DE1254950B

DE1254950B - Marking device for envelope production machines

Info

Publication number: DE1254950B
Application number: DES95076A
Authority: DE
Inventors: Jack M Ciccone
Original assignee: FL Smithe Machine Co Inc
Current assignee: FL Smithe Machine Co Inc
Priority date: 1965-01-19
Filing date: 1965-01-19
Publication date: 1967-11-23

Description

Markiervorrichtung für Briefumschlagfertigungsmaschinen Die Erfindung betrifft eine Markiervorrichtung für Briefumschlagfertigungsmaschinen mit Fördervorrichtungen zum stückweisen Transport der geformten Briefumschläge zu rotierenden Vorrichtungen zum Stapeln der Umschläge auf ihren Kanten, wobei die rotierende Vorrichtung u. a. geschlitzte Förderräder aufweist, welche die führenden Kanten der Umschläge von den Fördervorrichtungen übernehmen, und wobei ein Zähler zum Anzeigen des Durchlaufs einer vorbestimmten Anzahl von Umschlägen vorgesehen ist.Marking device for envelope production machines The invention relates to a marking device for envelope production machines with conveyors for transporting the shaped envelopes piece by piece to rotating devices for stacking the envelopes on their edges, the rotating device u. a. has slotted conveyor wheels, which the leading edges of the envelopes of take over the conveyors, and with a counter to display the passage a predetermined number of envelopes is provided.

Es sind Anordnungen bekannt, bei denen die gefertigten Briefumschläge in einer sogenannten Stapelsäule weiterbewegt werden, wobei zur Markierung bestimmter durchgelaufener Briefumschlagmengen jeweils ein Umschlag seitlich aus dem Stapel herausgezogen wird. Bei den bekannten Anordnungen muß der den Briefumschlag aus der Stapelsäule herausbewegende Mechanismus in die Stapelsäule selbst eingreifen. Hierbei muß die Stapelsäule zeitweise von der eingreifenden Einrichtung getragen werden, und es ist darüber hinaus eine relativ lange Zeit zum Erfassen des Umschlages z. B. durch eine Saugeinrichtung erforderlich. Bei einer anderen bekannten Anordnung gleitet ein Anschlag auf dem darunterliegenden, nicht zu verschiebenden Umschlag, so daß die Gefahr der Beschädigung dieses Umschlages gegeben ist. Diese bekannten Anordnungen sind für die jetzt üblichen schnell arbeitenden Briefumschlagherstellungsmaschinen nicht verwendbar, weil ein Eingreifen in die Säule des zu stapelnden Materials mit der erforderlichen Geschwindigkeit technisch nicht beherrschbar ist. Arrangements are known in which the envelopes produced be moved on in a so-called stacking column, with certain for marking one envelope from the side of the stack of envelopes that have passed through is pulled out. In the known arrangements, the envelope must be taken out the stacking column moving out mechanism engage in the stacking column itself. In this case, the stacking column must temporarily be carried by the intervening device and it is also a relatively long time to detect the envelope z. B. required by a suction device. In another known arrangement a stop slides on the underlying envelope, which cannot be moved, so that there is a risk of damaging this envelope. These well-known Arrangements are for the now common high-speed envelope making machines not usable because it interferes with the column of the material to be stacked the required speed is not technically controllable.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, welche von einer Fertigungsmaschine herkommende Briefumschläge od. dgl. jeweils nach Durchlauf einer bestimmten Anzahl von Umschlägen durch seitliches Verschieben eines Umschlages markiert, wobei ein Eingreifen in den Stapel fertiger Umschläge vermieden ist und eine mechanische Beschädigung der Umschläge nicht möglich ist. The object of the invention is to create a device which Envelopes or the like coming from a production machine after each pass a certain number of envelopes by sliding an envelope sideways marked, thereby avoiding reaching into the stack of finished envelopes and mechanical damage to the envelopes is not possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine mit dem Zähler zusammenwirkende Vorrichtung vorgesehen ist, welche periodisch jeweils einen Umschlag von den der rotierenden Vorrichtung zugeführten Umschlägen quer zur Förderrichtung verschiebt, derart, daß die auf einem Tisch gestapelten Umschläge in leicht identifizierbare Gruppen von Umschlägen mit einer vorbestimmten Anzahl unterteilt werden und die Vorrichtung einen Kolben aufweist, welcher auf einer Seite der rotierenden Vorrichtung vorgesehen ist und derart angeordnet ist, daß dieser Umschlag verschoben wird, während er sich in dem geschlitzten Bereich der rotierenden Vorrichtung befindet. This object is achieved in that one with the Counter cooperating device is provided, which periodically each one Envelope from the envelopes fed to the rotating device transversely to the conveying direction shifts so that the envelopes stacked on a table turn into easily identifiable Groups of envelopes are divided by a predetermined number and the Device has a piston which is on one side of the rotating device is provided and is arranged such that this envelope is displaced while it is located in the slotted area of the rotating device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bewirkt das seitliche Verschieben eines Umschlages, wenn dieser sich im Schlitzbereich zwischen den Greifern der rotierenden Vorrichtung befindet. Ein Eingreifen in die Stapelsäule ist hierbei vermieden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch auch bei Briefumschlagherstellmaschinen verwendbar, welche mit sehr hoher Geschwindigkeit arbeiten. The device according to the invention causes the lateral displacement of an envelope when it is in the slot area between the grippers of the rotating Device is located. Reaching into the stacking column is avoided here. the The device according to the invention is therefore also used in envelope production machines can be used, which work at a very high speed.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung an Hand von Ausführungsbeispielen beschrieben. The invention is described in the following description on the basis of exemplary embodiments described.

Hierbei zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung mit teilweiser Darstellung des üblicherweise verwendeten Verfahrensteils in schematischer Form, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Detektor- und die Antriebsvorrichtung sowie einen Teil des Umschlagstapelmechanismus.Here, FIG. 1 is a perspective view of the invention Facility with partial representation of the commonly used part of the process in schematic form, Fig. 2 is a plan view of the detector and the drive device and part of the envelope stacking mechanism.

F i g. 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 in F i g. 2 und F i g. 4 einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 in Fig.2. F i g. 3 is a cross-section along line 3-3 in FIG. 2 and F i g. 4 is a cross-section along the line 4-4 in FIG.

In den Zeichnungen und besonders in F i g. 1 ist der Teil einer Briefumschlagstapelmaschine 10 dargestellt, in dem Briefumschläge 12 von einem Förderband 14 einer Briefumschlagherstellungsmaschine (nicht gezeigt) zum Stapelmechanismus geführt werden. In the drawings and particularly in FIG. 1 is part of an envelope stacking machine 10, envelopes 12 from a conveyor belt 14 of an envelope making machine (not shown) to the stacking mechanism.

In F i g. 1 sind schematisch, und von der Umschlagstapelmaschine aus seitlich versetzt, Teile des Bündelmechanismus dargestellt. In bekannter Weise entnimmt der Mechanismus, der zum Teil bei 16 gezeichnet ist, jeweils eine vorgewählte Anzahl von Umschlägen von der Umschlagstapelstation und bewegt sie als eine Einheit seitwärts in eine versetzte Position. Die Zuführungssteuerräder 18, die Messerwalze 20 und der Zugabehebel 22 bewegen gemeinsam ein Band zum Zusammenschnüren (nicht dargestellt) und bewirken die Zugabe eines Tropfens Leim auf das Band in vorbestimmten Intervallen. In Fig. 1 are schematic, and of the envelope stacking machine off laterally, parts of the Bundling mechanism shown. In a known manner, the mechanism, which is partially drawn at 16, removes a preselected number of envelopes from the envelope stacking station and moves them sideways as a unit to an offset position. The feed control wheels 18, the knife roller 20 and the feed lever 22 move a band together for tying up (not shown) and cause the addition of a drop of glue to the tape in predetermined intervals.

Das Messer 26 dient zum Abschneiden des Bandes in vorgegebenen Intervallen. Die Stößel 28 dienen dazu, das seitwärts versetzte Paket von Umschlägen und das abgeschnittene Band zwischen die entgegengesetzten Bandschnürarme 30 und 32 zu bringen. Mit einer Füllplatte 33 wandelt man die Stapelmaschine von einem System, das die Umschläge nach seitwärts wegführt, um in ein System, das die Umschläge in direkter Linie ausgibt, wie es gemäß der vorliegenden Erfindung betrachtet wird.The knife 26 is used to cut the tape at predetermined intervals. The ram 28 are used to move the laterally offset package of envelopes and the bring cut tape between the opposing tape lacing arms 30 and 32. With a filling plate 33 converts the stacking machine from a system that the Envelopes sideways to move into a system that directs the envelopes Line as viewed in accordance with the present invention.

Statt des bekannten, seitlichen Versetzens von Umschlagstapeln sieht die Erfindung die Bewegung der Umschläge in gerader Linie bis zum Ende der Umschlagstapelmaschine vor. Instead of the well-known lateral shifting of envelope stacks the invention moves the envelopes in a straight line to the end of the envelope stacking machine before.

Wie auch in den bisher üblichen Vorrichtungen dieser Art werden die Umschläge 12 zwischen den Förderbändern 14 und 14' geführt, wodurch die Umschläge sandwichartig fest an ihrem Platz gehalten und bis kurz vor die anschließenden geschlitzten Stapelräder 34, 36 und 38 gebracht werden. Jedes geschlitzte Rad hat eine Mehrzahl von spiralförmig verlaufenden Greifer 40, die dann am Radumfang Schlitze bilden. Die geschlitzten Räder 34, 36 und 38 sind auf eine Welle 42 montiert, die zeitlich genau abgestimmt zum Mechanismus der Umschlagherstellungsmaschine rotiert. Die Antriebskette 45 verbindet wirkungsmäßig Welle 42 mit Welle 43 und Antriebswelle 47, die ihrerseits Welle 42 antreibt und mit einem Antriebsmechanismus (nicht dargestellt) verbunden ist. Jeder Umschlag wird vorwärts bewegt durch das Förderband und dann in einen parallelen Satz von Schlitzen gebracht, die durch die spiralig verlaufenden Greifer 40 gebildet werden. Wenn der Umschlag in den Schlitz eingetreten ist, wird er in den Rädern herumgeführt, bis er mit der Seite, auf der die Verschlußlasche ist, auf den Ausgabetisch 44 auftrifft. Die Vorsprünge 35, 37, 39 und 41 erstrecken sich in das Räderwerk (Räder 34, 36 und 38) hinein, wodurch es ermöglicht wird, daß der Tisch die Umschläge aufnimmt. So ergibt sich unmittelbar, daß die geschlitzten Räder, wenn sie gegen den Tisch 44 rotieren, den Umschlag 12 in eine senkrechte Position mit der Verschlußlasche nach unten auf den Tisch bringen, über den die nunmehr gestapelten Umschläge zu dem anschließenden Teil der Stapelmaschine (nicht gezeichnet) geführt werden. As in the previously common devices of this type, the Envelopes 12 are guided between the conveyor belts 14 and 14 ', whereby the envelopes sandwiched firmly in place and slotted until just before the subsequent one Stacking wheels 34, 36 and 38 are brought. Each slotted wheel has a plurality of spiral-shaped grippers 40, which then form slots on the wheel circumference. The slotted wheels 34, 36 and 38 are mounted on a shaft 42 that is timed rotates precisely coordinated with the mechanism of the envelope making machine. The drive chain 45 effectively connects shaft 42 with shaft 43 and drive shaft 47, which in turn Shaft 42 drives and is connected to a drive mechanism (not shown) is. Each envelope is moved forward through the conveyor belt and then into one parallel set of slots brought about by the spiral gripper 40 are formed. When the envelope has entered the slot, it will be in the wheels around until he is with the side on which the locking tab is, hits the output table 44. The projections 35, 37, 39 and 41 extend into the gear train (wheels 34, 36 and 38), thereby enabling the Table picks up the envelopes. It follows immediately that the slotted wheels, when they rotate against table 44, envelope 12 in an upright position with the flap facing down on the table, over which the now stacked Envelopes led to the subsequent part of the stacking machine (not shown) will.

Eine Strahlungsenergiequelle 46, die an eine Energieversorgung 48 angeschlossen ist, wird direkt unterhalb der Horizontalebene, die durch die Umschläge 12 gebildet wird, angebracht, und auf einen konventionellen Detektor und Zähler 50 ausgerichtet, wobei der Detektor in der Lage ist, einen Energiestrahl 51, der von der erwähnten Energiequelle 46 ausgesandt wird, zu registrieren. Die Energiequelle 46 ist passend an dem Trägerelement 53 angebracht. Die Förderbänder 14 und 14' beanspruchen jedes für sich einen Gebiets abschnitt, der vom anderen räumlich getrennt ist; damit ist für den Energiestrahl im Zwischenraum zwischen jedem Briefumschlag der ununterbrochene Durchgang zum Detektor gewährleistet, wie aus F i g. 2 und 4 ersichtlich. Der Detektor 50 ist seinerseits elektrisch mit der Energieversorgung 48 verbunden. Das Trägerelement 52 ist mit einer Halterung zum Anbringen und zur Justierung des Detektors 50 versehen. A radiant energy source 46 connected to a power supply 48 connected is just below the horizontal plane that is passed through the envelopes 12 is formed, attached, and onto a conventional detector and counter 50 aligned, the detector being able to detect an energy beam 51, the is sent out by the mentioned energy source 46 to register. The energy source 46 is appropriately attached to the carrier element 53. The conveyor belts 14 and 14 'claim each one for itself an area section that is spatially separated from the other; in order to is the uninterrupted one in the space between each envelope for the energy beam Guaranteed passage to the detector, as shown in FIG. 2 and 4 can be seen. The detector 50 is in turn electrically connected to the energy supply 48. The carrier element 52 is provided with a holder for attaching and adjusting the detector 50.

Wie am deutlichsten in Fig.2 erkennbar, ist am Trägerelement 52 eine Magnetspule angebracht, aus der ein Spulenkern 56 herausführt, der drehbar beweglich an einem Ende der Wippe 58 befestigt ist. As can be seen most clearly in FIG Magnetic coil attached, from which a coil core 56 leads out, which is rotatably movable is attached to one end of the rocker 58.

Die Wippe 58 ist ihrerseits drehbar beweglich im Stützteil 60 aufgehängt; dieser ist dann am Trägerelement 52 fest angebracht. Das andere Ende der Wippe 58 ist fest mit dem Verschiebebolzen 62 verbunden. Eine U-förmige Klammer 64 ist auf das Trägerelement 52 montiert und gewährleistet Halterung und Führung des Verschiebebolzens 62. Eine Spiralfeder 66, mit einem Ende am Bolzen 62 befestigt, drückt auf das eine Ende der U-förmigen Klammer 64 in der Weise, daß der Verschiebebolzen 62 von der Richtung, in der die Umschläge bewegt werden, nach außen hin weggedrückt wird. Am Ende des Verschiebebolzens 62 ist der Kolben 68 befestigt, der parallel zur Bewegungsrichtung der Briefumschläge 12 ausgerichtet ist. Auf diese Weise kann der Kolben 68, wenn er nach einwärts auf die Briefumschläge 12 zu bewegt wird, jeden beliebigen Umschlag in die in F i g. 2 gezeichnete Position verschieben, so daß der dann räumlich getrennt von und parallel zur Leiste 8 zu liegen kommt, sobald der Umschlag die Förderbänder 14 und 14' verlassen hat.The rocker 58 is in turn suspended rotatably movably in the support part 60; this is then firmly attached to the carrier element 52. The other end of the rocker 58 is firmly connected to the sliding bolt 62. A U-shaped bracket 64 is on the carrier element 52 is mounted and ensures that the sliding bolt is held and guided 62. A coil spring 66, attached at one end to the bolt 62, presses on one End of the U-shaped bracket 64 in such a way that the sliding bolt 62 of the The direction in which the envelopes are moved is pushed outward. At the At the end of the sliding bolt 62, the piston 68 is attached, which is parallel to the direction of movement the envelopes 12 is aligned. In this way, the piston 68, when it is moved inwardly toward the envelopes 12, any envelope in the in F i g. 2 move the position drawn so that it is spatially separated from and parallel to the strip 8 comes to lie as soon as the envelope hits the conveyor belts 14 and 14 'left.

Der Kolben verschiebt also den Umschlag in die Lage, die in Fig. 2 gestrichelt gezeichnet ist, bis zu der Anschlagvorrichtung 70, sobald der Umschlag in die Schlitze, die von den Fingern 40 gebildet werden, eintritt. Die Anschlagvorrichtung 70 ist am Trägerelement 72 befestigt, welches seinerseits am Trägerelement 53 angebracht ist.The piston thus moves the envelope into the position shown in FIG. 2 Is drawn in dashed lines up to the stop device 70 as soon as the envelope enters the slots formed by fingers 40. The stop device 70 is attached to the carrier element 72, which in turn is attached to the carrier element 53 is.

Es sei darauf hingewiesen, daß der Detektor und Zähler auch in ausschließlich mechanischer Ausführung an Stelle der hier verwendeten elektronischen verwendet werden kann. It should be noted that the detector and counter are also in exclusively mechanical design instead of the electronic one used here can be.

Aus der Arbeitsweise der Vorrichtung, soweit diese von der vorliegenden Erfindung umfaßt wird, geht hervor, daß, wenn jeweils ein Umschlag 12 den Energiestrahl 51 durchschneidet, diese Unterbrechung des Strahls vom Detektor 50 registriert wird. Wenn eine vorbestimmte Anzahl von durch die durchlaufenden Briefumschläge verursachten Unterbrechungen registriert worden ist, wird im Detektor 50 ein Signal ausgelöst, das zur Vorrichtung 54 übertragen wird. From the mode of operation of the device, insofar as this differs from the present one Invention is included, it is apparent that when each envelope 12 the energy beam 51 cuts through, this interruption of the beam is registered by the detector 50. When a predetermined number of caused by the envelopes passing through Interruptions have been registered, a signal is triggered in detector 50, which is transmitted to device 54.

Durch das Signal wird dann die Magnetspule in Gang gebracht, und die im Stützteil 60 aufgehängte Wippe 58 in die Richtung gedreht, die durch den dazugezeichneten Pfeil angezeigt wird. Es ist unmittelbar erkennbar, daß auf diese Weise die nachfolgende Bewegung des Kolbens 68 den Umschlag, der gerade an dem Kolben 68 vorbeiläuft, in Richtung auf die Anschlagvorrichtung 70 verschiebt. Anschließend wird dann der Umschlag in der üblichen Weise, wie weiter oben beschrieben, durch die geschlitzten Räder und Greifer 40 weiterbefördert und in senkrechter Lage auf Tisch 44 gebracht. Jedoch ragt der spezielle Umschlag, der von dem Kolben 68 verschoben worden ist, jetzt aus dem normalen Verlauf der Umschläge nach außen heraus und zeigt dem Operateur an, daß zwischen den verschobenen, nach außen ragenden Umschlägen sich jeweils eine vorbestimmte Anzahl von Umschlägen befindet.The solenoid is then set in motion by the signal, and the in the support part 60 suspended rocker 58 rotated in the direction indicated by the accompanying drawing Arrow is displayed. It is immediately recognizable that in this way the following Movement of the piston 68 moves the envelope just past the piston 68 into Moves towards the stop device 70. Then then the envelope in the usual way, as described above, through the slotted wheels and gripper 40 are conveyed further and placed on table 44 in a vertical position. However the special envelope that has been displaced by piston 68 now protrudes from the normal course of the envelopes outwards and shows the surgeon to that between the postponed, after outside envelopes there are a predetermined number of envelopes at a time.

Die vorliegende Erfindung gibt eine Vorrichtung an, mit der man Briefumschläge in Gruppen von vorgegebener Stückzahl trennen und absetzen kann, so daß die Bedienungsperson in der Lage ist, jede solcher Gruppen von Umschlägen abzusondern und sie anschließend von Hand in Umschlagpakete von vorgegebener Stückzahl zu bündeln, oder das das genaue Abzählen der Umschläge erleichtert, wenn diese durch die Bedienungsperson in Versandbehälter geschlichtet werden. The present invention provides an apparatus for making envelopes can separate and set down in groups of a predetermined number of items, so that the operator is able to segregate each such group of envelopes and then post them to bundle by hand in envelope packages of a given number of pieces, or the exact one Envelopes counting is made easier when the operator puts them in the shipping container be arbitrated.

Claims

Claim: Marking device for envelope production machines with conveyors for transporting the shaped envelopes piece by piece rotating devices for stacking the envelopes on their edges, the rotating device has, among other things, slotted conveyor wheels, which the take over leading edges of the envelopes from the conveyors, and where a counter for indicating the passage of a predetermined number of envelopes is provided, d a -characterized in that one interacting with the counter (50) Device (54, 68) is provided, which periodically in each case an envelope of moves the envelopes fed to the rotating device transversely to the conveying direction, such that the envelopes stacked on a table (44) turn into easily identifiable Groups of envelopes are divided by a predetermined number and the Device (54, 68) has a piston (68), which on one side of the rotating Device is provided and is arranged such that this envelope is displaced while in the slotted area of the rotating device.

Publications considered: German Patent No. 542 488; German Auslegeschrift No. 1 054 818; U.S. Patent No. 2829570.