DE1268305B

DE1268305B - Warp knitting machine, especially Raschel machine, with a long weft device

Info

Publication number: DE1268305B
Application number: DEP1268A
Authority: DE
Original assignee: HEINRICH KALBSKOPF FA
Current assignee: HEINRICH KALBSKOPF FA
Priority date: 1963-11-22
Filing date: 1963-11-22
Publication date: 1968-05-16

Description

Kettenwirkmaschine, insbesondere Raschelmaschine, mit einer Langschußeinrichtung Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine, insbesondere Raschelmaschine, mit einer Langschußeinrichtung, welche den Schußfaden während des Maschenbildungsvorganges in eine Stellung etwa parallel zur Wirknadelreihe an deren Rückseite vorlegt, um ihn zum Zeitpunkt der Abschlagstellung der Nadeln quer zur Nadelreihe zum Einhängen in die Platinenmaschen auf die Vorderseite der Wirknadelreihe zu bringen.Warp knitting machine, especially Raschel machine, with a long weft device The invention relates to a warp knitting machine, in particular a Raschel machine a long weft device, which the weft thread during the loop formation process in a position approximately parallel to the row of knitting needles on the rear side when the needles are knocked off at right angles to the row of needles for hanging to bring into the sinker stitches on the front of the row of knitting needles.

Es ist bereits eine Raschelmaschine dieser Art bekannt, bei welcher der Schußfaden aus der Vorlegestellung in die Einbindestellung mittels einer besonderen Platinenbarre gebracht wird, deren Bewegung mit den Bewegungen der übrigen Wirkwerkzeuge exakt abgestimmt werden muß. Dieser Einlegevorgang beansprucht einen beachtlichen Teil des für einen Wirkzyklus zur Verfügung stehenden Zeitraumes. Er steht einer Erhöhung der Arbeitsleistung der Kettenwirkmaschine hindernd im Weg. So muß die Platinenbarre, bevor die Unterlegung der von den Lochnadeln geführten Fäden erfolgen kann, zuvor in die Ausgangsstellung zurückgezogen werden. Schließlich hat die Verwendung einer Platinenbarre zum Vor- und Einlegen des Schußfadens verhältnismäßig lang ausgebildete und einen entsprechend großen Hub ausführende Wirknadeln zur Voraussetzung. Darüber hinaus ist eine Platinenbarre erfahrungsgemäß ein störanfälliges und wartungsbedürftiges Bauelement.There is already a Raschel machine of this type known in which the weft thread from the presentation position into the binding position by means of a special one Plate bar is brought, whose movement with the movements of the other knitting tools must be matched exactly. This insertion process takes a considerable amount of time Part of the time available for an effective cycle. He stands one Increasing the work performance of the warp knitting machine in the way. So she must Sinker bar before the threads guided by the perforated needles are laid underneath can be withdrawn into the starting position beforehand. Finally has the use a sinker bar for the advance and insertion of the weft thread formed relatively long and knitting needles executing a correspondingly large stroke are a prerequisite. About that In addition, experience has shown that a blank bar is susceptible to failure and requires maintenance Component.

Bei einer weiteren Kettenwirkmaschine der genannten Art werden die vorgelegten Schußfäden durch Druckluft aus einem Kanal heraus hinter die Nadelrücken geblasen. Die Arbeitsgeschwindigkeit einer solchen Maschine ist jedoch ebenfalls begrenzt, da der die Schußfäden transportierende Luftstrom zwischen den einzelnen Maschenbildungszyklen ausgeschaltet und dann wieder neu nach entsprechendem Druckaufbau eingeschaltet werden muß. Ferner erstreckt sich der blasende Luftstrom über die ganze Breite der Maschine, so daß für die Bedienungsperson der Maschine ungünstige Arbeitsbedingungen entstehen, insbesondere durch aufgewirbelten Faserstaub. Schließlich ist der Luftverbrauch hoch, und für die Steuerung und die Speicherung der Luft sind entsprechend umfangreiche Einrichtungen erforderlich.In another warp knitting machine of the type mentioned, the weft threads presented by compressed air from a channel out behind the needle back blown. However, the operating speed of such a machine is also limited, as the air flow transporting the weft threads between the individual Stitching cycles switched off and then again after a corresponding pressure build-up must be switched on. Furthermore, the blowing air flow extends over the entire width of the machine, so that it is unfavorable for the operator of the machine Working conditions arise, in particular from whirled up fiber dust. In the end the air consumption is high, and are responsible for the control and storage of the air correspondingly extensive facilities are required.

Weiterhin sind Raschelmaschinen bekannt, bei welchen dem darauf hergestellten Gewirke ein Gewebecharakter verliehen wird, indem die Maschenstäbchen durch Eintragen eines quer zum Verlauf der Kettfäden gerichteten Schußfadens mittels eines vor den Wirknadeln hin- und herwandernden Fadenlegers starr miteinander verbunden werden. Dabei wird der Schußfaden über die gesamte Breite des herzustellenden Raschelgewirkes geführt, während die Lochnadelschlenen in ihrer vorderen und die Zungennadeln in ihrer tiefsten'Stellung angehalten sind. Für das Einlegen des Schußfadens ist daher während des Wirkzyklus zusätzlicher Zeitaufwand erforderlich, der eine wesentliche Herabsetzung der Maschinendrehzahl gegenüber der Maschinendrehzahl einer Raschelmaschine ohne Langschußapparat bedingt.Furthermore, Raschel machines are known in which the manufactured thereon Knitted fabric is given a fabric character by inserting the wales a weft thread directed transversely to the course of the warp threads by means of a before the Knitting needles reciprocating thread layer are rigidly connected to each other. The weft thread is over the entire width of the Raschel fabric to be produced while the needle loops in their front and the latch needles in are held in their lowest position. For the insertion of the weft thread is therefore additional expenditure of time is required during the cycle of action, which is a substantial Reduction of the machine speed compared to the machine speed of a Raschel machine conditionally without a long-shot apparatus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine ohne die angeführten Nachteile der erwähnten bekannten Maschinen zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß, ausgehend von einer Maschine der zuerst genannten Art, im Bereich der beiden Gewirkekanten je eine Saugdüse vorgesehen ist, unter deren Wirkung der in der Vorlegestellung befindliche Schußfaden steht, sowie mindestens je ein durch eine Antriebsvorrichtung verlagerbarer Schußfadenhalter angeordnet ist, durch dessen Verlagerung der vorgelegte Schußfaden unter der Wirkung der Saugdüsen in -seine Einlegestellung befördert wird. Diese Maschinenausbildung ermöglicht das Vorlegen des Schußfadens bereits zu einem Zeitpunkt, zu dem die - Nadeln sich noch in ihrer oberen Stellung befinden, um die vorhergehende Maschenreihe fertigzustellen. Darüber hinaus wird ein beträchtlicher Zeitgewinn dadurch erzielt, daß der Austritt des Stechkamms aus den Kettfäden nicht mehr berücksichtigt werden muß. Dadurch, daß keine Platinen vorhanden sind, läßt sich die Nadelbauhöhe klein halten. Dadurch, daß der Luftstrom ständig wirksam ist und nicht ein- und ausgeschaltet zu werden braucht, und ferner dadurch, daß die den Faden zunächst zurückhaltenden und dann freigebenden Fadenhalter rein mechanisch betätigt sind, ist die Zeitspanne im Rahmen eines Wirkzyldus, die für das Einlegen des Fadens vorgesehen werden muß, besonders kurz und arbeitet die Einrichtung auch sehr betriebssicher.The invention is based on the object of creating a machine without the stated disadvantages of the known machines mentioned. This object is inventively achieved in that, starting, one each suction nozzle provided by a machine of the kind first referred to in the region of the two Gewirkekanten, is under the action of the weft yarn located in the serving position, and disposed at least one respective displaceable by a drive device weft retainers is, through the displacement of which the presented weft thread is conveyed under the action of the suction nozzles into - its insertion position. This machine education allows presenting the weft yarn already at a time when the - needles are still in its upper position to the previous row of stitches finish. In addition, a considerable gain in time is achieved in that the exit of the stitch comb from the warp threads no longer has to be taken into account. Because there are no sinkers, the overall height of the needle can be kept small. Due to the fact that the air flow is constantly effective and does not need to be switched on and off, and also because the thread holder initially holding back and then releasing the thread are operated purely mechanically, the period of time in the context of an active cycle is required for the insertion of the Fadens must be provided, particularly short and the device is also very reliable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Fadenhalter in einer etwa zur Zungennadelbewegung parallelen Ebene bewegbar angeordnet. An einem derartigen Fadenhalter liegt der vorgelegte Schußfaden einwandfrei an.In a further embodiment of the invention, the thread holder is in a arranged movably parallel to the latch needle movement plane. On one of these In the thread holder, the submitted weft thread lies perfectly.

Ferner kann der Fadenhalter aus einem Stift bestehen, der im Bereich seines freien Endes geführt und am entgegengesetzten Ende mit einem taktmäßig arbeitenden Antrieb verbunden ist. Dieser Antrieb kann betriebssicher von einem Exzenter auf der Hauptwelle der Maschine abgeleitet werden.Furthermore, the thread holder can consist of a pin that is in the area its free end and at the opposite end with a clockwise working Drive is connected. This drive can be operated safely from an eccentric the main shaft of the machine.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung und F i g. 2 eine schematische Seitenansicht der Arbeitsstelle einer erfindungsgemäßen Raschelmaschine.An exemplary embodiment of the warp knitting machine according to the invention is described below with reference to the drawing. In this FIG. 1 is a perspective view and FIG. 2 is a schematic side view of the work station of a Raschel machine according to the invention.

An den Legeschienen 1, von denen in F i g. 2 lediglich eine dargestellt ist, sind die Lochnadeln 2 befestigt, durch deren ösen 3 die Kettfäden geführt sind. Die Legeschienen 1 führen mit den Lochnadeln 2 eine Schwenkbewegung im Sinn des Doppelpfeiles 4 sowie eine Versatzbewegung im Sinn des Doppelpfeiles 5 in ihrer Längsrichtung aus. Dabei wirken sie zur Maschenbildung mit den seitlich von ihnen angeordneten Zungennadeln 6 zusammen, deren Barre 7 eine in Richtung des Pfeiles 8 auf- und abgehende Bewegung ausführt. Die Führung für die Nadelbarre 7 ist mit 9 bezeichnet. Die für die Bewegungsvorgänge der Legeschienen und der Nadelbarren 7 maßgebenden Antriebe sind an sich bekannt und daher im einzelnen nicht wiedergegeben.On the guide rails 1, of which in FIG. 2, only one is shown, the perforated needles 2 are attached, through whose eyelets 3 the warp threads are passed. The guide rails 1 perform a pivoting movement in the direction of the double arrow 4 and an offset movement in the direction of the double arrow 5 in their longitudinal direction with the perforated needles 2. To form loops, they cooperate with latch needles 6 arranged to the side of them, the bar 7 of which performs an up and down movement in the direction of arrow 8. The guide for the needle bar 7 is denoted by 9. The drives which are decisive for the movement processes of the guide rails and the needle bars 7 are known per se and are therefore not shown in detail.

An der Rückseite der Zungennadeln 6 bzw. der Nadelbarren 7 sind bei der dargestellten Ausführungsform zwei Fadenhalterstifte 10 vorgesehen. Ihr oberes, freies Ende 11 läuft durch die Führung 12, während das untere Ende bei 13 an einem um den Drehpunkt 14 schwingenden Hebelsystem 15 angelenkt ist. Am Arm 16 des Hebelsystems 15 ist eine Rolle17 gelagert, die beispielsweise unter Wirkung der Feder 18 im Eingriff mit dem umlaufenden Exzenter19 steht, dessen Antrieb von der Hauptwelle der Maschine abgeleitet ist. Bei jeder Umdrehung der Welle 20 führen die Stifte eine entsprechende Bewegung in Richtung des Pfeiles 8 aus.In the embodiment shown, two thread holder pins 10 are provided on the back of the latch needles 6 or the needle bars 7. Its upper, free end 11 runs through the guide 12, while the lower end is articulated at 13 on a lever system 15 swinging around the pivot point 14. On the arm 16 of the lever system 15 there is mounted a roller 17 which, for example under the action of the spring 18, is in engagement with the rotating eccentric 19, the drive of which is derived from the main shaft of the machine. With each revolution of the shaft 20, the pins execute a corresponding movement in the direction of arrow 8 .

Ebenfalls an der Rückseite der Nadelbarre 7 ist der Fadenfährer 23 für den beispielsweise von der Spule 21 ablaufenden Schußfaden 29 vorgesehen. Der FadenfÜhrer 23 trägt am Ende eines Armes 24 einen Ring 25, und er ist in bekannter Weise mittels der Kolbenstange 26 und des Betätigungszylinders 27 zwischen zwei vorbestimmten Umkehrpunkten bewegbar.The thread guide 23 for the weft thread 29 running off the bobbin 21, for example, is also provided on the rear side of the needle bar 7 . The thread guide 23 carries a ring 25 at the end of an arm 24, and it can be moved in a known manner by means of the piston rod 26 and the actuating cylinder 27 between two predetermined reversal points.

An der Vorderseite der Zungennadeln 6 sind in Höhe des durch den Fadenführer 23 vorgelegten Schußfadens 29 beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Saugdüsen 30 und 31 angeordnet, die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen sind. Die Mündung 32 dieser Düsen 30 und 31 liegt in geringem, seitlichem Abstand außerhalb der Enden 11 der Fadenhalterstifte 10, an denen der Schußfaden 29 anliegt. Vorzugsweise befinden sich die Düsenmündungen gegenüber den Umkehrpunkten der Bewegungsbahn des Schußfadenführers.On the front side of the latch needles 6 , two suction nozzles 30 and 31 , which are connected to a vacuum source (not shown), are arranged at the level of the weft thread 29 presented by the thread guide 23 in the illustrated embodiment. The mouth 32 of these nozzles 30 and 31 lies at a small, lateral distance outside the ends 11 of the thread holder pins 10 on which the weft thread 29 rests. The nozzle mouths are preferably located opposite the reversal points of the movement path of the weft thread guide.

Während des Wirkvorganges wird der Schußfaden 29 durch eine vom Betätigungszylinder 27 erzeugte Bewegung des Fadenführers 23 über die ganze Breite des herzustellenden Gewebes bzw. Gewirkes entsprechend den Pfeilen 28 hin- und hergeführt und jeweils unter der Wirkung des von den Düsenmündungen 32 ausgehenden Sogs unter Anlage an den Enden 11 der Fadenhalterstifte 10 festgehalten. Zum Zeitpunkt der Abschlagstellung der Nadeln erfolgt durch eine entsprechende Bewegung der Welle 20 eine Betätigung des Hebelwerkes 15, wodurch der untere Anlenkpunkt 13 der Fadenhalterstifte 10 kurzzeitig in Richtung des Pfeiles 33 verschwenkt wird. Dabei gelangen die Enden 11 der Fadenhalterstifte 10 außer Eingriff mit dem vorgelegten Schußfaden 29, der daraufhin unter Wirkung des von den Düsenmündungen 32 ausgehenden Sogs zur Maschenbildung vor die Zungennadeln 6 vorgezogen wird, bis er an den Kettfäden anliegt. Das dem Fadenführer zugewandte Ende des vorgelegten Schußfadens 29 wird dabei, wie in F i g. 2 bei 34 gestrichelt angedeutet ist, gering-fügig in die Düsenmündung 32 der entsprechenden Düse 30 oder 31 hineingezogen und so der Schußfaden, der bei der Maschenbildung praktisch gerad-Unig verlaufen muß, gestrafft. Das andere Ende 35 liegt während dieses Vorganges am anderen Ende der Gewirkebahn fest, wo es eingebunden ist.During the knitting process, the weft thread 29 is guided back and forth according to the arrows 28 by a movement of the thread guide 23 generated by the actuating cylinder 27 over the entire width of the fabric to be produced and in each case under the effect of the suction emanating from the nozzle mouths 32 the ends 11 of the suture holder pins 10 held in place. At the time of the knockdown position of the needles, a corresponding movement of the shaft 20 actuates the lever mechanism 15, whereby the lower articulation point 13 of the thread holder pins 10 is briefly pivoted in the direction of the arrow 33. The ends 11 of the thread holder pins 10 come out of engagement with the presented weft thread 29, which is then pulled in front of the latch needles 6 under the action of the suction emanating from the nozzle mouths 32 until it rests against the warp threads. The end of the presented weft thread 29 facing the thread guide is, as shown in FIG. 2 is indicated by dashed lines at 34, is drawn slightly into the nozzle mouth 32 of the corresponding nozzle 30 or 31 and thus the weft thread, which has to run practically in a straight line when the loop is formed, is tightened. The other end 35 is fixed during this process at the other end of the fabric web, where it is bound.

Unmittelbar nach Freigabe des vorgelegten Schußfadens 29 durch die Stiftenden 11 kehren diese in ihre in den Figuren der Zeichnung wiedergegebene Ausgangsstellung zurück, so daß ein neuer Schußfaden 29 vorgelegt und zur Anlage an den Stiftenden 11 gebracht wer-den kann.Immediately after the presented weft thread 29 is released by the pin ends 11 , these return to their initial position shown in the figures of the drawing, so that a new weft thread 29 can be presented and brought to bear against the pin ends 11 .

Selbstverständlich können mehrere Fadenhalter über die Breite der Gewirkebahn, d. h. über die Schußfadenlänge, verteilt sein, falls dies zur Aufrechterhaltung einer zu den Nadelreihen etwa parallelen Richtung des vorgelegten Schußfadens erforderlich ist.Of course, several thread holders over the width of the fabric web, i. H. be distributed over the weft thread length, if this is necessary to maintain a direction of the weft thread that is approximately parallel to the rows of needles.

Claims

Claims: 1. Warp knitting machine, in particular Raschel machine, with a long weft device, which presents the weft thread during the loop formation process in a position approximately parallel to the row of knitting needles on the rear side in order to hang it in the sinker stitches on the front side at the time the needles are knocked off at right angles to the needle row to bring the knitting needle number, d a d u rch g e k hen - characterized in that a respective suction nozzle (30, 31) is provided which is under the effect of the weft yarn located in the serving position (29) in the region of the two Gewirkekanten, and at least each a weft thread holder which can be displaced by a drive device is arranged, through the displacement of which the presented weft thread is conveyed into its insertion position under the action of the suction nozzles.

2. Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that the thread holder is arranged movably in a plane parallel to approximately the latch needle movement (8). 3. Warp knitting machine according to claim 1 and 2, characterized in that the thread holder consists of a pin (10) which is guided in the region of its free end (11) and connected at the opposite end to a clockwise operating drive.

Documents considered: Austrian patent specification No. 226 348; U.S. Patent Nos. 1931179, 2,200,280 .