DE1246080B

DE1246080B - Matrix switcher

Info

Publication number: DE1246080B
Application number: DES67623A
Authority: DE
Inventors: Stanley Thomas Deakin
Original assignee: Sealectro Corp
Current assignee: Sealectro Corp
Priority date: 1959-03-17
Filing date: 1960-03-17
Publication date: 1967-08-03

Description

Kreuzschienenverteiler KreuzschienenverteilersindbekanntlichSchaltmittel, um wahlweise verschiedene Schaltungskombinationen herzustellen und - ferner wahlweise verschiedene Stromarten, Spannungen oder Frequenzen schnell auf verschiedene Stromverbraucher zu schalten.Crossbar distributors Crossbar distributors are known in order to optionally produce different circuit combinations and - furthermore optionally different types of current, voltages or frequencies quickly to different electricity consumers to switch.

Bei den bisher bekannten Ausführungen werden die ankommenden und die abgehenden Schienen unter Einhaltung eines isolierenden Abstandes in zwei Ebenen miteinander gekreuzt und an den Kreuzungspunkten wird mittels geeigneter Stecker die gewünschte Schaltverbindung hergestellt.In the previously known versions, the incoming and the outgoing rails while maintaining an insulating distance in two levels crossed with each other and at the crossing points by means of suitable plugs the desired switching connection established.

Es sind Kreuzschienenverteiler bekannt, bei denen die in zwei Ebenen rechtwinklig sich kreuzenden Schienen flachzueinander angeordnet sindund die Verbindung durchSchraubbolzenoder über durchKonusse auftreibbare Rohre erfolgt, deren Lochlaibungen als Kontaktfläche dienen. Diese Anordnungen haben den Nachteil, daß die Schienen aus mechanischen Gründen aus stark dimensioniertem Spezialmaterial hergestellt werden müssen und die Montage wegen des genauen Passens höchste Präzision erfordert, so daß Facharbeiterkräfte und langer Arbeitszeitaufwand nötig sind.Crossbar distributors are known in which the two levels at right angles crossing rails are arranged flat to each other and the connection by means of screw bolts or via tubes that can be blown by cones, their hole reveals serve as a contact surface. These arrangements have the disadvantage that the rails for mechanical reasons, they are made of specially dimensioned material must and the assembly requires the highest precision because of the exact fit, so that skilled workers and long working hours are necessary.

Es ist ferner eine Ausführung bekannt, bei der jeweils zwei zusammengehörige Doppelschienen an der Kreuzungsstelle durch ein IsolierstofEgehäuse zusammengehalten werden und der von ihnen eingeschlossene Raum zur Einführung eines Steckers dient. Ihr Nachteil besteht darin, daß der Zusammenbau ziemlich umständlich ist, da die Buchsen mit versetzt zueinander, übereinanderliegenden Längsschlitzen versehen sein müssen, durch die die Doppelschienen hindurchgesteckt und durch seitlich sie verbindende Splinte gesichert werden müssen. Durch die Schlitzanordnung findet eine Schwächung der Festigkeit der Buchsen und damit des gesamten Aufbaues statt.There is also an embodiment known in which two belong together Double rails held together at the crossing point by an insulating housing and the space enclosed by them is used to introduce a plug. Their disadvantage is that the assembly is quite cumbersome because the Sockets may be provided with longitudinal slots that are offset to one another, one on top of the other have to be inserted through which the double rails and laterally connecting them Pins must be secured. Due to the slot arrangement there is a weakening the strength of the bushings and thus of the entire structure.

Eine andere bekannte Ausführung arbeitet mit Schraubsteckern zum Herstellen der elektrischen Verbindung zwischen den sich kreuzenden zu beiden Seiten einer Isolierplatte liegenden Schienen und mit Druckstiften zum elektrischen Anschließen der Kreuzschienen an eine Stromschiene über Kontaktschienen, gegen die je ein winklig abgehobenes Ende je einer der Kontaktschienen liegt. Der Nachteil die-. ser Ausführung besteht in dem material- und teileaufwendigen sowie dadurch zeitraubenden und demzufolge-verhältnismäßig teueren Aufbau. Außerdem ist die Bauhöhe nicht veränderlich, was mitunter erwünscht ist.Another known design works with screw plugs for manufacturing the electrical connection between the intersecting one on both sides Isolation plate lying rails and with pressure pins for electrical connection the crossbars to a busbar via contact bars, against each of which one is angled lifted end is one of the contact bars. The disadvantage the-. this execution consists in the material and parts-intensive and thus time-consuming and therefore proportionate expensive construction. In addition, the overall height cannot be changed, which is sometimes desirable is.

Schließlich ist ein Kreuzschienenverteiler bekannt, der aus einer Isolierplatte mit im Grundriß doppel-T-förmigen Löchern und auf beiden Seiten dieser Isolierplatte liegenden Kreuzschienen besteht, welche abgebogene Zungen besitzen, die in die Doppel-T-Löcher fassen und mit ihrem rechtwinklig abgebogenen Ende gegen die Flachseite der Isolierplatte liegen. Jedes Doppel-T-Loch nimmt dabei je eine Zunge der auf und der unter der Isolierplatte liegenden Schiene auf, bildet somit mit den- Zungen eine nicht federnde 'Steckdose. Die Isolierplatte nebst Kreuzschienen ist an einer Tragplatte befestigt. Der Nachteil besteht darin, daß die Kontaktelemente starr und nicht federnd sind, so - daß federnde Anschluß- oder Kontaktstecker benutzt werden müssen. Außerdem ist ein in der Höhe veränderlicher Aufbau nicht möglich ohne Vergrößerung der Dicke der Isolierplatte.Finally, a crossbar distributor is known, which consists of an insulating plate with double-T-shaped holes in plan and crossbars lying on both sides of this insulating plate, which have bent tongues that engage in the double-T-holes and counter with their bent end at right angles the flat side of the insulating plate. Each double-T-hole thereby to take t each have a tongue and the rail lying under the insulation plate, thus forms with tongues nevertheless a non-resilient 'outlet. The insulating plate and crossbars are attached to a support plate. The disadvantage is that the contact elements are rigid and not resilient, so that resilient connection or contact plugs must be used. In addition, a height-adjustable structure is not possible without increasing the thickness of the insulating plate.

Die Erfindung vermeidet die vorstehend in großen Zügen angedeuteten Nachteile--- der bekannten Ausführungen.The invention avoids those indicated in broad outline above Disadvantages --- of the known designs.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kreuzschienenverteiler mit Kontaktelementen, welche reihenweise in zwei Ebenen auf Trägerplatten -für die Einführung von Kontaktsteckern angeordnet sind und unterscheidet sich von den bekannten Anordnungen vor allen Dingen dadurch, daß die Kontakte U-förmig, beispielsweise lyraförmig, sind, die Kontakte jeder Reihe nur durch die Querstege des U-Profils miteinander verbunden und die Reihers mittels der Querstege an den Trägerplatten befestigt sind. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dienen zur Befestigung der Querstege an den Trägerplatten Zungen, die aus den Querstegen wenigstens einiger der Kontakte unter Hinterlassung von Löchern für den Durchgang ausgeschlagen und ferner L-förmig gebogen sowie mit einem Schenkel versehen sind, welcher parallel zu den Querstegen und im Abstand von ihnen gelagert ist. Diese Kontakte sind an der Trägerplatte bzw. den Platten durch Hindurchstecken der Zungen durch in den Platten befindliche Löche; und Festhalten der Plattenlochränder zwischen den Schenkeln und den Querstegen -befestigt. Vorteilhaft weisen dabei die Löcher in den Querstegen Paare sich. gegenüberstehender Uförmig gebogener Zungen auf, welche gegenüberliegende Randteile der Plattenlöcher festhalten.The invention relates to a crossbar distributor with contact elements, which are arranged in rows in two levels on carrier plates - for the introduction of contact plugs and differs from the known arrangements primarily in that the contacts are U-shaped, for example lyre-shaped, which Contacts of each row are only connected to one another by the crossbars of the U-profile and the rows are attached to the carrier plates by means of the crossbars. According to a further feature of the invention, tongues are used to attach the crossbars to the carrier plates, which are knocked out of the crossbars of at least some of the contacts leaving holes for the passage and are also bent into an L-shape and provided with a leg which is parallel to the crossbars and is stored at a distance from them. These contacts are on the carrier plate or the plates by pushing the tongues through holes in the plates; and holding the plate hole edges between the legs and the transverse webs -fastened. The holes in the transverse webs advantageously have pairs. opposing U-shaped bent tongues which hold opposite edge parts of the plate holes.

In. den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Der in den F i g. 1 bis 5 dargestellte Kreuzschienenverteiler nach der Erfindung besteht aus zwei rechteckigen Tragplatten 1 und 2 aus Isoliermaterial, die mit Hilfe von Stützsäulen 3 an den Ecken der Platten und in Abständen entlang der Seiten in zueinander paralleler Lage und im Abstand voneinander gehalten sind. Diese beiden Platten werden im folgenden als Bodenplatte bzw. Oberplatte bezeichnet. Jede dieser Platten ist mit parallelen Reihen von in gleichen Abständen voneinander liegenden runden Löchern 6 versehen. Die Reihen liegen parallel zu den Seiten der Platten, und die Löcher sind innerhalb jeder Reihe in Abständen voneinander angeordnet, die gleich sind dem Abstand der Reihen untereinander, so daß die Löcher sich an den Ecken gedachter Quadrate befinden. Die Löcher in den beiden Platten liegen auf unter rechtem Winkel zu den Plattenebenen stehenden Achsen und fluchtend.In. The drawings illustrate several embodiments of the invention, for example shown. The in the F i g. 1 to 5 shown crossbar distributors according to the invention consists of two rectangular support plates 1 and 2 made of insulating material, with the help of support columns 3 along the corners of the panels and at intervals the sides are held in a mutually parallel position and at a distance from each other. These two plates are referred to below as the base plate and top plate. Each of these plates has parallel rows of equidistant from one another lying round holes 6 provided. The rows are parallel to the sides of the Plates, and the holes are spaced within each row, which are equal to the distance between the rows, so that the holes are attached the corners of imaginary squares. The holes in the two plates are on top axes at right angles to the plane of the plate and aligned.

Die Bodenplatte 2 ist mit einem Satz Reihen von Kontakten 8 ausgestattet, die zu den kürzeren Seiten der Platte parallel angeordnet sind, und die Plätte 1 hat eine Gruppe von Reihen von Kontakten 9, parallel zu den längeren Seiten der Platte, und alle Kontakte befinden sich in dem Zwischenraum zwischen den beiden Platten. Abgesehen von der Länge der Kontaktreihen sind alle Kontaktreihen von der gleichen Konstruktion, und es genügt daher die Beschreibung nur einer Kontaktreihe.The bottom plate 2 is equipped with a set of rows of contacts 8, which are arranged parallel to the shorter sides of the plate, and the plate 1 has a group of rows of contacts 9, parallel to the longer sides of the Plate, and all contacts are in the space between the two Plates. Apart from the length of the rows of contacts, all rows of contacts are from the same construction, and it is therefore sufficient to describe only one row of contacts.

Die Kontaktreihen sind durch Stanzen und Biegen eines versilberten Kupfer-Beryllium-Bleches in eine (am besten aus F i g. 5 ersichtliche) U-Form hergestellt, wobei die Seiten des Kanals in paarweise gegenüberliegende Abschnitte 10 unterteilt sind (F i g. 4), und für je ein Loch in der Platte ein solches Paar vorgesehen ist. Diese Abschnitte sind einwärts geneigt und in der Nähe des offenen Endes des U-Profils derart in eine V-Form verformt, daß die Spitzen der V-Querschnitte 12, im Durchblick entlang des U-Profils, gegeneinander einwärts gerichtet liegen. Außerdem sind die Endabschnitte 12a der Scheitel von den Mittelabschnitten getrennt und einwärts gepreßt, so daß sie konvex gerundete Widerlagerflächen bilden, die die mittleren Teile 12 b in einem Mindestabstand voneinander halten. Die mittleren Abschnitte 12 b bilden die Kontaktflächen und sind federnd vorgespannt, so daß sie auch bei dem erwähnten Mindestabstand noch bestrebt sind, sich gegeneinander zu bewegen.The rows of contacts are silver-plated by punching and bending a Copper-beryllium sheet in a U-shape (best shown in Fig. 5), the sides of the channel being divided into opposing sections 10 in pairs are (Fig. 4), and one such pair is provided for each hole in the plate. These sections are inclined inward and near the open end of the U-profile deformed into a V-shape in such a way that the tips of the V-cross-sections 12 can be seen through along the U-profile, facing each other inwards. Besides, they are End portions 12a of the apices separated from the middle portions and pressed inward, so that they form convexly rounded abutment surfaces which the central parts 12 b Keep a minimum distance from each other. The middle sections 12 b form the contact surfaces and are resiliently biased, so that they also with the mentioned Minimum distance still strive to move against each other.

Jedem Paar von Kontaktteilen gegenüber ist der Quersteg 14 des U-Profils ausgeschnitten, so daß der ausgeschnittene Teil eine in. die Längsrichtung der Kontaktreihe gerichtete und an ihrem Ende angerundete Zunge 15 bildet. Diese Zunge ist aus der Querstegebene des U-Profils im rechten Winkel. in die den Kontaktteilen abgewendete Richtung herausgebogen und abermals, etwa in der Mitte ihrer Länge, um einen rechten Winkel umgebogen, so daß sie einen zur Querstegebene des U-Profils parallelen Schenkel 15a bildet, der von dieser Ebene in einem Abstand liegt, der der Dicke der Platte l bzw. 2 entspricht. Außerdem ist der Schenke115a dem durch das Ausschneiden der Zunge entstandenen Loch 16 entgegengesetzt gerichtet.Opposite each pair of contact parts, the transverse web 14 of the U-profile is cut out, so that the cut-out part forms a tongue 15 which is directed in the longitudinal direction of the row of contacts and rounded at its end. This tongue is at right angles from the crossbar of the U-profile. bent out in the direction averted from the contact parts and again, approximately in the middle of its length, bent at a right angle so that it forms a leg 15a parallel to the transverse level of the U-profile, which is from this plane at a distance equal to the thickness corresponds to plate 1 and 2, respectively. In addition, the tavern 115a is directed in the opposite direction to the hole 16 created by the cutting out of the tongue.

Das Zusammenbauen der Kontaktreihe mit der Platte erfolgt, indem man die beschriebenen Schenkel 15 der Zungen durch die Löcher 6 in der Platte hindurchsteckt und das U-Profil in der Längsrichtung so verschiebt, daß die Kantenteile der Platten, die die Löcher umgeben, zwischen den Schenkeln 15 a -der Zungen und den Querstegen 14 des U-Prof 1s gefußt werden. Eine Längsbewegung in der entgegengesetzten Richtung wird in der im folgenden noch beschriebenen Weise verhindert.The assembly of the contact row with the plate takes place by inserting the described legs 15 of the tongues through the holes 6 in the plate and shifting the U-profile in the longitudinal direction so that the edge parts of the plates surrounding the holes are between the legs 15 a -the tongues and the crossbars 14 of the U-Prof 1s are footed. A longitudinal movement in the opposite direction is prevented in the manner described below.

über der Oberplatte 1 ist eine von den erwähnten Stützsäulen gehaltene Deckplatte 18 vorgesehen. Diese Platte ist mit Führungslöchern 19 für die in die Steckkontakte einzufügenden Kontaktstifte 20 versehen. Die Löcher 19, die kleiner sind als die Löcher 6 in der Boden- und der Oberplatte, sind mit diesen Löchern und mit den Kontakten fluchtend angeordnet, so daß ein Kontaktstift durch ein beliebiges Loch 19 in die mit diesen fluchtenden Kontakte der Oberplatte und der Bodenplatte einfügbar ist. Die Schenkel 15 a der Zungen 15, die die Kontaktreihen an der Oberplatte 1 befestigen, sind zwischen dieser Platte und der Deckplatte 18 eingeklemmt.A cover plate 18 held by the aforementioned support columns is provided above the top plate 1. This plate is provided with guide holes 19 for the contact pins 20 to be inserted into the plug contacts. The holes 19, which are smaller than the holes 6 in the bottom and the top plate, are aligned with these holes and with the contacts, so that a contact pin through any hole 19 into the aligned contacts of the top plate and the bottom plate is insertable. The legs 15 a of the tongues 15, which attach the rows of contacts to the top plate 1, are clamped between this plate and the cover plate 18.

Am einen Ende jeder Kontaktreihe an der Oberplatte 1 befindet sich ein Kontaktstreifen oder ein -plättchen 21 (das in F i g. 2 Lind 3, jedoch nicht in F i g. 1 erscheint), und dieses dient einerseits zum Verbinden der betreffenden Kontaktreihe mit einem außenliegenden Stromkreis und andererseits zum Verriegeln der Kontaktreihe in ihrer Lage. Dieses Plättchen ist von der Form eines Streifens, der durch Löcher in der Oberplatte und der Bodenplatte hindurchgeht. Das Loch 22 in der Unterplatte 2 ist leer (d. h. nicht mit einem Kontaktstreifen ausgestattet). An der letzten Zunge 15 des an der Oberplatte befestigten Kontaktstreifens 9 ist der Streifen 21 angelötet oder punktgeschweißt und da er in dem Loch 6 sitzt, verhindert er eine Längsbewegung des U-Profils. In ähnlicher Weise ist ein Kontaktplättchen 24 am Ende jeder Kontaktreihe 8 der Bodenplatte angeschweißt oder angelötet und dient, indem es durch Löcher in den zwei Platten hindurchgeht, zum Verriegeln der Kontakte in ihrer Lage. Die Löcher in der Oberplatte für die Aufnahme der Plättchen 24 sind frei von Kontakten. Die Plättchen 21 und 24 springen über die Bodenplatte hinaus vor, so daß an ihnen außenliegende Stromkreise anschließbar sind.At one end of each row of contacts on the top plate 1 there is a contact strip or plate 21 (which appears in FIG. 2 and 3, but not in FIG. 1), and this serves on the one hand to connect the relevant row of contacts to an external circuit and, on the other hand, to lock the row of contacts in their position. This plate is in the form of a strip which passes through holes in the top and bottom panels. The hole 22 in the lower plate 2 is empty (ie not equipped with a contact strip). On the last tongue 15 of the contact strip 9 attached to the top plate, the strip 21 is soldered or spot-welded and since it sits in the hole 6, it prevents longitudinal movement of the U-profile. Similarly, a contact pad 24 is welded or soldered to the end of each row of contacts 8 of the base plate and, by passing through holes in the two plates, serves to lock the contacts in place. The holes in the top plate for receiving the platelets 24 are free of contacts. The plates 21 and 24 protrude beyond the base plate so that external circuits can be connected to them.

F i g. 6 zeigt eine weitere Ausbildung, bei der ein Druckknopf-Kontaktstift verwendet ist. Der Wähler ist mit einer Bodenplatte 2, einer Oberplatte 1 und Kontaktreihen 8 und 9 ausgestattet wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Die Deckplatte 18 ist jedoch fortgelassen und durch eine in einem Abstand von der Platte 1 gehaltene Platte 30 ersetzt. Die Platte 30 hat oberhalb jedes Kontaktes 9 ein großes Loch 31. In diesem Loch ist eine isolierende Buchse 32 gleitfähig gelagert. Sie enthält eine Steckbuchse 34, die mit einem Kontaktstift 35 verbunden ist. Eine leichte Feder 36 drückt die isolierende Buchse 32 nach oben. Wenn die Kontakte 8 und 9 elektrisch leitend verbunden werden sollen, wird die Buchse eingedrückt, so daß der Stift 35 in die in unterbrochenen Linien gezeigte Stellung gebracht -wird. In dieser Stellung wird nun der Stift gegen die Wirkung der Feder 36 durch den Eingriff des Kontaktes -8 in eine Nut 38 in dem Stift gehalten. Die Steckbuchse 34 dient zur Aufnahme eines Prüfsteckers 39. .Wenn erwünscht, kann der obere Teil des Stiftes 35 mit Isoliermaterial überzogen sein, so daß-eine leitende Verbindung bei der in unterbrochenen Linien dargestellten Stellung des Stiftes nur zwischen dem Kontakt 8 und der Stec$buchse 34 und in der in vollen Linien dargestellten Stellung nur zwischen dem Kontakt 9 und der Steckbuchse hergestellt wird. Die Steckbuchse 34 kann aus der dargestellten Anordnung fortgelassen werden.F i g. 6 shows a further embodiment in which a push-button contact pin is used. The selector is equipped with a bottom plate 2, a top plate 1 and rows of contacts 8 and 9 equipped as in the first embodiment. The cover plate 18 is however, omitted and by a plate held at a distance from the plate 1 30 replaced. The plate 30 has a large hole 31 in above each contact 9 An insulating bushing 32 is slidably mounted in this hole. It contains a Socket 34 which is connected to a contact pin 35. A light feather 36 pushes the insulating bush 32 up. If the contacts 8 and 9 are to be connected in an electrically conductive manner, the socket is pressed in, so that the pin 35 is brought into the position shown in broken lines. In this position, the pin is now engaged against the action of the spring 36 of the contact -8 held in a groove 38 in the pin. The socket 34 is used for receiving a test plug 39. If desired, the upper part of the pin 35 be coated with insulating material, so that a conductive connection in the in The position of the pin shown in broken lines only between the contact 8 and the plug socket 34 and in the position shown in full lines only is established between the contact 9 and the socket. The socket 34 can be omitted from the arrangement shown.

F i g. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein abgeschirmter Leiter als Kreuzschienenstecker verwendet wird. Bei dieser- Verwendung des erfindungs= gemäßen Kreuzschienenverteilers sind alle Kontakte 9 untereinander elektrisch verbunden, indem die Platte 1 aus Metall ist und geerdet ist. Die Kontakte 8 sind von der bereits beschriebenen Ausbildung. Ein Kontaktstift 40 ist an einem isolierten Leitungsdraht 41 angeschlossen, der mit einer . geflochtenen Abschirmung 42 versehen ist. Die Abschirmung ist mit einem rohrförmigen Kontaktstück 44 zum Einfügen in den Kontakt 9 ausgestattet.F i g. 7 shows an embodiment in which a shielded conductor is used as a crossbar connector. With this use of the invention = According to the crossbar distributor, all contacts 9 are electrically connected to one another, in that the plate 1 is made of metal and is grounded. The contacts 8 are from the already described training. A contact pin 40 is on an insulated lead wire 41 connected, the one with a. braided shield 42 is provided. the Shielding comes with a tubular contact piece 44 for insertion into the contact 9 equipped.

F i g. 8 zeigt die Verwendung eines Kreuzschienenverteilers von der in F i g. 1 bis 5 gezeigten . Art für einen Kontaktstift in der Form eines Steckers mit zwei gegeneinander isolierten Kontaktteilen 48 und 49, die an getrennte Leitungen 50 und 51 angeschlossen sind.F i g. Figure 8 shows the use of a matrix switch from FIG in Fig. 1 to 5 shown. Kind for a contact pin in the shape of a plug with two mutually insulated contact parts 48 and 49, which are connected to separate lines 50 and 51 are connected.

In F i g. 9 ist eine Anordnung dargestellt, bei der die Einzelkontakte 8 und 9 voneinander getrennt und gegeneinander abgeschirmt sind. Zwischen den Platten 1 und 2 befindet sich eine zellenartige Anordnung von Zwischenwänden 60; die durch Zusammenstecken der bei 61 bis zur halben Breite genuteten Einzelwände in der Art einer Eierkiste gebildet ist. Jede Zwischenwand besteht aus einer Lage Metall 62 zwischen zwei Lagen Isoliermaterial 63, wobei die Metallage kurz vor der Oberkante und der Unterkante der Zwischenwand endet und geerdet ist.In Fig. 9 shows an arrangement in which the individual contacts 8 and 9 are separated from one another and shielded from one another. Between the plates 1 and 2 there is a cell-like arrangement of partition walls 60; which is formed by plugging together the individual walls grooved at 61 up to half the width in the manner of an egg box. Each partition consists of a layer of metal 62 between two layers of insulating material 63, the metal layer ending just before the upper edge and the lower edge of the partition and being grounded.

F i g. 10 zeigt eine abgewandelte Art der Befestigung der Kontakte an den Platten 1 und z. Bei dieser Ausführungsform sind die einzelnen Zungen 15 durch zwei Zungen 70, 71 ersetzt, die vom Boden des U-Profils über die Kanten des Loches 72 übergebogen sind. Diese Figur zeigt außerdem ein Kontaktplättchen 74, das aus der Verlängerung des Verbindungsstreifens der Querstege des U-Profils gebildet ist. Dieses Plättchen oder dieser Streifen kann in der dargestellten Weise umgebogen - und durch ein Loch 75 aufwärts geführt sein oder es kann ohne Umbiegen über die Kante der Platte vorspringen.F i g. 10 shows a modified way of fastening the contacts on the plates 1 and z. In this embodiment, the individual tongues are 15 replaced by two tongues 70, 71 that extend from the bottom of the U-profile over the edges of the Hole 72 are bent over. This figure also shows a contact plate 74, formed from the extension of the connecting strip of the crossbars of the U-profile is. This plate or this strip can be bent over in the manner shown - and be passed up through a hole 75 or it can be without bending over the Protruding edge of the plate.

Eine weitere Art. des Anbringens. der Kontakte an den Platten 1 und 2 ist in F i g. 11 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind die Zungen ganz weggelassen und durch einen rohrförmigen Niet 80 ersetzt, der außerdem eine farbige Kennzeichnungs= Scheibe 81 hält. Zum Anschließen der Kontakte an einen außenliegenden Stromkreis ist das Ende @ des Querstegestreifens der U-Profile über die Kante der Platte 1 bzw. 2 in der bei 82 gezeigten Weise umgebogen, und über das übergefaltete Ende ist eine Federklemme 83 übergeschoben.Another way of attaching. the contacts on plates 1 and 2 is shown in FIG. 11 shown. In this embodiment, the tongues have been omitted entirely and replaced by a tubular rivet 80 which also holds a colored identification disc 81. To connect the contacts to an external circuit, the end @ of the transverse web strip of the U-profile is bent over the edge of the plate 1 or 2 in the manner shown at 82, and a spring clip 83 is pushed over the folded-over end.

Bei einer weiteren abgewandelten Ausführungsform der Erfindung können die. Kontaktteile zu einer annähernd halbkreisförmigen Ausbildung verformt sein, so daß sie im Verein miteinander einen im wesentlichen kreisrunden oder zylindrischen Aufnahmeteil für den Steckstift bilden.In a further modified embodiment of the invention can the. Contact parts be deformed to an approximately semicircular formation, so that in association with one another they are essentially circular or cylindrical Form the receiving part for the pin.

Claims

Claims: 1. Crossbar distributor with contact elements, which are arranged in rows in. Two levels on carrier plates for the introduction of contact plugs, characterized in that the contacts: (8, 9) are U-shaped (for example Lyra-shaped), the contacts (8, 9) each row are only connected to one another by the crossbars (14) of the U-profile and the rows. are fastened to the carrier plates (1, 2) by means of the transverse webs (I4).

2. Crossbar distributor according to claim 1, characterized in that for fastening the transverse webs (14) to the carrier plates (1, 2) tongues (15) from the transverse webs (14) at least some of the contacts (8, 9) leaving behind holes ( 16) are knocked out for the passage of the plug, that the tongues (15) are bent L-shaped and are provided with a leg (15a) which is parallel to the transverse webs (14) and at a distance from them, and that the contacts (8, 9) on the carrier plate or the plates (1, 2) by inserting the tongues (15) through holes (6) in the plates (1, 2) and holding the plate hole edges between the legs (15 a) and the transverse webs (14) are attached. .

3. Crossbar distributor according to claim 2, characterized in that the holes (72) in the transverse webs (14) have pairs of opposing L-shaped bent tongues (70, 71) which hold opposite edge parts of the plate holes (72). .

4. Crossbar distributor according to claim 1 to 3, characterized in that each row of contacts (8 or 9) by securing the tongue (15, 15 a) of one end in a holding hole (6) by means of a removable metal strip or metal plate (21) is secured.

5. Crossbar distributor according to claim 1 to 4, characterized in that that the metal strip or the metal plate (21) for connecting the through them secured contact row to an external circuit is used.

6. Matrix switcher according to claim 1, characterized in that the transverse webs (14) on the carrier plates (1, 2) are held in place by tubular rivets (3) through which contact plugs are passable. Publications taken into consideration: German patents No. 552 743, 940 415, 1044 210, 1048 314; British Patent Specification No. 593 296, 874 281; U.S. Patent No. 2,613,287.