DE1250716B

DE1250716B -

Info

Publication number: DE1250716B
Application number: DED29566A
Authority: DE
Publication date: 1967-09-21

Description

FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

EDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B 23 cB 23 c

German class: 49 b - 4/05

Nummer: 1 250 716Number: 1 250 716

File number: D 295661 b / 49 b Filing date: December 10, 1958 Opened on: September 21, 1967

Die Erfindung betrifft die weitere Ausbildung einer Werkzeugmaschine nach Patent 1091834. Gegenstand dieses Patents ist eine Werkzeugmaschine, insbesondere Fräsmaschine, bei der das Werkstück und das Werkzeug in drei zueinander rechtwinkligen Koordinaten gegeneinander beweglich sind; die Maschine besitzt ein Maschinenbett und einen Werkzeugträger, der gegenüber dem Maschinenbett mindestens in einer horizontalen Koordinatenrichtung verstellbar ist, sowie eine Aufnahmefläche für eine Weflkstückaufspannvorrichtung oder für das Werkstück, die eine zur horizontalen Verstellrichtung des Werkzeugträgers unveränderlich geneigte Ebene bildet, deren horizontale Oberkante in der anderen horizontalen Koordinatenrichtung liegt.The invention relates to the further development of a machine tool according to patent 1091834. The subject of this patent is a machine tool, in particular a milling machine, in which the The workpiece and the tool can be moved in relation to one another in three mutually perpendicular coordinates are; the machine has a machine bed and a tool carrier opposite the machine bed is adjustable in at least one horizontal coordinate direction, as well as a receiving surface for a workpiece clamping device or for the workpiece, one for the horizontal adjustment direction of the tool carrier invariably forms inclined plane, the horizontal upper edge of which lies in the other horizontal coordinate direction.

Die weitere Ausbildung dieser Maschine besteht erfindungsgemäß darin, daß die Aufnahmefläche am Maschinenbett nicht vorschubbeweglich angeordnet ist und daß das Maschinenbett horizontale, zur Ver-Stellrichtung des Werkzeugträgers rechtwinklige Führungen für die Bewegung des Werkzeugträgers aufweist. The further development of this machine is according to the invention that the receiving surface on Machine bed is not arranged so that it can be moved forward and that the machine bed is horizontal to the adjustment direction of the tool carrier has right-angled guides for the movement of the tool carrier.

Bei einer solchen Maschine ist die Belastung der Führungen, die bei der Maschine des Hauptpatents während der Verschiebung des Tisches sich stark ändert, über den ganzen Bearbeitungsgang vom Gewicht und der Lage des Werkstückes unabhängig, was eine größere Bearbeitungsgenauigkeit zur Folge hat. Im Vergleich zu Fräsmaschinen mit senkrechter Aufnahmefläche für das Werkstück ermöglicht die nach vorn geneigte Aufnahmefläche der Maschine des Hauptpatents die Aufnahme von schweren Werkstücken auf vergleichsweise kleinen Maschinen. In der gleichen Richtung geht die erfindtmgsgemäße Ausbildung noch einen Schritt weiter. Wird nämlich in den horizontalen Führungen des Maschinenbettes nicht der Tisch mit dem Werkstück, sondern der Träger des Werkzeuges vorschubbeweglich geführt, so kann die Länge des Maschinenbettes fast vollständig für die Vorschubbewegung ausgenutzt werden, ohne daß der geführte Teil aus den Führungen austritt. Das Ergebnis ist die Möglichkeit, auf einer kleinen Maschine Werkstücke zu bearbeiten, die nicht nur vergleichsweise schwer, sondern auch relativ lang sind.In such a machine, the load on the guides is the same as in the machine of the main patent during the displacement of the table changes greatly, over the entire processing cycle of the weight and the position of the workpiece independently, which results in greater machining accuracy Has. Compared to milling machines with a vertical mounting surface for the workpiece, the forward inclined receiving surface of the machine of the main patent to accommodate heavy Workpieces on comparatively small machines. The one according to the invention goes in the same direction Training one step further. Namely in the horizontal guides of the machine bed not the table with the workpiece, but the support of the tool guided in a feed motion, so the length of the machine bed can be used almost completely for the feed movement, without the guided part emerging from the guides. The result is the opportunity on one small machine to machine workpieces that are not only comparatively heavy, but also relatively are long.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Ansprüchen. Es zeigenFurther features of the invention emerge from the description of the illustrated in the drawing Embodiments in connection with the claims. Show it

F i g. 1 und 2 eine Fräsmaschine in Ansicht und Draufsicht,F i g. 1 and 2 a milling machine in view and top view,

Machine tool, in particular milling machine Addendum to the patent: 1 091 834

Anmelder:Applicant:

Dr.-Ing. Hans Deckel,
München 25, Waakirchner Str. 7;
Dipl.-Ing. Friedrich Wilhelm Deckel, Zug
(Schweiz)Dr.-Ing. Hans Lid,
Munich 25, Waakirchner Str. 7;
Dipl.-Ing. Friedrich Wilhelm Deckel, train
(Switzerland)

Vertreter:Representative:

Dr. jur. H. Lersch, Rechtsanwalt,
München 22, Maximilianstr. 35Dr. jur. H. Lersch, lawyer,
Munich 22, Maximilianstr. 35

Als Erfinder benannt:
Kurt Zwick, MünchenNamed as inventor:
Kurt Zwick, Munich

F i g. 3 eine Abwandlung dieser Maschine in Teilansicht. F i g. 3 shows a modification of this machine in partial view.

Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Maschine weist einen massiven Ständer 10 auf, der mit seinem Fußteil auf dem Untergrund verankert ist. In den Ständer 10 ist eine gegenüber der Horizontalen geneigte Werkstückauf spannplatte IOa eingearbeitet. Die üblichen Nuten der Aufsparmplatte IOc dienen zum Festspannen eines Werkstückes oder einer Aufspannvorrichtung, hier eines prismenartigen Trägers 24, welcher mittels Nutenschrauben 24 a befestigt ist. Der Träger 24 weist seinerseits sowohl auf der waagerechten Fläche 24 b als auch auf der senkrechten Fläche 24 c mehrere Nuten zum Aufspannen des Werkstückes 11 (strichpunktiert angedeutet) auf. Der Werkstückträger (24) läßt sich demnach in der Neigerichtung auf der Aufspannplatte IOa grob einstellen und festspannen, wodurch die Höhenlage des Werkstückes gegenüber dem Werkzeug sehr einfach einstellbar ist.The in F i g. 1 and 2 shown machine has a massive stand 10, which is anchored with its foot part on the ground. A workpiece mounting plate IOa, which is inclined with respect to the horizontal, is incorporated into the stand 10. The usual grooves of the Aufsparmplatte IOc are used to clamp a workpiece or a clamping device, here a prism-like carrier 24 which is fastened by means of groove screws 24 a. The carrier 24 for its part has a plurality of grooves on both the horizontal surface 24 b and on the vertical surface 24 c for clamping the workpiece 11 (indicated by dash-dotted lines). The workpiece carrier (24) can accordingly be roughly adjusted and clamped in the tilting direction on the clamping plate IOa, as a result of which the height of the workpiece relative to the tool can be adjusted very easily.

Auf einer senkrechten Fläche des Maschinenständers 10 ist eine in waagerechter Richtung sich erstreckende schwalbenschwanzförmige Führung 106 vorgesehen, in welcher ein mit entsprechender Führungsnut 12 b ausgestatteter Support 12 verschiebbar ist. Unterhalb der Führung 10 b ist am Ständer 10 noch eine senkrechte Unterstützungsfläche 10 c aus-On a vertical surface of the machine stand 10, a dovetail-shaped guide 106 extending in the horizontal direction is provided, in which a support 12 equipped with a corresponding guide groove 12 b can be displaced. Below the guide 10 b there is also a vertical support surface 10 c on the stand 10.

709 648'83709 648'83

Claims

formed, with which a mating surface 12 c of the support 12 cooperates. In a T-shaped, vertical guide groove 12 a of the support 12, a gear box 14 equipped with a corresponding guide 14 a is slidably guided. In and on the box 14, only partially shown, drive, control and switching means of a known type are accommodated. On the top of the gear box 14, a spindle bracket 16 is guided displaceably in a horizontal dovetail-shaped guide 14 b that is at right angles to the guide 10 b, 12 b. In the spindle bracket 16 stores the tool, for. B. a spindle 20 carrying a milling cutter 18. The spindle 20 is arranged in the spindle bracket 16 in such a way that it can be moved out of the same together with its bearing sleeve 20a, specifically in a direction which runs parallel to the direction of displacement of the spindle bracket 16. The adjustment movements of the displaceable machine parts can be controlled by machine in a known manner. In addition, manual adjustment means are provided, namely a handwheel Wd for longitudinally moving the support 12 on the machine stand 10, a handwheel 12d for moving the height of the gear box 14 with respect to the support 12, a handwheel 14d for moving the headstock 16 with respect to the gearbox 14 and a Handwheel 16 d for moving the tool spindle 20 relative to the spindle bracket 16. The clamping surface for the workpiece does not need to be formed directly on the machine frame. The workpiece mounting surface 22 a can, as shown in FIG. 3, for the purpose of coarse adjustment of the workpiece, it can also be assigned to a special clamping plate 22 which is displaceable on the machine frame 10 in a dovetail-shaped guide 10 e parallel to the guide 10 b, 12 b. In the respective position that is most favorable for machining the workpiece, the plate 22 is clamped to the machine frame 10 by means of known clamping devices (not shown). To operate the clamping devices, for example, hand levers 10 / are provided. The other machine parts (12 to 20) are in the design according to FIG. 3 in the same way as in the embodiment according to FIG. 1 and 2 arranged. Within the scope of the invention, other machine tool designs can also be formed; you can z. B. place on the headstock a drilling or grinding head in a known manner and drive from the machine transmission, so that Bohrbzw. Grinding work can be carried out on the machine tool designed according to the invention. The arrangement according to the invention can also be used in copying, milling or engraving machines. Patent claims:

1. Machine tool, in particular milling machine, in which the workpiece and the tool can be moved in relation to one another in three mutually perpendicular coordinates, with a machine bed and with a tool carrier that is adjustable in relation to the machine bed in at least one horizontal coordinate direction, and with a receiving surface for a workpiece Clamping device or for the workpiece, which forms a plane that is invariably inclined to the horizontal adjustment direction of the tool carrier, the horizontal upper edge of which lies in the other horizontal coordinate direction, according to Patent 1091834, characterized in that the receiving surface (10 a) on the machine bed (10) is not arranged in a forward-moving manner and that the machine bed (10) has horizontal guides (10 b) at right angles to the direction of adjustment of the tool carrier (16) for the movement of the tool carrier (16).

2. Machine tool according to claim 1, characterized in that the receiving surface (10a) is formed in one piece with the machine bed (10).

3. Machine tool according to claim 1, characterized in that the receiving surface (22 a) is formed on a table top (22) which is parallel to the horizontal guides (106) for the movement of the tool carrier (16) is mounted lockable on the machine bed (10).

4. Machine tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the horizontal guides (10 b) a support (12) is mounted, which carries a gear box (14) adjustable in height, which in turn guides (14 b) for the tool carrier (16).

5. Machine tool according to claim 4, characterized in that the horizontal guides (10 b) for the support (12) are arranged on a vertical surface of the machine bed (10).

Documents considered: German Patent No. 566 257; German patent application B 8275 Ib / 49 b (published on November 6, 1952).

1 sheet of drawings