DE1259244B

DE1259244B - Device for arranging and lining up long flat needles

Info

Publication number: DE1259244B
Application number: DE1965V0029501
Authority: DE
Inventors: Helmut Krell
Original assignee: ZENTRALE ENTWICKLUNGI KONSTRUK
Current assignee: ZENTRALE ENTWICKLUNGI KONSTRUK
Priority date: 1965-10-12
Filing date: 1965-10-12
Publication date: 1968-01-18

Description

Vorrichtung zum Ordnen und Nebeneinanderreihen langer Flachn adeln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ordnen und Nebeneinanderreihen langer Flachnadeln, die in der Textilindustrie als Wirk- und Strickmaschinennadeln bekannt sind.Device for arranging and lining up long flat needles The invention relates to a device for arranging and lining up long ones Flat needles, known in the textile industry as knitting and knitting machine needles are.

Der technologische Ablauf der Fertigung dieser Flachnadeln erfordert zwischen einigen Arbeitsgängen ein Ordnen und Nebeneinanderreihen oder Stapeln damit diese, mit den Nadelfüßen alle nach einer Seite ausgerichtet, der Weiterbearbeitung bis zur Endkontrolle stapelweise zugeführt werden können. Bisher wurden diese Arbeiten von Hand durchgeführt. Die Flachnadeln wurden hierbei aus einem Haufwerk gelöst und so gelegt, daß sie lediglich nebeneinander zu liegen kamen. Diese erste Stufe nennt man »Geradelegen«. In der zweiten Stufe, dem sogenannten »Auflegen«, wurden die Flachnadeln dann so gelegt, daß die Füße einheitlich hinten zu liegen kamen und nach unten gerichtet waren. The technological process of manufacturing these flat needles requires between some work steps an order and juxtaposition or stacking with it these, with the needle feet all aligned to one side, for further processing can be fed in stacks up to the final inspection. So far this work has been done by hand. The flat needles were released from a pile and placed so that they just came to lie next to each other. This first stage is called "laying straight". In the second stage, the so-called "hang up", were the flat needles then placed so that the feet came to lie uniformly behind and were directed downwards.

Diese Arbeiten zu mechanisieren, stand bereits seit langem als Aufgabe in dieser Flachnadel fertigenden Industrie. Zur Mechanisierung der ersten Stufe, dem »Geradelegen«, ist eine Vorrichtung bekanntgeworden, welche aus einem Vibrationsförderer mit einer kegelförmigen Oberseite und mehreren tangential angeordneten Austrittskanälen besteht. Die aus diesen Austrittskanälen austretenden Flachnadeln werden zu je einem mit einer Kippschneide ausgestatteten Schacht geführt, wo sie entsprechend der Schwerpunktlage mit dem Fuß voran abkippen und über ein Schrägblech zu einem Stapelbehälter geführt werden. Es müssen hier folglich soviel Stapelbehälter laufend von Hand entleert werden, wie Austrittskanäle am Vibrationsförderer vorhanden sind. Bedingt durch die spezifische Form der Flachnadel ist es unmöglich, in jedem Falle eine Vereinzelung zu erzielen, so daß mehrere ineinander verhakte Flachnadeln gemeinsam den Richtschacht verlassen, ohne daß das gewünschte Ordnen gewährleistet werden kann. Außerdem treten bereits an den Öffnungen zu den tangentialen Austrittskanälen des öfteren Verstopfungen ein, die von Hand zu beseitigen sind. Mechanizing this work had long been a task in this flat needle manufacturing industry. To mechanize the first stage, the "straightening", a device has become known, which consists of a vibratory conveyor with a conical top and several tangentially arranged outlet channels consists. The flat needles emerging from these outlet channels become one each equipped with a tilting cutter shaft, where they according to the center of gravity Tilt foot first and lead to a stacking container via an inclined plate will. As a result, so many stacking containers have to be continuously emptied by hand how outlet channels are available on the vibratory conveyor. Due the specific shape of the flat needle makes it impossible to isolate it in any case to achieve, so that several interlocked flat needles together the straightening shaft leave without the desired order can be guaranteed. Also kick already at the openings to the tangential outlet channels often blockages that have to be removed by hand.

Der Erfindung, die von . einer Vorrichtung zum Ordnen und Nebeneinanderreihen von Flachnadeln, die bereits in einem Rundvibrationsförderer zu einem gewissen Grade aus einem Haufwerk vereinzelt und einem mit einer Kippschneide ausgestatteten Schacht zugeführt werden, ausgeht, liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein störungsfreies Ordnen und einwandfreies Stapeln bzw. Nebeneinanderreihen derartiger Flachnadeln gewährleistet und außerdem noch unkompliziert in ihrem Aufbau ist. The invention made by. a device for arranging and lining up of flat needles that are already in a rotary vibratory conveyor to a certain extent isolated from a pile and a shaft equipped with a tilting cutter are supplied, goes out, the object is to create a device, the trouble-free organization and perfect stacking or side by side such flat needles guaranteed and also still uncomplicated in their structure is.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß dem Schacht durch einen Längsförderer gerichtete Schwingungen vermittelt werden und ein in Förderrichtung abwärts und quer zu dieser geneigtes Leitblech sowie ein darunter quer verlaufendes Führungsblech zugeordnet sind, und daß das Führungsblech eine geringere Breite als die Länge des Leitbleches und in dessen Bereich einen gegenüber diesem hochgebogenen Auffangteil aufweist, ferner die gerichteten Schwingungen des Längsförderers mit ausführt und in dessen Richtung geneigt ist. According to the invention this is achieved in that the shaft through vibrations directed towards a longitudinal conveyor are conveyed and one in the conveying direction downwardly and transversely to this inclined guide plate as well as a transversely extending underneath Guide plate are assigned, and that the guide plate has a smaller width than the length of the guide plate and in its area one bent upwards in relation to this Has collecting part, furthermore with the directed vibrations of the longitudinal conveyor executes and is inclined in the direction.

Mit Hilfe dieser stets in Schwingung befindlichen Förderteile läßt sich, insbesondere an dem Spalt zwischen Leitblech und Führungsblech, die weitaus günstigste Vereinzelung erreichen. Während die ordnungsgemäß gerichteten Flachnadeln mit ihren Füßen an der Vorderkante des Führungsbleches anliegen und vermittels eines von einem Motor angetriebenen Schwinghebels längs des Führungsbleches zusammengeschoben werden, können die vereinzelt noch ungerichtet am Führungsblech ankommenden Flachnadeln in Neigungsrichtung des Führungsbleches abwandern und in einem Behälter aufgefangen werden. With the help of these conveying parts, which are always in vibration, can , especially at the gap between the guide plate and guide plate, the far achieve the most favorable isolation. While the properly directed flat needles rest with their feet on the front edge of the guide plate and by means of a pushed together by a motor-driven rocker arm along the guide plate the flat needles arriving at the guide plate in a non-directional manner can occur migrate in the direction of inclination of the guide plate and collected in a container will.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung erläutert. Hierin zeigt Fig. 1 die Form der Flachnadel, F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung. An exemplary embodiment is explained below using a drawing. 1 shows the shape of the flat needle, FIG. 2 is a perspective view the device.

Durch einen üblichen Rundförderer gelangen die Flachnadeln 1 ungeordnet und zum Teil bündelweise über die Gleitrinne 4 zu einem Schacht 6, welcher auf einem Längsförderer 5 aufgesetzt ist und die bekannte Kippschneide 7 besitzt. Die Flachnadeln 1 fallen mit dem Fuß 2 über diese Kippschneide 7 derart, daß diese, falls sie nicht bündelweise einfallen, stets mit dem Fuß 2 voran den Schachtausgang 8 verlassen. The flat needles 1 arrive in a disordered manner through a conventional round conveyor and partly in bundles over the slide channel 4 to a shaft 6, which on a Longitudinal conveyor 5 is attached and the known tilting cutter 7 has. The flat needles 1 fall with the foot 2 over this tilting blade 7 in such a way that this, if not Fall in bundles, always leave the shaft exit 8 with the foot 2 first.

Auf einem Leitblech 9, das in beiden durch Pfeil angezeigten Richtungen geneigt angeordnet ist, gleiten die Flachnadeln 1 mit dem relativ schwereren Fuß 2 zuerst gegen einen Anschlag 13 und kippen dadurch mit ihrer Längsachse parallel zur untersten Kante des Leitbleches 9 gegen einen hochgebogenen Auffangteil 10 eines als Stapelbahn dienenden Führungsbleches 12 und rutschen auf diesem unterhalb des Leitbleches 9, wobei der Fuß 2 jeder einzelnen Flachnadel 1 in dem freien Raum 11 zwangläufig die nach unten gerichtete Lage einnimmt. Die Schräglage des Leitbleches 9 dient bei einer etwaigen Massenankunft von Flachnadeln 1 zum schnelleren Vereinzeln derselben. Ein längs des Führungsbleches 12 angeordneter, durch Motor betriebener Schwinghebel 16 schiebt jeweils mehrere gerichtete Flachnadeln 1 auf dem Führungsblech 12 weiter gegen einen verstellbaren Anschlag 18, so daß sich eine stapelartige Nebeneinanderreihung 14 bildet. Der Schwinghebel 16 führt infolge einer Kurbelsteuerung den Rückhub unterhalb der Höhe des Führungsbleches 12 aus. On a baffle 9, in both directions indicated by the arrow is arranged inclined, the flat needles 1 slide with the relatively heavier foot 2 first against a stop 13 and thereby tilt parallel with their longitudinal axis to the lowermost edge of the guide plate 9 against a bent-up collecting part 10 of a serving as a stacking path guide plate 12 and slide on this below the Guide plate 9, with the foot 2 of each individual flat needle 1 in the free space 11 inevitably occupies the downward-facing position. The inclination of the baffle 9 is used in the event of a mass arrival of flat needles 1 for faster separation the same. One arranged along the guide plate 12 and operated by a motor Rocker arm 16 pushes several directed flat needles 1 on the guide plate 12 further against an adjustable stop 18, so that there is a stack-like juxtaposition 14 forms. The rocker arm 16 leads the return stroke below as a result of a crank control the height of the guide plate 12.

Infolge der besonderen hakenförmigen Gestalt der Flachnadeln 1, insbesondere durch den hakenförmigen Kopf 3, gelangen mitunter noch ineinander verhakte Flachnadeln 1 auf das Führungsblech 12. Da dieses Führungsblech 12 zum Längsförderer 5 etwas geneigt ist und mit diesem die gleichen Schwingungen vollführt, stoßen zunächst sämtliche Flachnadeln 1 mit dem zum Längsförderer 5 gerichteten Ende zur Wand 119 des Längsförderers 5, wie dies im Beispiel der Flachnadel la veranschaulicht ist. Hierbei stehen die Füße 2 der Flachnadeln 1 vom vorderen Rand 17 des Führungsbleches 12 noch ab. As a result of the special hook-shaped shape of the flat needles 1, in particular through the hook-shaped head 3, flat needles still caught in one another sometimes get 1 on the guide plate 12. Since this guide plate 12 to the longitudinal conveyor 5 something is inclined and carries out the same vibrations with it, first hit all flat needles 1 with the end facing the longitudinal conveyor 5 facing the wall 119 of the longitudinal conveyor 5, as illustrated in the example of the flat needle la. Here, the feet 2 of the flat needles 1 stand from the front edge 17 of the guide plate 12 still from.

Erst nach Verlassen dieser Wand 19 rutschen diese Flachnadeln 1 auf Grund der Schräglage des Führungsbleches 12 und infolge der vom Längsförderer 5 ausgehenden Schwingungen in die durch Pfeil angedeutete Richtung in einer mit dem Fuß 2 nach unten gerichteten Lage so weit, bis der Fuß 2 am Rand 17 des Führungsbleches anliegt. Alle noch anders liegenden Flachnadeln 1 b, 1 c wandern auf der Schrägfläche des Führungsbleches 12 weiter, bis sie in einen längs des Führungsbleches 12 aufgestellten Behälter 15 abfallen, so daß sich abschließend nur geordnete Flachnadeln 1 im Stapel 14 befinden. Die dem Schwinghebel 16 benachbarte Längskante des Führungsbleches 12 ist dafür so ausgebildet, daß sich eine Nadel mit ihrem Halten 3 an ihr nicht festhängen kann.Only after leaving this wall 19 do these flat needles 1 slide open The reason for the inclined position of the guide plate 12 and as a result of the longitudinal conveyor 5 outgoing vibrations in the direction indicated by the arrow in a direction with the Foot 2 downwards until foot 2 is on the edge 17 of the guide plate is present. All flat needles 1 b, 1 c that are still lying differently move on the inclined surface of the guide plate 12 further until it is set up in a length of the guide plate 12 Container 15 fall off, so that finally only ordered flat needles 1 in the stack 14 are located. The longitudinal edge of the guide plate adjacent to the rocker arm 16 12 is designed in such a way that a needle does not hold onto it when it is held 3 can get stuck.

Die Zuführung der Flachnadeln 1 zur Gleitrinne 4 erfolgt durch einen Rundvibrationsförderer der üblichen Art, der zunächst die Aufgabe der Vereinzelung dieser Flachnadeln 1 aus einem Haufwerk weitestgehend erfüllt. The flat needles 1 are fed to the slide channel 4 by a Round vibratory conveyor of the usual type, which initially has the task of separating this flat needles 1 largely met from a pile.

Claims

Claims: 1. Device for arranging and lining up of flat needles that are already in a rotary vibratory conveyor to a certain extent isolated from a pile and a shaft equipped with a tilting cutter are fed, characterized in that the shaft by a longitudinal conveyor (5) Directed vibrations are imparted and one in the conveying direction downwards and transversely to this inclined guide plate (9) and a transversely extending underneath Guide plate (12) are assigned and that the guide plate (12) has a lower Width than the length of the guide plate (9) and in its area one opposite this has bent up collecting part (10), furthermore the directed vibrations of the Longitudinal conveyor (5) is executed with and inclined in the direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for moving the flat needles along the guide plate (12) a mechanically driven rocker arm (16) is provided.