DE1247612B - Method and device for the continuous production of laminated panels made of rigid polyurethane foam - Google Patents

Method and device for the continuous production of laminated panels made of rigid polyurethane foam

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DE1247612B
DE1247612B DES98366A DES0098366A DE1247612B DE 1247612 B DE1247612 B DE 1247612B DE S98366 A DES98366 A DE S98366A DE S0098366 A DES0098366 A DE S0098366A DE 1247612 B DE1247612 B DE 1247612B
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

IllIll

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.Int. Cl.

B29dB29d

Deutsche Kl.: 39 a3 - 27/00 German class: 39 a3 - 27/00

Nummer: 1.247 612Number: 1,247 612

Aktenzeichen: S98366X/39a3File number: S98366X / 39a3

Anmeldetag: 22. Juli 1965 Filing date: July 22, 1965

Auslegetag: 17. August 1967Opened on: August 17, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von auf beiden Seiten mit einer dünnen, biegsamen Folie kaschierten Platten aus Polyurethanhartschaum, bei dem die Reaktionskomponenten nach ihrer Vereinigung auf eine der sich mit einer der Reaktionsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit fortbewegenden Folien aufgebracht und aufgeschäumt werden, die Ränder der kaschierten Bahn beschnitten werden und die Bahn auf Länge geschnitten wird.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of laminated on both sides with a thin, flexible film Sheets made of rigid polyurethane foam, in which the reaction components after their combination to one of the moving speeds corresponding to the speed of the reaction Foils are applied and foamed, the edges of the laminated web trimmed and the web is cut to length.

Es ist ein Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von endlosen Platten, Bahnen oder Folien aus aufschäumbaren Stoffen, insbesondere solchen auf Polyurethanbasis bekannt, bei dem die Reaktionskomponenten nach ihrer Vereinigung auf eine sich mit einer der Reaktionsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit fortbewegende Unterlage aufgebracht und aufgeschäumt werden. Dabei besteht die bewegliche Unterlage aus zwei einander gegenüber angeordneten Transportbändern, deren einander zugekehrte, durch Platten abgestützte Trume den Raum begrenzen, in dem sich die Aufschäumung vollzieht. Durch diese Begrenzung wird die Stärke der zu erzeugenden Platten festgelegt. Die Ausdehnung in der Breite wird durch beiderseits der Schaumstoffbahn eingelegte Gummibänder oder Streifen begrenzt. An den beiden Innenseiten der Transportbänder sind von Vorratsrollen ablaufende Gewebebahnen aus Textil- oder anderen Faserstoffen vorgesehen, die von den Transportbändern mitgeführt werden. Während dieser Mitnahme tritt zwischen dem sich bildenden Schaumstoff und diesen Gewebebahnen eine feste Verklebung ein, so daß sich ein beiderseits mit Stoffbahnen bedecktes Schaumstofferzeugnis ergibt. Obwohl dieses Verfahren schon seit vielen Jahren bekannt ist, können beidseitig kaschierte Schaumstoffplatten noch nicht einwandfrei hergestellt werden, weil das Kaschiermaterial immer wieder Falten wirft. Es ist schon versucht worden, diese Faltenbildung durch sehr starkes Pressen des Schaumstoffes zwischen den Abstützplatten beim Aufschäumen zu vermeiden, doch werden die Falten dabei lediglich zerquetscht und der Schaumstoff verdichtet, so daß er ein wesentlich höheres Raumgewicht bis zu 90kg/ms und mehr erhält, wogegen nichtverpreßter Schaumstoff ein Raumgewicht von nur 25 kg/m3 hat. Außerdem ist der Verschleiß höher und ein größerer Aufwand an Material und Antriebsleistung notwendig.A process is known for the continuous production of endless plates, webs or foils from foamable materials, in particular those based on polyurethane, in which the reaction components are applied and foamed after their combination on a substrate moving at a speed corresponding to the reaction rate. The movable base consists of two conveyor belts arranged opposite one another, whose facing strands, supported by plates, delimit the space in which the foaming takes place. This limitation determines the thickness of the panels to be produced. The expansion in width is limited by rubber bands or strips inserted on both sides of the foam sheet. Fabric webs made of textile or other fibrous materials are provided on the two inner sides of the conveyor belts and are carried along by the conveyor belts. During this entrainment, a firm bond occurs between the foam that is being formed and these webs of fabric, so that a foam product is obtained that is covered on both sides with webs of fabric. Although this process has been known for many years, foam panels laminated on both sides cannot yet be produced perfectly because the laminating material keeps wrinkling. Attempts have already been made to avoid this creasing by pressing the foam between the support plates very hard during foaming, but the creases are only crushed and the foam is compressed so that it has a significantly higher density of up to 90kg / m s and more , whereas non-compressed foam has a density of only 25 kg / m 3 . In addition, the wear is higher and a greater expenditure of material and drive power is necessary.

Es ist auch ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von porösen Formkörpern bekannt, bei dem die zu treibende Masse zwischen Begrenzungsbändern aus Papier, Gewebe oder Gummi durch eine Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden
Herstellung von kaschierten Platten
aus PolyurethanhartschaumA method for the continuous production of porous molded bodies is also known, in which the mass to be driven between boundary strips made of paper, fabric or rubber by a method and device for continuous
Manufacture of laminated panels
made of rigid polyurethane foam

Anmelder:Applicant:

Heinz Süllhöfer,Heinz Süllhöfer,

Düsseldorf, Niederrheinstr. 158Düsseldorf, Niederrheinstr. 158

Als Erfinder benannt:
Heinz Süllhöfer, DüsseldorfNamed as inventor:
Heinz Süllhöfer, Düsseldorf

Abfüllvorrichtung und anschließend durch eine Heizkammer geführt wird, in der die Masse treibt, wobei dafür gesorgt ist, daß die aus der Masse geformten Streifen sich bis zu einem gewünschten Grad ausdehnen können. Auf diese Welse können sowohl poröse Betonmaterialien, gegebenenfalls mit Füllstoffen, als auch poröse Kunstharzformkörper oder poröse Gipsformkörper hergestellt werden, je nach Breite der Begrenzungsbänder auch in Form vonFilling device and then passed through a heating chamber in which the mass drifts, wherein it is ensured that the strips formed from the mass expand to a desired degree can. Both porous concrete materials, possibly with fillers, can be used in this way. as well as porous synthetic resin moldings or porous plaster moldings are produced, depending on Width of the delimitation bands also in the form of

a5 Platten. Dabei kann die untere Bahn breiter sein als die obere Bahn und auf beiden Seiten um die obere Bahn umgeschlagen werden, so daß nach dem Treiben der Masse die obere Bahn an die umgefaltete Bahn zu liegen kommt. Die fertige. Plattenbahn wird auf Länge geschnitten. Obwohl auch dieses Verfahren schon seit vielen Jahren bekannt ist, konnten beidseitig kaschierte Schaumstoff platten noch nicht einwandfrei hergestellt werden, weil das Kaschiermaterial immer wieder Falten warf. Durch das Umschlagen der unteren, breiteren Bahn auf beiden Seiten um die obere, schmalere Bahn hat die treibende Masse keine Möglichkeit mehr, seitlich auszuweichen. Sie wird deshalb zwischen den Wanderformplatten verdichtet, so daß sie ein höheres Raumgewicht erhält als von derartigen Formplatten erwartet wird. Außerdem sind der Verschleiß der Vorrichtung, der Aufwand an Material und Antriebsleistung größer.a 5 plates. The lower sheet can be wider than the upper sheet and can be folded over on both sides around the upper sheet so that after the mass has been driven, the upper sheet comes to rest against the folded sheet. The finished one. Slab membrane is cut to length. Although this process has also been known for many years, foam panels laminated on both sides could not yet be produced perfectly because the laminating material kept creasing. By turning the lower, wider track on both sides around the upper, narrower track, the floating mass no longer has the opportunity to move sideways. It is therefore compressed between the traveling mold plates, so that it has a higher density than is expected from such mold plates. In addition, the wear of the device, the expenditure on material and drive power are greater.

Es ist auch schon eine Einrichtung zur Herstellung von Bahnen, Platten oder flächigen Gebilden aus Schaumkunststoffen bekannt, bei der die schaumbildende Mischung aus einer Düse auf ein umlaufendes Band mit seitlichen Begrenzungsvorrichtungen austritt und der aus dem umlaufenden Band und den seitlichen Begrenzungsvorrichtungen gebildete Trog nach oben offen ist. Die Ränder der fertigen Schaumstoffbahn werden beschnitten. Zur besseren Abdichtung des unteren Randes der seitlichen mitlaufendenIt is also a device for the production of sheets, plates or flat structures Foam plastics known, in which the foam-forming mixture from a nozzle to a circulating Band exits with lateral limiting devices and from the circulating band and the lateral limiting devices formed trough is open at the top. The edges of the finished foam sheet are cropped. For better sealing of the lower edge of the side moving

709 637/646709 637/646

Bänder auf dem umlaufenden Band sind an den seitlichen Bändern elastische Streifen aus biegsamem Werkstoff befestigt. Diese elastischen Streifen sind mit den seitlich mitlaufenden Bändern fest verbunden und haben eine Abdichtungsfunktion. Die elastischen Streifen können aber die seitlich über die Ränder einer unteren, auf dem unteren Förderband aufliegenden Abdeckfolie hinausragenden Ränder des unteren Förderbandes gegen Aufspritzen von Schaumstoff nicht schützen.Bands on the revolving band are on the side Straps attached to elastic strips made of flexible material. These elastic strips are firmly connected to the bands running along the side and have a sealing function. The elastic Strips can, however, lie laterally over the edges of a lower conveyor belt on the lower conveyor belt Protective film protruding edges of the lower conveyor belt against splashing Do not protect foam.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der beidseitig kaschierte Platten aus Polyurethanhartschaum ohne Faltenbildung des Kaschiermaterials und mit einem möglichst geringen Raumgewicht von nur 25 kg/m3 fortlaufend hergestellt werden können. Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Ränder der unabhängig von der oberen, breiteren Folie seitlich frei bewegbaren unteren, schmaleren Folie vor dem Aufbringen der vereinigten Reaktionskomponenten mit je einem schmalen Randstreifen unterlegt werden, die Randstreifen hochgefaltet werden und beide Folien mit den Randstreifen während des Aufschäumens seitlich frei beweglich und überflüssigen Schaumstoff seitlich zv/ischen den Randstreifen der oberen Folie frei entweichen lassend geführt werden.The invention is based on the object of creating a method and a device with which sheets of rigid polyurethane foam laminated on both sides can be continuously produced without wrinkling of the laminating material and with the lowest possible density of only 25 kg / m 3. This is achieved according to the invention in that the edges of the lower, narrower film, which is laterally freely movable independently of the upper, wider film, are each underlaid with a narrow edge strip before the combined reaction components are applied, the edge strips are folded up and both films with the edge strips During the foaming it is freely movable to the side and superfluous foam material can be guided laterally between the edge strips of the upper film so that it can escape freely.

Der damit erzielbare technische Fortschritt beruht auf folgenden Vorteilen. Durch die voneinander unabhängige freie Beweglichkeit der beiden Abdeckfolien und der Randstreifen können sich die Folien und Streifen der Bewegung des aufschäumenden Schaumstoffes anpassen, d.h., sie bewegen sich so wie sich der Schaumstoff bewegt. Dadurch treten keine Relativbewegungen zwischen Schaumstoff und Kaschiermaterial auf, so daß sich keine Falten mehr bilden können. Durch die Ausweichmöglichkeit des Schaumstoffes zwischen den Randstreifen und der oberen Abdeckfolie wird ein starkes Zusammenpressen des Schaumstoffes vermieden und ein geringes Raumgewicht erzielt. Der Schaumstoff steigt nämlich ungleichmäßig hoch. Durch das hohe Aufschäumvermögen von etwa 1: 30 verursachen schon ganz geringe Ungleichmäßigkeiten beim Auftragen der flüssigen Reaktionskomponenten große Unterschiede in der Höhe, die zum Verdichten des Schaumstoffes führen wurden, wenn dieser nicht Gelegenheit hätte, auszuweichen. Die Randstreifen haben lediglich den Zweck, ein Ankleben des Schaumstoffes an dem unteren Förderband und den seitlichen Stollen zu verhindern. Sie werden nach dem Aufschäumen zusammen mit den Rändern der kaschierten Bahn teilweise abgeschnitten, teilweise fallen sie ab. Durch den geringen Materialaufwand sind die Platten besonders leicht und preisgünstig.The technical progress that can be achieved is based on the following advantages. By being independent of each other The films can move freely between the two cover films and the edge strips and strips adapt to the movement of the foaming foam, i.e. they move so how the foam moves. As a result, there are no relative movements between the foam and Laminating material so that no more wrinkles can form. Due to the alternative of the Foam between the edge strips and the upper cover sheet will compress strongly avoided the foam and achieved a low density. Namely, the foam rises unevenly high. Due to the high foaming capacity of about 1:30 already cause very slight irregularities in the application of the liquid reaction components, large differences in the amount that would lead to the compression of the foam, if this does not have the opportunity would have to dodge. The only purpose of the edge strips is to stick the foam on the lower conveyor belt and the side cleats. They will froth after Partly cut off together with the edges of the laminated web, partly they fall off. By Due to the low cost of materials, the panels are particularly light and inexpensive.

Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung mit zwei einander gegenüber angeordneten Förderbändern, deren einander zugekehrte, durch Platten abgestützte Abschnitte den Raum begrenzen, innerhalb dessen der Hartschaum aufgeschäumt wird, sind im Abstand von den Rändern der unteren Folie über den Rändern des unteren Förderbandes und im Abstand von der oberen Folie Stollen angeordnet, an welchen die Randstreifen hochgefaltet sind. Der Abstand der Stolleninnenseite von den Rändern der unteren Folie ist so bemessen, daß sich die untere Abdeckfolie der Bewegung des Schaumstoffes anpassen kann. Der Abstand der Stollenoberseite von der oberen Folie ist so bemessen, daß ein bestimmter Anpreßdruck zwischen den Stützplatten nicht überschritten wird. Damit die Randstreifen allmählich und gleichmäßig hochgefaltet werden, sind die Stollen an ihren am Einlaufende des Aufschäumraumes gelegenen vorderen Enden angeschrägt. Um eine gute Führung der Plattenbahn zu erzielen, erstrecken sich die Stollen über die ganze Länge der Stützplatte. Zur EinstellungIn the device for performing the method according to the invention with two each other conveyor belts arranged opposite one another, their facing sections supported by plates delimit the space within which the rigid foam is foamed are at a distance from the edges of the lower film over the edges of the lower conveyor belt and spaced from the upper film arranged studs on which the edge strips are folded up. The distance of the The inner side of the cleat from the edges of the lower film is dimensioned so that the lower cover film of the Can adjust movement of the foam. The distance between the top of the cleat and the top film is dimensioned so that a certain contact pressure between the support plates is not exceeded. So that the edge strips are folded up gradually and evenly, the studs are on theirs Infeed end of the foaming chamber located front ends beveled. To good leadership of the To achieve slab track, the studs extend over the entire length of the support plate. To recruitment

ίο verschiedener Plattenbreiten sind die Stollen seitlich verschiebbar und zur Einstellung verschiedener Höhen gegen höhere oder niedrigere Stollen auswechselbar. Die Stollen können auch mit dem unteren Förderband fest verbunden sein. Dann muß allerdings bei einer Änderung der Plattenbreite oder -höhe das Band ausgewechselt werden. Je nach Art des Kaschiermaterials ist an Stelle des oberen Förderbandes lediglich eine Umlenkrolle vorgesehen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Aus-The cleats can be moved laterally with different plate widths and can be exchanged for higher or lower cleats to set different heights. The cleats can also be firmly connected to the lower conveyor belt. In this case, however, the belt must be replaced if the plate width or height is changed. Depending on the type of lamination material, only a deflection roller is provided instead of the upper conveyor belt.
The invention is shown in the drawing on an embodiment

ao führungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigtao management example illustrated. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch in Seitenansicht,F i g. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention schematically in FIG Side view,

F i g. 2 die Draufsicht zu F i g. 1 undF i g. 2 shows the top view of FIG. 1 and

F i g. 3 den Schnitt nach Linie III-III der F i g. 1 in vergrößertem Maßstab.F i g. 3 shows the section along line III-III of FIG. 1 on a larger scale.

In einem nicht weiter dargestellten Maschinenrahmen sind in an sich bekannter Weise mit regelbarer Drehzahl angetriebene Walzen gelagert, von denen die Walzen 10 und H ein endloses Förderband 12 antreiben. Im Abstand über dem Förderband 12 ist ein endloses Förderband 13 angeordnet, das um Walzen 14 und 15 geführt ist. Die einander zugekehrten Abschnitte der Förderbänder 12 und 13 sind mittels Platten 16 und 17 abgestützt, die den Raum begrenzen, in dem der Hartschaum aufgeschäumt wird. Die Stützplatten 16, 17 sind mit dem Maschinenrahmen fest verbunden. Das untere Förderband 12 zieht von einer Vorratsrolle 18 eine Abdeckfolie 19, beispielsweise eine Papierbahn, und das obere Förderband 13 von einer Vorratsrolle 20 eine Abdeckfolie 21 ab. Das untere Förderband 12 zieht außerdem von zwei Vorratsrollen 22 und 23 je einen schmalen Streifen 24, 25 aus z. B. Kreppapier ab, die auf die Ränder des unteren Förderbandes 12 so auf? gelegt werden, daß die untere Abdeckfolie 19 mit ihren Rändern auf sie zu liegen kommt.In a machine frame, not shown, are controllable in a manner known per se Speed driven rollers are mounted, of which the rollers 10 and H are an endless conveyor belt 12 drive. At a distance above the conveyor belt 12, an endless conveyor belt 13 is arranged, which around Rolls 14 and 15 is performed. The facing portions of the conveyor belts 12 and 13 are supported by means of plates 16 and 17 which delimit the space in which the rigid foam is foamed will. The support plates 16, 17 are firmly connected to the machine frame. The lower conveyor belt 12 pulls a cover film 19, for example a paper web, from a supply roll 18, and that Upper conveyor belt 13 from a supply roll 20 a cover film 21 from. The lower conveyor belt 12 pulls also of two supply rolls 22 and 23 each have a narrow strip 24, 25 of z. B. crepe paper from the on the edges of the lower conveyor belt 12 so on? be placed that the lower cover 19 with their edges come to rest on them.

An den Seitenflächen der unteren Stützplatten 16 sind Winkelstücke 26 angebracht, an denen die Laschen 27 von Stollen 28 mittels Langlöcher 29 und Schrauben 30 befestigt sind. Die Stollen 28 sind unmittelbar auf dem unteren Förderband 12 und im Abstand von der oberen Abdeckfolie 21 angeordnet, die breiter ist als die untere Abdeckfolie 19, so daß zwischen den Stollen und der oberen Abdeckfolie ein schmaler Spalt frei bleibt. Außerdem sind die Stollen 28 auch im Abstand von der unteren Abdeckfolie 19 angeordnet, so daß diese zwischen den Stollen frei beweglich ist. Ebenfalls im MaschinenrahmenOn the side surfaces of the lower support plates 16 angle pieces 26 are attached to which the Lugs 27 of studs 28 are fastened by means of elongated holes 29 and screws 30. The lugs 28 are immediate arranged on the lower conveyor belt 12 and at a distance from the upper cover film 21, which is wider than the lower cover sheet 19, so that between the studs and the upper cover sheet a narrow gap remains free. In addition, the studs 28 are also at a distance from the lower cover film 19 arranged so that it is freely movable between the cleats. Also in the machine frame

drehbar gelagert sind Stützrollen 31 und Schneidmesser 32, mit denen die Ränder der Schaumstoffbahn beschnitten werden.rotatably mounted are support rollers 31 and cutting blades 32, with which the edges of the foam web be pruned.

Der fertiggemischte flüssige Schaumstoff wird mittels eines Spritzkopfes 33 möglichst gleichmäßig aufThe ready-mixed liquid foam is applied as evenly as possible by means of a spray head 33

die untere Abdeckfolie 19 aufgetragen, wobei die seitlich über ihre Ränder hinausragenden Ränder des unteren Förderbandes 12 durch die Randstreifen 24, 25 gegen Aufspritzen von Schaumstoff geschützt wer-applied to the lower cover film 19, the laterally protruding beyond its edges edges of the lower conveyor belt 12 by the edge strips 24, 25 are protected against splashing of foam

den. Beim Einlaufen in den Aufschäumraum werden die Randstreifen von den an ihren Enden etwas angeschrägten Stollen 28 hochgefaltet, damit der Schaumstoff nicht an den Stollen festklebt. Der Schaumstoff ist so eingestellt, daß er mit den Abdeckfolien fest verklebt. Die Menge des Schaumstoffes, die Länge der Aufschäumstrecke und die Geschwindigkeit der umlaufenden Förderbänder sind so aufeinander abgestimmt, daß am Ende der Aufschäumstrecke der Schaumstoff die obere Abdeckfolie erreicht und mit ihr fest verklebt. Je nachdem, wo der Schaumstoff die obere Abdeckfolie zuerst erreicht, entstehen Kräfte, die die Abdeckfolien gegeneinander verschieben möchten, was durch die freie Beweglichkeit der Abdeckfolien gegenüber den For- »5 derbändern ermöglicht ist. Überflüssiger Schaumstoff, der durch unvermeidbare Ungleichmäßigkeitcn beim Auftragen des Schaumstoffes entsteht, kann durch den schmalen Spalt zwischen den Stollen 28 und der oberen Abdeckfolie 21 an den Randstreifen 24, 25 ao vorbei nach außen entweichen, wodurch ein Verdichten des Schaumstoffes vermieden und somit sein Raumgewicht niedrig gehalten wird.the. When entering the foaming room, the edge strips are slightly bevelled at their ends Cleats 28 folded up so that the foam does not stick to the cleats. Of the Foam is adjusted so that it sticks firmly to the cover sheets. The amount of foam the length of the foaming line and the speed of the circulating conveyor belts are like this coordinated that at the end of the foaming section of the foam the upper cover sheet reached and firmly glued to it. Depending on where the foam reaches the top cover sheet first, forces arise that want to move the cover films against each other, which is due to the free Mobility of the cover film in relation to the for- »5 derbänder is enabled. Superfluous foam caused by unavoidable irregularities in the Application of the foam is created, can through the narrow gap between the studs 28 and the upper cover film 21 to the edge strips 24, 25 ao escape to the outside, whereby a compression of the foam avoided and thus its density is kept low.

Am Ende der Aufschäumstrecke ergibt sich eine gleichmäßig hohe und dichte kaschierte Schaumstoff- as bahn, deren Ränder von den Schneidmessern 32 beschnitten werden. Dabei werden die lediglich als Hilfsmittel gegen Verkleben des Schaumstoffes mit dem unteren Förderband 12 und den Stollen 28 benutzten Randstreifen 24, 25 zum größten Teil mit abgeschnitten. Ein außen auf der unteren Abdeckfolie 19 vorhandener schmaler Streifen fällt ab oder wird abgerissen. Anschließend wird die Schaumstoffbahn auf Länge geschnitten.At the end of the foaming section, the result is a uniformly high and dense laminated foam material web, the edges of which are trimmed by the cutting knives 32. They are only used as Use aids to prevent the foam from sticking to the lower conveyor belt 12 and the cleats 28 Edge strips 24, 25 for the most part also cut off. One outside on the lower cover sheet 19 existing narrow strip falls off or is torn off. Then the foam sheet cut to length.

Wird eine andere Plattenbreite gewünscht, werden die Stollen 28 entsprechend auseinander- oder zusammengerückt. Wird eine andere Plattenhöhe gewünscht, werden die Stollen 28 gegen entsprechend hohe Stollen ausgewechselt. Die Stollen 28 können auch mit dem unteren Förderband 12 fest verbunden sein. Auf das obere Förderband 13 kann verzichtet werden, wenn an Stelle der Walze 15 eine Umlenkwalze angeordnet wird.If a different plate width is desired, the studs 28 are moved apart or together accordingly. If a different plate height is desired, the studs 28 are against accordingly high studs replaced. The cleats 28 can also be firmly connected to the lower conveyor belt 12 be. The upper conveyor belt 13 can be dispensed with if, instead of the roller 15, a deflection roller is arranged.

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von auf beiden Seiten mit einer dünnen, biegsamen Folie kaschierten Platten aus Polyurethanhartschaum, bei dem die Reaktionskomponenten nach ihrer Vereinigung auf eine der sich mit einer der Reaktionsgeschwindigkeit entsprechenden Ge-1. Method of continuous production of on both sides with a thin, pliable Foil-laminated panels made of rigid polyurethane foam, in which the reaction components after their union on one of the genres corresponding to the reaction rate schwindigkeit fortbewegenden Folien aufgebracht und aufgeschäumt werden, die Ränder der kaschierten Bahn beschnitten werden und die Bahn auf Länge geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der unabhängig von der oberen, breileren Folie seitlich frei bewegbaren unteren, schmaleren Folie vor dem . Aufbringen der vereinigten Reaktionskomponenten mit je einem schmalen Randstreifen unterlegt werden, die Randstreifen hochgefaltet werden und beide Folien mit den Randstreifen während des Aufschäumens seitlich frei beweglich und überflüssigen Schaumstoff seitlich zwischen den Randstreifen der oberen Folie frei entweichen lassend geführt werden.speed moving foils are applied and foamed, the edges of the laminated Web are trimmed and the web is cut to length, characterized in that that the edges of the independently of the upper, wider film laterally free movable lower, narrower slide in front of the. Applying the combined reaction components be underlaid with a narrow edge strip, the edge strips are folded up and both foils with the edge strips are freely movable to the side during foaming and excess foam can escape freely at the side between the edge strips of the upper film letting be guided. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zwei einander gegenüber angeordneten Förderbändern, deren einander zugekehrte, durch Platten abgestützte Abschnitte den Raum begrenzen, innerhalb dessen der Hartschaum aufgeschäumt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand von den Rändern der unteren Folie (19) über den Rändern des unteren Förderbandes (12) und im Abstand von der oberen Folie (21) Stollen (28) angeordnet sind, an welchen die Randstreifen (24, 25) hochgefaltet sind.2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with two opposite each other arranged conveyor belts, their facing, supported by plates sections delimit the space within which the rigid foam is foamed, characterized in that, that at a distance from the edges of the lower film (19) over the edges of the lower Conveyor belt (12) and at a distance from the upper film (21) cleats (28) are arranged, at which the edge strips (24, 25) are folded up. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stollen (28) an ihren am Einlaufende des Aufschäumraumes gelegenen vorderen Enden angeschrägt sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cleats (28) at their on The inlet end of the foaming chamber located front ends are beveled. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stollen (28) sich über die ganze Länge der Stützplatte (16) erstrecken. 4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the cleats (28) are Extend over the entire length of the support plate (16). 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stollen (28) zur Einstellung verschiedener Plattenbreiten verschiebbar und zur Einstellung verschiedener Plattenhöhen auswechselbar angeordnet sind.5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized in that the cleats (28) for adjustment slidable in different panel widths and for setting different panel heights are arranged interchangeably. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stollen (28) mit dem unteren endlosen Förderband (12) fest verbunden sind.6. Apparatus according to claim 2 to 5, characterized in that the cleats (28) with the lower endless conveyor belt (12) are firmly connected. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des oberen Förderbandes (13) eine Umlenkwalze vorgesehen ist.7. Apparatus according to claim 2 to 6, characterized in that in place of the upper conveyor belt (13) a guide roller is provided. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 859122;
deutsches Gebrauchsrauster Nr. 1754 659.Considered publications:
German Patent No. 859122;
German utility model No. 1754 659. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 637/646 8.67 © Bundesdruckerei Berlin709 637/646 8.67 © Bundesdruckerei Berlin
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