DE1255872B

DE1255872B - Method and device for separating the marginal edge sections of a glass ribbon continuously drawn off from a glass melt over forming rollers which determine the ribbon thickness

Info

Publication number: DE1255872B
Application number: DEL46996A
Authority: DE
Inventors: George Frederick Ritter Jun; Delmar Ernest Carney; Roy Alfred Nyquist; Alfred Harry Miller
Original assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Current assignee: Libbey Owens Ford Glass Co
Priority date: 1964-02-07
Filing date: 1964-02-07
Publication date: 1967-12-07

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung der Randkantenabschnitte eines aus einer Glasschmelze fortlaufend über die Banddicke bestimmende Formwalzen abgezogenen Glasbandes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Abtrennung der Randkantenabschnitte eines aus einer Glasschmelze fortlaufend über die Banddicke bestimmende Formwalzen abgezogenen Glasbandes.Method and device for separating the marginal edge sections one from a glass melt continuously determining the strip thickness forming rollers peeled glass ribbon The invention relates to a method and an apparatus to separate the edge sections of one from a glass melt continuously Glass ribbon drawn off over the ribbon thickness determining forming rollers.

Bei der Herstellung von Tafelglas, das anschließend als Spiegelglas verwendet werden, d. h. geschliffen und poliert werden muß, fließt flüssiges Glas kontinuierlich aus einem Schmelzofen durch einen horizontalen Auslaß zwischen zwei Formwalzen, die das Glas in die Streifenform auswalzen; der so gebildete Glasstreifen wird anschließend durch einen Kühlofen geführt und dann geschliffen und poliert. Die Kanten des Glasstreifens neigen im Bereich zwischen dem Ofen und den Formwalzen dazu, sich nach oben oder unten zu krümmen oder eine Wulstform anzunehmen, so daß die Randkanten über die Oberfläche des Glasstreifens vorstehen. Dies ist sowohl beim Kühlen des Glases als vor allem auch bei der anschließenden Oberflächenbehandlung nachteilig, da es zu einem Bruch des Glasstreifens führt. Außerdem sind die Randkantenabschnitte des Glasstreifens insbesondere für die Verwendung von Spiegelglas nicht verwendbar, da sie fehlerhaft sind.In the production of sheet glass, which is then used as mirror glass be used, d. H. Liquid glass flows through grinding and polishing continuously from a melting furnace through a horizontal outlet between two Forming rollers that roll the glass into the strip shape; the glass strip thus formed is then passed through a cooling furnace and then ground and polished. The edges of the glass strip slope in the area between the furnace and the forming rollers to curve up or down or take on a bead shape so that the marginal edges protrude above the surface of the glass strip. This is both when cooling the glass and, above all, during the subsequent surface treatment disadvantageous because it leads to breakage of the glass strip. In addition, the marginal edge sections are of the glass strip cannot be used in particular for the use of mirror glass, since they are flawed.

Bei der Herstellung eines Glasstreifens ist es schon bekannt, den Glasstreifen zu zerschneiden, beispielsweise zur Bildung von Glasziegeln. Hierbei wird der noch plastische Glasstreifen über eine feste Unterlage geführt, über der das oder die Schneidwerkzeuge an. geordnet sind, die durch Druck auf den auf der Unterlage befindlichen Glasstreifen das Durchschneiden bewirken. Diese Methode der Randbeschneidung eignet sich nicht für das erfindungsgemäße Verfahren, da bei einem derartigen Beschneiden des Glasstreifens über einer feststehenden Unterlage Beschädigungen und Verzerrungen der Oberfläche des Glasstreifens eintreten können, die die Verwendung des Glasstreifens zur Herstellung von Spiegelglas ausschließen.In the production of a glass strip, it is already known that To cut glass strips, for example to form glass bricks. Here the still plastic glass strip is guided over a solid base over which the cutting tool or tools. are arranged by pressing the on the Cause the glass strips located on the base to cut through. This method of Edge trimming is not suitable for the method according to the invention, since a such trimming of the glass strip over a fixed base damage and distortions of the surface of the glass strip can occur which the use exclude the glass strip for making mirror glass.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Randkanten des aus den Formwalzen austretenden Glasstreifens so abzutrennen, daß er durch das Abtrennen der Glasstreifen keinerlei nachteilige Beeinträchtigung in seiner optischen Wirkung erfährt. Dies wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch erreicht, daß das Abscheren der Randkantenteile in einem Bereich erfolgt, in welchem das Glasband nach dem Verlassen der Formwalzen über einem Strömungsmittelfilm, beispielsweise aus Luft, transportiert wird. Das Abstützen eines Glasstreifens auf einem Luftkissen ist an sich bekannt. Der Erfindung liegt die Erkenntnis des Erfinders zugrunde, daß das als Abstützung dienende Luftkissen beim Schneidvorgang eine ausreichende und gleichmäßige Abstützung des Glasbandes gewährleistet und eine optische und mechanische Beschädigung des Glasstreifens an der Schnittstelle vermieden wird. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird ein wesentlicher technischer Fortschritt erreicht, da die Randteile möglichst nahe hinter den Formwalzen geschnitten werden können, wo nämlich der Glasstreifen auf dem Luftkissen abgestützt ist; hierbei wird der durch die stark plastische Beschaffenheit des Glasbandes gegebene Vorteil ausgenutzt, der ein leichtes Schneiden ohne wesentlichen Kraftaufwand gestattet, ohne daß Bruch auftreten kann. In diesem stark plastischen Zustand ist das Glasband jedoch sehr empfindlich, da es leicht beschädigt und zerstört werden kann, wenn es während des Schneidvorganges nicht ausreichend abgestützt ist. Die bekannte Abstützung über Rollen oder Förderbänder führt, wie bereits gesagt, zu einer Verzerrung oder Beschädigung der Glasoberfläche, so daß mit dieser bekannten Methode die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe nicht lösbar ist. Erst durch die Erkenntnis des Erfinders wird ein Verfahren geschaffen, bei dem ein einwandfreies Entfernen der Randteile möglich ist, ohne daß der Glasstreifen selbst irgendwelche mechanische oder optisch nachteilige Beeinträchtigungen erfährt.The invention is based on the object of the marginal edges of the Form rollers to separate exiting glass strip so that it can be separated by cutting the glass strip does not adversely affect its optical effect learns. This is achieved with the method according to the invention in that the The edge parts are sheared off in an area in which the glass ribbon after exiting the forming rolls over a film of fluid, for example from air. Supporting a strip of glass on an air cushion is known per se. The invention is based on the knowledge of the inventor, that the air cushion serving as a support during the cutting process is sufficient and uniform support of the glass ribbon is ensured and an optical and mechanical Damage to the glass strip at the interface is avoided. By the invention Measure, a significant technical advance is achieved because the edge parts Can be cut as close as possible behind the forming rollers, namely where the glass strip is supported on the air cushion; this is due to the strongly plastic nature the given advantage of the glass ribbon, the easy cutting without essential Force allowed without breaking can occur. In this very plastic one However, the glass ribbon is very sensitive to the condition as it is easily damaged and destroyed if it is not adequately supported during the cutting process. The known support via rollers or conveyor belts leads, as already mentioned, to distortion or damage to the glass surface, so that known with this Method, the problem underlying the invention is not solvable. Only by the knowledge of the inventor creates a process, at which a perfect removal of the edge parts is possible without the glass strip itself experiences any mechanical or optically disadvantageous impairments.

Ein weiteres Merkmal des Verfahrens besteht darin, daß zum seitlichen Ausziehen der Randkanten die Schneidebene der Abschervorrichtung in einem Winkel zur Randkante des Glasbandes eingestellt wird. Durch das erfindungsgemäße Ausziehen der Randkanten während des Schneidvorganges wird bewirkt, daß die Dicke der beim Schneiden entstehenden Randkanten des Glasstreifens so reduziert ist, daß sie höchstens der Dicke des Glasstreifens in seinem Mittelabschnitt entsprechen, so daß bei der anschließenden Kühl-, Schleif- und Polierbehandlung die Kanten sich nicht nachteilig auswirken können.Another feature of the process is that to the side Pulling out the marginal edges the cutting plane of the shearing device at an angle is adjusted to the edge of the glass ribbon. By taking off according to the invention the marginal edges during the cutting process causes the thickness of the Cutting resulting edge edges of the glass strip is so reduced that they are at most correspond to the thickness of the glass strip in its central portion, so that in the subsequent cooling, grinding and polishing treatment, the edges are not disadvantageous can affect.

Die der Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß zwischen den Formwalzen und der Kühlzone unterhalb des Glasbandes eine tischförmige Unterlage angeordnet ist, auf deren Oberseite der Schaffung eines das Glasband tragenden Filmes, vorzugsweise aus eingeblasener Luft, dienende Durchbrechungen vorgesehen sind, und daß die Abschervorrichtung aus einem Paar von kreisförmigen, in die Unterseite und die Oberseite des Glasbandes eingreifenden Schneidklingen besteht.The device used to carry out the method is identified in that between the forming rollers and the cooling zone below the glass ribbon a table-shaped base is arranged, on the top of which the creation of a the film carrying the glass ribbon, preferably made of blown air, serving perforations are provided, and that the shearing device consists of a pair of circular, cutting blades engaging the underside and the upper side of the glass ribbon consists.

Ein weiteres Merkmal der Vorrichtung besteht darin, daß beiderseits der Bewegungsbahn des Glasstreifens Haltevorrichtungen zur Aufnahme der Schneidklingen vorgesehen sind, die quer zur Randkante des Glasstreifens verstellbar ausgebildet sind.Another feature of the device is that both sides the movement path of the glass strip holding devices for receiving the cutting blades are provided, which are designed to be adjustable transversely to the edge of the glass strip are.

Für die Erfindung ist weiter von Bedeutung, daß die Haltevorrichtungen der Schneidklingen mit einem diese in der Laufrichtung des Bandes in Umdrehung versetzenden Antriebsvorrichtung ausgestattet sind.For the invention it is also important that the holding devices of the cutting blades with one that rotates them in the running direction of the tape Drive device are equipped.

Ein weiteres Kennzeichen besteht darin, daß die Schneidklingen durch Einstellorgane einzeln senkrecht zur Oberfläche des Glasstreifens verstellbar sind.Another characteristic is that the cutting blades go through Adjusting elements are individually adjustable perpendicular to the surface of the glass strip.

Weiter ist noch wesentlich, daß Einstellvorrichtungen zur Einstellung des Winkels eines jeden Schneidklingenpaares zur Randkante des Glasstreifens vorgesehen sind.It is also essential that adjustment devices for adjustment of the angle of each pair of cutting blades to the edge of the glass strip are.

Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der auf dem Rahmen eines Glasschmelzofens angebrachten Abschervorrichtung nach der Erfindung, F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 bei Betrachtung von rechts, F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 2, der die Basis für die Anbringung der Abschervorrichtung und den Abschnitt der Vorrichtung für den Drehantrieb der Abscherscheiben oder -klingen veranschaulicht, F i g. 4 einen die Kette und die Kettenräder für den Drehantrieb der Abscherklingen veranschaulichenden Schnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 3, F i g. 5 eine den Mechanismus zum Verschwenken einer der Abschervorrichtungen innerhalb eines begrenzten Kreisbogens veranschaulichende Ansicht nach der Linie 5-5 in F i g. 3, F i g. 6 einen Schnitt durch den Anbringungskopf einer der Abschervorrichtungen nach der Linie 6-6 in F i g. 1, F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in F i g. 6, F i g. 8 einen die relative Lage zwischen dem Glasstreifen, einer Abschervorrichtung und der Vorrichtung zum Stützen des Glasstreifens mittels eines Luftfilms veranschaulichenden Schnitt nach der Linie 8-8 in F i g. 2, F i g. 9 eine die relative Lage des Glasstreifens und der Abschervorrichtung veranschaulichende Teilansicht nach der Linie 9-9 in F i g. 8, F i g. 10 eine eine in bezug auf eine Kante des Glasstreifens verschwenkte Abschervorrichtung veranschaulichende Draufsicht, F i g. 11 eine die relative Lage des Glasstreifens und einer Abschervorrichtung veranschaulichende Teilansicht nach der Linie 11-11 in F i g. 10 und F i g. 12 einen Teilschnitt im wesentlichen nach der Linie 12-12 in F i g. 11, der veranschaulicht, wie die Abscherklingen den Glasstreifen ausziehen und abscheren, um seine Dicke in dem sich von der Abscherlinie nach innen erstreckenden Randbereich zu reduzieren.It shows F i g. 1 is a side view of the on the frame of a glass melting furnace attached shearing device according to the invention, F i g. 2 is a side view the device according to FIG. 1 when viewed from the right, FIG. 3 a section after the line 3-3 in FIG. 2, which is the base for attaching the shear device and the portion of the apparatus for rotationally driving the shear disks or blades Illustrates FIG. 4 one the chain and the sprockets for the rotary drive the shearing blades illustrative section taken along line 4-4 in FIG. 3, F i g. Figure 5 shows the mechanism for pivoting one of the shearing devices within A limited circular arc illustrative view taken along line 5-5 in F i g. 3, fig. Figure 6 is a section through the attachment head of one of the shearing devices after the line 6-6 in F i g. 1, Fig. 7 shows a section along line 7-7 in FIG G. 6, fig. 8 shows the relative position between the glass strip, a shearing device and illustrative of the apparatus for supporting the glass strip by means of an air film Section along line 8-8 in FIG. 2, fig. 9 shows the relative position of the glass strip and the partial view illustrating the shear assembly taken along line 9-9 in FIG F i g. 8, Fig. 10 a one pivoted with respect to an edge of the glass strip Top view illustrating the shearing device, FIG. 11 a the relative position of the glass strip and a shear device illustrative partial view of FIG the line 11-11 in FIG. 10 and FIG. 12 essentially follows a partial section the line 12-12 in FIG. 11, which illustrates how the shear blades shear off the glass strip pull out and shear to its thickness by moving inward from the shear line to reduce extending edge area.

In F i g. 1 und 2 der Zeichnung ist 20 das Ausgangsende eines kontinuierlich arbeitenden Glasschmelzofens, der eine Glasschmelze enthält und ein Gestell für die Halterung der oberen und unteren mit 22 bzw. 23 bezeichneten Formwalzen für den Glasstreifen aufweist, wobei die Formwalzen voneinander getrennt so angeordnet sind, daß zwischen ihnen ein sich in Längsrichtung erstreckender Durchlaß 24 entsteht, der die Dicke des Glasstreifens 25 bestimmt. Wie in F i g. 9, 10 und 12 gezeigt, ist der zwischen den Formwalzen heraustretende durchgehende Glasstreifen 25 normalerweise mit verdickten oder wulstigen Kanten 26 versehen, die eine größere Dicke aufweisen als der Mittenabschnitt des Glasstreifens.In Fig. 1 and 2 of the drawing, 20 is the exit end of a continuously operating glass melting furnace which contains a molten glass and has a frame for holding the upper and lower forming rollers, designated 22 and 23 , respectively, for the glass strip, the forming rollers being arranged separately from one another so that a passage 24, which extends in the longitudinal direction and determines the thickness of the glass strip 25, is formed between them. As in Fig. 9, 10 and 12, the continuous glass strip 25 exiting between the forming rollers is normally provided with thickened or bulged edges 26 which are of greater thickness than the central portion of the glass strip.

Auf Grund der vermehrten Dicke des Glasstreifens an seinen Kanten läßt sich der Glasstreifen sehr schwierig einwandfrei kühlen, wobei sich außerdem, sofern der Glasstreifen darauf geschliffen und poliert wird, der Druck in den Anfangsstadien des Schleifens auf die Kanten des Glasstreifens konzentriert, was, insbesondere wenn die Schleifkörper kreisförmig und in ihrem Durchmesser größer als die Breite des Glasstreifens sind, zu übermäßigem Glasbruch führt.Due to the increased thickness of the glass strip at its edges the glass strip is very difficult to cool properly, and in addition, if the glass strip is ground and polished on it, the pressure in the initial stages of grinding focused on the edges of the glass strip what, in particular if the grinding wheels are circular and larger in diameter than the width of the glass strip leads to excessive glass breakage.

In der Zeichnung ist 27 eine Vorrichtung zum Tragen oder Stützen des neu gebildeten Glasstreifens auf einem Film aus Strömungsmedium, üblicherweise aus Luft, während der anfänglichen Kühlperiode, in der sich der Glasstreifen ausreichend verfestigt, damit er sicher einer mechanischen Stütze, wie beispielsweise einem aus Rollen gebildeten Förderer 28, zu seinem Vorbewegen in einen Kühlofen hinein und durch ihn hindurch zugeführt werden kann. Während sich der Glasstreifen 25 in dem Bereich der Stützvorrichtung 27 befindet, weist er einen verformbaren Zustand auf, in dem er in hohem Maß Oberflächenmarkierungen und -verformungen unterworfen ist, die seine optischen Eigenschaften beeinträchtigen. Deshalb ist die Stützvorrichtung 27 für den Glasstreifen mit einer unter dem Glasstreifen liegenden ebenen Fläche versehen, die von den Formwalzen 22 und 23 aus nach unten geneigt ist, so daß der Glasstreifen durch diesen Bereich hindurchwandert, indem er zur Beibehaltung der Güte des gezogenen Glasstreifens auf einem Luftfilm getragen wird. Wie in F i g. 2 gezeigt, läßt sich der Neigungswinkel der Glasstreifenstützvorrichtung 27 durch Verstellen von Hebeschrauben 29 einstellen.In the drawing, 27 is a device for supporting or supporting the newly formed glass strip on a film of fluid, usually air, during the initial cooling period in which the glass strip solidifies sufficiently to be secure to mechanical support such as one made of rolls formed conveyor 28, can be fed into and through a lehr for its advancement. While the glass strip 25 is in the region of the support device 27 , it has a deformable state in which it is subject to a high degree of surface markings and deformations which impair its optical properties. Therefore, the support device 27 for the glass strip is provided with a flat surface lying under the glass strip, which is inclined downward from the forming rollers 22 and 23 , so that the glass strip migrates through this area, in order to maintain the quality of the drawn glass strip an air film is worn. As in Fig. As shown in FIG. 2, the angle of inclination of the glass strip support device 27 can be adjusted by adjusting jack screws 29.

Zusammenfassend besteht die Vorrichtung 27 aus einer oder mehreren Kammern 30 (F i g. 8), in die aus einer geeigneten Quelle Preßluft zugeführt wird. Die obere Wand, also die Decke 31 jeder Kammer, ist, wie bei 32 gezeigt, in einem gleichmäßig verteilten Muster perforiert, so daß die Luft zwischen der Oberseite 34 der Decke 31 jeder Kammer und der Unterseite 35 des Glasstreifens einen Film bildet, der somit den Glasstreifen mit der Oberseite 34 der Vorrichtung 27 außer Berührung hält. Wie in F i g. 2 und 8 gezeigt, ist angrenzend an eine Kante der Glasstreifenstützvorrichtung 27 eine Öffnung 36 vorgesehen, um für eine nachstehend noch näher zu beschreibende Abschervorrichtung einen ausreichenden Raum zu schaffen.In summary, the device 27 consists of one or more chambers 30 (FIG. 8) into which compressed air is supplied from a suitable source. The top wall, i.e. the ceiling 31 of each chamber, is perforated as shown at 32 in a uniformly distributed pattern so that the air between the top 34 of the ceiling 31 of each chamber and the bottom 35 of the glass strip forms a film which thus keeps the glass strip out of contact with the top 34 of the device 27. As in Fig. As shown in FIGS. 2 and 8, an opening 36 is provided adjacent to an edge of the glass strip support device 27 in order to create sufficient space for a shearing device to be described in more detail below.

Beiderseits des Glasstreifens außerhalb von ihm ist ein allgemein mit 37 bezeichneter Abschermechanismus vorgesehen, der auf einer, wie in F i g. 1 und 2 gezeigt, von dem Gestell 21 des Ofens getragenen Plattform 38 angebracht ist. Jeder Abschermechanismus läßt sich in Querrichtung des vorlaufenden Glasstreifens mit Hilfe einer aus Zahnstange und Zahnrad bestehenden und von einem Handrad 40 betätigten Vorrichtung einstellen.On either side of the strip of glass outside of it is a general with 37 designated shear mechanism is provided, which on a, as in F i g. 1 and 2, the platform 38 supported by the frame 21 of the oven is attached is. Each shear mechanism can be moved in the transverse direction of the leading glass strip with the aid of a rack and gearwheel and a handwheel 40 set the actuated device.

Ein Elektromotor 41 ist über eine Kupplung 42 an ein Winkelgetriebe 43 angeschlossen, das auf einer Platte 44 in Schräglage zu der Plattform 38 in paralleler Lage zu der Glasstreifenstützvorrichtung 27 angebracht ist. Wie in F i g. 3 und 4 gezeigt, trägt die Ausgangswelle 45 des Getriebes 43 ein Kettenrad 46, das über eine Kette 47 mit einem auf die Antriebswelle 49 eines Abschermechanismus 37 gekeilten Kettenrad 48 in Verbindung steht.An electric motor 41 is connected via a coupling 42 to an angular gear 43 which is mounted on a plate 44 in an inclined position to the platform 38 in a parallel position to the glass strip support device 27. As in Fig. 3 and 4, the output shaft 45 of the transmission 43 carries a sprocket 46 which is connected via a chain 47 to a sprocket 48 wedged onto the drive shaft 49 of a shear mechanism 37 .

F i g. 1 und 2 zeigen einen auf der Platte 44 angebrachten und senkrecht zur Oberfläche der Platte herausstehenden Abschermechanismus 37. Nach F i g. 1 und 3 ist die Anbringung des Abschermechanismus so, daß er sich um die Achslinie der Welle 49 Schwenken läßt. Die Basis 50 für den Abchermechanismus 37 besteht also aus einem Flansch 51 und einem gegabelten Ansatz 52, der aus der Basis senkrecht zur Oberseite heraussteht und mit -einer den oberen Abschnitt des gegabelten Ansatzes zusammenfügenden Kappe 53 versehen ist. Die Antriebswelle 49 ist in dem Flansch 51 drehbar gelagert. Wie in F i g. 6 und 7 gezeigt, sind auf der Innenseite jedes Schenkels des gegabelten Ansatzes Führungsleisten 54 mit Hilfe von Schrauben 55 befestigt. Wie in F i g. l und 2 gezeigt, werden auf den Führungsleisten 54 zwei übereinstimmend ausgebildete Klingenhalter, d. h. ein oberer Klingenhalter 56 und ein unterer Klingenhalter 57, so geführt, daß der Bedienende die kreisrunden Schneidscheiben oder -klingen 58 und 59 eines Abschermechanismus 37 einzeln in die Abscherlage in der Bewegungsbahn eines vorlaufenden Glasstreifens 25 bringen und die Klingen auseinandernehmen kann, so daß der Glasstreifen sich durch den durch das Auseinandernehmen geschaffenen Spalt hindurchbewegt.F i g. 1 and 2 show a shear mechanism 37 mounted on plate 44 and protruding perpendicular to the surface of the plate. According to FIG. 1 and 3, the attachment of the shear mechanism is such that it can be pivoted about the axis line of the shaft 49. The base 50 for the chopping mechanism 37 thus consists of a flange 51 and a forked extension 52 which protrudes from the base perpendicular to the top and is provided with a cap 53 joining the upper section of the forked extension. The drive shaft 49 is rotatably mounted in the flange 51. As in Fig. 6 and 7, guide strips 54 are fastened with the aid of screws 55 on the inside of each leg of the forked extension. As in Fig. l and 2, are the guide strips 54 two coincident formed blade holder, ie, an upper blade holder 56 and a lower blade holder 57, carried out so that the operating end of the circular cutting disks or blades 58 and 59 of a shear mechanism 37 individually into the Abscherlage in the Bring the movement path of a leading glass strip 25 and can take the blades apart, so that the glass strip moves through the gap created by the dismantling.

Der Aufbau zum Verstellen der Klingen 58 und 59 in die bzw. aus der Abscherstellung, ohne die Mittel für den Drehantrieb der Klingen ausschalten zu müssen, ist im einzelnen in F i g. 6 und 7 dargestellt. Ein Getriebegehäuse 60 ist mit zwei Nuten 61 für die Aufnahme der Führungsleisten 54 versehen, so daß die obere, 56, und die untere Klingenhalterung 57 zu ihrer Verstellung in zur Ober- und Unterseite des Glasstreifens senkrechter Richtung geführt werden.The structure for adjusting the blades 58 and 59 into and out of the shearing position without having to switch off the means for the rotary drive of the blades is shown in detail in FIG. 6 and 7 shown. A gear housing 60 is provided with two grooves 61 for receiving the guide strips 54, so that the upper, 56, and the lower blade holder 57 are guided for their adjustment in a direction perpendicular to the top and bottom of the glass strip.

Der obere Klingenhalter 56 wird durch Betätigung eines Handrades 62 (F i g. 1 und 2) hochgeführt und gesenkt, das eine Hohlwelle 63 (F i g. 1, 6 und 7) dreht, die an ihrem unteren Ende mit Gewinde 64 versehen ist, das mit einem im Inneren einer auf einer Seite des Getriebegehäuses 60 herausstehenden Wulst 66 ausgebildeten Gewinde 65 im Eingriff steht.The upper blade holder 56 is raised and lowered by operating a handwheel 62 (Figs. 1 and 2) which rotates a hollow shaft 63 (Figs. 1, 6 and 7) which is threaded 64 at its lower end which is in engagement with a thread 65 formed in the interior of a bead 66 protruding from one side of the gear housing 60.

Das Getriebegehäuse für den unteren Klingenhalter 57 wird durch Betätigung eines Handrades 67 (F i g. 1 und 2) hochgeführt und gesenkt, das eine in der Hohlwelle 63 verschiebbare Welle 68 dreht, die an ihrem unteren Ende mit einem Gewinde 69 versehen ist, das mit einem in der Wulst 70 (F i g. 3) des Getriebegehäuses für den unteren Klingenhalter 59 ausgebildeten, dazu passenden Gewinde im Eingriff steht.The gear housing for the lower blade holder 57 is raised and lowered by operating a handwheel 67 (FIGS. 1 and 2) which rotates a shaft 68 which is displaceable in the hollow shaft 63 and which is provided at its lower end with a thread 69 which engages with a matching thread formed in the bead 70 (FIG. 3) of the gear housing for the lower blade holder 59.

Wie vorstehend erörtert, stimmt der Aufbau des oberen Klingenhalters 56 im wesentlichen mit dem Aufbau des unteren Klingenhalters 57 überein, so daß zur Vermeidung von Wiederholungen nur der obere Klingenhalter 56 im einzelnen dargestellt ist.As discussed above, the structure of the upper blade holder 56 is substantially the same as that of the lower blade holder 57, so that only the upper blade holder 56 is shown in detail to avoid repetition.

Die Antriebswelle 49 erstreckt sich von dem Kettenrad 48 aus durch ein in dem Flansch 51 enthaltenes Lager und durch die Getriebegehäuse des unteren und oberen, mit 57 bzw. 56 bezeichneten Klingenhalters hindurch nach oben. Die Welle 49 ist mit zwei sich vom oberen Ende durch die beiden Klingenhalter hindurch erstreckenden, einander diametral gegenüberliegend angeordneten Nuten 71 versehen. In jeder Nut wird ein länglicher Keil 72 gehalten, der von einer Nut 73 aufgenommen wird, die sich in Längsrichtung durch die Bohrung 74 einer Schnecke 75 erstreckt, die so angeordnet ist, daß sie mit Hilfe von Stützringen 76 und von zwei Endkappen 78 gehaltenen Lagern 77 drehbar ist. Durch diesen Aufbau wird die Schnecke 75 mit der Welle 49 im Eingriff gehalten, wobei sie sich außerdem in Längsrichtung auf der Welle 49 verschieben läßt.The drive shaft 49 extends upwardly from the sprocket 48 through a bearing contained in the flange 51 and through the gear housings of the lower and upper blade holders designated 57 and 56, respectively. The shaft 49 is provided with two diametrically opposite grooves 71 extending from the upper end through the two blade holders. An elongated wedge 72 is held in each groove and is received by a groove 73 which extends longitudinally through the bore 74 of a worm gear 75 which is arranged to be supported by support rings 76 and two end caps 78 bearings 77 is rotatable. With this structure, the worm 75 is kept in engagement with the shaft 49 , and it can also be displaced in the longitudinal direction on the shaft 49.

Die Schnecke 75 steht mit einem Schneckenrad 79 im Eingriff, das zu seinem Drehantrieb durch einen Keil 80 auf einer hohlen Klingenhalterspindel befestigt ist. Die Spindel für den oberen Klingenhalter 56 ist mit 81 und die Spindel für den unteren Klingenhalter 57 mit 82 bezeichnet. Die beiden Spindeln 81 und 82 sind in zwei in geflanschten Verschlüssen 84 und 85 für das Getriebegehäuse 60 gehaltenen Lagern 83 gelagert und stehen nach innen über bzw. unter der Kante 26 des Glasstreifens 25 vor. Die kreisrunden Klingen 58 und 59 sind mit Hilfe von Keilen 86 und Setzschrauben 87 (F i g. 8) auf den Enden der Spindeln 81 bzw. 82 angeordnet.The worm 75 is in engagement with a worm wheel 79, which is attached to its rotary drive by a wedge 80 on a hollow blade holder spindle. The spindle for the upper blade holder 56 is denoted by 81 and the spindle for the lower blade holder 57 is denoted by 82. The two spindles 81 and 82 are mounted in two bearings 83 held in flanged closures 84 and 85 for the gear housing 60 and protrude inwardly above and below the edge 26 of the glass strip 25. The circular blades 58 and 59 are arranged on the ends of the spindles 81 and 82 , respectively, with the aid of wedges 86 and set screws 87 (FIG. 8).

Wie in F i g. 8 veranschaulicht, wird der Glasstreifen 25 bei konstanter Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 88 vorbewegt, während die Klinge 58 in Richtung des Pfeiles 89 und die Klinge 59 in Richtung des Pfeiles 90 umläuft. Da die beiden einen Abschermechanismus 37 bildenden Klingen 58 und 59 durch die Welle 49 angetrieben werden, ist klar, daß die Schneckenradtriebe eines oberen und unteren Getriebes zur Drehrichtung der Ausgangswelle des für das rechte Getriebe und das linke Getriebe maßgebenden Motors 41 entgegengesetzt liegen.As in Fig. 8, the glass strip 25 is advanced at a constant speed in the direction of the arrow 88, while the blade 58 rotates in the direction of the arrow 89 and the blade 59 in the direction of the arrow 90 . Since the two blades 58 and 59 forming a shear mechanism 37 are driven by the shaft 49 , it is clear that the worm gears of an upper and lower gear are opposite to the direction of rotation of the output shaft of the motor 41, which is decisive for the right gear and the left gear.

Wie in F i g. 6 bis 9 gezeigt, sind die Spindeln 81 und 82 zur Schaffung eines Durchlasses für ein Kühlmittel zu jeder der Klingen 58 und 59 bei 91 hohl.As in Fig. 6-9, spindles 81 and 82 are hollow at 91 to provide a passage for coolant to each of blades 58 and 59.

Wie in F i g. 2, 3 und 5 gezeigt, ist jeder Abschermechanismus um die Welle 49 herum innerhalb der Grenzen des in der Platte 44 vorgesehenen und sich über einen Kreisbogen mit in der Mitte der Welle 49 beginnendem Radius erstreckenden Schlitzes 92 (F i g. 5) verschwenkbar. Durch jeden Schlitz 92 ist eine Schraube 93 eingeführt, die in ein Gewindeloch im Flansch 51 eingreift, so daß durch Anziehen der Schraube der Abschermechanismus 37 in einer von verschiedenen Stellungen festgelegt werden kann. Diese Anordnung sorgt für Mittel zum Verändern des Winkels des Abschermechanismus 37 in bezug auf die Kante 26 des Glasstreifens 25. Die F i g. 9 zeigt den Abschermechanismus 37 in paralleler Lage zu der Kante 26, während in F i g. 10 der Abschermechanismus in einer Richtung verschwenkt worden ist, in der der Glasstreifen so verläuft, daß die Kante des Glasstreifens und die Abscherkante der Abschervorrichtung 37 zueinander einen Winkel von etwa 5° bilden. Wenn die Abschervorrichtung wie in F i g. 9 parallel zur Kante des vorlaufenden Glasstreifens 25 angeordnet ist, wird die Kante 26 des Glasstreifens in einem geraden Abschervorgang abgetrennt. Wenn jedoch die Abschervorrichtung 37 auf den in F i g. 10 gezeigten Winkel eingestellt wird, berühren die Klingen 58 und 59 den Glasstreifen zunächst in den Bereichen 94 und 95 (F i g. 11), wobei sie bei ihrem weiteren Eindringen in die Glasmasse des Streifens in den überlappungsbereich 96 hinein auf den Glasstreifen eine nach außen gerichtete Zugkraft ausüben, bevor sie die Kante 26 von ihm abtrennen. Die nach außen gerichtete Zugkraft zieht den Glasstreifen 25 in dem an die innere Kante der Abscherlinie angrenzenden Randbereich 97 aus, so daß die Dicke der entstehenden neuen Randkante 97 auf weniger als die Dicke des Mittenabschnitts 98 des Glasstreifens 25 reduziert wird.As in Fig. 2, 3 and 5, each shear mechanism is pivotable about the shaft 49 within the limits of the slot 92 (FIG. 5) provided in the plate 44 and extending over an arc of a circle with a radius beginning in the center of the shaft 49. A screw 93 is inserted through each slot 92 and engages a threaded hole in the flange 51 so that, by tightening the screw, the shear mechanism 37 can be fixed in one of various positions. This arrangement provides means for varying the angle of the shear mechanism 37 with respect to the edge 26 of the glass strip 25. FIG. 9 shows the shearing mechanism 37 in a position parallel to the edge 26, while in FIG. 10, the shearing mechanism has been pivoted in a direction in which the glass strip extends so that the edge of the glass strip and the shearing edge of the shearing device 37 form an angle of approximately 5 ° to one another. When the shearing device as shown in FIG. 9 is arranged parallel to the edge of the leading glass strip 25, the edge 26 of the glass strip is severed in a straight shearing process. However, if the shearing device 37 is set to the position shown in FIG. 10 is set, the blades 58 and 59 first touch the glass strip in the areas 94 and 95 (FIG. 11), and as they penetrate further into the glass mass of the strip in the overlap area 96 they move onto the glass strip exert outward tensile force before they sever the edge 26 from him. The outwardly directed tensile force pulls the glass strip 25 out in the edge region 97 adjoining the inner edge of the shear line, so that the thickness of the new edge 97 that is created is reduced to less than the thickness of the central section 98 of the glass strip 25.

Claims

Claims: 1. Method for separating the marginal edge sections one from a glass melt continuously determining the strip thickness forming rollers Peeled glass ribbon by shearing it in a still plastic state while maintaining it of the tape feed, that is, that the shearing the edge parts takes place in an area in which the glass ribbon after leaving the forming rollers are transported over a film of fluid, for example of air will.

2. The method according to claim 1, characterized in that for lateral pulling out the edge of the edge the cutting plane of the shear device at an angle to the edge of the glass ribbon is set.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized in that a table-shaped base (27) is arranged between the forming rollers (22, 23) and the cooling zone below the glass ribbon (25), on the upper side (31) of the Creation of a film carrying the glass ribbon, preferably of blown air, serving perforations (32) are provided, and that the shearing device consists of a pair of circular cutting blades (58, 59) engaging the underside and the top of the glass ribbon.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that on both sides of the path of movement of the glass strip (25) holding devices (56, 57) for receiving the cutting blades (58, 59) are provided which are adjustable transversely to the edge of the glass strip.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that that the holding devices (56, 57) of the cutting blades (58, 59) with one of these Equipped with a drive device that rotates in the direction of travel of the belt are.

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the cutting blades (58, 59) are individually adjustable perpendicular to the surface of the glass strip by adjusting members (62, 67).

7. Apparatus according to claim 3 to 6, characterized in that adjusting devices (92, 93) for adjusting the angle of each pair of cutting blades (58, 59) to the edge of the glass strip (25) are provided. Documents considered: German Patent No. 495 126; French Patent No. 1331 139; U.S. Patent No. 2,262,988.