DE1262889B

DE1262889B - Device for extracting individual wires from a large number of randomly stacked wires

Info

Publication number: DE1262889B
Application number: DESCH32663A
Authority: DE
Inventors: Erich Ramstein
Original assignee: HA Schlatter AG
Current assignee: HA Schlatter AG
Priority date: 1962-02-09
Filing date: 1963-01-26
Publication date: 1968-03-07

Description

Vorrichtung zum Herauslösen von einzelnen Drähten aus einer Vielzahl von ungeordnet aufgeschichteten Drähten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herauslösen von einzelnen, langen Drähten aus einer Vielzahl von in einer Art Bunker ungeordnet aufgeschichteten Drähten und zur Einzelabgabe der herausgelösten Drähte an eine Drahtverarbeitungsmaschine, z. B. Gitterschweißmaschine.Device for removing individual wires from a large number of randomly stacked wires The invention relates to a device for removing single, long wires from a multitude of in one kind Bunker randomly stacked wires and for the individual delivery of the loosened Wires to a wire processing machine, e.g. B. Mesh welding machine.

Eine bekannte Vorrichtung zum selbsttätigen Heranführen von Wendelleuchtkörpern elektrischer Glühlampen an eine Verarbeitungsstätte hat eine Drehscheibe, die durch einen Schlitz des Leuchtkörpertroges hindurchgreift und an ihrer Umfangsfläche eine Anzahl taschenförmiger Aussparungen zur Einzelaufnahme von Wendelleuchtkörpern hat. A known device for automatically moving helical filaments electric light bulbs at a processing facility has a turntable that runs through a slot of the filament trough engages through and one on its peripheral surface Number of pocket-shaped recesses for the individual inclusion of filament lamps.

An einer oder beiden Seitenflächen der Drehscheibe sind zwangläufig gesteuerte Zangenbacken angeordnet, die über die Aussparungen hinweggreifen und deren Kopfenden innerhalb des Troges über den in jede taschenförmige Aussparung eingefallenen Leuchtkörper hinwegklappen, um diesen dann nach einer gewissen Teildrehung der Drehscheibe durch Zurückklappen für ein Abfallen freizugeben. Die Zangenbacken der Drehscheibe sind mit Rollen versehen, die von Federn an eine die Klappbewegung der Zangenbacken steuernde, feststehende Nockenscheibe gedrückt werden. Der Trog ist der Länge der Wendel angepaßt, und diese sind in gestreckter oder annähernd gestreckter Lage zu einem Stapel im Trog aufgeschichtet. Ein unter der Wirkung einer Feder stehender Schieber drückt den Stapel an den Umfang der Drehscheibe. Diese bekannte Vorrichtung ist nicht dazu geeignet, einzelne, lange Drähte aus einer Vielzahl ungeordnet aufgeschichteter Drähte, die nicht gerade und parallel, sondern in teils gebogener und teils gewundener Form mehr oder weniger ungeordnet liegen, herauszulösen.On one or both side surfaces of the turntable are inevitable controlled jaws arranged, which reach across the recesses and their head ends inside the trough over the in each pocket-shaped recess Fold away the collapsed luminous element, then around it after a certain partial rotation to release the turntable for falling off by folding it back. The pliers jaws the turntable are provided with rollers that are operated by springs on a folding movement the fixed cam disc that controls the jaws of the tongs are pressed. The trough is adapted to the length of the helix, and these are elongated or approximate stretched position, piled up in a stack in the trough. One under the action of one A spring-loaded slide pushes the stack against the circumference of the turntable. These known device is not suitable for single, long wires from a plurality randomly stacked wires that are not straight and parallel, but in part curved and sometimes sinuous shape are more or less disordered to detach.

Es ist ferner eine Vorrichtung zum Transport von vorgeschichteten Massenteilchen, wie Knöpfen od. dgl., bekannt, die ein Transportrad hat, das mit Quernuten versehen ist, in die mittels eines absatzweise gedrehten Überführungsrades je eines der Massenteilchen gebracht wird. An dem Teil des Überführungsrades, an welchem die Massenteilchen aus den Nuten nach unten herausfallen könnten, ist eine Abdeckung vorgesehen. It is also a device for the transport of pre-layered Mass particles, such as buttons or the like. Known that has a transport wheel that is with Transverse grooves is provided in the means of an intermittently rotated transfer wheel each one of the mass particles is brought. On the part of the transfer wheel which the mass particles could fall out of the grooves downwards is one Cover provided.

Eine bekannte Vorrichtung zum Überführen von Massenteilchen, z. B. Werkstücken, hat eine schräg von oben nach unten verlaufende Einlegerinne für die Werkstücke. Am Ende dieser Einlegerinne ist eine Werkstücksperre angeordnet, die periodisch das jeweils unterste Werkstück entläßt. A known device for transferring mass particles, e.g. B. Workpieces, has an insertion channel for the Work pieces. At the end of this insertion channel, a workpiece lock is arranged, which periodically releases the lowest workpiece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schwierigkeiten zu überwinden, welche dadurch entstehen, daß die ungeordnet aufgeschichteten Drähte nicht gerade und parallel, sondern in teils gebogener und teils gewundener Form mehr oder weniger ungeordnet liegen. Dabei befaßt sich die Erfindung insbesondere mit dem Herauslösen von Drähten, die so biegsam sind, daß die Drahtenden bei Unterstützung der Drahtmitte so weit herabhängen, daß der Schwerpunkt des Drahtes unterhalb der Unterstützungsstelle liegt. Die Lagen der ungeordnet aufgeschichteten Drähte sind Zufälligkeiten unterworfen und können sich beim Herauslösen jedes einzelnen Drahtes ändern. Deshalb kann es bei Verwendung einer mit einem Drehantrieb verbundenen und an ihrem Umfang mit je zur Aufnahme eines Drahtes dienenden Aussparungen versehenen Kreisscheibe vorkommen, daß nicht jede der Aussparungen einen Draht mitnimmt. Wenn die herausgelösten Drähte einzeln einer Drahtverarbeitungsmaschine, z. B. einer Gitterschweißmaschine zugeführt werden sollen, können leerlaufende Aussparungen zu Störungen im Betrieb dieser Maschine führen. The invention is based on the problem of addressing the difficulties overcome which by doing arise that the randomly piled wires not straight and parallel, but partly curved and partly sinuous lie more or less disordered. This is where the invention is particularly concerned with the loosening of wires that are so pliable that the wire ends when supported the center of the wire so that the center of gravity of the wire is below the Support center is located. The layers of the wires piled up in a disorderly manner are Subject to coincidences and can occur when each individual wire is loosened change. Therefore, when using a rotary drive connected and provided on their circumference with recesses each serving to receive a wire Circular disc happen that not each of the recesses takes a wire with it. if the loosened wires individually to a wire processing machine, e.g. B. one Mesh welding machine are to be fed, empty recesses can lead to malfunctions in the operation of this machine.

Diese Schwierigkeiten werden erfindungsgemäß durch die Kombination folgender, im wesentlichen an sich bekannter Merkmale überwunden: a) eine vertikale, die Drähte in der Mitte unterstützende, mit einem Drehantrieb verbundene und an ihrem Umfang mit je zur Aufnahme eines Drahtes dienenden Aussparungen versehene Kreisscheibe; b) zwei für den mittleren Teil der Drähte vorgesehene Stützwände, die sich einander zur Bildung eines nach unten offenen Bunkeraustrittes in einem horizontalen, nach unten zu abnehmenden, einem Mehrfachen des Drahtdurchmessers entsprechenden Abstand gegenüberliegen; c) eine das Herausfallen der Drähte verhindernde Ab deckung für den Teil der Kreisscheibe, der in deren Umlaufrichtung auf die Stützwände folgt; d) eine unterhalb des unteren Endes der Abdeckung vorgesehene Abgleitbahn, die mit einer Abtastvorrichtung zum Einschalten des Antriebes der-Kreisscheibe nach Entleerung der Abgleitbahn durch einen von der Verarbeitungsmaschine steuerbaren, am unteren Bahnende befindlichen Drahtauswerfer versehen ist. According to the invention, these difficulties are alleviated by the combination the following, essentially known features have been overcome: a) a vertical, supporting the wires in the middle, connected and connected with a rotary drive their circumference is provided with recesses each serving to accommodate a wire Circular disc; b) two intended for the central part of the wires Support walls, which are joined together to form a bunker outlet that is open at the bottom in a horizontal, decreasing downwards, a multiple of the wire diameter corresponding distance opposite one another; c) one that prevents the wires from falling out From cover for the part of the circular disc that is in the direction of rotation on the support walls follows; d) a sliding track provided below the lower end of the cover, with a scanning device for switching on the drive of the circular disc after Emptying of the slide track by a controllable from the processing machine, wire ejector located at the lower end of the web is provided.

Indem nur ein mittlerer Teil der Drähte durch die Stützwände seitlich abgestützt wird, wird die zum einzelnen Herauslösen ungeordnet aufgeschichteter Drähte erforderliche Beweglichkeit derselben erzielt Wenn die Mitte eines Drahtes von einer Aussparung der Kreisscheibe aufgenommen und durch Drehung der Scheibe aus den anderen aufgeschichteten Drähten herausgeführt wird, werden von den noch im Bereich der Enden dieser Drähte liegenden Enden des betreffenden Drahtes Kräfte auf die Mitte des Drahtes übertragen, deren Richtung von der zufälligen Lage der Drähte abhängt. Diese Kräfte könnten den erfaßten Draht aus der Ausnehmung herausheben. Das wird durch die das Herausfallen der Drähte verhindernde Abdeckung für den Teil der Kreisscheibe, welcher in deren Umlaufrichtung auf die Stützwände folgt, verhindert. Da, wie oben erwähnt, keine Gewähr dafür besteht, daß jede Aussparung der Kreisscheibe einen Draht mitnimmt, und da andererseits eine periodische Einzeldrahtabgabe an die Drahtverarbeitungsmaschine erforderlich, eine Zwischenspeicherung jedoch nicht möglich ist, weil die Gefahr dafür besteht, daß die gespeicherten Drähte wieder einzeln herausgelöst werden müßten, wobei das gleiche Problem wieder auftreten würde, ist die unterhalb der Abdeckung vorgesehene Ableitbahn mit der Abtastvorrichtung zum Einschalten des Antrieb es der Kreisscheibe nach Entleerung der Abgleitbahn durch einen von der Verarbeitungsmaschine steuerbaren Drahtauswerfer versehen. By only putting a middle section of the wires through the support walls laterally is supported, the individual detachment is stacked up in a disorderly manner Wires required mobility of the same achieved when the middle of a wire added by a recess in the circular disc and by rotating the disc is led out of the other stacked wires, are still In the area of the ends of these wires lying ends of the relevant wire forces transferred to the center of the wire, the direction of which depends on the random location of the Wires depends. These forces could lift the gripped wire out of the recess. This is done by the cover for the part, which prevents the wires from falling out the circular disc, which follows the support walls in their direction of rotation, prevents. Since, as mentioned above, there is no guarantee that every recess in the circular disk takes a wire with it, and there on the other hand a periodic single wire delivery the wire processing machine is required, but no intermediate storage is possible because there is a risk that the stored wires will come back would have to be resolved individually, whereby the same problem would arise again, is the discharge path with the scanning device provided below the cover to switch on the drive it the circular disc after emptying the slide provided by a wire ejector controllable by the processing machine.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Aufriß der Einrichtung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained. It shows F i g. 1 is an elevation of the device, FIG. 2 is a section according to the line II-II in FIG. 1.

Nach F i g. 1 und 2 sind in der Mitte der Länge eines Maschinengestells 1 einander gegenüber eine Stützwand 2 und eine Stützwand 3 angeordnet. Die Stützwände 2 und 3 sind dazu bestimmt, das mit 4 bezeichnete Drahtbündel, dessen Drähte einzeln herausgelöst und einzeln weitergegeben werden sollen, im mittleren Teil seiner Länge an zwei einander gegenüberliegenden Seiten zu stützen. Die Stützwand 2 hat von der Stützwand 3 einen von oben nach unten abnehmenden Abstand, welcher überall einem Mehrfachen des Durchmessers der aus dem Bündel 4 herauszulösenden Drähte entspricht. According to FIG. 1 and 2 are in the middle of the length of a machine frame 1 a supporting wall 2 and a supporting wall 3 are arranged opposite one another. The retaining walls 2 and 3 are intended for the wire bundle denoted by 4, the wires of which are individually should be released and passed on individually, in the middle part of its length to be supported on two opposite sides. The support wall 2 has of the Support wall 3 a distance decreasing from top to bottom, which is everywhere Corresponds to multiples of the diameter of the wires to be detached from the bundle 4.

Unterhalb der Stützwand 3 ist eine Kreisscheibe 5, deren Achse in der Längsrichtung der Maschine verläuft, drehbar gelagert. Die Scheibe 5 hat am Umfang Aussparungen 51, die dem Querschnitt der aus dem Bündel 4 herauszulösenden Drähte angepaßt sind. Zum Antrieb der Scheibe 5 in Richtung des Pfeiles 52 dient eine Riemenscheibe 53, welche durch nicht dargestellte Mittel angetrieben wird. Ein Teil der Scheibe 5 ragt in eine Aussparung 21 der Stützwand 2 hinein. Die Scheibe 5 dient als Unterlage für die Mitte des Drahtbündels 4. Below the support wall 3 is a circular disk 5, the axis of which in runs in the longitudinal direction of the machine, rotatably mounted. The disk 5 has on Perimeter recesses 51, which correspond to the cross-section of the to be detached from the bundle 4 Wires are matched. To drive the disk 5 in the direction of arrow 52 is used a pulley 53 which is driven by means not shown. Part of the disk 5 protrudes into a recess 21 in the support wall 2. The disc 5 serves as a base for the middle of the wire bundle 4.

Eine Abdeckung 6 schließt in Richtung des Pfeiles 52 an die Stützwand3 an und deckt einen Teil des Umfangs der Scheibe 5 ab. Dabei ist der Abstand zwischen der Abdeckung 6 und dem Umfang der Scheibe wesentlich kleiner als der Durchmesser der Drähte des Bündels 4. A cover 6 closes on the support wall 3 in the direction of arrow 52 and covers part of the circumference of the disk 5. Where is the distance between the cover 6 and the circumference of the disc is much smaller than the diameter the wires of the bundle 4.

Der Durchmesser--der Scheibe5 und die Bogenlänge der Abdeckung 6 sind nach Gesichtspunkten bemessen, welche weiter unten im Zusammenhang mit der Wirkungsweise der Einrichtung erläutert sind. The diameter - of the disc5 and the arc length of the cover 6 are measured according to aspects which are described below in connection with the Operation of the device are explained.

Im unteren Teil des Maschinengestells 1 sind unterhalb des unteren Endes der Abdeckung 6 mehrere über die Länge der Maschine verteilte, abgeschrägte Platten7 angeordnet, deren Abschrägung 71 Gleitbahnen für die herausgelösten Drähte des Bündels 4 bilden. Jeder der Platten 7 ist eine Klappe 8 zugeordnet. Die Klappen 8 sind an einer längs des Maschinengestells 1 durchgehenden Welle 81 angebracht. In ihrer gezeichneten Ruhelage kreuzt die Ebene der Klappen 8 die Ebene der Gleitbahnen 71. Mittels einer Antriebsvorrichtung 82 sind die Klappen 8 gemeinsam aus ihrer dargestellten Lage in der Richtung 83 und danach in der Richtung 84 des Doppelpfeiles in die dargestellte Lage zurückschwenkbar. In the lower part of the machine frame 1 are below the lower End of the cover 6 several beveled ones distributed over the length of the machine Plates 7 arranged, the bevel 71 slideways for the loosened wires of the bundle 4 form. A flap 8 is assigned to each of the plates 7. The flaps 8 are attached to a shaft 81 extending along the machine frame 1. In its rest position shown, the plane of the flaps 8 crosses the plane of the slideways 71. By means of a drive device 82, the flaps 8 are out of their joint position shown in the direction 83 and then in the direction 84 of the double arrow can be swiveled back into the position shown.

Zwei in der Längsrichtung des Maschinengestells 1 verschiebbare, feststellbare Wände 11 erleichtern es, das Drahtbündel 4 beim Einlegen in die Einrichtung in seiner Längsrichtung zu zentrieren. Two displaceable in the longitudinal direction of the machine frame 1, Lockable walls 11 make it easier for the wire bundle 4 to be inserted into the device center in its longitudinal direction.

Diese beschriebene Einrichtung ist mit einer nicht dargestellten, durch eine Verarbeitungsmaschine (beispielsweise eine Gitterschweißmaschine) gesteuerte Steuervorrichtung versehen, welche unter der Wirkung eines Steuerbefehls der Verarbeitungsmaschine ein einmaliges Öffnen 83 und anschließendes Schließen 84 der Klappen 8 bewirkt und außerdem den Antrieb der Scheibe in Betrieb setzt, wobei eine Lichtschranke, Fühlhebel oder andere Mittel an einer der Gleitbahnen 71 angeordnet sind, welche die Scheibe 5 anhalten, sobald die von den Gleitbahnen 71 und den Klappen 8 gebildete Zwischenstation einen Draht aufnimmt. Zu diesem Zweck wird beispielsweise ein ununterbrochen laufender Antriebsmotor für die Scheibe 5 und eine Schaltkupplung vorgesehen, welche von der Steuervorrichtung eingekuppelt und durch die genannten Mittel ausgekuppelt wird. This device is described with a not shown, controlled by a processing machine (e.g. a mesh welding machine) Control device provided, which under the action of a control command of the processing machine a single opening 83 and subsequent closing 84 of the flaps 8 causes and also puts the drive of the disc into operation, whereby a light barrier, feeler lever or other means are arranged on one of the slideways 71 which the disc 5 stop as soon as the intermediate station formed by the slideways 71 and the flaps 8 picks up a wire. For this purpose, for example, a continuously running Drive motor for the disc 5 and a clutch provided, which of the Control device is engaged and disengaged by the means mentioned.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende: Das Drahtbündel 4, dessen Drähte einzeln herausgelöst werden sollen, wird in Längsrichtung der Einrichtung zwischen den Stützwänden 2 und 3 auf die Scheibe 5 gelegt. Dabei ist das Drahtbündel 4 an seiner Unterseite nur in der Mitte durch die Scheibe 5 unterstützt, so daß seine Enden frei herabhängen, wie Fig. 1 zeigt. Sobald bei Drehung der Scheibe 5 einer der Drähte des Bündels 4 in eine der Ausnehmungen 51 der Scheibe fällt, wird die Mitte dieses Drahtes in Richtung des Pfeiles 52 mitgenommen. Im allgemeinen wird dadurch der betreffende Draht zunächst noch nicht vollständig aus dem Bündel gelöst, weil er meistens nicht an seiner ganzen Länge an der Unterseite des Bündels liegt, sondern teilweise weiter innen im Bündel verläuft. Es wird also zunächst nur der mittlere Teil des auszulösenden Drahtes in Richtung des Pfeiles 52 aus dem Bündel herausgezogen werden (Draht 41 in F i g. 1). Infolge der Steifigkeit des Drahtes treten im Verlauf der weiteren Drehung der Scheibe 5 die Drahtenden entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles 52 aus dem Bündel 4 heraus (Draht 42 in Fig. 1). The mode of operation of the device described is as follows: The Wire bundle 4, whose wires are to be detached individually, is in the longitudinal direction the device placed between the support walls 2 and 3 on the disc 5. Included the wire bundle 4 is only in the middle through the disk 5 on its underside supported so that its ends hang freely, as shown in FIG. Once upon rotation of the disk 5 one of the wires of the bundle 4 into one of the recesses 51 of the disk falls, the middle of this wire is taken in the direction of arrow 52. in the In general, the wire in question is not yet complete the end loosened the bundle because it is mostly not along its entire length at the bottom of the bundle, but partly runs further inside the bundle. So it will initially only the middle part of the wire to be released in the direction of the arrow 52 can be pulled out of the bundle (wire 41 in Fig. 1). As a result of rigidity of the wire occur in the course of the further rotation of the disk 5, the wire ends opposite to the direction of the arrow 52 out of the bundle 4 (wire 42 in Fig. 1).

Der zunächst teilweise herausgelöste Draht kreuzt dann das Bündel 4 an beiden Enden seines aus dem Bündel herausgebogenen Teiles. An diesen Kreuzungsstellen wird dann im Verlauf der weiter fortgesetzten Drehung der Scheibe 5 der Draht aus dem Bündel 4 herausgezogen, bis er endgültig herausgelöst ist (Draht 43 in F i g. 1). Dabei ist die Reibung des Drahtes im Bündel, nachdem derselbe das Bündel kreuzt, kleiner als vorher, weil die Kreuzungsstrecke im Bündel kürzer ist als die Längsstrecke, an welcher sich der Draht vorher im Bündel befand. Außerdem ist die Reibung klein, weil das Bündel frei herabhängt. Je nach der ursprünglichen Lage des Drahtes kann es auch zur Bildung nur einer Kreuzungsstelle kommen, nämlich dann, wenn die eine Hälfte des Drahtes ursprünglich gerade und parallel zu den anderen Drähten an der unteren Seite des Bündels war. In diesem Fall nimmt der erfaßte Draht eine etwas schräge Lage in der Ausnehmung der Scheibe 5 ein, wobei zwei einander gegenüberliegende Kanten der Ausnehmung umso fester gegen den Draht drücken, je mehr dessen Lage geneigt ist. Da diese Neigung mit zunehmender Kraft größer wird, weil der Draht sich dann zwischen der Scheibe 5 und der Kreuzungsstelle am Bündel 4 streckt, wird der Draht umso fester in der Ausnehmung der Scheibe erfaßt, je größer der Reibungswiderstand des Drahtes im Bündel 4 ist.The wire, which is initially partially detached, then crosses the bundle 4 at both ends of its part bent out of the bundle. At these crossroads then in the course of the continued rotation of the disk 5, the wire is out the bundle 4 pulled out until it is finally released (wire 43 in FIG. 1). The friction of the wire in the bundle after it crosses the bundle is smaller than before because the crossing section in the bundle is shorter than the longitudinal section, on which the wire was previously in the bundle. In addition, the friction is small, because the bundle hangs freely. Depending on the original location of the wire can there is also only one crossing point, namely when one Half of the wire was originally straight and parallel to the other wires on the lower side of the bundle was. In this case, the detected wire takes a little inclined position in the recess of the disc 5, with two opposite Press the edges of the recess more firmly against the wire, the more its position is inclined is. Since this tendency increases with increasing force, because the wire then moves stretches between the disc 5 and the intersection on the bundle 4, the wire the more firmly grasped in the recess of the disc, the greater the frictional resistance of the wire in bundle 4 is.

Je nach der Biegsamkeit der Drähte, deren Länge und dem Durchmesser des Bündels, ist ein verschieden großer Mindestweg am Umfang der Scheibe 5 erforderlich, um jeden einzelnen Draht auch unter ungünstigen Verhältnissen vollständig aus dem Bündel zu lösen. Nachdem die die Mitte des einzelnen Drahtes haltende Ausnehmung der Scheibe 5 diesen Mindestweg zurückgelegt hat, verläßt sie das untere Ende der Abdeckung 6, wo der herausgelöste Draht herabfällt, und auf den Gleitbahnen 71 der Platten 7 bis an die Klappen 8 gleitet (Draht 44 in Fig. 2). Durch Öffnen der Klappen 8 in der Richtung 83 des Doppelpfeiles wird der einzelne Draht dann ausgeworfen, z. B. auf Fördermittel, welche ihn zu einer Verarbeitungsmaschine, beispielsweise einer Gitterschweißmaschine, führen, wo der Draht als Querdraht mit Längsdrähten zur Bildung eines Gitters verschweißt wird. Depending on the flexibility of the wires, their length and diameter of the bundle, a different minimum path is required on the circumference of the disk 5, to remove every single wire completely, even under unfavorable conditions Loosen bundle. After the recess holding the center of each wire the disc 5 has covered this minimum distance, it leaves the lower end of the Cover 6, where the loosened wire falls, and on the slideways 71 of Plates 7 slides up to the flaps 8 (wire 44 in Fig. 2). By opening the flaps 8 the individual wire is then ejected in the direction 83 of the double arrow, z. B. on funding, which it to a processing machine, for example a mesh welding machine, where the wire is used as a cross wire with longitudinal wires is welded to form a grid.

Sobald die Lichtschranke, der Fühlhebel oder andere Mittel feststellen, daß die Zwischenstation 71, 8 einen Draht aufnimmt, bewirken sie, daß die Scheibe 5 anhält. Auf Steuerbefehl der Drahtverarbeitungsmaschine werden die Klappen8 vorübergehend geöffnet, um den Draht 44 zu entlassen (welcher dann der Drahtverarbeitungsmaschine zugeführt wird). Danach wird der Antrieb der Scheibe 5 wieder eingeschaltet, bis die Scheibe - wie soeben beschrieben - wieder angehalten wird, wenn die Zwischenstation 71, 8 den nächsten Draht aufnimmt. As soon as the light barrier, the feeler lever or other means detect that the intermediate station 71, 8 picks up a wire, they cause the disc 5 stops. On command of the wire processing machine, the flaps 8 are temporarily opened to discharge the wire 44 (which is then sent to the wire processing machine is supplied). Then the drive of the disk 5 is switched on again until the disc - as just described - is stopped again when the intermediate station 71, 8 takes up the next wire.

Claims

Claim: Device for removing individual long ones Wires made up of a multitude of wires arranged in a random manner in a sort of bunker and for the individual delivery of the loosened wires to a wire processing machine, z. B. mesh welding machine, characterized by the combination of the following, im essential per se known features: a) a vertical one, the wires in the middle supporting, with a rotary drive connected and on its scope with depending on the Circular disc (5) provided with recesses for receiving a wire; b) two support walls (2, 3) provided for the central part of the wires and facing each other to form a downwardly open bunker outlet in a horizontal, after below to be decreasing, a multiple of the wire diameter corresponding distance opposite; c) a cover (6) to prevent the wires from falling out for the part of the circular disk (5) which hits the support walls in its direction of rotation (52) (2, 3) follows; d) one provided below the lower end of the cover (6) Slide track (71) with a scanning device for switching on the drive of the circular disc (5) after emptying the sliding track by one of the processing machine controllable wire ejector located at the lower end of the web (flap 8) is.

Considered publications: German Patent Specifications No. 513 468, 882 671, 905 351.