DE1262099B - Process for the production of chain rollers from steel of any composition - Google Patents
Process for the production of chain rollers from steel of any compositionInfo
- Publication number
- DE1262099B DE1262099B DE1960C0021920 DEC0021920A DE1262099B DE 1262099 B DE1262099 B DE 1262099B DE 1960C0021920 DE1960C0021920 DE 1960C0021920 DE C0021920 A DEC0021920 A DE C0021920A DE 1262099 B DE1262099 B DE 1262099B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel
- chain
- chromium
- rollers
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/60—After-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
- F16G13/06—Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.:Int. Cl .:
C 23 cC 23 c
Deutsche KL: 48 b-9/02 German KL: 48 b -9/02
Nummer: 1262099Number: 1262099
Aktenzeichen: C 21920 VI b/48 bFile number: C 21920 VI b / 48 b
Anmeldetag: 15. Juli 1960 Filing date: July 15, 1960
Auslegetag: 29. Februar 1968Open date: February 29, 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kettenrollen aus Stahl beliebiger Zusammensetzung mit erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen Risse und intergranulare Rißbildung.The invention relates to a method for producing chain rollers from steel of any composition with increased resistance to cracks and intergranular crack formation.
Die Lebensdauer einer Kettenrolle und damit häufig die der gesamten Antriebskette hängt bekanntlich davon ab, ob es gelingt, rißfreie Oberflächen herzustellen und dabei auch im intergranularen Gefüge nahe der gehärteten Rollenoberflächen die Keime für eine Rißbildung zu unterdrücken. Die jeweils mit dem Antriebszahnrad in Eingriff kommende Kettenrolle wird vor allem dadurch besonders hoch beansprucht, daß die Momentanlage des betreffenden Kettengliedes in der Ebene des Antriebsrades zwischen zwei Grenzstellungen schwingt, die von der Teilung und der Zahnzahl abhängen. Diese Erscheinung geht auf den sogenannten »polygonalen Effekt« zurück und steigert sich auch mit zunehmendem Verschleiß.It is well known that the service life of a chain roller and thus often that of the entire drive chain depends depends on whether it is possible to produce crack-free surfaces and also in the intergranular structure to suppress the nuclei for cracking near the hardened roller surfaces. the The chain roller that engages with the drive sprocket is particularly special because of this highly stressed that the moment plant of the concerned Chain link swings between two limit positions in the plane of the drive wheel depend on the pitch and the number of teeth. This phenomenon goes on the so-called »polygonal Effect «decreases and increases with increasing wear.
■ Wenn u die: Winkelgeschwindigkeit der Drehung des Antriebsrades und ρ die Teilung der im Augenblick des Eingriffs betrachteten Kette ist, ist die obenerwähnte Bewegung des Kettengliedes relativ zum Antriebsrad eine Relativbewegung mit der Winkelgeschwindigkeit u. Daraus ergibt sich, daß die verschiedenen Gelenke der Kette nacheinander mit der Verzahnung in Berührung kommen mit einer radialen linearen Geschwindigkeit, die gleich ist up. If u is the : angular speed of the rotation of the drive wheel and ρ is the pitch of the chain considered at the moment of engagement, the above-mentioned movement of the chain link relative to the drive wheel is a relative movement with the angular speed u. This means that the various joints of the chain one after the other come into contact with the gear teeth at a radial linear velocity that is equal to up.
Der äußere Teil des Gelenkes, welcher die Rolle ist, erfährt daher einen Stoß, dessen Stärke proportional ist der im Gelenk im Augenblick der Berührung zwischen der Rolle und der Verzahnung aufgespeicherten kinetischen Energie. Dieser Energieverbrauch im Augenblick des Stoßes wird durch eine elastische Fonnänderungsarbeit der Rolle kompensiert. The outer part of the joint, which is the roller, therefore experiences an impact, the strength of which is proportional is that stored in the joint at the moment of contact between the roller and the toothing kinetic energy. This energy consumption at the moment of the impact is determined by a elastic work of change in shape of the role compensated.
Es ist überdies bekannt, daß sich durch die Eingriffsbewegung der Kette und infolgedessen durch die Relativbewegungen ihrer Bestandteile die Rollen einer Kette um sich selbst drehen. Diese Drehung erfolgt außerdem immer in der gleichen Richtung.It is also known that the engaging movement of the chain and, consequently, through the relative movements of their components make the rollers of a chain turn on themselves. This twist also always takes place in the same direction.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß die Rollen einer Kette während des Abrollens der Kette auf den Antriebsrädern auf ihrem ganzen Umfang beträchtlichen Formänderungsbeanspruchungen unterworfen sind.From the foregoing it can be seen that the rollers of a chain during the unwinding of the chain on the drive wheels are subjected to considerable deformation stresses over their entire circumference are.
Die Rollen der bekannten Ketten sind im allgemeinen entweder aus halbhartem Stahl gewalzt, der im
Tauchbad gehärtet und angelassen ist, und sie arbeiten dann nach Art einer Feder oder sie sind aus
weichem Stahl, der zementiert und dann im Tauchverfahren zur Herstellung von Kettenrollen aus
Stahl beliebiger ZusammensetzungThe rollers of the known chains are generally either rolled from semi-hard steel, which is hardened and tempered in an immersion bath, and then work in the manner of a spring, or they are made of soft steel which is cemented and then dipped to produce chain rollers
Steel of any composition
Anmelder:Applicant:
Compagnie des Transmissions Mecaniques
Seine-Doubs-Isere (S. E. D. I. S.),
Levallois-Perret, Seine (Frankreich)Compagnie des Transmissions Mecaniques
Seine-Doubs-Isere (SEDIS),
Levallois-Perret, Seine (France)
Vertreter:Representative:
Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald
und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,
5000 Köln 1, DeichmannhausDr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald
and Dr.-Ing. Th. Meyer, patent attorneys,
5000 Cologne 1, Deichmannhaus
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Paul Louis Emile Kuntzmann, Villejuif, Seine
(Frankreich)Paul Louis Emile Kuntzmann, Villejuif, Seine
(France)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 16. Juli 1959 (800 272)Claimed priority:
France of July 16, 1959 (800 272)
bad gehärtet wird, gepreßt und auf der Drehbank abgestochen.bath is hardened, pressed and cut off on the lathe.
Die Einsatzhärtung mittels Kohlenstoff bezweckt, die Oberfläche auf der Außenseite zu härten und sie auf diese Weise gegen Stöße widerstandsfähig zu machen. Eine Anreicherung mit Kohlenstoff bewirkt außerdem, daß die Temperatur des Punktes der martensitischen Umwandlung des Umfanges der Rolle herabgesetzt wird. Bei Beginn des Härtens der Rolle erhält der Kern derselben seine definitive martensitische Strukturform, während die zementierte Oberflächenschicht noch austenitisch, aber verformbar ist. Später, während des Härtens, wird die zementierte Oberflächenschicht unter Volumenzunahme selbst martensitisch. Daraus ergibt sich, daß die zementierte OberflächenschichteinerVerdichtungsspannungunterworfen ist, was den Widerstand gegen Rißbildung bei Verformungen durch Stöße verbessert.The purpose of case hardening using carbon is to harden the surface on the outside and to harden it in this way to make it resistant to impact. Caused an enrichment with carbon moreover, that the temperature of the point of martensitic transformation of the circumference of the Role is reduced. At the beginning of the hardening of the role, the core of the same receives its definitive martensitic structural shape, while the cemented surface layer is still austenitic, but malleable is. Later, during hardening, the cemented surface layer becomes itself with an increase in volume martensitic. As a result, the cemented surface layer is subjected to compaction stress is what improves resistance to cracking when deformed by impact.
Wenn man die Errnüdungseinscheinungen in den Kettenrollen und insbesondere die Ausbreitung von Ermüdungsrissen untersucht, kann man feststellen, daß die Oberflächenschicht der bekannten Rollen an den Grenzen der martensitischen Körner verhältnismäßig rasch reißt und daß sich diese Rißbildung dann mehr oder weniger rasch, je nach den Arbeitsbedingungen, immer längs der Korngrenzen aus- breitet. Der anfängliche Riß spielt daher eine hauptsächliche Rolle, weil sich infolge der durch die Einkerbungswirkung erfolgten Begrenzung der Ein-If you look at the fatigue in the Examining chain rollers and especially the propagation of fatigue cracks, one can determine that the surface layer of the known rollers at the boundaries of the martensitic grains is proportionate cracks quickly and that this crack formation then spreads out more or less quickly, depending on the working conditions, always along the grain boundaries. spreads. The initial crack therefore plays a major role because of the effect of the indentation limitation of input
809 510/278809 510/278
3 43 4
schnürung der anfängliche Riß nach und nach weiter Eine martensitische Zwischenschicht, die einen ausbreitet und durch intergranulare Entfrittung einen gewissen Prozentsatz des oder der Auftragsinterkristallinen Bruch erzeugt. metalle enthält, die in diese Schicht diffundiert Bekannt sind Verfahren zum Aushärten von Stahl, sind, sowie eine darunterliegende martensitische insbesondere durch Zementieren, Abschreckhärtung 5 Schicht, die mit der Oberflächenschicht durch und Altern. Außerdem ist es- bekannt, die physika- die Zwischenschicht verbunden ist. lischen Eigenschaften von diffusionsverschromten Versuche haben gezeigt, daß die erfindungsgemäß Stahlgegenständen, insbesondere die Härte und hergestellten und auf Ketten angeordneten Rollen Festigkeit des Kerns dieser Gegenstände dadurch zu gegenüber den zementierten oder nicht zementierten verbessern, daß die Gegenstände im' Anschluß an io Rollen, die in üblicher Weise gehärtet werden, eine das Chromieren von Temperaturen oberhalb 900° C wesentlich längere Lebensdauer aufweisen. Die abgekühlt werden. Bei der Herstellung von Federn Lebensdauer einer Kette, die mit erfindungsgemäß mit weichem Kern und harten Oberflächen ist es behandelten Rollen versehen ist, beträgt durchschnittbekannt, in die Oberfläche ein Metall einzudiffundie- lieh das Zehnfache einer Kette, die nach den für ren und anschließend die erzielte Außenschicht durch 15 rasch umlaufende Ketten bekannten, üblichen Ver-Ausscheidungshärtung zu vergüten. · fahren hergestellt ist.lacing the initial crack gradually further A martensitic intermediate layer, the one spreads and, through intergranular de-fritting, a certain percentage of the intergranular (s) applied Fracture generated. contains metals that diffused into this layer. There are known processes for hardening steel, as well as an underlying martensitic especially by cementing, quench hardening 5 layer that goes through with the surface layer and aging. In addition, it is known that the physical layer is connected to the intermediate layer. Lischen properties of diffusion chromed experiments have shown that the invention Steel objects, especially the hardness and rollers produced and placed on chains Strength of the core of these objects thereby increases compared to the cemented or non-cemented improve that the objects in 'connection to io roles, which are hardened in the usual way, a chrome plating at temperatures above 900 ° C have a significantly longer service life. the be cooled down. In the manufacture of springs life span of a chain made with the invention it is provided with soft core and hard surfaces it is treated rollers, is average known, to diffuse a metal into the surface was ten times the length of a chain, which after the for Ren and then the outer layer achieved by 15 rapidly rotating chains known, customary precipitation hardening to remunerate. · Driving is established.
■ Die gleichen Vorteile einwandfreier, außerordent- Die Rollen gemäß der Erfindung können z. B. auf■ The same advantages of flawless, extraordinary- The roles according to the invention can, for. B. on
lieh harter und festhaftender Oberflächen lassen sich folgende Weise hergestellt werden,borrowed hard and firmly adhering surfaces can be produced in the following way,
bei der Herstellung von Kettenrollen, insbesondere Die Rollen werden aus weichem Stahl gepreßt oderin the manufacture of chain rollers, in particular the rollers are pressed or made of soft steel
zur Vermeidung von. intergranularen Rißkeimen ge- 20 auf der Drehbank abgestochen. Dieser Stahl hatto avoid. intergranular crack germs cut off on the lathe. This steel has
maß der Erfindung erreichen, durch die Anwendung außer Eisen die folgende Zusammensetzung: der an sich bekannten Diffusions-Inchromierung,According to the invention, by using the following composition in addition to iron: the known diffusion chromium plating,
vorzugsweise durch Zementierung in geschlossener Kohlenstoff 0,10 bispreferably by cementing in closed carbon 0.10 to
Drehretorte, bei etwa 940° C auf die Dauer von 0,15 GewichtsprozentRotating retort, at about 940 ° C for a duration of 0.15 percent by weight
etwa 2 Stunden bis zum Aufbau einer unkörnigen 25 Silizium weniger alsabout 2 hours to build up a grainy 25 silicon less than
Oberflächenschicht von 0,01 bis 0,015 mm Dicke, 0,25 GewichtsprozentSurface layer from 0.01 to 0.015 mm thick, 0.25 percent by weight
einer Härte von 1000 bis 1100 Vickers und einem Mangan weniger alsa hardness of 1000 to 1100 Vickers and a manganese less than
Chromgehalt von 60 bis 7Ofl/o, die durch- eine 0 40 GewichtsprozentChromium content of 60 to 7O fl / o, which by- a 0 40 percent by weight
martensitische, chromhaltige Zwischenschicht mit Schwefel und Phosphor viel weniger als dem Rollenkern verbunden ist, worauf der abgekühlte 30 « Q05 Gewichtsr>rozent diffusions-inchromierte Rollenkörper in an sich be- ' P kanntet Weise auf 920 bis 940° C erhitzt und durch Die Rollen werden in einer geschlossenen Dreh-Abschrecken mit kaltem Wasser gehärtet wird. retorte langsam erhitzt mit einem Zement auf Chrom-Durch Anwendung des vorgeschlagenen Verfahrens basis, das aus Ferrochrom, Aluminium und einer wird auf der Oberfläflche der behandelten Ketten- 35 geringen Menge (weniger als 4%) einer halogenierten rolle eine gehärtete metallische Diffusionsschicht Ammoniakverbindung besteht. Dieses Verfahren ist erzeugt, die durch ihre Zusammensetzung und die als Chromierung bekannt.martensitic chromium-containing intermediate layer with sulfur and phosphorus much less than the roll core is connected, whereupon the cooled 30 "Q05 Gewichtsr> rcent diffusion inchromierte reel body in a loading 'P kanntet manner to 920-940 ° C heat up and through the rollers is hardened in a closed rotary quenching with cold water. Retort slowly heated with a cement based on chromium-By applying the proposed process, which consists of ferrochrome, aluminum and a small amount (less than 4%) of a halogenated roller, a hardened metallic diffusion layer ammonia compound is applied on the surface of the treated chains. This process is created by its composition and known as chromizing.
Übergangszone zum Rollenkern besonders hohen Man kann vorteilhaft eine Mischung von folgenderTransition zone to the roll core particularly high You can advantageously use a mixture of the following
Anforderungen gewachsen ist und nicht zur Riß- Zusammensetzung verwenden:Requirements have grown and do not use for crack composition:
bildung neigt. . . 40education tends to. . . 40
Diese Schicht ist besonders reich am genannten Ferrochrom mit 60 % Chrom 84,5 GewichtsprozentThis layer is particularly rich in the mentioned ferrochrome with 60% chromium 84.5 percent by weight
Legierungsmetall, und wenn man sie nach dem MumMum 14 GewichtsprozentAlloy metal, and if you look at them according to MumMum 14 percent by weight
Erhitzen auf Temperaturen im Bereich von 900 bis F Heat to temperatures in the range of 900 to F.
950° C in Wasser härtet, bleibt sie vollkommen Ammoniumchlorid 1,5 GewichtsprozentHardens 950 ° C in water, it remains completely ammonium chloride 1.5 percent by weight
austenitisch und erfährt nach einer verhältnismäßig 45austenitic and experiences after a comparatively 45
kurzen Zeit eine strukturelle Fällung, die sie außer- Die Rollen werden nun in Gegenwart dieserbriefly a structural precipitation which they ex- The roles are now in the presence of this
ordentlich hart macht (Vickershärte 900 bis 1100), Mischung während einer Zeit von 1 bis 2 StundenMakes really hard (Vickers hardness 900 to 1100), mixing for a time of 1 to 2 hours
wobei sie jedoch homogen bleibt. Es handelt sich auf 940° C gehalten.however, it remains homogeneous. It is kept at 940 ° C.
tatsächlich um eine feste Lösung ohne Korngrenzen. Man läßt die Rollen in der Retorte abkühlen, die Bei der Formänderungsarbeit der Rollen verhindern 50 ständig gedreht wird. Man hat nun eine an Chrom die Homogenität und die Härte der Oberflächen- reiche Oberflächenschicht in Form einer Eisenschicht die Bildung von oberflächlichen Rissen. Kohlenstoff-Chrom-Legierung. Die Rollen werden Außerdem hat sich gezeigt, daß die Zerstörung der nun wieder in einen auf 920 bis 950° C erhitzten Rollen durch Ermüdung von der Ausbreitung der Drehofen eingebracht und dann in kaltem Wasser oberflächlichen Risse längs der Grenzen der marten- 55 gehärtet, was eine austenitische Schicht im Zustand sitischen Körner herrührt. der festen Lösung ergibt, die durch Altern eine struk-Die Erfindung ermöglicht daher durch Unter- turelle Fällung erfährt, welche dadurch beschleunigt drückung der Bildung oberflächlicher Risse das Auf- werden kann, daß die Rollen während 12 bis treten intergranularer Risse, da diese nicht mehr 15 Stunden mit Schrott unter Wasser gedreht werden, entstehen können. _ 60 Nach dieser Behandlung zeigt die mikroskopische Die Rolle weist auf: Prüfung eine austenitische chromierte Oberflächen-Eine homogene, nicht körnige Oberflächen- schicht von 10 bis 15 Mikron, die vollkommen schicht, die aus einer festen austenitischen homogen ist und etwa 60 bis 70% Chrom enthält. Lösung einer Eisenlegierung und wenigstens Die Härte dieser Schicht beträgt 1000 bis 1100 eines anderen Auftragsmetalls gebildet ist, wie 65 Vickers.actually a solid solution with no grain boundaries. Allow the rolls to cool in the retort During the deformation work of the rollers, prevent 50 from rotating continuously. You now have one on chrome the homogeneity and the hardness of the surface-rich surface layer in the form of an iron layer the formation of superficial cracks. Carbon-chromium alloy. The roles are It has also been shown that the destruction of the now heated again to 920 to 950 ° C Rolls brought in by fatigue from the spread of the rotary kiln and then put in cold water superficial cracks along the boundaries of the marten- 55 hardened, resulting in an austenitic layer in the state sitic grains. the solid solution results in a struc-die due to aging The invention therefore makes it possible to experience precipitation through sub-turelle, which is thereby accelerated pressure on the formation of superficial cracks that can open the rollers during 12 to occur intergranular cracks, as these are no longer rotated with scrap under water for 15 hours, can arise. _ 60 After this treatment, the microscopic shows the roller shows: Examination of an austenitic chromed surface-one homogeneous, non-granular surface layer from 10 to 15 microns, which is perfect Layer that is homogeneous from a solid austenitic and contains about 60 to 70% chromium. Solution of an iron alloy and at least the hardness of this layer is 1000 to 1100 of another deposit metal, such as 65 Vickers.
z. B. Mangan, Silizium, Bor, Chrom, Wolfram, Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf dasz. B. manganese, silicon, boron, chromium, tungsten, of course, the invention is not based on that
Molybdän, Tantal, Vanadium, Nickel, Kobalt, beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. DieMolybdenum, tantalum, vanadium, nickel, cobalt, described embodiment is limited. the
Zirkon, Titan, Uran, Beryllium usw. Metalldiffusion kann vor dem Härten durch irgendeinZircon, titanium, uranium, beryllium, etc. Metal diffusion can through any before hardening
Verfahren ausgeführt werden (metallisches Zementieren, elektrolytische Ablagerung oder Härten in einem Bad, gefolgt von einer Diffusion bei hoher Temperatur usw.).Procedures are carried out (metallic cementing, electrolytic deposition or hardening in bath followed by high temperature diffusion, etc.).
Die thermische Behandlung, die vorteilhaft in der beschriebenen Weise in einer Drehretorte ausgeführt wird, kann auch in einem Einsetzkasten durchgeführt werden.The thermal treatment, which is advantageously carried out in the manner described in a rotating retort can also be carried out in an insert box.
Die Erfindung ist auf alle Stähle von beliebiger Art anwendbar.The invention is applicable to all steels of any type.
Die Alterung der Oberflächenschicht kann durch Kaltverformung noch beschleunigt werden.The aging of the surface layer can be accelerated by cold deformation.
Claims (1)
Österreichische Patentschrift Nr. 191 926;
schweizerische Patentschrift Nr. 342 438;
»Werkstoff-Handbuch Stahl und Eisen«,
Bl. T 8 und E 21-4.Considered publications:
Austrian Patent No. 191,926;
Swiss Patent No. 342 438;
»Material handbook for steel and iron«,
Bl. T 8 and E 21-4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR800272A FR1239431A (en) | 1959-07-16 | 1959-07-16 | Roller for transmission chain and its manufacturing process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1262099B true DE1262099B (en) | 1968-02-29 |
Family
ID=8717224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1960C0021920 Pending DE1262099B (en) | 1959-07-16 | 1960-07-15 | Process for the production of chain rollers from steel of any composition |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE589151A (en) |
DE (1) | DE1262099B (en) |
ES (1) | ES257189A1 (en) |
FR (1) | FR1239431A (en) |
GB (1) | GB921726A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012217025A1 (en) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | chain element |
DE102012217020A1 (en) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | chain element |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4965944A (en) * | 1972-10-31 | 1974-06-26 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH342438A (en) * | 1956-02-09 | 1959-11-15 | Glashuetter Uhrenbetriebe Veb | Method of manufacturing springs |
-
1959
- 1959-07-16 FR FR800272A patent/FR1239431A/en not_active Expired
-
1960
- 1960-03-29 BE BE589151A patent/BE589151A/en unknown
- 1960-03-30 ES ES0257189A patent/ES257189A1/en not_active Expired
- 1960-05-25 GB GB1839960A patent/GB921726A/en not_active Expired
- 1960-07-15 DE DE1960C0021920 patent/DE1262099B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH342438A (en) * | 1956-02-09 | 1959-11-15 | Glashuetter Uhrenbetriebe Veb | Method of manufacturing springs |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012217025A1 (en) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | chain element |
DE102012217020A1 (en) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | chain element |
DE102012217025B4 (en) | 2012-09-21 | 2021-08-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Chain element and method for producing a chain element |
DE102012217020B4 (en) | 2012-09-21 | 2022-02-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Manufacturing process for a chain element with a surface layer containing boron and vanadium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1239431A (en) | 1960-08-26 |
BE589151A (en) | 1960-07-18 |
ES257189A1 (en) | 1960-07-16 |
GB921726A (en) | 1963-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2334992C2 (en) | Isothermally treated cast iron with spheroidal graphite | |
DE3340031A1 (en) | TINED SHEET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE4411795A1 (en) | Stainless steel for case hardening with nitrogen | |
DE3919199C2 (en) | ||
DE69203228T2 (en) | METAL WIRE FROM A STEEL SUBSTRATE WITH COLD-HARDENED, Annealed MARTENSITIC STRUCTURE AND COATING. | |
DE2817628C2 (en) | Tough, high-strength steel alloys and processes for making such workpieces | |
DE102020100520A1 (en) | LASER WELDING FROM STEEL TO BALL GRAPHITE CAST | |
DE3236268A1 (en) | Hard-wearing cast iron alloy | |
CH365880A (en) | Process for the production of workpieces with high damping capacity, workpiece produced according to this process and its use | |
DE102004041862A1 (en) | roller chain | |
DE1929289B1 (en) | Manganese steel alloy | |
DE102006052834A1 (en) | Method for producing a roller bearing ring and roller bearing ring | |
DE1262099B (en) | Process for the production of chain rollers from steel of any composition | |
DE69107439T2 (en) | High-strength stainless steel with good toughness properties, and process for its production. | |
DE3212338C2 (en) | Process for the production of heavy-duty machine parts, in particular internal combustion engine parts | |
DE2246471C3 (en) | Process for centrifugal casting of metallic pipes | |
DE3212214C2 (en) | Piston ring and process for its manufacture | |
DE102020004685A1 (en) | Process for producing a surface-treated solid component from a steel material and such a component | |
DE2109997A1 (en) | Process for metallic cementing animals | |
DE974343C (en) | Components of vehicle or engine construction | |
AT220646B (en) | Steel alloys for the manufacture of rock drilling tools | |
DE3525071C1 (en) | Process for producing highly stressable machine parts from micro-alloyed steel with a tough high-strength core and a wear-resistant Fe2B skin | |
DE1433797A1 (en) | High strength steel product, especially sheet metal, and process for its manufacture | |
DE1450228C (en) | Chain pin bearing bush | |
DE2251894B2 (en) | ROLLER BEARING PART |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E771 | Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences |