DE1262729B

DE1262729B - Process for the diffusion of aluminum into an iron surface

Info

Publication number: DE1262729B
Application number: DEP33874A
Authority: DE
Inventors: Giles Frederick Carter
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1964-03-10
Filing date: 1964-03-19
Publication date: 1968-03-07
Also published as: NL6402458A

Description

Verfahren zum Eindiffundieren von Aluminium in eine Eisenoberfläche Zusatz zum Patent: 1241679 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum über ziehen von Eisenmetallkörpern, insbesondere zur Erzeugung eines Überzuges einer Diffusionslegierung von Aluminium und Eisen auf einer Eisenmetallunterlage unter Verwendung eines geschmolzenen Metallübertragers.Process for the diffusion of aluminum into an iron surface Addition to the patent: 1241679 The invention relates to a method to pull over of ferrous metal bodies, in particular for producing a coating of a diffusion alloy of aluminum and iron on a ferrous metal base using a molten one Metal transformer.

Man ist bei der Herstellung von Aluminium-Eisen-Legierungskörpern mit für die Praxis annehmbaren Eigenschaften auf beträchtliche Schwierigkeiten gestoßen. Legierungen mit einem Aluminiumgehalt von mehr als etwa 5% werden beim Kaltbearbeiten spröde. Auch ein Verkleiden oder überziehen einer Unterlage aus verformbarem Metall, z. B. Flußstahl, hat auf Grund der Schwierigkeiten, welche die Erzielung einer guten Haftung oder Aufdiifusion der Legierung auf der Oberfläche der Unterlage bereitet, das vorliegende Problem nicht völlig zufriedenstellend lösen können. Man ist bei dem Versuch, solche Körper herzustellen, zur Anwendung besonderer Gasbehandlungen der Unterlage vor oder während der überzugsarbeit gezwungen gewesen.One is in the production of aluminum-iron alloy bodies with practically acceptable properties have encountered considerable difficulties. Alloys with an aluminum content of more than about 5% are cold worked brittle. Also covering or covering a base made of deformable metal, z. B. mild steel, because of the difficulties involved in obtaining a good Adhesion or diffusion of the alloy on the surface of the base prepares, cannot completely satisfactorily solve the problem at hand. One is at attempting to manufacture such bodies for the application of special gas treatments the underlay before or during the coating work.

Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zum Eindiffundieren von Metallen in eine Eisenoberfläche, bei dem zur Herstellung einer Oberflächenlegierungsschicht aus Eisen und mindestens einem der Elemente Chrom, Nickel, Mangan und/oder Kobalt als Diffusionsmetalle der Eisengegenstand in eine nicht kohlende Schmelze eingebracht wird, die als Überträger ein Metall der Gruppe 1I a mit einem Schmelzpunkt unterhalb 900° C und das oder die Diffusionselemente in Lösung enthält, wobei die Diffusionsbehandlung bei einer Temperatur zwischen etwa $00° C und dem Schmelzpunkt des Gegenstandes durchgeführt wird.The main patent relates to a method for the diffusion of metals into an iron surface in which to produce a surface alloy layer made of iron and at least one of the elements chromium, nickel, manganese and / or cobalt as diffusion metals, the iron object is introduced into a non-carbonizing melt is, which as a carrier is a metal of group 1I a with a melting point below 900 ° C and contains the diffusion element or elements in solution, the diffusion treatment at a temperature between about $ 00 ° C and the melting point of the article is carried out.

Es wurde nun gefunden, daß gemäß dem Verfahren des Hauptpatentes Aluminium in eine Eisenoberfläche eindiffundiert werden kann, wenn man zur Herstellung eines Aluminium-Eisen-Diffusionslegierungsüberzuges der nicht kohlenden Schmelze Aluminium in Mengen von weniger als 704/o des Badgewichtes zusetzt.It has now been found that, according to the method of the main patent, aluminum can be diffused into an iron surface if one is used to produce a Aluminum-iron diffusion alloy coating of the non-carbonizing melt aluminum added in amounts of less than 704 / o of the bath weight.

Die Badschmelze kann bei der praktischen Durchführung der Erfindung auf verschiedenen Wegen erhalten werden. Man kann ein Gemisch eines oder mehrerer Übertrager und einer Aluminiumquelle durch Erhitzen auf eine Temperatur zwischen etwa 800°C und der Schmelztemperatur des zu überziehenden Körpers schmelzen oder den Übertrager schmelzen und ihm das Aluminium zusetzen. Der zu überziehende Körper wird dann in das Bad getaucht. Die Dauer der Badbehandlung kann in Abhängigkeit von den jeweils gewünschten Eigenschaften des überzuges von einigen Minuten bis zu einer Stunde und mehr reichen. Längere Behandlungen führen zu einem tieferen Eindringen des Aluminiums. Vorzugsweise arbeitet man im allgemeinen mit einem Zeitraum von etwa 1 Minute bis 1 Stunde. Am Ende des gewählten Behandlungszeitraums wird der Körper, der an seiner Oberfläche nunmehr einen Diffusionsüberzug aufweist, aus dem Band entnommen, wenn gewünscht abgeschreckt und dann zur Entfernung von Abschreckmedium und anhaftendem Bad gereinigt.The bath melt can be used in the practice of the invention can be obtained in different ways. One can use a mixture of one or more Transmitter and an aluminum source by heating to a temperature between melt about 800 ° C and the melting temperature of the body to be coated or melt the transformer and add the aluminum to it. The body to be coated is then immersed in the bath. The duration of the bath treatment can depend of the desired properties of the coating from a few minutes to to an hour and more are enough. Longer treatments lead to a deeper one Penetration of the aluminum. In general, it is preferable to work with a period of time from about 1 minute to 1 hour. At the end of the chosen treatment period the body, which now has a diffusion coating on its surface removed from tape, quenched if desired, and then quenching media removal and adhering bath cleaned.

Zweckmäßig wird die Badschmelze unter einem inerten Gas betrieben, aber dies stellt keine Bedingung dar. Es ist oftmals vorteilhaft, das Bad im Betrieb auf mechanischem Wege oder auf andere Weise zu bewegen.The bath melt is expediently operated under an inert gas, but this is not a requirement. It is often advantageous to have the bathroom in operation to move mechanically or otherwise.

Der Aluminiumgehalt des Bades soll unter 700/0 vom Badgewicht liegen, wobei die Einhaltung dieser Mengenbeschränkung wesentlich ist, da bei der Annäherung an die obere Grenze zunächst eine .Ätzung der Eisenunterlage zu beobachten ist und sich schließlich die Unterlage vollständig in dem Bad auflöst. Eine untere kritische Grenze für das Aluminium gibt es nicht; die in der Praxis eingehaltene untere Grenze ergibt sich hauptsächlich aus der Behandlungszeit und -temperatur und der gewünschten Aluminiumkonzentration des Überzuges. Im allgemeinen arbeitet man mit mindestens 0,5 Gewichtsprozent, ein Bereich von 1 bis 20 % wird bevorzugt. Dabei kann eine beliebige Quelle für Aluminiummetall zur Erzielung von Überzügen mit einer Dicke von einem Bruchteil eines Mil (0,025 mm) bis zu 1/4 mm oder mehr Anwendung finden. Der Erläuterung der Aluminiumquelle dienen Aluminiumverbindungen, die durch den Überträger zur metallischen- Form reduzierbar sind, wie Aluminiumchlorid und -öxyd, wie auch Ferroaluminiumlegierungen.The aluminum content of the bath should be less than 700/0 of the bath weight, compliance with this quantity restriction is essential, since when approaching Etching of the iron base can be observed at the upper limit and eventually the pad dissolves completely in the bath. A lower critical one There is no limit to aluminum; the lower limit observed in practice mainly results from the treatment time and temperature and the desired Aluminum concentration of the coating. Generally one works with at least 0.5 weight percent, a range of 1 to 20% is preferred. Any source of aluminum metal can be used to achieve coatings from a fraction of a mil (0.025 mm) to 1/4 mm or more in thickness Find application. Aluminum compounds are used to explain the source of aluminum, which can be reduced to metallic form by the carrier, such as aluminum chloride and oxide, as well as ferroaluminum alloys.

Der andere wesentliche Badbestandteil, d: h. der Übertrager, muß bei alleiniger Anwendung in einer Menge von mehr als 301/o des Badgewichtes vorliegen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird der Übertrager in einer Menge von etwa 60 bis 99 Gewichtsprozent eingesetzt. Diese Mengen lassen sich verändern, indem man in das Bad ein neutrales Verdünnungsmittel; d. h: ein Material einführt, das gegenüber den Badbestandteilen nicht reaktionsfähig ist und nicht in einem wesentlichen Grade in die Unterlage eindiffundiert. Der Erläuterung solcher Verdünnungsmittel, mit denen man die benötigte Menge an Übertrager senken und die Schmelztemperatur des Bades modifizieren kann, dienen z. B. Kupfer, Blei und Zinn. Dem Bad können auch kleinere Mengen eines oder mehrerer anderer Diffusionselemente einverleibt werden.The other essential bath component i.e. the transmitter must be use alone in an amount of more than 301 / o of the bath weight. In a preferred embodiment, the transmitter is used in an amount of about 60 to 99 percent by weight are used. These quantities can be changed by add a neutral diluent to the bath; d. h: introduces a material that is not reactive to the bath components and not in any substantial way Just diffused into the substrate. The explanation of such diluents, with which you can lower the required amount of transformer and lower the melting temperature of the bath can be used, for. B. copper, lead and tin. The bathroom can also incorporated smaller amounts of one or more other diffusion elements will.

Die Arbeitstemperatur des Bades wird so gewählt, daß ein günstiger Einfluß auf die Diffusionsgeschwindigkeit des Aluminiums und eventueller anderer Diffusionselemente im Bad erhalten und der in dem Bad vorliegende Übertrager im geschmolzenen Zustand gehalten wird. Temperaturen unter etwa 800° C dürften der Praxis nicht gerecht werden, da die Diffusionsgeschwindigkeit zu gering ist. Als maximale Arbeitstemperatur wird man praktisch den Normalsiedepunkt des jeweils verwendeten Überträgers wählen können, aber in allen Fällen muß die Arbeitstemperatur unter dem Normalschmelzpunkt-des der Behandlung unterliegenden Eisenfestkörpers gehalten werden. Eine Arbeitstemperatur von etwa 900 bis 1200° C wird bevorzugt.The working temperature of the bath is chosen so that a favorable Influence on the diffusion rate of aluminum and possibly others Received diffusion elements in the bath and the transducer present in the bath is kept in a molten state. Temperatures below about 800 ° C should be the Do not do justice to practice because the diffusion rate is too low. as maximum working temperature is practically the normal boiling point of the one used Transmitter can choose, but in all cases the working temperature must be below the normal melting point of the iron solid subject to the treatment will. An operating temperature of about 900 to 1200 ° C is preferred.

Die Verweilzeit des Eisenkörpers in der Badschmelze beeinflußt die Dicke des anfallenden überzuges und kann sehr- verschieden sein. Je nach der Größe der Badschmelze und der Behandlungszeit, die für die gewünschte Überzugsdicke benötigt wird; kann man Stahlband vom Wickel oder Formkörper aus Eisenmetall kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit, welche die für den -gewünschten Überzug erforderliche Verweilzeit ergibt, durch die Badschmelze führen oder die zu behandelnden Körper diskontinuierlich die für den gewünschten Überzug erforderliche Zeit in die Bädschmelze tauchen und dann wieder entnehmen.The residence time of the iron body in the bath melt influences the Thickness of the resulting coating and can be very different. Depending on the size the bath melt and the treatment time required for the desired coating thickness will; one can steel strip from the coil or molded body made of ferrous metal continuously at a speed which is necessary for the desired coating Residence time results, lead through the bath melt or the body to be treated discontinuously the time required for the desired coating in the bath melt submerge and then remove it again.

Eine besondere Vorbehandlung des Eisenmetallkörpers vor dem Eintauchen in die Badschmelze ist nicht notwendig. Naturgemäß ist es zweckmäßig, daß die Oberfläche des Eisenmetallkörpers sauber ist, und zur Erzielung optimaler Ergebnisse wird der Metallkörper vorzugsweise der herkömmlichen Entfettungsbehandlung unterworfen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die mit dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltenen Überzüge durch das Vorliegen von Zunder oder dünnen Ölfilmen auf der Oberfläche der Metallunterlage nicht wesentlich beeinflußt werden.A special pre-treatment of the ferrous metal body before immersion in the bath melt is not necessary. Naturally, it is useful that the surface of the ferrous metal body is clean, and for best results the Metal bodies are preferably subjected to the conventional degreasing treatment. It However, it has been shown that the obtained with the method according to the invention Coatings due to the presence of scale or thin films of oil on the surface the metal substrate are not significantly affected.

Die erfindungsgemäß erhaltenen Produkte eignen sich besonders für Anwendungszwecke, bei denen eine Oxydationsbeständigkeit, eine Korrosionsbestän= digkeit gegenüber Rauchgasen bei hohen Temperaturen und eine Unempfindlichkeit gegen den Angriff verschiedener Arten schwefelhaltiger Gase, wie H,S, SO, und S03, gewünscht wird. Die überzogenen Körper können als Behälter für Salze, Cyanid und Blei in den Fällen Anwendung finden, in denen sich die Arbeitstemperaturen 843° C (1550° F) nähern. Sie können als Rohre für Luftheizvorrichtungen, Strahlungs-Dampfüberhitzer und Öl- und Gas-Polymerisationsvorrichtungen verwendet werden. Sie eignen sich weiter für elektrische Einrichtungen. Die Oberflächenanreicherung von Elektroeisen mit Aluminium ergibt erwünschte elektrische Eigenschaften, ohne daß die Begleiterscheinung einer Versprödung auftritt, wie sie bei den als Masse vorliegenden Legierungen üblich ist. Außerdem führt die durch das Verfahren gemäß der Erfindung eintretende Entkohlung der Eisenunterlage zur weiteren Senkung der Energieverluste, die bei Produkten des Standes der Technik auf das Vorliegen- von Kohlenstoff zurückführbar sind. Bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung braucht die gewöhnlich angewandte zusätzliche Entkohlung nicht mehr durchgeführt zu werden.The products obtained according to the invention are particularly suitable for Applications in which an oxidation resistance, a corrosion resistance = resistance to smoke gases at high temperatures and insensitivity to the attack of various types of sulphurous gases, such as H, S, SO, and S03, is desired will. The coated bodies can be used as containers for salts, cyanide and lead in the Use cases where working temperatures are 843 ° C (1550 ° F) approach. They can be used as pipes for air heaters, radiant steam superheaters and oil and gas polymerizers can be used. You are further suitable for electrical facilities. The surface enrichment of electric iron with Aluminum gives desirable electrical properties without the side effects embrittlement occurs, as is usual with the alloys present as a mass is. In addition, the decarburization occurring by the method according to the invention leads the iron base to further reduce the energy losses that occur in products of the State of the art can be traced back to the presence of carbon. When applied of the method according to the invention needs the usually used additional Decarburization can no longer be carried out.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung; wobei sich Teil- und Prozentangaben, wenn nicht anders angegeben, auf das Gewicht beziehen.The following examples serve to further illustrate the invention; Unless otherwise stated, parts and percentages are based on weight relate.

Beispiel 1 Abschnitte aus Flußstahl (Kohlenstoffgehalt 0,06 %) werden in einer Badschmelze behandelt, die 500 g Calcium und 20 g Aluminium enthält. Nach 1 Stunde bei 1060° C in dem Bad liegen duktile Eisen-Aluminium-Überzüge vor. Die Oberfläche der Abschnitte wird hierbei nicht von reinem Aluminium bedeckt, sondern die Oberfläche wird von einer Eisen-Aluminium-Legierung gebildet, deren Eigenschaften bezüglich der Oxydationsbeständigkeit diejenigen des ursprünglichen Unterlagemetalls weit übersteigen.Example 1 Sections made of mild steel (carbon content 0.06%) are made treated in a bath melt containing 500 g calcium and 20 g aluminum. To Ductile iron-aluminum coatings are present in the bath at 1060 ° C. for 1 hour. the The surface of the sections is not covered by pure aluminum, but the surface is formed by an iron-aluminum alloy, whose properties those of the original base metal in terms of resistance to oxidation far exceed.

Beispiel 2 Ein 5,1-5,1-cm-Zylinder aus rostfreiem Stahl des Typs 316 wird 2 Stunden in ein auf 1000° C gehaltenes Diffusionsbad getaucht, das 220 g Calcium und 80 g Aluminium enthält. Der aus dem Bad entnommene Zylinder wird gereinigt und an der Luft 16 Stunden auf 1230° C erhitzt, wobei eine Zunderbildung unter 0,025 mm liegt und beim Abkühlen kein Abblättern von Zunder eintritt. Diese Ergebnisse sind bedeutungsvoll, denn der überzogene rostfreie Stahl erweist sich als außerordentlich oxydationsbeständig bei hohen Temperaturen, und beim wiederholten .Durchlaufen von Erhitzungs-Abkühlungs-Zyklen tritt keine übermäßige Zunderbildung ein: Das Fehlen eines Abblätterns von Zunder zeigt, daß man den überzogenen rostfreien Stahl immer wieder erhitzen und abkühlen kann, ohne daß er übermäßig zundert. Unbehandelter rostfreier Stahl dagegen versagt beim Durchlaufen von Erhitzungs-Abkühlungs-Zyklen auf Grund eines überstarken Abblätterns von Zunder beim Abkühlen rasch.Example 2 A 5.1-5.1 cm 316 stainless steel cylinder is immersed for 2 hours in a diffusion bath maintained at 1000 ° C, the 220 g of calcium and contains 80 g of aluminum. The cylinder removed from the bath is cleaned and heated in air to 1230 ° C. for 16 hours, with scale formation below 0.025 mm and no flaking of scale occurs on cooling. These results are significant because the coated stainless steel turns out to be extraordinary resistant to oxidation at high temperatures and when repeated through Heating-cooling cycles, there is no excessive scaling: the absence a flaking of the scale shows that one is getting the coated stainless steel can be re-heated and cooled without excessive scaling. Untreated stainless steel, on the other hand, fails to undergo heating-cooling cycles Rapidly due to excessive flaking of scale on cooling.

Wenn man diese Arbeitsweise unter Verwendung von Barium anstatt des Calciums im Bad wiederholt, werden ähnliche Ergebnisse erhalten.Using barium instead of the Calcium repeated in the bath, similar results are obtained.

Beispiel 3 Es wird ein Bad mit einem Gehalt von 120 g an Magnesium und 30 g an gepulvertem Aluminium gebildet. In das Bad, das man unter Bewegung und unter Argongas betreibt, wird 10 Minuten bei 1000°C ein Flußstahlabschnitt getaucht, wobei sich auf dem Unterlagemetall ein Überzug von 0,025 mm Dicke bildet, der an der Oberfläche ungefähr 10 0/0 Aluminium enthält.Example 3 A bath containing 120 g of magnesium is used and 30 grams of powdered aluminum. In the bathroom that one operates under agitation and under argon gas, a mild steel section becomes 10 minutes at 1000 ° C immersed, whereby a coating of 0.025 mm thick forms on the base metal, which contains about 10% aluminum on the surface.

Beispiel 4 Man erhitzt ein 500g Calcium und 20g Aluminium enthaltendes Bad auf 1060° C und setzt nach einstündigem Rühren der Calcium-Aluminium-Masse unter Argon 10 g Manganpulver zu. Nach weiterem Rühren wird ein Flußstahlabschnitt 30 Minuten bei 1060° C behandelt, wobei sich ein dicker Überzug (etwa 0,07 mm) einer Eisen-Aluminium-Mangan-Legierung bildet. Dieser überzogene Abschnitt zeigt bei der Einwirkung der Luft bei hohen Temperaturen in der Größenordnung von 1000 bis 1100° C eine ausgezeichnete Oxydationsbeständigkeit.Example 4 A containing 500 g of calcium and 20 g of aluminum is heated Bath to 1060 ° C and, after stirring for one hour, the calcium-aluminum mass is added Argon to add 10 g of manganese powder. After further stirring, a mild steel section 30 Treated minutes at 1060 ° C, with a thick coating (about 0.07 mm) a Forms iron-aluminum-manganese alloy. This exaggerated section shows the Exposure to air at high temperatures of the order of 1000 to 1100 ° C an excellent resistance to oxidation.

Wenn man die Arbeitsweise dieses Beispiels unter Verwendung von Strontium an Stelle des Calciums im Bad wiederholt, werden ähnliche Ergebnisse erhalten.Considering the operation of this example using strontium repeated in place of the calcium in the bath, similar results are obtained.

Beispiel 5 Es wird ein Bad hergestellt, das 51 g Calcium, 17 g Aluminium und 4 g Yttrium enthält. In dem Bad wird 2 Stunden bei 1100° C eine Flußstahlprobe behandelt. Man erhält einen Überzug von 0,015 mm Dicke, dessen Oberflächenkonzentration an Aluminium 15 % und an Yttrium 10 % beträgt. Beispiel 6 Dieses Beispiel erläutert die kritische Natur der Übertrager-Konzentration in der Badschmelze. Proben aus beruhigtem Stahl des Typs 1008 von 0,5 mm Dicke werden getrennt 15 Minuten bei 1140° C behandelt, indem man sie in eine Reihe von Calciumschmelzen eintaucht, denen Aluminiumdraht zugesetzt wird, wobei sich die Bäder unter einer Argon-Schutzatmosphäre befinden.Example 5 A bath is made containing 51 g calcium, 17 g aluminum and contains 4 grams of yttrium. A mild steel sample is placed in the bath at 1100 ° C. for 2 hours treated. A coating 0.015 mm thick is obtained, its surface concentration 15% of aluminum and 10% of yttrium. Example 6 This example illustrates the critical nature of the concentration of carriers in the bath melt. Samples from Killed steel of the type 1008 of 0.5 mm thickness are separated for 15 minutes at 1140 ° C by dipping them in a series of calcium melts containing aluminum wire is added, the baths being under a protective argon atmosphere.

Das erste Bad wird von 500 g Calcium gebildet, dem man 1180 g Aluminium (70 Gewichtsprozent Aluminium) zusetzt. Die Stahlprobe löst sich innerhalb von 5 Minuten nach Eintauchen in das Bad vollständig auf.The first bath is made up of 500 g of calcium, to which 1180 g of aluminum are added (70 percent by weight aluminum) added. The steel sample dissolves within 5 Minutes after immersion in the bath.

Das zweite Bad wird von 500 g Calcium und 910 g Aluminium (65 Gewichtsprozent Aluminium) gebildet. Die Probe wird nach 15 Minuten entnommen, untersucht und gewogen. Dabei ergibt sich ein Gewichtsverlust von etwa 10 Gewichtsprozent und eine unregelmäßige, geätzte Oberfläche. Beim Einbringen in heißes Wasser rostet die Probe. Eine quantitative Analyse der Probenoberfläche nach der Röntgenfluoreszenztechnik zeigt, daß an der Oberfläche der Probeplatte etwas Aluminium vorliegt.The second bath is made of 500 g calcium and 910 g aluminum (65 weight percent Aluminum). The sample is removed after 15 minutes, examined and weighed. This results in a weight loss of about 10 percent by weight and an irregular, etched surface. The sample rusts when it is placed in hot water. A quantitative one Analysis of the sample surface by the X-ray fluorescence technique shows that at the There is some aluminum on the surface of the test plate.

Dem dritten Bad werden 500 g Calcium und 640 g Aluminium (etwa 56 Gewichtsprozent Aluminium) zugeführt. Die Probe wird nach 15 Minuten aus dem Bad entnommen. Sie unterliegt dabei einer Gewichtszunahme von etwa 5111o, besitzt eine glatte, reflexionsfähige Oberfläche und zeigt beim Behandeln mit verdünnter Essigsäure keine Rostbildung. Die Röntgenfluoreszenzuntersuchung zeigt deutlich das Vorliegen von Aluminium an der Oberfläche.The third bath contains 500 g calcium and 640 g aluminum (about 56 Percent by weight aluminum). The sample is taken out of the bath after 15 minutes taken. She is subject to a weight gain of about 5111o, has a smooth, reflective surface and shows when treated with dilute acetic acid no rust formation. The X-ray fluorescence examination clearly shows the presence of aluminum on the surface.

Eine vierte Probe wird in ein Bad getaucht, das 500 g Calcium und 190 g Aluminium (etwa 27 Gewichtsprozent Aluminium) enthält, und nach 15 Minuten wieder entnommen. Die Platte ergibt eine Aluminiumoberflächenkonzentration von etwa 25 Gewichtsprozent, Rest Eisen, und besitzt eine glatte, reflexionsfähige Oberfläche.A fourth sample is immersed in a bath containing 500 g of calcium and Contains 190 grams of aluminum (about 27 percent by weight aluminum), and after 15 minutes removed again. The plate gives an aluminum surface concentration of about 25 percent by weight, the remainder iron, and has a smooth, reflective surface.

Wie in den vorstehenden Beispielen gezeigt, kann man der Badschmelze zusätzlich zum Aluminium kleinere Mengen verschiedener Metalle zusetzen. So kann man dem Bad kleine Mengen von Metallen wie Mangan und Yttrium zusetzen.As shown in the previous examples, one can use the bath melt add smaller amounts of different metals in addition to aluminum. So can small amounts of metals such as manganese and yttrium are added to the bath.

Claims

Claims: 1. Further development of the method for the diffusion of metals into an iron surface according to Patent 1 241 679, in which the surface is introduced into a non-carbonizing melt of a diffusion metal, which is a metal of group II a with a melting point below 900 as a transmitter ° C contains, d a -characterized that for the production of an aluminum-iron diffusion alloy coating of the non-carbonizing melt aluminum is added in amounts of less than 70% of the bath weight.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the Bath melt aluminum in an amount of about 1 to 20 percent by weight and calcium be used in an amount of at least 30 percent by weight.

3. Procedure according to claim 1 and / or 2, characterized in that the bath with a temperature between 900 and 1200 ° C is used.

4. Method according to one or more of the Claims 1 to 3, characterized in that the body for treatment 1 to 60 Minutes into the bath. Publications considered: German Patent Nos. 677113, 742 313.