DE1262550B

DE1262550B - Folded profile sealing strip for pressing into structural joints and method for pressing the same

Info

Publication number: DE1262550B
Application number: DEH49776A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Fritz Brueckner; Herbert Ender
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-07-19
Filing date: 1963-07-19
Publication date: 1968-03-07

Description

Faltprofil-Dichtungsstrang zum Eindrücken in Bauwerksfugen und Verfahren zum Eindrücken desselben Bei der Abdichtung von Bauwerksfugen, vorzugsweise in der Fertigteilbauweise, kamen bisher verschiedene Maßnahmen zur Anwendung. Vielfach wurden elastische Profile benutzt, die vom Inneren des Bauwerkes eingedrückt wurden. Diese Art der Verlegung hat den Vorteil, daß kein Außengerüst erforderlich ist; jedoch konnte bei sehr großen Unebenheiten der Fugenleibungen nicht immer eine zuverlässige Dichtung erzielt werden. Manche für derartige Profile benutzten Werkstoffe zeigten auch Ermüdungserscheinungen und verfügten nach einer gewissen Zeit, insbesondere unter extremen Temperaturbedingungen, nicht mehr über die zur Erzeugung des Schließdruckes erforderliche Elastizität.Folded profile sealing strip for pressing into structural joints and processes for pressing in the same When sealing structural joints, preferably in the Precast construction, various measures have been used so far. Multiple elastic profiles were used, which were pressed in from the inside of the structure. This type of laying has the advantage that no external scaffolding is required; however, in the case of very large unevenness of the joint reveals, a reliable one could not always be used Seal can be achieved. Some of the materials used for such profiles showed also signs of fatigue and declined after a certain time, in particular under extreme temperature conditions, no longer over the generation of the closing pressure required elasticity.

Die Verklebung der Dichtungsstränge an den Fugenleibungen bereitet erhebliche Schwierigkeiten, insbesondere im Hinblick auf das Einbringen des Klebemittels zwischen Fugenleibung und dieser anliegendem Dichtungsstrangseitenteil. Ein Einbringen des Klebemittels nach Eindrücken des Dichtungsstranges ist praktisch nicht möglich. Deshalb hat man die Klebemasse bzw. den Kitt vor Eindrücken des Dichtungsstranges entweder in die Fugenleibung oder auf das Fugenband aufgestrichen, wobei im letzteren Fall das Band mit dem Kitt zusammen in die Fuge gepreßt wurde, wodurch eine Verlegung des fertig vorbereiteten Gebildes an Ort und Stelle mit relativ einfachen Mitteln möglich wurde. Sowohl beim Ausstreichen der Fugen mit Kitt oder Klebemasse als auch beim Ausstreichen der Fugenbänder besteht jedoch die Gefahr, daß beim Eindrücken des Dichtungsstranges der Kitt bzw. das Klebemittel abgestreift und in das Innere der Fuge geschoben wird, wo es im Hinblick auf die Haftwirkung zwischen Dichtungsstrang und Fugenleibung unnütz war. Wenn überhaupt eine zufriedenstellende Klebeverbindung zustande kommen sollte, mußte man daher mit einem hohen Klebemittelüberschuß arbeiten, wodurch die Verlegung außerordentlich teuer wurde.The bonding of the sealing strands to the joint reveals prepares considerable difficulties, especially with regard to the introduction of the adhesive between the joint reveal and this adjacent sealing strip side part. Bringing in of the adhesive after pressing in the sealing strip is practically impossible. Therefore you have the adhesive or the putty before the sealing strip is pressed in either in the reveal or on the joint tape, in the latter case If the tape was pressed together with the putty into the joint, causing laying of the prepared structure on the spot with relatively simple means became possible. Both when painting the joints with putty or adhesive as well when brushing out the waterstops, however, there is a risk that when they are pressed in of the sealing strip, the putty or the adhesive is stripped off and into the interior the joint is pushed where it is in terms of the adhesive effect between the sealing strip and joint reveal was useless. If anything, a satisfactory adhesive bond should come about, you therefore had to work with a large excess of adhesive, making the laying extremely expensive.

Die Erfindung geht aus von einem zum Eindrücken in bestehende Bauwerksfugen bestimmten gummielastischen Faltprofil-Dichtungsstrang mit Seitenteilen, die sich beim Eindrücken des Stranges elastisch gegen die Fugenleibungen legen, während eine vorher in das Profil eingefüllte Haftmasse zwischen die Seitenteile und die Fugenleibungen gelangt, und bezweckt, unter Vermeidung der beschriebenen Nachteile, den Fugenabschluß mittels eines solchen Dichtungsstranges wirtschaftlicher und einfacher zu gestalten, wobei eine solche Haftung zwischen Fugenleibungen und Dichtungsstrang gewährleistet ist, daß auch größere Bauungenauigkeiten ausgeglichen und ein großes Fugenspiel überbrückt werden kann.The invention is based on one to be pressed into existing structural joints certain rubber-elastic folding profile sealing strip with side parts, which are When pressing in the strand, place it elastically against the joint reveals, while a Adhesive compound previously filled into the profile between the side parts and the joint reveals arrives, and aims, while avoiding the disadvantages described, the joint closure to be made more economical and simpler by means of such a sealing strip, such adhesion between the joint reveals and the sealing strip is ensured is that even larger construction inaccuracies are compensated and a large joint play can be bridged.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Aufnahme der Haftmasse wenigstens eine Profilkammer vorgesehen ist, die an derjenigen Seite des Profils, mit der der Strang in die Fuge eingeführt wird, Austrittsstellen für die Haftmasse aufweist, die sich infolge der Verformung des Profils beim Eindrücken des Stranges öffnen, und daß die Seitenteile vor dem Eindrücken des Stranges in die Fuge miteinander eine Keilform bilden, die sich in Richtung auf die Austrittsstellen verjüngt, um der Haftmasse beim Austreten aus der Profilkammer das Eindringen zwischen Seitenteil und Fugenleibung zu ermöglichen.According to the invention, this object is achieved in that for recording the adhesive compound is provided at least one profile chamber on that side of the profile with which the strand is introduced into the joint, exit points for has the adhesive, which is due to the deformation of the profile when pressed of the strand open, and that the side parts before pressing the strand in the joint with each other form a wedge shape, which extends in the direction of the exit points tapered to the penetration between the adhesive mass when exiting the profile chamber To enable side part and joint reveal.

Der Vorteil der Erfindung in verlegungstechnischer Hinsicht besteht darin, daß die Verlegung in gleicher Weise wie bei einem Dehnungsfugenprofil vorgenommen werden kann, das ohne Benutzung eines Klebemittels durch seine Spreizkraft in der Fuge haftet, wobei gegenüber diesen Profilen der zusätzliche Vorteil der innigen Klebeverbindung erreicht wird, so daß die Festlegung der Seitenteile des Profils an den Fugenleibungen nicht nur durch die Spreizelastizität des Stranges an sich, sondern durch die Haftmasse zuverlässig gewährleistet wird.The advantage of the invention in terms of installation is there in that the laying is carried out in the same way as with an expansion joint profile can be that without using an adhesive by its spreading force in the Joint adheres, whereby compared to these profiles the additional advantage of intimate Glued connection is achieved so that the definition of the side parts of the profile at the joint reveals not only due to the expansion elasticity of the strand itself, but is reliably guaranteed by the adhesive.

Die Profilgestaltung und die Lage der Austrittsstellen für die Haftmasse kann im einzelnen verschieden sein. Die keilförmige Ausbildung der Seitenteile gewährleistet das Öffnen der Austrittsstellen in dem richtigen Moment und das Ausfließen der Haftmasse zwischen Fugenleibung und Seitenteilen des Strangs, wobei im wesentlichen die gesamte Haftmasse aus der Profilkammer austritt und für die Verklebung wirksam wird. Zweckmäßigerweise sind bei der keilförmigen Ausbildung des Profils die Austrittsstellen für das Haftmittel als Öffnungsschlitze ausgebildet, die in der Nähe und parallel zur Scheitellinie der Keilform verlaufen. Diese Anordnung erweist sich zusammen mit der Keilform auch deshalb als besonders zweckmäßig, weil im Beginn des Einlegens des Stranges in die Dehnungsfuge noch keine Quetschung, d. h. kein Austreten von Haftmasse aus den Öffnungsschlitzen erfolgt, sondern erst dann, wenn das Profil bereits um einen gewissen Betrag eingedrückt ist. Dadurch wird auch vermieden, daß Haftmasse nach außen über den Rand der Fugenleibung austritt. Es wird hierdurch auch ein gleichmäßiger Auftrag der Haftmasse an den Klebestellen gewährleistet.The profile design and the location of the exit points for the adhesive can be different in detail. The wedge-shaped design of the side parts ensures the opening of the exit points at the right moment and the outflow of the adhesive between joint reveal and side parts of the strand, being essentially the entire adhesive mass emerges from the profile chamber and is effective for bonding will. The exit points are expediently in the wedge-shaped design of the profile for the adhesive formed as opening slots that are close and parallel run to the apex of the wedge shape. This arrangement turns out together with the wedge shape is also particularly useful because at the beginning of the insertion the strand is not yet crushed in the expansion joint, d. H. no leakage of Adhesive mass takes place from the opening slots, but only when the profile is already depressed by a certain amount. This also avoids that Adhesive compound escapes to the outside over the edge of the joint reveal. It becomes through this an even application of the adhesive at the adhesive points is also guaranteed.

Zur Bildung der Öffnungsschlitze können linienförmige Sollbruchstellen vorgesehen werden, die beispielsweise mittels eines Aufreißfadens beim Einlegen des Stranges in die Fuge geöffnet werden oder die sich bei der beim Eindrücken auftretenden Deformation selbsttätig öffnen. Es ist auch möglich, die Sollbruchstelle als Führungsnut zum Aufschneiden mittels eines Messers od. dgl. auszubilden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, diese Schlitze bei der Herstellung bis zur Benutzung durch einander überlappende Profilränder abzuschließen. Die überlappung wird dabei so gewählt, daß bei dem Zusammendrücken des Profils während der Verlegung die entsprechenden Profilränder im Sinn einer Öffnung des Schlitzes gegeneinander verschoben werden, derart, daß das Klebemittel an die Seitenflächen des Stranges gelangen kann.Line-shaped predetermined breaking points can be used to form the opening slits are provided, for example by means of a tear thread when inserting of the strand can be opened into the joint or which occurs when pressing Open deformation automatically. It is also possible to use the predetermined breaking point as a guide groove for cutting open by means of a knife or the like. According to a preferred Embodiment of the invention, however, provides these slots during manufacture to be closed until use by overlapping profile edges. The overlap is chosen so that when the profile is compressed during installation the corresponding profile edges in the sense of an opening of the slot against each other are shifted in such a way that the adhesive on the side surfaces of the strand can get.

Als besonders zweckmäßig hat sich eine Profilgestaltung erwiesen, bei der ein im Querschnitt pfeilförmiger Mittelsteg vorgesehen ist, wobei .die beiden Schenkel des Pfeils die Spitze der Keilform bilden und zum Abschließen der Schlitze die Seitenteile überlappen.A profile design has proven to be particularly useful, in which a cross-section arrow-shaped central web is provided, with .die two Legs of the arrow form the tip of the wedge shape and to close off the slots the side panels overlap.

Dieses Profil kann mit Querstegen ausgestattet sein, durch die der Mittelsteg mit den Seitenteilen verbunden ist und die zwei mit der Haftmasse angefüllte Profilkammern begrenzen, wobei das Volumen dieser Kammern so bemessen ist, .daß die austretende Haftmasse mit Sicherheit ausreichend ist, die Verklebung an den Seiten zu gewährleisten.This profile can be equipped with crossbars through which the Middle bar is connected to the side parts and the two filled with the adhesive Limit profile chambers, the volume of these chambers being dimensioned so that the emerging adhesive is certainly sufficient to bond to the Sides to ensure.

Zum Zweck einer besseren Ausdrückung der Haftmasse können die Begrenzungsflächen der Profilkammern wulstartige Wölbungen geeigneter Form bilden.For the purpose of better expression of the adhesive mass, the boundary surfaces the profile chambers form bead-like bulges of a suitable shape.

Das Eindrücken kann in der Weise vor sich gehen, daß der Dichtungsstrang zunächst nur mit der Keilspitze des Profils in die Bauwerksfuge eingesetzt und danach mittels eines Holzkeiles eingetrieben wird, so daß hierdurch das Ausdrücken der Haftmasse erfolgt.The indentation can be done in such a way that the sealing strip initially only inserted into the building joint with the wedge tip of the profile and then is driven in by means of a wooden wedge, so that thereby expressing the Adhesive mass takes place.

Statt dessen kann auch in eine den Profilkammern für die Haftmasse benachbarte schlauchartige Mittelkammer des Dichtungsstranges Druckluft eingeführt werden, wobei durch die entsprechende Verformung das Austreten der Haftmasse bewerkstelligt wird.Instead, it can also be used in one of the profile chambers for the adhesive Adjacent hose-like central chamber of the sealing string compressed air introduced be accomplished by the corresponding deformation, the emergence of the adhesive will.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 einen erfindungsgemäßen Faltprofil-Dichtungsstrang im Querschnitt im Fertigungszustand, F i g. 2 das in F i g. 1 dargestellte Profil im Einbauzustand, F i g. 3 das Profil gemäß F i g. 1 und 2 im eingebauten Zustand, F i g. 4 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Profils im Fertigungszustand, F i g. 5 das in F i g. 4 dargestellte Profil im Einbauzustand, F i g. 6 das in F i g. 4 dargestellte Profil im eingebauten Zustand, F i g. 7 eine weitere Ausgestaltung des in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Profils im Fertigungszustand, F i g. 8 das in F i g. 7 dargestellte Profil im Einbauzustand, F i g. 9 das in F i g. 7 dargestellte Profil im eingebauten Zustand, ° F i g. 10 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Profils im Fertigungszustand, F i g. 11 das in F i g. 10 dargestellte Profil im Einbauzustand I, F i g. 12 das in F i g. 10 dargestellte Profil im Einbauzustand II, F i g. 13 das in F i g. 10 dargestellte Profil im eingebauten Zustand, F i g. 14 ein mit Perforationen ausgestattetes Faltprofil im Einbauzustand, F i g. 15 das in F i g. 14 dargestellte Profil im eingebauten Zustand, F i g. 16 eine andere Ausführungsform eines mit Perforationen ausgestatteten Faltprofils im Einbauzustand, F i g. 17 das in F i g. 16 dargestellte Profil im eingebauten Zustand.Further advantages and details of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. In the drawing shows Fig. 1 shows a folded profile sealing strip according to the invention in cross section in the production state, F i g. 2 that shown in FIG. 1 profile shown in the installed state, F i g. 3 the profile according to FIG. 1 and 2 in the installed state, FIG. 4 another Embodiment of a profile according to the invention in the manufacturing state, FIG. 5 that in Fig. 4 shown profile in the installed state, F i g. 6 that shown in FIG. 4 shown Profile in the installed state, F i g. 7 a further embodiment of the in the F i g. 1 to 3 shown profile in the manufacturing state, F i g. 8 that shown in FIG. 7 profile shown in the installed state, F i g. 9 that shown in FIG. 7 profile shown when installed, ° F i g. 10 a further embodiment of an inventive Profile in the manufacturing state, F i g. 11 that shown in FIG. 10 profile shown in Installed condition I, F i g. 12 that shown in FIG. 10 profile shown in the installed state II, Fig. 13 that shown in FIG. 10 shown profile in the installed state, F i g. 14 a folded profile equipped with perforations in the installed state, FIG. 15 that in Fig. 14 profile shown in the installed state, F i g. 16 another embodiment of a folding profile equipped with perforations in the installed state, FIG. 17 that in Fig. 16 profile shown in the installed state.

In sämtlichen Figuren sind mit den Bezugszeichen 10 bzw. 11 die Fugenleibungen des Bauwerkes bezeichnet, zwischen die der Faltprofil-Dichtungsstrang eingefügt und an denen er verklebt werden soll. In sämtlichen Figuren sind ferner die Seitenteile des Profils, die an den Leibungen 10 bzw. 11 zur Anlage kommen bzw. an diesen verklebt werden, mit den Bezugszeichen 12 und 13 bezeichnet. Allen dargestellten Ausführungsbeispielen sind ferner die außenseitig an den Seitenteilen 12, 13 etwa rechtwinklig ansetzende Abdeckbänder 14 bzw. 15 gemeinsam, die außenseitig den Rand der Fuge abdecken.In all figures, the joint reveals are denoted by the reference numerals 10 and 11, respectively of the building, between which the folding profile sealing strip is inserted and to which it should be glued. In all figures are also the side parts of the profile, which come to rest on the reveals 10 and 11 or are glued to them are designated by the reference numerals 12 and 13. All illustrated embodiments are also the outside of the side parts 12, 13 starting approximately at right angles Cover strips 14 and 15 together, which cover the edge of the joint on the outside.

Schließlich weist jedes der dargestellten Profile, mit Ausnahme derjenigen nach den F i g. 14, 15, 16, 17, einen im Querschnitt pfeilförmigen Mittelsteg 16 auf, dessen die Keilspitze bildenden Pfeilschenkel 17 im Einbauzustand die inneren Ränder 18 der Seitenteile 12 bzw. 13. überlappen und so den Austrittsschlitz für die Haftmasse 19, die sich im Inneren des Faltprofils befindet, derart dichtend abschließen, daß eine Austrocknung der Haftmasse auch bei längerer Lagerung vermieden wird.Finally, each of the profiles shown, with the exception of those according to FIGS. 14, 15, 16, 17, a cross-section arrow-shaped central web 16, whose arrow legs 17 , which form the wedge tip, overlap the inner edges 18 of the side parts 12 and 13 in the installed state and thus the outlet slot for the adhesive compound 19, which is located inside the Fold profile is located, close so tightly that drying out of the adhesive compound is avoided even during prolonged storage.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g.1 bis 3 werden die die Haftmasse 19 aufnehmenden Kammern begrenzt durch die Seitenteile 12 bzw.13, die überlappung 17-18, den Mittelsteg 16 und -Querstege 20, die den Mittelsteg 16 mit den Seitenteilen 12 bzw.13 verbinden. Das hintere Ende des Mittelsteges 16 ist über zwei Querstege 21 mit den der Keilspitze gegenüberliegenden Enden der Seitenteile 12,13 verbunden, wobei diese Stege die Form eines V mit großem Öffnungswinkel bilden. Am Grund des von den Querstegen 21 gebildeten V ist eine Nut 22 vorgesehen, die ein Gelenk bildet (vgl. F i g. 3). Die Stege 21 verjüngen sich nach außen hin, um die angestrebte Spreizwirkung zu erhöhen.In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the Adhesive compound 19 receiving chambers limited by the side parts 12 and 13, respectively overlap 17-18, the central web 16 and cross webs 20, which the central web 16 with connect the side parts 12 or 13. The rear end of the central web 16 is over two transverse webs 21 with the ends of the side parts opposite the wedge tip 12, 13 connected, these webs forming the shape of a V with a large opening angle. At the base of the V formed by the transverse webs 21, a groove 22 is provided which forms a joint (see FIG. 3). the Web 21 taper after outside to increase the desired spreading effect.

Die F i g. 2 und 3 lassen erkennen, wie beim Einfügen des Profils zwischen die Fugenleibungen 10,11 die von den überlappungen 17-18 gebildeten, in Längsrichtung des Strangs verlaufenden Öffnungsschlitze allmählich verbreitert werden und die Haftmasse aus diesen Schlitzen infolge der Zusammenpressung der die Haftmasse aufnehmenden Profilkammern bewirkt wird, wobei die Haftmasse zwischen die Seitenteile 12,13 und die Fugenleibungen 10,11 einfließt und dort eine Verklebung bewirkt. Die restliche Haftmasse verbleibt, wie F i g. 3 erkennen läßt, zwischen den geöffneten Profilkammern und den Fugenleibungen, wobei durch die Keilgestalt des Mittelsteges ein Wegfließen der Haftmasse nach innen verhindert wird. Hierdurch wird gewährleistet, wie ebenfalls aus F i g. 3 ersichtlich ist, daß die Haftmasse einen ausgezeichneten Fugenschluß bewirkt: Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 bis 6 wird die Verbindung des hinteren Endes des pfeilförmigen Mittelsteges 16 mit den Enden der Seitenteile 12, 13 über eingeknickte Stege 23 bewirkt, die innenseitig mit Auswölbungen 24 ausgestattet sind, welche, wie insbesondere F i g. 6 erkennen läßt, das Ausdrücken der Haftmasse unterstützen und den Raum für die Haftmasse innerhalb des Profils dimensionieren. Die Verlegung erfolgt wie bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 bis 3, wobei im eingebauten Zustand nach F i g. 6 die Haftmasse ebenfalls zwischen den Seitenteilen 12, 13 und den Fugenleibungen 10,11 eine Verklebung herbeiführt.The F i g. 2 and 3 show how the profile was inserted between the joint reveals 10,11 those formed by the overlaps 17-18, in Opening slits extending in the longitudinal direction of the strand are gradually widened and the adhesive from these slots as a result of the compression of the adhesive receiving profile chambers is effected, the adhesive compound between the side panels 12,13 and the joint reveals 10,11 flows in and causes a bond there. the remaining adhesive remains, as shown in FIG. 3 shows between the open Profile chambers and the joint reveals, whereby due to the wedge shape of the central web the adhesive compound is prevented from flowing inwards. This ensures as also from FIG. 3 it can be seen that the adhesive compound is excellent Joint closure causes: In the embodiment according to FIG. 4 through 6 becomes the connection of the rear end of the arrow-shaped central web 16 with the ends of the side parts 12, 13 effected via buckled webs 23 which are equipped with bulges 24 on the inside are, which, as in particular F i g. 6 shows the expression of the adhesive compound support and dimension the space for the adhesive compound within the profile. The laying takes place as in the embodiment according to FIG. 1 to 3, where in the installed state according to FIG. 6 the adhesive also between the side panels 12, 13 and the joint reveals 10, 11 lead to a bond.

Bei dem in den F i g. 7 bis 9 dargestellten Profil ist der pfeilförmige Mittelsteg 16 gespalten und bildet einen Hohlraum 25, der durch Einführung von Preßluft, wie in F i g. 9 gestrichelt angedeutet, spreizbar ist, um beim Einlegen des Dichtungsstranges in die Fuge oder danach die Haftmasse auszutreiben, wobei die Haftmasse bis zu der in F i g. 9 gestrichelten Linie 26 gedrängt wird.In the case of the FIG. 7 to 9 shown profile is the arrow-shaped Central web 16 split and forms a cavity 25, which by the introduction of compressed air, as in Fig. 9 indicated by dashed lines, is expandable to when inserting the sealing strip to drive out the adhesive compound into the joint or thereafter, the adhesive compound up to the in Fig. 9 dashed line 26 is pushed.

Die F i g. 10 bis 13 zeigen schließlich ein den F i g. 4 bis 6 ähnliches Profil, allerdings ohne die bei diesem vorgesehenen Auswölbungen 24. Das Auspressen kann hierbei dadurch bewirkt werden, daß ein wieder zu entfernender Holzkeil 27 zwischen die das offene V bildenden Querstege 23 eingetrieben wird. Das Profil wird dann, wie in F i g. 12 dargestellt ist, deformiert, und die Haftmasse preßt sich den Leibungen 10 und 11 an. Dann kann der Holzkeil entfernt werden; der Fugenschluß ist, wie F i g. 13 zeigt, erreicht.The F i g. 10 to 13 finally show a FIG. 4 to 6 similar profile, but without the bulges 24 provided for it. The pressing out can be effected in that a wooden wedge 27 to be removed is driven between the transverse webs 23 forming the open V. The profile is then, as in FIG. 12 is shown, deformed, and the adhesive mass is pressed against the soffits 10 and 11. Then the wooden wedge can be removed; the joint closure is as shown in FIG. 13 shows achieved.

Bei allen Ausführungsbeispielen erfolgt das erste Austreten der Haftmasse, wenn das keilförmige Profil mit seiner Spitze bereits ein Stück in die Fuge eingefügt ist. Dann wird das breite Ende des Keils zusammengedrückt und nachgeschoben. Dadurch tritt die in den Profilkammern gespeicherte Haftmasse aus, verteilt sich an den Fugenleibungen und wird durch das weitere Nachschieben des Profils dort verschmiert, füllt die rauhe Oberfläche und verbindet sich mit der Außenseite des Profils. Je weiter das Profil eingedrückt wird, desto mehr Haftmasse tritt aus und setzt sich vor das Profil, um es hier abzuschließen. Die beiden seitlichen rechtwinklig abstehenden Abdeckbänder 14 und 14 ergeben eine zusätzliche Randdichtung und gewährleisten den korrekten Sitz des Profils. Relativbewegungen der Fugenleibungen, beispielsweise verursacht durch Dehnen und Schwinden des Baustoffs, werden vom Faltprofil aufgenommen.In all the exemplary embodiments, the adhesive compound emerges for the first time, when the wedge-shaped profile has already been inserted a bit into the joint with its tip is. Then the wide end of the wedge is squeezed together and pushed in. Through this If the adhesive mass stored in the profile chambers escapes, it is distributed to the Joint reveals and is smeared there by further pushing the profile, fills the rough surface and connects to the outside of the profile. Ever The further the profile is pressed in, the more adhesive comes out and settles in front of the profile to complete it here. The two lateral protruding at right angles Masking tapes 14 and 14 provide an additional edge seal and ensure the correct fit of the profile. Relative movements of the joint reveals, for example caused by stretching and shrinking of the building material, are absorbed by the folding profile.

Das bei der Herstellung an der Keilspitze offene Profil wird vor dem Füllen mit Haftmasse geschlossen, indem man die seitlichen Ränder 18 hinter die Schenkel 17 des Spitzenteiles klappt. Die so entstandene Profilkammer wird mit Haftmasse gefüllt, und anschließend wird der Strang in wunschgemäße Längen geschnitten. Der Verschluß der Enden kann mit Stöpseln, z. B. aus Schaumstoff od. dgl., erfolgen.The profile, which is open at the wedge tip during manufacture, is before the Fill with adhesive compound closed by placing the side edges 18 behind the Leg 17 of the tip part folds. The resulting profile chamber is covered with adhesive filled, and then the strand is cut into the desired lengths. Of the Closure of the ends can be done with plugs, e.g. B. od from foam. Like., Take place.

Die F i g. 14 bis 17 zeigen zwei weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Faltprofil-Dichtungsstranges, bei welchen die Austrittsstellen für die Haftmasse durch Loch- oder Schlitzperforation 30 gebildet sind, diese Perforationsöffnungen werden vor dem Einbau zur Verhinderung des Austrocknens der Haftmasse und zur Verhinderung ihres ungewollten Austretens mit abreißbaren Klebestreifen 31 od. dgl. verschlossen. Die Verlegung dieser Profilstränge kann dann in der Weise erfolgen, daß zunächst abschnittsweise die Klebestreifen abgerissen werden, bevor das Profil gänzlich in die Fuge eingefügt wird.The F i g. 14 to 17 show two further embodiments of the Folded profile sealing strip according to the invention, in which the exit points are formed for the adhesive by hole or slot perforation 30, these perforation openings before installation to prevent the adhesive from drying out and to prevent it their inadvertent leakage with tear-off adhesive strips 31 or the like closed. The laying of these profile strands can then take place in such a way that initially the adhesive strips are torn off in sections before the profile is completely in the joint is inserted.

Die Anordnung kann aber auch so getroffen werden, daß sich die Verschlußorgane in Gestalt von Klebestreifen od. dgl. unter dem beim Einpressen in die Fuge erzeugten Innendruck von den Perforationsöffnungen abheben und damit der Haftmasse den Durchtritt nach außen freigeben.However, the arrangement can also be made so that the closure organs in the form of adhesive strips or the like under that generated when pressed into the joint Lift the internal pressure from the perforation openings and thus allow the adhesive to pass through release to the outside.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 16 und 17 sind die Seitenteile 12, 13 des Profils in der Nähe der Scheitellinie der Keilform mit zurückspringenden Abschnitten 32 versehen, in denen die Perforation 30 angeordnet ist. In diesem Fall sind an der Scheitellinie ansetzende schirmartige Leisten 33 angeordnet, die die zurückspringenden Abschnitte 32 überdecken und beim Einpressen des Profils in die Fuge eine günstige Verteilung der Haftmasse unterstützen.In the embodiment according to FIG. 16 and 17 are the side panels 12, 13 of the profile near the apex line of the wedge shape with receding Sections 32 provided in which the perforation 30 is arranged. In this case are arranged at the apex line attaching umbrella-like strips 33, which the cover recessed sections 32 and when pressing the profile into the Joint support a favorable distribution of the adhesive compound.

Claims

Claims: 1. For pressing into existing structural joints Rubber-elastic folding profile sealing strip with side parts that are pushed in of the strand elastically against the joint reveals, while one beforehand in the Adhesive compound filled into the profile gets between the side parts and the joint reveals, d a d u r c h that for receiving the adhesive compound (19) at least one Profile chamber is provided on that side of the profile with which the strand is introduced into the joint, exit points for the adhesive compound (19) which open as a result of the deformation of the profile when the strand is pressed in, and that the side parts (12, 13) with one another before the strand is pressed into the joint form a wedge shape that tapers towards the exit points to the adhesive compound (19) when exiting the profile chamber the penetration between the side part (12, 13) and joint reveal (10, 11).

2. sealing strip according to claim 1, characterized in that the exit points for the adhesive (19) as opening slots are formed that are close to and parallel to the vertex of the through the Side parts (12,13) formed wedge shape extend.

3. Seal string according to claim 2, characterized in that the slots before the pressing in of the Sealing strand are completed by overlapping profile edges.

4th Sealing strip according to Claim 3, characterized by an arrow-shaped cross-section Central web (16), the arrow legs (17) of which form the tip of the wedge shape and for Completing the slots, the free edges (18) of the side parts (12, 13) overlap.

5. sealing strip according to claim 4, characterized in that the central web (16) is connected by transverse webs (20) to the side parts (12, 13), which two with Adhesive compound (19) limit the filled profile chambers.

6. Seal strand after one of claims 1 to 5, characterized in that those opposite the wedge tip Edges of the side parts (12, 13) are connected to one another by transverse webs (21, 23), which are arranged in the cross-sectional shape of a V that is wide open to the outside.

7. sealing strip according to claim 6, characterized in that at the apex of the a groove (22) formed by the transverse webs (21, 23) is provided through which a hinge joint is formed. B.

Sealing strip according to claim 6 or 7, characterized characterized in that the webs (21) forming a V extend in cross section from the inside taper outwards.

9. sealing strip according to claim 4 and one of the claims 6 to 8, characterized in that the transverse webs (23) forming a V are kinked and at the apex of the V with the cross-section end opposite the arrowhead of the central web (16) are connected.

10. Sealing strip according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the boundary surfaces of the profile chambers, preferably form bead-like bulges (24) on the transverse webs.

11. Seal strand after one of claims 1 to 10, characterized in that on the outer edge of the side parts (12,13) laterally protruding cover strips (14, 15) are attached.

12. Seal string according to claim 2, characterized in that the side parts are linear predetermined breaking points have to form the opening slits.

13. sealing strip according to claim 12, characterized in that the opening slots through a thread, a wire or the like can be torn open or cut open by means of a knife or the like.

14th Sealing strip according to Claim 12, characterized in that the predetermined breaking points are so weak that they take place as a result of the pressing in of the sealing strip Break up deformation.

15. Sealing strip according to one of claims 1 to 14, characterized characterized in that the profile is a hose-like, to the profile chambers for receiving the adhesive compound (19) bordering a central chamber (25) which is inflatable or can be increased in volume in some other way in order to achieve one with its walls Apply pressure to the adhesive (19).

16. Sealing strip according to one of the claims 4 to 14 and claim 15, characterized in that the central web (16) for formation the hose-like central chamber (25) is split in the middle (FIGS. 7 to 9).

17. Sealing strip according to claim 1, characterized in that the exit points formed by perforation (30) and by means of a tear-off adhesive strip (31) are closed (Figs. 14 to 17).

18. sealing strip according to claim 17, characterized characterized in that the perforation (30) in the two side parts (12,13) close the apex line of the wedge shape is arranged.

19. sealing strip according to claim 18, characterized in that the perforation (30) is in recessed sections (32) of the side parts (12, 13) is arranged and that the recessed sections (32) partly from umbrella-like strips attached to the apex of the wedge shape (33) are covered.

20. A method for pressing in a sealing strip according to claim 6 and optionally one of claims 7 to 19 in the building joint; characterized, that the sealing strip initially only enters the joint with the wedge tip of the profile inserted and then by means of a V-shape at the angle apex Cross webs (21, 23) attached wooden wedge (27) is driven so that through the this caused deformation of the sealing strip (23) to remove the adhesive compound (19) the profile chambers is expressed. Publications considered: Österreichische U.S. Patent No. 214,473.