DE1263671B

DE1263671B - Machine for the wet treatment of loose fiber material

Info

Publication number: DE1263671B
Application number: DEG26001A
Authority: DE
Inventors: Sumner Henry Williams
Original assignee: General Aniline and Film Corp
Current assignee: GAF Chemicals Corp
Priority date: 1957-12-23
Filing date: 1958-12-20
Publication date: 1968-03-21

Description

Maschine zum Naßbehandeln von losem Fasergut Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Naßbehandeln, z. B. Färben, von losem Fasergut, mit zwei mit gleicher Fördergeschwindigkeit angetriebenen und straff gespannt gehaltenen, um Walzen geführten endlosen, durchlässigen Förderbändern, zwischen denen das in einer Füllstation zugeführte Fasergut als Schicht durch eine in einem Behandlungsbehälter befindliche Behandlungsflüssigkeit ausschließlich in Förderrichtung hindurchbewegt wird, wobei innerhalb des Behandlungsbehälters ein herausnehmbarer, als Verdrängungskörper ausgebildeter Dampfkasten angeordnet ist.Machine for Wet Treating Loose Fibers The invention relates to a machine for wet treatment, e.g. B. dyeing, of loose fiber material, with two with the same Conveyor speed driven and held taut, guided around rollers endless, permeable conveyor belts, between which the one fed into a filling station Fiber material as a layer through a treatment liquid located in a treatment tank is moved through exclusively in the conveying direction, within the treatment container a removable steam box designed as a displacement body is arranged is.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art werden die aus Lochblechen bestehenden Förderbänder in lotrechter Richtung in einen hochkant stehenden Behandlungsbehälter hinein- und aus diesem wieder herausgeführt. Da das Fasergut außerhalb der Behandlungsflüssigkeit der Schwerkraft ausgesetzt ist, in der Behandlungsflüssigkeit aber einen starken Auftrieb erfährt, kann es dazu kommen, daß das Fasergut gegenüber den Förderbändern verrutscht, sich zusammenballt und die Maschine verstopft. Dem kann bei der bekannten Maschine zwar dadurch entgegengewirkt werden, daß die Förderbänder bereits vor und während des Eintritts in den Behandlungsbehälter gegeneinandergepreßt werden, um die Fasergutschicht zwischen den Förderbändern festzuhalten. Dies kann aber zu Schwierigkeiten hinsichtlich der Benetzung des Fasergutes führen, die es erfordern, die Fördergeschwindigkeit sehr klein zu halten, oder die eine gleichförmige Naßbehandlung des Fasergutes überhaupt ausschließen.In a known machine of this type, they are made of perforated metal sheets existing conveyor belts in a vertical direction into an upright treatment tank in and out of this again. Because the fiber material is outside the treatment liquid is exposed to gravity, but a strong one in the treatment liquid Experiences buoyancy, it can come to the fact that the fiber material opposite the conveyor belts slips, clumps together and clogs the machine. That can be done with the well-known Machine can be counteracted by the fact that the conveyor belts already before and are pressed against each other during entry into the treatment tank in order to to hold the fiber layer between the conveyor belts. But this can lead to difficulties with regard to the wetting of the fiber material, which require the conveying speed to keep it very small, or a uniform wet treatment of the fiber material at all exclude.

Bei einer weiteren bekannten Maschine zum Naßbehandeln von losem Fasergut werden die Förderbänder mit dem Fasergut verhältnismäßig steil geneigt in den Behandlungsbehälter hinein- und aus diesem herausgeführt. Ein Verrutschen und Zusammenballen des Fasergutes kann bei dieser Maschine ebenfalls nur durch ausreichend starkes Anpressen der Förderbänder an die Fasergutschicht verhindert werden. Die bekannte Maschine weist daher an der Stelle, an der das Fasergut in die Behandlungsflüssigkeit eintaucht, ein Quetschfaltenpaar auf, das die beiden Förderbänder gegeneinanderdrückt. Dies führt aber im Hinblick auf die Benetzung des Fasergutes zu den gleichen Problemen wie bei der zuvor erläuterten Maschine.In another known machine for the wet treatment of loose fiber material the conveyor belts with the fiber material are inclined relatively steeply into the treatment tank in and out of this. Slipping and agglomeration of the fiber material can only be achieved with this machine by pressing the conveyor belts sufficiently to the fiber material layer can be prevented. The known machine therefore has to Point at which the fiber material is immersed in the treatment liquid, a pair of pinch folds that presses the two conveyor belts against each other. But this leads in terms of on the wetting of the fiber material to the same problems as in the case of the previously explained Machine.

Es ist ferner eine Maschine zum Waschen von losem Fasergut bekannt, bei der die aus Drahtgewebe od. dgl. bestehenden Förderbänder mit dem Fasergut beim Ein- und Austritt in bzw. aus dem Behandlungsbehälter einen Winkel von etwa 45° gegen die Horizontale bilden und innerhalb des Behälters waagerecht verlaufen. Diese Führung der Förderbänder ist dort dadurch bedingt, daß die Förderbänder mit dem Fasergut einer der Förderbewegung überlagerten, im wesentlichen senkrecht zu ihr gerichteten Schwingbewegung ausgesetzt werden sollen. Bei einer lotrechten Ein- und Ausführung wäre nämlich die Schwingbewegung wegen der Längssteifigkeit der Förderbänder unmöglich. Durch die Schwingbewegung wird jedoch die unerwünschte Zusammenballung des Fasergutes begünstigt und eine gleichmäßige Förderung des losen Fasergutes in Frage gestellt.A machine for washing loose fiber material is also known, in which the od. The like. Existing conveyor belts with the fibrous material Entry and exit into and out of the treatment tank at an angle of about 45 ° Form against the horizontal and run horizontally within the container. These Management of the conveyor belts is there due to the fact that the conveyor belts with the Fiber material superimposed on the conveying movement, essentially perpendicular to it directed oscillating movement are to be exposed. With a perpendicular entry and execution would be the oscillating movement because of the longitudinal rigidity of the conveyor belts not possible. However, the swinging movement causes the undesired agglomeration of the fiber material and a uniform promotion of the loose fiber material in Asked a question.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zusammenballen und eine unregelmäßige Führung des losen Fasergutes zu vermeiden und gleichzeitig selbst bei hoher Fördergeschwindigkeit eine gleichförmige, durchgehende Benetzung der Faserschicht sicherzustellen. Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Maschine der eingangs genannten Art, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur schlupffreien gleichförmigen Mitnahme der Faserschicht die Förderbänder sowohl eine mit Höckern oder Vorsprüngen versehene rauhe Oberfläche aufweisen als auch derart angeordnet sind, daß das Fasergut beim Eintritt in den langgestreckten, flachen Behandlungsbehälter und beim Austritt aus diesem in einem 45° gegenüber der Horizontalen nicht überschreitenden Winkel und innerhalb des Behälters im wesentlichen waagerecht in dem verbleibenden Raum zwischen dem mit Führungswalzen zur Abstützung der Förderbänder versehenen, der Behälterform angepaßten Dampfkasten und dem Behälterboden geführt wird, wobei der gegenseitige Abstand der die beiden Förderbänder am Eintritt in den Behandlungsbehälter führenden Walzen zwecks Änderung des Neigungswinkels des einen Bandes gegenüber dem Neigungswinkel des anderen Bandes verstellbar ist.The invention is based on the object, a clump and a to avoid irregular guidance of the loose fiber material and at the same time itself Uniform, continuous wetting of the fiber layer at high conveying speeds to ensure. Based on a machine, this task becomes the one mentioned at the beginning Kind, according to the invention achieved in that for slip-free uniform entrainment of the fiber layer, the conveyor belts have either bumps or protrusions have rough surface and are arranged such that the fiber material when Entry into the elongated, flat treatment container and when it exits this at an angle not exceeding 45 ° with respect to the horizontal and within the container essentially horizontally in the remaining Space between the one provided with guide rollers to support the conveyor belts, the container shape adapted steam box and the container bottom is performed, wherein the mutual distance between the two conveyor belts at the entry into the treatment tank leading rollers to change the angle of inclination of a belt opposite the angle of inclination of the other belt is adjustable.

Diese Bauweise bringt es mit sich, daß steile Förderstrecken der straff gespannten Förderbänder und scharfe oder häufige Umlenkungen der Förderbänder und des Fasergutes vermieden werden. Infolgedessen und wegen der guten Haftung des Fasergutes auf der rauhen Oberfläche der Förderbänder brauchen die Förderbänder zur Vermeidung von Zusammenballungen beim Eintritt in den Behandlungsbehälter nicht gegeneinander und gegen die Faserschicht gepreßt zu werden. Vielmehr können die Neigungswinkel der Förderbänder derart gegeneinander verstellt werden, daß auch bei hoher Fördergeschwindigkeit stets eine einwandfreie Benetzung des Fasergutes sichergestellt ist.This design means that steep conveyor lines are taut tensioned conveyor belts and sharp or frequent deflections of the conveyor belts and of the fiber material can be avoided. As a result and because of the good adhesion of the fiber material on the rough surface of the conveyor belts need the conveyor belts to avoid of agglomerations when entering the treatment tank are not against each other and to be pressed against the fiber layer. Rather, the angle of inclination the conveyor belts are adjusted against each other in such a way that even at high conveyor speeds Perfect wetting of the fiber material is always ensured.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 schematisch einen lotrechten Schnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Maschine, F i g. 2 in größerem Maßstab die Förderbänder bei ihrem Eintritt in den Behandlungsbehälter, F i g. 3 einen Teil einer bevorzugten Ausführungsform eines Förderbandes und F i g. 4 schematisch einen lotrechten Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform.The invention is illustrated below with reference to exemplary embodiments in FIG Connection with the drawings explained in more detail. It shows F i g. 1 schematically a vertical section through a machine designed according to the invention, FIG. 2 in larger scale the conveyor belts as they enter the treatment tank, F i g. 3 shows part of a preferred embodiment of a conveyor belt and F i G. 4 schematically shows a vertical section through a modified embodiment.

Die in F i g.1 gezeigte Maschine weist ein auf Stützen 2 stehendes Maschinengestell 1 auf. Sie gliedert sich in eine Füllstation A, eine Naßbehandlungsstation B, eine Trockenstation C und eine Ausgabestation D. Zum Transport des Fasergutes durch die Stationen A, B und C sind zwei aus Drahtgewebe bestehende endlose Förderbänder 3, 4 vorgesehen, die durch Walzen geführt werden.The machine shown in FIG. 1 has a machine frame 1 standing on supports 2. It is divided into a filling station A, a wet treatment station B, a drying station C and an output station D. To transport the fiber material through stations A, B and C, two endless conveyor belts 3, 4 made of wire mesh are provided, which are guided by rollers.

In der Füllstation A bildet das Förderband 3 zwischen den Walzen 5, 6 einen Fördertisch, auf den das lose Fasergut, z. B. Rohfasern, von Hand oder maschinell in einer mäßig dicken, gleichmäßigen Schicht aufgelegt werden kann. Das Förderband 3 ist um Walzen 7, 8 herumgeführt, von denen die Walze 7 zwecks Spannen des Förderbandes in waagerechter Richtung verstellbar ist. Oberhalb der Walze 5 befindet sich eine weitere Walze 14, über die das Förderband 4 läuft. Zum Spannen des Förderbandes 4 dienen Walzen 15, 16, von denen die Walze 15 in lotrechter Richtung verstellbar ist.In the filling station A, the conveyor belt 3 forms between the rollers 5, 6 a conveyor table on which the loose fiber material, z. B. raw fibers, by hand or by machine can be applied in a moderately thick, even layer. The conveyor belt 3 is guided around rollers 7, 8, of which the roller 7 for the purpose of tensioning the conveyor belt is adjustable in the horizontal direction. Above the roller 5 there is one another roller 14 over which the conveyor belt 4 runs. For tensioning the conveyor belt 4 serve rollers 15, 16, of which the roller 15 is adjustable in the vertical direction is.

In der Naßbehandlungsstation B befindet sich ein langgestreckter, flacher Behandlungsbehälter 25 mit Stirnwänden 26, der zum Reinigen zweckmäßig vom Maschinengestell 1 abgenommen werden kann. Während des Eintritts in den Behandlungsbehälter ist das Fasergut einander entgegengesetzten Kräften ausgesetzt. Vor dem Eintauchen in die Behandlungsflüssigkeit, z. B. Farbflotte, sucht die Schwerkraft das Fasergut entlang dem Förderband 3 nach unten rutschen zu lassen. Nach dem Eintauchen erfährt das Fördergut infolge seines geringen spezifischen Gewichts und der eingeschlossenen Luft einen Auftrieb, der bestrebt ist, das Fasergut entlang dem Förderband 4 nach oben zu schieben. Entsprechende Verhältnisse ergeben sich beim Austritt des Fasergutes aus dem Behandlungsbehälter. Die entgegengesetzt gerichteten Kräfte führen leicht zu Zusammenballungen von Fasern in der Faserschicht. Dem wird vorliegend dadurch entgegengewirkt, daß Förderbänder mit rauher Oberfläche verwendet werden und daß die Förderbänder beim Ein- und Austritt mit einem Winkel zwischen 20 und 45° gegenüber der Horizontalen geführt werden. Der genaue Winkel hängt von der Art des Fasergutes, der Dichte der Behandlungsflüssigkeit sowie der Rauheit und Spannung der Förderbänder ab. Für Baumwolle und Wolle ist ein Winkel von 45° nicht zu steil, obgleich manchmal auch ein etwas kleinerer Winkel vorzuziehen ist. Für glatte, leicht rutschende Fasern, z. B. Kunstseidestapelfasern, kann ein kleinerer Winkel erforderlich sein, der wiederum von der Rauheit und Spannung der Förderbänder abhängig ist.In the wet treatment station B there is an elongated, flat treatment container 25 with end walls 26, which is useful for cleaning from Machine frame 1 can be removed. During entry into the treatment tank the fiber material is exposed to opposing forces. Before dipping into the treatment liquid, e.g. B. dye liquor, gravity seeks the fiber material to slide down along the conveyor belt 3. Finds out after immersion the conveyed material due to its low specific weight and the enclosed Air a buoyancy which tends to move the fiber material along the conveyor belt 4 to push up. Corresponding conditions arise when the fiber material emerges from the treatment tank. The opposing forces lead easily to agglomerations of fibers in the fiber layer. In the present case, this is the result counteracted that conveyor belts are used with a rough surface and that the conveyor belts at entry and exit at an angle between 20 and 45 ° opposite the horizontal. The exact angle depends on the type of fiber material, the density of the treatment liquid and the roughness and tension of the conveyor belts away. For cotton and wool, an angle of 45 ° is not too steep, although sometimes a slightly smaller angle is also preferable. For smooth, easily sliding fibers, z. B. rayon staple fibers, a smaller angle may be required, which in turn depends on the roughness and tension of the conveyor belts.

Die zweckmäßigste Lage der Walze 14 mit Bezug auf die Walze 5 wird in erheblichem Maß von der Art des Fasergutes und der Behandlungsflüssigkeit bestimmt. Bei Baumwollfasern und den einfacheren Farbstoffen wird die Walze 14 zweckmäßigerweise so mit Bezug auf die Walze 5 angeordnet, daß sich das Förderband 4 verhältnismäßig fest gegen das auf dem Förderband 3 befindliche Fasergut anlegt, wie dies in F i g. 1 gezeigt ist. Diese Anordnung ermöglicht eine maximale Vorschubgeschwindigkeit der Förderbänder, die jedoch von einer schnellen und leichten Benetzung des Fasergutes durch din Farbflotte abhängig ist. Die Benetzungsgeschwindigkeit kann durch Zugabe von Netzmitteln zur Farbflotte erhöht werden.The most expedient position of the roller 14 with respect to the roller 5 becomes determined to a considerable extent by the type of fiber material and the treatment liquid. In the case of cotton fibers and the simpler dyes, the roller 14 is expedient so arranged with respect to the roller 5 that the conveyor belt 4 is relatively firmly against the fiber material located on the conveyor belt 3, as shown in F i G. 1 is shown. This arrangement enables a maximum feed rate of the conveyor belts, which, however, benefit from quick and easy wetting of the fiber material by din dye liquor is dependent. The wetting speed can be adjusted by adding be increased by wetting agents to the dye liquor.

Zuweilen hat jedoch die Farbflotte gegenüber Baumwollfasern eine Benetzungsgeschwindigkeit, die selbst bei Zugabe von Netzmitteln nicht für ein vollständiges Durchfärben der Faserschicht ausreicht. In diesem Fall kann die Walze 14 nach oben verstellt werden, so daß die Förderbänder 3, 4 einen trichterförmigen Einlauf bilden, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist. Dadurch tritt das Fasergut unter geringem Druck in die Farbflotte ein, so daß diese ungehindert in die Faserschicht einströmen kann. Dies reicht häufig bereits für ein Durchfärben aus. Aber selbst wenn im trichterförmigen Einlauf die Farbflotte noch nicht genügend in die Faserschicht eingedrungen ist, wird bei Erreichen der Führungswalze 27 die Farbflotte mit hohem Druck aus dem Oberflächenbereich der Faserschicht heraus und teilweise nach innen zur Schichtmitte sowie teilweise nach außen zur Schichtaußenfläche hin gepreßt. Dies hat ein vollständiges Durchfärben der gesamten Faserschicht zur Folge, ohne daß Netzmittel oder andere oberflächenaktive Mittel verwendet werden müssen. Dadurch, daß die Walze 14 verstellbar angeordnet ist, kann der Betrag des Flüssigkeitsdruckes eingestellt werden, der auf der Pressung der Faserschicht beruht, die eintritt, wenn sich die Förderbänder beim Vorschub in Richtung auf die Führungswalze 27 einander nähern.Sometimes, however, the dye liquor has a wetting speed compared to cotton fibers, which, even with the addition of wetting agents, do not ensure complete dyeing of the Fiber layer is sufficient. In this case, the roller 14 can be adjusted upwards, so that the conveyor belts 3, 4 form a funnel-shaped inlet, as shown in FIG F i g. 2 is shown. As a result, the fiber material enters the dye liquor under low pressure so that it can flow unhindered into the fiber layer. This is often enough already out for a through-dyeing. But even if in the funnel-shaped inlet the Dye liquor has not yet penetrated sufficiently into the fiber layer, when it is reached the guide roller 27, the dye liquor with high pressure from the surface area of the Fiber layer out and partly inwards towards the middle of the layer and partly towards the center pressed on the outside towards the outer surface of the layer. This has a complete color penetration the entire fiber layer without the use of wetting agents or other surface-active substances Funds must be used. In that the roller 14 is arranged to be adjustable the amount of fluid pressure that is applied to the pressing can be adjusted the fiber layer that occurs when the conveyor belts move forward approach each other in the direction of the guide roller 27.

Zu Beginn der Abwärtsbewegung über die von der Walze 5 zur Führungswalze 27 führende Schrägfläche wird die Faserschicht nicht sogleich durch Pressung zwischen den beiden Förderbändern festgehalten. Der kleine Neigungswinkel des Förderbandes 3 reicht jedoch in Verbindung mit der Rauheit des Förderbandes aus, um ein Verrutschen auf der kurzen Strecke zu verhindern, auf der sich das obere Förderband 4 noch nicht gegen die Faserschicht anlegt. Mittels der Führungswalze 27 und einer weiteren am anderen Ende des Behandlungsbehälters 25 angeordneten Führungswalze 28 werden die Förderbänder und das Fasergut vorzugsweise dicht am Boden des Behandlungsbehälters 25 und den Schnittlinien zwischen dem Behälterboden und den Stirnwänden 26 vorbeigeführt. Die Führungswalzen 27, 28 sind in die Farbflotte eingetaucht und werden zweckmäßig durch Lager an beiden Seiten des Behandlungsbehälters 25 gehalten. Bei der veranschaulichten Ausführungsform haben die Stirnwände 26 eine Neigung, die derjenigen der Förderbänder entspricht. Dies stellt kein Zwangsmerkmal dar, hat aber den Vorteil, daß beim Füllen des Behandlungsbehälters 25 Flotte eingespart wird.At the beginning of the downward movement over from the roller 5 to the guide roller 27 leading inclined surface, the fiber layer is not immediately by pressing between held on the two conveyor belts. The small angle of inclination of the conveyor belt 3, however, in conjunction with the roughness of the conveyor belt, is sufficient to prevent it from slipping to prevent on the short distance on which the upper conveyor belt 4 is not yet against the fiber layer. By means of the guide roller 27 and a further guide roller arranged at the other end of the treatment container 25 28, the conveyor belts and the fiber material are preferably close to the bottom of the treatment container 25 and the lines of intersection between the container bottom and the end walls 26 passed. The guide rollers 27, 28 are immersed in the dye liquor and are useful held by bearings on both sides of the treatment tank 25. In the illustrated In the embodiment, the end walls 26 have an inclination that corresponds to that of the conveyor belts is equivalent to. This is not a compulsory feature, but has the advantage that when filling of the treatment tank 25 liquor is saved.

Das untere Förderband 3 läuft über Walzen 29, die unter dem Behandlungsbehälter 25 angeordnet sind, zur Walze 8 zurück. Das obere Förderband 4 wird über Walzen 31 oberhalb des Behandlungsbehälters 25 zur Walze 16 zurückgeführt. Die Führungswalzen 27, 28 sitzen an der Unterseite eines Dampfkastens 37, der nach oben aus dem Behandlungsbehälters 25 herausgehoben werden kann, um die Reinigung des Behandlungsbehälters und die Montage der Förderbänder zu erleichtern. Der Dampfkasten 37 ist als geschlossener Verdrängungskörper ausgebildet. Dadurch ist im Betrieb nur die geringe Flottenmenge erforderlich, die gebraucht wird, um den Kanal zu füllen, durch den die Förderbänder und die Faserschicht hindurchlaufen. In den Dampfkasten 37 kann Frischdampf oder erhitztes Wasser eingeführt werden, um die Flotte auf der gewünschten Arbeitstemperatur zu halten.The lower conveyor belt 3 runs over rollers 29 which are located under the treatment tank 25 are arranged to return to the roller 8. The upper conveyor belt 4 is over rollers 31 returned to the roller 16 above the treatment tank 25. The guide rollers 27, 28 sit on the underside of a steam box 37, which extends upwards from the treatment container 25 can be lifted out to clean the treatment tank and the To facilitate assembly of the conveyor belts. The steam box 37 is as closed Displacement body formed. As a result, only the small amount of liquor is in operation required to fill the channel through which the conveyor belts pass and pass through the fiber layer. In the steam box 37 can live steam or heated water can be introduced to keep the liquor at the desired working temperature to keep.

Am Auslaßende des Behandlungsbehälters 25 sind Quetschwalzen 42, 43 vorgesehen, zwischen denen die Förderbänder 3, 4 und die Faserschicht hindurchgeführt werden. Unterhalb der Quetschwalzen befindet sich eine Auffangschale 44, von der die aus der Faserschicht ausgequetschte Flotte entweder unmittelbar in den Behandlungsbehälter 25 zurückgeführt oder besser in den nicht veranschaulichten Vorratsbehälter für die frische Flotte geleitet wird.At the outlet end of the treatment vessel 25 are nip rollers 42,43 provided, between which the conveyor belts 3, 4 and the fiber layer passed will. Below the squeegee rollers there is a drip tray 44 from which the liquor squeezed out of the fiber layer either directly into the treatment tank 25 returned or better in the non-illustrated storage container for the fresh liquor is directed.

Aus der Naßbehandlungsstation B wird das Fasergut mittels der Förderbänder 3, 4 in die Trockenstation C gebracht, an deren Auslaßende ein weiteres Quetschwalzenpaar 55, 56 mit einer Auffangschale 40 angeordnet ist. Hinter den Quetschwalzen 55, 56 lösen sich die Förderbänder 3, 4 von der Faserschicht, die zur Ausgabestation D weiterläuft. Das Förderband 4 kann aber auch, wie in F i g. 1 gestrichelt angedeutet ist, bereits vor der Trockenstation C über die Quetschwalze 42 und eine Walze 31 a zurückgeführt werden.The fiber material is removed from the wet treatment station B by means of the conveyor belts 3, 4 brought into the drying station C, at the outlet end of a further pair of nip rollers 55, 56 is arranged with a collecting tray 40. Behind the nip rollers 55, 56 the conveyor belts 3, 4 detach themselves from the fiber layer leading to the output station D continues. The conveyor belt 4 can also, as in FIG. 1 indicated by dashed lines is, already before the drying station C via the squeegee roller 42 and a roller 31 a.

Für die Förderbänder 3, 4 kann nahezu jedes beliebige durchlässige Band verwendet werden, z. B. ein flaches Drahtgeflecht aus Siebdraht od. dgl. Als besonders vorteilhaft erwies sich jedoch ein Förderband der in F i g. 3 gezeigten Art. Dieses Förderband besteht aus einer großen Anzahl von in Querrichtung verlaufenden Drahtspiralen, die durch gerade Drähte miteinander verkettet sind, die durch die Windungen jeweils benachbarter Spiralen hindurchgehen. Vorzugsweise wird ein korrosionsbeständiger Draht verwendet. Besonders geeignet sind Drähte aus rostfreiem Stahl; aber auch Monelmetall, Nichrom und Bronze kommen in Betracht. Die Enden der verschiedenen Drähte werden zweckmäßig miteinander verschweißt, so daß sich die geraden Verkettungsdrähte im Betrieb nicht verschieben können. Andererseits können Teile des Förderbandes beliebig entfernt und eingesetzt werden. Reparaturen lassen sich durchführen, ohne daß das ganze Förderband ausgetauscht werden muß.For the conveyor belts 3, 4, almost any desired permeable Tape can be used, e.g. B. od a flat wire mesh made of sieve wire. Like. As However, a conveyor belt of the type shown in FIG. 3 shown Art. This conveyor belt consists of a large number of transverse ones Coils of wire chained together by straight wires running through the Go through turns of adjacent spirals. Preferably a corrosion-resistant one is used Wire used. Stainless steel wires are particularly suitable; but also Monel metal, nichrome and bronze come into consideration. The ends of the different Wires are expediently welded together so that the straight interlinking wires cannot move during operation. On the other hand, parts of the conveyor belt can be removed and used at will. Repairs can be carried out without that the whole conveyor belt has to be replaced.

Werden die Förderbänder in der in F i g.1 gezeigten Weise vom Einlaß oder Auslaß der Trockenstation C zur Füllstation A unter- und oberhalb der Maschine zurückgeleitet, kühlen die Förderbänder ab und trocknet die Farbe an, die auf Grund der Oberflächenspannung von den Förderbändern aus dem Behandlungsbehälter mitgenommen wurde. Bei vielen Farbstoffen löst sich die angetrocknete Farbe schnell und ohne weiteres wieder auf, wenn sie mit den Förderbändern in die Farbflotte zurückgelangt, und wird mit einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur der Flotte gearbeitet, so daß die Wärmeverluste unerheblich sind. In anderen Fällen, insbesondere wenn mit einer heißen Farbflotte gearbeitet wird oder angetrocknete Farbe sich nur schwer auflöst, kann es jedoch sehr erwünscht sein, die Wärmeverluste kleinstmöglich zu halten und das Antrocknen von Farbe auf den Förderbändern zu verhindern. Dafür eignet sich eine Ausführungsform gemäß Fig.4.Are the conveyor belts in the manner shown in Fig. 1 from the inlet or outlet of the drying station C to the filling station A below and above the machine returned, the conveyor belts cool down and the paint dries up on the ground the surface tension taken from the treatment tank by the conveyor belts became. With many dyes, the dried paint dissolves quickly and without again when it gets back to the dye liquor with the conveyor belts, and if the liquor is operated at a relatively low temperature, see above that the heat losses are negligible. In other cases, especially when with a hot dye liquor is being used or dried-on paint is difficult to remove dissolves, it can however be very desirable to minimize the heat losses and prevent paint drying on the conveyor belts. Suitable for that an embodiment according to FIG.

Die Maschine nach F i g. 4 ist mit einem kurzen Förderband 103 versehen, das an einer ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform ausgebildeten Füllstation über Walzen 104 läuft. Das Fasergut wird in der Füllstation auf das Förderband 103 aufgelegt und dann unter einem kleinen Winkel in den Behandlungsbehälter hineintransportiert. Dort legt sich ein über Walzen 106 geführtes zweites Förderband 105 in der oben beschriebenen Weise mit erheblichem Druck gegen die Faserschicht an. An einem Dampfkasten 108 ist eine Walzenhalterung 107 befestigt. Diese trägt eine Führungswalze 109, unter der die beiden Förderbänder 103, 105 mit der Fasergutschicht hindurch und dann entlang dem Boden des Behandlungsbehälters zu einer weiteren Führungswalze 111 laufen. Die Führungswalze 111 ist an einer Walzenhalterung 112 gelagert, die. ihrerseits an dem Dampfkasten 108 angebracht ist. Von der Führungswalze 111 gelangen die Förderbänder und die Faserschicht unter einem kleinen Winkel gegenüber der Horizontalen zu zwei weiteren Walzen 113, die als Quetschwalzen zum Entfernen mindestens eines Teils der vom Fasergut aufgenommenen, überschüssigen Farbflotte oder nur als Führungswalzen dienen können. Von der unteren Walze 113 wird das Förderband 103 über eine unterhalb der Walze 113 angeordnete Walze 114 nach unten zu einer unterhalb der Führungswalze 111 an der Walzenhalterung 112 gelagerten Walze 115 geführt, läuft entlang dem Boden des Behandlungsbehälters zu einer an der Walzenhalterung 107 angeordneten Walze 116 und gelangt von dort nach oben, vorzugsweise wiederum unter einem kleinen Winkel gegenüber der Horizontalen, zurück zu den Walzen 104. Bei dieser Ausführungsform verläßt das untere Förderband die Farbflotte nur so lange, wie dies zum Abgeben des Fasergutes und zum Neubeladen erforderlich ist. Die Zeitspanne, während der das Förderband der Luft ausgesetzt ist, ist so weit verkürzt, daß keine merkliche Abkühlung und kein unliebsames Austrocknen von Farbe auftritt. Gleichzeitig gelangt das obere Förderband 105 von der oberen Walze 113 nach unten zu einer Walze 117 der Walzenhalterung 112, läuft entlang der Unterseite des Dampfkastens 9.08 zu einer Walze 118 und gelangt von dort unter einem kleinen Winkel nach oben zu den Wälzen 106 an der Füllstation zurück. Auf diese Weise werden beide Förderbänder warm und mit Farbflotte befeuchtet gehalten.The machine according to FIG. 4 is provided with a short conveyor belt 103 which runs over rollers 104 at a filling station designed similarly to the first embodiment. The fiber material is placed on the conveyor belt 103 in the filling station and then transported into the treatment container at a small angle. There, a second conveyor belt 105 guided over rollers 106 rests against the fiber layer in the manner described above with considerable pressure. A roller holder 107 is attached to a steam box 108. This carries a guide roller 109, under which the two conveyor belts 103, 105 run with the fiber material layer and then along the bottom of the treatment container to a further guide roller 111 . The guide roller 111 is mounted on a roller holder 112, the. is in turn attached to the steam box 108. From the guide roller 111, the conveyor belts and the fiber layer pass at a small angle to the horizontal to two further rollers 113, which can serve as nip rollers to remove at least part of the excess dye liquor taken up by the fiber material or only as guide rollers. From the lower roller 113 the conveyor belt 103 is guided downwards via a roller 114 arranged below the roller 113 to a roller 115 mounted below the guide roller 111 on the roller holder 112, runs along the floor of the treatment container to a roller 116 arranged on the roller holder 107 and from there it reaches the top, preferably again at a small angle to the horizontal, back to the rollers 104. In this embodiment, the lower conveyor belt leaves the dye liquor only as long as is necessary to dispense the fiber material and to reload it. The period of time during which the conveyor belt is exposed to the air is shortened to such an extent that no noticeable cooling and no undesirable drying-out of paint occurs. At the same time, the upper conveyor belt 105 descends from the upper roller 113 to a roller 117 of the roller holder 112, runs along the underside of the steam box 9.08 to a roller 118 and from there returns at a small upward angle to the rollers 106 at the filling station . In this way, both conveyor belts are kept warm and moistened with dye liquor.

Bei Verwendung von Förderbändern der in F i g. 3 gezeigten Art, bei denen beliebig Bandteile eingesetzt oder herausgenommen werden können, läßt sich eine Maschine gemäß F i g.1 einfach in eine Maschine gemäß F i g. 4 umwandeln. Es sind lediglich die Einzelwalzen 27, 28 gegen die Walzengruppen 109, 116,118 bzw. 111, 115,117 auszutauschen und nicht veranschaulichte Abnehmerwalzen bei den Austrittswalzen 13 anzuordnen.When using conveyor belts of the type shown in FIG. 3 type shown which any band parts can be inserted or removed, can a machine according to FIG. 1 simply into a machine according to FIG. 4 convert. It are only the individual rollers 27, 28 against the roller groups 109, 116, 118 and 111, 115,117 to be exchanged and not illustrated pick-up rolls at the exit rolls 13 to be arranged.

Es versteht sich, daß im Bedarfsfall mehrere Naßbehandlungsstationen der in den F i g. 1 und 4 gezeigten Art hintereinander angeordnet werden können, um das Fasergut nacheinander mehreren Naßbehandlungen zu unterwerfen.It goes without saying that, if necessary, several wet treatment stations the in the F i g. 1 and 4 can be arranged one behind the other, in order to subject the fiber material to several wet treatments one after the other.

Der Schutz soll sich nur auf die Kombination der im Patentanspruch angegebenen Merkmale beziehen.The protection should only apply to the combination of the claims refer to specified features.

Claims

Claim: machine for wet treatment, e.g. $. Dyeing of loose fiber material with two endless, permeable conveyor belts, driven at the same conveying speed and held tautly around rollers, between which the fiber material supplied in a filling station is moved as a layer through a treatment liquid located in a treatment container, exclusively in the conveying direction, with within A removable steam box designed as a displacement body is arranged on the treatment container, characterized in that the conveyor belts (3, 4 or 103, 105) both have a rough surface provided with bumps or projections and are arranged in such a way that the fiber layer is carried along uniformly without slipping. that the fiber material upon entry into the elongated, flat treatment container (25) and upon exit from it at an angle not exceeding 45 ° with respect to the horizontal and within the container remain essentially horizontally in the the space between the steam box (37 or 108), which is provided with guide rollers (27, 28 or 109, 111) to support the conveyor belts and adapted to the container shape, and the container bottom, the mutual distance between the two conveyor belts (3, 4 ) at the entrance to the treatment tank leading rollers (5, 14) can be adjusted for the purpose of changing the angle of inclination of one belt (4) with respect to the angle of inclination of the other belt (3). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 411736, 409 945, 262 783; German utility model number 1731 517; Swiss patents No. 302122, 113 337; British Patent Nos. 760 058, 206 250; U.S. Patent Nos. 2,552,078, 1709,158, 1315698.