line 3-3 of FIG. 2. To manufacture The vibration-absorbing pad becomes a layer of a vinyl resin plastisol 1, that of vinyl chloride resin dissolved in a plasticizer with added stabilizers and paint, with a spatula or the like over the surface of two metal plates 3 applied, these plates 3 have partially spherical humps 5, which are at a distance are arranged from each other over the whole area of each plate. When the Plastisol, the plates 3 are expediently warm, so that the heating of the plastisol starts already during application. The thickness of the plastisol application is such that the humps 5 are covered to a height of about 3 mm. Then a dry one non-impregnated fiberglass mat 7 lightly on the plastisol surface 1 of each plate 3 launched. Then a non-impregnated layer 9 made of sisal, jute, glass fibers or other fibers, which may or may also consist of irregularly lying fibers can be sewn onto a woven backing, by rolling or spraying on only one side is covered with a vinyl resin Plastiso111, which contains one or more known, contains propellants that decompose under heat, such as ammonium bicarbonate, Ammonium carbonate or just water. Two such layers 9 are on the fiberglass layer 7 placed, which in turn on the plate 3 and its plastisol layer 1 lies, with the lining 11 facing up. These layers 9 can do the same or have an unequal weight or composition. The bottom layer is Covered with plastisol on both sides. Then the plates 3 to Aligned by placing one plate without a sisal layer 9 over the other plate is turned over and then the whole thing is introduced into a press, the press plates 13 are heated by means of the internal heating elements 15.

Zwischen den Preßplatten 13 und seitwärts der Platten 3 und der Schichten 1, 7, 9, 11 sind übereinander Abstandteile 17, 19, 21 angeordnet, die zunächst die gegenseitige Annäherung der Preßplatten 13 so weit begrenzen, daß auf die Schichten kein größerer Druck einwirken kann, als notwendig ist, um die obere Preßplatte 13 in Wärmekontakt mit der oberen Platte 3 zu bringen. Auf diese Weise wird also von den beiden Preßplatten 13 Wärme auf die beiden Platten 3 weitergeleitet und damit zu den äußeren Plastisolschichten 1, und zwar so lange, bis die Plastisolschicht 1 jeder Platte 3 ausgeliert ist.Between the press plates 13 and to the side of the plates 3 and the layers 1, 7, 9, 11 spacer parts 17, 19, 21 are arranged one above the other, which initially the limit mutual approach of the press plates 13 so far that on the layers no greater pressure can act than is necessary to the upper pressure plate 13 bring them into thermal contact with the top plate 3. So in this way, from the two pressing plates 13 heat is passed on to the two plates 3 and thus to the outer plastisol layers 1, until the plastisol layer 1 of each plate 3 is gelled.

Während dieser Hitzebehandlung sind die benachbarten trockenen Schichten 7 aus nicht imprägnierten Glasfasern nicht zusammengedrückt, und sie wirken als Sperren gegen das Vermischen der Plastisolbeläge 11 mit den Schichten 9 und auch gegen eine Hitzeübertragung von den Plastisolschichten 1 zu den mittleren Faserschichten 9 mit ihren Plastisolbelägen 11.During this heat treatment, the adjacent dry layers are 7 made of non-impregnated glass fibers are not compressed, and they act as Blocking against the mixing of the plastisol coverings 11 with the layers 9 and also against heat transfer from the plastisol layers 1 to the middle fiber layers 9 with their plastisol coatings 11.

Wenn die ausgelierten Plastisolschichten 1 noch weich und plastisch sind, wird das oberste Abstandsteil 17 auf jeder Seite weggenommen, und die Presse wird betätigt, bis die obere Preßplatte 13 auf dem mittleren Abstandsteil 19 aufliegt. Dies hat eine doppelte Wirkung: 1. daß die Glasfasern der Schichten 7 in die weichen Plastisolschichten 1 gedrückt werden, ohne daß sie ihre Schichtform verlieren, so daß sie bei Gebrauch der Unterlage als Verstärkung wirken, und 2. daß die Wirkung der Glasfaserschichten 7 als Wärmesperren aufhört, so daß die Hitze von den Preßplatten 13 zu den mittleren Schichten 9 aus Sisal oder anderen Fasern gelangen kann, jedoch immer erst nach der Ausgelierung der Plastisolschichten 1.If the gelled plastisol layers 1 are still soft and plastic the top spacer 17 on each side is removed, and the press is actuated until the upper press plate 13 rests on the central spacer 19. This has a double effect: 1. That the glass fibers of the layers 7 in the soft Plastisol layers 1 are pressed without losing their layer shape, so that they act as reinforcement when the pad is used, and 2. that the effect the fiberglass layers 7 ceases as thermal barriers, so that the heat from the press plates 13 can reach the middle layers 9 made of sisal or other fibers, however always only after the plastisol layers have gelled 1.

Wenn die Hitze die Faserschichten 9 erreicht, so zersetzt sie das Treibmittel in den Plastisollagen 11 der Faserschichten 9, so daß ein Gas entsteht, dessen Druck das Vinylplastisol der Schichten 11 in die mittleren Schichten 9 aus Sisal drückt und es in diesen Schichten gleichmäßig verteilt. Dieses Eintreten und Verteilen erfolgt zufriedenstellend, weil die ausgelierten Plastisolschichten 1 mit den darin eingebetteten Glasfaserschichten 7 eine gasdicht abschließende Sperre bilden. Auf diese Weise kann der in die mittleren Faserschichten 9 gelangende Anteil an Plastisol11 genau gesteuert weden. Das Treibmittel verbreitet das Plastisol 11 in den Fasern, ohne daß eine Schwammbildung auftritt. Nachdem das Plastisol11 in die Schichten 9 eingetreten und verteilt ist, wird das zweite Abstandsteil 19 auf jeder Seite der Preßvorrichtung weggenommen, so daß die Gase in den Faserschichten 9 frei werden und entweichen können. Dann wird die Presse so weit geschlossen, daß die obere Preßplatte 13 auf den Abstandsteilen 21 aufliegt, wobei das ganze Gebilde aus Fasern und Plastisolschichten stark zusammengedrückt und somit die Unterlage in ihrer Enddicke hergestellt wird. Auf diese Weise erhalten die mittleren Schichten 9 aus Sisal oder anderen Fasern die gewünschte Dichte, ohne daß sie in die oberen und unteren Schichten eingedrückt werden, die jetzt aus dem Plastisol 1 mit den in ihm eingebetteten ursprünglichen Glasfaserschichten 7 bestehen. Die einzelnen Faserschichten sind nun durch den Kunststoff gebunden, und das Ganze ist eine Unterlage mit zusammenhängender Struktur. Dabei sind die Eigenschaften des mittlere Teils von denen der äußeren Teile verschieden, ohne daß eine übergangszone mit den teilweisen Eigenschaften der benachbarten Zonen besteht.When the heat reaches the fiber layers 9, it decomposes Propellant in the plastisol layers 11 of the fiber layers 9, so that a gas is produced, the printing of which the vinyl plastisol of the layers 11 into the middle layers 9 Sisal presses and distributes it evenly in these layers. This occurrence and Distribution takes place satisfactorily because the gelled plastisol layers 1 with the fiberglass layers 7 embedded therein form a gas-tight sealing barrier form. In this way, the portion reaching the middle fiber layers 9 can precisely controlled on plastisol11. The blowing agent spreads the plastisol 11 in the fibers without sponge formation. After the plastisol11 in the layers 9 has entered and distributed, the second spacer 19 is on removed from each side of the press device so that the gases in the fiber layers 9 become free and can escape. Then the press is closed so far that the upper press plate 13 rests on the spacers 21, the entire structure made of fibers and plastisol layers strongly compressed and thus the base is produced in its final thickness. This way the middle layers get preserved 9 made of sisal or other fibers the desired density without them being in the upper and lower layers are pressed in, which now consist of the plastisol 1 with the there are original fiberglass layers 7 embedded in it. The single ones Layers of fiber are now bound by the plastic, and the whole thing is a base with coherent structure. Here are the properties of the middle part different from those of the outer parts without a transition zone with the partial Properties of the neighboring zones exists.

Nachdem eine ausreichende Zeit zur Aushärtung der mittleren Schichten unter Hitze und Druck verstrichen ist, wird die Unterlage abgekühlt, und zwar durch Kühlung der Platten 3 unter Aufrechterhaltung des Druckes. Danach wird die fertige Unterlage aus der Presse herausgenommen und in Stücke gewünschter Größe geschnitten.Having sufficient time to harden the middle layers has passed under heat and pressure, the base is cooled, namely through Cooling of the plates 3 while maintaining the pressure. After that the finished Take the pad out of the press and cut it into pieces of the desired size.

Beispieslweise kann die auf die mit den Höckern 5 versehenen Platten 3 aufzubringende Plastisolmischung bestehen aus einem Teil Vinylchloridharz und eineinviertel Teilen eines flüssigen Weichmachers, die innig vermischt sind und gegebenenfalls auch Farbmittel enthalten, oder auch Stabilisiermittel, die später eine Zersetzung des Plastisols unter der Hitze verhindern. Verwendbare Stabilisiermittel sind Barium-, Kadmium-, Zinn- oder Bleisalze in Mengen bis zu 511/o des Harzgewichtes.For example, on the plates provided with the cusps 5 3 to be applied plastisol mixture consist of one part vinyl chloride resin and one and a quarter parts of a liquid plasticizer that are intimately mixed and possibly also contain colorants, or stabilizers, which later prevent decomposition of the plastisol under the heat. Usable stabilizers are barium, cadmium, tin or lead salts in amounts up to 511 / o of the resin weight.

Die Glasfaserschichten 7, die auf das Plastisol gelegt werden, haben ein Gewicht von 1,2 kg/m2. Die inneren Schichten 9 bestehen aus Sisal, die obere Schicht hat ein Gewicht von 1 kg/m2, die untere ein Gewicht von 0,75 kg/m2. Der Belag, der auf nur eine obere Fläche dieser Sisalschichten aufgetragen wird, besteht aus einer Mischung aus 3i/2 Teilen Vinylchloridharz mit einem Teil eines Weichmachers. Außerdem wird Wasser bis zu 1511/0 des Plastisols auf die Oberfläche der Sisalschichten aufgebracht, das dann unter der Hitze verdampft und die Mischung auf die Sisalschichten verteilt. Außerdem können Farbmittel und Stabilisationsmittel auch in den Sisalschichten verwendet werden. Wenn für die mittleren Schichten statt Sisal Glasfasern verwendet werden, wird 611/a Ammonium-Bikarbonat (Gewichtsprozent des Plastisols) verwendet, das sich dann unter der Hitze zersetzt und die Mischung in die mittleren Glasfaserschichten eintreibt.The fiberglass layers 7 placed on top of the plastisol have a weight of 1.2 kg / m2. The inner layers 9 are made of sisal, the upper one Layer has a weight of 1 kg / m2, the lower one has a weight of 0.75 kg / m2. Of the Covering which is applied to only an upper surface of these sisal layers consists from a mixture of 3½ parts vinyl chloride resin with one part of a plasticizer. In addition, water gets up to 1511/0 of the plastisol on the surface of the sisal layers applied, which then evaporates under the heat and the mixture on the sisal layers distributed. In addition, colorants and stabilizers can also be used in the sisal layers be used. If fiberglass is used instead of sisal for the middle layers 611 / a ammonium bicarbonate (weight percent of the plastisol) is used, which then decomposes under the heat and the mixture into the middle fiberglass layers drives in.

Die äußeren Plastisolschichten 1 mit den eingebetteten Glasfasern 7 sind verhältnismäßig weich und dämpfen deshalb Vibrationen mit niedriger Frequenz, während die mittleren Schichten 9 aus Sisal, oder auch aus Glasfasern, durch den höheren Harzgehalt härter sind und die höheren Vibrationsfrequenzen dämpfen.The outer plastisol layers 1 with the embedded glass fibers 7 are relatively soft and therefore dampen low-frequency vibrations, while the middle layers 9 made of sisal, or made of glass fibers, through the higher resin content are harder and dampen the higher vibration frequencies.

Um zu verhindern, daß die Abstützstrebe einer auf einer solchen Unterlage gelagerten Maschine auf dem Fundament schlüpft, hat man bisher die Auflagefläche der Unterlage mit Rippen und dazwischenliegenden Vertiefungen ausgebildet, die ähnlich wie Saugkappen wirken und eine Relativbewegung der sich berührenden Flächen verhindern, und zwar zusätzlich zu dem an sich schon hohen Reibungskoeffizienten von VinylkunststofE. Vinylplastisol schlüpft jedoch unter Druck; wenn man die Erhebungen der Auflageflächen der Unterlage wie bisher durch Strangpressen herstellt, bestehen sie praktisch nur aus reinem VinylkunststofE ohne verstärkende Fasern in den Berührungsoberflächen. Das hat zur Folge, daß besonders schwere Maschinen infolge des Schlüpfens des Kunststoffs und dessen Dickenänderung nicht feststehen. Außerdem werden durch das Vibrieren der Maschine oft die Rippen an den Auflageflächen der Unterlage abgerieben. Bei der Unterlage nach der Erfindung dagegen sind die oberen und unteren Auflageflächen im wesentlichen glatt, parallel, haben runde Ausnehmungen 5 und sind durch Fasern verstärkt. Auf diese Weise wird die Unterlage auf ihrer gesamten Stärke durch Fasern verstärkt.To prevent the support strut from resting on such a base If the machine slips on the foundation, you have the support surface up to now the base with ribs and intervening depressions formed which are similar act like suction caps and prevent relative movement of the contacting surfaces, in addition to the inherently high coefficient of friction of vinyl plastics. However, vinyl plastisol slips under pressure; if you look at the elevations of the contact surfaces the base produced by extrusion as before, they practically only exist Made of pure vinyl plastic without reinforcing fibers in the contact surfaces. This has the consequence that particularly heavy machines as a result of the plastic slipping and its change in thickness not fixed. In addition, through the vibration of the machine often rubbed the ribs on the support surfaces of the pad. In the case of the base according to the invention, on the other hand, the upper and lower bearing surfaces are essentially smooth, parallel, have round recesses 5 and are made of fibers reinforced. In this way, the entire strength of the underlay is filled with fibers reinforced.

Da die Unterlage gemäß der Erfindung an den Auflageflächen aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten besteht, an den Auflageflächen nachgiebig und im Innern starr ist und das Material in sich selbst eine hohe Festigkeit aufweist, können damit selbst sehr schwere Maschinen, die heftigen Beanspruchungen unterliegen, ohne Verwendung von Bolzen oder Klebstoffen allein auf Grund der hohen Reibung sicher in ihrer Lage gehalten werden.Since the pad according to the invention on the support surfaces from a There is material with a high coefficient of friction, yielding at the bearing surfaces and inside is rigid and the material itself has a high degree of strength, can even use very heavy machines that are subject to heavy loads, safe without the use of bolts or adhesives due to the high friction alone be held in place.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Unterlage zur Aufnahme von Vibrationen, die aus mehreren Faserschichten mit unterschiedlicher Schwingungsdämpfung besteht, die mit einem gelatinierten Plastisol durchdrungen und verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis des Harzes zum Plastifiziermittel in benachbarten Schichten der Unterlage verschieden ist. Claims: 1. Pad for absorbing vibrations resulting from consists of several fiber layers with different vibration damping, which with a gelatinized plastisol are penetrated and connected, characterized in, that the weight ratio of resin to plasticizer in adjacent layers the document is different. 2. Unterlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Schichten verhältnismäßig hart ausgebildet sind mit einer Bruchfestigkeit, die etwa viermal größer ist als die der äußeren Schichten. 2. Pad according to claim 1, characterized in that that the inner layers are made relatively hard with a breaking strength, which is about four times larger than that of the outer layers. 3. Unterlage nach Anspruch 1 mit flachen und parallelen Außenflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen (1) über die Fläche verteilte runde Ausnehmungen (5) haben. 3. Document according to claim 1 with flat and parallel outer surfaces, characterized in that the outer surfaces (1) have round recesses (5) distributed over the surface. 4. Verfahren zum Herstellen einer Unterlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß a) die Faserschichten abwechselnd mit Schichten aus einem hart eingestellten Plastisol aufgebaut werden, derart, daß jeweils eine Faserschicht außen liegt, daß b) die Preßflächen mit einem weicher eingestellten Plastisol belegt werden und dieses Plastisol angeliert wird und daß c) die so vorbehandelten Preßflächen beiderseits des Faserstoffaufbaus aufgebracht werden und der Schichtaufbau in bekannter Weise unter Wärmeanwendung bis zur Ausgelierung des Plastisols verpreßt und unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes abgekühlt wird. 4. Method of manufacture a base according to one of claims 1 to 3, characterized in that a) the fiber layers alternate with layers of a hard-set plastisol be constructed in such a way that in each case a fiber layer is on the outside that b) the Press surfaces are covered with a softer set plastisol and this plastisol is gelled and that c) the press surfaces pretreated in this way on both sides of the fibrous structure are applied and the layer structure in a known manner with the application of heat Compressed until the plastisol gels and while maintaining the compression pressure is cooled. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die hart eingestellten Plastisol-Zwischenschichten durch den Gasdruck eines diesen Schichten beigemischten, sich bei Wärme zersetzenden Treibmittels in die jeweils benachbarten Faserschichten eingedrückt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 809145, 2 879197.5. The method according to claim 4, characterized in that the hard adjusted plastisol intermediate layers by the gas pressure of one of these layers added propellant, which decomposes with heat, into the neighboring ones Fiber layers are pressed in. References Considered: U.S. Patents No. 2 809145, 2 879197.
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DE102016101956A1 (en) * 2016-02-04 2017-08-10 Dirk Pylarski Method for producing a fiber composite component and use of the method

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