DE1265967B - Method for connecting a horizontally arranged component made of reinforced concrete, cantilevered projections of support members and a structure produced afterwards - Google Patents
Method for connecting a horizontally arranged component made of reinforced concrete, cantilevered projections of support members and a structure produced afterwardsInfo
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Description
Verfahren zum Anschließen eines horizontal angeordneten Bauteiles aus Stahlbeton an auskragenden Vorsprüngen von Traggliedern und danach hergestelltes Bauwerk Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anschließen eines horizontal angeordneten Bauteiles aus Stahlbeton an auskragenden Vorsprüngen von Traggliedern durch Anheben der Bauteile und ihre Befestigung an den Vorsprüngen, der Tragglieder in der endgültigen Lage.Method for connecting a horizontally arranged component made of reinforced concrete on cantilevered projections of support members and then made Building The invention relates to a method for connecting a horizontal arranged component made of reinforced concrete on cantilevered projections of support members by lifting the components and attaching them to the projections, the support members in the final position.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Gattung werden die in ihre endgültige Lage angehobenen Bauteile an die Tragglieder durch Befestigungsmittel angeschlossen, die auf Abscheren und Biegung beansprucht sind, wodurch die Befestigungskräfte schwer kontrollierbar sind. Außerdem sind keine Mittel vorgesehen, die das anzuschließende Bauteil beim Anheben in der richtiaen Lage anhalten.In a known process of this type, the in their final Position of raised components connected to the support members by fasteners, which are subject to shearing and bending, making the fastening forces difficult are controllable. In addition, no funds are provided for the to be connected Hold the component in the correct position when lifting it.
Es ist außerdem schon eine Befestigung von Kranbahnträgern an Decken oder Dachkonstruktionen von Hallen bekannt, bei der nur auf Zug beanspruchte Befestigungsmittel vorgesehen sind. Es handelt sich jedoch um eine typische Stahlkonstruktion und nicht um die Verbindung von Bauteilen aus Stahlbeton. Außerdem sind keine Vorsprünge vorgesehen, an die die Träger angeschlossen werden.It is also an attachment of crane runway girders to ceilings or roof structures of halls are known in which fasteners are only subjected to tensile stress are provided. However, it is a typical steel structure and not about the connection of components made of reinforced concrete. In addition, no protrusions are provided, to which the carriers are connected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Befestigungskräfte der Bauteile aus Stahlbeton an den Traggliedern unter Vermeidung von Scher- und Biegekräften statisch klar erfaß- und kontrollierbar zu halten und Mittel zur Gewährleistung der exakten Lage der angehobenen Bauteile durch Begrenzung des Anhebevorganges vorzusehen.The invention is based on the object of the fastening forces Reinforced concrete components on the support members avoiding shear and bending forces to keep statically clearly ascertainable and controllable and means of guarantee the exact position of the raised components by limiting the lifting process.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der als Träger ausgebildete Bauteil von unten her gegen eine horizontale Anlagefläche der Vorsprünge zum Anliegen gebracht und mit den Traggliedern zumindest bei der Montage durch auf Zug beanspruchte, in den Vorsprüngen gehaltene Befestigungsmittel verbunden wird.In a method, this task is described at the outset Art solved in that the component formed as a carrier against from below brought a horizontal contact surface of the projections to bear and with the support members at least during assembly by stressed on train, held in the projections Fastening means is connected.
Dadurch wird eine außerordentlicheVereinfachung des Montagevorganges und eine exakte Höhenlage der Bauteile erreicht, ohne daß eine besondere Sorgfalt beim Anhebevorgang erforderlich wäre. Als weiterer Vorteil ergibt sich die ausschließlich auf Zug erfolgende Beanspruchung der Befestigungsmittel an den Traggliedern. Dadurch, daß die horizontalen, als Träger ausgebildeten Bauteile an besonderen Vorsprüngen der insbesondere vertikalen Tragglieder befestigt werden, nachdem diese Bauteile beim Anheben an horizontale Anlageflächen der Vorsprünge zum Anliegen gebracht wurden, wird in besonders einfacher Weise der nachträgliche Einbau von Zwischendecken in Hallen und damit eine Unterteilung hoher Räume in wirtschaftlicher Weise ermöglicht, ohne eigentliche Umbauarbeiten am Gebäude vornehmen zu müssen.This greatly simplifies the assembly process and an exact height of the components is achieved without any special care would be required during the lifting process. Another advantage is that exclusively tensile stress on the fastening means on the support members. Through this, that the horizontal, designed as a carrier components on special projections the particular vertical support members are attached after these components when raised against horizontal contact surfaces of the projections were brought to rest, the subsequent installation of false ceilings in Halls and thus a subdivision of high rooms in an economical way, without having to do any actual renovation work on the building.
Zur Entlastung der Befestigungsmittel der Bauteile an den Traggliedern ist es vorteilhaft, nach der Montage die Befestigungsmittel entlastende oder ersetzende Auflagerträger für den Bauteil auf Lagerkonsolen einzubringen.To relieve the fasteners of the components on the support members it is advantageous to relieve or replace the fastening means after assembly Bring support beams for the component on bearing brackets.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein laut dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauwerk, welches sich dadurch kennzeichnet, daß die Vorsprünge Durchtrittsöffnungen für aus dem Bauteil nach oben ragende Aufhängebolzen aufweisen, deren Enden zum Zusammenwirken mit auf den Vorsprüngen aufliegenden Fixierungsmitteln ausgestattet sind.The invention also relates to a process according to the invention Manufactured structure, which is characterized in that the projections through openings for hanging bolts protruding upward from the component, the ends of which for Cooperating equipped with fixing means resting on the projections are.
Vorteilhaft sind die Enden der Aufhängebolzen mit einem Außengewinde zum Aufschrauben einer Mutter ausgestattet. Zusätzlich können die Aufhängebolzen mit einem Innengewinde zum Einschrauben eines Ankers eines Seilzuges ausgestattet sein.The ends of the suspension bolts with an external thread are advantageous equipped for screwing on a nut. In addition, the suspension bolts equipped with an internal thread for screwing in an anchor of a cable be.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an Hand einiger Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigen F i g. 1, 2, 4 und 6 Längssehnitte durch ein Bauwerk bzw. durch Tragglieder des Bauwerks, F i g. 3 einen als Träger ausgebildeten Bauteil in der Ausführungsform nach F i g. 2 als Schaubild, F i g. 5 einen Horizontalschnitt durch einen Bauteil nach der Schnittebene 1-11 in F i g. 6, F i g. 7 einen Längsschnitt durch einen Bauteil, der im Obergurt eine Aussparung aufweist und F i g. 8 den Bauteil nach F i g. 7 als Schaubild. Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 zeigt als Tragglied eine über den Fußboden 15 emporragende Säule 14 mit einem Vorsprung 2. Dieser weist eine Durchtrittsöffnung 3 auf. Der als Träger ausgebildete Bauteil 1 ist an seinen Enden mit nach oben ragenden Aufhängebolzen 4 ausgestattet, welche mittels Querstücken 21 im Bauteil 1 verankert sind. Ein derartiger Bauteil 1 wird mittels einer Hubvorrichtung, z. B. einem Hubstapler, hochgedrückt, bis er am Vorsprung 2 zur Anlage kommt. In dieser Endstellung ist der Aufhängebolzen 4 des Trägers bereits durch die Durchtrittsöffnung 3 des Vorsprunges 2 durchgetreten, so daß sein freies Ende aus diesem nach oben vorsteht. Dieses freie Ende ist mit einem Außengewinde 7 versehen, auf welches eine Mutter 6 aufgeschraubt wird. Eine etwa vorgesehene Beilagscheibe ist mit 5 bezeichnet. Aus F i g. 1 ist deutlich zu ersehen, in welch einfacher Weise die Montage eines als Träger ausgebildeten Bauteils 1 erfolgen kann, wobei als Montageraum nur der an und unterhalb der Vorsprünge 2 befindliche Raum benötigt wird. In F i g. 1 ist lediglich das linke Endstück des Bauteils 1 dargestellt, dessen rechtes Ende in gleicher Weise spiegelgleich ausgestaltet ist.In the drawing, the subject matter of the invention is shown on the basis of some exemplary embodiments. It shows F i g. 1, 2, 4 and 6 longitudinal sections through a structure or through support members of the structure, FIG . 3 shows a component designed as a carrier in the embodiment according to FIG. 2 as a diagram, F i g. 5 shows a horizontal section through a component according to the section plane 1-11 in FIG. 6, fig. 7 shows a longitudinal section through a component which has a recess in the upper flange and FIG. 8 the component according to FIG. 7 as a diagram. The embodiment according to FIG. 1 shows, as a support member, a column 14 which protrudes above the floor 15 and has a projection 2. This has a passage opening 3 . The component 1 designed as a carrier is equipped at its ends with upwardly projecting suspension bolts 4, which are anchored in the component 1 by means of cross pieces 21. Such a component 1 is by means of a lifting device, for. B. a forklift, pushed up until it comes to the system on projection 2. In this end position, the suspension bolt 4 of the carrier has already passed through the passage opening 3 of the projection 2, so that its free end protrudes upwards from this. This free end is provided with an external thread 7 onto which a nut 6 is screwed. An approximately provided washer is denoted by 5 . From Fig. 1 it can be clearly seen in what simple manner the assembly of a component 1 designed as a carrier can take place, with only the space on and below the projections 2 being required as assembly space. In Fig. 1 , only the left end piece of the component 1 is shown, the right end of which is designed in the same way as a mirror image.
Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 bezieht sich auf die Befestigung von Bauteilen 1 als Nebenträger an Hauptträgern 18 mit T-förmigem Querschnitt. Der obenliegende Druckgurt steht beiderseits über den Steg vor und bildet in bezug auf diesen Vorsprüngen 2, welche in gleicher Weise wirken wie die an der Säule 14 in F i g. 1 dargestellten Vorsprünge. Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 weist auch der als Nebenträger ausgebildete Bauteil 1 einen T-Querschnitt auf, dessen Druckgurt 16 zu beiden Seiten über den Steg vorsteht (F i g. 3). Der Aufhängebolzen 4 ist beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 als Rohr ausgebildet. Im übrigen ist die Anordnung wesensgleich mit der in F i g. 1 beschriebenen. Die Ausbildung des Bauteils 1 mit T-Querschnitt erfolgt beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 und 3 in der Weise, daß der Druckgurt 16 etwas vor dem Ende des Steges endet, so daß der Aufhängebolzen 4 frei aus dem Ende des Stegs nach oben ragL Um den freien Ringraum zwischen der Durchtrittsöffnung 3 des Vorsprunges 2 und dem Aufhängebolzen 4 vergießen zu können, ist ein Vergußkanal 17 angeordnet.The embodiment according to FIG. 2 relates to the fastening of components 1 as secondary beams on main beams 18 with a T-shaped cross section. The overhead pressure belt protrudes on both sides over the web and forms with respect to these projections 2, which act in the same way as those on the column 14 in FIG. 1 illustrated projections. In the embodiment according to FIG. 2, the component 1 designed as a secondary beam also has a T-cross section, the compression belt 16 of which protrudes over the web on both sides ( FIG. 3). The suspension bolt 4 is in the embodiment according to FIG. 2 designed as a tube. Otherwise, the arrangement is essentially identical to that in FIG. 1 described. The construction of the component 1 with a T-cross section takes place in the exemplary embodiment according to FIG. 2 and 3 in such a way that the pressure belt 16 ends slightly before the end of the web, so that the suspension bolt 4 ragL freely from the end of the web upwards to shed the free annular space between the passage opening 3 of the projection 2 and the suspension bolt 4 can, a potting channel 17 is arranged.
Neben den beschriebenen Vorteilen zeigt das Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 auch noch anschaulich, wie vorteilhaft die erfindungsgemäße Hängebauart gerade bei Wahl der für Stahlbetonfertigteile typischen T-Querschnitte gegenüber der klassischen Bauweise ist, bei welcher die Nebenträger oben auf den Hauptträgern aufliegen. Da bei dieser bisher üblichen Bauweise der Steg des Nebenträgers mit seiner Unterfläche auf der Oberfläche des Druckgurts des Hauptträgers auflieggt, ergibt sich eine äußerst große Bauhöhe für eine Deckenkonstruktion. Um diese zu vermeiden, hat man auch vorgeschlagen, den Hauptträger mit umgekehrten Profil (Querbalken unten, Steg nach oben ragend) zu verlegen, was aber in der Regel den statischen Notwendigkeiten widerspricht. Die Erfindung gewährleistet demgegenüber die niedrigstmögliche Bauhöhe bei in statischer Hinsicht günstiger Querschnittsgestaltung der Bauteile. Das Anheben des Bauteils 1 mit einer Zugeinrichtung zeigt F i g. 4. Der als Rohr ausgebildete Aufhängebolzen 4 weist ein Innengewinde 8 (F i g. 2) auf. In dieses Innengewinde 8 ist der Anker 9 (F i g. 4) eines Seilzuges 10 einschraubbar. Das Seil dmelben ist durch die Durchtrittsöffhung 3 des Vorsprunges 2 durchgezogen, oberhalb welcher vorher die Beilagscheibe 5 und die Mutter 6 in Vorbereitungsstellung gebracht worden sind. Ein Montagebock 19 wird auf den Vorsprung 2 aufgesetzt. Eine Winde 20 od. dgl., welche auf dem Montagebock 19 aufruht, dient zum Aufwinden des Seiles 10 und damit zum Anheben des Bauteils 1 bis zum Anschlag an die horizontale Anlagefläche des Vorsprunges 2, an welchem die Aufhängung in der bereits beschriebenen Weise erfolgt.In addition to the advantages described, the embodiment according to FIG. 2 also shows how advantageous the suspended construction according to the invention is, especially when the T-cross-sections typical for precast reinforced concrete elements are selected, compared to the classic construction in which the secondary beams rest on top of the main beams. Since the web of the secondary girder rests with its lower surface on the surface of the pressure belt of the main girder in this previously common construction, the result is an extremely large overall height for a ceiling construction. In order to avoid this, it has also been suggested to lay the main girder with an inverted profile (crossbeam below, web protruding upwards), but this usually contradicts the structural requirements. In contrast, the invention ensures the lowest possible overall height with a structurally favorable cross-sectional design of the components. The lifting of the component 1 with a pulling device is shown in FIG. 4. The suspension bolt 4, designed as a tube, has an internal thread 8 ( FIG. 2). The armature 9 ( FIG. 4) of a cable 10 can be screwed into this internal thread 8. The rope dmelben is pulled through the passage opening 3 of the projection 2, above which the washer 5 and the nut 6 have previously been brought into the preparatory position. A mounting stand 19 is placed on the projection 2. A winch 20 or the like, which rests on the assembly stand 19 , is used to wind up the rope 10 and thus to lift the component 1 up to the stop on the horizontal contact surface of the projection 2, on which the suspension takes place in the manner already described.
Bei sehr großen Belastungen des Bauteils 1 müßte der Aufhängebolzen 4 zu große Dimensionen erhalten. In diesem Fall wird eine gegebenenfalls zusätzliche Befestigung des Bauteils 1 nach dem mittels des Aufhängebolzens 4 erfolgten Hochheben ausgeführt, wie dies eine Variante nach den F i g. 5 und 6 ermöglicht.In the case of very high loads on the component 1 , the suspension bolt 4 would have to have dimensions that are too large. In this case, the component 1 is optionally additionally fastened after it has been lifted by means of the suspension bolt 4, as is the case with a variant according to FIGS. 5 and 6 allows.
Am unteren Rand des Hauptträgers 18 sind zusätzlich zum Vorsprung 2 zwei Lagerkonsolen 2' (F i g. 6 und 5) in einer Entfernung voneinander vorgesehen, welche größer ist als die Stärke des beim Ausführungsbeispiel mit Rechteckquerschnitt ausgebildeten Bauteils 1, so daß dieser durch den zwischen den Lagerkonsolen 2' freibleibenden Raum 11 bis zum Anschlag am Vorsprung 2 angehoben werden kann. Das Ende des Bauteils 1 weist in seinem unteren Teil einen Absatz auf, wie aus F i g. 5 und 6 ersichtlich. Wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen wird der Bauteil 1 mittels der Aufhängevorrichtung 4, 6 am Vorsprung 2 des Hauptträgers 1 aufgehängt.At the lower edge of the main beam 18 , in addition to the projection 2, two bearing brackets 2 '(Fig . 6 and 5) are provided at a distance from one another which is greater than the thickness of the component 1, which is designed with a rectangular cross-section in the exemplary embodiment, so that it passes through the between the bearing brackets 2 'free space 11 can be raised up to the stop on the projection 2. The end of the component 1 has a shoulder in its lower part, as shown in FIG. 5 and 6 can be seen. As with the previous embodiments, the component 1 by means of suspension device 4 is 6 suspended from the main beam 1 at the projection. 2
Nach der Montage wird ein als Winkelschiene ausgebildeter Auflageträger 13 zwischen die Lagerkonsolen 2' und den Absatz des Bauteils 1 geschoben. Die Abmessungen der zusammenwirkenden Teile können so gewählt sein, daß der Bauteil 1 gemeinsam durch die Aufhängevorrichtung 4, 6 und durch den als Winkeleisen ausgebildeten Auflagerträger 13 vom Vorsprung 2 und den LagerkonsoIen 2' des Hauptträgers 18 getragen wird. Es kann jedoch auch auf die weitere Mitwirkung der Aufhängevorrichtung 4, 6 verzichtet werden.After assembly, a support beam 13 designed as an angle rail is pushed between the bearing brackets 2 'and the shoulder of the component 1. The dimensions of the interacting parts can be chosen so that the component 1 is supported jointly by the suspension device 4, 6 and by the support beam 13 formed as an angle iron by the projection 2 and the bearing brackets 2 'of the main beam 18 . However, the further cooperation of the suspension device 4, 6 can also be dispensed with.
F i g. 7 und 8 zeigen in Umkehrung des vorhergehenden Ausführungsbeispieles eine Ausnehmung 12 im Druckgurt des Endes des Bauteils 1, wobei zum Durchtritt der die Ausnehmung 12 begrenzenden Seitenteile des Endes des Bauteils 1 im Vorsprung 2 des Traggliedes, z. B. der Säule 14, ebenfalls entsprechende Ausnehmungen vorgesehen sind. Zur Auflagerung dient wieder ein eingeschobener Auflagerträger 13 allein oder im Zusammenwirken mit der mindestens für die Montage erforderlichen Auf- hängevorrichtung 4, 6. F i g. 7 and 8 show, as a reversal of the previous embodiment, a recess 12 in the pressure belt of the end of the component 1, whereby for the passage of the side parts of the end of the component 1 delimiting the recess 12 in the projection 2 of the support member, e.g. B. the column 14, corresponding recesses are also provided. An inserted supporting carrier 13 is again used alone or for simple support in conjunction with the minimum required for mounting up suspension device 4,. 6
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1265967X | 1963-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1265967B true DE1265967B (en) | 1968-04-11 |
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ID=3687940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DER38207A Pending DE1265967B (en) | 1963-06-28 | 1964-06-24 | Method for connecting a horizontally arranged component made of reinforced concrete, cantilevered projections of support members and a structure produced afterwards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1265967B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2757302A1 (en) * | 2019-10-16 | 2020-04-28 | Univ Valencia Politecnica | UNION DEVICE AND SUPPORT GENERATION METHOD THAT MAKES USE OF THE SAME (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1042871B (en) * | 1953-05-15 | 1958-11-06 | Jean Fayeton | Building in which the supports are first erected and then the ceiling panels are made on the ground and pulled up into their final position |
| FR73223E (en) * | 1958-03-03 | 1960-09-23 | Schmid Ets | Construction process for buildings and buildings or their constructed elements using this process |
| AT231664B (en) * | 1960-01-26 | 1964-02-10 | Jean Fayeton | Process for the production of structures |
-
1964
- 1964-06-24 DE DER38207A patent/DE1265967B/en active Pending
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