DE1265976B

DE1265976B - Process for the production, in particular of sheets or webs from thermosetting polyester resins, which are reinforced with glass fiber material and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1265976B
Application number: DEM39177A
Authority: DE
Inventors: Ugo Monaco
Original assignee: Montedison SpA
Current assignee: Montedison SpA
Priority date: 1957-10-04
Filing date: 1958-10-04
Publication date: 1968-04-11

Description

Verfahren zum Herstellen, insbesondere von Platten oder Bahnen aus wärmehärtenden Polyesterharzen, die mit Glasfasermaterial verstärkt sind und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betriflt ein Verfahren zum Herstellen insbesondere von Platten oder Bahnen aus wärmehärtenden Polyesterharzen, die mit Glasfasermaterial verstärkt sind.Method of manufacturing, in particular from panels or webs thermosetting polyester resins reinforced with fiberglass material and device for carrying out the method The invention relates to a method of manufacturing in particular of sheets or sheets of thermosetting polyester resins with Fiberglass material are reinforced.

Diese glasfaserverstärkten Kunststoffe haben eine vielseitige Anwendung gefunden. Sie können in glatter oder gewellter Form oder in jeder anderen beliebigen Art als transparentes Deckenmaterial, als Trennwände oder lediglich für dekorative Zwecke bei Bauten angewendet werden. These glass fiber reinforced plastics have a wide range of uses found. They can be in smooth or wavy shape or in any other arbitrary Art as a transparent ceiling material, as partition walls or merely for decorative purposes Purposes used in buildings.

Es sind schon eine Reihe von Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen solcher Erzeugnisse bekannt. In allen Fällen hat man aber die Erfahrung gemacht, daß es Schwierigkeiten bereitet, ein völlig imprägniertes Erzeugnis herzustellen, das außerdem noch frei von Luftblasen ist. There are already a number of methods and devices for manufacturing such products are known. In all cases, however, one has made the experience that it is difficult to manufacture a completely impregnated product, which is also free of air bubbles.

Wenn auch in letzterer Hinsicht Fortschritte erzielt werden konnten, so ist es doch nicht gelungen, die in Rede stehenden Produkte in der wünschenswerten Qualität herzustellen. Dies ist in erster Linie darauf zurückzuführen, daß die bekannten Verfahren und Vorrichtungen mit momentan hohen Drücken arbeiten. Die Erfindung ist daher darauf gerichtet, diesen Nachteil auszuschalten. Even if progress has been made in the latter respect, so it has not yet been possible to make the products in question in the desirable To produce quality. This is primarily due to the fact that the well-known Processes and devices work with momentarily high pressures. The invention is therefore aimed at eliminating this disadvantage.

Dies gelingt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch, daß auf eine in an sich bekannter Weise unter graduell veränderlicher Druckeinwirkung hergestellte mehrschichtige Bahn aus einer gegebenenfalls zwischen zwei flexiblen harzundurchlässigen, nicht klebenden Folien befindlichen, mit wärmehärtenden Polyesterharzen imprägnierte Glasfaserschicht ein graduell und elastisch zunehmender, kurzzeitig gleichbleibender und anschließend graduell elastisch wieder abnehmender Druck ausgeübt und gegebenenfalls hierauf eine teilweise oder vollständige Härtung durchgeführt wird. This is achieved with the method according to the invention in that on one produced in a manner known per se under gradually changing pressure multi-layer web made of a possibly between two flexible, resin-impermeable, non-adhesive foils, impregnated with thermosetting polyester resins Glass fiber layer a gradually and elastically increasing, short-term constant and then gradually elastically again decreasing pressure exerted and possibly then a partial or complete curing is carried out.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Imprägniervorrichtung und einer mit einer Unterlage zusammenwirkenden Walze, zwischen denen das harzimprägnierte Fasermaterial hindurchgeführt wird, wobei vor dieser Walze Zuführwalzen vorgesehen sind, die gegebenenfalls eine Folie aus harzundurchlässigem Material, auf der das Glasfasermaterial angeordnet wird, auf die Unterlage und eine Folie aus flexiblem, harzundurchlässigem Material auf die Oberfläche des imprägnierten Materials vor dessen Durchgang durch die Oberfläche der Walze aufbringen. Diese Vorrichtung ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Walze, die mit der festen und in Förderrichtung der Bahn beweglichen Unterlage zusammenwirkt, mit einem tJberzug aus Schaumgummi oder einem in seinen elastischen Eigenschaften mit Schaumgummi vergleichbaren Material versehen ist. The device for performing the method consists of one Impregnation device and a roller cooperating with a base, between which the resin-impregnated fiber material is passed through, in front of this Roller feed rollers are provided, which optionally have a resin-impermeable film Material on which the fiberglass material is placed on the base and a Foil made of flexible, resin-impermeable material on the surface of the impregnated Apply material before it passes through the surface of the roller. These Device is characterized according to the invention in that the surface of the Roller that interacts with the fixed base that is movable in the conveying direction of the web, with a cover made of foam rubber or one with its elastic properties is provided with foam rubber comparable material.

Als Unterlage sind neben der unteren Walze des Walzenpaares auch die Flachträger, die fortlaufenden Glasfasern oder die lose aufgebrachten Fasern zu verstehen, die nachstehend auch allgemein als Flachträger bezeichnet werden. Bei diesen handelt es sich entweder um fest montierte Platten, die bis zur Imprägniervorrichtung vor dem Walzenpaar reichen und auf denen sich die von einer Vorratsspule zugeführten Glasfaserbahnen zu dem Walzenpaar bewegen. In addition to the lower roller of the roller pair, there are also the flat beams, the continuous glass fibers or the loosely applied fibers to understand, which are also generally referred to below as flat carriers. These are either permanently mounted plates that extend up to the impregnation device range in front of the roller pair and on which the fed from a supply reel are Move fiberglass webs to the pair of rollers.

Werden an Stelle von fortlaufenden Glasfaserbahnen lose Glasfasern verwendet, so ist zu deren Fortbewegung zur Imprägnierung und weiter hinein in das Walzenpaar eine bewegliche Unterlage erforderlich. Hierzu dienen die oben bereits erwähnten flexiblen, harzundurchlässigen, nicht klebenden Folien. Instead of continuous glass fiber webs, loose glass fibers are used is used, it is necessary to move them to the impregnation and further into the A movable base is required for the pair of rollers. The above are used for this purpose mentioned flexible, resin-impermeable, non-adhesive films.

Wenn man einzelne Glasfaserplatten bestimmter Abmessungen wünscht, dann werden als Unterlagen einzelne Flachträger, die durch die Apparatur bewegt werden können, verwendet. Diese hintereinander angeordneten und in Berührung miteinander stehenden Platten werden mit Hilfe einer Einrichtung von der Stellung, bei der das Fasermaterial aufgebracht wird, durch die Imprägniereinrichtung und unter der Walze 7 hindurchbewegt. If you want individual fiberglass panels of certain dimensions, then individual flat supports that are moved through the apparatus are used as documents can be used. These arranged one behind the other and in contact with each other standing Plates are removed from the position with the help of a device in which the fiber material is applied, by the impregnation device and moved under the roller 7.

Die Imprägniereinrichtung besteht vornehmlich aus einer Wanne mit flüssigem Polyesterharz, das vorzugsweise eine Viskosität von 200 bis 500 cP aufweist und durch die die Fasermasse geführt wird, wobei diese Wanne durch ein Speichergefäß mit Harz laufend gespeist wird. The impregnation device consists primarily of a tub with liquid polyester resin, which preferably has a viscosity of 200 to 500 cP and through which the fiber mass is passed, this trough being passed through a storage vessel is continuously fed with resin.

Sobald das imprägnierte Glasfasermaterial in den durch die beiden Walzen gebildeten Spalt tritt, verformt sich sofort der elastische tYberzug über einen beträchtlichen Teil der Außeniläche der Walze, und der auf das zwischen den Walzen durchpassierende Material ausgeübte Druck wächst schrittweise. Auf diese Weise ist es möglich, einen wesentlichen Druck von beträchtlicher Zeitdauer auf das Fasergut auszuüben und die Schwierigkeiten, die bei kurzem, sehr hohem Druck auftreten, zu vermeiden. Once the impregnated fiberglass material in through the two If the gap formed by the rollers occurs, the elastic coating is immediately deformed a considerable part of the outer surface of the roller, and that between the The pressure exerted on rollers by passing material increases gradually. To this Way it is possible to apply a substantial pressure of considerable length of time exercising the fiber material and the difficulties associated with short, very high pressure occur to avoid.

Außerdem wird mit ansteigendem Druck die Luft nach außen gepreßt und die Gefahr eingeschlossener Luftblasen im Endprodukt erheblich vermindert. Bei Verarbeitung loser Glasfasern statt eines fortlaufenden Fasergewebes wird außerdem bei allmählichem Druckanstieg erreicht, daß die losen Fasern auf dem Flachträger in ihrer Lage gehalten werden. In addition, as the pressure increases, the air is forced outwards and significantly reduces the risk of trapped air bubbles in the end product. at Processing of loose glass fibers instead of a continuous fiber fabric is also possible with a gradual increase in pressure reaches that the loose fibers on the flat support be held in place.

Der Durchmesser der überzogenen Walze ist vorzugsweise kleiner als der der zweiten Walze. So kann der Durchmesser der überzogenen Walze 30 bis 50 cm betragen, der der zweiten Walze 60 bis 100 cm. The diameter of the coated roll is preferably less than that of the second roller. So the diameter of the coated roller can be 30 to 50 cm be that of the second roller 60 to 100 cm.

Der Walzenüberzug sollte vorzugsweise eine Dicke von 2 bis 5 cm haben.The roll cover should preferably have a thickness of 2 to 5 cm.

Es ist vorteilhaft, die Achsen der beiden Walzen so anzuordnen, daß die senkrechte Achsenebene der unteren Walze mit der Verbindungsebene der beiden Walzenachsen einen Winkel von 5 bis 15° einschließt und die untere Walze in Förderrichtung der Bahn versetzt angeordnet ist. It is advantageous to arrange the axes of the two rollers so that the vertical axis plane of the lower roller with the plane connecting the two Roller axes encloses an angle of 5 to 15 ° and the lower roller in the conveying direction the web is arranged offset.

Nach Durchlaufen der Doppelwalze können die Flachträger mit dem aufliegenden, imprägnierten Glasfasermaterial, das mit flexiblen, harzundurchlässigen und nicht klebenden Folien außen überzogen ist, durch Vorrichtungen, die einer teilweisen oder völligen Härtung des Materials dienen, weitertransportiert werden, wobei diese vorzugsweise aus Hitzekammern bestehen, die es ermöglichen, daß das Glasfasermaterial während des Durchgangs gegen die Flachträger gedrückt wird. After passing through the double roller, the flat girders can be impregnated fiberglass material made with flexible, resin impermeable and not adhesive film is coated on the outside, by devices that are a partial or complete hardening of the material, are transported further, these preferably consist of heat chambers that allow the fiberglass material is pressed against the flat beams during the passage.

Nach erfolgter teilweiser Erhärtung können die Flachträger mit dem Material herausgenommen werden, das Glasfasermaterial wird abgezogen und in eine Form gelegt, in der die Härtung zu Ende geführt wird ; anschließend wird der flexible tZberzug abgestreift. In einem solchen Fall besteht der Flachträger vorzugsweise aus einer Aluminiumplatte. Auf diese Weise können ohne Schwierigkeiten gewellte Platten aus Glasfaserkunststoff hergestellt werden. After partial hardening has taken place, the flat supports can be connected to the Material are taken out, the fiberglass material is peeled off and placed in a Laid in which the hardening is carried out to the end; then the flexible Cover stripped off. In such a case, the flat carrier is preferably made from an aluminum plate. This way you can get curled without difficulty Sheets are made of fiberglass.

Werden andererseits flache Materialplatten gewünscht, dann kann man das Harz völlig erhärten lassen ; während das Glasfasermaterial noch auf dem Flachträger liegt, streift es dann vom Träger und zieht den flexiblen tJberzug ab. On the other hand, if flat sheets of material are desired, then one can let the resin harden completely; while the fiberglass is still on the flat support it then strips off the carrier and pulls off the flexible cover.

Benutzt man für den Flachträger eine Platte aus rostfreiem Stahl und schließt keine flexible Schicht zwischen Flachträger und Glasfasermaterial ein, so erzielt man ohne Mühe ein spiegelglattes Endprodukt. If you use a plate made of stainless steel for the flat carrier and does not include a flexible layer between the flat support and the fiberglass material, in this way you can achieve a mirror-smooth end product without any effort.

Im folgenden wird an Hand von Beispielen ein tZberblick über Einzelheitçn der Erfindung gegeben^. In the following, a Overview of details given the invention ^.

Es geschieht dies unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, wobei darstellt Fig. 1 einen Seitenaufriß der Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines imprägnierten Glasfaserkunststoffes, Fig. 2 eine Abänderung der Vorrichtung in Fig. 1, wobei statt laser Glasfasern Glasfasermatten verarbeitet werden, Fig. 3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur serienmäßigen Herstellung von imprägnierten Glasfaserkunststoffen, rlg. 4 einen Teilgrundriß oer vorrlontung in Fi g. 3, F i g. 5 einen Querschnitt der Imprägnierwalzen der Vorrichtung von F i g. 3, F i g. 6 eine Seitenansicht einer Vorrichtung, wobei lose Glasfasern statt Glasfasermatten verarbeitet werden.This is done with reference to the drawings, wherein represents Fig. 1 is a side elevation of the apparatus for continuously producing a impregnated fiberglass, Fig. 2 shows a modification of the device in Fig. 1, with glass fiber mats being processed instead of laser glass fibers, FIG. 3 a Side view of a device for the serial production of impregnated Glass fiber plastics, rlg. 4 shows a partial floor plan oer Vorrlontung in Fi g. 3, F i G. Figure 5 is a cross-section of the impregnation rollers of the device of Figure 5. 3, fig. 6 is a side view of a device with loose glass fibers instead of glass fiber mats are processed.

F i g. 1 zeigt eine Rolle 1, von der eine Cellulosehydratfolie2 abgespult wird, die über die Rolle3 und 4 zu einem horizontalen Flachträger 5 und von dort zwischen die beiden Walzen6 und 7 geb wird, die später eingehend beschrieben werden. F i g. 1 shows a roll 1 from which a cellulose hydrate film 2 is unwound becomes, over the roles 3 and 4 to a horizontal flat beam 5 and from there between the two rollers 6 and 7, which will be described in detail later.

Eine Glasfasermattel3 wird von einer Rollel2 abgespult. Sie wandert zwischen den Rollen 14 und 14' zum Flachträger 5, wo sie auf der Cellulosehydratfolie 2 zu liegen kommt. Die Zuführung der Glasfasermatte 13 erfolgt synchron mit der Zuführung der Cellulosehydratfolie 2; sie wandern dann zusammen über den Flachträger 5 und passieren schließlich zwischen den Walzen 6 und 7 hindurch. A glass fiber mat3 is unwound from a roller2. She wanders between the rollers 14 and 14 'to the flat support 5, where they are placed on the cellulose hydrate film 2 comes to rest. The feeding of the fiberglass mat 13 takes place synchronously with the Feeding the cellulose hydrate film 2; they then migrate together over the flat girder 5 and finally pass between rollers 6 and 7.

Über dem Plachträger sind Infrarotlampen 18 installiert. Unmittelbar bevor die Glasfasermatte 13 und die Cellulosehydratfolie 2 durch die Walzen 6 und 7 wandern, gleiten sie durch eine Wanne rnit Impigniermaterial 15 (z. B. katalysiertes Polyesterharz), das durch den Tank 16 zugeführt wird. Ein seitliches Verschieben des Harzes über die Materialbahn hinaus wird durch Platten 17 verhindert.Infrared lamps 18 are installed above the roof support. Direct before the glass fiber mat 13 and the cellulose hydrate film 2 through the rollers 6 and 7 wander, they slide through a tub of impregnation material 15 (e.g. catalyzed Polyester resin) fed through the tank 16. A sideways shift the resin beyond the material web is prevented by plates 17.

Von den beiden Walzen 6 und 7 ist Walze 7 eine gewöhnliche Druckwalze; Walze 7 hingegen ist auf ihrer Oberfläche mit einer dicken Lage aus verformvarem Material (z. B. Zellgummi oder einem anderen elastischen Stoff) beschichtet. Dank dieser Ausführung ist es möglich, die Walce so einzustellen, dab der größte Druck auf das zu verarbeitende Material dann ausgeübt wird, wenn es sich zwischen den Walzen6 und 7 befindet. Da sich die Peripherie der Walze 7 sehr stark der der Walze 6 nähert, erfolgt eine starke Verformung des elastischen Mater, und der auf das Verarbeitungsgut ausgeübte Druck, der starken Widerstand in der Oberfläche der Walze 6 findet, steigt stufenweise an. Dazu kommt, daß die Luft mit steigendem Druck ausgepreßt wird. Auf diese Weise kann eine seh4 wirksame Tmprägniemgv ferner die Beseitigung aller vorhandenen Luftblasen erzielt werden, wodurch die Güte des Endprodukes entsprechend steigt. Of the two rollers 6 and 7, roller 7 is an ordinary pressure roller; Roller 7, on the other hand, has a thick layer of deformable material on its surface Material (e.g. cellular rubber or another elastic material) coated. thanks to With this version it is possible to adjust the walce so that the greatest pressure is then exercised on the material to be processed when it is between the Reels 6 and 7 are located. Since the periphery of the roller 7 is very much that of the roller 6 approaches, there is a strong deformation of the elastic mater, and that of the Processing good pressure exerted, the strong resistance in the surface of the roller 6 finds it increases in stages. In addition, the air is squeezed out with increasing pressure will. In this way, an effective Tmprägniemgv can also eliminate all existing air bubbles can be achieved, whereby the quality of the end product accordingly increases.

Eine Cellulosehydratfolie 8 wird von einer Rolle 11 über die Rollen 10 und 9 und von dort zum Mantel der Walze 7 geführt, von wo sie auf die obere Fläche der imprägnierten Glasfasermatte 13 gelenkt wird. Die zwischen den Cellulosehydratfolien 2 und 8 eingelegte imprägnierten Glasfasermatte 13 verläßt die Walzen 6 und 7 mit nach unten geneigten Richtung und passiert unter der Führungsrolle 19 hinweg, die sie in die Horizontale bringt. Danach wandert das zwischen der Cellulosehydratfolie liegende imprägnierte Fasermaterial zu einer Wellvorrichtung. A cellulose hydrate film 8 is fed from a roll 11 over the rolls 10 and 9 and from there to the jacket of the roller 7, from where it is applied to the upper surface the impregnated fiberglass mat 13 is directed. The one between the cellulose hydrate sheets 2 and 8 inserted impregnated glass fiber mat 13 leaves the rollers 6 and 7 with downwardly inclined direction and passes under the guide roller 19 away, the brings it to the horizontal. After that, it wanders between the cellulose hydrate film lying impregnated fiber material to a corrugating device.

Die Vorrichtung in F i g. 2 ist ähnlich der in F i g. 1 mit der einen Ausnahme, daß sie mehr für die Verarbeitung von losen Glasfasern statt vorgeformten Glasfasermatten bestimmt ist. Die Anordnung für die Zuführung der Cellulosehydratfolien 2 und 8 entspricht derjenigen in F i g. 1. The device in FIG. 2 is similar to that in FIG. 1 with the one Except that they are more for processing loose fiberglass instead of preformed ones Fiberglass mats is intended. The arrangement for the feeding of the cellulose hydrate films 2 and 8 corresponds to that in FIG. 1.

Die-Vorrichtung zur Erzeugung von Glasfasern ist über dem Flachträger 5 angebracht und besteht aus einer oder mehreren Rollenl21 mit Glasfasergarn und einer Schneidevorrichtung 120, die das Garn in die erforderliche Länge schneidet. Diese Abschnitte werden durch eine oeffnung 122 gleichmäßig auf die Cellophanbahn 2 aufgebracht. The device for producing glass fibers is above the flat support 5 and consists of one or more rollsl21 with fiberglass yarn and a cutting device 120 which cuts the yarn into the required length. These sections are evenly applied to the cellophane sheet through an opening 122 2 applied.

Durch den deformierbaren thberzug auf Walze 7 werden die losen Glasfasern nach der Imprägnierung zuerst verhältnismäßig lose in dem Spalt zwischen den beiden Walzen 6 und 7 gehalten. Erst danach, wenn sie zwischen die Walzen rücken, wobei die Cellulosehydratfolie 8 über ihnen liegt, werden sie fest erfaßt, und es besteht keinerlei Möglichkeit, daß sie sich verlagern. Es empfiehlt sich als zusätzliche Maßnahme zur Verhinderung einer Verlagerung der Fasern, diese in einer bestimmten Mindestlänge zu schneiden. In der Praxis hat sich eine Länge von 10 bis 15 cm als vorteilhaft erwiesen. Ferner sollte die Viskosität des Imprägnierharzes verhältnismäßig niedrig, beispielsweise 200 bis 500 cP sein. Due to the deformable cover on roller 7, the loose glass fibers after impregnation first relatively loose in the gap between the two Rollers 6 and 7 held. Only then, when they move between the rollers, whereby the cellulose hydrate film 8 is over them, they are firmly gripped, and it exists no possibility of them shifting. It is recommended as an additional Measure to prevent a dislocation of the fibers, these in a certain Minimum length to cut. In practice it has a length of 10 to 15 cm proved beneficial. Furthermore, the viscosity of the impregnation resin should be proportionate low, for example 200 to 500 cP.

Was schließlich die Walze 7 betrifft, so hat sie in praktischer Ausführung gemäß der Erfindung einen Durchmesser zwischen 30 und 50 cm bei einer Stärke der Auflage aus deformierbarem, elastischem Material von 2 bis 5 cm. Die Walze 6 hat einen größeren Durchmesser von beispielsweise 60 bis 100 cm. Finally, as for the roller 7, it has a practical design according to the invention a diameter between 30 and 50 cm with a thickness of Overlay made of deformable, elastic material from 2 to 5 cm. The roller 6 has a larger diameter of, for example, 60 to 100 cm.

Es hat sich herausgestellt, daß die mittels den Vorrichtungen Fi g. 1 oder 2 hergestellten glasfaserverstärkten Kunststoffe, gleicherweise ob gewellt oder nicht, nach dem Erhärten in hohem Maße durchscheinend, frei von Luftblasen und von gleichmäßiger Dicke sind. It has been found that the means of the devices Fi G. 1 or 2 manufactured glass fiber reinforced plastics, whether corrugated or not, highly translucent after hardening, free of air bubbles and are of uniform thickness.

Die Vorrichtung gemäß den F i g. 3 bis 5 ist für die Massenproduktion glasfaserverstärkter Kunststoffe bestimmter Länge entwickelt. The device according to FIGS. 3 to 5 is for mass production glass fiber reinforced plastics of a certain length.

Die Vorrichtung besteht in diesem Fall aus einem Rahmen (nicht gezeigt), innerhalb dessen eine Rollfläche 41 angeordnet ist, durch die eine Reihe metallener Flachträger zwischen den Positionen 42, 43, 44 45, 46 und 47 transportiert werden. Zuerst wird ein metallener Flachträger auf die Rollfläche (Position 42) gesetzt. Er ist dabei mit dem vorausgehenden Flachträger (Position 43) durch die Antriebsrolle 48 und eine der Rollen der Rollfläche 41 verbunden. Der durch die Ketten 410 und 410'geführte Zahn 49 greift in die Aussparungen 411 und 411'des Flachträgers und transportiert ihn weiter. Sobald der Flachträger die Position 43 erreicht hat, legt sich auf ihn eine Folie aus harzundurchlässigem, nicht klebendem Material, z. B. Cellulosehydratfolie, die von der Rolle 412 kommt. Sodann werden Glasfaserbahnen, vorzugsweise in Mattenform, von den Rollen 413, 414 zugeführt, durch die Schere 415 in passende Längen geschnitten und auf die obenerwähnte Cellulosehydratfolie aufgelegt. Die Länge des Fasermaterials ist vorzugsweise etwas kleiner als die Länge des Flachträgers, um so ohne Schwierigkeit das Fasermaterial auf den Flachträger zentral aufbringen zu können. The device in this case consists of a frame (not shown), inside which a rolling surface 41 is arranged through which a number of metallic Flat carriers can be transported between positions 42, 43, 44, 45, 46 and 47. First a metal flat support is placed on the rolling surface (position 42). He is with the preceding flat support (position 43) by the drive roller 48 and one of the rollers of the rolling surface 41 are connected. The through chains 410 and 410 'guided tooth 49 engages in the recesses 411 and 411' of the flat carrier and transports him on. As soon as the flat carrier has reached position 43, lays a sheet of resin-impermeable, non-adhesive material, z. B. Cellulose hydrate film coming from roll 412. Then fiberglass webs, preferably in mat form, fed from the rollers 413, 414, by the scissors 415 cut into appropriate lengths and placed on the above-mentioned cellulose hydrate film hung up. The length of the fiber material is preferably somewhat smaller than the length of the flat carrier, the more easily the fiber material on the flat carrier to be able to raise centrally.

Manchmal kann sich ein Unterlegen von Cellulosehydratfolie erübrigen, das Fasermaterial wird dann direkt auf dem metallenen Flachträger behandelt. In einem solchen Fall wird die Cellulosehydratfoliezubringerrolle 412 ausgeschaltet. Zur Sicherung der Kontinuität werden zwischen den einzelnen Flachträgern verbindende Klebestreifen angebracht. Sometimes it is not necessary to put cellulose hydrate film underneath, the fiber material is then treated directly on the metal flat carrier. In in such a case, the cellulose hydrate film feed roller 412 is turned off. To ensure continuity, connecting girders are used between the individual flat girders Adhesive tape attached.

Der Flachträger wandert sodann weiter zu Position 44, wo gegebenenfalls zur Erreichung dekorativer Effekte, z. B. Narbung od. dgl., zusätzliche Lagen auf die Glasfaser aufgebracht werden können. Das Glasfasermaterial wandert dann unter den Infrarotlampen 416 durch, weiter durch die Imprägnierwanne 421, die durch den Behälter 422 gespeist wird ; Führungen 423 verhindern dabei, daß sich das Harz über die Außenkanten des Glasfasermaterials verbreitet. The flat carrier then moves on to position 44, where appropriate to achieve decorative effects, e.g. B. graining or the like, additional layers the glass fiber can be applied. The fiberglass material then migrates under the infrared lamps 416 through, further through the impregnation tub 421 through the Container 422 is fed; Guides 423 prevent the resin from spreading over the outer edges of the fiberglass material spread.

Das imprägnierte Material gleitet dann zwischen den Spalt der Walzen 417 und 418 (Position 45). The impregnated material then slides between the nip of the rollers 417 and 418 (position 45).

Eine Folie aus Cellulosehydrat oder einem ähnlichen harzundurchlässigen und nicht klebenden Material wird von Rolle 420 zugeführt und so um die Walze 417 geleitet, daß sie das imprägnierte Material bedeckt. Die Imprägniereinrichtung ist ebenso wie die Walzen 417 und 418 in allen Teilen identisch mit jenen der Walzen der F i g. 1 und 2, die vergrößert in F i g. 5 dargestellt sind. Der Belag der Walze 417 ist aus deformierbarem, elastischem Material, z. B. Zellgummi 419.A film made of cellulose hydrate or a similar resin-impermeable film and non-sticky material is fed from roller 420 and so around roller 417 directed that it covers the impregnated material. The waterproofing device is just like the rollers 417 and 418 identical in all parts to those of the rollers the F i g. 1 and 2, which are enlarged in FIG. 5 are shown. The coating of the roller 417 is made of deformable, elastic material, e.g. B. Cellular rubber 419.

Der Flachträger mit dem imprägnierten Glasfasermaterial verläßt das Walzenpaar 417 und 418 bei Position 45. Er gleitet unter der seitlich angebrachten Kettenvorrichtung 424 weiter. Daran angebrachte Querglieder 425 pressen dabei das imprägnierte Glasfasermaterial gegen den Flachträger und übertragen so die Bewegung der Kette 424 auf das Material und seine Cellulosehydratumhüllung. The flat carrier with the impregnated fiberglass material leaves that Pair of rollers 417 and 418 at position 45. It slides under the one attached to the side Chain device 424 further. Cross members 425 attached to it press the impregnated fiberglass material against the flat support and thus transfer the movement of the chain 424 on the material and its cellulose hydrate coating.

Die Kette 424 und die Querglieder 425 sind so angebracht, daß stets ein Querglied 425 auf das Material drückt. Währenddessen kann durch Infrarotlampen 427 eine Teilhärtung des imprägnierten Materials erfolgen. Da sich das Querglied 425 von dem Materialverband auf der Platte in Stellung 46 trennt, reißt die obere Cellulosehydratfolienschicht an der Stelle zwischen dieser Platte und der nachfolgenden Platte durch. Diese wird dann von Hand samt den aufliegenden Materialschichten auf einen Transportkarren 428 gestoßen. Die Platte stößt dabei gegen eine Prellwand 429 an dem einen Ende des Karrens, wodurch die Platte auf dem Karren in die richtige Lage kommt. Der Transportkarren ist so beschaffen, daß sein der Prellwand gegenüberliegendes Ende unter die Rollentragfläche 41 geschoben werden kann. The chain 424 and the cross links 425 are attached so that always a cross member 425 presses on the material. Meanwhile, by infrared lamps 427 a partial hardening of the impregnated material take place. Since the cross member 425 separates from the material bandage on the plate in position 46, the upper one tears Cellulose hydrate film layer at the point between this plate and the next Plate through. This is then done by hand together with the layers of material on top bumped a trolley 428. The plate hits a baffle wall 429 at one end of the cart, putting the plate on the cart in place Location comes. The trolley is designed so that its opposite to the baffle wall End can be pushed under the roller support surface 41.

Auf dem Transportkarren bilden die Platten einen Stapel 430, wobei die einzelnen imprägnierten Faserschichten durch das Gewicht der daraufliegenden Platten flach gehalten werden. Wie weiter unten eingehender beschrieben, wird der dem Apparat entnommene, auf dem Transportkarren 428 befindliche Stapel 430 anschließend bei Zimmertemperatur oder in einem Ofen ausgehärtet, um so einen flachen Schichtstoff zu erhalten. Wenn eine Cellulosehydratfolie vorhanden ist, kann die Schichtengesamtheit unmittelbar von der Platte entfernt werden und, nachdem sie eine gewisse Härte erreicht hat, in verschiedene Formen gebracht werden, z. B. in Wellenformen, worin die Härtung zu Ende geführt wird. Die von den Materialien befreiten Platten können dann an das andere Ende des Apparates zurückgebracht werden, wo sie von neuem verwendet werden können. The panels form a stack 430 on the trolley, with the individual impregnated fiber layers by the weight of the layers on top Plates are held flat. As described in more detail below, the Stacks 430 removed from the apparatus and located on the trolley 428 then Cured at room temperature or in an oven to make a flat laminate to obtain. If a cellulose hydrate film is present, the layer assembly be removed immediately from the plate and after it has reached a certain hardness has to be brought into various forms, e.g. B. in waveforms in which the hardening is carried out to the end. The panels, freed from the materials, can then be sent to the other Returned to the end of the apparatus, where they can be used again.

Die Vorrichtung nach F i g. 6 gleicht grundsätzlich der der Fig. 3 bis 5 ; sie ist jedoch für die Verarbeitung von Einzelglasfasern bestimmt. Sie besteht aus einer horizontalen Rollfläche 223, die Metallflachträger 205 trägt, die mittels Zähnen 225 an der Kette 224 transportiert werden. Eine Cellulosehydratfolie 202, von einer Rolle 201 kommend, gleitet über die Rollen 203 und 204 und wird auf den Flachträger 205 gelegt. The device according to FIG. 6 is basically the same as that of FIG. 3 to 5; however, it is intended for processing single glass fibers. she consists of a horizontal rolling surface 223, which carries metal flat beams 205, which are transported by means of teeth 225 on chain 224. A cellulose hydrate film 202, coming from a roller 201, slides over rollers 203 and 204 and opens the flat carrier 205 placed.

Wie schon bei Fi g. 3 bis 5 erläutert, ist es nicht unbedingt notwendig, daß eine Cellulosehydratfolie auf die Flachträger gegeben wird ; in diesem Fall aber sollten benachbarte Flachträger durch geeignete Mittel, z. B. Klebestreifen, untereinander verbunden werden. Lose Glasfasern werden vom Behälter 222 gleichmäßig auf den Flachträger 205 aufgebracht. As with Fi g. 3 to 5, it is not absolutely necessary to that a cellulose hydrate film is placed on the flat support; in this case but should neighboring flat supports by suitable means, e.g. B. adhesive tape, be connected to each other. Loose glass fibers become uniform from the container 222 applied to the flat carrier 205.

Man erhält diese Glasfasern durch Schneiden von fortlaufenden Längen eines Garnes, das von einer oder mehreren Rollen 221 abgespult wird. Das Schneiden erfolgt durch das Messer 220. Wie schon bei der Beschreibung zu Fig. 2 erläutert, sollen die Fasern eine ideale Länge von 10 bis 15 cm, das Imprägnierharz vorzugsweise eine Viskosität zwischen 200 und 500 cP haben.These glass fibers are obtained by cutting continuous lengths a yarn that is unwound from one or more reels 221. The cutting takes place by the knife 220. As already explained in the description of FIG. 2, the fibers should have an ideal length of 10 to 15 cm, the impregnating resin preferably have a viscosity between 200 and 500 cP.

Der Flachträger 205 mit aufliegender Glasfaserlage 213 wandert unter einer Reihe Infrarotlampen 218, durch die Imprägnierwanne 21ãgespeist durch Tank 216zwischen den durch die Walzen 206 und 207 gebildeten Spalt. Die Walze 207 ist mit einem deformierbaren, elastischen Material, wie Zellgummi überzogen. Von der Rolle 211 wird über die Rollen 209, 210 und 207 eine Cellulosehydratfolie 208 abgezogen und auf die bereits imprägnierte Glasfaserlage 213 gelegt. Anschließend wird der Flachträger mittels eienr ähnlichen, bereits beschriebenen Vorrichtung (Fig. 3) einer Teilhärtung unterzogen und einer Sammelstelle zugeführt. Die Teilhärtung erfolgt durch mehrere Infrarotlampen 229, die innerhalb des Kettentransports 226, Quergliedern 227 und einer Führung 228 zum Andrücken des imprägnierten Fasermaterials gegen den Flachträger montiert sind. The flat support 205 with the glass fiber layer 213 on top migrates under a series of infrared lamps 218, fed through the impregnation tub 21ã by tank 216 between the gap formed by rollers 206 and 207. The roller 207 is covered with a deformable, elastic material such as cellular rubber. Of the A cellulose hydrate film 208 is drawn off over the rollers 209, 210 and 207 on roll 211 and placed on the already impregnated fiberglass layer 213. Then the Flat support by means of a similar device already described (Fig. 3) subjected to a partial hardening and taken to a collection point. Partial hardening takes place by several infrared lamps 229, the cross links within the chain conveyor 226 227 and a guide 228 for pressing the impregnated fiber material against the Flat supports are mounted.

Die Flachträger und das auf ihnen liegende Material werden in einer Lore 230 gesammelt. Die Cellulosehydratfolie, die die Flachträger verbindet, wird abgetrennt.The flat supports and the material lying on them are in one Collected Lore 230. The cellulose hydrate film that connects the flat supports is severed.

Der gewonnene Glasfaserwerkstoff und die Flachträger werden dann behandelt, wie bereits zu den F i g. 3 bis 5 erläutert. The obtained fiberglass material and the flat beams are then treated, as already to the F i g. 3 to 5 explained.

Die durch Anwendung der Vorrichtung nach F i g. 3 bis 5 oder 6 gewonnenen glasfaserverstärkten Produkte von bestimmter Länge eignen sich besonders für glatte oder gewellte Platten als transparente Decken, Trennwände oder für Bauelemente rein dekorativer Art. By using the device according to FIG. 3 to 5 or 6 won Glass fiber reinforced products of a certain length are particularly suitable for smooth or corrugated sheets as transparent ceilings, partition walls or for building elements decorative art.

Beispiel 1 Die Glasfasern werden unter Benutzung der Vorrichtung nach F i g. 3 bis 5 oder 6 mit einem Harz imprägniert von folgender Zusammensetzung: Gewichtsprozent Polyesterharz (niederer Reaktionsgrad, niedere Viskosität.... 98, 3 Methyläthylketonperoxyd (50% Peroxyd) ............................ 1,5 Kobaltnaphthenate (60% Kobalt)... 0,2 Die Flachträger bestehen aus hochgeschliffenen rostfreien Stahlplatten; Cellulosehydratfolie wird nur als Deckschicht angewendet und nicht auf die Platte selbst gelegt. Sobald die Flacheäger mit dem iprägnierten Glasfasennaterial die Maschine verlassen, werden sie auf Loren gestapelt und bis zur völligen Erhärtung bei Raumtemperatur stehengelassen. Danach werden die glasfaserverstärkten Polyesterplatten von den Flachträgern gestreift und die CelIulosehydratfolie entfernt. Man erzielt sache Werkstücke von besonders hoher und gleichmäßiger Transparenz, die außerdem eine spiegelglatte Oberfläche aufweisen. Example 1 The glass fibers are made using the apparatus according to FIG. 3 to 5 or 6 impregnated with a resin of the following composition: Weight percent polyester resin (low degree of reaction, low viscosity ... 98, 3 methyl ethyl ketone peroxide (50% peroxide) ............................ 1.5 cobalt naphthenate (60% cobalt) ... 0.2 The flat beams consist of highly polished stainless steel plates; Cellulose hydrate film is only used as a top layer and not on the panel laid yourself. As soon as the flat supports with the impregnated glass fiber material die Leaving the machine, they are stacked on carts and until they have hardened completely left to stand at room temperature. After that, the glass fiber reinforced polyester panels stripped from the flat supports and removed the cellulose hydrate film. One achieves thing workpieces of particularly high and uniform transparency, which also have a mirror-smooth surface.

Es darf besnders hervorgehoben werden, daß dieses Verfahren keine Pressen benötigt und trotzdem viel größere Werkstücke liefert, als sie mit bekannten Pressen hergestellt werden können. It should also be emphasized that this procedure does not Pressing is required and still delivers much larger workpieces than they are known with Presses can be manufactured.

Beispiel 2 Die Glasfasern werden auf einen Flachtäger aus Metall (vorzugsweise Aluminium) mit einer Unterschicht aus Cellulosehydratfolie aufgebracht und mit einer Vorrichtung nach Fig. 3 bis 5 oder 6 rnit einem Kunstharz folgender Zusammensetzung impragniert : GewichtspTozent Polyesterharz (niedere Viskosität und Reaktionsfähigkeit, stabil (leicht). 97,8 Cumenhydroperoxyd (50°/o Peroxyd) 1, 0 Benzoylperoxyd (50°/oPeroxyd).. 1, 0 Kobaltnaphthenat (60% Kobalt).. 0, 2 Nach erfolgter Imprägnierung wird das zwischen zwei Zellulosehydratfolienschichten gepackte GLasfasermaterial nur teilweise gehärtet. Die Fasérpackung wird vom E ; lachträger genommen und in eine Form, z. B. eine Wellform, gelegt. Die Form wird geschlossen und in einem Ofen auf 90 bis 100° C erhitzt, bis das Kunstharz völlig gehärtet ist. Example 2 The glass fibers are placed on a flat metal support (preferably aluminum) applied with an underlayer of cellulose hydrate film and with a device according to FIGS. 3 to 5 or 6 with a synthetic resin as follows Composition impregnated: percent by weight polyester resin (low viscosity and responsiveness, stable (easy). 97.8 cumene hydroperoxide (50% peroxide) 1.0 benzoyl peroxide (50% peroxide) .. 1.0 cobalt naphthenate (60% cobalt) .. 0.2 after Once the impregnation has taken place, it is packed between two layers of cellulose hydrate film Glass fiber material only partially hardened. The fiber pack is from the E; laughing bearer taken and converted into a form, e.g. B. a corrugated shape. The mold is closed and heated in an oven to 90 to 100 ° C until the resin is fully cured.

Die Endprodukte sind geformte Körper von einheitlicher Dicke und hoher Transparenz.The final products are molded bodies of uniform thickness and height Transparency.

Claims

Claims: 1. A method for producing, in particular, panels or sheets of thermosetting polyester resins coated with fiberglass material : kt are characterized in that in a known manner under gradually variable pressure produced multilayer web from a optionally between two flexible, resin-impermeable, non-adhesive films a glass fiber layer impregnated with thermosetting polyester resins gradually and elastically increasing, briefly constant and then gradually elastically again decreasing pressure exerted and, if necessary, a partial or complete curing is carried out.

2. Apparatus for carrying out the Verfattrens according to claim 1, consisting of an impregnation device and a cooperating with a Uaterlage Roll between which the resin-impregnated fiber material is passed, wherein feed rollers are provided in front of this roller, which optionally include a film resin-impermeable material on which the fiberglass material is placed the underlay and a sheet of flexible, resin impermeable Material on the surface of the impregnated material before it passes through apply the rollers, characterized in that the surface of the roller (7), which interacts with the fixed base that is movable in the conveying direction of the web, with a cover made of foam rubber or one with its elastic properties is provided with foam rubber comparable material.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that as in Conveying direction movable support a roller (6), the diameter of which is larger than the diameter of the coated roller (7) is provided.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the vertical Axis plane of the lower roller (6) with the connecting plane of the two roller axes an angle of 5 to 15 ° includes and the lower roller (6) in the conveying direction is arranged offset.

5. Apparatus according to claim 2 for the production of individual plates, characterized in that a number of supports are movable in the conveying direction of flat supports (42, 43, 44, 45, 46, 47, Fig. 3 and 4) is provided, which one behind the other and in contact with each other by means of a chain device from the position, in which the fiber material is applied to the same, by the impregnation device and are moved under the roller (7).

Documents considered: French patents No. 1,085,157, 1,087,950; British Patent No. 760 530.