DE1258216B

DE1258216B - Hose line for conveying fuel

Info

Publication number: DE1258216B
Application number: DE1962A0040965
Authority: DE
Inventors: Frank Derek Wood
Original assignee: George Angus and Co Ltd
Current assignee: George Angus and Co Ltd
Priority date: 1962-08-17
Filing date: 1962-08-17
Publication date: 1968-01-04

Description

Schlauchleitung zum Fördern von Brennkraftstoffen Die Erfindung betrifft eine Schlauchleitung zum Fördern von Brennkraftstoffen mit zum Aufspulen ausreichender Flexibilität, bestehend aus einer textilen Außenhülle und einer dünnen Auskleidung aus Polyamid, die durch eine dünne Zwischenschicht mit der Außenhülle verbunden ist.Hose line for conveying fuel The invention relates a hose line for conveying fuel with sufficient for coiling Flexibility, consisting of a textile outer shell and a thin lining Made of polyamide, which is connected to the outer shell by a thin intermediate layer is.

Es ist bekannt, für einen Schlauch für Flüssigkeiten ein Schlauchgewebe aus natürlichen oder künstlichen Fasern innen mit Polyamid auszukleiden, um hierdurch einen dichten, widerstandsfähigen und leichten Schlauch zu schaffen. Dabei kann die Polyamidauskleidung als vorgefertigter Schlauch in die textile Außenhülle eingebracht werden. Zur Verbindung dieses Innenschlauches mit der Außenhülle kann eine dünne Schicht geeigneten Klebstoffs auf den Innenschlauch aufgetragen werden. Solche Klebstoffschichten sind erfahrungsgemäß nicht lückenlos. Wenngleich hierbei der zwischen Außenhülle und der Auskleidung vorhandene Klebstoff einen Teil der Gewebelücken ausfüllt, so muß wegen der restlichen Lücken und der nicht zu beseitigenden Unebenheiten der Auskleidungsschlauch doch eine entsprechend dicke Wandstärke haben, um die Dichtheit der Auskleidung zu erhalten. Eine Auskleidung in dieser Stärke ist aber nicht mehr flexibel genug, um auch in größeren Längen unbeschadet aufspulbar zu sein. Bei einem anderen Schlauch wurde schon versucht, die Polyamidschicht mit dem Textilgewebe in der Weise direkt zu verbinden, daß das Polyamid in flüssigem Zustand auf die Gewebeschicht aufgebracht wird. Eine solche Auskleidung ist sehr unregelmäßig in der Wandstärke, daher sehr brüchig und auch zu steif.It is known to use a tubular fabric for a hose for liquids made of natural or artificial fibers to be lined with polyamide on the inside, in order to achieve this to create a tight, durable and light hose. Here can the polyamide lining is inserted into the textile outer shell as a prefabricated hose will. To connect this inner tube to the outer shell, a thin A layer of suitable adhesive can be applied to the inner tube. Such adhesive layers experience has shown that they are not complete. Although here the one between the outer shell and adhesive present in the lining fills part of the gaps in the fabric, so must because of the remaining gaps and the unevenness of the Lining tube must have a correspondingly thick wall to ensure tightness to get the lining. A lining of this thickness is no longer there flexible enough to be able to be reeled in longer lengths without damage. At a Another hose has already been tried, the polyamide layer with the textile fabric to connect directly in such a way that the polyamide is in the liquid state on the Tissue layer is applied. Such a lining is very irregular in the wall thickness, therefore very brittle and too stiff.

Nachdem bekannt ist, daß eine Polyamidauskleidung gegenüber Brennkraftstoffen weniger empfindlich als andere bekannte Kunststoffe ist und das Polyamid auch nach dauerndem Einwirken dieser Flüssikeiten keine Stoffe abscheidet, die den Brennkraftstoff verunreinigen, ist es daher die Aufgabe der Erfindung, eine Schlauchleitung zu schaffen, bei der die aus Polyamid bestehende Auskleidung mit solch dünner Wandstärke vorgesehen werden kann, daß dieser Schlauch in größeren Längen aufspulbar ist und trotzdem keine Gefahr des Undichtwerdens besteht.After it is known that a polyamide lining against fuels is less sensitive than other known plastics and the polyamide is also after permanent action of these liquids does not deposit any substances that affect the fuel contaminate, it is therefore the object of the invention to create a hose line, in which the lining made of polyamide is provided with such a thin wall thickness can be that this hose can be wound up in greater lengths and still there is no risk of leakage.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Schlauchleitung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß eine dünne Zwischenschicht aus Nitrilkautschuk oder einer Mischung aus Nitrilkautschuk und Polyvinylchlorid zwischen der Auskleidung und der textilen Außenhülle vorgesehen ist.To solve this problem, the hose line according to the invention characterized in that a thin intermediate layer of nitrile rubber or a mixture of nitrile rubber and polyvinyl chloride between the liner and the textile outer shell is provided.

Durch die Anwendung einer dünnen Zwischenschicht aus Nitrilgummi oder einer Mischung aus Nitrilgummi und Polyvinylchlorid läßt sich die Polyamidauskleidung äußerst dünn und daher flexibel ausbilden. Die dünne Zwischenschicht selbst beeinträchtigt die Flexibilität nicht, und sie bricht auch nicht, wenn der Schlauch aufgerollt wird. Andererseits hat sich die Polyamidauskleidung auf dieser Zwischenschicht als äußerst widerstandsfähig, insbesondere gegenüber Zerreißen und Poröswerden, erwiesen. Schließlich bietet auch die Zwischenschicht gegenüber den Kraftstoffen ausreichende Widerstandsfähigkeit, um eine Verunreinigung der geförderten Flüssigkeit zu verhindern.By using a thin intermediate layer of nitrile rubber or the polyamide lining can be made of a mixture of nitrile rubber and polyvinyl chloride extremely thin and therefore flexible. The thin intermediate layer itself adversely affects the flexibility does not exist and it does not break when the hose is rolled up will. On the other hand, the polyamide lining on this intermediate layer has as extremely resistant, especially to tearing and becoming porous. Finally, the intermediate layer is also sufficient in relation to the fuels Resistance to prevent contamination of the pumped liquid.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Zwischenschicht aus einem in die Außenhülle einzuführenden Schlauch mit kleinen Löchern zu bilden. Die kleinen Löcher in der Zwischenschicht haben dabei die Aufgabe, das Entweichen der zwischen der Auskleidung und diesem Zwischenschlauch eingeschlossenen Luft zu erleichtern, damit deren Verklebung nicht beeinträchtigt wird.The intermediate layer has proven to be particularly advantageous to form a tube with small holes to be inserted into the outer sheath. the Small holes in the intermediate layer have the task of preventing the to facilitate air trapped between the liner and this intermediate tube, so that their bonding is not impaired.

Die Zwischenschicht kann nur aus Nitrilkautschuk bestehen. Sie kann aber auch aus einem Schlauch aus einem Polymer, das aus Nitrilkautschuk und einem Polyvinylchlorid im Verhältnis von 55: 45 bis 75: 25 gemischt ist, bestehen. Die Zwischenschicht kann auch 30 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Polymermischung, feinen Ruß enthalten.The intermediate layer can only consist of nitrile rubber. However, it can also consist of a hose made of a polymer which is mixed from nitrile rubber and a polyvinyl chloride in a ratio of 55:45 to 75:25. The intermediate layer can also contain 30 to 50 percent by weight, based on the weight of the polymer mixture, of fine carbon black.

Nach dem Einführen des Zwischenschichtschlauches mit einer Wandstärke von etwa 1 mm in unvulkanisiertem Zustand in einen Textilschlauchmantel wird dieser Schlauch mit dem Mantel durch Aufblasen mittels Druckluft in Berührung gebracht, mit dem Ergebnis, daß sich seine Wandstärke um etwa 10% vermindert. Hierauf wird ein dünner Nylonschlauch mit einer Wandstärke von etwa 0,12 mm oder weniger, der außen mit Klebstoff beschichtet ist, in diesen Zwischenschlauch eingezogen. Schließlich wird Dampf in das Schlauchinnere eingeführt, um gleichzeitig mit dem Verbinden des Nylonschlauches mit dem Zwischenschlauch auch die Vulkanisation des letzteren sowie dessen Verklebung mit dem Textilmantel zu bewirken.After inserting the interlayer hose with a wall thickness of about 1 mm in the unvulcanized state in a textile tube jacket, this becomes The hose is brought into contact with the jacket by inflating it with compressed air, with the result that its wall thickness is reduced by about 10%. Then will a thin nylon tube with a wall thickness of about 0.12 mm or less, which is coated with adhesive on the outside, is drawn into this intermediate hose. Finally, steam is introduced into the interior of the hose to simultaneously with the Connect the nylon hose with the intermediate hose also vulcanize the to effect the latter as well as its gluing with the textile jacket.

Nachfolgend sind Beispiele für Zusammensetzungen von Schlauchauskleidungen aufgezählt: Nylon 66, das aus Hexamethylen, diamin NH2 (CH2)sNH2 und Adipinsäure HOOC (CH2)4 COOH besteht; Nylon 6, das aus w-Aminocapronsäure [NH2 (CH2)SCOOH] besteht; Nylon 11 oder Ralsin, das aus w-Aminoundecanonsäure [NH2(CH2)ioCOOH] besteht. Alle diese Polymere sind gegenüber den flüssigen Brennstoffen äußerst widerstandsfähig und verunreinigen diese auch nicht.The following are examples of hose liner compositions enumerated: nylon 66, which is made from hexamethylene, diamine NH2 (CH2) sNH2 and adipic acid HOOC (CH2) 4 COOH; Nylon 6 composed of w-aminocaproic acid [NH2 (CH2) SCOOH]; Nylon 11 or ralsine, which consists of w-aminoundecanoic acid [NH2 (CH2) ioCOOH]. All these polymers are extremely resistant to liquid fuels and do not pollute them.

Zum Verkleben des Nylonschlauches mit der Zwischenschicht können verschiedene Klebstoffe verwendet werden. Es sind dies durch geeignete Lösungsmittel, z. B. Methyläthylketon, gelöste synthetische Kautschuke mit oder ohne Harze und Isocyanat. Es kann auch eine Lösung des Werkstoffes der Zwischenschicht, das handelsübliche Isocyanat-Bindemittel enthält, Verwendung finden.For gluing the nylon tube to the intermediate layer, various Adhesives are used. There are these by suitable solvents, for. B. methyl ethyl ketone, dissolved synthetic rubbers with or without resins and isocyanate. It can also a solution of the material of the intermediate layer, the commercially available isocyanate binder contains, find use.

Um eine Beeinträchtigung der Verklebung zwischen dem Polyamidschlauch und dem Zwischenschlauch durch eingeschlossene Luftblasen zu verhindern, kann der noch unvulkanisierte Zwischenschlauch vor seiner Einführung mit kleinen Löchern versehen werden, so daß dann die eingeschlossene Luft entweichen kann, bevor der Dampf die Zwischenschicht erweicht und ein Schließen dieser öffnungen vor der Vulkanisation bewirkt.To impair the bond between the polyamide tube and to prevent the intermediate hose from being trapped by air bubbles still unvulcanized intermediate hose with small holes before its introduction be provided so that the trapped air can then escape before the Steam softens the intermediate layer and closes these openings prior to vulcanization causes.

Im nachfolgenden wird die Herstellung eines Schlauches gemäß der Erfindung beispielsweise beschrieben.The following describes the manufacture of a hose according to the invention for example described.

Ein mit kleinen Löchern versehener, unvulkanisierter Zwischenschlauch aus einer Verbindnug auf der Grundlage eines Butadienacrylnitril-Polyvinylchlorid-Polymers mit 5011/o Ruß und einer Wandstärke von etwa 0,9 mm wird in eine textile Außenhülle mit einer Wandstärke von etwa 1,25 mm eingeführt. Durch Aufblasen mit Druckluft von etwa 1,5 atü wird der Zwischenschlauch ausgedehnt und an die Hülle gedrückt. Nach dieser Druckluftbeaufschlagung wird ein dünner Auskleidungsschlauch aus Nylon 66 mit einer Wandstärke von etwa 0,06 mm, der außen beispielsweise mit einem lufttrocknenden Klebstoff beschichtet ist, in den Zwischenschlauch hineingezogen. Niederdruckdampf von etwa 4 atü wird dann langsam in die Nylonauskleidung eingeblasen, die dadurch gegen den Zwischenschlauch ausgedehnt und dieser wiederum gegen die textile Außenhülle gepreßt wird, wobei jegliche zwischen den Schläuchen eingeschlossene Luft durch die vorgesehenen kleinen Löcher entweichen kann, bevor sich die Löcher unter dem Einfluß von Hitze und Druck wieder dicht schließen. Der Innenschlauch wird etwa 15 Minuten lang mit Dampf aufgebläht, um den Zwischenschlauch zu vulkanisieren und beiderseits mit der Außenhülle und mit der polyamiden Auskleidung zu verkleben.An unvulcanized intermediate tube with small holes from a compound based on a butadiene acrylonitrile-polyvinyl chloride polymer with 5011 / o carbon black and a wall thickness of about 0.9 mm is placed in a textile outer shell introduced with a wall thickness of about 1.25 mm. By inflating with compressed air The intermediate hose is expanded from about 1.5 atmospheres and pressed against the envelope. After this application of compressed air, a thin lining hose is made of nylon 66 with a wall thickness of about 0.06 mm, the outside, for example, with an air-drying Adhesive is coated, drawn into the intermediate hose. Low pressure steam from about 4 atü is then slowly blown into the nylon lining, which thereby against the intermediate tube and this in turn against the textile outer shell is pressed with any air trapped between the tubes through the small holes provided can escape before the holes under the Close tightly again under the influence of heat and pressure. The inner tube will be about Inflated with steam for 15 minutes to vulcanize the intermediate tube and to be glued on both sides with the outer shell and with the polyamide lining.

Claims

Claims: 1. Hose line for conveying fuel with sufficient flexibility for winding, consisting of a textile outer cover and a thin lining made of polyamide, which is covered by a thin intermediate layer is connected to the outer shell, d u r c h e -k e n n n z e i c h n e t that the intermediate layer made of nitrile rubber or a mixture of nitrile rubber and polyvinyl chloride.

2. Hose line according to claim 1, characterized in that that the intermediate layer consists of one already before its introduction into the tubular casing hose provided with small holes. Considered publications: German Patent Nos. 1147 448, 969185; German patent applications C 1444 (published on January 30, 1951), F 7957 (published on January 22, 1953), M 13797 (published July 16, 1953); German utility model No. 1815 683; Swiss U.S. Patent No. 267,476; French patent specification No. 1222154.