DE1265697B

DE1265697B - Method of making a bracket

Info

Publication number: DE1265697B
Application number: DEF24084A
Authority: DE
Inventors: Eric Birger Fernberg
Original assignee: FT Products Ltd
Current assignee: FT Products Ltd
Priority date: 1956-10-04
Filing date: 1957-10-02
Publication date: 1968-04-11

Description

Verfahren zum Herstellen einer Klammer Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Klammer mit einem Druckknopfteil, welches elastisch das ein korrespondierendes Druckknopfloch berandende Material hintergreift, und mit einem zur Befestigung an einem Träger dienenden Halteteil, bei welchem Verfahren ein längliches Rohstück aus einer Blechplatte herausgestanzt und in das Rohstück ein längliches Loch in Form eines Schlitzes mit einem längeren Schlitzteil kleiner Breite und mit einem kürzeren Schlitzteil größerer Breite eingestanzt wird, bei dem ferner das geschlitzte Rohstück entlang einer Querlinie zur Bildung des zwei Schenkel und einen Kopf aufweisenden Druckknopfteiles und des zwei Schenkel und einen Fuß aufweisenden Halteteils abgebogen wird.Method of making a bracket The invention relates to a Method for producing a clip with a snap fastener part which is elastic which engages behind a corresponding press stud hole edging material, and with a holding part serving for attachment to a carrier, in which method an elongated blank is punched out of a sheet metal plate and inserted into the blank an elongated hole in the form of a slot with a longer slot part smaller Width and is punched with a shorter slot part of greater width, at furthermore the slotted blank along a transverse line to form the two Leg and a head having snap fastener part and the two legs and a holding part having a foot is bent.

Es ist bereits ein Verfahren zum Herstellen einer Klammer dieser Art bekannt. Aus einem Blech wird dabei zuerst ein Rohstück ausgestanzt, das ein längliches erstes Teilstück mit parallelen Außenkanten und ein pfeilkopfartiges zweites Teilstück aufweist, das beidseits über die vorgenannten Außenkanten übersteht. Die Seitenkanten des zweiten Teilstücks werden dann seitlich aufgebogen. Anschließend wird ein schmaler Schlitz in das erste Teilstück eingestanzt und das ganze Material innerhalb der aufgebogenen Seitenkanten ausgestanzt. Nach einem doppelten Abbiegen des ersten Teilstücks ergibt sich dort ein hakenartiges Halteteil, während das zweite Teilstück das Druckknopfteil bildet. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß beim Ausstanzen des Rohstückes entsprechend dem breiteren zweiten Teilstück am schmäleren ersten Teilstück ein erheblicher Abfall entsteht. Die Form des Druckknopfteils ist ferner endgültig durch die Form des Rohstücks festgelegt (USA.-Patentschrift 2 238 856). A method of making a bracket of this type is already known. A blank is first punched out of a sheet metal, which has an elongated first part with parallel outer edges and an arrowhead-like second part that protrudes on both sides over the aforementioned outer edges. The side edges of the second section are then bent up to the side. A narrow slot is then punched into the first section and all of the material is punched out within the upturned side edges. After the first part is bent twice, a hook-like holding part is obtained there, while the second part forms the snap fastener part. This method has the disadvantage that when the blank is punched out, corresponding to the wider second section, a considerable waste is created on the narrower first section. The shape of the snap fastener part is also finally determined by the shape of the blank (US Pat. No. 2,238,856 ).

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Klammer zu schaffen, die aus einem schmalen Streifen gleicher Breite hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird bei dem eingangs erwähnten Verfahren dadurch gelöst, daß das Rohstück mit im wesentlichen parallelen Seitenkanten ausgestanzt wird, daß der kürzere Schlitzteil mit im wesentlichen gleicher Breite gestanzt und durch Auseinanderziehen der beiden den Schlitz umschließenden Längsstreifen des Rohstückes am übergang der beiden Schlitzteile verbreitert wird. Die Vergrößerung des Kopfteils wird also hier durch Aufweiten des breiteren Schlitzteils erreicht, wodurch noch der weitere Vorteil erzielt wird, daß diese Breite ohne Änderung des Rohstücks in Anpassung an Einstecklöcher verschiedener Größe gemacht werden kann. Erwähnt sei jedoch, daß das Aufweiten von Schlitzen an sich bekannt ist. Beispielsweise ist dieses Verfahren beim Herstellen von Heftklammern bekannt, bei dem ein Schlitz aufgeweitet wird, und zur Bildung von Schenkeln, wobei die aufgeweiteten Teile mittig durchgeschnitten werden.The invention is now based on the object of a method for manufacturing a bracket made from a narrow strip of the same width can be. In the method mentioned at the beginning, this object is achieved by that the blank is punched out with substantially parallel side edges that the shorter slot part is punched with essentially the same width and pulled apart of the two longitudinal strips of the blank enclosing the slot at the transition of the both slot parts is widened. So the enlargement of the headboard is here achieved by widening the wider slot part, which still has the further advantage it is achieved that this width without changing the blank in adaptation to insertion holes different size can be made. It should be mentioned, however, that the expansion of Slitting is known per se. For example, this method is in manufacturing known from staples, in which a slot is widened, and for formation of legs, whereby the widened parts are cut through in the middle.

Auch bei Reißverschlüssen ist es bekannt, die eingestanzten Löcher an Verschlußgliedern aufzuweiten.The punched holes are also known for zippers to expand at closure members.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der Zeichnung des näheren erläutert. Es zeigt F i g. 1 das Rohstück vor und nach dem Verbreitern des Schlitzes, F i g. 2 eine Seitenansicht der Klammer, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, F i g. 3 eine Vorderansicht der Klammer nach F i g. 2, F i g. 4 eine Draufsicht der Klammer nach F i g. 2, F i g. 5 eine schaubildliche Ansicht der Klammer nach F i g. 2.The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows F i g. 1 the blank before and after the widening of the slot, FIG. FIG. 2 is a side view of the clip made by the method of the invention, FIG . 3 is a front view of the clip of FIG. 2, Fig. Figure 4 is a top view of the clip of Figure 4 . 2, Fig. 5 is a perspective view of the clip of FIG . 2.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist das Rohstück 10 im wesentlichen bandförmig. Seine Enden 11 und 12 sind konvex. Mit 15 ist ein schmaler längerer Schlitzteil und mit 16 ein keulenförmiger, verbreiterter, kürzerer Schlitzteil bezeichnet. Das Rohstück 10 hat damit einen Fuß 17, ein Paar paralleler, langer Schenkel 18, 19, ferner ein Paar kurzer, paralleler Schenkel 22, 23 und einen Kopf 24. Am Ende der Schenkel 18, 19 ist jeweils eine Kerbe 13 bzw. 14 angebracht, so daß dort ein Hals 20 bzw. 21 entsteht.As shown in FIG. 1 , the blank 10 is essentially band-shaped. Its ends 11 and 12 are convex. 15 with a narrower, longer slot part and 16 with a club-shaped, widened, shorter slot part. The blank 10 thus has a foot 17, a pair of parallel, long legs 18, 19, also a pair of short, parallel legs 22, 23 and a head 24. At the end of the legs 18, 19 a notch 13 and 14 is made in each case so that a neck 20 or 21 is formed there.

In jedem Stadium des Herstellungsganges der Klammer können die langen und kurzen Schenkel in die in strichpunktierten Linien dargestellte Form nach F i g. 1 gespreizt werden, wodurch die Klammer breiter wird als das Band, aus dem ihr Rohstück gestanzt wird, und zwar um so viel breiter, als es die Größe des jeweils vorhandenen Befestigungsloches für die Klammer erfordert.In each stage of the production process of the clip, the long and short legs can be converted into the form shown in dash-dotted lines according to FIG . 1 are spread, whereby the clip is wider than the tape from which your blank is punched, and so much wider than the size of the existing mounting hole for the clip requires.

Das Rohstück wird um die beiden parallelen Querlinien A und B so gebogen, daß der Fuß 17 und die langen Schenkel 18, 19 des Halteteils der Klammer eine Art Haken bilden, der mit 25 in den F i g. 2 bis 5 bezeichnet ist.The blank is bent around the two parallel transverse lines A and B in such a way that the foot 17 and the long legs 18, 19 of the holding part of the clamp form a kind of hook which is marked with 25 in FIGS. 2 to 5 is designated.

Die kurzen Schenkel 22, 23 des Rohstücks werden nach außen gekrümmt, wie bei U, 27 gezeigt.The short legs 22, 23 of the blank are curved outwards, as shown at U, 27 .

Ferner wird der Kopf 24 mit den kurzen Schenkeln 22, 23 um die Querlinie C rechtwinklig abgebogen, wodurch der zapfenförmige Druckknopfteil 28 entsteht.Furthermore, the head 24 with the short legs 22, 23 is bent at right angles about the transverse line C , whereby the pin-shaped snap fastener part 28 is formed.

Dabei bilden die schulterförmigen Kerben 13, 14 zusammen mit den Auswölbungen 26, 27 die Einschnappglieder 29, 30. The shoulder-shaped notches 13, 14 together with the bulges 26, 27 form the snap-in members 29, 30.

Claims

Claims: 1. A method for producing ener staples with a snap fastener part which elastically engages behind the material edging a corresponding snap fastener hole, and with a holding part serving for attachment to a carrier, in which method an elongated blank is punched out of a sheet metal plate and an elongated one is inserted into the blank Hole in the form of a slot with a longer slot part small width and with a shorter slot part of greater width is punched, in which the slotted blank is also punched along a transverse line. is bent to form the two legs and a head: the snap fastener part facing the other and the holding part having two Sch, # nk # I and a foot, characterized in that the blank (10) is punched out with substantially parallel side edges, that the shorter slot part ( 16) is punched with essentially the same width and widened by pulling apart the two longitudinal strips (IK 22; 19, 23) of the blank (10) surrounding the slot (15, 16 ) at the transition between the two slot parts (15, 16) .

2. The method according to claim 1, characterized in that the side edges of the short legs (22, 23) of the snap fastener part (28) are folded in a known manner to the same 'side. 3. The method according to claim 1 or 2, dadurizh that in the side edges of the blank (10) punched in a known manner on both sides opposite notches (13) at the end of the longer slot part (15) facing the shorter slot part (16) will.

Documents considered: German Patent No. 559 910; French Patent No. 391311; British Patent Nos. 447,379 , 364,492; U.S. Patent Nos. 2,231,153 , 2,238,856, 2384477.