DE1263120B

DE1263120B - High-frequency-tight assembly for systems of electrical communications and measurement technology

Info

Publication number: DE1263120B
Application number: DE1965S0097538
Authority: DE
Inventors: Hans Donath; Hans Ziegler
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1965-06-09
Filing date: 1965-06-09
Publication date: 1968-03-14

Description

Hochfrequenzdichte Baugruppe für Anlagen der elektrischen Nachrichten- und Meßtechnik Die Erfindung bezieht sich auf eine hochfrequenzdichte Baugruppe für Anlagen der elektrischen Nachrichtentechnik, bei der das quaderförmig ausgebildete Gehäuse aus wenigstens drei zueinander lösbar angeordneten Teilen besteht, deren eines die Form einer Wanne aufweist, an deren Innenrändern Kontaktfedern zur Kontaktierung mit den Seitenwänden eines in die Wanne eingesetzten weiteren Gehäuseteiles angebracht sind.High-frequency-tight assembly for systems of electrical communications and measurement technology The invention relates to a high-frequency-tight assembly for systems of electrical communication technology, in which the cuboid-shaped Housing consists of at least three mutually detachably arranged parts, the one has the shape of a trough, on whose inner edges contact springs for contacting attached to the side walls of a further housing part inserted into the tub are.

Die heutige Technik bevorzugt den Aufbau elektrischer Geräte der erwähnten Art aus einzelnen Baugruppen, die jeweils für sich eine Einheit bilden, z. B. einen Modulator, Demodulator, Verstärker, ein Filter oder ähnliche Baueinheiten. Diese Baueinheiten sind meist mit einem Abschirmrahmen umgeben, in dessen Inneren sich eine kaschierte Leiterplatte befindet, die die Bauelemente und deren Verdrahtung beinhaltet. Die Anschlüsse zu diesen Baugruppen sind als Steckanschlüsse ausgebildet, um ein leichtes -und schnelles Auswechseln einer solchen Einheit zu ermöglichen.Today's technology prefers the construction of electrical devices of the aforementioned Kind of individual assemblies that each form a unit, z. B. a Modulator, demodulator, amplifier, filter or similar components. These Structural units are usually surrounded by a shielding frame, inside of which a laminated printed circuit board is located, which contains the components and their wiring contains. The connections to these assemblies are designed as plug connections, to enable such a unit to be exchanged easily and quickly.

Es ist in Vorschlag gebracht worden, bei einer solchen Baugruppe der elektrischen Nachrichten- oder Meßtechnik eine mit einer Frontplatte versehene Wand vorzusehen, die zumindest nach der Seite der Baugruppe hin einen rundum verlaufenden hochgezogenen Rand hat, der mit dem vorzugsweise rechteckförmigen und stabilen Abschirmrahmen kontaktiert ist. Bei solchen Einheiten wird u. a. besonders gefordert, daß für Reparatur-Kontroll- oder Abgleicharbeiten die Verdrahtung von allen Seiten gut zugänglich ist, was sehr schnell und möglichst ohne Lötarbeit ermöglicht werden soll.It has been proposed that the electrical communications or measurement technology a wall provided with a front panel provide that at least towards the side of the assembly a running all around has raised edge, which with the preferably rectangular and stable shielding frame is contacted. In such units, inter alia particularly required that for repair control or alignment work the wiring is easily accessible from all sides, which is very good should be made possible quickly and, if possible, without soldering.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Baueinheit der erwähnten Art, insbesondere hinsichtlich dieser Forderungen weitgehend zu verbessern.The invention is based on the object of providing a structural unit of the aforementioned Kind, especially with regard to these demands, to be largely improved.

Ausgehend von einer hochfrequenzdichten Baugruppe für Anlagen der elektrischen Nachrichtentechnik, bei der das quaderförmig ausgebildete Gehäuse aus wenigstens drei zueinander lösbar angeordneten Teilen besteht, deren eines die Form einer Wanne aufweist, an deren Innenrändern Kontaktfedern zur Kontaktierung mit den Seitenwänden eines in die Wanne eingesetzten weiteren Gehäuseteiles angebracht sind, wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch einen Aufbau gelöst, der folgende, teils an sich bekannte Merkmale vereinigt: a) Die Baueinheit ist als Einschub ausgebildet, deren Führungen sich an der Wanne befinden.Based on a high-frequency-tight assembly for systems of the electrical communications engineering, in which the cuboid housing is made at least three mutually releasably arranged parts, one of which has the shape has a tub, on the inner edges of which contact springs for contacting with attached to the side walls of a further housing part inserted into the tub are, this object is achieved according to the invention by a structure, the following, Features which are known per se are combined: a) The unit is designed as a slide-in unit, whose guides are on the tub.

b) Das weitere Gehäuseteil, das in die Wanne eingesetzt ist, besteht aus einem Rahmen, der eine Isolierstoffplatte mit gedruckter Schaltung umgibt und der ferner an der Rückseite elektrische Anschlußstecker trägt. b) The further housing part, which is inserted into the tub, consists of a frame which surrounds an insulating plate with a printed circuit and which also carries electrical connectors on the rear.

c) Der Rahmen ist mit der Wanne auf der einen Längsseite der Baueinheit über eine Einklinkung, bestehend aus am Rand der Wanne befindlichen, parallel zum Wannenboden in das Wanneninnere abgewinkelten Laschen, die mit geringer Toleranz in Eindrückungen im Rahmen eingreifen, verbunden.c) The frame is with the tub on one long side of the unit via a notch, consisting of located on the edge of the tub, parallel to the Tub bottom in the tub interior angled tabs with low tolerance intervene in impressions in the frame, connected.

d) Der Rahmen ist auf der gegenüberliegenden Seite der Wanne über eine als gabelförmige Rast ausgebildete Fortsetzung des Randes der Wanne, in die eine in den Rahmen einschraubbare Befestigungsschraube eingreift, mit der Wanne fest verbunden. d) The frame is firmly connected to the tub on the opposite side of the tub via a continuation of the edge of the tub designed as a fork-shaped detent into which a fastening screw that can be screwed into the frame engages.

e) Der Rahmen ist auf der freien Seite durch einen mit einem Federblech hinterlegten Deckel verschlossen.e) The frame is on the free side with a spring plate backed lid closed.

Zweckmäßig wird die Laschenverbindung und die Schraubverbindung an den Längsseiten des rechteckförmigen ausgeführten Rahmens bzw. des hochgezogenen Randes der Wand angeordnet.The tab connection and the screw connection are expedient the long sides of the rectangular executed frame or the raised frame Arranged on the edge of the wall.

Es ist außerdem zweckmäßig, zur besseren Ab- schirmung die der Wand abgelegene Seite des Rahmens mit einem Abschirmdeckel zu verschließen, der ebenfalls mit einer Einklinkung auf einer Seite des Rahmens und mittels einer vorzugsweise an zwei anliegenden Längsseiten gelegenen Verschraubung und unter Zwischenlage federnder elektrischer Abdichtungsmittel gegen die Rahmenstirnseite angepreßt ist.It is also expedient, for better waste shielding the remote wall of the frame to be closed with a shielding cover, also with a snap-fastening on one side of the frame and by means of a preferably applied on two longitudinal sides situated screw and spring-loaded with the interposition of electrical sealing means against the frame face is pressed on.

Eine für viele Zwecke besonders günstige Ausführung der Baueinheit besteht darin, daß die mit der Frontplatte verbundene Wand- in der Grundfläche größer ausgeführt ist als der die gedruckte Schaltung enthaltende Rahmen der Baugruppe und an dem der Frontplatte abgewandten Ende ein Anschlußfeld zur Verbindung des Gerätes mit weiteren elektrischen Geräten trägt, und daß in der der Einklinkung des Rahmens der Baugruppe in den hochgezogenen Rand dienenden Längsseite des Rahmens Durchführungen für die elektrischen Anschlüsse der gedruckten Schaltung der Baugruppe eingesetzt sind, die über Leitungen, insbesondere nach Art eines Kabelbaumes, mit dem der Frontplatte abgewandten Anschlußfeld verbunden sind.A particularly favorable design of the structural unit for many purposes consists in the fact that the wall connected to the front panel is larger in area is designed as the frame of the assembly containing the printed circuit and where the Front panel facing away from the end of a connector panel Connection of the device with other electrical devices carries, and that in the Latching of the frame of the assembly into the raised edge serving the long side of the frame bushings for the electrical connections of the printed circuit of the assembly are used, which are connected via lines, in particular in the manner of a cable harness, are connected to the connector panel facing away from the front panel.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand einiger Ausführungsbeispiele, gezeigt in den F i g. 1 bis 4, näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to a few exemplary embodiments, shown in FIGS. 1 to 4, explained in more detail.

Die F i g. 1 zeigt eine Baueinheit in Steckbauweise der eingangs erwähnten Art. Sie setzt sich zusammen aus einer kaschierten Leiterplatte 4, die sich in einem Abschirmgehäuse befindet. Die Leiterplatte ist mit Bauteilen 5 bestückt und trägt, wie bei gedruckten Schaltungen an sich bekannt, die Bauelemente und die Verdrahtung. Die Verdrahtung kann auch beidseits der Platte vorgenommen sein, was unter dem Begriff »doppelt kaschierte Leiterplatte« an sich bekannt ist. Zweckmäßig trägt diese Platte zur Verbesserung der elektrischen Abschirmung einen auf Masse liegenden Metallisierungsstreifen, der sich rings um ihren Rand erstreckt. Es wurde bereits in Vorschlag gebracht, diesen Streifen 32, wie besser in der Fig. 2 ersichtlich ist, über ein Löthilfsrähmchen 33, z. B. durch Schwallötung, mit dem Rahmen 1 zu verbinden.The F i g. 1 shows a plug-in unit of the type mentioned at the outset. It is composed of a laminated printed circuit board 4, which is located in a shielding housing. The printed circuit board is equipped with components 5 and, as is known per se in the case of printed circuits, carries the components and the wiring. The wiring can also be carried out on both sides of the board, which is known per se under the term "double-laminated circuit board". To improve the electrical shielding, this plate expediently carries a grounded metallization strip which extends around its edge. It has already brought in a proposal, this strip 32, as better seen in FIG. 2, an Löthilfsrähmchen 33, z. B. to be connected to the frame 1 by wave soldering.

Die kaschierte Leiterplatte 4 ist von einem dicht schließenden Metallgehäuse umgeben, das der Ab- schirmung und gleichzeitig der mechanischen Befestigung und Stabilisierung dient und das die Anschlußelemente trägt. Das Gehäuse besteht aus einem wannenförmigen Grundrahmen 2. Dieser Rahmen ist mit einer Frontplatte 7 versehen und trägt im Bereich dieser Frontplatte wenigstens ein Befestigungselement 8 für die gesamte Baueinheit. Die Frontplatte kann gleichzeitig als Kühlelement ausgebildet und mit Rippen versehen sein. Der Rahmen weist auf wenigstens einer Seite Ausprägungen 19 auf, die der Führung der als Einschub ausgebildeten Baugruppe in einem Aufnahmerahmen dienen. Seitenteile dieses Aufnahmerahmens sind im unteren Teil der F i g. 1 angedeutet und mit 27 bezeichnet. Sie sind mit Führungsnuten 30 für die erwähnten Ausprägungen 19 versehen.The laminated circuit board 4 is surrounded by a tight fitting metal housing shielding the waste and is simultaneously used for mechanical fixing and stabilization, and transmits the connection elements. The housing consists of a trough-shaped base frame 2. This frame is provided with a front panel 7 and in the area of this front panel carries at least one fastening element 8 for the entire structural unit. The front panel can at the same time be designed as a cooling element and provided with ribs. On at least one side , the frame has impressions 19 which are used to guide the assembly, which is designed as a plug-in unit, in a receiving frame. Side parts of this receiving frame are shown in the lower part of FIG. 1 indicated and denoted by 27. They are provided with guide grooves 30 for the aforementioned expressions 19 .

Es ist günstig, wenn, wie dargestellt, zur Unverwechselbarkeit der einzelnen Baueinheiten der Grundrahmen am rückwärts liegenden hochgezogenen Rand Durchbrechungen 6 hat, in die bereits vor der Kontaktierung der elektrischen Steckeranschlüsse Führungsbolzen 28 eingreifen. Die Führungsbolzen sind auf einer die Seitenteile des Aufnahmerahmens 27 verbindenden Leiste 29 befestigt, die zweckmäßig aus Isolierstoff besteht und (nicht dargestellt) die Anschlußbuchsen für Anschlußstecker der Baueinheit trägt. It is advantageous if, as shown, the base frame has openings 6 on the rearward, raised edge, into which guide bolts 28 already engage before contact is made with the electrical plug connections, in order to ensure that the individual structural units are unmistakable. The guide pins are fastened to a strip 29 which connects the side parts of the mounting frame 27 and which expediently consists of insulating material and (not shown) carries the connection sockets for connection plugs of the structural unit.

Der Rand der Leiterplatte 4 ist von einem Rahmen 1 umgeben, der, wie beschrieben, der Abschirmung dient und mit der Leiterplatte verlötet ist. Dieser Rahmen ist aus stabilem Blech gefertigt und weist an Vorder- und Rückseite zwei obenliegende und rechtwinklig abgebogene Lappen 9 und 10 auf. Der hintere Lappen 9 ist mit zwei vorzugsweise symmetrisch zur Mitte und am Rand liegenden rechteckigen Durchbrechungen 11 versehen. Dies wird, wie dargestellt, deshalb vorgesehen, um den Deckel der Baueinheit 12 auf einfache, leicht demontierbare Art mit dem Rahmen verbinden zu können. Hierzu sind aus dem rückseitigen Rand des Deckels Laschen 13 ausgestanzt, die in die Durchbrechungen 11 eingesteckt werden. Durch Niederdrücken des Deckels werden längs des Deckelrandes vorgesehene Kontaktfedern 16 auf den oberen Rand des Rahmens 1 gedrückt, wodurch die elektrische Dichtheit gewährleistet ist. Durch eine Verschraubung, bestehend aus den Schrauben 15 und den am Rahmen 1 befestigten Winkeln 14 im frontseitigen Bereich des Deckels, wird der Deckel mit dem Rahmen verschraubt. Zum Schutz der Federn 16 haben die auf der Längsseite des Deckels abgebogenen Ränder 18 zum Rahmen hin Einprägungen 17. The edge of the circuit board 4 is surrounded by a frame 1 which, as described, serves as a shield and is soldered to the circuit board. This frame is made of sturdy sheet metal and has two lugs 9 and 10 on top and bent at right angles on the front and back. The rear flap 9 is provided with two rectangular openings 11 , which are preferably symmetrical to the center and on the edge. As shown, this is provided so that the cover of the structural unit 12 can be connected to the frame in a simple, easily removable manner. For this purpose, tabs 13 are punched out of the rear edge of the cover, which are inserted into the openings 11. By pressing down the cover provided along the cover edge contact springs 16 are pressed onto the upper edge of the frame 1 , whereby the electrical tightness is guaranteed. The cover is screwed to the frame by a screw connection consisting of the screws 15 and the brackets 14 fastened to the frame 1 in the front area of the cover. To protect the springs 16 , the edges 18 which are bent over on the long side of the cover have impressions 17 towards the frame.

Die geschilderten Einzelheiten sind zum Teil bekannte, aber zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes, dessen wesentliche Merkmale nachstehend beschrieben werden. Eine Seitenwand des Rahmens 1 - im dargestellten Beispiel die rechte Längsseite - weist schlitzförmige Durchbrechungen auf, in. die Laschen 20 eingreifen, die in dem anliegenden hochgezogenen Rand des Grundrahmens befestigt sind bzw. abgebogene Stanzteile dieses Grundrahmens selbst darstellen. Diese Einzelheiten gehen besser aus der später beschriebenen F i g. 2 hervor. In der der Einklinkung gegenüberliegenden Wand des Rahmens 1 befinden sich Schrauben 3, die in gabelförmige Fortsetzungen 26 der anliegenden Seite des Grundrahmens 2 eingreifen. Ausprägungen 25 sorgen für einen Höhenanschlag des Rahmens 1 am Rand der gabelförinigen Fortsetzungen 26. Die Elemente 20, 21, 26 und 3 bilden zusammen eine sehr einfache Befestigung des Rahmens 1 samt Deckel 12 mit dem Grundrahmen 2. Der Rahmen wird bei der Montage schräg von der Seite auf die Laschen 20 aufgeschoben. Dann wird er gekippt, bis die Ausprägungen 25 an den gabelförmigen Elementen 26 zum Anschlag kommen. Durch Anziehen der Schrauben 3 wird die endgültige Befestigung vorgenommen.Some of the details described are known but expedient configurations of the subject matter of the invention, the essential features of which are described below. A side wall of the frame 1 - in the example shown the right long side - has slot-shaped openings in. The tabs 20 engage, which are fastened in the adjacent raised edge of the base frame or represent bent stamped parts of this base frame itself. These details can be better understood from FIG. 2 emerges. In the wall of the frame 1 opposite the notch there are screws 3 which engage in fork-shaped continuations 26 on the adjacent side of the base frame 2. Formings 25 ensure a vertical stop of the frame 1 at the edge of the fork-shaped continuations 26. The elements 20, 21, 26 and 3 together form a very simple attachment of the frame 1 including cover 12 to the base frame 2. The frame is inclined from during assembly the side pushed onto the tabs 20. Then it is tilted until the expressions 25 come to a stop on the fork-shaped elements 26. The final fastening is made by tightening the screws 3.

Die F i g. 2 läßt einige Einzelheiten der Befestigung und des Deckels deutlicher erkennen. Bei ihr ist die gesamte Baugruppe etwa in der Mitte quer aufgeschnitten dargestellt. Die Schlitze 21 in der Längsseite des Rahmens 1 werden durch in das Gehäuseinnere eingedrückte Laschen gebildet. Dadurch werden die Laschen 20 nach dem Einkippen des Rahmens spielfrei gehalten. Die Länge der Schlitze und der Laschen ist so aufeinander abgestimmt, daß der Rahmen in Längsrichtung eng toleriert gehalten wird. Da die Laschenbildung in Querrichtung des Rahmens verschiebbar ist, ist die Festlegung in dieser Richtung auf der Gegenseite und wird durch Anschlag an die gabeiartige Rast 26 gebildet. Nach Anziehen der Schrauben 3 ist also der Rahmen sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung stabil und eng toleriert gehalten. Dies ist deshalb erforderlich, da die Steckerstifte 22, 23 bei allen Baueinho#lt#n in der richtigen Lage zu den am Aufnahmerahmen befindliehen Anschlußbuchsen gehalten werden müssen.The F i g. 2 shows some details of the attachment and the cover more clearly. With her, the entire assembly is shown cut open approximately in the middle. The slots 21 in the longitudinal side of the frame 1 are formed by tabs pressed into the interior of the housing. As a result, the tabs 20 are kept free of play after the frame has been tilted. The length of the slots and the tabs is matched to one another so that the frame is kept with close tolerances in the longitudinal direction. Since the tab formation is displaceable in the transverse direction of the frame, the fixing in this direction is on the opposite side and is formed by stopping against the gabel-like detent 26 . After tightening the screws 3 , the frame is kept stable and with tight tolerances both in the longitudinal direction and in the transverse direction. This is necessary because the plug pins 22, 23 in all structural units must be kept in the correct position in relation to the connection sockets located on the mounting frame.

Da die Unterkante des Rahmens:1 unter Umständen auf dem Boden 34 des Grundrahmens 2 nicht eng anliegt, sind zur Verbesserung der Abschirmung rund um den Rahmen 1 Federbleche 31 vorgesehen. Der eine Schenkel dieser etwa V-förmig gebogenen Federbleche ist an den hochgezogenen Rändern des Grundrahmens 2 angepunktet. Da wegen des Platzbedarfs der Steckerstifte zwischen der Rückseite des Rahmens 1 und dem rückseitigen hochgezogenen Rand des Grundrahmens 2 für die Anbringung der Kontaktfedern ein zu großer Abstand entsteht, ist ein Zwischenblech 24 (F i g. 1) vorgesehen, an dem sich ebenfalls ein Federblech 31 befindet. Dadurch wird das Gehäuse rund um den Rahmen hochfrequenzdicht geschlossen.Since the lower edge of the frame: 1 may not be in close contact with the floor 34 of the base frame 2, spring plates 31 are provided around the frame 1 to improve the shielding. One leg of this approximately V-shaped bent spring plate is spotted on the raised edges of the base frame 2. Since the space required by the connector pins between the rear of the frame 1 and the rear raised edge of the base frame 2 is too large for attaching the contact springs, an intermediate plate 24 (FIG. 1) is provided, on which there is also a spring plate 31 is located. This closes the housing around the frame in a high-frequency-tight manner.

Die F i g. 2 zeigt außerdem das erwähnte Löträhmchen 33, die Massekaschierung 32 rund um die Leiterplatte 4, einige weitere Bauelemente 5 auf der Leiterplatte und die Deckeldichtung 16. Letztere besteht zweckmäßig aus einem die ganze Deckelfläche bedeckenden Federblech 16, dessen Ränder im Auflagebereich auf die Oberkante des Rahmens 1 gefiedert sind. Das Federblech wird vorteilhaft durch Punktschweißung mit dem Deckel 12 verbunden. Zwischen Leiterplatte 4 und Rahmenunterkante ist zweckmäßig ein Abstand a vorgesehen, um Kurzschlüsse zwischen den Lötanschlüssen der Bauteile und dem Boden 34 zu vermeiden.The F i g. 2 also shows the mentioned solder frame 33, the earth lamination 32 around the circuit board 4, some other components 5 on the circuit board and the cover seal 16. The latter consists of a spring steel sheet 16 covering the entire cover surface, the edges of which in the contact area on the upper edge of the frame 1 are pinnate. The spring plate is advantageously connected to the cover 12 by spot welding. A distance a is expediently provided between the printed circuit board 4 and the lower edge of the frame in order to avoid short circuits between the soldered connections of the components and the base 34.

Die F i g. 3 zeigt ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für die Baueinheit, bei der wenigstens ein Teil der Anschlüsse der Leiterplatte.duich ein Seitenteil 1 a des Rahmens 1 geführt ist. Wegen des Platzbedarfs der Durchführungselemente 34, die beispielsweise als Durchführungskondensatoren ausgebildet sein können, ist ein größerer Abstand zwischen der Seitenwand 1 a und der Seitenwand 2 a erforderlich. Aus diesem Grund ist zwischen den beiden Seitenwänden ein Blechstreifen 38 vorgesehen, an dem sich die erwähnte Feder 31 und die Laschen 20 befinden. Die Steckerstifte 22 sind mit den Durchführungen 34 über die Leitungen 35 verdrahtet. Die Steckerstifte 22, 23 sind in diesem Fall nicht auf der Rückwand des Rahmens 1, sondern auf einer gesonderten Zwischenwand 37 befestigt. Dies hat den Vorteil, daß der Abstand zwischen den Führungselementen, insbesondere den Ausprägungen 19 und den Steckerstiften sehr eng toleriert werden kann. Außerdem können die Anschlußleitungen von der Schaltungsplatte 4 zu den Durchführungselementen vorzugsweise Durchführungskondensatoren 34, falls erforderlich, dadurch wesentlich verkürzt werden. Die Koaxialanschlüsse 23 werden zweckmäßig nach wie vor durch die Rückwand des Rahmens 1 geführt. Zur Stabilisierung wird zweckmäßig, wie dargestellt, unter Zwischenlage eines Distanzstückes 36 diese Rückwand über den mit Gewinde und Muttern versehenen Außenleiter der Koaxialbuchse 23 mit der Zwischenwand 37 verschraubt und dadurch die Zwischenwand gehalten.The F i g. 3 shows a further advantageous embodiment of the assembly, wherein at least a part of the terminals of the Leiterplatte.duich a side part of the frame 1 out a first Because of the space required by the lead-through elements 34, which can be designed as lead-through capacitors, for example, a greater distance between the side wall 1 a and the side wall 2 a is required. For this reason, a sheet metal strip 38 is provided between the two side walls, on which the mentioned spring 31 and the tabs 20 are located. The connector pins 22 are wired to the bushings 34 via the lines 35. In this case, the connector pins 22, 23 are not attached to the rear wall of the frame 1, but rather to a separate partition 37. This has the advantage that the distance between the guide elements, in particular the shaped areas 19 and the connector pins, can be tolerated very closely. In addition, the connection lines from the circuit board 4 to the lead-through elements, preferably lead-through capacitors 34, can be significantly shortened as a result, if necessary. The coaxial connections 23 are expediently still passed through the rear wall of the frame 1 . For stabilization purposes, as shown, with the interposition of a spacer 36, this rear wall is screwed to the intermediate wall 37 via the outer conductor of the coaxial socket 23 , which is provided with thread and nuts, and the intermediate wall is thereby held.

Eine für viele Fälle sehr vorteilhafte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zeigt die F i g. 4. Bei ihr sind zwei einzelne Baugruppen der beschriebenen Art unter Zwischenlage eines Bleches 40 miteinander fest verbunden. Der Boden 40 dient dazu, um die so erhaltene Doppelbaugruppe anstelle zweier Einfachbaugruppen in ein und denselben Aufnahmerahmen einstecken zu können. Seine Dicke ist so bemessen, daß die Steckerstifte beider Baugruppen der Doppelbaugruppe im für zwei Einzelbaugruppen erforderlichen Abstand erscheinen. Die Böden der beiden Grundrahmen 2 werden zweckmäßig bis auf einen schmalen Rand 44 ausgestanzt. Um kurze Leitungsführungen zwischen den zwei einzelnen Baugruppen zu ermöglichen, befinden sich im Boden 40 Durchführungselemente 39. Diese sind aus folgendem Grund in der Nähe der Seitenwand des Rahmensl angeordnet, an der sich die Einklinkung mit den Laschen 20 befindet. Der Rahmen 1 samt Leiterplatte 4 soll ohne Lötarbeiten zur Überprüfung wenigstens um ein kleines Stück um die Laschen 20 geschwenkt werden können. Die Schwenkachsen sind in der Figur durch die strichpunktierten Linien 43 angedeutet. Sie liegen wegen der Durchführungselemente auf den gleichen Seiten der Baueinheiten. Um Ablöten der Leitungsstücke von den Durchführungen zu vermeiden, befinden sich an den Durchführungen kleine Drahtschlaufen 41, die mit Leiterbahnen 42 auf der Leiterplatte 4 verlötet sind. Der Teilausschnitt rechts oben in der F i g. 4 soll dies verdeutlichen. Die Führung der Doppelbaugruppe wird zur Vermeidung von Klemmen beim Einschieben (insbesondere dann, wenn Toleranzabweichungen auftreten) zweckmäßig nur an einer Seite durch die Ausprägungen 19 vorgenommen. Aus dem gleichen Grund wird - die Verschlüsselung der Doppelbaueinheit über die Durchbrechungen 6 nur an einer, der Baueinheiten, am besten bei der, die auch die Führungen 19 trägt, vorgenommen. Im übrigen Aufbau gleicht jede Baugruppe der bei der F i g. 1 beschriebenen.An embodiment of the subject matter of the invention which is very advantageous for many cases is shown in FIG. 4. With her, two individual assemblies of the type described are firmly connected to one another with the interposition of a metal sheet 40. The bottom 40 is used to be able to plug the double assembly obtained in this way into one and the same mounting frame instead of two single assemblies. Its thickness is such that the connector pins of both assemblies of the double assembly appear at the distance required for two individual assemblies. The bottoms of the two base frames 2 are expediently punched out except for a narrow edge 44. In order to enable short line routing between the two individual assemblies, there are lead-through elements 39 in the base 40. These are arranged near the side wall of the frame 1 on which the latch with the tabs 20 is located for the following reason. The frame 1 together with the printed circuit board 4 should be able to be pivoted at least a small distance around the tabs 20 for checking purposes without soldering. The pivot axes are indicated in the figure by the dash-dotted lines 43. Because of the lead-through elements, they are on the same sides of the structural units. In order to avoid unsoldering the line pieces from the bushings, there are small wire loops 41 on the bushings, which are soldered to conductor tracks 42 on the circuit board 4. The partial section at the top right in FIG. 4 should clarify this. In order to avoid jamming when inserting it (especially when tolerance deviations occur), the guiding of the double assembly is expediently carried out only on one side by means of the impressions 19 . For the same reason - the encryption of Doppelbaueinheit through the openings 6 at only one, of the units, made best at, which also bears the guides 19th In the rest of the structure, each assembly is the same as in FIG. 1 described.

In jedem Fall ermöglicht die erfindungsgemäße Ausführung der Rahmenbefestigung eine sehr einfache und schnelle Montage und erleichtert die Prüfung auch der Unterseite (Lötseite) der Lötplatte ohne Lötarbeit. Außerdem wird auf vorteilhaft einfache Weise stets eine genaue und eng tolerierte Befestigung des Rahmens und damit gegebenenfalls gleichzeitig der Steckerelemente erreicht.In any case, the embodiment of the invention enables the frame attachment a very simple and quick assembly and also facilitates the inspection of the underside (Solder side) of the soldering plate without any soldering work. In addition, it is advantageously simple Way always an exact and tightly tolerated fastening of the frame and thus if necessary reached at the same time the connector elements.

Claims

Claims: 1. High-frequency-tight assembly for systems of electrical communications engineering, in which the cuboid housing consists of at least three detachably arranged parts, one of which is in the form of a tub, on whose inner edges contact springs for contacting the side walls of another inserted into the tub Housing part is attached, characterized by the following, partly known features. a) The unit is designed as a slide-in unit, the guides (19) of which are located on the tub (2). b) The further housing part, which is inserted into the tub , consists of a frame (1) which surrounds an insulating plate (4) with a printed circuit and which also carries electrical connectors (22, 23) on the rear. c) The frame is connected to the tub on one long side of the structural unit via a notch, consisting of tabs (20) located on the edge of the tub, angled parallel to the tub bottom into the tub interior, which engage in indentations (21) in the frame with a low tolerance , tied together. d) The frame is firmly connected to the tub on the opposite side of the tub via a continuation of the edge of the tub designed as a fork-shaped catch (26) into which a fastening screw (3) that can be screwed into the frame (1) engages. e) The frame (1) is closed on the free side by a cover (12) backed by a spring plate (16).

2. High-frequency-tight assembly according to claim 1, characterized in that the assembly is doubled by the mirror-image arrangement of a second assembly of the same type in such a way that the bottoms of the tub with the interposition of a spacer plate (40) are placed against one another and connected to one another (F i g . 4). 3. High-frequency-tight assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the cover (12) is also provided with a notch (11, 13) on one side of the frame and by means of a preferably located on two adjacent longitudinal sides screw (15) and below Intermediate layer of resilient electrical sealing means (16) is pressed against the frame end side. 4. High-frequency-tight assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the frame on the side having the notches (20, 21) against the edge (2a) of the trough with the interposition of a sheet-metal strip (38) which supports the tabs (20) of the notches and the contact springs (31) carries, is set back, and that the frame wall in question (la) bushings (34) for the electrical. Has connections which are connected to the contact plugs (22, 23) via lines (35) , which are located on a sheet metal bracket (37) additionally inserted between the rear wall of the frame and the rear edge of the tub (FIG. 3). Considered pamphlets-. German Auslegeschrift No. 1 108 757; German Nutzrauster No. 1810 354; U.S. Patent No. 2,880,262.