DE1244547B

DE1244547B - Method and device for manufacturing bags with punched handles from a thermoplastic plastic tube

Info

Publication number: DE1244547B
Application number: DEL47839A
Authority: DE
Inventors: Michael Lehmacher; Hans Lehmacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-05-19
Filing date: 1964-05-19
Publication date: 1967-07-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln mit ausgestanzten Traggriffen aus einem thermoplastischen Kunststoffschlauch Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln mit ausgestanzten Traggriffen aus einem thermoplastischen Kunststoffschlauch. Bisher wurde zum Herstellen von mit Traggriffen versehenen Beuteln in der Weise vorgegangen, daß, ausgehend von einem thermoplastischen Kunststoffschlauch, zunächst durch eine Bodennahtschweißung Beutel ohne Griffe hergestellt und dann eine Vielzahl solcher Beutel in einem nachfolgenden Arbeitsgang mit einem Beutelpaket gestapelt und aus dem oberen Randbereich die Traggriffe ausgestanzt wurden. Diese Beutel bzw. Tragetaschen sind umständlich herzustellen, weil die notwendigen Arbeiten verschiedene Maschinen und einen umständlichen Zwischentransport erfordern, da vor dem Ausstanzen der Traggriffausnehmungen die Beutel zu einem Paket gestapelt werden müssen. Weiterhin ist eine starke Stanzpresse notwendig, um fünfzig oder hundert Beutel gleichzeitig auszustanzen, weil das Ausstanzen der einzelnen Beutel oder in kleineren Mengen zu langwierig sein würde. Auch ist der Materialverlust durch den Verschnitt sehr groß und verteuert daher die Herstellung. Sofern berücksichtigt wird, daß Beutel mit Traggegriffen in großen Mengen verbraucht und in Geschäften dem Kunden zum Einpacken der gekauften Ware kostenlos abgegeben werden, dann ist der Materialverlust durch Verschnitt in der Herstellung als bedeutender Kostenfaktor anzusehen.Method and device for producing bags with punched out Carrying handles made from a thermoplastic plastic tube The present invention relates to a method and apparatus for making bags with punched handles made of a thermoplastic plastic tube. Until now the procedure for the production of bags provided with carrying handles was as follows, that, starting from a thermoplastic plastic tube, initially through a Bottom seam welding bags are made without handles and then a variety of such Bags are stacked and removed from a bag package in a subsequent operation the carrying handles were punched out in the upper edge area. These bags or carrier bags are cumbersome to manufacture because the necessary work is carried out by different machines and require a cumbersome intermediate transport, since before the punching out of the handle recesses the bags have to be stacked to form a package. There is also a strong punch press necessary to punch out fifty or a hundred bags at a time because of the punching out the individual bag or in smaller quantities would be too tedious. Also is the material loss due to the waste is very large and therefore makes production more expensive. Provided that it is taken into account that bags with handles are consumed in large quantities and given in shops to the customer for packing the purchased goods free of charge then the material loss due to waste in production is more significant To consider the cost factor.

Es ist bekannt, einen Schlauch aus thermoplastischer Kunststoffolie in seiner Mitte längsverlaufend aufzuschneiden und somit gleichzeitig nebeneinander zwei Beutel herzustellen. Die Beutel sind jedoch nicht finit Traggriffen versehen. Es ist auch bekannt, im Bereich der Mittellinie eines Karton- oder Papierstreifens eine nicht geradlinige Schnittlinie zur Raumgebung eines Beutels oder einer Schachtel vorzusehen. Der vorerwähnte Schnitt ist nicht bei einem Schlauch und auch nicht für Handgriffe vorhanden. Schließlich ist die Relativverschiebung von übereinanderliegenden Folienlagen durch deren Ablenkung bekannt.It is known a tube made of thermoplastic plastic film cut lengthways in its middle and thus side by side at the same time to make two bags. However, the bags are not provided with finite handles. It is also known in the area of the center line of a cardboard or paper strip a non-straight line of intersection to give space to a bag or box to be provided. The aforementioned cut is not with a hose and it is not either for handles available. Finally, there is the relative displacement of superimposed Foil layers known by their deflection.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, einen Beutel mit ausgestanzten Tragegriffen zu schaffen, der einfach und auf einer einzigen Vorrichtung herzustellen ist und keinen oder bis auf die Ausnehmung im Handgriff keinenVerschnitt aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird zum Herstellen von Beuteln, wobei ein fortlaufend bewegter Schlauch aus thermoplastischer Kunststoffolie in der Mitte aufgeschnitten und anschließend eine durchgehende Quertrennschweißung durch beide Schlauchhälften im Abstand der herzustellenden Beutelbreite vorgenommen wird, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zum Herstellen von Beuteln mit Tragegriffen im Bereich der Längsmittellinie des Schlauches abwechselnd links und rechts versetzt und hintereinander in einem Abstand, der der halben herzustellenden Beutelbreite entspricht, Ausnehmungen der Handgriffe und im Raum zwischen den Ausnehmungen ein in einer nicht geraden Linie verlaufender Trennschnitt als Außenkontur der Handgriffe und des oberen offenen Randes der Beutel beidseitig der Handgriffe in einer Erstrekkung, die der Breite der herzustellenden Beutel entspricht, im Takt der nachfolgenden Quertrennschweißung hergestellt werden, anschließend eine durch den vorgenannten Trennschnitt erhaltene Schlauchhälfte relativ zur anderen Schlauchhälfte über eine Wegstrecke, die der halben Breite der herzustellenden Beutel entspricht, nach oben oder unten über einen Umweg geleitet und dann in die Ebene der nicht umgeleiteten Schlauchhälfte zurückgeführt wird, wobei die Handgriffe der gegenüberliegenden Beutel überlappend geführt werden und daran anschließend die durchgehende Ouertrennschweißung durch beide Schlauchhälften vorgenommen wird.The present invention is based on the object of having a bag to create punched handles that are simple and on a single device is to be produced and no cut or, apart from the recess in the handle, no cut having. To solve this problem is to manufacture bags, one continuously Moving tube made of thermoplastic plastic film cut open in the middle and then a continuous cross-cut weld through both hose halves is made at a distance of the bag width to be produced, proposed according to the invention, that for the production of bags with handles in the area of the longitudinal center line of the hose alternately offset to the left and right and one behind the other in one Distance corresponding to half the bag width to be produced, the recesses Handles and in the space between the recesses one in a non-straight line running separating cut as the outer contour of the handles and the upper open Edge of the bag on both sides of the handles in an extension that corresponds to the width corresponds to the bag to be produced, in time with the subsequent cross-cut welding are made, then one obtained by the aforementioned severing cut Hose half relative to the other hose half over a distance that the half the width of the bag to be produced, up or down over a Detoured and then returned to the level of the non-redirected hose half the handles of the opposite bags are guided in an overlapping manner and then the continuous cross-cut welding through both hose halves is made.

Nach der Erfindung werden somit nicht nur Beutel mit ausgestanzten Tragegriffen ohne einen Verschnitt hergestellt, sondern stets zwei Beutel gleichzeitig. Sofern nicht von einem einfachen Schlauch ausgegangen wird, sondern von einem doppelten Seitenfaltenschlauch, dann lassen sich die Beutel auch mit einem Boden herstellen, ohne daß diese Herstellung kostenmäßig ins Gewicht fällt, weil mit dem gleichen Lösungsprinzip und mit gleichen Vorrichtungen wahlweise Beutel mit Boden als auch ohne Boden hergestellt werden.According to the invention, therefore, not only bags are also punched out Carrying handles made without waste, but always two bags at the same time. Unless a single hose is assumed, but a double one Gusseted tube, then the bags can also be made with a bottom, without this production being significant in terms of cost, because with the same Solution principle and optionally with the same devices bag can be made with a bottom or without a bottom.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß auf der Wegstrecke zwischen den Schneidwerkzeugen und den quer zur Bewegungsrichtung des Schlauches angeordneten Schweißwerkzeugen für die Querschweißungen eine quer verlaufende, in der Höhe stufenlos verstellbare Umlenkrolle für eine Schlauchhälfte vorhanden ist.In a further embodiment of the invention it is proposed that on the distance between the cutting tools and the transverse to the direction of movement of the hose arranged welding tools for the cross welds a transversely Running pulley, infinitely adjustable in height, for one hose half is available.

Für die Schneidvorrichtung wird vorgeschlagen, daß an einer Grundplatte zwei zu einem Ring geschlossene Messer zum Ausstanzen der Ausnehmungen für die Handgriffe angeordnet sind, die hintereinander angeordnet und seitlich versetzt sind und zwischen diesen zu einem Ring geschlossenen Messern ein Messer angeordnet ist, das um die eine Seite des ersten zu einem Ring geschlossenen Messers und anschließend um die gegenüberliegende andere Seite des versetzten, zu einem Ring geschlossenen Messers geführt ist, wobei alle Abschnitte dieses Linienmessers im wesentlichen parallel zu zugeordneten Abschnitten der zu einem Ring geschlossenen Messer verlaufen.For the cutting device it is proposed that on a base plate two knives closed to form a ring for punching out the recesses for the handles are arranged, which are arranged one behind the other and laterally offset and between These knives closed to form a ring, a knife is arranged around the one side of the first knife, closed in a ring, and then around the opposite other side of the offset knife closed to form a ring is guided, with all sections of this line knife essentially parallel run to assigned sections of the knife closed to form a ring.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen, vielmehr sind weitere im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen möglich. Es zeigt F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Schlauch, F i g. 2 einen Querschnitt durch einen doppelten Seitenfaltenschlauch, F i g. 3 in Oberansicht und im wesentlichen schematisch die Herstellung von Beuteln mit ausgestanzten Tragegriffen, F i g. 4 in der Ansicht von unten den Linienverlauf der Schneidmesser, F i g. 5 eine F i g. 4 entsprechende Ansicht mit abgewandeltem Linienverlauf der Schneidmesser, F i g. 6 in Seitenansicht und in prinzipieller Darstellung die Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln mit ausgestanzten Tragegriffen.The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail. It is not limited to the illustrated embodiments, rather, further modifications within the scope of the invention are possible. It shows Fig. 1 shows a cross section through a hose, FIG. 2 a cross section through a double gusseted tube, FIG. 3 in top view and essentially schematically the production of bags with punched handles, F i g. 4th in the view from below the line course of the cutting knife, F i g. 5 a F i G. 4 Corresponding view with modified lines of the cutting knives, F i g. 6 shows the device for manufacturing in a side view and in a basic representation of bags with punched handles.

Zum Herstellen der Beutel mit Tragegriffen wird entweder ausgegangen nach F i g. 1 von einem einfachen Schlauch oder nach F i g. 2 von einem doppelten Seitenfaltenschlauch. F i g. 3 zeigt die Darstellung ausgehend von einem doppelten Seitenfaltenschlauch mit der oberen Schlauchwandung 11, der unteren Wandung 12 und den Seitenfalten 13 und 14. Der Schlauch ist vorzugsweise bedruckt, und zwar in der Weise, daß die Druckfelder in der linken Hälfte des Schlauches den Druckfeldern der rechten Hälfte des Schlauches gegenüber um eine halbe Beutelbreite X versetzt sind. In gepunkteten Linien sind zum Zwecke der Veranschaulichung die Seitenkanten der herzustellenden Beutel angegeben, und aus F i g. 3 ist zu ersehen, daß diese um eine halbe Beutelbreite versetzt sind.To produce the bags with handles, the starting point is either shown in FIG. 1 from a simple hose or according to FIG. 2 from a double gusseted tube. F i g. 3 shows the illustration based on a double gusseted hose with the upper hose wall 11, the lower wall 12 and the gussets 13 and 14. The hose is preferably printed in such a way that the pressure fields in the left half of the hose correspond to the pressure fields of the right half of the tube are offset by half a bag width X opposite. The side edges of the bags to be produced are indicated in dotted lines for the purpose of illustration, and FIG. 3 it can be seen that these are offset by half a bag width.

Als erster Arbeitsgang werden durch ein Schneidwerkzeug, das auch mit einer Gegenauflage arbeiten kann, Ausnehmungen 15 und 16 gleichzeitig hergestellt, die seitlich versetzt sind und von Mitte zu Mitte einen Abstand von der halben Beutelbreite haben. Weiterhin wird ein Trennschnitt 17 ausgeführt, der die äußeren Begrenzungskanten der Griffe 18 ergibt und auch den Abschnitt der oberen Beutelkanie zu beiden Seiten des Griffes.As a first step, a cutting tool will do that too can work with a counter support, recesses 15 and 16 are made at the same time, which are laterally offset and a distance of half the bag width from center to center to have. Furthermore, a separating cut 17 is made, which defines the outer boundary edges the handles 18 results and also the section of the upper pouch edge on both sides of the handle.

F i g. 4 zeigt im wesentlichen schematisch das Schneidwerkzeug, bestehend aus einer Grundplatte 19, an der die beiden zu einem Ring geschlossenen Messer 20 zum Herstellen der Ausnehmung 15 und auch das linienförmige Messer 21 zum Herstellen des Trennschnittes 17 angeordnet sind.F i g. 4 shows essentially schematically the cutting tool consisting from a base plate 19 on which the two knives 20, which are closed to form a ring for producing the recess 15 and also the linear knife 21 for producing of the separating cut 17 are arranged.

F i g. 5 zeigt einen anderen Linienverlauf der vorgenannten Messer, und daraus ist zu ersehen, daß bezüglich des Linienverlaufes der Messer verschiedene Abwandlungen möglich sind. Es ist zweckmäßig, daß nach F i g. 3, hingewiesen sei auch auf F i g. 4 und 5, die Oberkanten der Beutel zu beiden Seiten des Traggriffes 18 in einer Linie liegen mit dem Schnitt 16 für die Ausnehmung 15, der zum Beutel gerichtet ist, und daß auch die Schnitte 16a in einer Linie liegen. Weiterhin können auch die Schneidmesser 20 und 21 eine andere Gruppenanordnung haben, sie sollen aber vorteilhaft so angeordnet sein, daß die Entfernungen der Endpunkte der Messer einer Beutelbreite X entsprechen, so daß das Schneidwerkzeug mit dem Takt der nachfolgend noch zu beschreibenden Schweißvorrichtung arbeitet. Es ist auch möglich, daß die Schneidwerkzeuge sich über zwei oder mehr Beuteibreiten erstrecken, so daß beispielsweise bei einer zweifachen Erstreckung auf einen Takt des Schneidwerkzeuges zwei Takte des Schweißwerkzeuges folgen müssen.F i g. 5 shows another line course of the aforementioned knives, and from this it can be seen that with respect to the line course of the knife different Modifications are possible. It is expedient that according to FIG. 3, should be noted also on fig. 4 and 5, the upper edges of the bags on either side of the handle 18 are in line with the cut 16 for the recess 15, which is to the bag is directed, and that the cuts 16a are in a line. Furthermore you can also the cutting knives 20 and 21 have a different group arrangement, they should but advantageously be arranged so that the distances of the end points of the knife correspond to a bag width X, so that the cutting tool with the beat of the following still to be described welding device works. It is also possible that the Cutting tools extend over two or more loot widths, so that for example in the case of a double extension to one cycle of the cutting tool, two cycles must follow the welding tool.

Um die im Bereich der Schneidwerkzeuge notwendige Versetzung der Beutelabschnitte zu erreichen, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, eine Schlauchhälfte, nach F i g. 3 die linke Schlauchhälfte, der anderen gegenüber auf einem Umweg zu leiten, damit vor den Schweißwerkzeugen, bestehend nach F i g. 6 aus dem Oberstempel 22 und dem Unterstempel 23, ein Ausrichten der Beutelabschnitte erreicht und eine Trennschweißnaht auf gerader Linie möglich ist, die nachfolgend noch beschrieben wird.In order to achieve the offset of the bag sections necessary in the area of the cutting tools, it is proposed according to the invention to use a tube half according to FIG. 3 to lead the left half of the hose, opposite the other in a detour, so that in front of the welding tools, consisting of FIG. 6 from the upper punch 22 and the lower punch 23, an alignment of the bag sections is achieved and a separating weld seam is possible on a straight line, which will be described below.

Der Umweg wird erreicht durch eine Rolle 24, die durch eine Spindel 25 stufenlos höhenverstellbar angeordnet ist, wobei die Drehung der Spindel durch eine Kurbel 26 erfolgen kann. Die Führung auf dem Umweg kann durch eine Umlenkung nach oben, aber auch nach unten erfolgen.The detour is achieved by a roller 24 which is driven by a spindle 25 is arranged continuously adjustable in height, the rotation of the spindle through a crank 26 can be made. The guide on the detour can be redirected upwards, but also downwards.

Nach F i g. 6 wird der Schlauch 10 in Pfeilrichtung 27 fortlaufend bewegt, und um eine Ausrichtung der Druckfelder zu den Schweißwerkzeugen 22 und 23 zu erreichen, ist in bekannter Weise der gesamte Schlauch durch eine Rolle 28 geführt, die durch eine Spindel 29 über eine Kurbel 30 höhenverstellbar ist, damit die bedruckten Felder des Schlauches der Selenzelle 31 als Druckmarkierungssteuerung im geeigneten Zeitpunkt zugeführt werden. Hier erfolgt somit die Ableitung des gesamten Schlauches. Anschließend erfolgt durch die Schneidwerkzeuge an der Grundplatte 19 in Verbindung mit einer gegebenenfalls vorhandenen Gegenauflage 19 a das Ausstanzen der Ausnehmungen für die Traggriffe und die Schnittlinie 17. Dann wird nur die eine Schlauchhälfte um die Rolle 24 geführt, während die andere in gleicher Ebene durchläuft. Die umgeleitete Schlauchhälfte wird dann wiederum der geradlinig durchlaufenden Schlauchhälfte zugeführt, und dadurch ergibt sich, daß die Tragegriffe an der umgelenkten Schlauchhälfte bei der Umleitung nach oben und anschließenden Rückführung über den Tragegriffen der durchlaufenden Schlauchhälfte liegen. Das ist jedoch für das Verschweißen der Seitenkanten ohne Einfluß, wie aus F i g. 3 hervorgeht.According to FIG. 6, the hose 10 is continuously moved in the direction of arrow 27, and in order to align the pressure fields with the welding tools 22 and 23, the entire hose is guided in a known manner through a roller 28, the height of which is adjustable by a spindle 29 via a crank 30 , so that the printed fields of the hose of the selenium cell 31 are fed as a print marking control at the appropriate time. This is where the entire hose is diverted. Subsequently, the cutting tools on the base plate 19 in conjunction with an optionally available counter support 19 a punch out the recesses for the handles and the cutting line 17. Then only one tube half is guided around the roller 24 while the other runs through in the same plane. The diverted hose half is then in turn fed to the straight running hose half, and the result is that the handles on the diverted hose half are above the carrying handles of the running hose half during the rerouting upwards and subsequent return. However, this has no effect on the welding of the side edges, as shown in FIG. 3 emerges.

Anschließend werden die Seitenkanten der Beutel verschweißt, und zwar nach dem Prinzip der Seitennahtschweißung, weil zwischen den beiden Schweißnähten 32 und 33 ein Trennschnitt 34 vorhanden ist. Der Trennschnitt wird nach F i g. 6 erreicht durch ein Messer 35, während die Schweißnähte 32 und 33 durch die erhitzten Schweißflächen 36 und 37 erhalten werden.Then the side edges of the bags are welded, namely according to the principle of side seam welding, because between the two weld seams 32 and 33 a separating cut 34 is present. The severing cut will according to FIG. 6 achieved by a knife 35, while the welds 32 and 33 by the heated welding surfaces 36 and 37 are obtained.

Claims

Claims: 1. A method for producing bags, wherein a continuously moving hose made of thermoplastic plastic film in the middle cut open and then a continuous cross-cut weld through both Tube halves are made at a distance of the bag width to be produced, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that for the production of bags with handles alternately left and right offset in the area of the longitudinal center line of the hose and one behind the other at a distance of half the bag width to be produced (X) corresponds to recesses (15) of the handles (18) and in the space between the recesses (15) a separating cut (17) running in a non-straight line as an outer contour the handles and the upper open edge of the bags on both sides of the handles in an extension that corresponds to the width of the bags to be produced, in time the subsequent cross-cut weld (32, 33 and 34) are made, then a tube half obtained by the aforementioned separating cut (17) relative to the the other half of the hose over a distance that is half the width (X) of the one to be produced Bag corresponds, passed up or down via a detour and then into the Level of the non-rerouted hose half is returned, with the handles (18) the opposite bag are guided overlapping and then the continuous transverse separation weld (32, 33, 34) carried out through both hose halves will.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that on the route between the cutting tools (19, 20 and 21) and the transverse to the direction of movement of the hose arranged welding tools (22, 23) for the transverse welds (32, 33) a transverse, continuously adjustable in height Deflection roller (24) for one hose half is available.

3. Cutting device for performing the method according to claim 1, characterized in that on a base plate (19) two closed to a ring knife (20) for punching out the recesses (15) for the handles (18) are arranged, which are arranged one behind the other and are laterally offset and between these knives (20) closed to form a ring, a knife (21) is arranged around one side of the first knife (20) closed to form a ring and then around the opposite other side of the offset to form a ring closed knife (20), all sections of this line knife ( 21) running essentially parallel to associated sections of the knife (20) closed to form a ring. Documents considered: German Patent No. 1052 223; German patent application B 5663 VII / 54b (published on July 7, 1952); French patent specification No. 399 584.