DE2241279C3

DE2241279C3 - Process for the injection molding of hollow bodies made of thermoplastics

Info

Publication number: DE2241279C3
Application number: DE19722241279
Authority: DE
Inventors: Johann 8441 Irlbach; Mühlner Karl; Klenk Peter Dr.; 8000 München Gütlhuber
Original assignee: Thyssen Plastik Anger KG
Current assignee: Thyssen Plastik Anger KG
Filing date: 1972-08-22
Publication date: 1977-12-08

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for injection molding hollow bodies made of thermoplastics according to the preamble of claim 1.

Die Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastisehen Kunststoffen im Spritzgießverfahren ist an sich bekannt. Solche Hohlkörper, beispielsweise Fittings, wie Abzweige, T-Stücke od. dgl., werden in praktisch allen erforderlichen Nennwerten für drucklose Rohrleitungen aus verschiedensten Kunststoffen gespritzt.The manufacture of hollow bodies from thermoplastic see Plastics in the injection molding process is known per se. Such hollow bodies, for example fittings, such as Branches, T-pieces or the like, are available in practically all nominal values required for pressureless pipelines Injected from a wide variety of plastics.

Aus der FR-PS 1151036 und der Zeitschrift »Kunststoffe«, 1955. Heft 10, S.425-428 sind z.B. kleine Fitlings für mit geringem Druck beaufschlagte Rohrleitungen bekanntgeworden. Diese Fittings sind jedoch nur für sogenannte Klebcvcrbindungen geeignet. Die Wandstärke dieser Fittings ist äußerst gering. Derartige Fittings sind jedoch nur für drucklose Rohrleitungen geeignet, wahrend sie für Druckleitungen in der bekannten Art nicht zu verwenden sind. Bereits die Herstellung eines einfachen Abzweiges oder T-Stücks für Druckleitungen bringt besondere Probleme hinsichtlich Schrumpfung und eingefrorene Spannungen beim Hers!''Hiingsvcrf;ihri'n mit sich, wenn sie für Versorgungsleitungen vorgesehen sind, beispielsweise für Wasser, die mit einem Nenndruck von 10 at (15 und darüber ständig beaufschlagt sind.From FR-PS 1151036 and the magazine »Kunststoffe«, 1955. Issue 10, pp.425-428 are e.g. small fitlings for those with little pressure Pipelines became known. However, these fittings are only suitable for so-called adhesive connections. The wall thickness of these fittings is extremely small. However, such fittings are only for pressureless Pipelines suitable, while they are used for pressure pipes are not to be used in the known manner. Even the production of a simple branch or T-pieces for pressure lines cause particular problems with regard to shrinkage and frozen tensions by the Hers! are provided for supply lines, for example for water, which with a nominal pressure of 10 at (15 and are constantly acted upon.

Für die Herstellung der bekannten Fittings findet ein Spritzgießverfahren Anwendung, bei dem eine Mehrsiationenspritzgießmaschine eingesetzt wird, wobei die temperierten Kerne der Spritzgießform, um mit geringen Kräften auszukommen, während der Abkühlungsphase des Spritzlings, gezogen werden.For the production of the known fittings, an injection molding process is used in which a multi-ion injection molding machine is used is used, the temperature-controlled cores of the injection mold in order to with To get along with small forces, be pulled during the cooling phase of the molded part.

Die FR-PS 11 38 605 bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen von Hohlkörpern aus Kunststoff, das sich besonders dadurch auszeichnet, daß der Spritzling durch alleinige Kühlung des Kerns teilweise von innen her abgekühlt wird, die Form geöffnet und der Kern mit dem Spritzling herausgenommen wird, wonach der äußere Teil des Spritzlings gekühlt wird und dann der Kern und der Spritzling voneinander getrennt werden. Die Trennung erfolgt dabei erst wenn der Spritzling soweit abgekühlt i«-t, daß er seine Form behält. Ein solches Verfahren ist jedoch nicht geeignet, komplizierte Hohlkörper, wie z. B. Fittings od. dgl. mit engen Toleranzen ohne eingefrorene Spannungen, besonders im Bereich der Abgänge, herzustellen.The FR-PS 11 38 605 relates to a method for casting hollow bodies made of plastic, which is particularly characterized by the fact that the molded part by cooling the core alone, it is partially cooled from the inside, the mold is opened and the core with it the molding is taken out, after which the outer part of the molding is cooled and then the Core and the molding are separated from each other. The separation only takes place when the molded part cooled down to such an extent that it retains its shape. A However, such a method is not suitable for complicated hollow bodies such. B. Fittings od. Like. With tight Establish tolerances without frozen tensions, especially in the area of the outlets.

Mit der britischen Patentschrift 8 35 520 bzw. DT-AS 12 38 654 ist ein Spritzgießverfahren für Fittings bekanntgeworden, das zwar auch erkannt hat, daß die Fittings "spannungsfrei zu sein haben, jedoch nur eine Teillösung des Problems brachte. Mit diesem Verfahren lassen sich nur Fittings kleiner Dimensionen und sehr geringer Wandstärken umständlich und unrationell herstellen. Für Druckrohrfittings großer Dimensionen, beispielsweise 200 mm und mehr, müssen die Wandstärken entsprechend erhöht sein. Mit der Erhöhung der Wandstärke steigen aber auch die Probleme des Spritzgießverfahrens zur Herstellung derartiger Fittings. Abgesehen von einem völlig lunkerfreien Aufbau muß der Fitting auch absolut frei von eingefrorenen Spannungen sein.With the British patent 8 35 520 or DT-AS 12 38 654 is an injection molding process for fittings became known, which has also recognized that the fittings "have to be stress-free, but only one Partial solution of the problem brought. This method can only be used for fittings of small dimensions and very low wall thicknesses are cumbersome and inefficient to produce. For pressure pipe fittings of large dimensions, for example 200 mm and more, the wall thicknesses must be increased accordingly. With the increase in Wall thickness also increases, however, the problems of the injection molding process for the production of such fittings. Apart from a completely void-free structure, the fitting must also be absolutely free of frozen Be tensions.

Die nachträgliche Erzeugung von Sicken im Bereich der Muffen des Fittings gestaltet sich bei größeren Wandstärken sehr schwierig, weshalb sich an den Spritzgießprozeß anschließende Umformungsverfahren von vornherein zu vermeiden sind. Nicht zuleizt deshalb, weil das Material vor Durchführung des Umformprozesses nochmals in seinen thermoclastischen Bereich hinein erwärmt werden muß. Diese Schwierigkeiten und die äußerst aufwendige Herstellungsmethode haben bisher die Herstellung von derartigen Fittings im Spritzgießverfahren unmöglich gemacht. Aus einzelnen Rohrabschnitten zusammengesetzte Fittings, beispielsweise mittels Kleben, Schweißen od. dgl., zum Beispiel gemäß DT-Gbm 70 18 601, genügen den Anforderungen hinsichtlich der Festigkeit nicht und haben sich in der Praxis auch nicht bewährt.The subsequent creation of beads in the area of the sockets of the fitting is designed for larger ones Wall thicknesses are very difficult, which is why the injection molding process is followed by a forming process are to be avoided from the outset. Not to be used because the material was prepared prior to the implementation of the Forming process must be heated again in its thermoclastic area. This Difficulties and the extremely complex production method have so far been the production of Such fittings made impossible in the injection molding process. Assembled from individual pipe sections Fittings, for example by means of gluing, welding or the like, for example in accordance with DT-Gbm 70 18 601, do not meet the requirements in terms of strength and have also not proven themselves in practice.

In verfahrenstechnischer Hinsicht weisen die bisher bekanntgewordenen dickwandigen Hohlkörper, besonders Fittings, den Nachteil auf, daß im Spritzgießwerkzeug der im plastischen Zustand eingespritzte Kunststoff so weit abgekühlt sein muß, daß der Spritzling formstabil bleibt. Erst wenn dieser Zustand erreicht ist, können die Formhälften geöffnet und der Spritzling herausgenommen werden. Sonst müssen noch zusätzlich große Toleranzen des Spritzlings in Kauf genommen werden.From a procedural point of view, the previously known thick-walled hollow bodies, in particular Fittings, have the disadvantage that in the injection mold the plastic injected in the plastic state must have cooled down to such an extent that the molded part remains dimensionally stable. Only when this state is reached, the mold halves can be opened and the molded part removed. Otherwise you have to additionally large tolerances of the molding are accepted.

Dies bedeutet, daß besonder:; bei dickwandigen Spritzlingen für die Kühlung sehr viel Zeit benötigt wird. Dies bedeutet weiterhin, daß die .Schußzeiten auch bei Mehrstationenmaschinen, sehr lang werden. Die lange Kühlzeit ergibt sich deshalb, weil der Spritzling nicht direkt gekühlt werden kann. Die Kühlung erfolgt in den meisten Fällen über die Spritzgießform oder auch außerhalb derselben, wie z. B. gemäß der FR-PS 11 38 605. Da die Spritzform teilweise noch geheizt ist,This means that special :; requires a lot of time for cooling in the case of thick-walled injection molded parts will. This also means that the shooting times are very long even with multi-station machines. the long cooling times arise because the molded part cannot be cooled directly. The cooling takes place in most cases over the injection mold or outside of the same, such as. B. according to FR-PS 11 38 605. Since the injection mold is partly still heated,

jeispiclsweise gemäß der GB-PS 8 35 520, ist die yerweilzeit des Spritzlings in der Form se.ir lang. Eine ^tensive Kühlung der Spritzgießform ist andererseits auch nicht angezeigt, da diese beim Einspritzen des Kunststoffs eine bestimmte Temperatur aufweisen muß. Somit würde die Spritzgießform im Fall einer Kühlung desselben vor dem Einspritzen erst wieder eine relativ lange Aufheizperiode benötigen. Die sehr langen Kühlzeiten bringen weiterhin den Nachteil mit sich, daß der Kunststoff im Spritzzylinder zu lange Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, was zum Abbau bzw. Verbrennen des Kunststoffs führen kann. Hinzu kommt, daß der Spritzling während des Abkühlprozesses in der Spritzgießform in Längsrichtung nicht schrumpfen kann. Daraus ergibt sich, daß der Spritzling unter hohen Eigenspannungen steht, die beispielsweise bei Finings für Druckwasserieitungen od. dgl. bereits bei Zeitstandsbelastungen im Prüflabor frühzeitig zum Bruchdepending on the GB-PS 8 35 520, is the The dwell time of the molded part in the mold is long. One On the other hand, intensive cooling of the injection mold is also not indicated, since this occurs during the injection of the Plastic must have a certain temperature. Thus, in the event of cooling, the injection mold would the same first need a relatively long heating period before injecting. The very long ones Cooling times also have the disadvantage that the plastic in the injection cylinder is too long Exposed to temperatures, which can lead to the degradation or burning of the plastic. Come in addition, that the molded part does not shrink in the longitudinal direction during the cooling process in the injection mold can. This means that the molded part is subject to high internal stresses, such as those caused by finings, for example for pressurized water pipes or the like. Already with creep loads in the test laboratory to break early

führen.to lead.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Einfrieren von Spannungen besonders im Durchdringungsbercich der den Spritzling bildenden Hohlzylinder zu vermeiden und trotzdem die eng tolerierten Funktionsmaße des Druckrohrfittings im Bereich dessen Muffen einzuhalten.The invention is therefore based on the object of freezing stresses, particularly in the penetration area to avoid the hollow cylinder forming the injection-molded part and still have the tight tolerances Adhere to the functional dimensions of the pressure pipe fitting in the area of its sockets.

Erfindungsgemäß wird dies durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 enthaltenen Maßnahmen gelöst.According to the invention, this is achieved by the measures contained in the characterizing part of claim 1 solved.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 2 enthalten.A further development of the invention is contained in the characterizing part of claim 2.

Das mit der Erfindung vorgeschlagene Spritzgießverfahren weist verschiedene Vorteile auf.The injection molding process proposed by the invention has various advantages.

Es ist von Vorteil, zur Lösung des Schrumpfproblems insbesondere bei Druckrohrfittings mit Abzweigen, beispielsweise einem T-Stück, den senkrecht abgehenden Kern zuerst zu ziehen, und zwar so früh, daß ein freies Schrumpfen des Spritzlings axial zum Abzweig erfolgen kann und somit keine zusätzlichen Spannungen eingefroren werden können. Als Folge ergibt sich ein gleichmäßiger Schrumpfprozeß mit gleichmäßigem Verlauf etwa noch vorhandener Restspannungen.It is advantageous to solve the shrinkage problem, especially in the case of pressure pipe fittings with branches, for example a T-piece to pull the vertically outgoing core first, so early that a free shrinkage of the molded part can take place axially to the branch and thus no additional stresses can be frozen. As a result, there is a uniform shrinkage process with a uniform Course of any remaining stresses.

Das frühe Ziehen dieses Kerns is,t erreichbar durch größere Dimensionierung des Abzweigkerns um das Maß, das durch das Schrumpfen des Durchmessers des Abzweiges diesen reduziert.The early pulling of this core is, t achievable by larger dimensioning of the branch core around the Dimension that reduces the diameter of the branch by shrinking it.

Die Schrumpfung in axialer Richtung auf jeder Seite des Abzweigs ist der Radialschrumpfung des Abzweigs anzupassen. Auch dies ist durch entuprecher.de Dimensionierung der Kerne und der Spritzgießform erreichbar. Selbstverständlich sind die jeweiligen Maßnahmen sowie die Berechnung und Dimensionierung der Kerne und der Spritzgießform von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Kunststoffs abhängig.The axial shrinkage on each side of the branch is the radial shrinkage of the branch adapt. This can also be achieved by dimensioning the cores and the injection mold at entuprecher.de. The respective measures as well as the calculation and dimensioning of the cores are a matter of course and the injection mold depends on the properties of the plastic to be processed.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Temperaturen in der Spritzgießform gegenüber den bekannten Spritzgießformen bedeutend niedriger sind. Die Kerne sind dauernd gekühlt, lediglich die Spritzgießform ist lempericrbar, also heiz- und/oder kühlbar.Another advantage is that the temperatures in the injection mold compared to the known Injection molds are significantly lower. The cores are constantly cooled, only the injection mold is Heatable, i.e. heatable and / or coolable.

Somit ist das Einfrieren von Spannungen vermieden und die notwendig engen Toleranzen der Funktionsmaße gewährleistet. This avoids the freezing of stresses and ensures the necessary tight tolerances of the functional dimensions.

Das mit der Erfindung vorgeschlagene Verfahren und die Vorrichtung eignen sich zur \ ollständigen Aromatisation und sind für jedes Kiinststoffmaterial programmierbar. Selbstverständlich ist das Verfahren nicht auf Spritzlinge mit senkrecht abgehenden Abzweigen beschränkt, sondern kann bei sämtlichen Abzweigarten, die zum rohrförmigen Teil einen beliebigen Winkel besitzen, angewandt werden.The method proposed by the invention and the device are suitable for complete aromatization and are programmable for each plastic material. Of course, the process is not suitable for injection molded parts with vertical branches limited, but can be an arbitrary angle for all types of branches leading to the tubular part have to be applied.

Zum besseren Verständnis ist die Erfindung an Hand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtFor a better understanding, the invention is based on an exemplary embodiment shown in the figures explained in more detail. It shows

Fig.l eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung, Fig.l is a plan view of the device for Implementation of the process in a schematic representation,

F i g. 2 bis 6 verschiedene Stellungen der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fi g. 7 den Spritzling mit den Kernen im Schnitt.F i g. 2 to 6 different positions of the device according to FIG. 1,
Fi g. 7 the sprue with the cores in section.

Eine Spritzgießmaschine 1 mit dem Einlauftrichter 2 und ihrem Zylinder 3, der sich in Spritzstellung befindet und der Schließeinheit 4 ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Formhälften der Spritzgießform sind mit 5 und 6 '5 bezeichnet. An der Spritzgießmaschine 1 ist beidseitig ein Rahmen 7, 8 befestigt, der zwei Holme 9 und 10 trägt. Auf diesen Holmen 9,10 werden Träger 11 und 12 für zwei Kerneinheiten 13 und 14 getragen, die in Langlöchern 15, 16, 17, 18 geführt werden. Die zo Aufspannplatten sind mit 19 und 20 bezeichnet. Jeder Kerneinheit 13 und 14 ist eine Sprühkühlungseinrichtung 21 bzw. 22 zugeordnet, die beispielsweise an der Spritzgießmaschine 1 befestigt sind. Das Verfahren läuft wie folgt ab:An injection molding machine 1 with the inlet funnel 2 and its cylinder 3, which is in the injection position and the clamping unit 4 is shown in Figure 1. The mold halves of the injection mold are marked with 5 and 6 '5 denotes. A frame 7, 8 is fastened on both sides of the injection molding machine 1, as are the two spars 9 and 10 wearing. Carriers 11 and 12 are placed on these spars 9, 10 worn for two core units 13 and 14, which are guided in elongated holes 15, 16, 17, 18. the zo clamping plates are labeled 19 and 20. Everyone Core unit 13 and 14 is a spray cooling device 21 and 22, respectively, which are attached to the injection molding machine 1, for example. The procedure is as follows:

Bei der in F i g 1 und 2 dargestellten Stellung befindet sich der Zylinder 3 in Arbeitsstellung. Dabei wird Kunststoffmasse in die Formhälften 5,6 gespritzt, wobei die Kerneinheit 13 umspritzt und der Spritzling 23 erzeugt wird. Gleichzeitig wird der vorher erzeugte Spritzling 24 durch die Sprühkühlungseinrichtung 22 gekühlt. Kurze Zeit nach Beendigung des Einspritzvorgangs der plastischen Masse in die Spritzgießform werden die Formhälften 5 und 6 durch die Schließeinheit 4 auseinandergefahren. In diesem Zeitpunkt besitzt der Spritzling 23, ein Druckrohrfitting, eine ausreichende Formsteifigkeit der äußeren Wandungszonen, während das Innere der Wandung sich noch im plastischen Zustand befindet. Die Kerneinheit 13 wird nunmehr, geführt durch die Langlöcher 15 und 16 im Träger 11. von der Stellung A (F i g. 1) in die Stellung B (Fig. 3) bewegt. In dieser Stellung befindet sich der Zylinder 3 wieder in Ausgangsstellung Daraufhin wird der Träger U und 12 mit den Kerneinheiten 13 bzw. 14 in die in F i g. 4 dargestellte Stellung gefahren. Dort tritt die Sprühkühlungseinrichtung 21 in Aktion und kühlt den Spritzling 23 intensiv. Gleichzeitig mit dem Herausfahren der Kerneinheit 13 wire' die Kerneinheit 14 in die Formhälften 5, 6 eingefahren. Die Kerneinheit 14 wird dabei von der Stellung B in die Stellung A bewegt (Fig. 5) und der Zylinder 3 in Spritzstellung gebracht, wobei ein neuer Spritzling 24 erzeugt wird (F i g. 6). Danach beginnt der Vorgang von neuem.In the position shown in FIGS. 1 and 2, the cylinder 3 is in the working position. In this case, plastic compound is injected into the mold halves 5, 6, the core unit 13 being overmolded and the injection molded part 23 being produced. At the same time, the previously produced injection molding 24 is cooled by the spray cooling device 22. A short time after the process of injecting the plastic compound into the injection mold, the mold halves 5 and 6 are moved apart by the clamping unit 4. At this point in time, the molded part 23, a pressure pipe fitting, has sufficient dimensional stiffness in the outer wall zones, while the interior of the wall is still in the plastic state. The core unit 13 is now moved, guided through the elongated holes 15 and 16 in the carrier 11, from position A (FIG. 1) to position B (FIG. 3). In this position, the cylinder 3 is again in its starting position. The carrier U and 12 with the core units 13 and 14, respectively, are then moved into the positions shown in FIG. 4 position shown. There the spray cooling device 21 comes into action and cools the molded part 23 intensively. At the same time as the core unit 13 is moved out, the core unit 14 is moved into the mold halves 5, 6. The core unit 14 is moved from position B to position A (FIG. 5) and the cylinder 3 is brought into the injection position, a new injection molding 24 being produced (FIG. 6). Then the process starts all over again.

Während des Abkühlvorgangs kann der Spritzling bzw. 24 auf der Kerneinheit 13 bzw. 14 ungehindert in Längsrichtung schrumpfen. Die Schrumpfung in Längsrichtung wird noch dadurch verbessert, daß, sowie d°r Spritzling eine ausreichende Formstabilität besitzt, der Kern 13cbzw. 14cganz oder teilweise gezogen wird, während die Kernteile 13;) und 13b bzw. 146 erst später 60 aus dem Spritzling gezogen werden.During the cooling process, the injection molded part or 24 can move into the core unit 13 or 14 unhindered Shrink lengthways. The longitudinal shrinkage is further improved in that, as well as the molded part has sufficient dimensional stability, the core 13cbzw. 14c is pulled completely or partially, while the core parts 13;) and 13b or 146 only later 60 can be drawn from the molding.

Gemäß des in F i g. 7 dargestellten Schnitts des Spritzlings 25 auf den Kernen wird der Kern 26c, der sich im Abzweig des Sprii/iiiigs 23 befindet, als erster, kurz nach Herausnehmen des Spritzlings aus der 65 Spritzgießform, maximal um das Maß m, d.h. das Maß der Muffe bis zur Sicke 25c gezogen. Durch diese Maßnahme stützt der so teilweise gezogene Kern 26c den vorderen Teil der Muffe mit der Sicke 25c, währendAccording to the in F i g. 7 shown section of the molding 25 on the cores is the core 26c, the is in the junction of the fuel 23, as the first, shortly after removing the molded part from the injection mold, by a maximum of the dimension m, i.e. the dimension the sleeve pulled up to the bead 25c. As a result of this measure, the core 26c, which has been partially drawn in this way, is supported the front part of the sleeve with the bead 25c, while

der Abschnitt mfrci schrumpfen kann. Dabei entspricht der Durchmesser des Kernabschnitts 26c nämlich dem Durchmesser des Spritzlings 25 am oberen Teil. An Stelle des Kerns 26ckönnen auch die Kerne 26;j und 2bb zusammen mit diesem oder nach einer gewissen Zeit / um dieses Maß gezogen werden, wodurch der Schrumpfprozeß weiterhin begünstigt wird und die wesentlichen Teile des Spritzlings 25, nämlich die Muffen mit ihren Sicken 25a und 25b derart beim Kühlvorgang gestützt werden, daß deren Funktionsmaße exakt eingehalten werden. the section mfrci can shrink. The diameter of the core section 26c corresponds to the diameter of the molded part 25 on the upper part. Instead of the core 26c, the cores 26; j and 2bb can also be drawn together with this or after a certain time / by this amount, whereby the shrinkage process is further promoted and the essential parts of the molded part 25, namely the sleeves with their beads 25a and 25b are supported during the cooling process in such a way that their functional dimensions are precisely adhered to.

Zur Erzeugung der Sicken 25;/. 25£>. 25c. die Hinterscheidungen darstellen, wird auf die Kerne 26<i. 26b, 26c je ein Ring aufgelegt, der mit umspritzt wird und nach Ziehen der Kerne aus den Sicken 25<i. 256,25c herausgenommen wird. Somit ist ein späteres Umformen des Spritzlings vermieden und derselbe vollständig in einem Urformpro/.eß erzeugt. Auch können beispielsweise Flansche od. dgl. angespritzt bzw. umspritztTo create the beads 25; /. £ 25>. 25c. the Represent undercuts, the cores 26 <i. 26b, 26c are each placed a ring, which is also encapsulated and after pulling the cores from the beads 25 <i. 256.25c is taken out. Subsequent reshaping of the molded part is thus avoided and the same is complete produced in a prototype pro / .eß. Also can, for example Flanges or the like molded or overmolded

ίο werden, indem diese auf die Kerne 26 gesteckt werden.ίο by plugging them onto the cores 26.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Palent claims:

1. Method of injection molding of hearing aids from thermoplastics by means of lens injection the plasticized plastic mass in a temperature-controlled injection mold, subsequent cooling of the core, removal of the molded part on the core from the injection mold, cooling of the molded part the core in a cooling station and subsequent complete drawing of the core after it has been reached a necessary dimensional stability of the molded part. characterized in that for manufacturing of a thick-walled pressure pipe neck Mold halves and cores of the injection mold by means of temperature control media with temperatures below the Glass temperature of the injected plastic mass are kept constant that the cores within the closed injection mold shortly before its opening or after its opening in the cooling station are partially drawn and that the molding in the cooling station by an from the outside on the Injection molding applied medium is cooled after the temperature of the outer surface of the fuel has a value above the glass point of the injected plastic mass due to thermal conduction has reached.

2. The method according to claim I, characterized in that that first the core forming the branch is partially pulled, then the rest Cores are partially pulled and that then after completion of the cooling of the Molded part to a mean temperature of the molded part below the glass transition temperature of the injected plastic mass the cores are completely pulled.