DE1255290B

DE1255290B - Method for producing a socket on a spigot end of a plastic pipe

Info

Publication number: DE1255290B
Application number: DE1962D0040461
Authority: DE
Inventors: Bernhard Kleindienst
Original assignee: DEUTSCHE STEINZEUG
Current assignee: DEUTSCHE STEINZEUG
Priority date: 1962-12-07
Filing date: 1962-12-07
Publication date: 1967-11-30

Description

Verfahren zum Herstellen einer Muffe an einem Spitzende eines Kunststoffrohres Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Muffe an einem Spitzende eines Kunststoffrohres unter Verwendung einer Spritz- oder Gießform. Zum Verbinden von Kunststoffrohren ist es bekannt, die Enden beider Rohre in eine Form zu legen und mit Kunststoff zu umgießen. Diese Verbindungsart führt jedoch zu unlösbaren Verbindungen und befriedigt daher in der Praxis nicht.Method for producing a socket on a spigot end of a plastic pipe The invention relates to a method for producing a socket at a spigot end a plastic pipe using an injection or casting mold. To connect of plastic pipes it is known to put the ends of both pipes in a mold and to encapsulate with plastic. However, this type of connection leads to irreversible Connections and is therefore unsatisfactory in practice.

Gemäß der Erfindung wird nun das Spitzende zusammen mit einem überstehenden Formkern in einer Spritz- oder Gießform mit der gleichen Kunststoffmasse umspritzt oder umgossen. According to the invention, the spigot is now together with a protruding Mold core encapsulated in an injection or casting mold with the same plastic compound or cast.

Um eine gute mechanische Verbindung zu erhalten, kann man diejenige Oberfläche, auf welche die Kunststoffmasse aufgebracht wird, aufrauhen und oder rillen, wobei unter Umständen auch die Herstellung einer einzigen Rille genügt. Eine sichere mechanische Verbindung erhält man auch, wenn man das Rohr an seinem Ende aufweitet, so daß der aufgeweitete Kragen außen und innen von der Kunststoffmasse umfaßt wird. Um gleichzeitig eine gute Dichtung zu erhalten, kann man Lösungsmittel verwenden oder den Kunststoff des Spitzendes anwärmen. Vorteilhafterweise bringt man das Spitzende bis unmittelbar unter die Erweichungstemperatur, so daß dann die überschüssige Wärme der Kunststoffmasse die Oberfläche des Spitzendes in den plastischen oder flüssigen Zustand versetzt. To get a good mechanical connection one can do the one Roughen the surface to which the plastic compound is applied and or grooves, whereby the production of a single groove may be sufficient. A secure mechanical connection is also obtained if you hold the pipe on your End expands, so that the expanded collar on the outside and inside of the plastic compound is included. To get a good seal at the same time, you can use solvents use or warm the plastic of the tip end. Advantageously brings the tip end to just below the softening temperature, so that then the excess heat of the plastic compound the surface of the spigot end in the plastic or liquid state.

Man kann auch gleichzeitig oder nacheinander an zwei Spitzenden eines Rohres Anschlußstellen anbringen. You can also do one at the same time or one after the other at two spigot ends Attach pipe connection points.

Man versieht die zweckmäßigerweise geteilte, den oder die Kerne aufweisende Spritzgußform, die in eine Spritzgußmaschine eingespannt wird, vorzugsweise seitlich mit einer oder mehreren Öffnungen, um das oder die Kunststoffrohre einschieben zu können. Dabei ist es vorteilhaft, entweder in der Form oder am Rohr einen Anschlag vorzusehen, damit die Einführungsbewegung des Rohres begrenzt wird. The expediently divided one with the cores or cores is provided Injection mold that is clamped in an injection molding machine, preferably on the side with one or more openings to insert the plastic pipe or pipes can. It is advantageous to have a stop either in the form or on the pipe to be provided so that the insertion movement of the tube is limited.

Nach dem Einführen wird der thermoplastische Kunststoff in die Form z. B. eingespritzt, und nach dem Erkalten öffnet man die Form, so daß das Kunststoffrohr mit dem oder den daran haftenden und festverbundenen Fittings herausgenommen werden kann.After insertion, the thermoplastic material is in the mold z. B. injected, and after cooling you open the mold, so that the plastic pipe can be removed with the fitting or fittings adhering to it and firmly connected can.

Schon ohne die erwähnten Hilfsmittel des Aufrauhens und Rillierens wird in vielen Fällen bereits nur durch Schrumpfen der nacbgespritzten Kunststoffmasse ein fester Sitz erhalten Neben der mechanisch festen Verbindung spielt auch die Dichtung eine maßgebende Rolle. Es darf weder Gas noch Flüssigkeit zwischen Muffe und Rohr nach außen oder nach innen wandern können. Even without the aids of roughening and grooving mentioned is in many cases only achieved by shrinking the injection-molded plastic compound Get a firm fit In addition to the mechanically firm connection, the Seal plays a crucial role. Neither gas nor liquid is allowed between the socket and Pipe can migrate outwards or inwards.

Die vorher bereits erwähnten Lösungsmittel oder das Anwärmen wirken zusätzlich in dieser Richtung. Insbesondere wird, wenn man die Oberfläche des Kunststoffrohres beispielsweise bis in die Nähe der Schweißtemperatur aufheizt und dann in die Spritzgußform einschiebt, eine Verschweißung mit der vorplastifizierten eingespritzten Kunststoffmasse erzielt.The previously mentioned solvents or heating work additionally in this direction. In particular, if you look at the surface of the plastic pipe for example, heated to near the welding temperature and then into the injection mold inserts, a weld with the preplasticized injected plastic mass achieved.

Auch in diesem Falle ist ein zusätzliches Aufrauhen oder Rillieren oft vorteilhaft, da die vorstehenden Kanten, welche sich hierbei bilden, leichter verschweißen.In this case, too, there is an additional roughening or grooving often advantageous, as the protruding edges that form here are easier weld.

An die Stelle des Spritzverfahrens, dessen Anwendung in den Ausführungen hier bisher als vorausgesetzt wurde, kann auch ein Preßverfahren treten. In place of the spraying process, its application in the remarks here as previously assumed, a pressing process can also occur.

Hierbei wird eine entsprechend dicke Kunststoffwalzhaut, die sich noch im plastischen Zustand befindet, um das oder die Rohre gelegt und dann in einer geheizten Preßform auf die Schweißtemperatur gebracht, bei der das Rohr mit der Walzhaut flächenhaft verschweißt wird. Nach dem Abkühlen wird das Rohr mit der aufgebrachten Muffe der Form entnommen.In this case, a correspondingly thick plastic roll skin, which is is still in the plastic state, placed around the pipe or pipes and then in a heated die brought to the welding temperature at which the pipe with the Roll skin is welded flat. After cooling, the pipe is applied with the The socket removed from the mold.

Es ist auch möglich, mit dem beschriebenen Verfahren Krümmer und T-Stücke herzustellen, indem das Verfahren entweder in einem einzigen Schritt oder in mehreren Schritten angewandt wird. Auch lassen sich die verschiedensten Verbindungselemente miteinander kombinieren, und die Muffen können jede bekannte Form annehmen, und man kann eine Muffe oder mehrere Muffen gleicher oder verschiedener Gestalt anformen. It is also possible to use the procedure described elbow and Manufacture tees by either a single step or the process is applied in several steps. A wide variety of connecting elements can also be used combine with each other, and the sleeves can take any known shape, and one or more sleeves of the same or different shape can be molded on.

Ferner ist es auch möglich, z. B. zwischen der Muffe und dem Spitzende oder an der offenen Innenfläche der Muffe (wo also das Anschlußrohr eingeführt werden soll) Dichtringe einzuführen. It is also possible, for. B. between the socket and the spigot end or on the open inner surface of the socket (where the connecting pipe is inserted should) introduce sealing rings.

Zur Durchführung des Verfahrens verwendet man vorteilhafterweise einen Formkern, dessen Durchmesser an dem dem Spitzende des Rohres abgewandten Ende wenigstens gleich dem Außendurch messer des anzuschließenden Kunststoffrohres ist. Advantageously, the method is used to carry out the process a mandrel, the diameter of which is at the end facing away from the spigot end of the tube is at least equal to the outer diameter of the plastic pipe to be connected.

In der Zeichnung sind vorteilhafte Ausführungsbeispiele für den Gegenstand der Erfindung schematisch dargestellt. In the drawing are advantageous embodiments for the subject of the invention shown schematically.

F i g. 1 zeigt eine einfache Muffe, Fig.2 eine Muffe, die auf einem aufgerauhten Spitzende sitzt, F i g. 3 das Aufweiten eines Spitzendes und F i g. 4 das Spitzende gemäß Fig. 3 mit aufgebrachter Muffe, F 1 g. 5 ein Spitzende mit Dichtung zwischen Muffe und Spitzende, F 1 g. 6 eine Muffe mit einer eingesetzten Dichtung für das anzuschließende Rohr, F i g. 7 eine Muffe mit einer Dichtungsrille, F i g. 8 und 9 die Verbindung zweier Rohre durch eine Muffe, F i g. 10 die Verbindung zweier einen Winkel miteinander bildenden Rohre, Fig. 11 einen Gegenstand ähnlich Fig. 10, Fig. 12 einen aus mehreren Stücken zusammengesetzten Krümmer, Fig. 13 eine andere Ausführungsform eines zusammengesetzten Krümmers sowie F i g. 14 ein T-Stück. F i g. 1 shows a simple sleeve, Fig.2 a sleeve that is on a roughened spigot end, F i g. 3 the widening of a spigot end and FIG. 4 the spigot end according to FIG. 3 with the sleeve applied, F 1 g. 5 a spigot with Seal between socket and spigot end, F 1 g. 6 a sleeve with an inserted Seal for the pipe to be connected, FIG. 7 a sleeve with a sealing groove, F i g. 8 and 9 the connection of two pipes by a sleeve, F i g. 10 the connection two tubes forming an angle with one another, FIG. 11 shows an object similar to Fig. 10, Fig. 12 a manifold assembled from several pieces, Fig. 13 a another embodiment of a composite manifold and FIG. 14 a tee.

Gemäß F 1 g. 1 wird auf das Kunststoffrohr 1 eine Muffe2 dadurch aufgespritzt oder aufgepreßt, daß das Rohr 1 als Kern in eine geteilte Form 3 (gestrichelt dargestellt) eingeführt wird. Das Rohr 1 wird innen durch einen weiteren Kern 4 (strichpunktiert dargestellt) gestützt, der außerdem als Kern für die Muffe 2 dient. Die Abmessungen sind dadurch bestimmt, daß im vorliegenden Fall das in die Muffe einzuführende Rohr (nicht dargestellt) denselben Außendurchmesser haben soll wie das Rohr 1. Hierdurch ergibt sich, daß der Innendurchmesser der Muffe 2 größer ist als der Innendurchmesser des Rohres 1. Soweit die Muffe 2 dem Innendruck ausgesetzt ist, werden in ihm daher größere Umfangsspannungen und radiale Kräfte auftreten als im Rohr 1. Demgemäß ist es vorteilhaft, die Wandstärke der Muffe dort größer zu machen als die Wandstärke des Rohres 1, weil man sonst die Festigkeit des Rohres 1 nicht vollständig auszunutzen vermöchte. According to F 1 g. 1 is a sleeve 2 on the plastic pipe 1 sprayed on or pressed on so that the tube 1 as a core in a split mold 3 (dashed shown) is introduced. The tube 1 is internally supported by a further core 4 (shown in phantom), which also serves as the core for the sleeve 2. The dimensions are determined by the fact that in the present case the in the socket to be inserted pipe (not shown) should have the same outer diameter as the pipe 1. This means that the inner diameter of the sleeve 2 is larger than the inner diameter of the pipe 1. As far as the sleeve 2 is exposed to the internal pressure is, therefore greater hoop stresses and radial forces will occur in it than in pipe 1. Accordingly, it is advantageous to have the wall thickness of the sleeve greater there to make than the wall thickness of the pipe 1, because otherwise the strength of the pipe 1 is unable to fully utilize it.

Gemäß F i g. 2 ist das Rohr 10 bis 11 aufgerauht, so daß die Muffe 12 sich mechanisch gut festhalten kann. According to FIG. 2, the pipe 10 to 11 is roughened so that the socket 12 can hold on well mechanically.

Gemäß F i g. 3 ist angenommen, daß das Ende 20 des Kunststoffrohres 21 erweicht ist und durch die Schulter22 des Dornes23 aufgeweitet wird, wobei der Dorn in Pfeilrichtung in das Rohr hineingeschoben wird. Umspritzt oder umpreßt man das Rohr dann nach einem ähnlichen Verfahren, wie es an Hand von F 1 g. 1 erläutert wurde, so erhält man die Ausbildung gemäß F i g. 4, bei der die Muffe 24 den Rand 20 des Rohres 21 nicht nur außen, sondern auch innen umfaßt. Dies ergibt eine ganz besonders gute mechanische Verbindung. According to FIG. 3 it is assumed that the end 20 of the plastic pipe 21 is softened and is widened by the shoulder22 of the thorn23, whereby the The mandrel is pushed into the pipe in the direction of the arrow. Overmoulded or overmolded the tube then by a method similar to that described with reference to F 1 g. 1 explained the training according to FIG. 4, in which the sleeve 24 is the edge 20 of the tube 21 includes not only the outside but also the inside. This gives a whole particularly good mechanical connection.

Um die Dichtung zwischen dem Rohr und der Muffe zu verbessern, kann es zweckmäßig sein, gemäß Fig. 5 auf das Rohr 30 vor dem Aufspritzen oder Aufpressen der Kunststoffmasse einen Dichtungsring 31 aufzubringen, wobei dann die Wand- stärke der Muffe32 an dieser Stelle bei 33 entsprechend verstärkt wird. To improve the seal between the pipe and the socket, can it may be expedient, according to FIG. 5, onto the tube 30 before spraying or pressing to apply a sealing ring 31 to the plastic compound, in which case the wall strength the sleeve32 is reinforced accordingly at this point at 33.

Bei den F i g. 1, 2,4 und 5 ist angenommen worden, daß das anzuschließende Rohr eingeklebt wird. In the F i g. 1, 2,4 and 5 has been assumed to be the one to be connected Pipe is glued.

F i g. 6 im Gegensatz dazu ist eine reine Steckverbindung. Durch die Verwendung eines Kerns (nicht dargestellt) wird auf dem Rohr 40 eine Muffe 41 geformt, deren freie Innenseite einen Dichtring 42 aufweist, welcher gegen das einzuschiebende, gestrichelt angedeutete Rohr 43 abdichtet.F i g. 6, in contrast, is a pure plug connection. Through the Using a core (not shown) a socket 41 is formed on the pipe 40, the free inside of which has a sealing ring 42, which is pressed against the Pipe 43 indicated by dashed lines seals.

Der Dichtring braucht nicht eingegossen zu werden, sondern man kann auch gemäß Fig. 7 in der Muffe 50, die auf das Rohr 51 aufgespritzt oder aufgepreßt ist, eine Rille 52 vorsehen, in welche dann ein Dichtring nachträglich eingelegt wird. The sealing ring does not need to be cast in, but you can also according to FIG. 7 in the sleeve 50, which is sprayed or pressed onto the pipe 51 is to provide a groove 52, in which a sealing ring is then subsequently inserted will.

F i g. 8 zeigt die Verbindung zweier Rohre 100 und 101 mittels einer Muffe 102. Die Muffe kann auf einem der beiden Rohre durch Spritzen oder Pressen ausgebildet sein, worauf das andere Rohr eingeführt und eingeklebt wird. Dabei kann die Muffe 102, wie bei 103 gestrichelt angedeutet wurde, an der Verbindungsstelle verstärkt werden, damit höhere Drücke, die bei Undichtigkeiten an der Verbindungsstelle auftreten können, aufgenommen werden. Die F 1 g. 8 zeigt beispielsweise, daß beide Rohre 100 und 101 nicht unbedingt den gleichen Durchmesser zu haben brauchen; sie brauchen auch nicht gleichachsig zu liegen. F i g. 8 shows the connection of two pipes 100 and 101 by means of a Socket 102. The socket can be applied to one of the two pipes by spraying or pressing be formed, whereupon the other tube is inserted and glued. Here can the sleeve 102, as indicated by dashed lines at 103, at the connection point are reinforced, so that higher pressures are used in the event of leaks at the connection point can occur. The F 1 g. For example, Figure 8 shows that both Pipes 100 and 101 need not necessarily have the same diameter; she also do not need to be coaxial.

F 1 g. 9 zeigt einen ähnlichen Fall wie F i g. 8, doch tritt hier das Material der Muffe 110 bei 111 zwischen die Rohre 112 und 113, so daß sich hier ohne weiteres eine Wandverstärkung ergibt. F 1 g. 9 shows a similar case to FIG. 8, but step here the material of the sleeve 110 at 111 between the tubes 112 and 113, so that here easily results in a wall reinforcement.

Die Winkelverbindung gemäß F i g. 10 für die beiden schräggeschnittenen Rohre 120 und 121 erfolgt durch Umspritzen des einen Rohrendes, wobei man das Fitting 122 erhält, das auch verstärkt ausgebildet werden kann. Der Winkel der Rohre kann nach Bedarf gewählt werden. Auch brauchen sich die Rohrachsen nicht zu schneiden. The angle connection according to FIG. 10 for the two bevel cut Pipes 120 and 121 are made by insert molding around one end of the pipe, with the fitting 122 is obtained, which can also be reinforced. The angle of the tubes can be be chosen as required. The pipe axes also do not need to intersect.

Infolge der Verwendung von Kernen kann man zur Herstellung eines Rohrknicks auch gemäß Fig. 11 vorgehen, wobei allerdings zunächst nur ein kleiner Knick erhalten wird. In das Rohr 130 und an den Ort des einzuführenden Rohres 131 sind Kerne 132 und 133 eingeführt, die an ihren Stirnflächen aneinander schließen. Das Umspritzen oder Umpressen ergibt dann die Muffe 134. As a result of the use of cores, one can produce a Proceed pipe kinks also according to FIG. 11, although initially only a small one Kink is obtained. In the tube 130 and at the location of the tube 131 to be inserted Cores 132 and 133 are inserted, which close to one another at their end faces. The overmolding or pressing then results in the sleeve 134.

Das in Fig. 11 veranschaulichte Verfahren läßt sich auch wiederholt anwenden, wie Fig. 12 zeigt. The process illustrated in FIG. 11 can also be repeated apply as shown in Fig. 12.

Auf ein Rohrstück 140 ist zunächst von links mit Hilfe eines einfachen eingeführten Kernes und einer äußeren geteilten Form ein Anschlußfitting 141 aufgebracht. Gegen die rechte Öffnung des Rohrstückes 140 wird anschließend schräg ein Kern angelegt, der den Raum für das Rohrstück 142 ausspart. Das Umspritzen oder Umpressen ergibt dann das Fitting 143. Die Wiederholung dieses Verfahrens ergibt das weitere Fitting 145. Schließlich wird das Fitting 147 und auf das Rohrstück 146 der Festflansch 148 aufgebracht. Beträgt jeder der Winkel 150, so erhält man durch dreifache Anwendung der gleichen Spritzform einen Gesamtwinkel von 450.On a piece of pipe 140 is first from the left with the help of a simple Introduced core and an outer split form a connection fitting 141 applied. A core is then placed diagonally against the right opening of the pipe section 140, which saves the space for the pipe section 142. The overmoulding or overmolding results then the fitting 143. Repeating this procedure results in the further fitting 145. Finally, the fitting 147 and onto the pipe section 146 the fixed flange 148 applied. If each of the angles is 150, then it is obtained by using it three times the same injection mold has a total angle of 450.

Ein etwas abgewandeltes Verfahren, das besonders für große Nennweiten geeignet ist, zeigt Fig. 13. Auf ein nur angedeutetes Rohr 150, das auch durch einen Formkern ersetzt werden kann, ist zunächst eine Muffe 151 aufgespritzt oder aufgepreßt, wobei man sich eines Kernes bedient, der einen Teil eines kreisförmigen Ringes darstellt und demgemäß ohne Schwierigkeit nach der Formung herausgezogen werden kann. Dieses Verfahren wird bei der Bildung der Muffen 152 und 153 wiederholt. A slightly modified process, which is particularly useful for large nominal diameters 13 shows a tube 150, which is only hinted at and which is also passed through a Mold core can be replaced, a sleeve 151 is first injected or pressed on, using a core that part of a circular Ring represents and accordingly pulled out without difficulty after molding can be. This process is repeated to form sleeves 152 and 153.

Bei einem Einzelwinkel von 300 erhält man demgemäß einen Gesamtwinkel von 900.With an individual angle of 300, an overall angle is accordingly obtained from 900.

Die F i g. 14 zeigt schließlich die Ausbildung eines T-Stückes. Gemäß F i g. 14 ist auf das Rohr 160 eine Muffe 161 aufgespritzt oder aufgepreßt, nachdem in das Rohr eine Bohrung 162 gebohrt wurde. Die Muffe umfaßt das Rohr, wie bei 163 angedeutet ist, so daß die mechanischen Kräfte ohne Schwierigkeit aufgenommen werden. Bei der dargestellten Form ist es erforderlich, in das Rohr 160 einen Kern einzuführen, der mit dem Muffenkern zusammenarbeitet. The F i g. 14 finally shows the design of a T-piece. According to F i g. 14, a sleeve 161 is sprayed or pressed onto the pipe 160 after a bore 162 has been drilled in the pipe. The sleeve encompasses the pipe, as at 163 is indicated so that the mechanical forces can be absorbed without difficulty. In the form shown, it is necessary to insert a core into the tube 160, which cooperates with the socket core.

Bei den Erfindungsgegenständen ist das Spritzgewicht verhältnismäßig gering, so daß insbesondere für große Normalweiten erhebliche Vorteile entstehen. In the case of the subject matter of the invention, the shot weight is proportionate low, so that there are considerable advantages, especially for large standard widths.

Claims

Claims: 1. Method for producing a socket on a Spigot end of a plastic tube below Use of an injection or casting mold, thereby characterized in that this spigot end (1) together with a protruding mold core (4) encapsulated with the same plastic compound in an injection mold or casting mold (3) or is poured over.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the free connection end of the sleeve (43) a sealing ring (42) is molded.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the free end of the sleeve (50) has an inner groove (52) for receiving a sealing ring receives.

4. mold core for performing the method according to the claims 1 to 3, characterized in that its diameter is at that of the spigot end of the tube remote end at least equal to the outer diameter of the plastic pipe to be connected is.

Documents considered: French patents No. 1 154 605, 1 170 307, 1 233 746, 1 297 831.