DE1173766B

DE1173766B - Horizontal milling and boring mill, especially die milling machine

Info

Publication number: DE1173766B
Application number: DET21616A
Authority: DE
Inventors: Johann Ried
Original assignee: THIEL GEB GmbH
Current assignee: THIEL GEB GmbH
Priority date: 1962-02-17
Filing date: 1962-02-17
Publication date: 1964-07-09
Also published as: US3203314A; BE628534A; GB1027292A; CH393040A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 23 cBoarding school Class: B 23 c

Deutsche Kl.: 49 b -5/12German class: 49 b -5/12

Nummer: 1173 766 Number: 1173 766

Aktenzeichen: T 21616 Ib/49 bFile number: T 21616 Ib / 49 b Anmeldetag. 17. Februar 1962 Filing date. 17th February 1962 Auslegetag: 9. Juli 1964Opening day: July 9, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Horizontal-Fräs- und Bohrwerk, insbesondere eine Gesenkfräsmaschine, mit einem drehbaren Aufspanntisch für das Werkstück, der um eine die Aufspanntischachse im rechten Winkel kreuzende Achse zum Verstellen des Aufspanntisches zwischen einer horizontalen und einer vertikalen Stellung verschwenkbar ist, sowie mit einem Ständer zur Aufnahme eines vertikal verstellbaren Spindelstocks, der die axial verschiebbare Werkzeugspindel trägt, und betrifft die Verbesserung derartiger Maschinen in bezug auf Bearbeitungsgenauigkeit und Verwendungsmöglichkeit.The invention relates to a horizontal milling and boring mill, in particular a die milling machine, with a rotatable clamping table for the workpiece, which is centered around the clamping table axis in the right Angle crossing axis for adjusting the clamping table between a horizontal and a vertical position is pivotable, as well as with a stand for receiving a vertically adjustable Headstock that carries the axially displaceable tool spindle, and relates to the improvement of such Machines in terms of machining accuracy and usability.

Bei einem insbesondere als Gesenkfräsmaschine verwendbaren Fräs- und Bohrwerk der eingangs genannten Art besteht eine wesentliche Aufgabe darin, das auf dem Aufspanntisch aufliegende Werkstück ohne Umspannen allseitig mit Ausnahme der Auflageseite bearbeiten zu können, um die mühevolle und zeitraubende Arbeit des Umspannens zu vermeiden und die durch das Umspannen unvermeidlichen Aufspannfehler auszuschalten. Dazu ist es erforderlich, das rotierende Werkzeug in verschiedenen Richtungen an das Werkstück heran und an dessen Seiten entlangführen zu können. Unter den verschiedenen Ausführungen derartiger Fräs- und Bohrwerke mit einer oder mehreren Werkzeugspindeln haben sich solche mit einer einzigen horizontalen Spindel besonders bewährt, bei denen das Werkstück mit dem Aufspanntisch gegenüber der Werkzeugspindel verstellbar ist.In the case of a milling and boring mill of the type mentioned above, which can be used in particular as a die milling machine Art is an essential task in the workpiece lying on the clamping table to be able to work on all sides with the exception of the support side without reclamping, in order to avoid the laborious and to avoid time-consuming work of re-clamping and the unavoidable clamping errors caused by re-clamping turn off. To do this, it is necessary to move the rotating tool in different directions to be able to move towards the workpiece and along its sides. Among the various designs such milling and boring machines with one or more tool spindles have such a single horizontal spindle, where the workpiece with the clamping table is adjustable with respect to the tool spindle.

Es ist eine derartige Maschine bekanntgeworden, bei welcher ein drehbarer Aufspanntisch um eine die Werkzeugspindelachse im rechten Winkel kreuzende Achse gegen die mit dem Spindelstock vertikal verstellbar an einem Ständer angeordnete Werkzeugspindel zwischen einer waagerechten und einer senkrechten Grenzstellung verschwenkbar und quer zur Werkzeugspindelachse horizontal verschiebbar ist. Zum Anstellen des Fräs- oder auch Bohrwerkzeuges in Achsrichtung der Werkzeugspindel ist bei der bekannten Maschine der Aufspanntisch mit seiner Verschwenkeinrichtung horizontal verschiebbar auf einer sich parallel zur Werkzeugspindel erstreckenden Führungsbahn des Maschinenbettes gelagert, und der den Spindelkasten seitlich tragende Ständer erhebt sich an der einen Seite des Maschinenbettes und ist mit diesem einstückig verbunden.Such a machine has become known in which a rotatable clamping table around a die The axis crossing the tool spindle axis at a right angle can be adjusted vertically against the axis with the headstock Tool spindle arranged on a stand between a horizontal and a vertical one Limit position is pivotable and horizontally displaceable transversely to the tool spindle axis. To adjust the milling or drilling tool in the axial direction of the tool spindle, the known Machine the clamping table with its pivoting device horizontally displaceable on a stored parallel to the tool spindle extending guide track of the machine bed, and the Spindle box laterally supporting stand rises on one side of the machine bed and is with this integrally connected.

Bei großen Universal-Werkzeugmaschinen ist es wegen der Schwere des Werkstückes und im Hinblick auf Dreharbeiten auch bekannt, die Längs-, Quer- und Höhenverstellung zwischen Werkzeug und Werkstück werkzeugseitig durch einen längs- und querverstellbaren Ständer mit in der Höhe verstellbarem With large universal machine tools, it is because of the weight of the workpiece and in view of it Also known on turning operations, the length, cross and height adjustment between tool and workpiece on the tool side by means of a longitudinally and transversely adjustable stand with adjustable height

Horizontal-Fräs- und -Bohrwerk, insbesondere GesenkfräsmaschineHorizontal milling and drilling mill, in particular Die milling machine

Anmelder:Applicant:

Gebrüder Thiel,Brothers Thiel, Gesellschaft mit beschränkter Haftung,Company with limited liability, Sand über KasselSand over Kassel

Als Erfinder benannt: Johann Ried, Sand über Kassel Named as the inventor: Johann Ried, Sand over Kassel

Spindelstock vorzunehmen und die Bewegung des Werkstücks auf dessen Drehung um eine senkrechte Achse zu beschränken (Karusselldrehbank).Make headstock and the movement of the workpiece on its rotation around a vertical Limit axis (vertical lathe).

Bei einer bekannten Spezialmaschine zum Fräsen und Schleifen von Kurbelzapfen ist der Spindelstock in einer das stillstehende Werkstück koaxial zur Bearbeitungsfläche umschließenden Rundführung gelagert, und der Fräser führt sämtliche Bewegungen in Umfangsrichtung aus. Schließlich ist es bei einer horizontalen Mehrspindelfräsmaschine bekannt, die Vorschubbewegung des Fräsers von einem unmittelbar auf dem Maschinenbett verschieblichen Spindelstock ausführen zu lassen, während Beistellbewegung und Höhenverstellung dem weder drehbaren noch schwenkbaren Aufspanntisch zugeordnet sind.In a known special machine for milling and grinding crank pins, the headstock is mounted in a circular guide that surrounds the stationary workpiece coaxially to the machining surface, and the milling cutter executes all movements in the circumferential direction. Finally, it is known in a horizontal multi-spindle milling machine to have the feed movement of the milling cutter carried out by a headstock that can be moved directly on the machine bed, while the positioning movement and height adjustment are assigned to the clamping table, which can neither be rotated nor pivoted.

Gemäß der Erfindung ist der Ständer in Richtung der Werkzeugspindelachse verschiebbar, die Schwenkachse des Aufspanntisches aber unverschiebbar.According to the invention, the stand is displaceable in the direction of the tool spindle axis, the pivot axis of the clamping table, however, cannot be moved.

Durch die hierdurch erzielte Verlegung der Mittel für eine weite Horizontalverstellung in Achsrichtung der Werkzeugspindel vom Aufspanntisch auf den die Werkzeugspindel tragenden Ständer wird, da der Schwerpunkt des Ständers stets weit innerhalb seinerDue to the relocation of the means for a wide horizontal adjustment in the axial direction achieved in this way the tool spindle from the clamping table to the stand carrying the tool spindle, since the The center of gravity of the stand is always well within its

Auflagefläche auf der Führungsbahn des Maschinenbetts liegt, eine von der Größe und dem Gewicht des Werkstückes unabhängige Bearbeitungsgenauigkeit erzielt, und die horizontale Verstellbarkeit zwischen Werkzeugspindel und Werkstück wird nicht durch dessen Größe und Gewicht beeinflußt.Support surface on the guideway of the machine bed, one of the size and weight of the Workpiece independent machining accuracy achieved, and the horizontal adjustability between The tool spindle and workpiece are not influenced by their size and weight.

Auf Grund der erfindungsgemäßen Anordnung läßt sich eine weitere Steigerung der Bearbeirungsgenauig-Due to the arrangement according to the invention, a further increase in machining accuracy can be achieved.

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keit in vorteilhafter Ausbildung der Erfindung dadurch erzielen, daß die Schwenkachse für den Aufspanntisch in einem auf das Maschinenbett aufgesetzten und mit diesem starr verbundenen Lagerbock mit zu beiden Seiten desselben angeordneten Klemmflächen gelagert ist, gegen welche in an sich bekannter Weise sich zwei von einem verschwenkbaren, aber undrehbaren Träger des Aufspanntisches radial zur Schwenkachse erstreckende segmentförmige Schenkel festklemmen. Durch diese Maßnahme wird eine außerordentlich große Stabilität des Aufspanntisches während der Bearbeitung erzielt.Achieve speed in an advantageous embodiment of the invention in that the pivot axis for the clamping table in a bearing block placed on the machine bed and rigidly connected to it with both of them Sides of the same arranged clamping surfaces is mounted against which in a manner known per se two of a pivotable, but non-rotatable support of the clamping table radially to the pivot axis clamp extending segment-shaped legs. This measure makes an extraordinary one Great stability of the clamping table achieved during processing.

Nach einem Merkmal zur vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist die Werkzeugspindel mit dem Spindelstock innerhalb des symmetrisch zu dieser angeordneten und portalartig ausgebildeten Ständers angeordnet und in einer; axial im Spindelstock verschieblichen Traghülse gelagert. Zwar ist dieses Merkmal als solches bei Werkzeugmaschinen bekannt, in angepaßt und ruht auf diesem, wenn sie sich in waagerechter Stellung befindet (Fig. 1 und 5).According to one feature of the advantageous embodiment of the invention, the tool spindle is with the headstock arranged within the symmetrical to this arranged and portal-like stand and in one; Support sleeve axially displaceable in the headstock. True, this feature is known as such in machine tools, adapted in and rests on this when they are in a horizontal position Position is (Fig. 1 and 5).

Auf der Oberseite der Schwenkplatte 20 ist in Querrichtung eine Führungsbahn 24 (F i g. 5) vorgesehen, in welcher ein Längsschlitten 26 quer zur Längsachse des Maschinenbetts 10 verschiebbar geführt ist. Der Vorschub des Längsschlittens 26 erfolgt in bekannter Weise über eine im Inneren desselben angeordnete Zugspindel (nicht dargestellt), auf deren herausgeführten Ende eine Handkurbel 28 sitzt, oder automatisch über ein an den Längsschlitten angebautes Vorschubgetriebe 29.A guide track 24 (FIG. 5) is provided in the transverse direction on the upper side of the swivel plate 20, in which a longitudinal slide 26 is guided displaceably transversely to the longitudinal axis of the machine bed 10. Of the The longitudinal slide 26 is advanced in a known manner by means of one arranged in the interior thereof Pull spindle (not shown), on the end of which a hand crank 28 sits, or automatically via a feed gear 29 attached to the longitudinal slide.

Der Längsschlitten 26 trägt an seiner Oberseite den Aufspanntisch 30 für das Werkstück, welcher dort mit Hilfe einer zentrischen Achse um 360° drehbar gelagert ist. Zur Drehung des Aufspanntisches 30 dient eine neben der Handkurbel 28 am Querschlitten angeordnete zweite Handkurbel 32, die an dem herausgeführten Ende einer mit einer Verzahnung amThe longitudinal slide 26 carries on its upper side the clamping table 30 for the workpiece, which is mounted there so that it can be rotated through 360 ° with the aid of a central axis. To rotate the clamping table 30 a second hand crank 32, which is arranged next to the hand crank 28 on the cross slide and which is attached to the guided out End of one with a toothing on

Verbindung mit dem hier vorliegenden Erfindungs- 20 Aufspanntisch in Eingriff stehenden SchneckenspindelConnection to the worm spindle which is in engagement here with the worm spindle, which is in engagement here

gedanken ergibt sich jedoch der besondere Vorteil, daß sich die auf das Werkzeug in Achsrichtung ausgeübten Kräfte nicht unsymmetrisch auf die Führung des Ständers auf dem Maschinenbett auswirken können, und es bedarf für die Vorschubbewegung des Werkzeuges nicht der Verschiebung des gesamten Ständers, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit weiterhin vergrößert wird. Für dieses im Anspruch 3 enthaltene Merkmal wird somit Schutz nur in Verbindung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs begehrt. However, there is the particular advantage that the applied to the tool in the axial direction Forces cannot have an asymmetrical effect on the guidance of the column on the machine bed, and it does not require the displacement of the entire tool for the feed movement of the tool Stand, whereby the machining accuracy is further increased. For this contained in claim 3 Feature is therefore only sought in connection with the features of the main claim.

Die Erfindung ist in der Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Darin zeigtThe invention is explained in the description of an exemplary embodiment shown in the drawings. In it shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Fräsmaschine bei waagerechter Stellung des Aufspanntisches, F i g. 1 shows a side view of the milling machine according to the invention with the clamping table in a horizontal position,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1,F i g. 2 shows a plan view of the machine according to FIG. 1,

(nicht dargestellt) sitzt, oder die Drehung erfolgt automatisch mit Hilfe des obengenannten Vorschubgetriebes 29, welches zu diesem Zwecke umschaltbar ausgeführt ist. Eine 360°-Skala 34 am kreisrunden Unterteil des Aufspanntisches 30 gestattet in Verbindung mit einer Festmarke am Querschlitten 26 die Einstellung des Aufspanntisches in einem vorbestimmten Drehwinkel. Die genaue Ablesung dieses Drehwinkels ist an der Handkurbel auf einer Teiltrommel möglich.(not shown) sits, or the rotation takes place automatically with the aid of the above-mentioned feed gear 29, which is designed to be switchable for this purpose. A 360 ° scale 34 on the circular Lower part of the clamping table 30 allows in conjunction with a fixed mark on the cross slide 26 the Adjustment of the clamping table in a predetermined angle of rotation. The exact reading of this angle of rotation is possible with the hand crank on a partial drum.

Auf den gegeneinanderweisenden Innenseiten der segmentförmigen Schenkel 22 sind konzentrisch und in radialem Abstand zur Schwenkachse 18 erhabene Gleitbahnen 36 angeformt, die auf erhaben am Lagerbock 14 angeformten Klemmflächen 38 gleiten und gegen diese mittels einer Klemmvorrichtung 40 festklemmbar sind.On the opposing inner sides of the segment-shaped legs 22 are concentric and At a radial distance from the pivot axis 18 raised slideways 36 are formed, which slide on raised clamping surfaces 38 formed on the bearing block 14 and can be clamped against these by means of a clamping device 40.

Auf die Außenseiten der segmentförmigen Schenkel 22 sind in gleichem Abstand zur Schwenkachse 18The outer sides of the segment-shaped legs 22 are equidistant from the pivot axis 18

F i g. 3 eine Stirnansicht auf die Aufspanntischseite 40 stirnverzahnte Segmente 42 aufgeschraubt oder auf der Maschine nach Fig. 1, andere geeignete Weise befestigt, die mit StirnrädernF i g. 3 shows a front view of the clamping table side 40 with end-toothed segments 42 screwed or on the machine of Fig. 1, another suitable way attached, that with spur gears

Seitenansicht ähnlich Fig. 1 inSide view similar to FIG. 1 in

Fig. 4 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 1 in senkrechter Stellung des Aufspanntisches bei zurückgezogenem Ständer und ausgefahrener Traghülse,FIG. 4 is a vertical side view similar to FIG. 1 Position of the clamping table with retracted stand and extended support sleeve,

F i g. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Lagerbocks und der Schwenkplatte in vergrößertem Maßstab,F i g. 5 is a partially sectioned side view of the bearing block and the swivel plate in an enlarged manner Scale,

F i g. 6 einen Schnitt durch den Lagerbock und die Schwenkplatte nach LinieIV-IV in Fig. 5.F i g. 6 shows a section through the bearing block and the swivel plate along line IV-IV in FIG.

Die in den Fig. 1 bis 4 in ihrer Gesamtheit dargestellte Gesenkfräsmaschine weist ein Maschinenbett 10 auf, auf dessen Oberseite sich in Längsrichtung eine z. B. schwalbenschwanzförmige Führungsbahn 12 von einem Ende bis zum anderen Ende erstreckt. Dort ist, z. B. durch Verschrauben, ein Lagerbock 14 auf das Maschinenbett 10 fest aufgesetzt. Dieser hat an seiner gegen die Führungsbahn 12 weisenden Oberkante einen nach aufwärts gerichteten äugen- oder hülsenförmigen Ansatz 16 (F i g. 5), der die horizontale Schwenkachse 18 für eine den Aufspanntisch tragende Schwenkplatte 20 aufnimmt.The shown in Figs. 1 to 4 in its entirety Die milling machine has a machine bed 10, on the upper side of which extends in the longitudinal direction a z. B. dovetail guide track 12 extends from one end to the other end. There is, e.g. B. by screwing, a bearing block 14 is firmly attached to the machine bed 10. This one has at its upper edge pointing towards the guide track 12 an upwardly directed eye or sleeve-shaped extension 16 (FIG. 5), which supports the horizontal pivot axis 18 for a clamping table Swivel plate 20 receives.

Die Schwenkplatte 20 überragt den Lagerbock in Querrichtung auf beiden Seiten und hat beiderseits desselben je einen sich nach unten erstreckenden segmentförmigen Schenkel 22, womit sie zugleich an der Schwenkachse 18 angelenkt ist. Die Unterseite des dazwischenliegenden Stegteils der Schwenkplatte ist in der Form der Oberseite des Lagerbocks 14 44 in Eingriff stehen. Die Stirnräder 44 sitzen an den Enden einer im Lagerbock 14 gelagerten Hohlwelle 46 und sind durch diese untereinander und mit einem zentral dazwischen angeordneten Schneckenrad 48 verwindungssteif verbunden, das innerhalb einer kastenförmigen Ausnehmung 50 des Lagerbocks 14 auf die Hohlwelle 46 aufgesetzt ist. Mit dem Schnekkenrad steht eine ebenfalls im Lagerbock gelagerte Schnecke 52 in Eingriff, auf deren nach außen herausgeführtes Spindelende eine Handkurbel 54 aufgesteckt ist.The pivot plate 20 projects beyond the bearing block in the transverse direction on both sides and has on both sides the same each have a downwardly extending segment-shaped leg 22, which they at the same time the pivot axis 18 is articulated. The underside of the intermediate web part of the swivel plate is in the shape of the top of the bracket 14 44 engaged. The spur gears 44 sit on the Ends of a mounted in the bearing block 14 hollow shaft 46 and are through this with each other and with a centrally arranged therebetween worm wheel 48 torsionally rigidly connected, within a box-shaped recess 50 of the bearing block 14 is placed on the hollow shaft 46. With the worm gear a worm 52, which is also mounted in the bearing block, is in engagement, on its outwardly guided one A hand crank 54 is attached to the spindle end.

Durch Drehen der Handkurbel 54 oder automatisch vom obenerwähnten Vorschubgetriebe 29 werden entsprechend dem Untersetzungsverhältnis des Schnekkengetriebes 52, 48 die Stirnräder 44 gedreht und verschwenken über die Zahnsegmente 42 die Schwenkplatte 20 und mit dieser den Aufspanntisch 30 um die Schwenkachse 18. Die Zahnsegmente 42 überdecken einen Winkel von etwas über 90° und sind so in bezug auf die Stirnräder 44 angeordnet, daß durch die Drehung der Handkurbel 54 eine beliebige Verschwenkung des Aufspanntisches 30 zwischen einer waagerechten und einer gegen das Werkzeug weisenden senkrechten Stellung ermöglicht wird (F i g. 4). Ein auf dem Aufspanntisch 30 befestigtes Werkstück, z. B. ein kastenförmiger Körper 55, kann somit in waagerechter Stellung des Aufspanntisches in entsprechen-By turning the hand crank 54 or automatically from the above-mentioned feed gear 29, accordingly the reduction ratio of the worm gear 52, 48 rotated the spur gears 44 and pivot about the toothed segments 42, the pivot plate 20 and with this the clamping table 30 around the Pivot axis 18. The toothed segments 42 cover an angle of slightly over 90 ° and are thus related arranged on the spur gears 44 that by rotating the hand crank 54 any pivoting of the clamping table 30 between a horizontal and a pointing against the tool vertical position is made possible (Fig. 4). A workpiece fixed on the work table 30, e.g. B. a box-shaped body 55, can thus in the horizontal position of the clamping table in the appropriate

den Drohstellungen an seinen vier Seiten (F i g. 1) und in senkrechter Stellung des Aufspanntisches an seiner Oberseite und im Inneren bearbeitet werden (F i g. 4).the threatening positions on its four sides (Fig. 1) and in the vertical position of the clamping table on his The top and the inside can be machined (Fig. 4).

Die Klemmvorrichtung 40 setzt sich aus einer von der Hohlwelle 46 umschlossenen und in dieser axial 5 verschiebbaren Klemmspindel 56, an deren einem Ende ein Klemmhebel 58 ansetzt, und zwei von der Klemmspindel 56 durchsetzten Klemmstücken 60 und 62 zusammen. Die Klemmstiicke 60, 62 legen sich mit radialen Ansätzen von außen gegen die Zahnsegmente 42 und ragen mit rohrförmigen Naben mit axialem Spiel ein Stück in die an den Enden erweiterte Hohlwelle 46. Das dem Klemmhebel 58 entgegengesetzte Ende der Klemmspindel 56 greift mit einem Gewinde in ein entsprechendes Innengewinde des Klemmstükkes 60 ein. Das andere Klemmstück 62 enthält eine glatte Bohrung und stützt sich gegen einen bund- oder schulterförmigen Ansatz am Klemmhebelende der Klemmspindel 56 ab.The clamping device 40 is composed of a shaft which is enclosed by the hollow shaft 46 and axially 5 therein displaceable clamping spindle 56, at one end of which a clamping lever 58 attaches, and two of the Clamping spindle 56 penetrated by clamping pieces 60 and 62 together. The clamping pieces 60, 62 lay with them radial approaches from the outside against the toothed segments 42 and protrude with tubular hubs with axial Play a bit in the hollow shaft 46 which is enlarged at the ends. The one opposite the clamping lever 58 The end of the clamping spindle 56 engages with a thread in a corresponding internal thread of the clamping piece 60 a. The other clamping piece 62 contains a smooth bore and is supported against a collar or shoulder-shaped extension at the end of the clamping lever of the clamping spindle 56.

Beide Klemmhebel 60, 62 sind durch exzentrisch mit ihnen verbundene, in den Lagerbock 14 eingreifende Stifte 64 gegen Verdrehung gesichert und werden nach jeder Verstellung der Schwenklage des Aufspanntisches 30 durch Verdrehung des Klemmhebels 58 gegeneinander gezogen, wobei sie die segmentförmigen Schenkel 22 mit deren Gleitbahnen 36 fest gegen die Klemmflächen 38 am Lagerbock 14 pressen und dadurch die Schwenkplatte 20, und mit dieser den Aufspanntisch 30, in der jeweiligen Schwenkstellung sicher festhalten.Both clamping levers 60, 62 are eccentrically connected to them by engaging in the bearing block 14 Pins 64 are secured against rotation and are tightened after each adjustment of the pivot position of the clamping table 30 pulled against each other by rotating the clamping lever 58, whereby they are the segment-shaped Leg 22 with their slideways 36 press firmly against the clamping surfaces 38 on the bearing block 14 and thereby the swivel plate 20, and with it the clamping table 30, in the respective swivel position hold on securely.

Zum Ablesen des Verschwenkungswinkels ist auf dem einen Zahnsegment 42 eine Winkelskala 66 angebracht, und das zugehörige Klemmstück 62 trägt eine damit zusammenwirkende Nullmarke 68.To read off the pivoting angle, an angle scale 66 is attached to one tooth segment 42, and the associated clamping piece 62 carries a zero mark 68 cooperating therewith.

Der beidseitige Antrieb der Schwenkplatte 20 über die mit den Zahnsegmenten 42 in Eingriff befindlichen und untereinander verwindungssteif verbundenen Stirnräder 44 hat den Vorteil, daß bei außenmittiger Belastung des Aufspanntisches 30 die Schwenkplatte 20 nicht verwunden werden kann, was für dieGenauigkeit der Werkstücklage zur Werkzeugspindelachse von wesentlicher Bedeutung ist. Nach der Verschwenkung sichert die durch die axiale Beweglichkeit der Klemmspindel 56 in der Hohlwelle 46 ermöglichte Differentialklemmung der Schwenkplatte 20 auf beiden Seiten einen gleichmäßigen Anpreßdruck mit Hilfe eines einzigen Klemmhebels.The bilateral drive of the swivel plate 20 via those in engagement with the toothed segments 42 and spur gears 44 connected to one another in a torsion-resistant manner has the advantage that with an off-center Load of the work table 30, the swivel plate 20 cannot be twisted, which affects the accuracy the workpiece position to the tool spindle axis is of essential importance. After the panning ensures the differential clamping made possible by the axial mobility of the clamping spindle 56 in the hollow shaft 46 the pivot plate 20 on both sides a uniform contact pressure with the help of a single Clamping lever.

Dem Lagerbock 14 gegenüber sitzt auf dem Maschinenbett 10, in der Führungsbahn 12 in Längsrichtung verschiebbar geführt, der die Werkzeugspindel und deren Antriebseinrichtung tragende Ständer 70. Dieser besteht aus einem auf der Führungsbahn 12 aufsitzenden Fußteil 72 und einem sich von diesem nach aufwärts erstreckenden Säulenteil 74, an dessen gegenüber dem Fußteil zurückversetzter, dem Lagerbock 14 zugekehrter Stirnseite zwei senkrechte Führungsleisten 76 im Querabstand zueinander angeordnet sind. Zwischen den Führungsleisten 76 enthält der Säulenteil 74 eine vom Fußteil bis nahe an das obere Säulenende reichende Längsdurchbrechung 78.The bearing block 14 opposite sits on the machine bed 10, in the guide track 12 in the longitudinal direction guided displaceably, the stand 70 carrying the tool spindle and its drive device. This consists of a foot part 72 seated on the guide track 12 and a foot part extending from it to the upwardly extending column part 74, on its opposite to the foot part set back, the bearing block 14 facing end face two vertical guide strips 76 arranged at a transverse distance from one another are. Between the guide strips 76, the column part 74 contains one from the foot part to close to the upper one Longitudinal opening 78 reaching to the end of the column.

An den Führungsleisten 76 gleitet, von diesen geführt, der die Werkzeugspindel 80 enthaltende Spindelstock 82, dessen Gehäuse sich mit einem in Querrichtung verjüngten Teil durch die Längsdurchbrechung 78 des Ständers 70 erstreckt und an seinem Ende ein Getriebegehäuse 86 mit dem Antriebsmotor für die Werkzeugspindel 80 und einem dazwischengeschalteten Wechselgetriebe trägt. Der äußere breitere Teil des Spindelstocks 82 wird von einer senkrechten Leitspindel 88 und einer senkrechten Vorschubantriebswelle 89 durchsetzt, die sich vom Ständerfuß 72 im Querabstand zueinander nach aufwärts erstrecken. Die Leitspindel 88 ist in üblicher Weise mit einem Schloß im Inneren des Spindelstockgehäuses derart verbindbar, daß der Spindelstock 82 entweder von Hand durch Drehen der Handkurbel 90 oder automatisch durch Drehen der Leitspindel 88 mit Hilfe des genannten Vorschubgetriebes 29 über die im Maschinenbett angeordneten Übertragungsmittel in senkrechter Richtung verstellbar ist. Der Vorschub der Traghülse 80 erfolgt automatisch oder von Hand mit Hilfe einer Handkurbel 118.The headstock containing the tool spindle 80 slides on the guide strips 76, guided by them 82, the housing of which is tapered in the transverse direction through the longitudinal opening 78 of the stator 70 extends and at its end a gear housing 86 with the drive motor for the tool spindle 80 and an intermediary Change gear carries. The outer wider part of the headstock 82 is supported by a vertical Lead screw 88 and a vertical feed drive shaft 89 passes through, extending from the stand base 72 extend upwardly at a transverse distance from one another. The lead screw 88 is in a conventional manner with a lock in the interior of the headstock housing so connectable that the headstock 82 either by hand by turning the hand crank 90 or automatically by turning the lead screw 88 with the aid of the aforementioned feed gear 29 via the transmission means arranged in the machine bed is adjustable in the vertical direction. The support sleeve 80 is advanced automatically or by Hand using a hand crank 118.

Auf der Oberseite des Spindelstockgehäuses 84 ist, parallel zur Werkzeugspindel 80 verschiebbar, ein Balken 128 angeordnet, an welchem Mittel zur Unterstützung bzw. Halterung des Werkzeuges oder der Werkzeugspindel angebracht werden können. Auch ist es denkbar, den Balken 128 als Träger einer zweiten, im Winkel zur ersten versetzten Werkzeugspindel und deren Antriebseinrichtung (Motor und Getriebe) zu verwenden. Die Verschiebung des Balkens 128 kann mit dem Vorschub der Traghülse 80 gekoppelt sein.On the top of the headstock housing 84 is a parallel to the tool spindle 80 displaceable Bar 128 arranged on which means for supporting or holding the tool or the Tool spindle can be attached. It is also conceivable to use the bar 128 as a carrier for a second, at an angle to the first offset tool spindle and its drive device (motor and gear) to use. The displacement of the beam 128 can be coupled with the advance of the support sleeve 80 be.

Die Beistellung des Werkzeuges in Achsrichtung der Werkzeugspindel 80 erfolgt für gewöhnlich durch Ausfahren einer Traghülse. Da deren Verschiebungsweg jedoch begrenzt ist, wird es, insbesondere beim Übergang von der Bearbeitung bei waagerechtem Aufspanntisch zur Bearbeitung bei senkrechtem Aufspanntisch, oft erforderlich sein, den ganzen Ständer 70 auf der Führungsbahn des Maschinenbetts 10 zu verschieben, wie dies in den F i g. 1 und 4 gezeigt ist. Für diese Verschiebung ist eine Handkurbel 138 am Ständerfuß 72 vorgesehen, deren Drehung in an sich bekannter Weise über ein Zwischengetriebe und eine am Maschinenbett feste Zahnstange oder Spindel (nicht dargestellt) die Längsbewegung des Ständers auf seiner Führungsbahn 12 bewirkt. Auch hier kann in bekannter Weise ein automatischer Vorschub vom Vorschubgetriebe 29 vorgesehen sein.The tool is usually provided in the axial direction of the tool spindle 80 by Extending a support sleeve. Since their displacement is limited, it is, especially when Transition from machining with a horizontal clamping table to machining with a vertical clamping table, Often be necessary, the entire stand 70 on the guide track of the machine bed 10 to move as shown in FIG. 1 and 4 is shown. A hand crank 138 is on for this shift Stand foot 72 is provided, the rotation of which in a conventional manner via an intermediate gear and a Toothed rack or spindle (not shown) fixed on the machine bed, the longitudinal movement of the column causes on its guide track 12. Here, too, an automatic feed from the Feed gear 29 may be provided.

Claims

Patent claims:

1. Horizontal milling and drilling, in particular die milling machine, with a rotatable Clamping table for the workpiece, the one that crosses the clamping table axis at a right angle Axis for adjusting the clamping table between a horizontal and a vertical one Position is pivotable, as well as with a stand for receiving a vertically adjustable Headstock which carries the axially displaceable tool spindle, characterized in that that the stand (70) is displaceable in the direction of the tool spindle axis, but the pivot axis (18) of the clamping table (30) is immovable.

2. Horizontal milling and drilling mill according to claim 1, characterized in that the Pivot axis (18) for the clamping table in a mounted on the machine bed (10) and with this rigidly connected bearing block (14) with the same arranged on both sides Clamping surfaces (38) is mounted, against which in a known manner two of one pivotable, but non-rotatable carrier (pivot plate 20) of the clamping table (30)

segment-shaped legs (22) extending radially to the pivot axis (18) can be clamped.

3. Horizontal milling and boring mill according to claim 1 and 2, characterized in that the Tool spindle (80) with the headstock (82) within the symmetrically arranged to this and portal-like stand (70)

and is mounted in a support sleeve (96) which is axially displaceable in the headstock (82).

Considered publications: German Patent Specifications Nos. 212 959, 837 197, 836;
German utility model No. 1 690 846.

For this purpose 2 sheets of drawings