DE1265672B

DE1265672B - Spray can for spraying liquids using propellant gas

Info

Publication number: DE1265672B
Application number: DEB84512A
Authority: DE
Inventors: Walter Baltzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-11-15
Filing date: 1965-11-15
Publication date: 1968-04-04
Also published as: BE689695A; NL6616041A; DE1294297B; CH444074A; FR1499739A

Description

Sprühdose zum Versprühen von Flüssigkeiten mittels Treibgas Sprühdosen zum Versprühen von Flüssigkeiten mittels Treibgas mit einem von einem dosenförmigen Behälter oder einem zusammendrückbaren Beutel gebildeten, ein Rückschlagventil aufweisenden Treibgasraum sind bekannt. Unter Zugrundelegung der bestehenden Sicherheitsvorschriften können in allen diesen bekannten Sprühdosen jedoch nur bestimmte Treibgase verwendet werden, deren Partialdruck auch bei unvorhergesehenem Erwärmen der Sprühdose nicht über einen bestimmten Wert ansteigt, bei dem die Gefahr eines Platzens der Sprühdose besteht.Spray can for spraying liquids using propellant spray cans for spraying liquids by means of propellant gas with one of a can-shaped Container or a compressible bag formed, having a check valve Propellant spaces are known. Based on the existing safety regulations However, only certain propellant gases can be used in all of these known spray cans whose partial pressure is not even if the spray can is unexpectedly heated rises above a certain value at which there is a risk of the spray can bursting consists.

Für bestimmte Sprühgüter ist es jedoch erwünscht, in dem Treibgasraum der Sprühdose einen höheren Innendruck zu erhalten, als er bei Verwendung der genannten Treibgase erreichbar ist. Im Fall eines über Normaltemperatur hinausgehenden Erhitzens von Sprühdosen derartiger Treibgase mit höherem -Partialdruck würde jedoch die Gefahr eines Platzens der Sprühdose bestehen, sofern man hierfür bisher bekannte und allgemein verwendete Sprühdosen benutzt. For certain spray goods, however, it is desirable in the propellant gas space the spray can to obtain a higher internal pressure than when using the above Propellant gases is achievable. In the case of heating above normal temperature aerosol cans of such propellant gases with a higher partial pressure would, however, increase the risk a burst of the spray can exist, provided that this is previously known and general used spray cans used.

Aufgabe der Erfindung war es daher, eine Sprühdose zum Versprühen von Flüssigkeiten mittels Treibgas zu erhalten, in der Treibgase mit erhöhtem Partialdruck ohne Verletzung der Sicherheitsvorschriften und ohne die Gefahr eines Platzens der Sprühdose untergebracht werden können. Es ist ein Einfüllventil für Flüssiggasbehälter bekannt, das gleichzeitig als Sicherheitsventil arbeitet, wenn im Innern des Flüssigkeitsbehälters infolge Temperaturerhöhung ein Überdruck herrscht. Dieses Einfüllventil ist jedoch für die Verwendung auf einem völlig anderen technischen Gebiet bestimmt und derart kompliziert gebaut, daß der Fachmann auf dem Gebiet der Sprühdosen aus dieser Patentschrift keine technische Lehre für sein Fachgebiet ziehen konnte. The object of the invention was therefore to provide a spray can for spraying of liquids by means of propellant gas, in which propellant gases with increased partial pressure without violating the safety regulations and without the risk of the Spray can can be accommodated. It is a filling valve for liquid gas containers known that also works as a safety valve when inside the liquid container there is overpressure as a result of the increase in temperature. However, this filler valve is intended for use in a completely different technical field and such complicated built that the expert in the field of aerosol cans from this patent could not draw a technical lesson for his subject.

Aus fertigungstechnischen und wirtschaftlichen Gründen ist es ausgeschlossen, kompliziert gebaute und aufwendig herzustellende Ventile an Sprühdosen anzubringen, die billige Massenartikel sein müssen. For manufacturing and economic reasons, it is excluded Complicated and expensive to manufacture valves to attach to spray cans, which must be cheap, mass-produced items.

Die Sprühdose zum Versprühen von Flüssigkeiten mittels Treibgas mit einem von einem dosenförmigen Behälter oder einem zusammendrückbaren Beutel gebildeten, ein Rückschlagventil aufweisenden Treibgasraum nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil gleichzeitig als Überdruckventil ausgebildet ist. The spray can for spraying liquids using propellant gas one formed by a can-shaped container or a squeezable bag, a non-return valve having propellant gas space according to the invention is characterized in that that the check valve is also designed as a pressure relief valve.

Bei Verwendung dieser neuen Sprühdose ist es nunmehr möglich, auch Treibgase zu verwenden, die wegen der Explosionsgefahr bei erhöhter Temperatur, beispielsweise durch Sonneneinstrahlung, nicht benutzt werden konnten. Bestimmte Treibgastypen wie Frigen 22 oder Mischungen von Frigen 12 und 22, die bei Temperaturen von 500 C Dampfdrücke von 15 bis 20atü entwickeln, konnten für Sprühdosen bisher nicht verwendet werden, da eine druckfeste Ausführung von Sprühdosen im Gegensatz zu anderen Flüssigkeitsbehältern zu kostspielig wäre. Using this new spray can it is now possible, too To use propellant gases which, because of the risk of explosion at elevated temperatures, for example, due to exposure to the sun, could not be used. Certain Propellant types such as Frigen 22 or mixtures of Frigen 12 and 22 that operate at temperatures of 500 C could develop vapor pressures of 15 to 20atü for spray cans up to now not be used, as a pressure-resistant version of spray cans in contrast to other liquid containers would be too costly.

Zum Beispiel müßte eine Sprühdose bei der Befüllung mit reinem Frigen 22 einen Prüfdruck von 30 atü bei 500 C aushalten, was einem Zerreißdruck von 40 atü entspräche. Zu einem erträglichen Preis wären solche Dosen, die diesen Drücken standhalten, nicht herzustellen.For example, a spray can would have to be filled with pure Frigen 22 withstand a test pressure of 30 atmospheres at 500 C, which corresponds to a rupture pressure of 40 atü would correspond to. Such doses would be at a tolerable price that these pressures withstand, not manufacture.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Überdruck-Rückschlagventil ein zylindrisches Ventilgehäuse und einen in dem Ventilgehäuse beweglich gelagerten kegelförmigen Ventilkörper, der an seiner Umfangsfläche mit in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten, vor dem Ventilkörpersitz endenden Längsnuten versehen ist. Derartige Ventile sind ohne großen fertigungstechnischen Aufwand herstellbar und an Sprühdosen anbringbar, so daß der Gesamtaufwand für die Herstellung der Sprühdosen durch solche Ventile nur geringfügig erhöht wird. According to a preferred embodiment, the pressure relief valve has a cylindrical valve housing and one movably mounted in the valve housing conical valve body, which on its peripheral surface with each other in the circumferential direction spaced longitudinal grooves ending in front of the valve body seat. Such Valves can be produced without great manufacturing effort and on spray cans attachable, so that the total cost of producing the spray cans by such Valves is only slightly increased.

Beim Erreichen eines vorbestimmbaren Druckes in der Dose oder dem elastischen Beutel öffnet dieses Überdruckventil selbsttätig, so daß das Treibgas entweichen kann und eine Explosionsgefahr vermieden ist. When a predeterminable pressure is reached in the can or the elastic bag opens this pressure relief valve automatically, so that the propellant gas can escape and a risk of explosion is avoided.

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht eines Treibgasbehälters und von diesem gelöst eine Dose zur Aufnahme der Sprühfiüssigkeit mit einem eingesetzten elastischen Beutel zur Aufnahme des Treibgases, an dem das erfindungsgemäße Oberdruck-Rückschlagventil vorgesehen ist, F i g. 2 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform des Überdruck-Rückschlagventils, F i g. 3 noch eine weitere Ausführungsform des Überdruck-Rückschlagventils, F i g. 4, 5 und 6 je eine besondere Anordnung des erfindungsgemäßen Überdruck-Rückschlagventils an einem elastischen Beutel zur Aufnahme des Treibgases. The invention will then be described with reference to the drawings of an exemplary embodiment explained in more detail. It shows Fig. 1 is a side view of a propellant gas container and detached from this a can for receiving the spray liquid with an inserted one elastic bag for receiving the propellant gas on which the pressure check valve according to the invention is provided, F i g. 2 is a sectional view of a further embodiment of the Overpressure check valve, FIG. 3 yet another embodiment of the overpressure check valve, F i g. 4, 5 and 6 each have a special arrangement of the pressure relief check valve according to the invention on an elastic bag to hold the propellant gas.

Das in der F i g. 1 gezeigte tSberdruck-Rückschlagventil besteht aus einem zylindrischen Ventilgehäuse 1 aus Kunststoff oder Metall, in dem wahlweise ein aus Metall oder Kunststoff bestehender kegelförmiger Ventilkörper 2 beweglich gelagert ist. Das Ventilgehäuse 1 kann im Fall der Kunststoffausführung am Flansch la mit dem alls Treibgas dienenden und aus mehrschichtiger Kunststoff-Aluminiumfolie bestehenden Beutel 3 verschweißt werden. Das Ventilgehäuse 1 ist ferner abgedichtet mit der Dose 4 verbunden, beispielsweise durch Einbördeln des Gehäuses 1 in eine zentrale Öffnung der Dose 4, die bei diesem Ausführungsbeispiel zur Aufnahme der Sprühflüssigkeit dient. Die Dose 4 kann mit dem Treibgasbehälter 5 auf verschiedene Weise verbunden werden, wobei beim Aufsetzen des Ventilgehäuses 1 auf den Treibgasbehälter 5 über einen am Ventilkörper 2 vorgesehenen Ansatz 2a ein Rückschlagventil6 geöffnet wird, so daß im vorliegenden Fall an Stelle einer Gasphase eine kleine Menge von Flüssigkeit 7 über das Steigrohr 8 und dem geöffneten Ventil 1, 2 in den Beutel 3 einströmen kann, was zur Erreichung relativ hoher Drücke über längere Zeitspannen und zur optimalen Nutzung des Treibgases besonders erwünscht ist. The in FIG. 1 is the pressure relief check valve shown from a cylindrical valve housing 1 made of plastic or metal, in which either a conical valve body 2 made of metal or plastic is movable is stored. The valve housing 1 can in the case of the plastic version on the flange la with the all-purpose propellant and made of multilayer plastic-aluminum foil existing bag 3 are welded. The valve housing 1 is also sealed connected to the box 4, for example by crimping the housing 1 into a central opening of the can 4, which in this embodiment for receiving the Spray liquid is used. The can 4 can with the propellant gas container 5 on different Way are connected, with when the valve housing 1 is placed on the propellant gas container 5, a check valve 6 is opened via a projection 2a provided on the valve body 2 is, so that in the present case instead of a gas phase a small amount of Liquid 7 through the riser pipe 8 and the opened valve 1, 2 into the bag 3 can flow in, which leads to the achievement of relatively high pressures over longer periods of time and is particularly desirable for optimal use of the propellant gas.

Der kegelförmige Ventilkörper 2 ist an seiner Umfangsfiäche mit in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten, nicht durchgehenden und parallel zur Achse des Ventilkörpers verlaufenden Längsnuten 9 versehen, die kurz vor dem Ventilkegelsitz 10 enden. The conical valve body 2 is on its peripheral surface with in Circumferential spaced apart, not continuous and parallel to Axis of the valve body extending longitudinal grooves 9 are provided, which are just before the valve cone seat 10 ends.

Die Auswahl des Kunststoffes für das Ventilgehäuse 1 und/oder den Ventilkörper 2 ist in Verbindung mit dem Abstand der Enden der Längsnuten von dem Ventilkegelsitz 10 so getroffen, daß bei beispielsweise einem maximalen Innendruck von 12 bis 15 atü der Ventilkörper 2 durch Nachgeben des elastischen Kunststoffmaterials so weit nach außen gedrückt wird, daß die Nuten 9 über den Ventilkegelsitz 10 gleiten und eine Verbindung des Innenraums des Beutels 3 mit der Atmosphäre herstellen. Dadurch lassen sich Treibgastypen einsetzen, die bei einer Temperatur von 200 C bereits einen Dampfdruck von 8 oder 9 atü entwickeln, während die üblichen Treibgase lediglich 4 bis 5 atü bei 200 C aufbringen, so daß für die Zerstäubung der Sprühflüssigkeit wesentlich höhere Dampfdrücke bei einer Temperatur von 200 C zur Verfügung stehen, während gleichzeitig durch das Überdruckventil eine Explosionsgefahr ausgeschaltet und den geltenden Sicherheitsvorschriften Rechnung getragen ist.The selection of the plastic for the valve housing 1 and / or the Valve body 2 is in connection with the distance between the ends of the longitudinal grooves from the Valve cone seat 10 made so that at, for example, a maximum internal pressure from 12 to 15 atmospheres of the valve body 2 by yielding the elastic plastic material is pushed outward so far that the grooves 9 slide over the valve cone seat 10 and connect the interior of the bag 3 to the atmosphere. This means that types of propellant gas can be used which, at a temperature of 200 C already develop a vapor pressure of 8 or 9 atü while the usual propellants Apply only 4 to 5 atmospheres at 200 C, so that the spray liquid can be atomized significantly higher vapor pressures are available at a temperature of 200 C, while at the same time a risk of explosion is eliminated by the pressure relief valve and the applicable safety regulations are taken into account.

In der F i g. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem das Ventilgehäuse 11 mit einer Dosei2a zur Aufnahme des Treibgases fest verbunden ist. In die Dose 12 werden nicht ge- zeigte elastische mehrschichtige Kunststoff-Aluminiumfolien-Beutel mit der Sprühflüssigkeit abgedichtet eingebracht. In dem zylindrischen Innenraum des Ventilgehäuses 11 ist ein Ventilkörper 12 untergebracht, der ebenfalls Längsnuten 9 aufweist und im übrigen die gleichen Eigenschaften und Funktionen besitzt wie der Ventilkörper 2 gemäß der Ausführung nach F i g. 1. Der Ventilkörper 12 ist bei dieser Ausführung jedoch durch eine Druckfeder 13 in Schließrichtung vorgespannt. In FIG. 2 is another embodiment of the invention shown, in which the valve housing 11 with a Dosei2a for receiving the propellant gas is firmly connected. Do not put into can 12 showed elastic multilayer Plastic-aluminum foil bag sealed with the spray liquid. In the cylindrical interior of the valve housing 11, a valve body 12 is housed, which also has longitudinal grooves 9 and otherwise the same properties and Functions like the valve body 2 according to the embodiment according to FIG. 1. The In this embodiment, however, valve body 12 is in the closing direction by a compression spring 13 biased.

Die Fig. 3 zeigt eine der Fig. 1 ähnliche Anordnung eines Ventilgehäuses 14 an einem elastischen Beutel 15 zur Aufnahme des Treibgases. Der Ventilkörper 2 mit den Längsnuten9 ist hier jedoch in einem zylinderförmigen Ansatz 16 des Ventilgehåuses 14 gelagert. FIG. 3 shows an arrangement of a valve housing similar to FIG. 1 14 on an elastic bag 15 for receiving the propellant gas. The valve body 2 with the longitudinal grooves 9 is here in a cylindrical extension 16 of the valve housing 14 stored.

Der Ventilkörper 2 nach den Fig. 1 und 3 ist ferner an seiner von der Ventilöffnung 17 abgelegenen Stirnseite mit einer T-förmigen Druckplatte 18 versehen, die zur Regelung des Ventilkörperanpreßdruckes an der Ventilöffnung 17 verschieden groß bemessen sein kann und an dem Ventilkörper angespritzt oder sonstwie nachträglich mechanisch angeformt wird. The valve body 2 according to FIGS. 1 and 3 is also at its of the end face remote from the valve opening 17 with a T-shaped pressure plate 18 provided, which for regulating the valve body contact pressure at the valve opening 17 can be of different sizes and injected onto the valve body or in some other way is subsequently formed mechanically.

In den Fig. 1 und 3 ist der elastische Beutel 3 bzw. 15 an seiner einen Schmalseite mit dem Ventilgehäuse abgedichtet verbunden. Bei der Ausführung nach den Fig. 4 bis 6 ist das Ventilgehäuse 19 mit einem relativ großen viereckigen Befestigungsflansch 20 versehen, der bei Ausführung des Ventilgehäuses 19 aus entsprechendem Kunststoff unmittelbar an der Seitenfläche des Beutels 21 angeschweißt ist. In der F i g. 6 ist der als Flachbeutel ausgebildete Kunststoff-Aluminiumfolien-Beutel in einem Dosenteil 22 vermittels des Ventilgehäuses 19 eingeschraubt. Der Dosenteil 22 wird mit einem nicht gezeigten weiteren Dosenteil zu einem Behälter zur Aufnahme der Sprühflüssigkeit verbunden. Diese Art der Befestigung des Ventilgehäuses 19 an dem Beutel 21 erleichtert die Fließband- bzw. Massenherstellung dieser Teile. In Figs. 1 and 3, the elastic bag 3 and 15 is at its one narrow side is connected in a sealed manner to the valve housing. When executing 4 to 6, the valve housing 19 is with a relatively large square Fastening flange 20 is provided, which when the valve housing 19 is made from the corresponding Plastic is welded directly to the side surface of the bag 21. In the F i g. 6 is the plastic-aluminum foil bag designed as a flat bag screwed into a socket part 22 by means of the valve housing 19. The can part 22 becomes a receptacle for receiving with a further can part (not shown) connected to the spray liquid. This type of fastening of the valve housing 19 on the bag 21 facilitates the assembly line or mass production of these parts.

Claims

Claims: 1. Spray can for spraying liquids by means of Propellant gas with one of a can-shaped container or a squeezable one Bag formed, a non-return valve having propellant gas space, d a d u r c h characterized in that the check valve is designed at the same time as a Überdruckventll is.

2. Spray can according to claim 1, characterized in that the overpressure check valve a cylindrical valve housing (1, 11, 16) and one movable in the valve housing mounted conical valve body (2, 12), which on its peripheral surface with spaced apart in the circumferential direction, ending in front of the valve body seat Longitudinal grooves (9) is provided.

3. Spray can according to claim 1 and 2, characterized in that the Valve body (2) on its end face remote from the valve opening with a T-shaped pressure plate (18) is provided.

4. Spray can according to claim 1 to 3, characterized in that the The valve body (12) is pressed into the closed position by a spring (13).

5. Spray can according to claim 1 to 4, characterized in that the Valve body (2) on its side facing the valve opening with a spike-like one Approach (2 a) is provided.

6. Spray can according to claim 1 to 5, characterized in that the Valve housing (1) is provided with a fastening flange (1a) on which in the case the use of an elastic Bag, preferably made of a multilayer Plastic film that can be welded onto the bag.

Documents considered: German Patent No. 917 240; French Patent No. 1,278,877; U.S. Patent No. 2578,821, 3,169,670.