DE1241036B - Schmelzspinnvorrichtung - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int CL:

DOId

Deutsche KL: 29 a - 6/31

Nummer: 1241036

Aktenzeichen: N 24498 VII a/29 a

Anmeldetag: 24. Februar 1964

Auslegetag: 24. Mai 1967

Die Erfindung betrifft eine Schmelzspinnvorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden mit einem Spinnschacht, der eine poröse Vorderwand und zwei dazu senkrechte Seitenwände aufweist, die parallel zur Spinnrichtung angeordnet sind und die das frisch gesponnene Fadenbündel teilweise umgeben, wobei dem Spinnschacht durch die poröse Vorderwand Kühlluft zugeführt wird und parallel zur Strömungsrichtung der Kühlluft zwischen den Seitenwänden und dem Fadenbündel Zwischenwände vorgesehen sind.

Bei bekannten Vorrichtungen befinden sich die zu der porösen Vorderwand senkrechten, parallel zur Spinnrichtung verlaufenden Seitenwände in einem festen Abstand zu dem frisch gesponnenen Fadenbündel. Dieser Abstand ist hierbei sehr kritisch im Hinblick auf die Geschwindigkeit des das Fadenbündel durchsetzenden Luftstromes, deren Wert in Abhängigkeit von dem Abstand der Seitenwände von —20 bis etwa +35% gegenüber dem Wert in der Mitte des Bündels abweichen kann.

Es hat sich nun gezeigt, daß ein für den normalen Betrieb an sich optimaler Abstand der Seitenwände zu dem Fadenbündel während des Anspinnens keineswegs günstig ist, sondern vielmehr zu erheblichen Schwierigkeiten führt. Dies ist als wesentlicher Nachteil der bekannten Vorrichtungen anzusehen.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer demgegenüber verbesserten Schmelzspinnvorrichtung, bei welcher auch während des Anspinnens das Fadenbündel von Kühlluft mit optimaler Geschwindigkeit durchsetzt ist. Erreicht wird dies im wesentlichen dadurch, daß die Zwischenwände verstellbar angeordnet sind. Durch eine derartige Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, den Abstand der Seitenwände gegenüber dem Fadenbündel sowohl für den normalen Betrieb als auch zum Anspinnen optimal einzustellen, so daß sich in keiner Betriebsphase irgendwelche Schwierigkeiten infolge ungünstiger Kühlluftgeschwindigkeiten ergeben.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen, schematisch im Schnitt dargestellten Vorrichtung in Draufsicht,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Vorrichtung nach Fig. 1 in vergrößerter und schematischer Darstellung,

Fig. 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Darstellung ähnlich Fig. 1,

Schmelzspinnvorrichtung

Anmelder:

N. V. Onderzoekmgsinstituut Research, Arnheim
(Niederlande)

Vertreter:

Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Jung, Patentanwalt,
München 23, Siegesstr. 26

Als Erfinder benannt: ;.

James Watt Ijsbrand Heijnis, Arnheim
(Niederlande)

Beanspruchte Priorität:

Niederlande vom 27. Februar 1963 (289 560) -

Fig. 4 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Darstellung ähnlich Fig. 1 und 3.

Die in Fig. 1 gezeigte Schmelzspinnvorrichtung dient zur Herstellung synthetischer Fäden und umfaßt einen Spinnschacht, der eine poröse Vorderwand 1 und zwei dazu senkrechte Seitenwände 2, 3 aufweist. Die Seitenwände 2, 3 sind parallel zur Spinnrichtung angeordnet und umgeben teilweise ein frisch gesponnenes Fadenbündel 4 von Rechteckquerschnitt. Durch die poröse Vorderwand 1 wird dem Spinnschacht Kühlluft gemäß den geradlinig verlaufenden Pfeilen ^4 zugeführt. Parallel zur Strömungsrichtung der Kühlluft sind zwischen den Seitenwänden 2, 3 sowie dem Fadenbündel 4 Zwischenwände 5,6 vorgesehen, welche mittels in Durchtritten 7 bzw. 8 geführter Betätigungselemente 9 bzw. 10 gemäß dem Doppelpfeil B in einen günstigen Abstand gegenüber dem Fadenbündel einstellbar sind. In der Anspinnstellung beträgt hierbei der Abstand der Zwischenwände 5, 6 zu den Seiten des Fadenbündels 4 mindestens das Zehnfache des kleinsten Abstandes zwischen einzelnen Spinnöffnungen 11 (Fig. 2). In der normalen Spinnstellung sollte hingegen der Abstand der Zwischenwände 5, 6 zu den Seiten des Fadenbündels 4 höchstens dem fünffachen kleinsten Abstand zwischen den einzelnen Spinngo Öffnungen 11 entsprechen. Die Spinnöffnungen 11 sind in hintereinander angeordneten Reihen gleichmäßig gegeneinander versetzt, wie dies durch die in

709 587/450

Claims (4)

Strömungsrichtung der Kühlluft verlaufenden Linien 12 in Fi g. 2 veranschaulicht ist. Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 sind in jeder Reihe des rechteckigen Fadenbündels 4 etwa zweiundsiebzig Spinnöffnungen 11 in Abständen von etwa 4,5 mm nebeneinander angeordnet. Sieben Reihen mit Spinnöffnungen sind in Abständen von etwa 5 mm hintereinander gestaffelt. Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 sind mehrere Fadenbündel 13, 14, 15 entsprechend dem Fadenbündel 4 von F i g. 1 im Abstand nebeneinander angeordnet, wobei jedes Fadenbündel durch verstellbare Zwischenwände 16, 17 bzw. 18, 19 bzw. 20, 21 entsprechend den Zwischenwänden5, 6 von Fig. 1 eingeschlossen ist. Bei der Vorrichtung nach Fig. 4 sind lediglich Seitenwände 2', 3' vorgesehen, welche gleich den Zwischenwänden 5, 6 nach Fig. 1 verstellbar sind und damit die Funktion der Außenwand 2 sowie der Zwischenwand 5 bzw. der Außenwand 3 sowie der Zwischenwand 6 der Vorrichtung nach Fig. 1 in sich vereinigen. Patentansprüche:

1. Schmelzspinn vorrichtung zur Herstellung synthetischer Fäden mit einem Spinnschacht, der eine poröse Vorderwand und zwei dazu senkrechte Seitenwände aufweist, die parallel zur Spinnrichtung angeordnet sind und die das frisch gesponnene Fadenbündel teilweise umgeben, wobei dem Spinnschacht durch die poröse Vorderwand Kühlluft zugeführt wird und parallel zur Strömungsrichtung der Kühlluft zwischen den Seitenwänden und dem Fadenbündel Zwischenwände vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (5,6) verstellbar angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die äußere Umgrenzung einer Gruppe von Spinnöffnungen ein Rechteck bildet, dessen lange Seiten zu der porösen Vorderwand parallel sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (5,6) sich im wesentlichen parallel zu den kurzen Seiten des Rechtecks erstrecken, das durch die Gruppe von Spinnöffnungen (11) gebildet wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Anspinnstellung der Abstand der Zwischenwände (5, 6) zu den Seiten des Fadenbündels (4, 13, 14, 15) mindestens dem zehnfachen kleinsten Abstand zwischen den einzelnen Spinnöffnungen entspricht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der normalen Spinnstellung der Abstand der Zwischenwände (5,6) zu den Seiten des Fadenbündels (4,13,14, 15) höchstens dem fünffachen kleinsten Abstand zwischen den einzelnen Spinnöffnungen entspricht

In Betracht gezogene Druckschriften:
österreichische Patentschriften Nr. 222 793,
191070.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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