DE1242435B

DE1242435B - Processes and devices for the production of files made of sheet metal

Info

Publication number: DE1242435B
Application number: DEA30497A
Authority: DE
Inventors: Robert Edward Stutzke; Alvin Blaydes Cox
Original assignee: Vermont American Corp
Current assignee: Robert Bosch Tool Corp
Priority date: 1958-06-20
Filing date: 1958-10-09
Publication date: 1967-06-15

Description

Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von aus Blech bestehenden Feilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von aus Blech bestehenden Feilen.Processes and devices for the production of sheet metal Files The invention relates to a method and devices for producing files made of sheet metal.

Für die Fabrikation von zur Bearbeitung von Holz und Metall bestimmten Feilen, Raspen, Hobeln und ähnlichen Werkzeugen sind bereits viele Vorschläge gemacht worden, solche Werkzeuge aus Blechrohlingen herzustellen. Beispielsweise hat man vorgeschlagen, Leisten aus dem Blechrohling jalousieartig herauszubiegen, so daß ein Werkzeug mit vielen Schneidkanten und- dazwischenliegenden, zur Spanabführung dienenden Schlitzen entsteht. Bei einem dieser Vorschläge werden zum Bilden solcher Schneidzähne die Leisten mit verhältnismäßig geringen Neigungswinkeln aus dem Blechrohling herausgebogen, worauf die Vorderkante jeder Leiste abgeschliffen wird, um einen geeigneten Schnittwinkel zu erhalten. Gemäß einem weiteren Vorschlag erhalten die Leisten einen verhältnismäßig großen Neigungswinkel, bei dem die Stirnkanten der Leisten einen geeigneten Schnittwinkel haben, worauf die äußere Kante der Leisten angeschliffen wird. Bei dem letzterwähnten Vorschlag hat man auch angeregt, die Leisten anfäng lich so zu biegen, daß sie unter einem Winkel geneigt sind, der gleich dem endgültigen Schnittwinkel weniger dem Freiwinkel ist, worauf die Außenkanten der Leisten alle gleichzeitig in einer zur Ebene des Rohlings parallelen Ebene plangeschliffen und anschließend die Leisten wieder um einen dem Freiwinkel entsprechenden Winkel abgebogen werden.For the manufacture of wood and metal used Files, rasp, planes and similar tools have already made many suggestions been able to manufacture such tools from sheet metal blanks. For example, one has proposed to bend strips out of the sheet metal blank like a blind, so that a tool with many cutting edges and - in between - for chip evacuation serving slots arises. In one of these proposals are to form such Cutting teeth the strips with relatively small angles of inclination from the sheet metal blank bent out, whereupon the front edge of each bar is sanded down by one to obtain a suitable cutting angle. According to another proposal, the Make a relatively large angle of inclination at which the front edges of the Moldings have a suitable cutting angle, whereupon the outer edge of the moldings is sanded. The last-mentioned proposal also suggested that To bend strips initially Lich so that they are inclined at an angle that is the same the final cut angle is less the clearance angle, causing the outside edges of the strips are all ground flat at the same time in a plane parallel to the plane of the blank and then the strips again at an angle corresponding to the clearance angle be turned off.

Alle diese Vorschläge streben das Bilden von Schneidzähnen im eigentlichen Sinne des Wortes an, so daß es erforderlich ist, den Rohling von einer Schneid- und Biegevorrichtung nach einer Schleifvorrichtung und gegebenenfalls von dieser wieder zur Schneid- und Biegevorrichtung zurückzutransportieren, was zeitraubend und unwirtschaftlich ist. Ferner haben die Schneidzähne dieser durch Schleifen hergestellten bekannten Feilen eine geringere Lebensdauer als aus vollwandigen Rohlingen gehauene Feilen. Da diese letzterwähnten Feilen billig hergestellt werden können und eine lange Lebensdauer besitzen, haben sich diese Blechfeilen, obwohl sie keiner Verstopfung durch die abgehobenen Späne ausgesetzt sind, nicht in großem Umfang einführen können.All of these proposals aim at the actual formation of cutting teeth Meaning of the word, so that it is necessary to remove the blank from a cutting and bending device after and optionally from a grinding device to be transported back to the cutting and bending device, which is time consuming and is uneconomical. Furthermore, the cutting teeth have these made by grinding known files have a shorter service life than hewn from solid blanks Filing. Since these last-mentioned files can be manufactured cheaply and one Long life, these sheet metal files have turned out to be no clogging are exposed to the removed chips, cannot introduce them to a large extent.

Es ist daher ein weiterer Vorschlag gemacht worden, gemäß dem eine Blechfeile lediglich in einer Vorrichtung, die sowohl zum Schneiden als auch zum Biegen der Leisten dient, hergestellt wird. Dabei wird der Blechrohling unter einem Winkel zu seiner Oberfläche durchschnitten, der gleich dem Komplement der Summe des endgültigen Keilwinkels und des endgültigen Rückenwinkels des fertigen Zahns ist, wodurch der Zahn oder die Leiste in einem einzigen Schneid- und Biegevorgang aus der Fläche des Rohlings so herausgebogen wird, daß sie den gewünschten Keilwinkel hat. Bei der Ausführung dieses Verfahrens wird empfohlen, den Rohling unter einem Winkel von 60° zur Rohlingebene ztt durchschneiden und jede Leiste so zu biegen, daß ein unter einem Winkel von 25° zur Rohlingoberfläche geneigter Zahn mit einem positiven Brustwinkel von 85° entsteht, wobei die Stirnseite des Zahns an der Stirnseite der Leiste liegt. Hierbei wird jedoch keine scharfe Schneidkante erzielt, da das Schneidwerkzeug beim Eintreten in den Rohling das Material des Rohlings an beiden Seiten seiner Schneidkante mit sich zieht, so daß die Stirnkante des Zahns, die als Schneidkante wirken soll, abgerundet wird.Another suggestion has therefore been made according to which one Sheet metal file only in a device that can be used both for cutting and for Bending the strips is used, is made. The sheet metal blank is under a Intersected angle to its surface equal to the complement of the sum the final wedge angle and the final back angle of the finished tooth is, whereby the tooth or the bar in a single cutting and bending process is bent out of the surface of the blank so that it has the desired wedge angle Has. When performing this procedure, it is recommended to place the blank under a Cut an angle of 60 ° to the blank plane and bend each strip so that that a tooth inclined at an angle of 25 ° to the blank surface with a positive breast angle of 85 ° is created, with the face of the tooth on the face the groin lies. Here, however, no sharp cutting edge is achieved because the Cutting tool as it enters the blank the material of the blank on both Sides of its cutting edge with it, so that the front edge of the tooth that should act as a cutting edge, is rounded.

Es ist ferner bekannt, die Schneidkante einer Feile dadurch herzustellen, daß die Arbeitskante eines Werkzeugs in das Material des Rohlings eingeführt wird, so daß aus der Oberfläche des Rohlings ein Grat herausgehoben wird, der die Schneidkante der Feile bildet. Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gesetzt, eine billig herzustellende, gut schneidende Feile lediglich auf einer Biege- und Trennvorrichtung herzustellen. Dies geschieht erfindungsgemäß durch die Kombination folgender bei der Herstellung von Feilen bekannter Verfahrensschritte: Die Schneidkante je eines leistenförmigen Messers wird in den festgehaltenen Rohling gedrückt, derart, daß aus seiner Oberfläche entgegen der Druckrichtung ein Grat herausgehoben wird.It is also known to produce the cutting edge of a file by that the working edge of a tool is inserted into the material of the blank, so that a burr is lifted out of the surface of the blank, which forms the cutting edge the file forms. The invention has set itself the task of a cheap to produce, well-cutting file only on a bending and cutting device to manufacture. This is done according to the invention by the combination of the following the production of files known process steps: The cutting edge one each strip-shaped knife is pressed into the held blank, such that a ridge is lifted out of its surface against the direction of pressure.

Ein streifenförmiger Teil wird aus dem Rohling durch an beiden Seiten der Blechoberfläche erfolgende Krafteinwirkung unter Bildung von Schlitzen in eine zur Oberfläche des Rohlings unter einem Winkel von 20 bis 40° geneigte Lage herausgebogen, derart, daß der anfangs herausgehobene Grat die Verlängerung einer Kante des streifenförmigen Teils und damit die Schneidkante der Feile bildet.A strip-shaped part is made from the blank through on both sides the surface of the sheet metal acting force with the formation of slots in a bent out to the surface of the blank at an angle of 20 to 40 °, such that the ridge initially lifted out is the extension of an edge of the strip-shaped Part and thus forms the cutting edge of the file.

In der Praxis hat sich erwiesen, daß diese in der Regel etwa rechtwinklig zur Schnittfläche stehenden Grate sehr lange scharf bleiben, besonders wenn das Werkzeug in der üblichen Weise gehärtet wird. Die Herstellungskosten der neuen Feilen sind sehr gering.In practice it has been shown that these are usually approximately right-angled Burrs standing to the cut surface remain sharp for a very long time, especially if that Tool is hardened in the usual way. The cost of manufacturing the new files are very low.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden Teil der Beschreibung an Hand von Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen ist F i g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung der Feilen, F i g. 2 eine Draufsicht gemäß der Linie 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 und 3 A in Draufsicht und Schnitt gezeigte Teilansichten einer Ausführungsform einer gemäß der Erfindung hergestellten Feile, F i g. 4 und 4A in Draufsicht und Schnitt gezeigte Teilansichten einer weiteren Ausführungsform einer gemäß der Erfindung hergestellten Feile, F i g. 5 eine perspektivische Teilansicht der zur Herstellung der in F i g. 4 gezeigten Feile verwendeten Formwerkzeuge, F i g. 6 eine perspektivische Teilansicht der zur Herstellung der in F i g. 3 gezeigten Feile verwendeten Formwerkzeuge, F i g. 7 ein in vergrößertem Maßstab gezeigter senkrechter Teilschnitt der zur Herstellung von Feilen nach F i g. 4 verwendeten Formwerkzeuge, F i g. 8 ein in vergrößertem Maßstab gezeigter senkrechter Teilschnitt der zur Herstellung von Feilen nach F i g. 3 verwendeten Formwerkzeuge, F i g. 9 eine vergrößerte Ansicht einer bei einem Herstellungsverfahren gemäß den F i g. 7 und 8 erhaltenen Schneidkante und F i g. 10 ein senkrechter Teilschnitt ähnlich der F i g. 8, der die Herstellung einer nur einseitig arbeitenden Feile zeigt.Some embodiments of the invention are part of the following Description described on the basis of drawings. In the drawings, F i g. 1 shows a side view of a device for producing the files, FIG. 2 one Top view along line 2-2 of FIG. 1, Fig. 3 and 3 A in plan view and Partial views shown in section of an embodiment of one produced according to the invention File, F i g. 4 and 4A partial views of a further, shown in plan view and section Embodiment of a file produced according to the invention, FIG. 5 a perspective Partial view of the for the production of the in F i g. 4 file shown used forming tools, F i g. 6 is a perspective partial view of the for the production of the in F i g. 3 shown File used forming tools, F i g. 7 is shown on an enlarged scale vertical partial section of the for the production of files according to F i g. 4 used Forming tools, F i g. 8 is a vertical partial section shown on an enlarged scale for the production of files according to FIG. 3 molding tools used, F i g. 9 an enlarged view of a manufacturing method according to FIGS. 7 and 8 obtained cutting edge and F i g. 10 is a vertical partial section similar the F i g. 8, which shows the manufacture of a single-sided file.

Es sei zuerst auf die in den F i g. 4 und 4 A gezeigten Feilen und auf die Werkzeuge nach den F i g. 7 und 8 eingegangen. Die Aufgabe dieser Werkzeuge ist die Herstellung von Blechfeilen mit einem im wesentlichen ebenen Teil 10, auf dem eine Anzahl von parallelverlaufenden jalousieartigen Leisten 12 herausgebogen sind, so daß zwischen den beiden Leisten Schlitze 14 gebildet werden. An der äußeren Kante jeder Leiste befindet sich ein scharfer, hochstehender Grat 16, der die Schneidkante der Feile bildet. Zur Versteifung ist jede Leiste 12 durch wenigstens einen Steg 18 unterbrochen. Die besondere Anordnung der Leisten ist nicht von ausschlaggebender Wichtigkeit, da es sich bei ihr nicht um die Bildung von Schneidzähnen im eigentlichen Sinne des Wortes, sondern um das Bilden von vorstehenden Graten und von zwischen diesen liegenden Schlitzen 14 handelt. Zur Erleichterung der Schneidwirkung werden die Leisten vorzugsweise so angeordnet, daß sie unter einem Winkel von 20 bis 251 zur Längsachse des Rohlings B verlaufen.Let us first refer to the FIG. 4 and 4A shown files and the tools according to F i g. 7 and 8 received. The task of these tools is the production of sheet metal files with an essentially flat part 10 on which a number of parallel blind-like strips 12 are bent out so that slots 14 are formed between the two strips. On the outer edge of each ledge is a sharp, upstanding ridge 16 which forms the cutting edge of the file. For stiffening purposes, each bar 12 is interrupted by at least one web 18. The special arrangement of the strips is not of decisive importance, since it is not about the formation of cutting teeth in the true sense of the word, but rather the formation of protruding ridges and of slots 14 located between them. To facilitate the cutting effect, the strips are preferably arranged so that they run at an angle of 20 to 251 to the longitudinal axis of the blank B.

Wie am besten aus F i g. 9 ersichtlich ist, in der die Bewegungsrichtung der Feile gegenüber der zu bearbeitenden Werkstückfläche (Schnittfläche) durch einen Pfeil dargestellt ist, werden die Leisten so gebogen, daß sie je nach der Form und dem Winkel des Grats unter einem Winkel von 20 bis 40° zur Ebene des Rohlings B geneigt sind. Der hochstehende Grat soll in der Regel rechtwinklig zur Feile stehen und bildet die Fortsetzung der Stirnseite 20 der Leiste. Die Stirnseite 20 bildet die Brustfläche. Der Winkel zwischen der Brustfläche und der Senkrechten zur Schnittfläche, ist der Brustwinkel. Bei den jalousieartigen Leisten ergibt jedoch die Summe aus Rücken- und Keilwinkel abweichend von üblichen Schneidstählen keinen spitzen, sondern einen stumpfen Winkel, der erheblich größer als 90° ist und vorzugsweise je nach Art der Gratbildung bei 105 bis 125° liegt. An Stelle des bei Schneidstählen üblichen positiven Brustwinkels ist hier der Brustwinkel, der etwa eine Größe von 15 bis 35° hat, wegen seiner abweichenden Schneidenform negativ.As best seen in Fig. 9 can be seen, in which the direction of movement of the file relative to the workpiece surface to be processed (cut surface) is shown by an arrow, the strips are bent so that, depending on the shape and the angle of the ridge, they are at an angle of 20 to 40 ° to Plane of the blank B are inclined. As a rule, the upstanding ridge should be at right angles to the file and form the continuation of the end face 20 of the bar. The end face 20 forms the chest surface. The angle between the chest surface and the perpendicular to the cut surface is the chest angle. In the case of the blind-like strips, however, the sum of the back and wedge angles, unlike conventional cutting steels, is not an acute angle, but an obtuse angle that is considerably greater than 90 ° and preferably between 105 and 125 °, depending on the type of burr formation. Instead of the positive face angle common with cutting steels, the face angle, which is approximately 15 to 35 °, is negative because of its different cutting edge shape.

Von bisher bekannten Feilen unterscheiden sich die Feilen, die gemäß der Erfindung hergestellt sind, ferner dadurch, daß die Stirnfläche jeder Leiste einschließlich ihres bereits beschriebenen äußeren Teils unregelmäßig und stufenweise ausgebildet ist.The files according to of the invention are made, further in that the end face of each strip including its already described outer part irregularly and gradually is trained.

Um eine Leiste der im vorstehenden beschriebenen Art und insbesondere den Grat zu bilden, hat sich gezeigt, daß dies am besten dadurch geschieht, daß man nur Einschnitte in den Rohling macht und diesen also nicht ganz durchschneidet. Dabei werden auf dem Rohling kombinierte Halte-, Schneid- und eine keilförmig wirkende Verdrängungskraft zur Einwirkung gebracht.To a bar of the type described above and in particular forming the ridge has been shown to do this best by one only makes incisions in the blank and does not cut it through completely. Combined holding, cutting and a wedge-shaped acting are applied to the blank Displacement force brought into effect.

Wie F i g. 7 zeigt, weist die verwendete Vorrichtung sich gegenüberstehende Gruppen 22 und 24 von Formwerkzeugen auf, von denen jede Gruppe ein Schneidwerkzeug 26 bzw. 28 und ein Biegewerkzeug 30 bzw. 32 hat, wobei in der unteren Gruppe 24 auch ein zwischen dem Schneid- und dem Biegewerkzeug angeordnetes Brecherwerkzeug 34 vorgesehen ist.Like F i g. 7 shows, the device used has opposing groups 22 and 24 of forming tools, each group having a cutting tool 26 or 28 and a bending tool 30 or 32 , with one in the lower group 24 also between the cutting and the Bending tool arranged crusher tool 34 is provided.

Die beiden Werkzeuggruppen können sich relativ zueinander bewegen und bilden zwischen sich eine zur Waagerechten geneigte Bewegungsbahn für den Rohling. Der Winkel dieser Bewegungsbahn ist für die Erfindung nicht von ausschlaggebender Wichtigkeit, beträgt aber vorzugsweise etwa 20 bis 25°.The two tool groups can move relative to each other and between them form a movement path inclined to the horizontal for the blank. The angle of this trajectory is not critical to the invention Importance, but is preferably about 20 to 25 degrees.

Um den Rohling B schrittweise auf dieser Bewegungsbahn vorzuschieben, auf der er zuerst mit den beiden Schneidwerkzeugen 26 und 28 und beim nächsten Arbeitsgang mit den Biegewerkzeugen 30 und 32 in Eingriff kommt, ist die in F i g. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung A vorgesehen, die nicht zum Gegenstand der Erfindung gehört und daher nicht näher beschrieben ist.In order to advance the blank B step by step on this trajectory, on which he first uses the two cutting tools 26 and 28 and for the next step comes into engagement with the bending tools 30 and 32 is the one shown in FIG. 1 and 2 shown Device A provided, which does not belong to the subject matter of the invention and therefore is not described in detail.

Die Schneidwerkzeuge 26 und 28 haben bezüglich der Ebene des Rohlings etwas gegeneinander versetzte Schneidkanten. Jede Schneidkante stellt die Schnittlinie eines Paars von Flächen 36 und 38 dar, welche nach der Schneidkante des Werkzeugs von gegenüberliegenden Seiten einer senkrecht durch diese Kante gelegten Ebene aus konvergieren. Die benachbarten Flächen 36-36 der beiden Schneidwerkzeuge sind gegenüber der Rohlingebene verhältnismäßig schwach geneigt, während die entsprechende Neigung der Flächen 38-38 größer ist. Vorzugsweise hat die Fläche 36 gegenüber der Senkrechten einen Neigungswinkel von etwa 30° und die Fläche 38 einen Neigungswinkel von etwa 15°. Insbesondere soll die Fläche 38 bezüglich der Rohlingebene unter einem Winkel von über 90° angeordnet sein. Infolge der Neigung des Rohlings werden beim Eintreten der Schneidkanten in den Rohling vor den sich in den Rohling eindrückenden Flächen 38 aus dessen Oberfläche die in F i g. 7 mit 16 bezeichneten Grate hochgedrückt. Dieses Hochdrücken wird durch die Tatsache unterstützt, daß jedes der Schneidwerkzeuge dazu dient, den Rohling gegenüber dem anderen Schneidwerkzeug fest verankert zu halten, um eine unerwünschte relative Bewegung zwischen Rohling und Formwerkzeugen zu verhindern. Um diese Verankerungs- oder Festhaltewirkung zu gewährleisten, werden die Formwerkzeuggruppen stillgesetzt, bevor die Schneidwerkzeuge den Rohling ganz durchschnitten haben.The cutting tools 26 and 28 have relative to the plane of the blank slightly offset cutting edges. Each cutting edge represents the cutting line a pair of surfaces 36 and 38 which follow the cutting edge of the tool from opposite sides one straight through this edge converge on the laid plane. The adjacent faces 36-36 of the two cutting tools are relatively slightly inclined in relation to the plane of the blank, while the corresponding Inclination of the surfaces 38-38 is greater. Preferably, the surface 36 has opposite the Vertical has an angle of inclination of approximately 30 ° and the surface 38 has an angle of inclination of about 15 °. In particular, the surface 38 should be below a Be arranged at angles of over 90 °. As a result of the inclination of the blank, the Entry of the cutting edges into the blank before those pressing into the blank Areas 38 from the surface of which in FIG. 7 with 16 designated burrs pushed up. This pushing up is aided by the fact that each of the cutting tools serves to firmly anchor the blank with respect to the other cutting tool keep to unwanted relative movement between blank and forming tools to prevent. To ensure this anchoring or retaining effect, are the forming tool groups stopped before the cutting tools completely remove the blank have cut through.

Die oben beschriebenen Vorgänge des Verankerns und des Hochdrückens werden von den Flächen 36-36 beider Schneidwerkzeuge unterstützt. Wenn sich die Werkzeuggruppen mit dem Rohling im Eingriff befinden, übt jede der Flächen 36 auf die mit ihr in Eingriff gelangende Rohlingfläche eine Keilwirkung aus, welche der das Hochdrücken des Grats hervorrufenden Kraft entgegenwirkt und anscheinend eine lokale Scherwirkung im Rohling hervorruft, so daß der neben der Fläche 38 liegende Teil des Rohlings gegen diese Fläche gezogen wird, was zur Bildung des Grats führt.The anchoring and pushing-up operations described above are supported by surfaces 36-36 of both cutting tools. If the Tool groups are in engagement with the blank, each of the surfaces 36 exerts the blank surface engaging with it has a wedge effect which the the pushing up of the ridge counteracts the force causing it, and apparently a causes local shear in the blank, so that the adjacent surface 38 Part of the blank is pulled against this surface, which leads to the formation of the burr.

Wenn die Werkzeuggruppen zum Stillstand gebracht werden, sind also durch die Schneidwerkzeuge 26 und 28 an den Außenkanten hochstehende Grate und an der vorderen Stirnseite einer Leiste und an der hinteren Stirnseite der vorhergehenden Leisten die äußeren und inneren Teile dieser Stirnflächen gebildet worden. Bei Stillsetzung der Biegewerkzeuge haben die Schneidwerkzeuge den Rohling nicht durchschnitten (s. F i g. 7), und die Stirnseiten der benachbarten Leisten sind noch durch einen dünnen Streifen miteinander verbunden.If the tool groups are brought to a standstill, so are by the cutting tools 26 and 28 on the outer edges upstanding burrs and on the front face of a bar and on the rear face of the previous one Last the outer and inner parts of these end faces have been formed. At shutdown of the bending tools, the cutting tools did not cut through the blank (see Sect. F i g. 7), and the end faces of the adjacent strips are still covered by a thin one Strips connected together.

Um diesen Streifen zu trennen und die Leiste in der beabsichtigten Weise relativ zur Rohlingoberfläche zu biegen, werden die Werkzeuggruppen zurückgezogen, der Rohling eine Leistenteilung vorgerückt und die Werkzeuggruppen wieder in Richtung auf den Rohling bewegt. Wenn die Werkzeuggruppen sich wieder zu schließen beginnen, liegt der beim vorhergehenden Arbeitsgang von den Schneidwerkzeugen bearbeitete Teil des Rohlings auf dem Brecherwerkzeug 34 auf, wobei der an der Unterseite des Rohlings befindliche Grat 16 vor der Vorderseite, der obere Grat 16 hinter der Rückseite des Werkzeugs angeordnet ist. Wie dargestellt, ist das Werkzeug 26 oberhalb des Werkzeugs 34 hinterschnitten, so daß es nicht mit dem oberen Grat 16 in Berührung kommen kann. Wenn sich die Werkzeuge schließen, so kommt das Biegewerkzeug 30 zuerst an der Oberseite des vor dem zuletzt gebildeten Grat 16 liegenden Teils des Rohlings zur Anlage und drückt diesen Teil gegenüber dem durch das Brecherwerkzeug 34 abgestützten Teil nach unten, wodurch ein Abscheren des zwisehen diesen Teilen noch vorhandenen Streifens eintritt und auf der Stirnfläche die vorerwähnte Oberflächenunregelmäßigkeit oder Stufe gebildet wird. Dieser Schervorgang geht in einiger Entfernung von den Graten vor sich, so daß beim Biegevorgang keine Gefahr einer Abplattung oder Abrundung der Grate besteht. Ungefähr zum gleichen Zeitpunkt, an dem die hintere Stirnseite einer Leiste von der vorderen Stirnseite der folgenden Leiste getrennt wird, wird das vordere Ende der Unterseite der jetzt bearbeiteten Leiste von dem Biegewerkzeug 32 erfaßt, worauf die beiden Biegewerkzeuge 30 und 32 anschließend diese Leiste in die gewünschte relativ zur Rohlingoberfläche geneigte Lage bringen. Beim Scher- und Biegevorgang werden also die Schlitze 14 zwischen den Leisten gebildet.To separate this strip and the bar in the intended Way relative to the blank surface, the tool groups are retracted, the blank moved forward one strip division and the tool groups back in the direction moved onto the blank. When the tool groups begin to close again, is the one machined by the cutting tools in the previous operation Part of the blank on the crusher tool 34, the one at the bottom of the The ridge 16 located in front of the blank, the upper ridge 16 behind the rear of the tool is arranged. As shown, the tool 26 is above the Tool 34 is undercut so that it does not come into contact with the upper ridge 16 can come. When the tools close, the bending tool 30 comes first on the upper side of the part of the blank located in front of the last ridge 16 formed to the plant and presses this part against that supported by the crusher tool 34 Part downwards, causing the remaining parts between these parts to be sheared off Stripe occurs and on the end face the aforementioned surface irregularity or stage is formed. This shearing process takes place at some distance from the Burrs in front of you, so that there is no risk of flattening or rounding during the bending process the ridges exist. Around the same time as the rear face a bar is separated from the front face of the following bar the front end of the underside of the now machined bar from the bending tool 32 detected, whereupon the two bending tools 30 and 32 then this bar Bring into the desired inclined position relative to the blank surface. At shear and the bending process, the slots 14 are thus formed between the strips.

Bezüglich des die Gratbildung bewirkenden kombinierten Festhalte-, Materialverdrängungs- und Schneidvorganges ist zu bemerken, daß das Biegewerkzeug 30 mit dem Rohling in Berührung und Eingriff gelangt, bevor das Schneidwerkzeug 26 den Rohling berührt. Auf Grund dieser Anordnung und der geneigten komplementären Flächen des Biegewerkzeugs 30 und der zu bildenden Leiste (die entgegengesetzt zur Grat formenden Fläche des Werkzeugs 26 gerichtet sind), unterstützt das Biegewerkzeug 30 die Schneidwerkzeuge 26 und 28 und deren Flächen 36 dadurch, daß es den Rohling an einer Rückwärtsbewegung (nach links in der Zeichnung) hindert, so daß die Flächen 38-38 der Schneidwerkzeuge 26 und 28 Grate aus den Flächen des stillstehenden Rohlings hochdrücken können.With regard to the combined holding, Material displacement and cutting process should be noted that the bending tool 30 comes into contact and engagement with the blank before the cutting tool 26 touches the blank. Because of this arrangement and the inclined complementary Surfaces of the bending tool 30 and the bar to be formed (the opposite to the Burr-forming surface of the tool 26 are directed), supports the bending tool 30 the cutting tools 26 and 28 and their surfaces 36 in that it is the blank prevents it from moving backwards (to the left in the drawing), so that the surfaces 38-38 of the cutting tools 26 and 28 burrs from the surfaces of the stationary blank can push up.

In der bevorzugten Ausführungsform der Formwerkzeuge haben die benachbarten Flächen 40-40 der Biegewerkzeuge 30 und 32 einen Winkel von etwa 60° zur Waagerechten. Um ein Beschädigen der scharfen Grate 16 beim Biegevorgang zu vermeiden, können die Biegewerkzeuge in bekannter Weise an den in der Nähe der Grate liegenden Stellen hinterschnitten sein. Es ist jedoch vorzuziehen, den Biegevorgang zu beenden, bevor die Biegewerkzeuge 30 und 32 an den Seiten der Leiste voll anliegen.In the preferred embodiment of the forming tools, the adjacent surfaces 40-40 of the bending tools 30 and 32 have an angle of approximately 60 ° to the horizontal. In order to avoid damaging the sharp burrs 16 during the bending process, the bending tools can be undercut in a known manner at the points in the vicinity of the burrs. However, it is preferable to finish the bending process before the bending tools 30 and 32 are fully seated against the sides of the bar.

Der Biegevorgang beendet die Bildung der Leisten, die nach dem Zurückziehen der Formwerkzeuge und dem Vorrücken des Rohlings die in F i g. 9 gezeigte Form haben.The bending process finishes the formation of the strips, which after retraction of the forming tools and the advancement of the blank, the steps shown in FIG. 9 have the shape shown.

Die Bewegung der Formwerkzeuge ist mit der Vorschubbewegung des Rohlings abgestimmt, wodurch im wesentlichen über die ganze Länge des Rohlings jalousieartige Leisten gebildet werden und nur an beiden Enden unbearbeitete Flächen verbleiben, die das Aufspannen der Feile auf einer Trägervorrichtung erleichtern. Nach diesem Herstellungsvorgang wird die Feile in einer gewünschten Weise gehärtet.The movement of the forming tools is with the feed movement of the blank matched, whereby blind-like essentially over the entire length of the blank Strips are formed and only unprocessed surfaces remain at both ends, which facilitate the mounting of the file on a carrier device. After this During the manufacturing process, the file is hardened in a desired manner.

In dem im vorstehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sind alle Leisten genau gleich, wobei jede Leiste mit einem Steg versehen ist und die Stege in Längsrichtung der Feile ausgerichtet sind. Die Stege werden durch ausgerichtete Ausnehmungen 42 im Mittelteil der Schneidkanten der Schneidwerkzeuge 26 und 28 (s. F i g. 5) ermöglicht, wobei auch in den Biegewerkzeugen ähnliche Ausnehmungen vorgesehen sind. Da alle Leistengleich sind, wird nur ein Paar von Schneidwerkzeugen und ein Paar von Biegewerkzeugen benötigt.In the embodiment described above, all are The bars are exactly the same, each bar is provided with a bar and the bars aligned in the longitudinal direction of the file. The ridges are aligned through Recesses 42 in the middle part of the cutting edges of the cutting tools 26 and 28 (see Fig. F i g. 5), whereby similar recesses are also provided in the bending tools are. Since all the lasts are the same, there will only be a pair of cutting tools and one Pair of bending tools needed.

Die in den F i g. 3 und 3 A gezeigte Feile unterscheidet sich von dem im vorstehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß sie im Querschnitt eine etwa U-förmige Form hat und mit versetzt angeordneten Verstärkungsstegen zwischen den Leisten versehen ist. Die Querschnittsform der einzelnen Leisten einschließlich ihrer Grate 16 ist jedoch die gleiche wie in F i g. 9.The in the F i g. The file shown in 3 and 3A differs from the embodiment described above in that it is in cross section one approximately U-shaped and with staggered reinforcement webs between the last is provided. The cross-sectional shape of the individual strips including however, their ridges 16 are the same as in FIG. 9.

Wie in F i g. 3 gezeigt, besteht die Feile aus einem ebenen Teil 10 a und Seitenteilen 11 a. Die Leisten 12a und 12b erstrecken sich von Seitenteil zu Seitenteil, wobei die Leiste 12 a je drei Stege 18 a hat, die in Längsrichtung der Feile ausgerichtet sind, während die Leiste 12b ebenfalls je drei Stege 18b hat, die zu den Stegen 18a versetzt angeordnet sind.As in Fig. 3, the file consists of a flat part 10 a and side panels 11 a. The strips 12a and 12b extend from the side part to side part, wherein the bar 12 a has three webs 18 a, which in the longitudinal direction the file are aligned, while the bar 12b also has three webs 18b has, which are arranged offset to the webs 18a.

Zum Herstellen dieser verschiedenartig ausgebildeten Leisten ist es lediglich notwendig, die Anzahl der in F i g. 5 bzw. 7 gezeigten Werkzeuge sowie die Größe des Vorschubs des Rohlings zu verdoppeln. Wie in F i g. 8 gezeigt, haben die Formwerkzeuggruppen 22a und 24a zwei Paare von zusammenarbeitenden Schneidwerkzeugen 26 a bis 28 a und 26 b bis 28 b und Biegewerkzeuge 30 a bis 32 a und 30 b bis 32 b. Das Werkzeug 32a wirkt gleichzeitig als Brecherwerkzeug, während die untere Werkzeuggruppe ein Brecherwerkzeug 34 a aufweist. Wie in F i g. 6 gezeigt, sind die Schneidwerkzeuge 26b bis 28b mit zueinander ausgerichteten Ausnehmungen 42b zur Aufnahme der Stege 18b und die Schneidwerkzeuge 26a bis 28 a mit gegenüber den Ausnehmungen 42 b versetzten Ausnehmungen 42a zur Aufnahme der Stege 18 a versehen. Vermöge dieser Anordnung bilden die vier Schneidwerkzeuge an beiden Arten von Leisten Grate 16. wenn sie in den Rohling einschneiden, während die vier Biegewerkzeuge die Leisten biegen. Dies geschieht in der gleichen Weise, wie dies bezüglich der F i g. 7 bereits beschrieben worden ist. Der Rohling wird lediglich um einen der Breite zweier Leisten entsprechenden Abstand vorgeschoben, und zwei Leisten werden bei jedem Arbeitsspiel bearbeitet. Selbstverständlich könnten auch bei der Herstellung von Feilen gemäß F i g. 4 jeweils zwei Leisten auf diese Weise gleichzeitig bearbeitet werden.To produce these differently designed strips, it is only necessary to determine the number of strips shown in FIG. 5 and 7 shown tools as well as the size of the feed of the blank to double. As in Fig. 8, the mold 22a and 24a groups have two pairs of cooperating cutting tools 26 a to 28 a and 26 b to 28 b and bending tools 30 a to 32 a and 30 b to 32 b. The tool 32a acts at the same time as a crusher tool, while the lower tool group has a crusher tool 34a. As in Fig. 6, the cutting tools are a provided 26b to 28b aligned with each other recesses 42b for receiving the webs 18b and the cutters 26a to 28 with respect to the recesses 42 b offset recesses 42 a for accommodating the webs 18 a. By virtue of this arrangement, the four cutting tools on both types of strips form burrs 16. when they cut into the blank while the four bending tools bend the strips. This is done in the same way as is done with respect to FIG. 7 has already been described. The blank is only advanced by a distance corresponding to the width of two strips, and two strips are processed in each work cycle. Of course, in the manufacture of files according to FIG. 4 two strips can be processed in this way at the same time.

Die in den F i g. 5 bis 8 gezeigten Formwerkzeuge eignen sich besonders für Feilen, die im Querschnitt die in F i g. 4A gezeigte Form haben, bei der die Leisten an beiden Seiten der Feile freistehen, so daß jede Feilenseite als Arbeitsseite benutzt werden kann. Bei einer Feile von .dem in F i g. 3 A gezeigten Querschnitt oder einer Feile von halbrunder Form können die zwischen den Seitenteilen liegenden Kanten der Leisten im allgemeinen nicht zur Arbeitsleistung herangezogen werden, so daß an sich kein Grund besteht, an der Unterseite dieser Feilen Schneidkanten vorzusehen. Für die Herstellung von Feilen dieser Querschnittsform und auch für die Herstellung von Feilen anderer Querschnittsformen, die nur eine Schneidseite haben, werden daher vorzugsweise Formwerkzeuge der in F i g. 10 gezeigten Art verwendet, bei denen Grate 16 nur an dieser einen Schneidseite ausgehoben werden.The in the F i g. 5 to 8 shown molding tools are particularly suitable for files which in cross section have the same cross-section as shown in FIG. 4A have the shape in which the The ledges are free on both sides of the file, so that each side of the file is the working side can be used. In the case of a file from the one shown in FIG. 3 A shown cross section or a file of semicircular shape can be the ones lying between the side panels Edges of the strips are generally not used for work performance, so that in and of itself there is no reason to have cutting edges on the underside of these files to be provided. For the production of files of this cross-sectional shape and also for the production of files with other cross-sectional shapes that only have one cutting side therefore preferably molding tools of the type shown in FIG. 10 used, in which burrs 16 are only excavated on this one cutting side.

In F i g. 10 sind Formwerkzeuge zur gleichzeitigen Herstellung von zwei Leisten gezeigt. Ähnliche Formwerkzeuge könnten aber zur jeweiligen Herstellung von nur einer Leiste bzw. zur gleichzeitigen Herstellung von mehr als zwei Leisten verwendet werden. Die obere Formwerkzeuggruppe 22x, welche der in F i g. 8 verwendeten Werkzeuggruppe sehr ähnlich ist, besitzt zwei Schneidwerkzeuge 26x und 26y und ein Paar von Trenn- und Biegewerkzeugen 30x und 30y. Die untere Gruppe 24x weist ebenso wie die Anordnung nach F i g. 8 mit den Biegewerkzeugei 30x und 30y zusammenarbeitende Biegewerkzeug( 32x und 32y auf, wobei das Werkzeug 32x auch a1: Brecherwerkzeug dient. Die unteren Schneidwerk zeuge bestehen jedoch aus einem amboßartigen Tei 45, der den Schneidwerkzeugen 26x und 26y gegen überliegt und eine Oberfläche 47 besitzt, die ent. sprechend der Bewegungsbahn des Rohlings B ge. neigt ist. Der Rohling ist während des Einschneid vorganges auf dieser Fläche abgestützt. Die oberE Kante des Werkzeugs 45 wirkt als Brecher für der Werkzeugsatz 30x und 32x. Die Trenn- und Biege werkzeuge 30x und 30y laufen im Gegensatz zu der in F i g. 8 gezeigten Werkzeugen 30 a und 30 b spitz zu.In Fig. 10 shows molding tools for the simultaneous production of two strips. Similar molding tools could, however, be used for the respective production of only one strip or for the simultaneous production of more than two strips. The upper mold group 22x, which is the one shown in FIG. 8 is very similar, has two cutting tools 26x and 26y and a pair of cutting and bending tools 30x and 30y. The lower group 24x, like the arrangement according to FIG. 8 with the Biegewerkzeugei 30x and 30y cooperating bending tool (32x and 32y, whereby the tool 32x also a1: crusher tool is used the lower cutting tools consist, however, of an anvil-Tei 45, of the cutting tools has 26x and 26y opposite to and a surface 47th which is inclined according to the path of movement of the blank B. The blank is supported on this surface during the cutting process. The upper edge of the tool 45 acts as a breaker for the tool set 30x and 32x. The cutting and bending tools 30x and 30y running in contrast to the F g in i. 30 shown tools 8 a and 30 b pointed to.

Claims

Claims: 1. Method for producing files au; Sheet metal blanks, marked by the combination of the following at the manufacturer. The cutting edge of each strip-shaped knife (26; 26 a, 26 b; 26x, 26y; 28; 28a, 28 b) is pressed into the held blank (B, in such a way that a ridge emerges from its surface against the direction of pressure (16 16x) is lifted out; a strip-shaped part (12, 12x) is au; the blank (B) by the action of forces on both sides of the sheet metal surface with the formation of slots (14) in a surface of the blank (B) bent out at an angle of 20 to 40 ° inclined position, such that the initially raised ridge (16, 16x) forms the extension of an edge of the strip-shaped part (12 12x) and thus the cutting edge of the file.

2. Device for carrying out the method <. according to claim 1 with a pair of mutually facing and away from each other in Richtuni opposite forming tools and a device for advancing the blank, between these forming tools on a certain path of movement and a one of the forming tools forming cutting tool with a cutting edge, thereby ge. indicates that the cutting tool (26; 26a, 26b; 26x, 26y) on one side of the cutting edge (a surface extending substantially at right angles to the path of movement of the blank ((38)) and on the other side of the cutting edge (one opposite to the path of movement of the blank inclined, second surface (36) acting as a wedge and that at least one of the forming tools has a bending tool (30; 30a, 30b; 30x, 30y) which, in the direction of movement, the workpiece (seen, in front of the cutting tool (26; 26a 26b; 26x, 26y) so that it comes into contact with the blank in front of the cutting tool and holds it in place against longitudinal movement, the bending tool also being provided with a surface inclined to the path of movement of the blank and used to bend the strips.

3. Apparatus according to claim 2, characterized ge. indicates that the cutting tool (26; 26a, 26b; 26x, 26y) lies in front of the bending tool (30; 30 a, 30 b; 30 x, 30y) in the direction of movement of the blank, its first surface (38) with respect to the direction of movement of the blank is directed backwards.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the forming tool opposite the cutting tool (26: 26a, 26b) has a corresponding, but oppositely directed cutting edge (28, 28a, 28b), the opposite the cutting edge (26, 26a, 26b) of the first forming tool is arranged offset and the inclined, wedge-acting second surfaces (36) of the two cutting tools are adjacent to each other, so that when cutting the two cutting tools both opposite surfaces of the blank burrs are excavated.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that opposite the cutting tool (26x, 26y) a the blank on a flat, parallel to the movement path of the Blank extending surface (47) supporting tool (45, Fig. 10) is arranged is that on its end face lying in the direction of movement of the blank has a sharp one Edge has. Documents considered: Belgian Patent No. 522458; U.S. Patent No. 2,255,268; Otto Dick: "Die Feile", Springer-Verlag, Berlin, 1923, pp. 197, 198.