DE1247196B

DE1247196B - Device for pressing together objects lying against one another and for pushing the stack into a packaging container

Info

Publication number: DE1247196B
Application number: DEW38413A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Brinkmeier
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1965-01-26
Filing date: 1965-01-26
Publication date: 1967-08-10

Description

Vorrichtung zum Zusammendräcken aneinanderliegender Gegenstände und zum Einschieben des Stapels in einen Verpackungsbehälter Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammendrücken aneinanderliegender Gegenstände und zum Einschieben des Stapels in einen Verpakkungsbehälter, bei welcher zwei die Gegenstände zusammendrückende Preßplatten, ein zwischen den in Preßstellung befindlichen Preßplatten hindurch beweglicher Schieber zum Ausschieben des Stapels aus dem Bereich zwischen den Preßplatten und zwei an Gestellteilen der Vorrichtung gehaltene Halteplatten zum Aufnehmen und Straffhalten des Verpackungsbehälters vorgesehen sind, deren Abmessungen im wesentlichen denjenigen des straff gehaltenen Verpackungsbehälters entsprechen und von denen wenigstens eine derart schwenkbar angeordnet ist, daß der Abstand der freien Enden der Halteplatten beim Aufschieben des Verpackungsbehälters verkleinert werden kann, und bei der die Mittel zur Übertragung der Preßkraft auf die bewegliche Preßplatte an deren Außenfläche etwa symmetrisch zu ihrer senkrechten Mittellinie befestigt sind.Device for pressing together objects and for pushing the stack into a packaging container The invention relates to a device for compressing objects lying against one another and for pushing them in of the stack into a packaging container, in which two the objects are pressed together Press plates, one through between the press plates in the pressing position Movable slide for pushing the stack out of the area between the press plates and two holding plates for receiving and holding on frame parts of the device Tightening of the packaging container are provided, the dimensions of which are substantially correspond to those of the taut packaging container and of which at least one is pivotably arranged such that the distance between the free ends the holding plates can be reduced in size when the packaging container is pushed open, and in which the means for transmitting the pressing force to the movable pressing plate attached to its outer surface approximately symmetrically to its vertical center line are.

Bei einer bekanntgewordenen Vorrichtung sind die Preßplatten so eingerichtet, daß der aus einem Pappkarton, einem sogenannten Umsack od. dgl. bestehende Verpackungsbehälter über die Preßplatten gezogen werden kann, zu welchem Zweck unterhalb der senkrecht stehenden Preßplatten eine waagerecht liegende, nach unten abschwenkbare Auflageplatte für das Verpackungsgut vorgesehen ist, die beim Ausschieben der Packungen die gleiche Bewegung wie der Schieber ausführt, und die Preßplatten an Haltearmen befestigt sind, die innerhalb des durch die horizontalen Längskanten der Preßplatten begrenzten Raumes liegen. Es hat sich herausgestellt, daß bei dieser bekannten Vorrichtung die Umsäcke od. dgl. nicht leicht und damit nicht mit der erforderlichen Schnelligkeit über die die Beutel im zusammengedrückten Zustand haltenden Preßplatten gezogen werden können. Außerdem ist nachteilig, daß das Überziehen der Umsäcke od. dgl. erst geschehen kann nachdem derBeutelstapel zwischen diePreßplatten gebracht und diese bis zur Erreichung der gewünschten Pressung gegeneinander geführt worden sind, also als zeitlich dem Einführen und Pressen des Beutelstapels nachfolgender Arbeitsgang. Daraus ergibt sich, daß bei der bekannten Vorrichtung ein Arbeitsspiel- verhältnismäßig lange dauert. Ein besonders schwerwiegender Nachteil der bekannten Vorrichtung ergibt sich ferner daraus, daß, um das Überziehen des Verpackungsbehälters über die -gegeneinander geführten Preßplatten zu ermöglichen, die Mittel zum hub er tragen der Preßkraft auf die Preßplatten nur an deren Enden angreifen können, was dazu führt, daß sich die gegenüberliegenden freien Enden der Preßplatten beim Pressen erheblich zurückbiegen, -zumal die Preßplatten, die mit dem zusammengepreßten Beutelstapel in den Umsack od. dgl. eingeführt und anschließend ohne den Stapel wieder zurückgezogen werden, verhältnismäßig dünn ausgebildet sein müssen, wenn die Pressung der Beutel auch nach ihrem Zurückziehen aus dem Umsack aufrechterhalten bleiben soll. In a device that has become known, the press plates are set up so that the from a cardboard box, a so-called Umsack od. The like. Existing packaging container can be pulled over the press plates, for what purpose below the perpendicular standing press plates a horizontally lying, downwardly pivotable support plate is provided for the packaged goods, which is the same when the packs are pushed out Movement as the slide executes, and the pressure plates attached to holding arms are bounded within by the horizontal longitudinal edges of the press plates Space. It has been found that in this known device the bags or the like not easily and therefore not with the required speed pulled over the pressure plates holding the bags in the compressed state can be. It is also disadvantageous that covering the bags or the like. can only happen after the stack of bags is brought between the press plates and these have been moved against each other until the desired compression has been reached, that is, as an operation following the introduction and pressing of the bag stack. It follows from this that, in the known device, one working cycle is proportionate takes long. A particularly serious disadvantage of the known device results It also emerges from the fact that, in order to cover the packaging container over the-against each other to enable guided press plates, the means to stroke he carry the pressing force can attack the press plates only at their ends, which leads to the fact that Bend back the opposite free ends of the press plates considerably during pressing, - especially the press plates, which with the compressed bag stack in the bag or the like introduced and then withdrawn again without the stack, must be made relatively thin if the compression of the bag also should be maintained after it has been withdrawn from the bag.

Auch ist schon eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der- Halteplatten zum Aufnehmen und Straffhalten eines Verpackungsbehälters im Anschluß an eine Preßeinrichtung vorgesehen sind. Diese Vorrichtung, mittels der in einem Kompressionsschacht Blöcke von Kreppapierblättern in Laufrichtung der die Kreppung bewirkenden Wellen der Blätter, d. h. in Längsrichtung oder in Richtung der Materialebene, zusammengedrückt und damit verkürzt werden können, um eine Lagerung mit geringerem Platzbedarf zu ermöglichen, wobei das Zusammenpressen durch umlaufende, konvergierende, in Richtung der Materialeb ene wirkende Bänder hervorgerufen wird, kann nicht, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung, zum Zusammendrücken von in einem Stapel lose zusammengefaßten Beuteln quer zu deren Materialebene verwendet werden. A device has also become known in which holding plates for receiving and holding a packaging container taut in connection with a pressing device are provided. This device, by means of the blocks in a compression shaft of crepe paper sheets in the running direction of the waves of the sheets causing the creping, d. H. in the longitudinal direction or in the direction of the plane of the material, compressed and can thus be shortened to enable storage with less space requirements, wherein the compression by rotating, converging, in the direction of the materialeb an effective ligament is caused, can not, like the device according to the invention, for compressing bags loosely combined in a stack at right angles to them Material level can be used.

Weiterhin ist eine Vorrichtung zum Verpacken von mit pulverförmigem Gut gefüllten Beuteln bekanntgeworden, wobei die gefüllten Beutel zwischen zwei Platten zusammen- und aneinandergedrängt werden, ohne daß dabei große Drücke angewendet werden, was sich schon wegen der Gefahr des Platzens der gefüllten Beutel unter hohen Drücken verbietet. Nach dem Aneinanderdrücken der Beutel werden diese mittels eines Schiebers aus dem Bereichder beiden Platten, zwischen denen sie aneinander- geschoben worden sind, herausbefördert und über einen Tisch zu einem Umsackpacker geschoben, wobei die gefüllten Beutel während der Bewegung über den Tisch nicht unter der Einwirkung von Preß- oder Fiihrungsplatten stehen, so daß die gefüllten Beutel in ungepreßter, lediglich zusammengeschobener Form in den Umsack wandern. Der Umsack wird dabei durch eine Bodenplatte und eine Dachplatte sowie keilförmige seitliche Leisten gehalten. Eine derartige Haltevorrichtung ist nur verwendbar, wenn in den Umsack Verpackungsgut eingebracht werden soll, das kein Bestreben hat, seine Form zu ändern und ist beispielsweise ungeeignet zur Aufnahme eines zusammengepreßten Stapels loser Beutel, da die äußeren Beutel des zusammengepreßten Stapels zwischen den keilförmigen seitlichen Leisten herausquellen bzw. sich fest gegen die Seitenwandungen des Umsacks pressen können, wodurch wegen - des auftretenden Reibungswiderstandes zwischen Stapelgut und Umsack, die gewöhnlich aus dem gleichen oder einem ähnlichen Werkstoff bestehen, eine vollständige Einführung des Stapels in den Umsack unmöglich wird. Furthermore, a device for packaging with powdery Well-filled pouches became known, with the filled pouch between two Plates are pushed together and against one another without applying great pressures be what already because of the risk of bursting the filled bag underneath prohibits high pressures. After the bags have been pressed together, they are by means of a slide from the area of the two plates between which they pushed have been transported out and pushed over a table to a bag packer, the filled bags not being affected while moving across the table of press or guide plates stand so that the filled bags in uncompressed, only wander in the collapsed form in the bag. The bag will be there held by a base plate and a roof plate as well as wedge-shaped side strips. Such a holding device can only be used when the packaged goods are in the bag is to be introduced that has no tendency to change its shape and is for example unsuitable for holding a compressed stack of loose bags because the outer ones Bags of the compressed stack between the wedge-shaped side strips can swell out or press firmly against the side walls of the bag, because of - the frictional resistance that occurs between the stacked goods and the bag, which usually consist of the same or a similar material, a complete Introduction of the stack into the bag becomes impossible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zusammendrücken von Beutelstapeln und Verpacken in einem Umsack zll schaffen, bei der die Umsäcke besonders leicht und schnell über zwei Platten gestülpt werden können, die zum Einführen der Beutel dienen, und bei der das Aufschieben des jeweiligen Umsackes schon möglich ist, während die Beutel noch zusammengeschoben und zusammengepreßt werden und bei der schließlich die Preßkraft derart auf zwei Preßplatten übertragen wird, daß diese sich nicht verformen. The invention is based on the object of a device for compressing of bag stacks and packing in a bag zll create where the bags particularly easy and quick to put over two plates for insertion serve the bag, and in which the sliding of the respective bag is already possible is while the bags are still being pushed and compressed and at which finally the pressing force is transmitted to two press plates in such a way that these do not deform.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß zum Verpacken flach aneinanderliegender Beutel die Innenflächen der Halteplatten, die unmittelbar an die in Preßstellung befindlichen Preßplatten anschließend angeordnet sind, mit den Innenflächen derselben fluchten, und daß der Schieber derart angeordnet ist, daß er sich auch zwischen den Halteplatten hindurchbewegt. According to the invention, this object is achieved in the case of a device as described at the outset described type solved in that for packaging flat bags lying against one another the inner surfaces of the retaining plates, which are directly adjacent to those in the pressing position Press plates are then arranged, flush with the inner surfaces of the same, and that the slide is arranged such that it is also between the holding plates moved through.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird es ermöglicht, daß der Verpackungsbehälter über die Halteplatten gezogen wird, während gleichzeitig der Beutelstapel zwischen den Preßplatten zusammengepreßt wird, womit die Leistung der Vorrichtung erhöht werden kann. Da der Umsack od. dgl. nicht über die Preßplatten gezogen wifd, können diese einerseits eine beliebige Stärke aufweisen und kann andererseits die Preßkraft durch Übertragungsmittel vermittelt werden, die an der Rückseite und nicht am hinteren Ende der beweglichen Preßplatte angreifen, womit jede Verbiegungsgefahr ausgeschlossen wird. The inventive design makes it possible that the Packaging container is pulled over the holding plates, while at the same time the The stack of bags is pressed together between the pressure plates, which increases the performance of the Device can be increased. Since the bag or the like. Not on the press plates drawn wifd, these can have any thickness on the one hand and can on the other hand the pressing force are imparted by transmission means on the back and do not attack the rear end of the movable press plate, which means there is no risk of bending is excluded.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn mindestens eine Halteplatte zu Verpackung unterschiedlicher Stapelstärken am Gestell der Vorrichtung quer zur Schieberrichtung verstellbar befestigt ist. In a further embodiment of the invention, it is advantageous if at least one retaining plate for packaging of different stacking thicknesses on the frame the device is fastened adjustable transversely to the slide direction.

Zweckmäßigerweise setzen sich an den Preßplatten vorgesehene, beispielsweise aus Führungsnuten bestehende Führungsmittel für den Schieber auf den Halteplatten fort. Der Schieber kann in an sich bekannter Weise in sich verkürzbar sein und in jeder Stellung der Preßplatten die Breite des jeweiligen Preßplattenabstandes aufweisen. Der Schieber kann bei einer derartigen Ausbildung auch als Anschlag-und Ausrichtefläche beim Einlegen des Beutelstapels dienen und verhindert ferner mit Sicherheit, daß einzelne gegen die Preßplatten anliegende Beutel beim Ausschieben nicht mit erfaßt werden. Expediently, those provided on the press plates, for example Guide means consisting of guide grooves for the slide on the holding plates away. The slide can be shortened in a manner known per se and in each position of the press plates have the width of the respective press plate spacing. With such a design, the slide can also be used as a stop and alignment surface when inserting the stack of bags serve and also prevents with certainty that individual bags lying against the pressure plates are not included when pushed out will.

Zweckmäßigerweise werden zum Bewegen der beweglichen Preßplatte und/oder des Schiebers unter der Grundplatte der Vorrichtung angeordnete, über Ritzel mit Zahnleisten zusammenwirkende Getriebemotoren vorgesehen und erstrecken sich die Mittel zur Bewegungsübertragung durch Schlitze in der Grundplatte bzw. in einer Seitenverkleidung und je einer Preßplatte und Halteplatte hindurch. Auf diese Weise wird eine besonders raumsparende und robuste Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gewährleistet. Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die Zahnleisten ortsfest angeordnet und die Getriebemotoren an je einem rollengelagerten Wagen befestigt sind, wobei die Wagen auch die Mittel zur Bewegungsübertragung aufweisen. Vorteilhafterweise wird die Verschiebung der beweglichen Preßplatte und des Schiebers durch Endschalter begrenzt. Appropriately, to move the movable press plate and / or of the slide arranged under the base plate of the device, with a pinion Toothed strips cooperating gear motors are provided and extend the Means for the transmission of motion through slots in the base plate or in a Side paneling and one press plate and one holding plate each. In this way becomes a particularly space-saving and robust design of the device according to the invention guaranteed. It is particularly useful if the toothed strips are stationary arranged and the geared motors attached to a roller bearing carriage each are, the carriages also having the means for transmitting motion. Advantageously the displacement of the movable press plate and the slide is controlled by limit switches limited.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Vorrichtung in schaubildlicher Darstellung, Fig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung in gegenüber F i g. 1 vergrößertem Maßstab und F i g. 3 und 4 Schnitte nach den Linien III-III und IV-IV der F i g. 2 in größerem Maßstab. An embodiment of the device according to the invention is shown below explained in more detail with reference to the drawing. 1 shows the device in perspective Representation, FIG. 2 shows the top view of the device in FIG. 1 enlarged Scale and fig. 3 and 4 sections along lines III-III and IV-IV of FIG. 2 on a larger scale.

Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung besitzt eine Tischplatte 1, die z. B. auf einem nicht näher bezeichneten Profileisengestell befestigt ist. In der Tischplatte sind zwei parallel zueinanderliegende, gleich lange Schlitze 2, 3 vorgesehen, durch die je eine Halteleiste 4 bzw. 5 für eine Preßplatte 6 hindurchragt. Die Preßplatte ist auf der Tischplatte in Längsrichtung der Schlitze verschiebbar. An einer parallel zur Preßplatte liegenden Tischplattenkante befindet sich eine senkrechte Abschlußwand 7. Diese Abschlußwand ist ebenfalls in nicht dargestellter Weise am Profileisengestell befestigt. Der oberhalb der Tischplattenebene sich erstreckende Teil 8 der Abschlußwand bildet eine Gegendruckplatte für die Preßplatte 6. Zwischen der Preßplatte 6 und der Gegendruckplatte 8 ist ein teleskopartig in sich verkürzbarer Schieber 9 vorgesehen, der quer zur Verschieberichtung der Preßplatte 6 verschiebbar ist. Im Teil 8 der Abschlußwand ist ein sich in Verschieberichtung des Schiebers erstreckender Schlitz 10 und im unter der Tischplattenebene liegenden Teil der Abschlußwand ein parallel zum Schlitz 10 liegender Schlitz 11 vorgesehen. Durch die Schlitze 10, 11 ragt ein Tragbügell2 für den Schieber 9. Auf der Tischplatte 1 ist noch eine Begrenzungswand 13 befestigt, die sich in Verschieberichtung der Preßplatte 6 erstreckt. Ein auf der Tischplatte aufliegender Schenkel 14 der Begrenzungswand besitzt einen Längsschlitz 15. Mittels dreier Klemmschrauben 16 ist der Schenkel an der Tischplatte gehalten. Der Längsschlitz ermöglicht eine Einstellung der Begrenzungswand in Verschieberichtung der Preßplatte 6. Über ein Scharnier 17 ist mit der Begrenzungswand 13 ein Halteglied 18 für den zu füllenden Umsack verbunden. Ein zweites Halteglied 19 für den Umsack ist am Teil 8 der Abschlußwand 7 befestigt. Das Halteglied 19 besitzt einen Schlitz 20, der an das offene Ende des Schlitzes 10 im Teil 8 anschließt. zwischen dem Halteglied 19 und der Abschlußwand 7 ist ein Spalt 21 belassen, der ein Überziehen der Umsäcke über die Halteglieder 18, 19 zuläßt. Als Halteglieder 18, 19 dienen rechtwinklig gebogene, sich zu einem U ergänzende Bleche. Die Schenkel 22, 23 der Halteglieder 18, 19 liegen unmittelbar unter der Tischplattenebene. An seinem der Tischplatte 1 benachbarten Ende ist der Schenkel 22 des Haltegliedes 18 derart abgeschrägt, daß er eine gewisse Schwenkung des Haltegliedes 18 auf das Halteglied 19 zu gestattet. Im nach innen geschwenkten Zustand des Haltegliedes 18 ist ein leichtes, schnelles Überziehen eines Umsackes über die Halteglieder 18, 19 möglich. The device shown in the drawings has a table top 1, the z. B. is attached to an unspecified profile iron frame. There are two parallel slots of equal length in the tabletop 2, 3 are provided, through each of which a retaining strip 4 and 5 for a press plate 6 protrudes. The press plate is slidable on the table top in the longitudinal direction of the slots. There is a table top edge lying parallel to the press plate vertical end wall 7. This end wall is also not shown Way attached to the profile iron frame. The one extending above the table top level Part 8 of the end wall forms a counter pressure plate for the press plate 6 the pressure plate 6 and the counter-pressure plate 8 is a telescopic in itself can be shortened Slider 9 is provided, which can be displaced transversely to the direction of displacement of the press plate 6 is. In part 8 of the end wall is a slide in the direction of displacement extending slot 10 and lying below the table top level part of the end wall a slot 11 lying parallel to the slot 10 is provided. Through the slots 10, 11 protrudes a support bracket 2 for the slide 9. On the table top 1 is another one Boundary wall 13 is attached, which extends in the direction of displacement of the press plate 6. A leg 14 of the boundary wall resting on the table top has a Longitudinal slot 15. The leg is on the table top by means of three clamping screws 16 held. The longitudinal slot enables the boundary wall to be adjusted in the direction of displacement the press plate 6. A hinge 17 is connected to the boundary wall 13 with a holding member 18 connected for the bag to be filled. A second holding member 19 for the bag is attached to part 8 of the end wall 7. The holding member 19 has a slot 20, which connects to the open end of the slot 10 in part 8. between the holding member 19 and the end wall 7 a gap 21 is left, the one pulling over the bags over the holding members 18, 19 allows. Serve as holding members 18, 19 Sheets bent at right angles to form a U. The legs 22, 23 of the Holding members 18, 19 are directly below the table top level. At his the Table top 1 adjacent end of the leg 22 of the holding member 18 is beveled in such a way that that it allows a certain pivoting of the holding member 18 on the holding member 19. In the inwardly pivoted state of the holding member 18 is easy, fast Covering a bag over the holding members 18, 19 is possible.

Der Abstand der senkrechten Teile der Halteglieder 18, 19 voneinander, der sich durch Verstellen der Begrenzungswand 13 einstellen läßt, und die Höhe dieser Teile sind so gewählt, daß sie im einander parallelen Zustand einen über sie gezogenen Umsack stramm aufgezogen halten. Die Höhe der senkrechten Teile der Halteglieder kann dadurch auf verschiedene Sackformate einstellbar sein, daß diese Teile aus mehreren übereinander angeordneten Stücken gebildet sind, die sich von oben wegnehmen bzw. gegen Stücke anderer Breite austauschen lassen. The distance between the vertical parts of the holding members 18, 19 from one another, which can be adjusted by adjusting the boundary wall 13, and the height of this Parts are chosen in such a way that when they are parallel to one another they have one drawn over them Keep the bag taut. The height of the vertical parts of the support links can be adjusted to different sack formats that these parts from several pieces arranged one above the other are formed, which take away from above or have it exchanged for pieces of a different width.

Der Antrieb der Preßplatte 6 erfolgt von einem besonderen Getriebemotor 25 aus (s. Fig. 3). Der Getriebemotor ist mittels einer Platte 26 an einem Wagen 27 befestigt, dessen Tragrollen 28 in Führungsnuten von Schienen 29 laufen, die unter der Tischplatte 1 befestigt sind. An jede Schiene 29 ist eine Zahnstange 30 angeschraubt bzw. angearbeitet, die mit einem Zahnrad 31 bzw. 32 im Zahneingriff steht. Die beiden Zahnräder stehen ebenfalls miteinander im Zahneingriff. Das Zahnrad 31 ist auf dem Wellenzapfen des Getriebemotors 25 befestigt, während das Zahnrad 32 am Wagen 27 frei drehbar gehalten ist. Die weiter vorn bereits erwähnten Halteleisten4, 5 für die Preßplatte 6 sind ihrerseits am Wagen 27 befestigt. Um zu verhindern, daß sich die Preßplatte 6 beim Pressen zurückbiegt, ist eine Stützvorrichtung vorgesehen, die sich mit zwei Rollen 33 gegen die Tischplatte 1 abstützt (s. Fig. 2). The press plate 6 is driven by a special gear motor 25 (see Fig. 3). The gear motor is by means of a plate 26 on a carriage 27 attached, the support rollers 28 run in guide grooves of rails 29 which are attached under the table top 1. A rack 30 is attached to each rail 29 screwed or worked on, which meshes with a gear 31 or 32 stands. The two gears are also in mesh with one another. The gear 31 is mounted on the shaft journal of the geared motor 25, while the gear 32 is held freely rotatable on the carriage 27. The previously mentioned retaining strips4, 5 for the press plate 6 are in turn attached to the carriage 27. To prevent, that the press plate 6 bends back during pressing, a support device is provided, which is supported with two rollers 33 against the table top 1 (see Fig. 2).

Zur Betätigung des Schiebers 9 dient ebenfalls ein Getriebemotor 35 (s. F i g. 4). Der Getriebemotor ist an einem Wagen 36 befestigt, an dem weiter ein Arm 37 des Tragbügels 12 befestigt ist. Der Wagen 36 besitzt Tragrollen 38 und Führungsrollen 39, 40. A gear motor is also used to operate the slide 9 35 (see Fig. 4). The gear motor is attached to a carriage 36, on which further an arm 37 of the support bracket 12 is attached. The carriage 36 has support rollers 38 and Guide rollers 39, 40.

Die Führungen der Rollen 38 bis 40 sind an der Abschlußwand 7 befestigt. Der eine Führungsnut für die Rollen 39 aufweisende Teil 41 ist gleichzeitig als Zahnstange ausgebildet, die mit einem Zahnrad 42 auf dem Wellenzapfen des Getriebemotors 35 im Zahneingriff steht.The guides of the rollers 38 to 40 are attached to the end wall 7. The part 41 having a guide groove for the rollers 39 is at the same time as Rack formed with a gear 42 on the shaft journal of the geared motor 35 is in mesh.

Während der Arm 37 des Tragbügels 12 durch den Schlitz 11 in der Abschlußwand 7 ragt, ragt ein Arm 43 des Tragbügels 12 durch den Schlitz 10 in dem als Gegendruckplatte dienenden Teil 8 der Abschlußwand. Dieser Arm ist abgewinkelt (s. Fig. 2) und besitzt an seinem freien Ende eine Tragplatte 44, an der mittels einer Zwischenplatte 45 der Schieber 9 gehalten ist. Löcher 46 in der Zwischenplatte 45 (s. F i g. 4), durch die Verbindungsschrauben des Schiebers 9 gesteckt sind, sind als Langlöcher ausgebildet. Ebenso sind auch Löcher 47 in der Tragplatte 44, durch die Verbindungsschrauben der Zwischenplatte gesteckt sind, als Langlöcher ausgebildet. While the arm 37 of the support bracket 12 through the slot 11 in the End wall 7 protrudes, an arm 43 of the support bracket 12 protrudes through the slot 10 in the serving as a counter pressure plate part 8 of the end wall. This arm is angled (See Fig. 2) and has at its free end a support plate 44 on which means an intermediate plate 45 of the slide 9 is held. Holes 46 in the intermediate plate 45 (see Fig. 4) through which the connecting screws of the slide 9 are inserted, are designed as elongated holes. There are also holes 47 in the support plate 44, are inserted through the connecting screws of the intermediate plate, as elongated holes educated.

Hierdurch ist es möglich, die Höhe des Schiebers 9 in Abhängigkeit von der Breite der zu verpackenden Beutel einzustellen.This makes it possible to adjust the height of the slide 9 as a function depending on the width of the bags to be packed.

In Abhängigkeit von der Breite und der Anzahl der in einen Umsack einzuschiebenden, auf einer Seitenkante parallel zur Preßplatte stehenden Beutel ist die Vorrichtung vor Inbetriebnahme zunächst einzurichten. Die senkrechten Teile der Halteglieder 18, 19 für einen Umsack, die wie weiter vorn gesagt, aus mehreren übereinander angeordneten Stücken gebildet sind, werden zunächst der Breite der zu verpackenden Beutel angepaßt. Entsprechend der Anzahl der Beutel wird unter Berücksichtigung der Zusammenpressung die Begrenzungswand 13 an der Tischplatte 1 in der richtigen Stellung festgeklemmt, d. h. in der Stellung, in der die senkrechten Teile der Halteglieder 18, 19 den richtigen Abstand voneinander besitzen. Der Schieber 9 wird in seiner Höhe derart eingestellt, daß- sein Mittenabstand von der Tischplatte 1 etwa der halben Beutelbreite entspricht. Depending on the width and the number of in a bag to be inserted, on one side edge parallel to the press plate standing bag the device must first be set up before commissioning. The vertical parts the holding members 18, 19 for a bag, which, as said above, consists of several stacked pieces are formed, are initially the width of the adapted to be packaged bags. According to the number of bags is being taken into account the compression of the boundary wall 13 on the table top 1 in the correct Clamped position, d. H. in the position in which the vertical parts of the holding members 18, 19 have the correct distance from each other. The slide 9 is in his Height adjusted so that its center-to-center distance from the table top 1 is about the half the bag width.

Nach dem Einrichten der Vorrichtung kann mit dem Füllen der Umsäcke begonnen werden. Hierzu wird zunächst die zu verpackende Anzahl von Beuteln flach aneinanderliegend auf den Seitenkanten stehend auf die Tischplatte 1 gelegt. Am Schieber 9 läßt sich der Beutelstapel vor dem Zusammenpressen noch ausrichten, falls dies notwendig sein sollte. After setting up the device, the bags can be filled to be started. To do this, the number of bags to be packed is first made flat Placed on the table top 1 lying next to one another on the side edges. At the Slide 9 can still align the stack of bags before being compressed, if this should be necessary.

Dann wird durch Betätigung eines Schalters der Getriebemotor 25 eingeschaltet und damit die Preßplatte 6 auf die Gegendruckplatte 8 zu bewegt und der Beutelstapel zusammengepreßt. Dås Ausschalten des Getriebemotors 25 erfolgt über einen Endschalter, wenn die Preßplatte 6 die gewünschte Stellung erreicht hat, d. h. dem inneren Ende des senkrechten Teiles des Haltegliedes 18 gegenüberliegt. Während der Preßplattenbewegung kann die Bedienungsperson einen leeren Umsack über die Halteglieder 18, 19 ziehen. Hierbei wirkt sich die Schwenkmöglichkeit des Haltegliedes 18 auf das Halteglied 19 zu vorteilhaft aus, da durch das Heranschwenken des Haltegliedes 18 an das Haltegli'ed 19 der Querschnitt am freien Ende der Halteglieder kleiner wird, so daß der Umsack beim Aufbringen auf das freie Ende der Halteglieder nicht straff gespreizt zu sein braucht.Then the gear motor 25 is switched on by actuating a switch and thus the press plate 6 moves towards the counter pressure plate 8 and the bag stack compressed. The gear motor 25 is switched off via a limit switch, when the press plate 6 has reached the desired position, d. H. the inner end of the vertical part of the holding member 18 is opposite. During the press plate movement the operator can pull an empty bag over the holding members 18, 19. Here, the possibility of pivoting the holding member 18 acts on the holding member 19 to advantageous, because the pivoting of the holding member 18 to the Haltegli'ed 19 the cross section at the free end of the holding members is smaller, so that the bag not to be spread tight when applied to the free end of the holding members needs.

Beim Weiterziehen des Umsacks auf die Halteglieder wird er dann selbsttätig so weit wie möglich gespreizt.When the bag is pulled further onto the holding members, it then becomes automatic spread as far as possible.

Der teleskopartige Schieber 9, der unabhängig von der Stellung der Preßplatte 6 immer den Abstand zwischen der Preßplatte und der Gegendruckplatte überbrückt, ist bei der Bewegung der Preßplatte auf die Gegendruckplatte zu entsprechend zusammengeschoben worden. Durch Einschalten des Getriebemotors 35 wird der Schieber 9 auf den Umsack zu bewegt. Hierbei gelangt der zusammengedriickte Beutelstapel zwischen die Halteglieder 18, 19 und wird weitergeschoben, bis er am Sackboden zur Anlage kommt. Bevor der Beutelstapel mit dem Sackboden in Berührung kommt, läuft der Schieber 9 bereits zwischen die beiden Halteglieder 18, 19 ein, d. h. auch in den Umsack, so daß an seinem Füllende ein Streifen für die spätere Verschlußfaltung frei bleibt. Beim Weiterlaufen des Schiebers 9 wird der Umsack von den Haltegliedern 19, 18 herabgeschoben. Dabei kommt er auf einer nicht dargestellten Ablage einrichtung vor den Haltegliedern 18, 19 zur Ablage. Ebenso wie das Ausschalten des Getriebemotors 25 erfolgt auch das Ausschalten des Getriebemotors 35 über einen besonderen Endschalter. Der Endschalter für den Getriebemotor 35 kann als Umschalter ausgebildet sein, so daß er gleichzeitig den Rücklauf des Schiebers 9 einschaltet. Ein weiterer Endschalter schaltet den Getriebemotor 35 am Ende des Rücklaufs aus. Dieser Endschalter kann gleichzeitig auch den Rücklauf der Preßplatte 6 durch Einschalten des Getriebemotors 25 mit umgekehrter Drehrichtung auslösen. Ein weiterer Endschalter dient zum Ausschalten des Getriebemotors 25 am Ende des Rücklaufs der Preßplatte. Nun kann ein neues Arbeitsspiel wiederum mit dem Einlegen eines zu verpackenden Beutelstapels beginnen. The telescopic slide 9, regardless of the position of the Press plate 6 always the distance between the press plate and the counter pressure plate bridged, is to correspondingly with the movement of the pressure plate on the counter pressure plate been pushed together. By switching on the gear motor 35, the slide 9 moved towards the bag. Here the compressed bag stack arrives between the holding members 18, 19 and is pushed on until it reaches the bottom of the bag Plant is coming. Before the stack of bags comes into contact with the bottom of the bag, it runs the slide 9 is already inserted between the two holding members 18, 19, d. H. also in the bag, so that at its filling end a strip for the later folding of the closure remains free. When the slide 9 continues to run, the bag is removed from the holding members 19, 18 pushed down. He comes on a storage device, not shown in front of the holding members 18, 19 for storage. As well as switching off the gear motor 25, the gear motor 35 is also switched off via a special limit switch. The limit switch for the gear motor 35 can be designed as a changeover switch, see above that he at the same time The return of the slide 9 turns on. A Another limit switch switches off the gear motor 35 at the end of the return. This Limit switch can simultaneously also reverse the pressure plate 6 by switching it on of gear motor 25 with reverse direction of rotation. Another limit switch serves to switch off the gear motor 25 at the end of the return of the press plate. A new work cycle can now be started by inserting one to be packed Start the stack of bags.

Bei der auf den Zeichnungen dargestellten Vorrichtung weisen die Preßplatte6, die Gegendruckplatte 8 und die senkrechten Teile der Halteglieder 18, 19 in Verschieberichtung des Schiebers 9 verlaufende Nuten 50 auf. In diesen Nuten sind Ansätze an den Stirnseiten des Schiebers 9 verschiebbar. Insbesondere beim Verpacken von sehr dünnem Material ist durch diese Ausbildung sichergestellt, daß die äußeren Stücke des Stapels beim Einschieben in den Umsack nicht zwischen den Schieber und die Preß-bzw. Gegendruckplatte gelangen. In der Regel kann jedoch auf diese Sicherheitsvorkehrungen verzichtet werden. Um in dem dargestellten Fall eine stufenlose vertikale Verstellung des Schiebers 9 zu ermöglichen, ist an jedem Stirnende des Schiebers ein Winkel vorgesehen, dessen einer Schenkel ein Langloch besitzt und an den Schieber angeschraubt ist, während der andere Schenkel die Ansätze aufweist, die in die Nuten 50 eingreifen. In the device shown in the drawings, the Press plate 6, the counter pressure plate 8 and the vertical parts of the holding members 18, 19 running in the direction of displacement of the slide 9 grooves 50. In these grooves approaches on the end faces of the slide 9 are displaceable. Especially with Packaging of very thin material is ensured by this training that do not put the outer pieces of the stack between the Slide and the press or. Counter pressure plate arrive. As a rule, however, it can be on these safety precautions are waived. In order to get a To enable continuous vertical adjustment of the slide 9 is at each end of the slide provided an angle, one leg of which has an elongated hole and is screwed to the slide, while the other leg has the lugs, which engage in the grooves 50.

Für das Halteglied 18 ist noch ein besonderer nicht dargestellter Anschlag vorgesehen, der ein Schwenken des Haltegliedes aus seiner Parallellage zum Haltegliedl9 heraus nach außen hin verhindert. Weiter kann auch eine ebenfalls nicht dargestellte Feder vorhanden sein, die das Halteglied 18 in seiner äußeren Grenzlage hält und gegen deren Kraft das Halteglied nach innen geschwenkt werden kann. For the holding member 18, a special one is not shown Stop provided, which allows the holding member to pivot out of its parallel position to the holding memberl9 out to the outside prevented. Another can also be spring, not shown, be present, which holds the holding member 18 in its outer Holds limit position and against the force of which the holding member is pivoted inward can.

Claims

Claims: 1. Device for pressing together adjacent Objects and for pushing the stack into a packaging container, in which two pressing plates which compress the objects, one between the pressing plates located pressing plates through movable slide for pushing out the stack from the area between the press plates and two frame parts of the device held retaining plates for receiving and holding the packaging container taut are provided, the dimensions of which are essentially those of the taut Packaging container correspond and of which at least one so pivotable is arranged that the distance between the free ends of the retaining plates when sliding of Packaging container can be reduced in size and with the means of transmission the pressing force on the movable press plate is approximately symmetrical on its outer surface are attached to their vertical center line, d u r c h g e - indicates, that for packaging bags lying flat against one another, the inner surfaces of the holding plates (18, 19), which are directly attached to the pressing plates (6, 8) in the pressing position are then arranged to be aligned with the inner surfaces of the same and that the Slide (9) is arranged such that it is also between the retaining plates (18, 19) moved through.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least a holding plate (18) for packing different stack thicknesses on the frame (1) the device is fastened to be adjustable transversely to the slide direction.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that provided on the press plates (6, 8), for example consisting of guide grooves (50) Guide means for the slide (9) continue on the retaining plates (18,19).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the slide (9) can be shortened in a manner known per se and in each Position of the press plates (6, 8) has the width of the respective press plate spacing.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that for moving the movable press plate (6) and / or the slide (9) below the base plate (1) of the device - arranged via pinions (31, 32, 42) with Toothed strips (30, 41) cooperating gear motors (25, 35) are provided and that the means (4, 5) for the transmission of motion through slots (2, 3) in the Base plate or in a side panel (7) and each a pressure plate (8) and Extend retaining plate (19).

6. Apparatus according to claim S, characterized in that the toothed strips (30, 41) fixed in place; 2net and the geared motors (25, 35) each on roller bearings Carriages (27, 36) are attached, which also have the means for the transmission of motion.

7. Apparatus according to Claim S or 6, characterized by limit switches to limit the displacement of the movable press plate (6) and the slide (9).

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,179,498; British Patent No. 627,218; U.S. Patent No. 2,969,629.