DE1254074B

DE1254074B - Conveyor system for loading several processing stations arranged in parallel

Info

Publication number: DE1254074B
Application number: DE1962L0041227
Authority: DE
Original assignee: F JOS LAMB CO Inc
Current assignee: F JOS LAMB CO Inc
Priority date: 1962-02-03
Filing date: 1962-02-15
Publication date: 1967-11-09

Description

DEUTSCHES -^TTOi^ PATENTAMT Deutsche Kl.: 81 e - 82/01 GERMAN - ^ TTOi ^ PATENTAMT Deutsche Kl .: 81 e - 82/01

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Nummer: 1 254 074Number: 1 254 074

Aktenzeichen: L 41227 XI/81 eFile number: L 41227 XI / 81 e

J 254 074 Anmeldetag: 15. Februar 1962J 254 074 filing date: February 15, 1962

Auslegetag: 9. November 1967Opened on: November 9, 1967

Die Erfindung betrifft eine Förderanlage zum Beschicken von mehreren parallel angeordneten Bearbeitungsstationen mit rollfähigen Werkstücken, mit einer über den Bearbeitungsstationen angeordneten Förderrinne, die mit bodenseitigen öffnungen und anschließenden Austragsrinnen versehen ist und der Vorschuborgane zugeordnet sind, und mit einem Elevator zur Zuführung der Werkstücke, dessen die Förderrinne überragendes oberes Ende mittels einer geneigten Zuführrinne mit dem Förderrinnenanfang xo in Verbindung steht.The invention relates to a conveyor system for feeding several parallel processing stations with rollable workpieces, with a conveyor trough arranged above the processing stations, which is provided with bottom-side openings and subsequent discharge chutes and to which the feed members are assigned, and with an elevator for supplying the workpieces, the Conveyor trough protruding upper end by means of an inclined feed trough with the conveyor trough start xo in connection.

Es sind bereits derartige Förderanlagen zum Beschicken von mehreren parallel angeordneten Bearbeitungsstationen mit rollfähigen Werkstücken bekannt, wobei die Bewegung der Werkstücke längs der Förderrinne durch über die Werkstücke hinweggleitende Riemen oder Gurte zu bodenseitigen Austragsöffnungen in der Rinne erfolgt.There are already such conveyor systems for loading several processing stations arranged in parallel known with rollable workpieces, the movement of the workpieces longitudinally the conveyor trough by means of belts or belts that slide over the workpieces to discharge openings on the bottom takes place in the gutter.

Es ist auch bekannt, einer solchen mit entsprechenden bodenseitigen öffnungen versehenen Förderrinne Werkstücke mit Hilfe eines Elevators zuzuführen, wobei dessen die Förderrinne überragendes oberes Ende mittels einer geneigten Zuführrinne mit dem Förderrinnenanfang in Verbindung steht. Dem Elevator ist dabei ein Speicher zugeordnet, der die Werkstücke aufnimmt, die von der Zuführrinne zu dem Förderrinnenanfang nicht mehr aufgenommen werden können, falls die Bearbeitungsstationen nicht schnell genug Werkstücke von den bodenseitigen öffnungen der Förderrinne abnehmen und diese daher besetzt ist. Bei dieser bekannten Einrichtung werden die von dem Speicher aufgenommenen Werkstücke wieder am Boden dem Elevator zugeführt, und es ist insbesondere nicht ohne weiteres bei der Reihenanordnung der Bearbeitungsstationen möglich, ein über einer besetzten Bearbeitungsstation sich befindendes Werkstück einer davor liegenden, noch nicht ausgefüllten Bearbeitungsstation zuzuführen, um z. B. auf diese Weise das System zu entleeren.It is also known to have such a conveyor trough provided with corresponding openings on the bottom To feed workpieces with the help of an elevator, the upper one protruding from the conveyor trough The end is in communication with the start of the conveyor trough by means of an inclined feed chute. The elevator a memory is assigned that receives the workpieces from the feed chute the start of the conveyor trough can no longer be added if the processing stations do not remove workpieces quickly enough from the openings on the bottom of the conveyor trough and remove them therefore is busy. In this known device, the workpieces picked up by the memory are fed back to the elevator at the bottom, and in particular it is not straightforward with the Row arrangement of the processing stations possible, one above an occupied processing station feed the workpiece to a processing station in front of it that has not yet been filled out, to z. B. in this way to drain the system.

Es ist ferner ein Werkstückförderer bekannt, der bürstenartige Mitnehmer besitzt, die an einer hin- und hergehenden Stange befestigt sind.It is also known a workpiece conveyor which has brush-like drivers that back and forth on a forward rod are attached.

Zur Förderung von Schüttgut ist es schließlich bekanntgeworden, über einer Förderrinne als Vorschuborgane eine endlose Einschienenbahn für durch einen endlosen Kettenantrieb angetriebene Mitnehmerschaufeln anzuordnen.For the promotion of bulk material it has finally become known, above a conveyor trough as a feed mechanism an endless monorail for carrier blades driven by an endless chain drive to arrange.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förderanlage demgegenüber verfügbar zu machen, bei der der kontinuierliche Werkstückfluß insbesondere in bezug auf die Rückführung Förderanlage zum Beschicken von mehreren
parallel angeordneten BearbeitungsstationenThe present invention is based on the object of making a conveyor system available, in which the continuous flow of workpieces, in particular with regard to the return conveyor system for loading several
processing stations arranged in parallel

Anmelder:Applicant:

F. Jos. Lamb Company, Incorporated,
Detroit, Mich. (V. St. A.)F. Jos. Lamb Company, Incorporated,
Detroit, me. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Fecht, Patentanwalt,
Wiesbaden, Hohenlohestr. 21Dipl.-Ing. H. Fecht, patent attorney,
Wiesbaden, Hohenlohestr. 21

noch nicht von den einzelnen Bearbeitungsstationen angenommener Werkstücke verbessert ist.workpieces not yet accepted by the individual processing stations is improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Förderanlage der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Vorschuborgane aus bürstenartigen Mitnehmern bestehen, die zusammen mit einem endlosen Kettenantrieb eine über der Förderrinne angeordnete endlose Einschienenhängebahn bilden, und daß das Förderrinnenende durch eine Ausgangsrinne, die in den Elevator zwischen seinem oberen und unteren Ende einmündet, mit dem Elevator verbunden ist.According to the invention, this object is achieved in a conveyor system of the type mentioned at the outset solved that the feed members consist of brush-like drivers, which together with an endless Chain drive form an endless monorail suspension track arranged above the conveyor trough, and that the end of the conveyor trough through an exit trough which is in the elevator between its upper and the lower end opens, is connected to the elevator.

In vorteilhafter Weise weist die Ausgangsrinne ein Schaltglied auf, das den Durchgang eines Werkstückes feststellt und mit einem Mechanismus im Aufgabeorgan zur Regulierung des Werkstückeintritts in den Elevator gekoppelt ist.The outlet channel advantageously has a switching element which allows a workpiece to pass through and with a mechanism in the feed organ to regulate the entry of the workpiece is coupled to the elevator.

Eine zweckmäßige Ausführungsform besteht darin, daß die geneigte Zuführrinne für einen ungehinderten Durchgang der Bürsten seitlich versetzt zur Förderrinne ausgebildet ist und an dieser in einem horizontalen Teil anschließt.An expedient embodiment is that the inclined feed chute for an unimpeded Passage of the brushes is formed laterally offset to the conveyor trough and on this in one horizontal part adjoins.

In ihrer weiteren Ausbildung empfiehlt die Erfindung, daß die Förderrinne eine Anzahl paralleler Laufbahnen umfaßt. Dadurch ist es möglich, auch bearbeitete Werkstücke von den einzelnen Bearbeitungsstationen abzuführen, wozu unter der einen Laufbahn ein Schacht angeordnet ist, dessen oberes Ende mit der Laufbahn fluchtet, wobei in dieser einen Laufbahn eine öffnung für den Durchlaß von Werkstücken aus dem Schacht in die Laufbahn ausgebildet ist und in dem Schacht ein hin- und herbewegbarer Stempel zum Anheben von Werkstücken bis in die Höhe der einen Laufbahn vorgesehen ist, und auf der einen Laufbahn Sperrelemente angeordnet sind, die den Durchlaß von Werkstücken von der Laufbahn in den Schacht verhindern.In its further development, the invention recommends that the conveyor trough a number of parallel Includes careers. This makes it possible to also process processed workpieces from the individual processing stations discharge, for which purpose a shaft is arranged under one track, the upper one The end is in alignment with the raceway, with an opening in this one for the passage of Workpieces from the shaft is formed in the track and a reciprocable in the shaft A punch is provided for lifting workpieces up to the height of one of the tracks, and blocking elements are arranged on the one track, which prevent the passage of workpieces from the Prevent the runway from entering the shaft.

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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben; es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below described; it shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Förderanlage,Fig. 1 is a plan view of the conveyor system according to the invention,

F i g. 2 eine Seitenansicht undF i g. 2 is a side view and

F i g. 3 eine Endansicht derselben,F i g. 3 is an end view of the same;

F i g. 4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in F i g. 2 in vergrößertem Maßstab,F i g. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 2 on an enlarged scale,

F i g. 5 eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 in F i g. 2 in vergrößertem Maßstab,F i g. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 2 on an enlarged scale,

F i g. 6 eine Seitenansicht von der Linie 6-6 in F i g. 4 gesehen,F i g. 6 is a side view from line 6-6 in FIG. 4 seen

F i g. 7 eine Schnittansicht längs der Linie 7-7 in F i g. 6,F i g. 7 is a sectional view taken along line 7-7 in FIG. 6,

F i g. 8 eine Seitenansicht gemäß der Linie 8-8 in Fig. 5,F i g. 8 is a side view taken along line 8-8 in FIG. 5;

F i g. 9 eine Draufsicht einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung,F i g. 9 is a plan view of a modified embodiment of the invention;

F i g. 10 eine Seitenansicht der Anlage nach F i g. 9,F i g. 10 is a side view of the system according to FIG. 9,

Fig. 11 eine Schnittansicht im vergrößerten Maßstab längs der Linie 11-11 in Fi g. 10,11 is a sectional view on an enlarged scale along the line 11-11 in FIG. 10,

Fig. 12 eine Endansicht der Anlage nach Fig. 9,Fig. 12 is an end view of the plant according to Fig. 9;

Fig. 13 eine Seitenansicht in vergrößertem Maßstab, die die Ladeeinrichtung für die Hilfsrinnenanordnung teilweise im Schnitt zeigt,Fig. 13 is a side view, on an enlarged scale, showing the loading device for the auxiliary chute assembly shows partially in section,

F i g. 14 eine Schnittansicht längs der Linie 14-14 in Fi g. 13 undF i g. 14 is a sectional view taken along line 14-14 in FIG. 13 and

Fig. 15 eine Schnittansicht längs der Linie 15-15 in F i g. 14.15 is a sectional view taken along line 15-15 in FIG. 14th

In den Zeichnungen ist mit 1 eine endlose Einschienenbahn mit einem Doppel-T-Querschnitt bezeichnet, welche über ihre volle Länge waagerecht verläuft und von Stützen 2 getragen wird. Längs der unteren Flansche der Einschienenbahn bewegen sich Räder 3 von Trägern 4, von denen Bürsten nach unten gerichtet sind, die an den Trägern beispielsweise durch Niete Sb befestigt sind. Die Träger 4 werden durch eine endlose Kette 6 voneinander in Abstand gehalten. An der Einschienenbahn 1 sind sich quer zu diesen erstreckende, waagerechte Träger 7 befestigt, auf denen ein Antriebskettenrad 8 und frei drehbare Kettenräder 10 gelagert sind. Das Antriebskettenrad wird durch ein motorgetriebenes Übersetzungsgetriebe 9 angetrieben, das ebenfalls auf einem der Träger angeordnet ist. Die endlose Kette läuft um die Kettenräder herum und wird durch das Kettenrad 8 angetrieben. Eine waagerechte Förderrinne 11 ist durch voneinander in Abstand befindliche Hänger 12 an der Einschienenbahn aufgehängt, wobei die Bürsten und die Förderrinne sich in senkrechter Ausfluchtung miteinander befinden.In the drawings, 1 denotes an endless monorail with a double-T cross section, which runs horizontally over its full length and is supported by supports 2. Along the lower flanges of the monorail move wheels 3 of girders 4, from which brushes are directed downwards, which are attached to the girders, for example by rivets Sb . The carriers 4 are kept at a distance from one another by an endless chain 6. On the monorail 1 are fastened transversely to this extending, horizontal supports 7, on which a drive sprocket 8 and freely rotatable chain wheels 10 are mounted. The drive sprocket is driven by a motor-driven transmission gear 9, which is also arranged on one of the carriers. The endless chain runs around the chain wheels and is driven by the chain wheel 8. A horizontal conveyor chute 11 is suspended from the monorail by spaced hangers 12, the brushes and the conveyor chute being in vertical alignment with one another.

Neben der Einschienenbahn 1 ist ein Elevator 14 angeordnet, der mit einer unteren Zuführrinne 15 für die Zuführung von Werkstücken B verbunden ist. Eine Zuführrinne 16 führt oben von dem Elevator, welche mit ihrem unteren Ende in dem einen Ende der Förderrinne 11 ausläuft und mit dieser verbunden ist, um Werkstücke auf dieser auszutragen. Die Zuführrinne ist im wesentlichen eben und benachbart der Laufrinne 11 seitlich etwas versetzt angeordnet, wobei der höher gelegene Teil der Zuführrinne sich nicht unterhalb der Einschienenbahn erstreckt, so daß die Bewegung der Bürsten durch sie nicht behindert wird. Jede Bürste weist mehrere Borstengruppen Sa auf, die hintereinander angeordnet sind, da eine solche Anordnung den Vortrieb der Werkstücke in der Förderrinne, besonders, wenn die Werkstücke verhältnismäßig nahe beieinander skid, erleichtert.An elevator 14, which is connected to a lower feed channel 15 for feeding workpieces B , is arranged next to the monorail 1. A feed chute 16 leads from the top of the elevator, the lower end of which runs out into one end of the conveyor chute 11 and is connected to the latter in order to discharge workpieces thereon. The feed chute is essentially flat and arranged laterally offset adjacent to the runner 11, the higher part of the feed chute not extending below the monorail, so that it does not hinder the movement of the brushes. Each brush has several groups of bristles Sa , which are arranged one behind the other, since such an arrangement facilitates the advancement of the workpieces in the conveyor trough, especially when the workpieces are skid relatively close to one another.

Die in der Zeichnung gezeigte Förderrinne weist parallele Seitenschienenlla mit einer Trägerschiene 116 im Abstand zwischen diesen auf, längs welcher die Werkstücke sich bewegen können. Mit lic and in den Schienen IIa und IIb vorgesehene Längsschlitze bezeichnet, durch die Bolzen 11 a* mit Abstandsstücken 11 e geführt sind, um die Schienen zueinander parallel zu halten. Die Höhe der Seitenschienen IIa ist derart, daß sich die Werkstücke über sie hinaus erstrecken, während die Borsten bis etwa zur Oberkante der Seitenschienen nach unten reichen. Die Borsten sind vorzugsweise aus Nylon hergestellt und sind sowohl elastisch als auch genügend kräftig, so daß sie nicht leicht aus ihrer Bewegungsbahn ausgelenkt werden können.The conveyor trough shown in the drawing has parallel side rails 11a with a carrier rail 116 at a distance between them, along which the workpieces can move. With lic and provided in the rails IIa and IIb longitudinal slots, through which bolts 11a * with spacers 11e are passed to keep the rails parallel to each other. The height of the side rails IIa is such that the workpieces extend beyond them, while the bristles extend down to approximately the upper edge of the side rails. The bristles are preferably made of nylon and are both resilient and strong enough that they cannot easily be deflected from their trajectory.

Benachbart jeder Maschine A, der Werkstücke B zugeführt werden sollen, ist eine ausreichende Länge so der Trägerschiene 11 b ausgespart, damit sich vorbeibewegende Werkstücke nach unten durchfallen können. An den Schienen IIa und 116 sind durch Bolzen 11 d, wie in F i g. 8 gezeigt ist, benachbart der erwähnten, in der Trägerschiene 11 & vorgesehenen Unterbrechung die entgegengesetzten Seiten einer schachtförmigen Austragsrinne 18 befestigt. Die Bolzen Wd erstrecken sich durch die Laufrinnenschlitze lic sowie durch senkrechte Schlitze 18a, die in der Austragsrinne vorgesehen sind, so daß der senkrechte Abstand zum Boden der letzteren verstellt werden kann. Durch diese Verstellmöglichkeit kann die Austragsrinne 18 so eingestellt werden, daß ein oberes Werkstück B, in dieser, wenn die Rinne gefüllt ist, geringfügig über die Oberkante der Trägerschiene hinausragt, so daß andere Werkstücke, welche der Förderrinne folgen, leicht über diese hinweg bewegt werden können. Zur Gleitbewegung in Längsrichtung an der Unterbrechung der Trägerschiene über jeder Austragsrinne sind gegenüberliegende Führungsplatten 19 vorgesehen, welche auf einen Bolzen 11 d' unmittelbar von der Austragsrinne, wie in F i g. 8 und 5 gezeigt ist, schwenkbar gelagert sind. Diese Führungsplatten sind zwischen ihren Enden durch Stellschrauben 20 unterstützt, welche von den Führungsschienen 11 α zur senkrechten Verstellung getragen werden, so daß die äußeren Enden der Platten ausreichend weit angehoben gehalten werden können, damit Werkstücke, die über sie hinweglaufen, sich dem oberen Werkstück B' in einer solchen Höhe nähern, daß sie leicht über diese hinwegbewegt werden können. Wenn die der Austragsrinne benachbarte Maschine abgeschaltet ist oder ihr aus irgendeinem Grund keine Werkstücke zugeführt werden sollen, werden die Führungsplatten 19 und der Bolzen 11 d' längs der Förderrinne 11 gleitend gemäß F i g. 8 nach rechts bewegt, bis diese Platten das obere Ende der Austragsrinne überbrücken, wobei die Schrauben 20 nach unten verstellt sind, so daß die Ausschnitte 21 in den Unterkanten der Platten mit dem benachbarten Bolzen 11 dd in Eingriff kommen. Die Oberkanten der Platten befinden sich dann im wesentlichen in Ausfluchtung mit der Oberkante der Trägerschiene. Vom unteren Ende jeder Austragsrinne erstreckt sich eine weitere Rinne 22 von beliebiger Form, deren entgegengesetztes Ende in der Nähe einer nicht gezeigten Beschickungs- oder Ladevorrichtung der benachbarten Maschine A endet und dieser Werkstücke zuführt.Adjacent each machine A, B of the workpieces to be supplied is recessed a sufficient length so the carrier rail 11 b so that moving past work pieces can fall down. On the rails 11a and 116 are bolts 11d , as in FIG. 8, the opposite sides of a shaft-shaped discharge chute 18 are attached adjacent to the mentioned interruption provided in the support rail 11 &. The bolts Wd extend through the runner slots lic as well as through vertical slots 18a which are provided in the discharge chute, so that the vertical distance to the bottom of the latter can be adjusted. Through this adjustment, the discharge chute 18 can be adjusted so that an upper workpiece B, in this, when the chute is filled, protrudes slightly over the upper edge of the carrier rail, so that other workpieces that follow the conveyor chute are easily moved over it can. For sliding movement in the longitudinal direction at the interruption of the support rail above each discharge chute, opposing guide plates 19 are provided, which on a bolt 11d ' directly from the discharge chute, as shown in FIG. 8 and 5 are pivotably mounted. These guide plates are supported between their ends by adjusting screws 20, which are carried by the guide rails 11 α for vertical adjustment, so that the outer ends of the plates can be kept raised sufficiently so that workpieces that run over them, the upper workpiece B. ' approach at such a height that they can easily be moved over it. When the machine adjacent to the discharge chute is switched off or for some reason no workpieces are to be fed to it, the guide plates 19 and the bolt 11d ' are slid along the conveyor chute 11 as shown in FIG. 8 moved to the right until these plates bridge the upper end of the discharge chute, the screws 20 being adjusted downwards so that the cutouts 21 in the lower edges of the plates come into engagement with the adjacent bolts 11 dd. The top edges of the panels are then essentially in alignment with the top edge of the support rail. From the lower end of each discharge chute a further chute 22 of any shape extends, the opposite end of which ends in the vicinity of a loading or loading device (not shown) of the adjacent machine A and feeds workpieces to it.

Werkstücke, welche dadurch, daß die Austragsrinne entweder gefüllt oder geschlossen waren, über die volle Länge der Förderrinne 11 bewegt worden sind, gelangen in eine Ausgangsrinne 23, durch die sie in den Elevator 14 in einer Zwischenhöhe zurückgeführt werden, so daß sie noch einmal der oberen Zuführrinne 16 zugeführt werden, von der aus sie zur Förderrinne 11 für den erneuten Umlauf gelangen. Wie ersichtlich, ist das Ende der Förderrinne 11, das der Ausgangsrinne23 benachbar ist, mit der letzteren durch eine geeignete Fallrinne 23 a verbunden, damit die Ausgangsrinne in dem Elevator 14 unterhalb der oberen Zuführrinne 16 mündet.Workpieces which have been moved over the full length of the conveyor chute 11 due to the discharge chute being either filled or closed pass into an output chute 23 through which they are returned to the elevator 14 at an intermediate height so that they can be once again the upper feed chute 16 are fed, from which they reach the conveyor chute 11 for renewed circulation. As can be seen, the end of the conveyor trough 11, the output channel is benachbar 23, connected to the latter by a suitable chute 23 a, so that the output channel opens into the elevator 14 below the upper feed chute sixteenth

Um die Zahl der um die Förderrinne 11 herumlaufenden Werkstücke zu begrenzen, ist eine Einrichtung vorgesehen, die den Zulauf neuer Werkstücke regelt, die durch eine Aufgabevorrichtung mit einer Zuführrinne 15 in den Elevator 14 gelangen. Bei der dargestellten Ausführungsform wird das durch ein mit Verzögerung arbeitendes Schaltglied 24 erreicht, das an der Ausgangsrinne 23 normalerweise geöffnet angeordnet ist. Dieses Schaltglied ist elektrisch mit einer kraftbetätigten Sperrung 25 an der unteren Aufgabevorrichtung 15 verbunden, um den Durchtritt von Werkstücken durch diese zu regeln. Wenn die Anlage erstmalig in Gang gesetzt wird, gelangen Werkstücke von der Aufgabevorrichtung durch den Elevator zur Förderrinne 11. Wenn Werkstücke aus der Förderrinne durch die Ausgangsrinne für den erneuten Umlauf hindurchtreten, wird durch sie ein Betätigungsarm 26 am Schalter 24 ausgelöst, der in die Ausgangsrinne hineinragt und die Sperrung in Tätigkeit setzt. Das Schaltglied öffnet sich nach Ablauf einer bestimmten Zeit, nachdem ein oder mehrere Werkstücke durch die Ausgangsrinne hindurchgetreten sind, von neuem, so daß dann wieder weitere Werkstücke aus der unteren Aufgabevorrichtung der Förderrinne 11 durch den Elevator 14 zugeführt werden.In order to limit the number of workpieces running around the conveyor chute 11 , a device is provided which regulates the inflow of new workpieces which reach the elevator 14 through a feed device with a feed chute 15. In the embodiment shown, this is achieved by a switching element 24 which operates with a delay and which is arranged on the outlet channel 23 in a normally open manner. This switching element is electrically connected to a power-operated lock 25 on the lower feed device 15 in order to regulate the passage of workpieces through them. When the system is started for the first time, workpieces arrive from the feed device through the elevator to the conveyor chute 11. When workpieces from the conveyor chute pass through the exit chute for renewed circulation, they trigger an actuating arm 26 on the switch 24 , which enters the exit chute protrudes and activates the blocking. The switching element opens again after a certain time has elapsed after one or more workpieces have passed through the exit chute, so that further workpieces are then again fed from the lower feed device to the conveyor chute 11 through the elevator 14.

Während bei der in den F i g. 1 bis 8 dargestellten Anordnung bearbeitete Werkstücke aus den Maschinen A durch eine Rinne 27 auf einen Bodenförderer 28 gelangen, ist bei der in den Fig. 9 bis 15 dargestellten Ausführungsform an der Förderrinne eine Hilfslaufrinne 11' für die bearbeiteten Werkstücke vorgesehen. Diese Hilfslaufrinne wird durch eine zweite Trägerschiene bzw. Laufbahn 11 V und eine weitere Seitenschiene 11 a' gebildet, welche von der einen Seitenschienella in Abstand nach außen angeordnet ist und von dieser durch weitere Ab- ; standstücke 11 e auf Bolzen 11 d in Abstand gehalten wird, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Die eine Seitenschiene der Laufrinne bildet daher auch die eine Seite der Hilfsrinne 11 a, und die auf diese Weise erhaltene Mehrfachrinne verringert die Gesamtbreite j der beiden Rinnen, längs welchen Werkstücke durch die gleichen Bürsten 5 getrieben werden. Die eine Länge dieser Mehrfachrinne erstreckt sich von der Verbindungsstelle der Zuführrinne 16 mit der Förderrinne 11 zur Verbindungsstelle der Hilfslaufrinne e 11' mit einer Austrittsrinne 30, längs welcher bearbeitete Werkstücke ausgetragen werden, während die andere Länge der Mehrfachrinne sich von dem Bereich der Maschine A' zur Verbindungsstelle der Laufrinne 11 mit der Fallausgangsrinne 23 a er- 6 streckt. Die benachbarten Enden der Hilfsrinne in den beiden Längen der Mehrfachrinne, d. h., zwischen der Fallrinne 23 a und dem Austrittsende derWhile in the F i g. 1 to 8, machined workpieces arrive from the machines A through a channel 27 onto a floor conveyor 28 , in the embodiment shown in FIGS. 9 to 15 an auxiliary channel 11 ' is provided on the conveyor chute for the machined workpieces. This auxiliary trough is formed by a second support rail or track 11 V and a further side rail 11 a ' , which is arranged from the one side rail at a distance to the outside and from this by further Ab-; Stand pieces 11 e is held at a distance on bolts 11 d, as shown in FIG. 11. One side rail of the trough therefore also forms one side of the auxiliary trough 11 a, and the multiple trough obtained in this way reduces the total width j of the two troughs along which workpieces are driven by the same brushes 5 . One length of this multiple chute extends from the junction of the feed chute 16 with the conveyor chute 11 to the junction of the auxiliary chute e 11 ' with an outlet chute 30, along which machined workpieces are discharged, while the other length of the multiple chute extends from the area of the machine A' to the junction of the running channel 11 with the drop outlet channel 23 a extends 6. The adjacent ends of the auxiliary channel in the two lengths of the multiple channel, that is, between the downcomer 23 a and the outlet end of the

Zuführrinne 16 sind durch eine weitere Rinne 31 verbunden, welche der Rinne 1 im Querschnitt vorzugsweise ähnlich ist, die sich in senkrechter Ausfluchtung mit der Einschienenbahn 1 erstreckt. Von einer herkömmlichen, nicht gezeigten Entladeeinrichtung an jeder Maschine A und A' erstreckt sich, wie in Fig. 9, 10 und 12 gezeigt, eine Austragsrinne 32, die an ihrem entgegengesetzten Ende in einem Elevator 33 endet, dem die Werkstücke einzeln zugeführt werden. Auf der einen Seite des Elevators ist ein senkrechter Zylinder 34 angeordnet, in dem sich ein Kolben 35 befindet, von welchem sich eine Stange 36 senkrecht nach oben erstreckt. Von der Hilfsrinne 11' nach unten hängend und mit seinem oberen Ende in die letztere mündend ist ein Schacht 37 von rechteckigem Querschnitt angeordnet, in welchem ein am oberen Ende der Stange 36 befestigter Stempel 38 heb- und senkbar ist. Von einem Auslaß benachbart dem oberen Ende des Eleao vators 33 erstreckt sich eine Gefällerinne 39, welche an ihrem entgegengesetzten Ende in Überdeckung mit einer Öffnung endet, welche in der benachbarten Seite des Schachtes vorgesehen ist, so daß aus dem Elevator austretende Werkstücke in diesen eintreten as können. Die Öffnung 40 befindet sich unmittelbar oberhalb des Stempels, wenn dieser in seiner unteren Stellung ist. Durch den Stempel werden die in den Schacht eingetretenen Werkstücke im wesentlichen auf die gleiche Höhe wie die sich längs der Hilfsrinne bewegenden Werkstücke angehoben. Vom Stempel steht ein Schild 42 nach unten ab, welches verhindert, daß Werkstücke in das Gehäuse gelangen, wenn der Stempel angehoben ist.Feed troughs 16 are connected by a further trough 31 , which is preferably similar in cross section to trough 1 , which extends in vertical alignment with monorail 1 . A discharge chute 32 extends from a conventional unloading device (not shown) on each machine A and A ' , as shown in FIGS. 9, 10 and 12, which ends at its opposite end in an elevator 33 to which the workpieces are fed individually. A vertical cylinder 34 is arranged on one side of the elevator, in which a piston 35 is located, from which a rod 36 extends vertically upwards. Hanging down from the auxiliary channel 11 ' and opening with its upper end into the latter, a shaft 37 of rectangular cross-section is arranged, in which a punch 38 attached to the upper end of the rod 36 can be raised and lowered. From an outlet adjacent the upper end of the Ele ao vators 33 extends a gradient channel 39 which terminates at its opposite end to overlap with an opening which is provided in the adjacent side of the shaft, so that entering from the elevator leaving workpieces in these as can. The opening 40 is located immediately above the ram when it is in its lower position. The workpieces that have entered the shaft are raised by the punch to essentially the same height as the workpieces moving along the auxiliary channel. A shield 42 projects downward from the punch and prevents workpieces from getting into the housing when the punch is raised.

Die Trägerschiene 11 b' ist oberhalb des Schachtes 37 in der Hilfsrinne unterbrochen, damit der Stempel ein sich auf ihm befindliches Werkstück in eine Stellung anheben kann, in der es durch die Bürsten 5 längs der Rinne weitergefördert werden kann. An der Seite des Schachtes 37, welchem sich längs der Hilfsrinne bewegende Werkstücke annähern, ist eine Klinke 43 schwenkbar gelagert, die sich normalerweise über die in der Trägerschiene 11 b' vorgesehenen Unterbrechung erstreckt und eine Brücke bildet, über welche Werkstücke getrieben werden können, \5 wobei eine Feder 44 vorgesehen ist, welche die Klinke normalerweise in ihrer waagerechten Lage hält, in der sie die Unterbrechung überbrückt. Die Klinke wird entgegen der Wirkung der Feder 44 durch ein Werkstück auf dem Stempel verschwenkt, ίο wenn dieser sich seiner oberen Stellung 38 a annähert. Wenn der Stempel seine obere Stellung erreicht, schwingt die Klinke in ihre bei 43 a gezeigte Stellung, in welcher sie gegen ein Werkstück B auf dem Stempel unterhalb der waagerechten Achse dieses Werkstückes anliegt, das in diesem Fall natürlich rollenförmig ist. In der Zwischenzeit ist die entgegengesetzte Seite des Werkstückes unterhalb seiner waagerechten Achse am oberen Rand des Schachtes zur Anlage gekommen. Eine Einwärtsbewegung der Klinke verhindert nicht nur, daß das Werkstück nach unten in den Schacht zurückfällt, wenn der Stempel seine Abwärtsbewegung beginnt, sondern bewegt auch normalerweise das Werkstück über die Unterbrechung und längs der Rinne, gesehen in Fig. 13, nach rechts. Falls jedoch die Klinke bei ihrer Bewegung in ihre waagerechte, die Unterbrechung schließende Stellung, unter das Werkstück tritt, so daß dieses auf ihm liegen bleibt, wie esThe carrier rail11 b ' is above the shaft37interrupted in the auxiliary channel so that the stamp a workpiece located on it can be lifted into a position in which the brushes5 can be conveyed further along the channel. On the side of the shaft37,which is along the A latch is used to bring the auxiliary channel closer to moving workpieces43pivoted, which is normally over the one in the support rail11 b ' the intended interruption and forms a bridge, over which workpieces can be driven, \ 5 being a spring44is provided which the The latch normally holds in its horizontal position in which it bridges the interruption. the The pawl is against the action of the spring44 pivoted by a workpiece on the punch, ίοwhen this is in its upper position38approximates a. When the punch reaches its upper position, the pawl swings into hers43a shown Position in which they are against a workpiece B. on the stamp below the horizontal axis this Workpiece, which in this case is of course roll-shaped. Meanwhile, the opposite is the case Side of the workpiece below its horizontal axis on the upper edge of the shaft came to the plant. Inward movement of the pawl not only prevents the workpiece falls back down into the shaft when the punch begins its downward movement, but rather also normally moves the workpiece over the interruption and along the channel, seen in Fig. 13, to the right. However, if the pawl moves into its horizontal position, the interruption closing position, steps under the workpiece so that it remains on him as it does

Claims

Occasionally, it will be driven into and along the groove by the next brush moving past. The piston 35 operates as follows: On each discharge chute 32 there is an electrical switch 46 with an actuating arm 47 which extends into the chute in the path of the workpieces moving through it, so that each time a workpiece moves past, the switch is triggered. The switch is connected to an electrically operated pressure medium valve 48 which is arranged in a pressure medium line 49 which is in communication with the cylinder 34 so that when the switch is closed, the valve is opened and the piston 35 is moved upwards. Therefore, the triggering of the switch by a workpiece on its way to the elevator 33 has the consequence that another workpiece, which is already on the punch 38, is lifted into the auxiliary channel 11 '. The valve 48 is also provided with a conventional valve actuation button 51 by means of which the piston 35 can also be actuated. This button can be used to discharge a last workpiece from the housing after the machine A or A 'has been put out of operation. Patent claims:

1. Conveyor system for loading several parallel processing stations with rollable workpieces, with a conveyor trough arranged above the processing stations, which is provided with openings on the bottom and subsequent discharge chutes and which are assigned to the feed members, and with an elevator for supplying the workpieces, of which the conveyor trough protrudes The upper end is connected to the start of the conveyor chute by means of an inclined feed chute, characterized in that the feed members consist of brush-like drivers (5) which, together with an endless chain drive (6), form an endless monorail (1) above the conveyor chute (11) , and that the conveyor trough end through

an exit chute (23) which opens into the elevator between its upper and lower ends, is connected to the elevator (14) .

2. Conveyor system according to claim 1, characterized in that the output channel (23) has a switching element (24) which detects the passage of a workpiece and is coupled to a mechanism in the feed element (15) for regulating the workpiece entry into the elevator (14) .

3. Conveyor system according to claim 1 or 2, characterized in that the inclined feed channel (16) is designed for an unimpeded passage of the brushes laterally offset to the conveyor channel (11) and adjoins this in a horizontal part.

4. Conveyor system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor trough (11) comprises a number of parallel tracks (11, 11 ').

5. Conveyor system according to claim 4, characterized in that under the one track (11 ') a shaft (37) is arranged, the upper end of which is aligned with the track (11') , wherein in this one track an opening (39) for the passage of workpieces from the shaft (37) into the track is formed that a reciprocating punch (38) is provided in the shaft for lifting workpieces up to the level of the one track (11 ') , and that on the one track locking elements (43, 44) are arranged which prevent the passage of workpieces from the track into the shaft.

Considered publications:
Austrian Patent No. 102 588;
U.S. Patent Nos. 1729 237, 1 802 546,
970, 2 912795, 2 924 325, 2 969 883,
987199, 2,989,162;

Journal: Werkstatt und Betrieb, 1957, issue 5, pp. 290 to 292;

Technical journal for practical metalworking, 1961, no. 8, pp. 389 to 395.

For this purpose 2 sheets of drawings