DE1267529B

DE1267529B - Device for the continuous production of a can body strand consisting of several layers of different materials

Info

Publication number: DE1267529B
Application number: DEP1267A
Authority: DE
Inventors: Klaus Hosenfeldt
Original assignee: SCHMALBACH AG JA; JA Schmalbach AG
Current assignee: SCHMALBACH AG JA; JA Schmalbach AG
Priority date: 1963-12-04
Filing date: 1963-12-04
Publication date: 1968-05-02

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines aus mehreren Lagen unterschiedlichen Materials bestehenden Dosenrumpfstranges Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines aus mehreren Lagen unterschiedlichen Materials bestehenden Dosenrumpfstranges, bei dem die Lagen aus von Rollen abziehbaren Bahnen, gegenseitig in Querrichtung versetzt, zu einem Rohrstrang verformt werden, mit mehreren Bandabwickelstationen, die einem gemeinsamen Formdorn zugeordnet sind und einstellbare Vorrichtungen zum gegenseitigen versetzten Ausrichten der Bahnen quer zu einer Mantellinie des Formdornes und jeweils eine Bahnüberführungseinrichtung zum einzelnen überführen der Bahnen auf den Dorn aufweisen.Device for the continuous production of one from several layers different material existing can body strand The invention relates a device for the continuous production of one from several layers different Material existing can body strand, in which the layers can be peeled off from rolls Tracks, mutually offset in the transverse direction, are deformed into a pipe string, with several tape unwinding stations that are assigned to a common mandrel and adjustable devices for mutually offset alignment of the webs transversely to a surface line of the mandrel and one web transfer device in each case for the individual transfer of the webs to the mandrel.

Die Herstellung von Dosenrümpfen aus mehreren Lagen unterschiedlichen Materials ist bekannt. Die Formbeständigkeit und die Festigkeit solcher Dosenrümpfe hängt weitgehend von der Festigkeit der Rumpfwandung und von deren gleichmäßigen Wandstärke ab. Die Festigkeit der Dosenrümpfe kann dadurch erhöht werden, daß die einzelnen Schichten wenigstens teilweise an ihren Längskanten überlappt sind, so daß diese Lagen geschlossene Schlauch- oder Rohrkörper bilden. Die Gleichmäßigkeit der Wandstärke kann trotz der überlappung dadurch gewährleistet werden, daß man die Längskanten aufeinanderfolgender Lagen stumpf gegeneinanderstoßen läßt,. so daß sich die Stoßstelle von Lage zu Lage in Umfangsrichtung verschiebt und praktisch nur an einer Stelle eine etwas größere Dicke des Rumpfes in Kauf genommen werden muß.The production of can bodies from several different layers Materials is known. The dimensional stability and strength of such can bodies depends largely on the strength of the hull wall and its uniformity Wall thickness. The strength of the can body can be increased by the fact that the individual layers are at least partially overlapped at their longitudinal edges, so that these layers form closed hose or pipe bodies. The evenness the wall thickness can be guaranteed despite the overlap that one lets the longitudinal edges of successive layers butt against each other. so that the joint moves from layer to layer in the circumferential direction and is practical A slightly greater thickness of the fuselage can only be accepted at one point got to.

Voraussetzung für die Herstellung solcher Dosenrümpfe ist es, daß die einzelnen Lagen für die Formung genau aufeinander ausgerichtet werden. Zu diesem Zweck ist es bekannt, alle Bahnen gleichzeitig in Längsrichtung einer Formstation zuzuführen und vor Eintritt in die Formstation die einzelnen Bahnen genau gegeneinander auszurichten und miteinander zu vereinigen. Abgesehen davon, daß die Zuführung aller Bahnen in Längsrichtung der Formstation und die vorherige Vereinigung der Bahnen zu einer ganz erheblichen Vergrößerung der Baulänge der gesamten Anordnung führt, hat auch die vorherige Vereinigung der Bahnen ganz erhebliche Nachteile für die Verformung. Bei der Dosenrumpfherstellung hat sich daher gezeigt, daß die Einzelverformung der Lagen wesentlich vorteilhafter ist, da zu diesem Zweck eine wesentlich kleinere Verformungskraft aufgewendet werden muß, die Verwendung bestimmter Bindemittel zwischen den einzelnen Schichten nicht kritisch ist und eine Beschädigung der beiden außenliegenden Schichten durch gegenseitige Verschiebung während des gemeinsamen Verformens der Schichten bei der Einzelverformung nicht zu befürchten ist.A prerequisite for the production of such can bodies is that the individual layers are precisely aligned with one another for shaping. To this The purpose is known, all tracks simultaneously in the longitudinal direction of a forming station feed and before entering the forming station, the individual lanes exactly against each other align and unite with one another. Apart from that, feeding everyone Tracks in the longitudinal direction of the forming station and the previous union of the tracks leads to a considerable increase in the overall length of the entire arrangement, the previous unification of the railways also has very considerable disadvantages for the Deformation. In the can body production it has therefore been shown that the individual deformation of the layers is much more advantageous, as a much smaller one for this purpose Deformation force must be applied, the use of certain binders between the individual layers is not critical and damage to the two outer layers Layers by mutual displacement during the common deformation of the Layers in the individual deformation is not to be feared.

Es ist daher auch bereits bekannt, bei der Herstellung von endlosen Rohrstängen aus Papierbahnen od. dgl. die Bahnen in Längsrichtung einem gemeinsamen nacheinander zuzuführen und zu formen. Bei dieser Anordnung ergibt sich jedoch ebenfalls eine ganz erhebliche Vergrößerung der axialen Baulänge der Anordnung, da mehrere Verformungsstationen und Zuführungsstationen in Längsrichtung des Dornes hintereinander angeordnet werden müssen. Dabei ist es häufig notwendig, die Abwickelstationen für die einzelnen Bahnen in unterschiedlichen Ebenen oberhalb und unterhalb des Dornes vorzusehen.It is therefore already known in the manufacture of endless Rods of paper webs od. Like. The webs in the longitudinal direction a common to feed and shape one after the other. However, this arrangement also results a very significant increase in the overall axial length of the arrangement, since several Deformation stations and feed stations one behind the other in the longitudinal direction of the mandrel must be arranged. It is often necessary to use the unwinding stations for the individual tracks in different levels above and below the mandrel to be provided.

Es ist weiterhin bei Abfüll- und Verpackungsmaschinen zum Herstellen von gefüllten Beuteln aus Bandmaterial bekannt, den Fülltrichter in Verbindung mit einem Bahnumlenkvorgang und einem Falt-und Formelement zur Bildung der Beutel mit auszunutzen. Hierbei wird die seitlich herangeführte Bahn über die Umlenkstange umgelenkt und durch ein Falzblech oder dergleichen Formelement um das Trichterende herumgelegt, so daß die aufeinandertreffenden Längskanten miteinander verbunden werden können. Hierbei handelt es sich jedoch um relativ kleine Maschinen, die von oben nach unten arbeiten und bei denen der Raum oberhalb des Trichterrohres durch die benötigten Zuführ- und Dosiereinrichtungen für das einzufüllende Gut besetzt ist. Außerdem werden mit diesen Maschinen nur Beutel aus jeweils einer Bahn und keine mehrlagigen Dosenrumpfstränge hergestellt, bei denen es auf eine genaue gegenseitige Ausrichtung der einzelnen Lagen ankommt und sehr viel Räume für die Unterbringung der meisten Bahnabwickel-, überführungs- und Formstationen benötigt werden. Es ist dies ein Grund dafür, warum man bei der Rohrstrangherstellung die Bahnen vor der Verformung gegenseitig ausgerichtet und vereinigt hat.It is still used in filling and packaging machines for manufacturing known from filled bags made of strip material, the filling funnel in connection with a web deflection process and a folding and forming element to form the bag with to take advantage of. Here, the laterally brought track is over the deflection rod deflected and by a folding plate or similar shaped element around the funnel end laid around so that the meeting longitudinal edges are connected to one another can be. However, these are relatively small machines that are operated by work up and down and in which the space above the funnel tube through the required feed and metering devices for the goods to be filled are occupied is. In addition, these machines only produce bags from one lane and no multilayer can body strands made where it is on a precise reciprocal basis Alignment of the individual layers matters and a lot of space for accommodation of most web unwinding, transferring and forming stations. It is this one reason why one uses the Aligned and unified tracks with one another before deforming.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß ganz erhebliche Einsparungen in der Raumbeanspruchung der Vorrichtung erzielt werden und gleichzeitig die einzelnen Bahnen wenigstens für die zweite und die folgenden Schichten auf sehr kurzem Wege dem Dorn zugeführt und gleichzeitig um den Dorn herumgeformt werden können.It is the object of the invention to provide a device as described in the introduction designated type so that very considerable savings in space requirements the device can be achieved and at the same time the individual tracks at least for the second and the following layers fed to the mandrel over a very short distance and at the same time can be molded around the mandrel.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Bandabwickelstationen und die Überführungseinrichtungen, wenigstens für die zweite und die- folgenden Materialbahnen, in Abständen entlang des Domes verteilt, quer zu diesem angeordnet sind und zur überleitung und Verformung der Bahn jeweils eine sowohl zur Dornachse als auch zur Längsachse der zugeführten Bahn schräg zwischen Dorn und zugeführter Bahn liegende Wendewelle vorgesehen ist, die eine die Bahn im Wendebereich um den Dom faltende Rohrformschulter aufweist.This object is achieved according to the invention in that the tape unwinding stations and the transfer means, at least for the second and the following ones Material webs, distributed at intervals along the dome, arranged transversely to this are and for the transfer and deformation of the web each one to the mandrel axis as well as obliquely to the longitudinal axis of the fed web between the mandrel and the fed web Web lying turning shaft is provided, the one the web in the turning area around the Has dome folding tubular shaped shoulder.

Es sind Wenderollen oder Wendestäbe an sich bei der Verarbeitung von Bahnen bekannt. So ist eine Papierrollenanordnung für Papierverarbeitungsmaschinen mit außerhalb des Maschinengestells gelagerten Papierrollen bekannt, bei der die Papierrollen an einer oder beiden Seiten des Maschinengestells parallel zu diesem gelagert sind und bei der die Papierbahnen über je zwei im gleichen Winkel zur Papierfördereinrichtung verlaufende Umlenkstäbe oder Umlenkrollen den Bearbeitungsvorrichtungen in der Maschine zugeleitet werden. Danach ist es also bekannt, eine laufende flache Bahn durch schräge Umlenkstäbe in ihrer Laufrichtung um 90° zu wenden. Mit dieser bekannten Anordnung, die außerdem lediglich dazu dient, die seitlich weit ab von der Förderbahn gelagerten Papierrollen, die parallel zur Längsrichtung der Förderbahn abgewickelt werden, so über die Umlenkstäbe mit der Förderbahn zu verbinden, daß die Bahnen seitlich an die Färderbahn herangeführt und wieder parallel zu dieser -ausgerichtet werden,läßt sich für die Lösung der toben gestellten Aufgaben noch nichts Nennenswertes gewinnen.There are turning rolls or rods per se when processing Orbits known. Such is a paper roll arrangement for paper processing machines Known with paper rolls stored outside the machine frame, in which the Rolls of paper on one or both sides of the machine frame parallel to it are stored and in which the paper webs are each two at the same angle to the paper conveyor running guide rods or pulleys to the processing devices in the machine be forwarded. After that it is known to run a running flat path through inclined To turn the deflection rods in their running direction by 90 °. With this known arrangement, which, moreover, only serves to remove those that are stored far from the side of the conveyor track Paper rolls that are unwound parallel to the longitudinal direction of the conveyor track, to be connected to the conveyor track via the deflection rods so that the tracks are sideways to be brought up to the conveyor belt and aligned parallel to this again, can do not win anything worth mentioning for the solution of the raging tasks.

Im Gegensatz dazu wird mit Hilfe der schräg stehenden Wendewelle beider Vorrichtung nach der Erfindung in Verbindung mit der Formschulter erreicht, daß die Abwickelstationen quer zur Dornlängsachse angeordnet und längs des Domes verteilt werden können und daß gleichzeitig mit der Überführung der quer an den Dom herangeftihrten Bahnen m einer Richtung längs zum Dorn auf kürzestem Wege die flache Bahn um den Dorn her-umgeformt. wird. Diese Art zier Zuführung verschafft zwischen den verschiedenenZuführungsstellen für die Bänder einen ausreichend aalen Abstand, so daß im Bedarfsfall Trockßungseinrichtungen vorgesehen werden können, welche eine gewisse Vortzocknung -der unmittelbar zuvor aufgebrachten Schicht gestatten, bevor die nächste Schicht aufgebracht wird.In contrast, with the help of the inclined turning shaft, both Device according to the invention in connection with the forming shoulder achieves that the unwinding stations arranged transversely to the longitudinal axis of the mandrel and distributed along the mandrel can be and that at the same time with the transfer of the cross to the cathedral Paths m one direction along the mandrel on the shortest path around the flat path Thorn her-reshaped. will. This type of feed provides between the various feed points a sufficient basal distance for the bands, so that if necessary drying facilities can be provided which a certain pre-game-the immediately before Allow applied layer before the next layer is applied.

Durch,die neue Vorrichtung ergibt sich -eine ganz -erhebliche Raumeinsparung und ,eine Anordnung, bei der die einzelnen Aggregate -sehr übersichtlich und leicht zugänglich angeordnet werden können, und zwar alle in der gleichen Eirene, so daß an den halbfertigen Rohrabschnitten jederzeit Zwischenkontrollen oder Zwischenarbeiten vorgenommen werden können, ohne daß diese durch die Zuführung der einzelnen Bahnen und die Formungsstationen behindert werden.The new device results in a very considerable saving in space and, an arrangement in which the individual units - very clearly and easily can be arranged accessible, all in the same Eirene, so that Intermediate checks or work on the semi-finished pipe sections at any time can be made without this by the feeding of the individual webs and the forming stations are obstructed.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings an exemplary embodiment explained in more detail.

Die F i g. 1, 2 und 3 zeigen in Seitenansicht, in Draufsicht bzw. im Querschnitt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines mehrlagigen Dosenrumpfstranges.The F i g. 1, 2 and 3 show in side view, in plan view and in cross section an embodiment of a device according to the invention for continuous Manufacture of a multi-layer can body strand.

Der Dosenrumpfstrang, der mit der Vorrichtung hergestellt werden kann, besteht aus mehrere Lagen, deren Längskanten überlappt verbunden sind, so daß jede Lage für sich allein einen geschlossenen, eine feste Naht aufweisenden Schlauch bildet. Die Schläuche sind in Umfangsrichtung so gegeneinander versetzt, daß die einander zugewandten Kanten stumpf aneinanderstoßen.The can body strand that can be produced with the device, consists of several layers, the longitudinal edges of which are connected in an overlapping manner, so that each Position by itself a closed tube with a solid seam forms. The hoses are offset from one another in the circumferential direction so that the edges facing each other butt against each other.

Dieser Dosennunpfstrang kann in einfacher Weise im kontinuierlichen Verfahren mit der neuen Vorrichtung hergestellt werden, ohne daß ein hoher Aufwand notwendig ist.This Dosennunpfstrang can in a simple manner in a continuous Process with the new device can be produced without a great deal of effort necessary is.

Die F i g. 1 bis 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer für .diesen Zweck vorgesehenen erfindungsgemäßenVorrichtung. Die Vorrichtung weist gemäß F i g.1 einen Formdorn 10 auf, auf dem der Dosenrumpfstrang kontinuierlich geformt wird: Am Ende des Formdomes ist eine Abzugseinrichtung 11 in Form dnes Raupenabzugswerkes vorgesehen, dessen Raupen 12 kontinuierlich an den Dosenrumpf 13 angreifen und diesen nach links in F ig. 1 abziehen. Hinter dem Raupenabzug ist eine nicht dargestellte Trennanlage zum Abtrennen der einzelnen Dosenrumpflängen vorgesehen. Dem Dorn sind mehrere Abzugswerke zugeordnet. Die Zahl der Abzugswerke richtet sieh nach der Zahl der den Dosenrumpf bildenden Lagen. Im dargestellten Beispiel handelt es sich beispielsweise um drei Lagen. Die erste Lage wird von einer Rolle 14 abgezogen, zur Erreichung der erforderlichen Spannung über mehrere Walzen 15 geführt und über eine im seitlichen Abstand von der Dornachse 1,6 angeordnete Zuführungs- oder Umlenkwaize 17 dem Dorn zugeführt. Zwischen der Zuführungswalze 17 und dem Anfang des Dornes i0 ist ein FormsegirieQ@ 18 angeordnet, das mit seinem unteren Ende praktisch stufenlos in den Dorn 10 übergeht und das teilkreisförmig nach oben in Richtung auf die Zuführungswalze 17 geschwungen ist. 33-s Formsegment ist zwecks besserer Einrichtung auf einer Welle 19 schwenkbar gelagert. 33-s Formsegment 18 ist wesentlich schmaler als die Breite des zugeführten Bandes 20. Da der Rohrstrang durch die Abzugsvorrichtung 11, unter Spannung steht und auch das Band 20 unter Spannung zugeführt wird, wird das Band 20 um das Formsegment 18 mit einer solchen Spannung herumgezogen, daß die Seitenkanten 21 des Bandes um das Formsegment seitlich hochgewölbt werden. Das Band nimmt daher in diesem Bereich eine im Querschnitt topfförmige oder U-förmige Gestalt an. In dieser Gestalt wird das Band von dem Segment 18 auf den Anfang des Dornes 10 geführt. Im Bereich des Dornanfanges sind z. B. auf einer Konsole 22 Formelemente 23 angeordnet. Diese können aus mehreren, paarweise angeordneten Formstangen 24 bestehen, die ausrichtbar und schwenkbar seitlich des Stranges so angeordnet sind, daß sie an den hochgewölbten Seiten des Bandes 20 angreifen und dieses über den Dorn zusammenschlagen. Die übergeschlagenen Längskanten des Bandes können dann weiter überlappt aufeinandergedrückt werden mit Hilfe von Formwalzenpaaren, die dem Querschnitt des Dornes so angepaßt sind, daß die Formwalzen 25 das Band eng um den Dorn herumlegen.The F i g. 1 to 3 show an embodiment of a device according to the invention intended for this purpose. According to FIG. 1, the device has a forming mandrel 10 on which the can body strand is continuously formed: At the end of the forming mandrel, a haul-off device 11 in the form of a caterpillar haul-off mechanism is provided, the caterpillars 12 of which continuously attack the can body 13 and move it to the left Fig. 1 pull off. Behind the caterpillar haul-off, a separating system (not shown) is provided for separating the individual can body lengths. Several take-off mechanisms are assigned to the mandrel. The number of withdrawal mechanisms depends on the number of layers forming the can body. In the example shown, there are three layers, for example. The first layer is drawn off a roller 14, guided over several rollers 15 to achieve the required tension and fed to the mandrel via a feed or deflection roller 17 arranged at a lateral distance from the mandrel axis 1,6. A FormsegirieQ @ 18 is arranged between the feed roller 17 and the beginning of the mandrel 10, the lower end of which merges into the mandrel 10 in a practically stepless manner and which swings upward in the direction of the feed roller 17 in a part-circle shape. 33-s mold segment is pivotably mounted on a shaft 19 for the purpose of better installation. 33-s form segment 18 is much narrower than the width of the supplied tape 20. Since the pipe string is under tension through the haul-off device 11 and the tape 20 is also supplied under tension, the tape 20 is drawn around the form segment 18 with such tension that the side edges 21 of the band are laterally arched up around the mold segment. The band therefore assumes a cup-shaped or U-shaped shape in cross section in this area. In this form, the tape is guided from the segment 18 to the beginning of the mandrel 10. In the area of the beginning of the mandrel are z. B. 22 shaped elements 23 are arranged on a console. These can consist of a plurality of shaped rods 24 arranged in pairs, which are arranged so that they can be aligned and pivoted to the side of the strand so that they engage the arched sides of the belt 20 and knock it together over the mandrel. The folded-over longitudinal edges of the tape can then be pressed onto one another in an overlapping manner with the aid of forming roller pairs which are adapted to the cross-section of the mandrel in such a way that the forming rollers 25 place the tape tightly around the mandrel.

Der Querschnitt des Dornes kann kreisförmig, oval oder in anderer gewünschter Gestalt ausgebildet sein.The cross section of the mandrel can be circular, oval or other desired shape.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß es sich bei der Bahn 20 um eine flüssigkeitsdichte Plastikfolie od. dgl. handelt. Um die Längsnaht bei dieser Folie herzustellen, ist im Dorn eine Ausnehmung vorgesehen, in der eine an sich bekannte Folienschweißmaschine 30 so angeordnet ist, daß die eine Schweißrolle innerhalb des Rohrstranges und die andere außerhalb dieses Stranges an der Überlappungsnaht angreifen. Eine nähere Beschreibung dieser Schweißvorrichtung erübrigt sich, da derartige Vorrichtungen an sich bekannt sind.In the illustrated embodiment it is assumed that it is the web 20 is a liquid-tight plastic film or the like. To the To create a longitudinal seam on this film, a recess is provided in the mandrel, in which a known film welding machine 30 is arranged so that the one welding roll inside the pipe string and the other outside this string attack the overlap seam. A more detailed description of this welding device is unnecessary since such devices are known per se.

Die weiteren Bahnen 31 und 31 a werden gemäß der Erfindung von der Seite her unter rechtem Winkel dem Dorn zugeführt. Jedes Bandzuführungswerk weist eine Materialrolle 32, Spann- und Umlenkrollen 33 sowie ein Auftragswerk 34 zum Aufbringen des Klebe- oder Bindemittels auf die Papierbahn auf. Die Bahn wird dann jeweils über eine sowohl zur Achse 16 des Dornes als auch zur Achse 35 des Bandes schräg gestellten festen Umlenkrolle 36, die mit einer Formschulter zusammenwirkt, dem Dorn bzw. der darauf geformten ersten Lage zugeführt und in Form eines Schlauches aufgebracht. Die schräg gestellte Umlenkrolle lenkt in Verbindung mit der Formschulter das unter rechtem Winkel zur Dosenachse zugeführte Band um, so daß das Band in Längsrichtung des Dornes verläuft, und formt gleichzeitig, d. h. bei dieser Umlenkung, das Band schlauchförmig oder rohrförmig um den Dorn bzw. die bereits auf diesem befindliche Lage oder Lagen fest herum. Die Umlenkung und Formung erfolgt dabei auf kürzestem Wege. Der aufgebrachte Klebstoff od. dgl. verbindet dabei die erste mit der zweiten Lage, so daß beide Lagen eine Einheit bilden. In der gleichen Weise wird dann auch die dritte Lage und, falls erwünscht, weitere Lagen aufgebracht.The other tracks 31 and 31 a are according to the invention of the Side fed to the mandrel at a right angle. Each tape feeder has a roll of material 32, tension and deflection rollers 33 and an application unit 34 for Applying the adhesive or binding agent to the paper web. The web will then each via one to both the axis 16 of the mandrel and the axis 35 of the belt inclined fixed deflection roller 36, which cooperates with a forming shoulder, fed to the mandrel or the first layer formed thereon and in the form of a tube upset. The inclined pulley steers in conjunction with the forming shoulder the tape fed at right angles to the can axis so that the tape is in the longitudinal direction of the mandrel runs, and forms at the same time, d. H. at this diversion, the tape tubular or tubular around the mandrel or the one already on it Lay or layers stuck around. The redirection and shaping takes place in the shortest possible time Ways. The applied adhesive or the like connects the first with the second Layer so that both layers form a unit. In the same way it will be the third layer and, if desired, further layers applied.

Die Umlenkorgane 36 und die Abzugswerke sind' so ausgerichtet, daß die nachfolgenden Lagen in bestimmter Orientierung gegenüber der vorhergehenden Lage so aufgeformt werden, daß die Längskanten der aufeinanderfolgenden Lagen stumpf aneinanderstoßen. Zum besseren Ausrichten können die Umlenkorgane 36 einstellbar gelagert sein.The deflection members 36 and the trigger mechanisms are 'aligned so that the following layers in a certain orientation compared to the previous one Layer are formed so that the longitudinal edges of the successive layers are butted butt against each other. The deflecting members 36 can be adjusted for better alignment be stored.

Claims

Claim: Device for the continuous production of a can body strand consisting of several layers of different material, in which the webs of webs peelable from rolls are mutually offset in the transverse direction into a pipe strand, with several tape unwinding stations that are assigned to a common mandrel and adjustable devices for mutually offset Aligning the webs transversely to a surface line of the forming mandrel and each having a web transfer device for individually transferring the webs onto the mandrel, characterized in that the tape unwinding station (32) and the transfer devices (33) at least for the second and the following material webs (35, 36) are arranged at intervals along the mandrel (10) and are arranged transversely to the mandrel and, for the transfer and deformation of the web, one each to the mandrel axis (16) and to the longitudinal axis (5) of the fed web is placed at an angle between the mandrel and fed web Ending turning shaft (36) is provided which has a tubular shaped shoulder which folds the path in the turning area around the mandrel. Documents considered: German Patent No. 962 037; German interpretative document No. 1024 868; French Patent No. 1263 481; British Patent No. 934,592; USA. Patent Nos. 2 422188, 2416813, 2083969, 1366 839th