DE1258583B

DE1258583B - Continuous shears for cutting out defective or uneven areas of a material web, especially veneer web

Info

Publication number: DE1258583B
Application number: DEH36773A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Reymann
Original assignee: Heidenreich and Harbeck GmbH
Current assignee: Heidenreich and Harbeck GmbH
Priority date: 1955-06-07
Filing date: 1959-06-29
Publication date: 1968-01-11
Also published as: GB795284A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.: Int. Cl .:

B 271 B 271

Deutsche Kl.: 38i-2German class: 38i-2

Nummer: 1258 583Number: 1258 583

Aktenzeichen: H 367731 c/38 iFile number: H 367731 c / 38 i

Anmeldetag; 29. Juni 1959 Filing date; June 29, 1959

Auslegetag: 11. Januar 1968Open date: January 11, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Durchlaufschere zum Ausschneiden fehlerhafter oder ungleichmäßiger Stellen einer Werkstoffbahn, insbesondere Furnierbahn, bei der vor der Schnittlinie des Messers eine Prüflinie vorgesehen ist, von der aus Fehlerstellen in der Werkstoffbahn auf eine das Schneidmesser steuernde Vorrichtung übertragen werden.The invention relates to continuous shears for cutting out faulty or irregular ones Place a sheet of material, in particular a sheet of veneer, in front of the cutting line of the knife a test line is provided, from which defects in the material web to the cutting knife controlling device are transmitted.

Bei derartigen Scheren ist es von Bedeutung, daß die Schnittlinien zum Ausschneiden der fehlerhaften oder ungleichmäßigen Stellen unmittelbar in deren Bereich verlaufen, um mit möglichst geringerem Verschnitt zu arbeiten. So sind beispielsweise bereits Durchlaufscheren mit einer Anordnung zum selbsttätigen Steuern eines elektromotorisch angetriebenen Schneidwerkzeuges bekanntgeworden, bei denen die Schnittlinien durch einen Lichtstrahl, optische Kennzeichen od. dgl. auf die Werkstoffbahn bestimmt werden.With such scissors it is important that the cutting lines for cutting out the defective or uneven spots run directly in their area, with as little waste as possible to work. For example, there are already continuous scissors with an arrangement for automatic Control of an electric motor driven cutting tool has become known in which the Intersection lines through a light beam, optical characteristics or the like. Determined on the material web will.

Da es sich indessen um eine kontinuierlich angetriebene Werkstoffbahn handelt, bedarf es bestimmter Korrekturen, um zu gewährleisten, daß die Schnittlinien in der Tat stets unmittelbar an einer Fehlerstelle angrenzen. Dies geschieht bei der vorgenannten Anordnung in der Weise, daß ein die Prüflinie bildender Lichtstrahl zum Erzeugen gleicher Schneidlängen bei veränderlicher Arbeitszeitgeschwindigkeit durch ein die Differenz zwischen der Arbeitsgeschwindigkeit und einer unveränderlichen Vergleichsgeschwindigkeit messendes Differential in seiner räumlichen Lage verändert wird.Since it is a continuously driven material web, certain ones are required Corrections to ensure that the cutting lines are in fact always immediately adjacent to a Adjacent fault location. This is done in the aforementioned arrangement in such a way that a test line Forming light beam for generating the same cutting lengths with a variable working time speed by means of the difference between the working speed and an invariable comparison speed measuring differential is changed in its spatial position.

Dieses Verfahren ist nicht nur kompliziert und aufwendig, sondern auch noch insofern nachteilig, als es wegen der veränderlichen Arbeitszeitgeschwindigkeit keine rationelle Arbeitsweise zuläßt. Fernerhin ist hierbei eine Korrektur der Schnittlinien mit Bezug auf die Prüflinie nicht durchführbar. Gerade letzterem kommt aber — wie späterhin noch eingehend dargelegt wird — eine erhöhte Bedeutung zu.This process is not only complicated and time-consuming, but also disadvantageous in that when it does not allow for an efficient way of working because of the changing speed of working hours. Furthermore it is not possible to correct the cutting lines with reference to the test line. Just The latter, however - as will be explained in detail later - is of increased importance.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die wahlweise von einer Bedienungsperson betätigbar ist oder aber vollautomatisch arbeitet.The object of the invention is to provide a device that is optionally of a Operator is operable or works fully automatically.

Zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, daß die Vorrichtung zum Weitergeben und Speichern der von der in einem Abstand vor dem Schneidmesser vorgesehenen Prüflinie aus erteilten Befehle zur Betätigung des Schneidmessers als an sich bekannter Magnettrommelspeicher mit einem Aufmagnetisierkopf und einem Abfragekopf ausgebildet ist und in Abhängigkeit von der ständig durchlaufenden Werk-Stoffbahn angetrieben ist.To this end, the invention is that the device for passing on and storing the commands for actuation issued from the test line provided at a distance in front of the cutting knife of the cutting knife as a known magnetic drum storage with a magnetizing head and an interrogation head is formed and depending on the continuously moving material web is driven.

Das Anvisieren des Fehlers zum Festlegen der ge-Durchlaufschere zum Ausschneiden fehlerhafter
oder ungleichmäßiger Stellen einer
Werkstoffbahn, insbesondere FurnierbahnTargeting the mistake to set the ge pass-through scissors to cut out faulty ones
or uneven spots of a
Material web, in particular veneer web

Anmelder:Applicant:

Heidenreich & Harbeck,Heidenreich & Harbeck,

2000 Hamburg 33, Wiesendamm 302000 Hamburg 33, Wiesendamm 30

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Wolfgang Reymann, 2000 Hamburg-Altona --Wolfgang Reymann, 2000 Hamburg-Altona -

wünschten Lage des Schnittes erfolgt nicht mehr an der unübersichtlichen und durch die Einzugseinrichtung verbauten Linien unter dem Messer, sondern in an sich bekannter Weise an einer im Abstand vor der Schere liegenden, mit »Prüflinie« bezeichneten Stelle. Die Stelle wird so gewählt, daß der Bedienende ein genügend langes Stück der ankommenden Werkstoffbahn gleichzeitig mit dieser Prüflinie im Blickfeld hat.Desired position of the cut is no longer made on the confusing and through the feed device built-in lines under the knife, but in a known manner at a distance in front of the Scissors lying position marked with "test line". The location is chosen so that the operator can enter has a sufficiently long piece of the incoming material web in view at the same time as this test line.

Es hat sich übrigens als zweckmäßig erwiesen, daß der Umfang des Magnettrommelspeichers einer längeren Strecke entspricht als der Abstand zwischen der Prüflinie und den Schnittlinien des Schneidmessers, um zu gewährleisten, daß jede gewünschte Korrektur durchführbar ist. Es ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung fernerhin vorgesehen, daß auf dem Magnettrommelspeicher ein weiterer Aufmagnetisierkopf angeordnet ist, der zur Prüflinie so versetzt ist, daß der Schnitt vor der Erreichung der Fehlerstelle erfolgt, so daß eine etwaige Korrektur der Schnittlinie mit Bezug auf die Prüflinie jederzeit durchführbar ist.Incidentally, it has proven to be useful that the circumference of the magnetic drum store is longer Distance corresponds to the distance between the test line and the cutting lines of the cutting knife, to ensure that any desired correction can be made. It is in a further development the invention further provides that on the magnetic drum storage device a further magnetizing head is arranged, which is offset to the test line so that the cut before reaching the point of failure takes place so that a possible correction of the cutting line with reference to the test line at any time is feasible.

Es ist mit der Durchlaufschere nach der Erfindung möglich, einerseits die ankommenden Fehler rechtzeitig zu erfassen und beurteilen zu können, während andererseits gewährleistet ist, den jeweils an der Greiflinie ankommenden Fehler anzuvisieren, wobei einer von dem Aufmagnetisierköpfen durch einen von Hand zu bedienenden Druckknopfschalter und der andere durch eine selbsttätige Abtastvorrichtung betätigbar ist.It is possible with the continuous shears according to the invention, on the one hand, the incoming errors in time to be able to record and assess, while on the other hand it is guaranteed that each of the Gripping line to target incoming errors, one of the magnetizing heads through one of Hand operated push button switch and the other operated by an automatic scanning device is.

Durch die z. B. aus Fotozellen bestehende Abtastvorrichtung wird die Werkstoffbahn streifenweise durch eine genügend große Anzahl auf der Prüflinie angeordneter Meßorgane abgetastet. Diese Meßorgane brauchen nicht alle gleich zu sein, sondern können der Erfassung unterschiedlicher KriterienThrough the z. B. consisting of photocells scanning device is the material web in strips scanned by a sufficiently large number of measuring elements arranged on the test line. These measuring organs do not all need to be the same, but can capture different criteria

709 718/19709 718/19

3 43 4

dienen. Jedes Meßorgan mißt für sich und gibt einen trommelspeichers und Befehlsgebers gemäß einer Dauerbefehl, solange sich der Fehler unter dem Meß- Ausführungsform der Erfindung,
organ befindet. Die Dauerbefehle sämtlicher Meß- F i g. 5 eine schematische Anordnung einer die organe werden durch eine einfache Parallelschaltung Werkstoffbahn automatisch auf Fehlerstellen hin abgesammelt und auf den Aufmagnetisierkopf des 5 tastenden Vorrichtung, wobei in der unteren Figur-Magnettrommelspeichers gegeben. Dieser erfüllt unter hälfte der Verlauf der Magnetisierung auf dem Maanderem drei Aufgaben: gnettrommelspeicher sowie der beim Abtasten desto serve. Each measuring element measures for itself and gives a drum memory and command generator according to a continuous command, as long as the error is under the measuring embodiment of the invention,
organ is located. The continuous commands of all measurement F i g. 5 a schematic arrangement of the organs are automatically collected for faults by a simple parallel connection of the material web and placed on the magnetizing head of the 5 sensing device, with the magnetic drum memory in the lower figure. Half of the course of the magnetization on the Maanderem fulfills three tasks: the drum storage and the scanning of the

1. Durch die Parallelschaltung der Einzelbefehle Speichers gewonnenen Impulse dargestellt sind
werden Fehlergruppen geschlossen ausgeschnit- . ^F ¹S- 6 eine Draufsicht auf die Werkstoffbahn mit ten, ohne daß dasι Fünfer an Stellen mit vielen ^{10 em}^ automatischen Befehlsgabe ohne Korrektur,
Fehlern zerhackt wird. ^F. ¹S- ^{7 eu}\^e ^f^e ^^slcllt. ^des Magnettrommel-1. The pulses obtained by connecting the individual memory commands in parallel are shown
error groups are cut out closed. ^F ¹ S- 6 a plan view of the material web with th without dasι fiver in places with many ^{10 em} ^ automatic command without correction,
Errors is hacked up. ^F. ¹ S- ^{7 eu} \ ^e ^ ^e ^ f ^slcllt. ^{of the} magnetic drum

Speichers und Befehlsgebers wie in F ι g. 5, jedochMemory and command giver as in FIG. 5, however

2. Die Eigenart der Gleichstrommagnetisierung, mit einem zweiten Aufmagnetisierkopf zur Korrektur die bei der erfindungsgemäßen Speicherung zur der Schnitte nach Fig. 7,2. The peculiarity of direct current magnetization, with a second magnetizing head for correction which in the storage according to the invention for the sections according to FIG. 7,

Anwendung kommt, ergibt am Anfang und am ₁₅ F i g. 8 eine Schaltung der Einrichtung nach F i g. 4.Application comes, results at the beginning and on the ₁₅ F i g. 8 shows a circuit of the device according to FIG. 4th

Ende eines jeden Sammelbefehles einen Schnitt. B_ej der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung besitztA cut at the end of each collective order. B _e j of the device shown in FIG

3. Im Gegensatz zum Ausschneiden von Hand eine durch Druckluft betätigte Schere 1 eine vor können die automatischen Abtastorgane den inrem .Schneidmesser 2 angeordnete Einzugsvorrich-Fehler .erst erkennen, wenn er sich bereits unter ^tung 3, die die Werkstoffbahn 4 der Schere zuführt, der Prüflinie befindet. Der Schnitt würde also zu ^{20 Die} Einzugsvorrichtung 3 wird von einem stufenlos spät erfolgen. Durch versetztes Anordnen-des regelbaren Antrieb 5 über einen Riementrieb 6 angezweiten Aufmagnetisierkopfes, der nur für das trieben. Die durch das Schneidmesser 2 erzeugte automatische Ausschneiden benutzt wird, kann Schnittlinie ist mit 7 bezeichnet. Entgegen der Vordieser Fehler unabhängig von der Einzugs- Schubrichtung, die durch den Pfeile bezeichnet ist, geschwindigkeit korrigiert werden, so daß die ²5 ist im Abstand« eine Prüflinie8 vorgesehen, die an Schnitte wieder in der gewünschten Stellung einer gut übersichtlichen SteUe liegt.3. Contrary to cut by hand a pneumatically-actuated scissors 1 .erst one before, the automatic Abtastorgane the inrem .Schneidmesser 2 arranged Einzugsvorrich error seen when they ^do already under g 3, which feeds the web of material 4 of the shears, the test line is located. The cut would therefore be ^{20 The} retraction device 3 is made by a continuously late. By staggered arrangement of the controllable drive 5 via a belt drive 6, second magnetizing head, which is only used for driving. The automatic cutting generated by the cutting knife 2 is used, the cutting line is denoted by 7. Contrary to the foregoing error, regardless of the feed-in-thrust direction, which is indicated by the arrows, speed can be corrected so that the ² 5 is provided at a distance of "a test line8, which is again in the desired position of a clearly arranged control on cuts.

liegen. ^^e Prüflinie 8 kann durch eine Visiereinrichtunglie. ^ ^e test line 8 can be through a sighting device

geschaffen werden, die z. B. aus zwei übereinanderbe created, the z. B. of two on top of each other

• Dieser zweite Aufmagnetisierkopf ist auch noch angeordneten Drähten besteht, die in einer lotrechten aus einem anderen Grund zweckmäßig. Durch ihn 30 Ebene zur Werkstoffbahn 4 angeordnet sind, die dem können die automatische Abtasteinrichtung und ein die Werkstoffbahn Prüfenden bei Deckung die Prüf-Richtlicht für die Handbetätigung hintereinander an- linie 8 angibt. Bei Erreichen einer fehlerhaften Stelle, geordnet sein und wahlweise betrieben werden. die beispielsweise mit 9 bezeichnet ist, erteilt der Prü-• This second magnetizing head is also made up of arranged wires that are in a vertical line expedient for another reason. Through him 30 plane to the material web 4 are arranged, the The automatic scanning device and a person examining the material web can cover the test guide light indicates line 8 for manual operation one after the other. When reaching a faulty point, be ordered and operated optionally. which is designated, for example, with 9, the test

• Schließlich hat es sich noch als vorteilhaft erwie- fende mittels ernes Druckknopfschalters 10 einen Besen, daß der Magnettrommelspeicher in an sich be- 35 fehl, der über einen Befehlsgeber 11 einem Verteiler kannter Weise von der Einzugsvorrichtung für die 12 und von diesem einem Magnettrommelspeicher 13 Werkstoffbahn oder von der Werkstoffbahn selbst zugeleitet wird.• Finally, it has proven to be advantageous to use a push-button switch 10 to use a broom, that the magnetic drum store in itself commands 35, which is sent via a command generator 11 to a distributor As is known, from the pull-in device for the 12 and from this a magnetic drum store 13 Material web or is fed from the material web itself.

über ein bekanntes Reibrad treibbar ist ' Sobald die Stelle, an der der Prüfende den Schnitt-can be driven over a known friction wheel '' As soon as the point at which the examiner has

Die Prüflinie kann durch jede geeignete Visierein- befehl gegeben hat, die Schnittlinie 7 des Schneidrichtung gebildet werden. Am einfachsten kann sie 40 messers 2 erreicht, löst der als Befehlsspeicher dieäus zwei mit kurzem, parallelem Abstand vonein- nende Magnettrommelspeicher 13 einen Impuls aus, ander in einer senkrechten Ebene über den an der der die Schere 1 einmalig betätigt. In diesem Fall Werkstoffbahn angeordneten Drähten gebildet sein. dient zur Messung des Abstandes α ein auf der Werk-Zu einer bevorzugten Ausführung jedoch ist vorge- Stoffbahn 4 ablaufendes Reibrad, das einen Impulssehen, daß die Prüflinie durch einen schmalen Licht- 45 geber 15 antreibt (vgl. Fig. 1). Die Vorrichtung ar- und/oder Schattenstreifen, der auf die ankommende beitet somit unabhängig von der Geschwindigkeit der Werkstoffbahn projiziert wird, gebildet ist. vorbewegten Werkstoffbahn 4, d. h., es wird in jedemThe test line can be formed by any suitable sighting command given the cutting line 7 of the cutting direction. The easiest way to reach it is knife 2 when the command memory, the two magnetic drum memories 13 with a short, parallel distance from each other, triggers an impulse, the other in a vertical plane above the one in which the scissors 1 is actuated once. In this case, wires arranged in a web of material can be formed. is used to measure the distance α on the work. In a preferred embodiment, however, there is a friction wheel running in front of the web 4, which sees an impulse that drives the test line through a narrow light transmitter 15 (see FIG. 1). The device ar- and / or shadow stripe, which is thus projected onto the incoming field independently of the speed of the material web, is formed. advanced material web 4, that is, it is in each

Die an sich bekannten, nach der Erfindung vorge- Fall die Länge des Abstandes α von der Prüflinie 8 sehenen Magnettrommelspeicher können übrigens bis zur Schnittlinie gemessen, so daß der Schnitt deshalb sehr einfach und robust ausgebildet werden, 50 immer an der richtigen Stelle erfolgt. Die Schnittweil im vorliegenden Fall der Informationsinhalt zur linien7 sind in Fig. 2 beiderseits der Fehlerstelle9 Größenordnung kleiner ist als bei den aus der Nach- veranschaulicht.The known per se, according to the invention, the length of the distance α from the test line 8 can be measured up to the cutting line, so that the cut is therefore made very simple and robust, 50 always at the correct point. The intersection in the present case of the information content to the lines7 are in FIG. 2 on both sides of the error point9 is order of magnitude smaller than in the case of the following illustrated.

richtentechnik bekannten Geräten dieser Art, d. h., es Die in Fi g. 3 dargestellte Einrichtung ist ähnlich kann mit größerem Luftspalt, z. B. 0,1 mm, gearbei- der in Fig. 1 gezeigten, wobei gleiche Teile mit gleitet werden. Die Magnetköpfe können also für wesent- 55 chen Bezugszeichen versehen sind. Sie unterscheidet Hch höhere Leistungen ausgelegt werden, wodurch sich dadurch von der in Fig. 1 gezeigten, daß der der Aufwand an Verstärkerelementen gering gehalten als Befehlsspeicher dienende Magnettrommelspeicher werden kann! nicht mit einem Reibrad, das sich auf der Werkstoff-Richtentechnik known devices of this type, d. i.e., it The in Fig. The device shown in Figure 3 is similar can with a larger air gap, e.g. B. 0.1 mm, shown in Fig. 1, with the same parts sliding with it will. The magnetic heads can therefore be provided with essential reference numerals. She makes a difference Hch higher powers are designed, which differs from that shown in Fig. 1 that the the expenditure on amplifier elements kept low as command memory serving magnetic drum memory can be! not with a friction wheel that is on the material

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind bahn 4 abwälzt, in Antriebsverbindung steht, sondernSeveral embodiments of the invention are web 4 rolls, is in drive connection, but

in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt 60 über einen Riementrieb 16 mit einer Antriebswelleshown in the drawing. It shows 60 via a belt drive 16 with a drive shaft

Fig. 1 eine schematische perspektivische Anord- 17 der Einzugsvorrichtung 3.1 shows a schematic perspective arrangement 17 of the pull-in device 3.

nung, Der als Befehlsspeicher verwendete Magnettrom-voltage, the magnetic current used as command memory

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Werkstoffbahn mit melspeicher 18 bzw. 19 ist in den F i g. 4 bzw. 7 dar-Fehlerstellen, die gewünschte Lage der Schnitte an- gestellt. Der durch den Druckknopfschalter 10 gezeigend, 65 gebene Befehl wird auf der Magnettrommel durchF i g. FIG. 2 shows a plan view of the material web with melamine storage 18 and 19, respectively, in FIGS. 4 or 7 represent defects, the desired position of the cuts is made. The one indicated by the push button switch 10, 65 command is given on the magnetic drum

F ί g. 3 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 1," jedoch einen Aufmagnetisierkopf 20 gespeichert und vonF ί g. 3 is a view similar to FIG. 1, "but stored in a magnetizing head 20 and from

in einer anderen Ausführungsform, einem Abfragekopf 21 abgenommen. Die Impulsein another embodiment, an interrogation head 21 removed. The impulses

Fi g. 4 eine schematische Ansicht eines Magnet- werden dann über einen Verstärker 22 dem Messer-Fi g. 4 a schematic view of a magnet are then fed to the knife via an amplifier 22

antrieb einer Schere 23 zugeleitet. Die entsprechende Schaltung des Befehlsgebers 11, des als Magnettrommelspeicher 18 bzw. 19 ausgebildeten Befehlsspeichers 13, eines Verstärkers 22 und des Messerantriebes ist in F i g. 8 dargestellt.drive a scissors 23 fed. The corresponding circuit of the command generator 11, as a magnetic drum memory 18 or 19 trained instruction memory 13, an amplifier 22 and the knife drive is in Fig. 8 shown.

An Stelle der in F i g. 1 beschriebenen Visiereinrichtung, bei der zwei übereinander angeordnete Drähte zum Visieren der Prüflinie 8 dienen oder bei der ein schmaler Licht- und/oder Schattenstreifen auf die Werkstoffbahn projiziert wird, kann auch zur automatischen Abtastung von Fehlerstellen eine Anzahl von Meßorganen, z. B. eine aus einer Fotozellenkette bestehende Abtastvorrichtung 24 dienen, welche die Werkstoffbahn 4 streifenweise abtastet. Hierbei mißt jedes Meßorgan für sich gesondert und gibt einen Dauerbefehl, solange sich der Fehler unter dem Meßorgan fortbewegt. Die Dauerbefehle sämtlicher Meßorgane werden durch eine Parallelschaltung gesammelt und auf einen weiteren Aufmagnetisierkopf 25, der gegenüber dem Aufmagnetisierkopf 20 versetzt angeordnet ist, gegeben. Diese versetzte Anordnung des zweiten Aufmagnetisierkopfes 25 wird nachfolgend noch näher erläutert.Instead of the in FIG. 1 described sighting device, in which two arranged one above the other Wires are used to target the test line 8 or where a narrow strip of light and / or shadow appears the material web is projected, a number can also be used for the automatic scanning of defects of measuring organs, e.g. B. serve a scanning device 24 consisting of a photocell chain, which scans the material web 4 in strips. Each measuring element measures separately and gives a continuous command as long as the error continues under the measuring element. The continuous commands of all Measuring elements are collected by a parallel connection and transferred to another magnetizing head 25, which is arranged offset with respect to the magnetizing head 20, given. This shifted The arrangement of the second magnetizing head 25 is explained in more detail below.

Da beim automatischen Abtasten der Fehlerstellen 9 durch die Abtastvorrichtung 24 der Anfang der Fehlerstellen erst dann erfaßt wird, wenn sich die Fehlerstellen bereits unter der Prüflinie 8 befinden, würde dies zur Folge haben, daß der in diesem Augenblick erteilte und gespeicherte Befehl einen zu spät erfolgenden Impuls zum Trennen der Werkstoffbahn 4 an die Schere 23 weitergeben würde. Hierbei könnten die in F i g. 6 dargestellten Schnittlinien 7 entstehen, die einer Korrektur bedürfen. Dies geschieht in der Weise, daß der Aufmagnetisierkopf 20 um ein gewisses Maß versetzt angeordnet wird, so daß die Schnittlinien 7 die Fehlerstellen 9 genau zwischen sich nehmen.Since the automatic scanning of the flaws 9 by the scanning device 24, the beginning of the Defects are only detected when the defects are already under test line 8, this would have the consequence that the command issued and stored at that moment would assign one would pass on the late impulse for separating the material web 4 to the scissors 23. Here could the in F i g. 6, cutting lines 7 shown arise that require correction. this happens in such a way that the magnetizing head 20 is arranged offset by a certain amount, so that the cutting lines 7 take the flaws 9 exactly between them.

Eine derartige Anordnung ist in Fig. 7 dargestellt, bei der jedoch gleichzeitig noch eine andere Aufgabe gelöst wird. Hier dient der Aufmagnetisierkopf 20 in gleicher Weise wie bei der Ausführung nach F i g. 4 zum Speichern des Befehls, der durch eine Bedienungsperson infolge Anvisierens der Fehlerstelle 9 gegeben wird, wobei die gestrichelt gezeichnete Linie mit der Prüflinie 8 in F i g. 1 und 3 übereinstimmt. Der nun zusätzlich angeordnete Aufmagnetisierkopf 25 ist der aus Meßorganen gebildeten, automatischen Abtastvorrichtung 24 zugeordnet. Diese beiden Einrichtungen können hintereinander angeordnet sein, so daß die Schnittbefehle wahlweise manuell oder automatisch gegeben werden können. Hierbei ist der Abstand der für die automatische Abtastvorrichtung 24 gewählten zweiten Prüflinie 8' vom Messer mit b bezeichnet (vgl. Fig. 7). Die nach F i g. 6 erforderliche Korrektur der Schnittlinien ist in F i g. 7 mit c angezeigt.Such an arrangement is shown in FIG. 7, in which, however, another object is achieved at the same time. Here the magnetizing head 20 is used in the same way as in the embodiment according to FIG. 4 for storing the command which is given by an operator as a result of sighting the fault location 9, the dashed line with the test line 8 in FIG. 1 and 3 match. The magnetizing head 25, which is now additionally arranged, is assigned to the automatic scanning device 24 formed from measuring elements. These two devices can be arranged one behind the other so that the cutting commands can be given either manually or automatically. The distance between the second test line 8 'selected for the automatic scanning device 24 and the knife is denoted by b (cf. FIG. 7). According to FIG. The necessary correction of the cutting lines is shown in FIG. 7 indicated with c.

Die durch die Erfindung geschaffene Einrichtung ermöglicht ein wesentlich schnelleres und für die Bedienungsperson weniger ermüdendes Arbeiten, als dies bisher möglich war. Die Erfindung soll keineswegs an die gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiele gebunden sein. Änderungen sind, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen, möglich.The device created by the invention enables a much faster and for the operator less tiring work than was previously possible. The invention is by no means intended be bound to the embodiments shown and described. Changes are without to deviate from the inventive idea is possible.

Der Gegenstand der Erfindung ist nicht auf Scheren beschränkt, sondern allgemein verwendbar. Insbesondere kann indes die beschriebene und beanspruchte Einrichtung für Füge- und Furnierscheren in einfacher und geteilter Ausführung verwendet werden.The subject matter of the invention is not limited to scissors, but can be used in general. In particular can meanwhile the described and claimed device for joining and veneer shears can be used in simple and split versions.

Claims

Patent claims:

1. Continuous shears for cutting out defective or uneven points of a material web, in particular veneer web, in which a test line is provided in front of the cutting line of the knife, from which defects in the material web are transferred to a device controlling the cutting knife, characterized in that the device for Forwarding and storage of the commands issued from the test line (8) provided at a distance (ä) in front of the cutting knife for actuating the cutting knife as a known magnetic drum memory (18, 19) with a magnetizing head (20) and an interrogation head (21) is and is driven as a function of the continuously passing material web (4).

2. Continuous shears according to claim 1, characterized in that the circumference of the magnetic drum store corresponds to a longer distance than the distance (α) between the test line (8) and the cutting line of the cutting knife.

3. Pass shears according to claim 1 and 2, characterized in that on the magnetic drum storage (19) a further magnetizing head (25) is arranged, which is offset to the test line so that the cut before reaching the point of failure occurs.

4. Continuous shears according to claim 3, characterized in that the magnetizing heads (20, 25) one by a manually operated push button switch (10) and the other can be actuated by an automatic scanning device (24).

5. Pass shears according to claim 1 to 4, characterized in that the magnetic drum storage (18, 19) in a manner known per se from the pull-in device (3) for the material web (4) or is driven by the material web (4) via a known friction wheel (14).

6. Continuous shears according to claim 1 to 5, characterized in that the test line (8) through a sighting device with two in a short, parallel distance from each other in a vertical Plane above the material web (4) arranged wires is formed.

7. Continuous shears according to claim 1 to 5, characterized in that the test line (8) through a narrow strip of light and / or shadow that projects onto the incoming material web (4) is formed.

Considered publications:
German Patent Nos. 627 222, 890420;
U.S. Patent No. 2,609,874.

For this purpose 2 sheets of drawings