DE1254660B

DE1254660B - Device for conveying a steel wire bundle through a wire patenting system

Info

Publication number: DE1254660B
Application number: DE1961O0007828
Authority: DE
Inventors: Josef Kohlgrueber
Original assignee: Ofenbaugesellschaft Berg & Co
Current assignee: Ofenbaugesellschaft Berg & Co
Priority date: 1961-01-20
Filing date: 1961-01-20
Publication date: 1967-11-23

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Int. α.:Int. α .:

C21dC21d

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Deutsche Kl.: 18 c-9/64 German class: 18 c -9/64

Nummer:Number:

Aktenzeichen:File number:

Anmeldetag:Registration date:

Auslegetag:Display day:

Ausgabetag:Issue date:

1254 660
O 7828 VI a/18 c
20. Januar 1961
23. November 1967
6. Juni 1968 ^; 1254 660
O 7828 VI a / 18 c
January 20, 1961
November 23, 1967
June 6, 1968 ^;

Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift übereinThe patent specification corresponds to the patent specification

Mit Patentieren bezeichnet man in der Stahldrahtindustrie, ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahldraht, das darin besteht, daß der Draht zunächst auf eine Temperatur von 850 bis 1100° C erwärmt und anschließend in einem Blei- oder Salzbad von 400 bis 500° C oder in Luft rasch abgekühlt wird. Man bezweckt mit diesem Verfahren, dem Draht ein für das nachfolgende Ziehen auf hohe Festigkeit besonders günstiges Gefüge zu erteilen.In the steel wire industry, patenting is used to describe a process for the heat treatment of steel wire, which consists in that the wire first heated to a temperature of 850 to 1100 ° C and then in a lead or salt bath is rapidly cooled from 400 to 500 ° C or in air. The aim of this process is to give the wire a structure that is particularly favorable for the subsequent drawing to high strength.

Die Erwärmung des Drahtes geschieht in einem ίο dafür geeigneten Ofen. Man kennt Öfen, bei denen der Draht ausgestreckt den Ofen durchläuft. Solche Öfen haben sich nicht besonders gut bewährt, weil sie im Hinblick auf eine hohe Drahtdurchlauf geschwindigkeit in bezug auf ihren Herdraum sehr lang gebaut werden müssen. Aus diesem Grund hat man sich in der einschlägigen Industrie dafür entschieden, den Draht in aufgewickelter Form in einem Ofen zu erwärmen.The wire is heated in a ίο suitable oven. Ovens are known in which the wire runs straight through the oven. Such Ovens have not performed particularly well because they allow wire to pass through at high speed have to be built very long in relation to their hearth space. Because of this it has the relevant industry decided to use the wire in a coiled form in one To heat oven.

Ein bekannter Ofen hat eine Erhitzungsmuffel, die geneigt angebracht ist, um das Durchfördern von Drahtbunden zu erleichtern. Die Breite der Muffel entspricht dem Durchmesser der Drahtbunde, die erwärmt werden sollen. An der Beschickungsseite des Ofens ist die Muffel mit einem senkrechten, weiten Rohr verbunden, das eine Hubvorrichtung enthält, die die Drahtbunde von Flurhöhe bis zum Muffeleingang hebt. Von dort werden die Drahtbunde mit einer Einstoßvorrichtung in die Muffel gefördert. Die Drahtbunde schieben dabei gleichzeitig die bereits in der Muffel befindlichen Drahtbunde weiter. An der Austrittsöffnung des Ofens werden die Drahtbunde mit einem Haken erfaßt und von Hand in ein Bleibad gezogen. Man hat es bei diesem Ofen als Nachteil empfunden, daß die Drahtbunde in dicht aufgewickelter Form über den Herd der Muffel geschoben werden, wobei sich die Drahtbunde, weil sie durch die Erwärmung ihre Steifigkeit verloren haben, in unerwünschter Weise verformen.A known furnace has a heating muffle that is inclined to allow the conveying of Wire ties to facilitate. The width of the muffle corresponds to the diameter of the wire coils that should be heated. On the charging side of the furnace, the muffle is provided with a vertical, wide pipe that contains a lifting device that carries the wire bundles from floor level to Muffle entrance lifts. From there, the wire bundles are pushed into the muffle with a push-in device promoted. The wire bundles push the wire bundles already in the muffle at the same time further. At the outlet opening of the furnace, the wire coils are grasped with a hook and Hand drawn into a lead bath. It has been found to be a disadvantage in this furnace that the wire coils be pushed in tightly coiled form over the hearth of the muffle, whereby the wire coils, because they have lost their rigidity as a result of the heating, they deform in an undesirable manner.

Um die Nachteile des vorbeschriebenen Ofens zu vermeiden, versah man einen anderen Ofen mit einer Förderanlage für die Drahtbunde, die Gehänge zum Aufhängen der Drahtbunde hat. Die Gehänge nehmen die Drahtbunde dabei in aufgelockertem Zustand auf, so daß die einzelnen Windungen der Drahtbunde gleichmäßig erhitzt werden. Die Gehänge mit den in ihnen hängenden Drahtbunden werden durch eine unter der Decke der Muffel geführte Kette od. dgl. bewegt. Die Förderanlage ist so eingerichtet, daß die Drahtbunde zusammen mit den Gehängen den Ofen verlassen und abgekühlt werden. Dies ist ein schwerwiegender Nachteil. Nachteilig ist Vorrichtung zur Förderung eines Stahl-Drahtbundes durch eine Drahtpatentier anlageIn order to avoid the disadvantages of the furnace described above, another furnace was provided with one Conveyor system for the wire bundles, which has hangers for hanging up the wire bundles. Take the hangers the wire coils in the loosened state so that the individual turns of the Wire coils are heated evenly. The hangers with the wire ties hanging in them are moved by a chain or the like guided under the ceiling of the muffle. The conveyor system is like that arranged that the wire coils leave the oven together with the hangers and are cooled. This is a serious disadvantage. A disadvantage is the device for conveying a steel wire bundle through a wire patenting system

Patentiert für:Patented for:

Ofenbaugesellschaft Berg & Co. m. b. H.,
Köln-Kalk, Kalker Hauptstr. 296Ofenbaugesellschaft Berg & Co. mb H.,
Cologne-Kalk, Kalker Hauptstr. 296

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Josef Kohlgrüber, Köln-Dellbrück .Josef Kohlgrüber, Cologne-Dellbrück.

es zunächst, daß für die jeweilige Wiedererwärmung der Gehänge ein großer Wänneaufwand unnütz verlorengeht. Darüber hinaus ist es sehr nachteilig, daß die Gehänge wegen der andauernden Wiedererwärmung und Abkühlung eine außerordentlich kurze Lebensdauer haben.First of all, a large amount of heat is wasted for the respective rewarming of the hangers. In addition, it is very disadvantageous that the hangers because of the continuous reheating and cooling have an extremely short life.

Es ist ein Ofen bekanntgeworden, der eine im Ofen verbleibende Mulde zur Aufnahme des Glühgutes aufweist. Die Mulde ist durch den Ofen bewegbar und kippbar ausgeführt, so daß dadurch das Glühgut allein den Ofen verlassen kann. Wollte man in diesem bekannten Ofen Drahtbunde glühen, so wäre dies nur in dicht aufeinanderliegenden Windungen möglich, wodurch eine gleichmäßige Erwärmung der einzelnen Windungen nicht gegeben ist. Dem Ofen ist eine Kühlwanne zum Abkühlen des Glühgutes nachgeschaltet.A furnace has become known which has a trough remaining in the furnace for receiving the material to be annealed having. The trough can be moved and tilted through the furnace, so that the Annealed material can leave the furnace on its own. If you wanted to glow wire coils in this well-known furnace, so this would only be possible in tightly spaced turns, which would result in even heating of the individual turns is not given. The furnace is equipped with a cooling trough for cooling down the material to be annealed downstream.

Die Erfindung besteht darin, daß der Ofen eine durch seinen Herd hindurch bewegbare, im Ofen verbleibende, langgestreckte kippbare Mulde zur Aufnahme des Drahtbundes in aufgelockertem Zustand bei senkrechter Stellung der Windungen aufweist, wobei die Auflagefläche der Mulde dem Krümmungsradius des Drahtbundes angepaßt ist und die Mulde durch mehrere als Stützen dienende Zwischenwände unterteilt ist.The invention consists in that the oven has a movable through its hearth in the oven remaining, elongated, tiltable trough for receiving the wire bundle in the loosened state in the vertical position of the turns, the bearing surface of the trough dem The radius of curvature of the wire bundle is adapted and the trough by several serving as supports Partition walls is divided.

Die erfindungsgemäße langgestreckte Mulde bleibt immer im Ofen, sie behält daher ihre Wärme und unterliegt keiner wechselnden Wärmebeanspruchung. Ihre Form gibt die Gewähr dafür, daß die allmählich sich erwärmenden Drahtbunde ihre Form beibehalten und nicht unrund werden. Schließlich werden in vorteilhafter Weise die einzelnen Windungen der Drahtbunde gleichmäßig erwärmt.The elongated trough according to the invention always remains in the oven, it therefore retains its heat and is not subject to any changing thermal stress. Their shape guarantees that the gradual wire coils that heat up retain their shape and do not become out of round. Eventually be the individual turns of the wire coils are advantageously heated uniformly.

Da die dem Ofen nachgeschaltete Kühleinrichtung ein wesentlicher Bestandteil der Drahtpatentieranlage ist, wird in weiterer Ausgestaltung der ErfindungBecause the cooling device downstream of the furnace is an essential part of the wire patenting system is, is in a further embodiment of the invention

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auch in bezug auf eine Kühlwanne ein Vorschlag zur Verbesserung derselben gemacht. Dieser Vorschlag besteht darin, daß in der Kühlwanne ein Löffel zur Aufnahme und zum Eintauchen des Drahtbundes in die Kühlflüssigkeit angeordnet ist, dessen Form der langgestreckten Mulde des Ofens im Prinzip entspricht. also made a proposal to improve the same with respect to a cooling trough. This suggestion consists in the fact that in the cooling trough a spoon for receiving and immersing the wire bundle in the cooling liquid is arranged, the shape of which corresponds in principle to the elongated trough of the furnace.

•Die Mulden sind auch vorteilhaft, wenn dem Ofen ein Kühlkanal für Luftkühlung nachgeschaltet ist. Dabei kann der Kühlkanal auf seinem Boden stehend eine Reihe von langgestreckten Mulden zur Aufnahme der den Ofen verlassenden Drahtbunde aufweisen, deren Form den langgestreckten Mulden im Ofen im Prinzip-entspricht.• The hollows are also beneficial when using the oven a cooling duct for air cooling is connected downstream. The cooling duct can stand on its floor have a series of elongated troughs for receiving the wire coils leaving the furnace, whose shape corresponds in principle to the elongated troughs in the furnace.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown as an example.

Abb. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Drahtpatentieranlage; ,Fig. 1 shows a vertical section through a wire patenting system; ,

A b b. 2 zeigt einen Schnitt durch die Drahtpatentieranlage nach der Linie II-II in A b b. 1;A b b. 2 shows a section through the wire patenting system after the line II-II in A b b. 1;

A b b. 3 zeigt einen Schnitt durch die Drahtpatentieranlage entsprechend der LinieIII-III in Abb. 2;A b b. 3 shows a section through the wire patenting system according to line III-III in FIG. 2;

Abb. 4 zeigt in einem gegenüber den Abb. 1 bis 3 größeren Maßstab eine Einzelheit;Fig. 4 shows a detail on a larger scale compared to Figs. 1 to 3;

Abb. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie V-V in Abb. 4;Fig. 5 shows a section along the line V-V in Fig. 4;

A b b; 6 zeigt einen Kühlkanal für Luftkühlung:A b b; 6 shows a cooling duct for air cooling:

A b b. 7 zeigt einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Abb. 6.A b b. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6.

Die Drahtpatentieranlage besteht im wesentlichen aus einem Ofen zur Erwärmung von Drahtbunden und einer diesem nachgeschalteten Kühlwanne zum Abkühlen der Drahtbunde. Der in den Abbildungen dargestellte Ofen hat einen Drehherd. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. Sie gilt in gleicher Weise auch für Öfen, die einen gerade gestreckten Herd haben.The wire patenting system essentially consists of an oven for heating wire coils and a cooling trough downstream of this for cooling the wire coils. The one in the pictures The oven shown has a rotary hearth. However, the invention is not restricted to this. It applies equally Also suitable for ovens that have a straight stove.

Der in den A b b. 1 bis 3 dargestellte Ofen zur Erwärmung der · Drahtbunde hat einen Drehherd 1, welcher den Boden einer ringförmigen Muffel 2 bildet. Die Muffel 2 wird von in ihrer äußeren Seitenwand angeordneten Brennern 3 erhitzt. Im Zentrum des Ofens befindet sich ein Rekuperator 4 zur Ausnutzung der den Ofen verlassenden Abgase. In dem Rekuperator wird die Verbrennungsluft für die Brenner 3 vorgewärmt.The in the A b b. 1 to 3 shown furnace for heating the wire bundle has a rotary hearth 1 which forms the bottom of an annular muffle 2. The muffle 2 is heated by burners 3 arranged in its outer side wall. In the center of the A recuperator 4 is located in the furnace to utilize the exhaust gases leaving the furnace. By doing The combustion air for the burners 3 is preheated in the recuperator.

Die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung befinden sich so wie die Brenner 3 in der äußeren Seitenwand der Muffel 2. Die Einlaßöffnung ist mit 5 bezeichnet. 6 ist die Auslaßöffnung. Der Drehherd 1 liegt auf einer starken ringförmigen Tragkonstruktion 7, die an ihrer Unterseite Kufen 8 hat. Die Kufen 8 stützen sich auf Laufrollen 9 ab. Die Lager der Laufrollen 9 stehen auf Trägern 10, die auf dem Fundament des Ofens befestigt sind. Außen hat der Drehherd einen Zahnkranz 11, der in ein Zahnrad 12 eingreift. Das Zahnrad 12 wird über ein Untersetzungsgetriebe 13 von einem elektrischen Antriebsmotor 14 diskontinuierlich angetrieben. Auf diese Weise erhält also der Drehherd 1 seinen Antrieb, so daß er sich innerhalb der Muffel um die Längsmittelachse des Ofens dreht.The inlet opening and the outlet opening are located like the burners 3 in the outer side wall the muffle 2. The inlet opening is denoted by 5. 6 is the outlet port. The rotary hearth 1 lies on a strong ring-shaped support structure 7, which has runners 8 on its underside. the Runners 8 are supported on rollers 9. The bearings of the rollers 9 are on supports 10 on the Are attached to the foundation of the furnace. On the outside, the rotary hearth has a ring gear 11 which is inserted into a gear 12 intervenes. The gear 12 is driven by an electric drive motor via a reduction gear 13 14 driven discontinuously. In this way, the rotary hearth 1 receives its drive, see above that it rotates within the muffle about the longitudinal center axis of the furnace.

Gegenüber der Einlaßöffnung 5 befindet sich ein Schienenweg 15, auf dem eine Chargiermaschine 16 läuft, welche zur Beschickung des Ofens dient. Gegenüber der Auslaßöffnung 6 ist eine Kühlwanne 17 angeordnet, die entweder ein Bleibad oder ein Salzbad zur Abkühlung der Drahtbunde enthält.Opposite the inlet opening 5 there is a rail track 15 on which a charging machine 16 runs, which is used to load the furnace. Opposite the outlet opening 6 is a cooling trough 17 arranged, which contains either a lead bath or a salt bath to cool the wire coils.

Die Förderung der Drahtbunde 18 durch den Ofen geschieht dadurch, daß der Ofen durch seinen Herd hindurch bewegbare Mulden zur Aufnahme der Drahtbunde 18 aufweist. Diese Mulden sind kippbar ausgeführt. Die Mulden sind mit 19 bezeichnet. Wie insbesondere die A b b. 4 und 5 zeigen, ist die innere Form der Mulden, die als Auflage für die Drahtbunde dient, dem äußeren Durchmesser der Drahtbunde angepaßt.The conveyance of the wire coils 18 through the furnace takes place in that the furnace through its hearth has troughs which can be moved therethrough for receiving the wire coils 18. These troughs can be tilted executed. The troughs are denoted by 19. As in particular the A b b. 4 and 5 show is the inner one Shape of the troughs that serve as a support for the wire coils, the outer diameter of the wire coils customized.

ίο Die Mulden sind zwischen ihren Kopfwänden 20 so lang, daß sie die Drahtbunde in aufgelockerter Form aufnehmen können. Wie insbesondere die A b b. 5 erkennen läßt, sind die Mulden noch durch mehrere Zwischenwände, die als Haltewände wirken, unterteilt. Die Mulden haben eine seitliche Kippachse 21. Die Kippachse ist so angeordnet, daß sie, wenn die Mulden der Einlaßöffnung 5 bzw. der Auslaßöffnung 6 gegenüberstehen, auf der der Ein- bzw. der Auslaßöffnung zugewandten Seite der Muldenίο The hollows are between their head walls 20 so long that they can accommodate the wire coils in a loosened form. Like in particular the A b b. 5 shows, the troughs are still through several partitions that act as retaining walls, divided. The troughs have a lateral tilt axis 21. The tilt axis is arranged so that if the troughs of the inlet opening 5 and the outlet opening 6 are opposite, on which the inlet or the side of the troughs facing the outlet opening

ao liegt. Aus den Abb. 1 und 3 ist zu erkennen, daß die Herdplatte bzw. der Drehherd im Bereich der Mulden von unten her Durchbrechungen 22 aufweist, durch die Stempel 23 geführt sind, die durch einen hydraulisch betätigten Kolben zum Kippen der MuI-den 19 bewegt werden können. Der Kolben befindet sich in einem hydraulischen Zylinder 24, der im Bereich der Auslaßöffnung angeordnet ist.ao lies. From Figs. 1 and 3 it can be seen that the hotplate or the rotary hearth has perforations 22 from below in the area of the troughs, are guided by the ram 23, which by a hydraulically operated piston for tilting the MuI-the 19 can be moved. The piston is located in a hydraulic cylinder 24, which is in the area the outlet opening is arranged.

In der dem Ofen nachgeschalteten Kühlwanne 17 ist ein Löffel 25 zur Aufnahme und zum Eintauchen der Drahtbunde in die Kühlflüssigkeit angeordnet, dessen Form den Mulden im Prinzip entspricht, also der äußeren Form der Drahtbunde angepaßt ist. Das gleiche ist auch bei dem in den Abb. 6 und 7 dargestellten Kühlkanal 26 für Luftkühlung der Fall. In diesem Kühlkanal stehen eine Reihe von Mulden 27 zur Aufnahme der den Ofen verlassenden Drahtbunde. Die Mulden 27 sind in ihrer Form der äußeren Form der Drahtbunde angepaßt.In the cooling trough 17 connected downstream of the furnace there is a spoon 25 for receiving and immersion the wire coils placed in the coolant, the shape of which corresponds to the troughs in principle, so the outer shape of the wire coils is adapted. The same is also true for that shown in Figs Cooling channel 26 for air cooling the case. There are a number of troughs 27 in this cooling channel to accommodate the wire coils leaving the furnace. The troughs 27 are in their shape adapted to the outer shape of the wire coils.

Auch die Chargiermaschine 16 zur Beschickung des Ofens hat eine Mulde 28, welche in ihrer Form den Drahtbunden angepaßt ist. Die Mulde ist um eine Achse 29 kippbar und kaum, durch einen hydraulischen Zylinder 30 mit Kolbentriebwerk 31 gekippt werden. Es ist dies in der Abb. 3 bei 32 strichpunktiert dargestellt. Durch Kippen der Mulde 28 ist es leicht möglich, die Drahtbunde durch die Einlaßöffnung 5 auf eine Mulde im Ofen zu bringen, auf der sie dann mit diskontinuierlicher Förderung durch den Ofen wandernd allmählich erwärmt werden.The charging machine 16 for charging the furnace also has a trough 28, the shape of which is adapted to the wire ties. The trough can be tilted about an axis 29 and can hardly be tilted by a hydraulic cylinder 30 with a piston engine 31. This is shown in Fig. 3 at 32 dash-dotted lines. By tilting the trough 28, it is easily possible to bring the wire coils through the inlet opening 5 onto a trough in the furnace, on which they are then gradually heated while moving intermittently through the furnace.

Kommen die Drahtbunde in den Bereich der Auslaßöffnung 6, so wird die Mulde, auf der sie liegen, gekippt, so daß die Drahtbunde von selbst in den Löffel 25 der Kühlwanne 17 hineinrollen und in kürzester Zeit in das Kühlbad eingetaucht werden können.If the wire coils come into the area of the outlet opening 6, the trough on which they lie is tilted so that the wire coils roll into the spoon 25 of the cooling trough 17 and into can be immersed in the cooling bath in a very short time.

Claims

Patent claims:

1. Device for conveying a steel wire bundle through a wire patenting system, the one consisting of an oven for heating the wire bundle and one downstream of the oven Cooling trough for liquid cooling or a cooling channel downstream of the furnace for air cooling for cooling the wire bundle, characterized in that der'Ofen one that can be moved through his hearth, im

Oven remaining, elongated tiltable trough for receiving the wire bundle in a loosened Has condition when the windings are in a vertical position, the bearing surface of the Trough is adapted to the radius of curvature of the wire bundle and the trough by several than Supporting partition walls is divided.

2. Device according to claim 1 with downstream cooling trough for liquid cooling, characterized in that a spoon for receiving and immersion in the cooling trough of the wire bundle is arranged in the cooling liquid, the shape of which is the elongated trough in the oven corresponds in principle.

3. Apparatus according to claim 1 with a downstream cooling duct for air cooling, characterized characterized in that the cooling channel standing on its bottom a number of elongated Has troughs for receiving the wire coils leaving the furnace, the shape of which corresponds to the elongated Basically corresponds to hollows in the oven.

Considered publications:
British Patent No. 612643;
U.S. Patent No. 638,908;
Zeitschrift "Draht", 11 (1960), No. 5, pp. 167 to 170; A.Pomp, "Stahldraht", 1952, pp. 257 to 258.

1 sheet of drawings