DE1778760A1

DE1778760A1 - Hose line

Info

Publication number: DE1778760A1
Application number: DE19681778760
Authority: DE
Inventors: Roger Brinson
Original assignee: George Angus and Co Ltd
Current assignee: George Angus and Co Ltd
Priority date: 1968-05-31
Filing date: 1968-05-31
Publication date: 1971-11-04

Description

Schlauchleitung Es ist schon lange üblich, den Textilmantel eines Schlauches, insbesondere eines Feuerwehrschlauches, mit einem wasserdichten Innenschlauch aus Gummi oder Kunststoff zu versehen. Ein solcher Innenschlauch verhindert, daß Wasser oder andere, durch den Schlauch fließende Flüssigkeiten den Schlauchmantel benetzen und nach außen sickern. Es ist erwünscht, die Auskleidung so dünn wie möglich zu machen, um Gewicht und Kosten zu sparen und, falls es sich um einen Feuerwehrschlauch handelt, das Aufrollen des Schlauches zu erleichtern.Hose line It has long been customary to use the textile jacket of a Hose, in particular a fire hose, with a waterproof inner hose made of rubber or plastic. Such an inner tube prevents Water or other liquids flowing through the hose cover the hose jacket wet and seep to the outside. It is desirable to have the liner as thin as possible to save weight and costs and, if it is a fire hose acts to make it easier to roll up the hose.

Das Verkleben des Innenschlauches mit dem den eigentlichen Schlauchkörper bildenden Schlauchmantel kann durch Aufblasen des Schlauches mittels Druckluft und Einführen in einen Heißluftofen erreicht werden. Wenn der Innenschlauch extrem dünn ist, dann entsteht keine glatte Innenwandung (wie es bei dickeren Gummiauskleidungen der Fall ist), sondern der Innenschlauch paßt sich dem Profil des geweb- ten Textilmantels an, verursacht dadurch verhältnismäßig hohe Reibungsverluste und vermindert die Durchflußwerte. Zusätzlich wird die Auskleidung an den erhabenen Stellen des Gewebes noch dünner und erhöht hierdurch die Fehler- Befahr, Es können sich sogar undichte Stellen an Innen- schlauch ergeben, wenn in Textilgarn Knoten oder Flau oder im Inneren des Mantels Körner oder andere Fremdkör- per vorhanden sind, die die äußerst dünne Auskleidung durchdringen. Die Erfindung betrifft nun einen Schlauch aus einen Tex- tilmantel mit einem dünnen zusammengesetzten Innenschlauch aus thermoplastischen oder elastomeren Werkstoffen, der mit dem Textilmantel verklebt-ist und aus inneren und äuße- ren Schichten besteht, die ebenfalls miteinander verklebt sind und verschiedene Erweichungspunkte haben, wobei der Erweichungspunkt der Innenschicht genügend hoch ist, um zu gewährleisten, daß beim Erwärmen des Schlauches nach dem Einführen des Innenschlauches in den Mantel, die Außenschicht des Innenschlauches in den Textilmantel hineinfließt, während die Innensdicht ihre ursprüngliche feste Form beibehält, Die Innenschicht des Innenschlauches wird normalerweise eine Stärke von nicht mehr als 0925 amt haben ujhd die Außenschicht wird normalerweise etwas dicker sein. Trotz der-extremen Dünne wird dU Innenschlauch einen Schlauch mit einer glatten Innenwandung ergeben. Aufgrund der Zusammensetzung des Innenschlauches wird seine Außenschicht die Unregelmäßigkeiten an der Textilmantel- Innenfläche ausfüllen, gut daran haften und eine Isolie- rung gegenüber der Innenschicht bei Stoß oder anderen starken Einwirkungen auf den Schlauch bilden. Die Innen- schicht kann entsprechend den erwünschten Eigenschaften gewählt werden, z.B. widerstandsfähig gegen Chemikalien oder Kraftstoff Zusätzlich kann die Innenschicht sehr dünn und dadurch aus teueres Werkstoff mit besonders attraktiven oder vielseitigen Eigenschaften sein. Der zusammengesetzte Innenschlauch kann aus getrennt her- gestellten Schläuchen, von denen der innere in den äußeren vor dem Einführen des Innenschlauches in den Textilmantel eingezogen wi:4 gebildet sein. Er kann durch extrusion aus den Werkstoff hergestellt sein, der die Außenschicht auf einem vorgefertigten Innenschicht-Schlauch bildet, In diesen Fällen wird die Verkle3gung der beiden Schichten während der Hitzeeinwirkung zur Verklebung des Innen- schlauches mit des Hantel bewirkt. Wahlweise kann der zusammengesetzte Innenschlauch aus einen thermoplastischen geblasenen Schiehtenschlauch be- stehen, In diesem Fall werden die Schichten des Innenschlauches während der Herstellung des. geblasenen Schichtenfilmes miteinander verklebt.The inner tube can be glued to the tube jacket forming the actual tube body by inflating the tube with compressed air and inserting it into a hot air oven. If the inner tube is extremely thin, there is no smooth inner wall (as is the case with thicker rubber linings), but the inner tube adapts to the profile of the woven textile jacket, causing relatively high friction losses and reducing the flow rates. In addition, the liner on the raised areas of the fabric is thinner and thereby the error increases Befahr It can even leaks in the inner tube arising when in textile yarn knot or velcro or in the interior of the shell grains or other foreign bodies present which penetrate the extremely thin lining. The invention now relates to a hose made of a textile jacket with a thin composite inner hose made of thermoplastic or elastomeric materials, which is glued to the textile jacket and consists of inner and outer layers which are also glued to one another and have different softening points , with the softening point of the inner layer is sufficiently high to ensure that flows upon heating of the tube after the insertion of the inner tube into the cladding, the outer layer of the inner tube into the textile jacket, while the inner sealing maintains its original solid shape, the inner layer of the inner tube is normally a thickness of not more than 0925 office have ujhd the The outer layer will usually be a bit thicker. Despite the extremely thin, the inner tube becomes a tube result with a smooth inner wall . Due to the composition of the inner tube, its Outer layer the irregularities on the textile jacket Fill in the inner surface, adhere well to it and apply an insulating tion against the inner layer in the event of impact or other strong effects on the hose. The interior layer can according to the desired properties can be chosen, e.g. resistant to chemicals or fuel in addition, the inner layer can be very thin and therefore made of an expensive material with special attractive or versatile properties. The assembled inner tube can be made from separately placed tubes, of which the inner in the outer prior to inserting the inner tube into the textile jacket drawn in wi: 4 be formed. It can be through extrusion be made of the material that makes up the outer layer on a pre-fabricated inner-layer tube, In these cases, the Verkle3 g ung of the two layers during exposure to heat to bond the interior the hose with the dumbbell. Optionally, the composite inner tube can be made from loading a thermoplastic blown tube In this case, the layers of the inner tube are glued to one another during the production of the blown layered film.

Falls erwünscht, kann die Außenschicht des Innenschlauches von Zellenstruktur sein. Dies kann durch Zugabe eines Treibmittels in das Polymer, das die Außensdicht bildet, erreicht werden, Während der Extrusion der Außenschicht wird das Treibmittel nicht wirksam, sondern erst bei etwas höheren Temperaturen, denen der Schlauch nachfolgend zum Verkleben des Innenschlauches mit dem Mantel ausgesetzt wird, Dieses Treibmittel läßt mindestens eines der gasförmigen Zersetzungsprodukte entstehen, wenn es auf die angegebene hohe Temperatur erwärmt wird. Die Zellschicht wird so an Ort und Stelle im Schlauch geschäumt, füllt die Unregelmäßigkeiten im Gewebe des Mantels aus und bildet ein schützendes Polster für den Innenschlauch gegenüber Stößen. Die Schichten des Innenschlauches können aus verschiedenen Polymeren oder Copolymeren oder auch aus den gleichen Ausgangs-Polymeren oder -Copolymeren bestehen, vorausgesetzt, daß die inneren und äußeren Schichten genügend unterschiedliche Erweichungspunkte haben.Falls erwünscht, kann der Innenschlauch aus mehr als zwei Schichten-bestehen. Nachfolgend werden Beispiele von geeigneten Werkstoffen zur Verwendung für die Innenschicht des Innenschlauches aufgeführt: 1, Polyurethan (sowohl auf Polyäther- als auch auf Polyesterbasis).If desired, the outer layer of the inner tube can be of cellular structure be. This can be done by adding a blowing agent to the polymer that seals the exterior During the extrusion of the outer layer, the blowing agent is used not effective, but only at slightly higher temperatures, which the hose follows to glue the inner tube to the jacket is exposed to this propellant lets at least one of the gaseous decomposition products arise when it is on the specified high temperature is heated. The cell layer is so in place and Foamed place in the hose, fills the irregularities in the fabric of the jacket and forms a protective cushion for the inner tube against impacts. the Layers of the inner tube can be made from different polymers or copolymers or consist of the same starting polymers or copolymers, provided that the inner and outer layers have sufficiently different softening points If desired, the inner tube can consist of more than two layers. Below are examples of suitable materials for use for the inner layer of the inner tube: 1, Polyurethane (both on polyether and on Polyester base).

2. Polyolefine, z.B, Polyäthylen, Polypropylen oder Polybutylen-1.2. Polyolefins, e.g., polyethylene, polypropylene or polybutylene-1.

3. Polyolefin-Produkte, z.B. Äthylenvinylazetat oder chloriertes Polyäthylen.3. Polyolefin products, e.g. ethylene vinyl acetate or chlorinated polyethylene.

4. Polyamide, z,B.(Poly w-Amino-Undecansäure@ 5. Polyvinylchloridcopolymere, z.B. Poly(Vinylchloridvinylacetat 6. Styrolbutadien-Blockcopolymere, entweder vulkanisiert oder in thermoplastischem Zustand.4. Polyamides, e.g. (poly w-amino-undecanoic acid @ 5. polyvinyl chloride copolymers, e.g. poly (vinyl chloride vinyl acetate 6. styrene-butadiene block copolymers, either vulcanized or in a thermoplastic state.

7. Polyurethan/Polyvinylchlorid-Mischungen.7. Polyurethane / polyvinyl chloride mixtures.

B. eine vul4anisierte Mischung aus Polyvinylchlorid und Nitrilgummi.B. a vul4anized mixture of polyvinyl chloride and nitrile rubber.

9. "cross linked" Polyolefine oder Abwandlungen davon, z.B. chloriertes Polyäthylen, Polyäthyäthylen oder Äthylenvinylazetat.9. "cross linked" polyolefins or modifications thereof, e.g. chlorinated Polyethylene, polyethylene or ethylene vinyl acetate.

Die äußere Schicht kann aus jedem der genannten Werkstoffe, außer Polyamid, bestehen und kann, wie oben aufgeführt, ein Treibmittel enthalten. in den Textilmantel eingeführt, mit Luft von 2 atü auf- geblasen und bei 110°C für 10 Minuten in einen Reißluft-Ofen gelegt. The outer layer can consist of any of the materials mentioned, with the exception of polyamide, and, as listed above, can contain a blowing agent. inserted into the textile jacket, blown on with air at 2 atmospheres and placed in a tear-air oven at 110 ° C. for 10 minutes .

4. Beispiel 3 wurde durch Zugabe eines "cross-linking" Mittels Di-Cup 40C (40% Dicumylperoxyd auf inerten Füll- stoff) in das Haloflex A0 227 abgeändert, wobei 6.75 An- teile Peroxyd pro 100 Anteile des Polygers verwendet wurden. Ansonsten wurden Beispiel 3 befolgt, nur die Zeit im Ofen wurde auf 30 Minuten ausgedehnt. 4. Example 3 was prepared by adding a "cross-linking" agent Di-Cup 40C (40% dicumyl peroxide on inert filler material) into the Haloflex A0 227 modified with 6.75 units peroxide per 100 parts of the Polygers were used. Otherwise, Example 3 was followed, except that the time in the oven was extended to 30 minutes.

5, Ein 0,07 mm dicker geblasener Schlauch wurde aus Rilsan (Poly w-Aminoundecansäure) mit 9,7 cm Breite vorbe- reitet, Eine0,25 mm dicke, aus Estan 58013 bestehende Außenschicht wurde dann auf diesen Schlauch durch Durch- führen des Rilsanschlauches durch einen Extrusions-"T"-Kopf, der auf einem eingeschlossenen Innendorn gelagert war, aufextrudiert. Der sich ergebende zusammengesetzt* Innenschlauch wurde dann in den Textilmantel eingeführt, mit Dampf unter 4 atü aufgeblasen und unter diesem Druck 30 Minuten lang gehalten, Falls erwünscht kann der Gesamtschlauch mit einem äußeren Überzug aus polymerem Werkstoff versehen werden. Nachfolgend werden Beispiele von fünf verschiedenen Innenschläuchen aufgeführt, die alle in einen Textilmantel von 2 1/2 Zoll Durchmesser und von der in der britischen Patentschrift 798 309 beschriebenen Art eingeführt wurden: i. Ein geblasener Schichtenschlaut wurde vorbereitet, der aus einem inneren Film aus Estane 58013 (thermoplastisches Polyurethan), 0,1 mm dick, und aus einem äußeren Film aus Cariflex TR 200 Styrolbutadien-Blockcopolymer, 0,3 mm dick bestand, wobei die Breite des Schlauches in zusammengelegtem Zustand 10 cm betrug. Dieser Schlauch wurde in den Textilmantel eingeführt, mit Luft bis zu 2 atü aufgeblasen und für 10 Minuten in einen Heißluftofen mit 160°C gegeben. 2. Der Innenschlauch nach Beispiel 1 wurde durch Zugabe eines Treibmittels, Genitron OB (p,pt Oxy-bisbenzolsulphonhydrazid) in Cariflex TR 200, wobei 2 Gewichtsanteile Genitron OB pro 100 Anteile Cariflex TR 200 verwendet wur- den, abgeändert. Dieser Innenschlauch wurde entsprechend Beispiel 1 in den Mantel eingeführt. 5, a 0.07 mm thick blown tubing was from Rilsan (poly w-aminoundecanoic acid) was treated with 9.7 cm width reserved rides Eine0,25 mm thick, of Estane 58013 existing outer layer then run on this tube by the transit Rilsanschlauches by an extrusion "T" head, which was mounted on an enclosed inner mandrel, extruded. The resulting assembled inner tube was then inserted into the textile jacket, inflated with steam below 4 atmospheres and held under this pressure for 30 minutes . If desired, the entire tube can be provided with an outer coating of polymeric material. The following are examples of five different inner tubes, all inserted into a two-and-a-half inch diameter textile jacket of the type described in British Patent 798309: i. A blown layer tube was prepared consisting of an inner film of Estane 58013 (thermoplastic polyurethane), 0.1 mm thick, and an outer film of Cariflex TR 200 styrene-butadiene block copolymer, 0.3 mm thick, the width of the tube when folded was 10 cm. This tube was inserted into the textile jacket, inflated with air up to 2 atmospheres and placed in a hot air oven at 160 ° C. for 10 minutes. 2. The inner tube according to Example 1 was modified by adding a blowing agent, Genitron OB (p, pt oxy bisbenzolsulphonhydrazid) in Cariflex TR 200, with 2 parts by weight per 100 parts Genitron OB Cariflex TR 200 uses the wur-. This inner tube was inserted into the jacket according to Example 1.

3. Getrennte geblasene Schläuche wurden aus zwei Arten von chloriertem Polyäthylen hergestellt: Ha ilex AG 2'7 und Haloflex A0 227. Das A0 227 war 0.25 mm und 997 cm breit (zusammengelegt) und das AG 221 rJ=, :?.F-@ .und 10 cm breit, Der dünnere Schlauch wurde in der dickeren Schlauch eingeführt und der zusammengesetzte Innenschlauch3. Separate blown tubing was made from two types of chlorinated polyethylene: Halex AG 2'7 and Haloflex A0 227. The A0 227 was 0.25 mm and 997 cm wide (collapsed) and the AG 221 rJ =,:?. F- @. and 10 cm wide, the thinner tube was inserted into the thicker tube and the assembled inner tube

Claims

Claims: i) hose made of a "textile jacket and Ainet thus comparable bonded thin inner tube, characterized in that the inner hose is sawn from an inner and outer layer of thermoplastic or elastoneren materials, which are also adhered to each other and have such various softening points, that the inner layer of the inner tube does not soften when the tube is heated after the inner tube has been inserted into the jacket, while the outer layer of the inner tube softens and penetrates into the textile jacket. 2) Hose according to claim 1, characterized in that the inner hose consists of a blown layered hose. 3) Hose according to claim 1 or 2, characterized in that the outer layer of the inner hose has a cell structure.