DE1248846B

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Publication number: DE1248846B
Application number: DENDAT1248846D
Authority: DE
Priority date: 1960-05-17
Also published as: CH412161A; ES267428A1; GB935717A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Int. Cl.:Int. Cl .:

Nummer:Number:

Aktenzeichen:File number:

Anmeldetag:Registration date:

Auslcgetag:Release day:

Ausgabetag:Issue date:

ClOgClog

Deutsche Kl.: 23 b-1/05 German class: 23 b -1/05

P 12 48 846.9-44 (S 73969)P 12 48 846.9-44 (S 73969)

15. Mai 1961May 15, 1961

31. August 1967August 31, 1967

12. März 1970March 12, 1970

Patentschrift weicht von der Auslegeschrift abThe patent specification differs from the patent specification

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Auflieizung von Dampfspaltbenzincn zwecks katalytischer hydrierender Raffination bei Tempecaturen unterhalb 200 C unter Verwendung eines heißen Öles als Aufheizmittel.The invention relates to a method for Auflieizung steam cracked gasoline for the purpose of catalytic Hydrogen refining at temperatures below 200 C using a hot Oil as a heating medium.

Bei bekannten Raffinationsverfahren werden Kohlenwasserstofföle bei erhöhter Temperatur und im allgemeinen bei erhöhtem Druck zusammen mit einem vvasserstoffhaltigen Gas mit einem oder mehreren Raffinationskatalysatoren in Berührung gebracht, worauf das Reaktionsgemisch in mindestens eine flüssige Fraktion und in ein Gas zerlegt wird. (Ims Wasserstoff enthält und das in den meisten Fällen mindestens teilweise im Kreislauf zurückgeführt wird.In known refining processes, hydrocarbon oils are brought into contact with one or more refining catalysts at elevated temperature and generally at elevated pressure together with a hydrogen-containing gas, whereupon the reaction mixture is broken down into at least one liquid fraction and into a gas. (Ims contains hydrogen and which in most cases is at least partially recycled.

Bei der praktischen Durchführung wird das Gemisch aus wasserstoffhaltigem Gas und dem zu raffinierenden öl vor Fintritt in die erste und gegebenenfalls einzige Reaktionszone durch einen Rohrofen oder einem Dampferhitzer geführt, in dem dutch heiße Verbteniningsgase oder Dampf das Gemisch auf die am Anfang dieser Reaktionszone erforderliche Temperatur gebracht wird. Gewünschtenfalis kann man das Gemisch aus Öl und wasseistnflhaltigcm Gas auch vorher noch durch einen oder mein ere Wärmeaustauscher leiten.In practice, the mixture of hydrogen-containing gas and that to be refined is used oil before stepping into the first and if necessary only reaction zone passed through a tube furnace or a steam heater, in which dutch hot Combining gases or steam the mixture on the is brought to the required temperature at the beginning of this reaction zone. If you wish, you can the mixture of oil and water-containing gas as well beforehand by one or more heat exchangers conduct.

Bei dieser Arbeitsweise tritt nun öfters ein vethältnismäßig rasches Verschmutzen gewisser Teile der Rohranlagen und der Dampferhitzer und manchmal auch des Katalysators auf, die mit dem zu erhitzenden Gemisch in Berührung stehen. Dies ist besonders der Fall, wenn das Ausgangsmaterial ein durch thermische Spaltung in Anwesenheit von Dampf erhaltenes Benzin oder eine Fiaktion hiervon ist.In this way of working, a relationship is often found rapid fouling of certain parts of the pipe systems and steam heaters and sometimes also the catalyst on that with the one to be heated Stand in contact with the mixture. This is especially the case when the starting material is a gasoline or a fraction thereof obtained by thermal cracking in the presence of steam is.

Bei der thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoffölen in Anwesenheit von Dampf werden Benzine erhalten, die zwar einerseits infolge eines verhältnismäßig sehr hohen Gehalts an stark ungesättigten Kohlenwasserstoffen außerordentlich unbeständig sind, aber andererseits infolge eines hohen Prozentsatzes an aromatischen Verbindungen und Alkenen mit einer hohen Oktananzahl besonders wertvolle Motorbenzinkomponenten enthalten, die für sich stabil sind.During the thermal cracking of hydrocarbon oils in the presence of steam, gasolines become received, although on the one hand as a result of a proportionate very high content of highly unsaturated hydrocarbons, extremely unstable are, but on the other hand due to a high percentage of aromatic compounds and alkenes with a high octane number contain particularly valuable engine gasoline components, which for themselves are stable.

Die Entfernung der unerwünschten stark ungesättigten Kohlenwasserstoffe kann nun durch eine katalystische hydrierende Raffinierung erfolgen, bei der die Diene und Alkine in die entsprechenden Alkene umgewandelt und die Seitenketten der styrolartigen Verbindungen abgesättigt werden.The removal of the undesirable, highly unsaturated hydrocarbons can now be done by a catalytic hydrogenating refining take place at which converts the dienes and alkynes into the corresponding alkenes and the side chains of the styrenic ones Connections are saturated.

Im Hinblick auf das vorstehend erwähnte Ver-Verfahren zur Aufheizung von
Dampfspaltbenzinen zwecks katalytischer
hydrierender RaffinationWith regard to the above-mentioned Ver method of heating
Fission gasoline for the purpose of catalytic
hydrogen refining

Patentiert für:Patented for:

Shell Internationale Research
Maatschappij N. V., Den HaagShell International Research
Maatschappij NV, The Hague

ίο Vertreter:ίο representative:

Dr. E. Jung, Patentanwalt,
München 23, Siegesstr. 26Dr. E. Jung, patent attorney,
Munich 23, Siegesstr. 26th

Als Frfindei benannt:Named as Frfindei:

Wouter Cornells van Zijll Langhout, Den HaagWouter Cornells van Zijll Langhout, The Hague

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 17. Mai 1960(251 685)Claimed priority:
Netherlands of May 17, 1960 (251 685)

schmutzen der Apparatur ist schon vorgeschlagen worden, die hydrierende Raffination solcher Ausgangsstoffe in zwei Stufen durchzuführen, wobei die Ik'handlung in der ersten Stufe bei niedrigeren Tem-, peraturen als sonst üblich erfolgt, so daß die unbeständigsten Verbindungen in beständigere Verbindüngen umgewandelt und somit ein Produkt erhalten wird, das auf.die für die Raffinationsbehandlung erforderliche höhere Temperatur gebracht werden könnte, ohne daß ein wesentliches Verschmutzen der Anlage erfolgt. Andererseits glaubte man, daß im Hinblick auf die niedere Reaktionstemperatur in der ersten Raffinationsstufe die Temperatur in der vorgeschalteten Heizanlage so niedrig gehalten werden könnte, daß keine weitere Gefahr eines raschen Verschmutzens der Apparatur befürchtet werden müßte. Fs ist nun gefunden worden, daß sich diese Erwartungen noch nicht voll bestätigt haben. Obwohl die Geschwindigkeit des Verschmutzens der Apparatur an sich geringer ist, ist sie doch in manchen Fällen noch so hoch, daß eine häufige Reinigung erforder-Hch wird und daß die normalerweise kontinuierliche raffinierende Hydrierung ihren kontinuierlichen Charakter verliert.Soiling the apparatus has already been proposed, the hydrogenative refining of such starting materials to be carried out in two stages, with the Ik'handlung in the first stage at lower temperatures, temperatures than usual, so that the most unstable connections in more stable connections converted and thus a product is obtained, which on.die required for the refining treatment higher temperature could be brought without significant fouling of the Plant takes place. On the other hand, it was believed that in view of the lower reaction temperature in the In the first refining stage, the temperature in the upstream heating system can be kept as low as possible could that no further risk of rapid soiling of the apparatus would have to be feared. It has now been found that these expectations have not yet been fully confirmed. Although the The speed at which the equipment becomes soiled is actually lower, but in some cases it is so high that frequent cleaning is necessary and that normally continuous cleaning refined hydrogenation loses its continuous character.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß der Nachteil des raschen Verschmutzens der Apparatur in einfacher Weise verhindert werden kann, indem man das Ausgangsmaterial nicht mittels der bekann-, ten indirekten Heizung auf die ReaktionstemperaturSurprisingly, it has now been found that the disadvantage of the rapid soiling of the apparatus can be prevented in a simple manner by not using the starting material by means of the known, th indirect heating to the reaction temperature

009 611 265009 611 265

bringt, sondern indem man es direkt mit einem Teil des aus dem Reaktionsgefäß abfließenden Gemisches vermischt, das vor diesem Vermischen auf eine höhere Temperatur, als der gewünschten Eintrittstemperatur in die Reaktionszone entspricht, erhitzt worden ist.but by mixing it directly with part of the mixture flowing out of the reaction vessel mixed, which, before this mixing, is heated to a temperature higher than the desired entry temperature into the reaction zone has been.

Hs ist bei der katalytischen Raffination von Benzin bereits bekannt, das Ausgangsmaterial vor F.intritt in die Reaktionszoiie /weeks Entfernung von Polymerisaten praktisch vollständig zu verdampfen und die dabei gebildeten Dämpfe in einem Wärmeaustauscher und einem nachgeschalteten Röhrenofen weiter aufzuheizen. Für die Beheizung des Verdampfers bzw. des Röhrenofens dient ein in einem völlig getrennten Kreislaufsystem umlaufendes heißes C)I. Hierdurch läßt sich aber die beobachtete Verschmutzung tier Anlage nicht beheben.Hs is already known in the catalytic refining of gasoline, the starting material before F. enters the reaction time / weeks removal of polymers to evaporate practically completely and the vapors formed thereby in a heat exchanger and a downstream tube furnace to heat up further. For heating the evaporator or A hot C) I circulating in a completely separate circulatory system serves the tube furnace. Through this but the observed contamination of the animal system cannot be remedied.

Gegenstand der Hrfindung ist also ein Verfahren zur Aufheizung von Dampfspaltbenzinen zwecks katalytischer hydrierender Raffination bei Temperaturen unterhalb 200 C" unter Verwendung eines heißen Öles als Aufheizmittel, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Ausgangsbenzin mit wasserstoffhaltigem das und einem Teil des vollständig oder teilweise raffinierten Benzins vermischt wird, das auf eine oberhalb der Eintrittstemperatur der Reaktions-/oiie liegende Temperatur erhitzt worden ist, worauf das Gemisch ohne weitere Frhit/img in die Reaktionszone eingeleitet wird.The subject matter of the invention is therefore a method for heating steam-cracked gasoline for the purpose catalytic hydrogen refining at temperatures below 200 C "using a hot oil as a heating agent, which is characterized in that the starting gasoline with hydrogen-containing that is mixed with some of the wholly or partially refined gasoline that is on one above the entry temperature of the reaction / oiie lying temperature has been heated, whereupon the mixture without further Frhit / img in the reaction zone is initiated.

Die Im limiting beruht auf der Beobachtung, daß das vollständig oder teilweise raffinierte Benzin infolge der raffinierenden Behandlung eine wesentlich höhere thermische Beständigkeit besitzt, so daß es leicht auf Temperaturen erhitzt werden kann, die höher lieiu-n als die zu Beginn der Reaktionszone herrschende Temperatur, und daß außerdem während des Miscliens uemäß der Hrfindung das Kohlenwasserstofföl, das raffiniert werden soll, die Temperatur des im Kreislauf zurückgeführten erhitzten Benzins nicht wesentlich überschreiten kann, während beim Erhitzen in einer Rohranlagc oiler einem Dampferhitzer höhere örtliche Temperaturen auftreten können.The Im limiting is based on the observation that the fully or partially refined gasoline as a result of the refining treatment is an essential has higher thermal resistance so that it can be easily heated to temperatures that higher than that at the beginning of the reaction zone prevailing temperature, and that, moreover, during the mixing process, the hydrocarbon oil, that is to be refined, the temperature of the recirculated heated Gasoline cannot exceed significantly, while when heated in a Rohranlagc oiler a Steam heaters may experience higher local temperatures.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Ausgangsmaterial mit dem erhitzten raffinierten Benzin voizugsweise in einem Rohr kurz vor F.intritt m die Reaktionszoiie vermischt. Hierdurch werden die Nachteile eines leichten Verschmutzens der Apparatur weiter verringert, da es offensichtlich viel leichter ist, ein solches Rohr zu reinigen als die komplizierten Systeme enger Rohre, wie sie bei Rohrerhitzern und Dampferhitzern verwendet werden. Außerdem tritt bei Anwendung einer solchen Anordnung nur ein geringes Verschmutzen der Apparatur ein, da das Gemisch nur wahrend einer kurzen Zeit solchen Bedingungen unterworfen ist, die unerwünschte Reaktionen begünstigen könnten. Die Strömung in einem solchen Rohr kann entweder laminar oder turbulent sein, Line turbulente Strömung wird bevorzugt.In the process of the invention, the starting material is refined with the heated Gasoline is mixed in a pipe shortly before entering the reaction zone. This will be the disadvantages of lightly soiling the apparatus are further reduced, since it is obviously much lighter is to clean such a pipe as the complicated systems of narrow pipes, as they are with tube heaters and steam heaters can be used. It also occurs when using such an arrangement only a slight soiling of the apparatus, since the mixture only occurs during a short period of time Is subject to conditions that could promote undesirable reactions. The flow in one such pipe can be either laminar or turbulent, line turbulent flow is preferred.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können eine oder mehrere Reaktionszonen verwendet werden, in denen der gleiche oder verschiedene Katalysatoren vorliegen können. Es kann jeder für den vorliegenden Zweck geeignete Raffinationskatalysator verwendet werden. Kreisläufe des wasserstoflhaltigen Gases für die verschiedenen Reaktionszonen können getrennt gehalten oder gewünschtenfalls kombiniert werden.In the process according to the invention, one or more reaction zones can be used, in which the same or different catalysts can be present. Anyone can do it for the present Purpose suitable refining catalyst can be used. Circuits of the hydrogen-containing Gases for the various reaction zones can be kept separate or combined if desired will.

Wenn mehr als eine Reaktionszone verwendet wird, kann das Ausgangsmaterial für die erste Reaktionszone mit erhitztem, bereits raffiniertem Benzin vermischt werden, das aus einer dieser Reaktionszonen stammt.If more than one reaction zone is used, the feedstock for the first reaction zone can be mixed with heated, already refined gasoline coming from one of these reaction zones.

Das vollständig oder teilweise raffinierte Benzin, das zum Aufheizen des frisch zugeführten Materials auf die Reaktionstemperatur verwendet werden soll, wird vorzugsweise auf eine 10 bis 70 C über der Fin-ίο trittstemperatur der Reaktionszoiie liegende Temperatur erhitzt. Gewünschtenfalls kann das wasscrstofT-haltige Gas vorher zu dem zu raffinierenden Ausgangsbenzin und oder zu dem zurückzuführenden ganz oder teilweise raffinierten Benzin zugesetzt werden. Das Ausgangsbenzin oder ein Gemisch desselben mit wasserstofThaltigem Gas kann gewünschtenfalls ganz schwach vorerhitzt werden auf eine Temperatur, die unter der Hintrittstemperatur in die erste Reaktionszoiie liegt.The fully or partially refined gasoline that is used to heat the freshly fed material to be used on the reaction temperature is preferably to a 10 to 70 C above the fin-ίο entry temperature of the reaction zone is the temperature heated. If desired, the hydrogen-containing gas can be added to the starting gasoline to be refined beforehand and or added to the wholly or partially refined gasoline to be recycled. The starting gasoline or a mixture of the same with hydrogen-containing gas can, if desired very weakly preheated to a temperature which is below the entry temperature in the first Reaction zone lies.

- Das für die Raffination benötigte Gemisch aus Ausgangsbenzin, raffiniertem Benzin und wasserstolfhaltigem Gas wird dann ohne weitere Frhitzimg in die erste und gegebenenfalls einzige Reaktionszoiie eingeführt. Die Temperaturen und die Mengen der verschiedenen Materialströme können ohne Schwierigkeiten aufeinander eingestellt werden, daß das fertige Gemisch die gewünschte Temperatur besitzt. Die Menge des im Kreislauf zurückgeführten raffinierten Benzins kann innerhalb weiter Grenzen schwanken. Vorzugsweise enthält aber das der Reaktionszone zuzuführende Gemisch 0,5 bis 5 Gewichtsteile Raffinationsbenzin pro Gewichtsteil nichtraffiniertes Ausgangsmaterial.- The mixture of base gasoline, refined gasoline and hydrogen gas required for refining Gas is then fed into the first and possibly only reaction zone without further heating introduced. The temperatures and the amounts of the various material streams can be changed without difficulty be adjusted to each other that the finished mixture has the desired temperature. The amount of refined gasoline recirculated can be within wide limits vary. However, the mixture to be fed to the reaction zone preferably contains 0.5 to 5 parts by weight of refined gasoline per part by weight of unrefined gasoline Source material.

Die Vorteile einer Erhöhung dieses Verhältnisses liegen darin, daß die Temperatur, auf die der im Kreislauf zurückzuführende Benzinstrom erhitzt werden muß, verringert wird, so daß die Mischtemperatur niedriger bleibt und außerdem die Steigerung der Temperatur während der hydrierenden Raffinationsbehandlung weniger stark ist. Auch wird vorzugsweise nur eine solche Menge raffiniertes Benzin zurückgeführt, daß kein zusätzliches Kühlöl in die Reaktionszone eingeführt werden muß. Das Erhitzen des raffinierten Benzins kann ohne weiteres in einem oder mehreren Wärmeaustauschern, Dampferhitzern und/oder Rohrerhitzern stattfinden, da hier nur eine geringe Gefahr des Verschmutzens der Anlage besteht. The advantages of increasing this ratio are that the temperature to which the im Recirculating gasoline stream must be heated, is reduced so that the mixing temperature remains lower and also the increase in temperature during the hydrogenation refining treatment is less strong. It is also preferable to only recycle such an amount of refined gasoline as that no additional cooling oil has to be introduced into the reaction zone. The heating The refined gasoline can easily be used in one or more heat exchangers or steam heaters and / or tube heaters take place, since there is only a low risk of soiling the system.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf ein Fließschema näher erläutert, das sich auf eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung bezieht.The invention will be further elucidated with reference to a flow sheet which relates to a preferred one Embodiment of the invention relates.

In der Zeichnung bedeutet 1 das Zuleitungsrohr für das zu raffinierende Benzin. Nach Vermischen mit dem durch Leitung 2 zugeführten wasserstoffhaltigen Gas und mit dem raffinierten Benzin aus Leitung 3, dessen Temperatur vorher erhöht worden ist, strömt das Gemisch durch die Leitung 4 in das Reaktionsgefäß 5, in dem die Katalysatorbetten 6, 6', 6" und 6'" angeordnet sind. Der Abfluß aus dem Reaktionsgefäß strömt durch die Leitung 7 in den Gas-Flüssigkeits-Abscheider 8. Die abgetrennte Flüssigkeit wird durch die Leitung 9 abgeleitet und teilweise durch die Leitung 3, die mit einer Pumpe 10 und einem Dampferhitzer 11 ausgerüstet ist, in das Reaktionsgefäß zurückgeführt, während der andere Teil durch die Leitung 12 abgeführt wird. In dem Dampferhitzer 11 wird das raffinierte Benzin auf eine Temperatur erhitzt, die höher als die Temperatur am Eingang desIn the drawing, 1 denotes the feed pipe for the gasoline to be refined. After mixing with the hydrogen-containing gas fed in through line 2 and with the refined gasoline from line 3, the temperature of which has previously been increased, the mixture flows through line 4 into the reaction vessel 5, in which the catalyst beds 6, 6 ', 6 "and 6 '"are arranged. The effluent from the reaction vessel flows through line 7 into gas-liquid separator 8. The separated liquid is discharged through line 9 and partially through line 3, which is equipped with a pump 10 and a steam heater 11, into the reaction vessel returned, while the other part is discharged through line 12. In the steam heater 11, the refined gasoline is heated to a temperature which is higher than the temperature at the inlet of the

Reaktionsgefäßes 5 liegt. Wasserstollhaltiges Gas verlaßt die Trennvorrichtung 8 durch die Leitung 13 und wird mit dem restlichen Anteil des raffinierten Benzins, das durch die Leitung 12 zugeführt wird, vermischt, worauf dieses Gemisch in tier Kiihlvorrichtung 14 gekühlt und dann in eine zweite Gas-f liissigkeits-Trennvorrichtung 15 geleitet wird. Die sich in der Trennvorrichtung 15 abscheidende Flüssigkeit wird in der üblichen Weise zwecks Gewinnung des raflinierlen Ben/ins behandelt, z. B. durch weitere Expansion in einem Niederdruckabscheider (nicht dargestellt) und nachfolgendes Abstreifen oder Destillation. Fin Teil des durch die Leitung 16 abgeführten raffinierten Benzins kann gewünschtenfalls als Kühlöl über die Leitung 17 in das Reaktionsgefäß zurückgeführt werden. In diesem Fall wiril es, /wischen den Katalysatorbetten eingesprüht und verhindert eine übermäßige Temperatursteigerung in dem Reaktionsgefäß. Vorzugsweise wird aber eine solche Menge raffiniertes Benzin durch die Leitung 3 zurückgeführt, daß kein Kühlöl benötigt wird.Reaction vessel 5 is. Exiting gas containing water the separator 8 through the line 13 and is with the remaining portion of the refined gasoline, which is fed through the line 12, mixed, whereupon this mixture in the cooling device 14 cooled and then in a second gas-liquid separation device 15 is directed. The liquid separating out in the separating device 15 is treated in the usual way for the purpose of obtaining the raflinierlen Ben / ins, z. B. through more Expansion in a low pressure separator (not shown) and subsequent stripping or distillation. A portion of the refined gasoline discharged through line 16 can be used as cooling oil, if desired be returned via line 17 to the reaction vessel. In this case we / wipe the Sprayed catalyst beds and prevents an excessive increase in temperature in the reaction vessel. Preferably, however, such an amount of refined gasoline is returned through line 3, that no cooling oil is required.

Wasserstoffhaltiges Gas, das die Trennvorrichtung 15 verläßt, wird durch die Leitung 18 und Kompressor l^l> in die Leitung 2 zurückgeführt, wo es mit durch die Leitung 20 ztigeführtem frischem wasserstoll'haltigem Gas vermischt wird. Gewünschtenfalls kann ein Teilstrom durch die Leitung 21 abgeführt werden.Hydrogen-containing gas leaving the separator 15 is recycled through line 18 and compressor l ^l> into the line 2, where it is mixed with ztigeführtem through line 20 wasserstoll'haltigem fresh gas. If desired, a partial flow can be discharged through line 21.

Das Ausgangsmaterial wird beispielsweise durch die Leitung 1 mit einer Temperatur von 30 C zugeführt und hat, nachdem es mit den durch die Leitung 2 und 3 zugeführten Materialströmen vermischt worden ist, eine Temperatur son 100 C. In dem Reaktionsgefäß kann beispielsweise ein Nickelkatalysator auf Bariunisulfatträger verwendet werden. Der Druck kann z.B. etwa 50 at betragen, die Lintrittstemperatur beispielsweise 100 C und die Austrittstcmperatiir beispielsweise 120 C. Das zurückzuführende raffinierte Benzin wird in dem Dampferhit/er beispielsweise auf 140 C erhitzt. Die Temperatur in tier Trennvorrichtung 15 beträgt z. B. 35 C und der Druck z. B 45 at.The starting material is fed, for example, through line 1 at a temperature of 30.degree and after it has mixed with the material flows supplied through lines 2 and 3 has been, a temperature of 100 C. In the reaction vessel, for example, a nickel catalyst can be used on barium sulfate carriers. The pressure can be, for example, about 50 at, the entry temperature for example 100 C and the outlet temperature for example 120 C. The refined gasoline to be returned is in the steam heater heated to 140 C for example. The temperature in tier separator 15 is, for. B. 35 C and the pressure z. B 45 at.

Claims

Patent claims:

1. Process for heating steam cracked gasoline for the purpose of catalytic hydrogenating refining at temperatures below 200 C using a hot oil as a heating medium d a el u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t that tlas starting gasoline with water-resistant gas and a part of it wholly or partly refined Gasoline is mixed, the aiii one above The temperature lying below the minimum temperature of the reaction zone has been heated, whereupon The mixture without further Lihitzimg into the reactor tion zone is initiated.

2. The method according to claim I, characterized in that dal) tlas fully or partially refined gasoline to a 10 to 70 C over tlei Fintriüstemperatiii lying temperature heated will

3. The method according to claim I and 2, characterized characterized in that a mixture is introduced into the reaction zone in which 0.5 to 5 parts by weight Refining gasoline is present per part by weight of unrefined starting gasoline.

Print shi ilteir considered German Auslegeschrift No. 1036 436; French Patent No. 1,161,484; rejected subjects of the Belgian patent No. 571 004.

1 sheet of drawings

709 639/410 8. 67 O Bundesdruckerei Berlin709 639/410 8. 67 O Bundesdruckerei Berlin