DE1239085B - Process for the production of coatings and foils from plastics - Google Patents
Process for the production of coatings and foils from plasticsInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.:Int. Cl .:
B29dB29d
Deutsche Kl.: 39 a3 - 9/00German class: 39 a3 - 9/00
Nummer: 1 239 085Number: 1 239 085
Aktenzeichen: P 25103 X/39 a3File number: P 25103 X / 39 a3
Anmeldetag: 31. Mai 1960Filing date: May 31, 1960
Auslegetag: 20. April 1967Open date: April 20, 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Überzügen und Folien aus Kunststoffen durch Aufsprühen normalerweise fester thermoplastischer oder hitzehärtbarer Polymere in Form einer Lösung, Dispersion, Schmelze oder feiner Teilchen im elektrostatischen Feld auf einen Träger.The invention relates to a method of manufacture of coatings and foils made of plastics by spraying on normally solid thermoplastic or thermosetting polymers in the form of a solution, dispersion, melt or finer Particles in an electrostatic field on a carrier.
Es ist bereits bekannt, das Aufsprühen von Kunststoffen durch Einstellung eines bestimmten Potentialgradienten des Niederschlagsfeldes zu beeinflussen, um insbesondere eine spezielle Teilchenform des aufgetragenen Elastomers zu erzeugen.It is already known that plastics can be sprayed on by setting a specific potential gradient to influence the precipitation field, in particular a special particle shape of the applied To produce elastomers.
Es ist ferner bekannt, den Niederschlag durch Wahl einer erhöhten Temperatur oder durch eine besondere mechanische Zerstäubung des zu versprühenden Materials zu beeinflussen, insbesondere durch die Verwendung von Preßluft.It is also known to reduce the precipitation by choosing an elevated temperature or a special one To influence mechanical atomization of the material to be sprayed, in particular by the use of compressed air.
Diese Verfahren weisen den Nachteil auf, daß sie zu einer relativ großen Schichtdicke führen und keinen absolut gleichmäßigen Auftrag ergeben.These methods have the disadvantage that they lead to a relatively large layer thickness and do not result in an absolutely uniform application.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem sich dünne, gleichmäßige Schichten erzeugen lassen, wie es mit den bekannten Verfahren nicht möglich ist.The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the beginning, with which thin, even layers can be created, which is not possible with the known processes is possible.
Die Lösung dieser Aufgabe ist darin zu sehen, daß dem Kunststoff ein Salz, ein Ester oder ein Amid einer organischen Säure mit einem langkettigen aliphatischen Rest zugemischt wird, daß die Leitfähigkeit auf einen Wert im Bereich von 0,3 · 10e bis 5,5 · 1010 Ohm/cm3 eingestellt und daß diese Mischung versprüht wird.The solution to this problem is to be seen in the fact that the plastic is mixed with a salt, an ester or an amide of an organic acid with a long-chain aliphatic radical, so that the conductivity is in the range from 0.3 · 10 e to 5.5 · 10 10 ohm / cm 3 and that this mixture is sprayed.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen ergänzend beschrieben.The invention is more schematically illustrated below with reference to hand Drawings of two exemplary embodiments described in addition.
Fig. 1 zeigt ein erstes Beispiel einer Anlage zur Erzeugung bandförmiger Schichten;Fig. 1 shows a first example of a system for Production of band-shaped layers;
F i g. 2 zeigt ein zweites Beispiel einer Anlage zur Erzeugung bandförmiger Schichten.F i g. 2 shows a second example of a system for producing strip-shaped layers.
In F i g. 1 der Zeichnung ist 1 ein Maschinengestell, mit 2 sind die im Gestell gelagerten Auf- bzw. Abwickelrollen für ein Trägerband 3, ζ. Β. aus Papier, Metall, Kunststoff, Textilmaterial od. dgl. bezeichnet. Ein Elektromotor 4 dient dem Antrieb der einen Bandrolle 2. Das Trägerband 3 führt von der nicht angetriebenen Rolle 2 über eine Bandführung 5, überquert dann den eigentlichen Arbeitsbereich der Einrichtung und gelangt über eine zweite Bandführung 5 zur angetriebenen Bandrolle 2. Innerhalb des zwischen Führungen 5 liegenden Arbeitsbereiches der Einrichtung sind der Unterseite des Trägerbandes 3 zugekehrte Heizlampen 6 vorgesehen. Ferner ist ein am Gestell 1 in nicht näher dargestellter WeiseIn Fig. 1 of the drawing, 1 is a machine frame, with 2 the winding and unwinding rolls stored in the frame for a carrier tape 3, ζ. Β. of paper, metal, plastic, textile material or the like. An electric motor 4 is used to drive the one tape roll 2. The carrier tape 3 does not lead from it driven roller 2 via a tape guide 5, then crosses the actual work area of the device and arrives via a second tape guide 5 to the driven tape roll 2. Within the between Guides 5 lying in the working area of the device are the underside of the carrier tape 3 facing heating lamps 6 are provided. Furthermore, a is on the frame 1 in a manner not shown
Verfahren zur Herstellung von Überzügen und
Folien aus KunststoffenProcess for the production of coatings and
Foils made of plastics
Anmelder:Applicant:
Polychem Aktiengesellschaft,
Vaduz (Liechtenstein)Polychem Aktiengesellschaft,
Vaduz (Liechtenstein)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. H. Bohr, Dipl.-Ing. S. Staeger
und Dr.-Ing. H. Fincke, Patentanwälte,
München 5, Müllerstr. 31Dipl.-Ing. H. Bohr, Dipl.-Ing. S. Staeger
and Dr.-Ing. H. Fincke, patent attorneys,
Munich 5, Müllerstr. 31
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Dr. Jacob Pomeraniec, London;Dr. Jacob Pomeraniec, London;
Alfred Stern,Alfred Stern,
Newcastle-upon-Tyne, NorthumberlandNewcastle-upon-Tyne, Northumberland
(Großbritannien);(Great Britain);
Dr. Paul Hittmair, Feldkirch (Österreich)Dr. Paul Hittmair, Feldkirch (Austria)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Schweiz vom 3. Juni 1959 (73 943)Switzerland of 3 June 1959 (73 943)
Großbritannien vom 29. Juli 1959 (26009)Great Britain July 29, 1959 (26009)
höhenverstellbar angeordneter Träger für einen Materialbehälter 7 vorgesehen, der mit einer Heizvorrichtung 8 versehen ist. Der Behälter 7 ist über eine Leitung 9 mit einer Schlitzdüse 10 verbunden, die mit Abstand unter dem Trägerband 3 angeordnet ist. Die Schlitzdüse 10 steht mit einem Hochspannungsgerät 11 in Verbindung.height-adjustable carrier for a material container 7 provided with a heating device 8 is provided. The container 7 is connected via a line 9 to a slot nozzle 10, which is arranged at a distance below the carrier tape 3. The slot nozzle 10 is connected to a high voltage device 11 in connection.
Beim Betrieb der beschriebenen Einrichtung wird der zu einem Flächengebilde zu verarbeitende Feststoff im Behälter 7 auf die für ein einwandfreies Zersprühen notwendige Plastizität und Leitfähigkeit gebracht. Dies kann außer durch Erwärmen durch Zusätze auch auf chemischem Wege, durch Mischen, durch geeignete Lösungsmittel oder durch Weichmacher geschehen. Der durch entsprechende HÖheneinstellung des Behälters 7 bis unmittelbar über die Mündung der als Überlauf wirkenden Düse 10 hinaus vordringende, fließbare Stoff wird dort durch das starke, mittels Spannungen von mindestens kV zwischen Düse und geerdetem Trägerband erzeugte elektrostatische Feld in Form feiner Tröpfchen hochgerissen und gegen die Unterseite des Trägerbandes 3 geschleudert. Es hat sich als beson-During the operation of the device described, the solid to be processed into a flat structure becomes brought in the container 7 to the necessary plasticity and conductivity for perfect spraying. In addition to heating with additives, this can also be done chemically, by mixing, done by suitable solvents or plasticizers. The by appropriate height adjustment of the container 7 to just above the mouth of the nozzle 10 acting as an overflow Flowable material that penetrates beyond it is there by the strong, by means of tensions of at least kV between the nozzle and the earthed carrier tape generated electrostatic field in the form of finer Droplets torn up and thrown against the underside of the carrier tape 3. It has proven to be particularly
709 550/329709 550/329
ders zweckmäßig erwiesen, mit Spannungen von 30 bis 60 kV zu arbeiten, da dann eine besonders starke, weitere Aufspaltung der vom Feld hochgerissenen Stoffpartikeln eintritt, bevor diese auf das Trägerband 3 auftreffen und dort haften. Die Wahl der jeweils günstigsten Spannung hängt natürlich auch vom gegenseitigen Abstand zwischen Düse und Träger ab. Durch die dadurch erzielte Feinheit der auftreffenden Partikeln wird ein besonders gleichmäßiger homogener Belag auf dem Trägerband 3 erhalten. Durch geeignete Dosierung des aus der Düsenmündung austretenden Materials, durch Wahl einer geeigneten Düsengröße und durch Anpassung der Bandgeschwindigkeit lassen sich auf dem Trägerband Schichten von praktisch beliebiger Dicke, d. h. bis zu kleinsten Schichtdicken von nur wenigen Moleküldurchmessern erreichen.It has been proven expedient to work with voltages of 30 to 60 kV, since then a particularly strong, further splitting of the material particles torn up by the field occurs before they are transferred to the carrier tape 3 hit and stick there. The choice of the most favorable voltage naturally also depends on the mutual distance between nozzle and carrier. Because of the delicacy of the hitting Particles, a particularly uniform, homogeneous coating is obtained on the carrier tape 3. By suitable dosage of the material emerging from the nozzle mouth by choosing a suitable one Nozzle size and by adjusting the belt speed can be adjusted on the carrier tape Layers of virtually any thickness, d. H. down to the smallest layer thicknesses of just a few molecular diameters reach.
Je nach Art des Auftragmaterials muß das Trägerband im Bereich der Auftreffstelle der Partikeln mehr oder weniger beheizt werden; dies geschieht mittels der Heizlampen 6, deren Heizleistung z. B. regulierbar sein kann. Das Abkühlen und Aushärten der Schicht tritt meist selbsttätig ein, nachdem sich der beschichtete Bandteil aus der Heizzone herausbewegt hat.Depending on the type of application material, the carrier tape needs more in the area of the point of impact of the particles or less heated; this is done by means of the heating lamps 6, whose heating power z. B. adjustable can be. The layer usually cools and hardens automatically after the has moved the coated part of the belt out of the heating zone.
Wie schon erwähnt, ist es möglich für das Trägerband 3 die verschiedensten Materialien, z. B. Metall, Papier, Kunststoff, Textilmaterial od. dgl. zu verwenden. An Stelle von Bändern könnten auch Trommeln oder andere mit einer Auffangfläche versehene Träger verwendet werden. Metallträger werden meist dann verwendet, wenn das zu erzeugende Flächengebilde nachträglich vom Träger abgetrennt werden soll. Es werden dabei für die verschiedensten Verwendungszwecke; geeignete Bandfolien erhalten, wie sie z. B. als Verpackungsmaterial, als Membran oder als Basisfolie zum nachträglichen Beschichten mit anderen Stoffen verwendet werden können. Es ist aber auch möglich, den Träger aus einem elektrisch isolierenden Material herzustellen. In diesem Fall wird zweckmäßig: sjiber. der Auffangfläche, des Trägeis eine1* metallische Gegenelektrode, z.B. eine Bandfolie 12, angeordnet, wie dies bei der gezeichneten Einrichtung vorgesehen ist. Im vorliegenden Fall ist diese Bandfolie 12 über am Gestell! abgestützte: Umlenkrollen13 ,.gelegt und z.B. synchron mit; dem Trägerbänd-antreibbär. Es dient gleichzeitig dem: Planhalten .des darunter befindlichen -Trägerbandes,· das gern ζμηι Querwölben neigt, wodurch der Abstand der' Bandrander von der als spannungsführenden Elektrode ■'wirkenden Düse so gering werden kann, daß Übersehläge auftreten. Überschläge und der dadurch momentan bedingte Feldzusammen-. bruch führen dann · fast zwangläufig zu Ungleichmäßigkeiten in der Bandbeschichtung. Es versteht sich, daß auch andere Mittel zur Planhaltung des Trägerbandes 3 vorgesehen sein könnten. An Stelle einer metallischen Gegenelektrode könnte auch eine "solche aus einem anderen leitenden Material z. B. aus Kohlenstoff, verwendet werden.As already mentioned, it is possible for the carrier tape 3 to use a wide variety of materials, e.g. B. metal, paper, plastic, textile material or the like. To use. Instead of tapes, drums or other carriers provided with a collecting surface could also be used. Metal supports are mostly used when the planar structure to be produced is to be separated from the support afterwards. It is used for a wide variety of purposes; get suitable tape films as z. B. can be used as packaging material, as a membrane or as a base film for subsequent coating with other substances. But it is also possible to manufacture the carrier from an electrically insulating material. In this case it is useful: s jiber. A 1 * metallic counter-electrode, for example a tape foil 12, is arranged on the collecting surface, the carrier, as is provided in the device shown. In the present case, this tape film 12 is over on the frame! supported: pulleys13,. placed and, for example, synchronized with ; the carrier belt drive bear. At the same time it serves to : keep the carrier tape located underneath flat, which tends to curve crossways, which means that the distance between the tape edge and the nozzle acting as a live electrode can be so small that overlap occurs. Flashovers and the resulting field combined. breakage then almost inevitably lead to irregularities in the strip coating. It goes without saying that other means for keeping the carrier tape 3 planar could also be provided. Instead of a metallic counterelectrode, one made from another conductive material, for example carbon, could also be used.
Durch Verwendung eines Gegenbandes 12 lassen sich nach dem beschriebenen Verfahren nicht nur kontinuierliche, sondern auch gemusterte, d. h. mit Auslassungen versehene oder andere von der Trägerbandform abweichende Formen aufweisende Flächengebilde erzeugen. Wird z. B. als Gegenband 12 ein Metallband verwendet, daß an den Stellen, an welchen das Trägerband 3 belagfrei bleiben soll, Ausschnitte aufweist, so wird bei synchronem Mitbewegen des Gegenbandes eine diesem Musterband entsprechend gemusterte Beschichtung des Trägerbandes 3 erzielt.By using an opposing belt 12, not only can the method described be used continuous but also patterned, d. H. omitted or otherwise from the carrier tape shape produce different shapes having flat structures. Is z. B. as a counter belt 12 a Metal tape used that at the points where the carrier tape 3 should remain free of deposits, cutouts if the opposing belt is moved synchronously with it, a pattern belt will correspond to this patterned coating of the carrier tape 3 achieved.
Außer sehr dünnen Schichtkörpern lassen sich nach dem beschriebenen Verfahren auch mehrlagige Schichtkörper herstellen, indem das Trägerband 3 in zeitlichen Unterbrechungen oder kontinuierlich mehrmals an der Düse 10 vorbeigeführt wird. EsIn addition to very thin laminated bodies, multilayered bodies can also be produced using the method described Produce laminated bodies by the carrier tape 3 in time interruptions or continuously is moved past the nozzle 10 several times. It
ίο kann dabei für aufeinanderfolgende Lagen das gleiche oder ein anderes Material verwendet werden. Dadurch können z. B. relativ dicke Flächengebilde mit einer gewünschten Oberfläche aus hochwertigem Material und einer Basis aus weniger hochwertigem, billigerem Material vollständig nach ein und demselben Verfahren hergestellt werden. Dies ist besonders dort von Vorteil, wo auch das Basismaterial sich auf andere Weise nicht in der gewünschten Qualität dünnschichtig genug herstellen läßt. Andererseits können auch mehrere hintereinander angeordnete Düsen zur Wirkung gebracht werden. Dadurch wird es möglich, in ein und demselben Arbeitsgang auch einen mehrlagigen Schichtkörper herzustellen.ίο can do that for successive layers the same or a different material can be used. This allows z. B. relatively thick fabrics with a desired surface made of high quality material and a base made of less high quality, cheaper material can be produced entirely by one and the same process. This is special Advantageous where the base material is not of the desired quality in any other way can be made thin enough. On the other hand, several one behind the other can also be used Nozzles are brought into effect. This makes it possible in one and the same operation to produce a multilayer laminated body.
Das beschriebene Verfahren eignet sich auch zur Herstellung von bisher durch Zusammenschweißen mehrerer Lagen erzeugten Flächengebilden aus Kunstharzen, die sich nach erfolgter Reckung bzw. Verfestigung nicht mehr ohne weiteres schweißten lassen; ein solches Material ist z.'B. Polyäthylenterephthalat. Auf die gereckte Folie wird dann nach dem beschriebenen Verfahren die zweite Lage aufgesprüht, und Versuche beweisen, daß dadurch ein einwandfreier Verbund der beiden Lagen erzielt werden kann.The method described is also suitable for the production of hitherto by welding together several layers produced flat structures made of synthetic resins, which after stretching or Do not allow the consolidation to weld without further ado; such a material is e.g. Polyethylene terephthalate. The second layer is then sprayed onto the stretched film using the method described, and tests prove that this results in a perfect bond between the two layers can be.
Das beschriebene Verfahren eignet sich aber nicht nur zur Erzeugung ebener Flächengebilde; es kann bei geeigneter Anordnung und Ausbildung der Düse 10 auch zum Überziehen fester Formkörper beliebiger Oberflächenform mit einem festhaltenden Überzug aus plastiflzierbarem oder pulverisierbarem Material verwendet werden, und zwar derart dünnschichtig, wie dies bisher mit den üblichen Beschichtungsverfahren unmöglich war.However, the method described is not only suitable for producing flat planar structures; it can with a suitable arrangement and design of the nozzle 10, it can also be used to coat any solid shaped bodies Surface shape with a holding coating made of plasticizable or pulverizable material are used, in such a thin layer, as was previously the case with the usual coating processes was impossible.
Wird als Ausgangsmaterial ein pulverisierbarerUsed as a starting material a pulverizable one
Feststoff verwendet, so wird! das Pulver an Stelle der Düse 10 auf eine geeignete, als Elektrode dienende Unterlage aufgebracht, von wo es durch das Hochspannungsfeld gegen die Unterseite des Trägerbandes 3 hochgerissen wird. Bei geeigneter Wahl der Spannung,, die bei geeignetem Elektrodenabstand z.B. über 100 kV, z.B. bei 120 kV, liegt, wird erreicht, daß zwischen Unterlage und Trägerband durch unterschiedliche, dem Feld entgegenwirkende Schwerkraftwirkung eine Art Siebung der Stoffpartikeln erreicht wird, indem nur die feinsten Partikeln bis zum Trägerband gelangen, während die gröberen Partikeln nicht genügend Bewegungsenergie erhalten und wieder auf die Unterlage zurückfallen. Damit lassen sich homogene Schichten aus derart kleinen Partikeln erzeugen, wie sie durch kein mechanisches Siebungsverfahren separiert werden könnten. Es versteht sich, daß bei Verwendung von Pulvermaterial Maßnahmen zur Verschmelzung und zum Haften der am Trägerband auftreffenden Partikeln getroffen werden müssen. Zur Durchführung dieses Verfahrens eignen sich deshalb thermoplastische Feststoffe, wobei z. B. mittels der Heizlampen 6 das Trägerband' auf die erforderliche Temperatur gebracht werdenSolid used, so will! the powder in place of the nozzle 10 on a suitable, serving as an electrode Backing applied from where it is pushed by the high voltage field against the underside of the carrier tape 3 is pulled up. With a suitable choice of voltage, that with a suitable electrode spacing e.g. above 100 kV, e.g. 120 kV, is achieved that between the base and the carrier tape a kind of sieving of the material particles through different gravity counteracting the field is achieved in that only the finest particles get to the carrier tape, while the coarser ones Particles do not receive enough kinetic energy and fall back onto the surface. In order to homogeneous layers can be produced from such small particles as cannot be achieved by any mechanical Sieving processes could be separated. It is understood that when using powder material Measures taken to fuse and adhere the particles hitting the carrier tape Need to become. Thermoplastic solids are therefore suitable for carrying out this process, with z. B. by means of the heating lamps 6, the carrier tape 'can be brought to the required temperature
kann. Auch heizbare Trommeln eignen sich hier als Träger.can. Heatable drums are also suitable as carriers here.
Wenn dem elektrischen Feld das verflüssigte Material in feinverteilter Form zugeführt werden soll, werden die physikalischen Eigenschaften des Materials so gewährt oder geändert, daß die Partikelgröße durch das Feld vermindert wird. Um dies zu erreichen, muß besonders die elektrische Leitfähigkeit des Materials richtig gewählt werden. Zweckmäßig besitzt das Material eine zwischen 0,3 und 20 · ΙΟ6 ίο Ohm/cm3 bei 220C liegende Leitfähigkeit, wobei Werte zwischen 0,3 und 15 · 10c Ohm/cm3 sich als besonders vorteilhaft erwiesen haben. Die Viskosität des Materials sollte nicht größer als 80 dyn sec/cm2 bei 21° C sein.; zweckmäßige Werte liegen um 50 dyn sec/cm2.If the liquefied material is to be supplied in finely divided form to the electric field, the physical properties of the material are granted or changed in such a way that the particle size is reduced by the field. In order to achieve this, the electrical conductivity of the material in particular must be selected correctly. Advantageously, the material has a lying 0.3 to 20 · 6 ΙΟ ίο ohms / cm 3 at 22 0 C conductivity, wherein values have been found to be particularly advantageous from 0.3 to 15 x 10 c Ohm / cm 3. The viscosity of the material should not be greater than 80 dynes sec / cm 2 at 21 ° C .; practical values are around 50 dynes sec / cm 2 .
Die Eigenschaften des Ausgangsmaterials können durch Zusätze, wie Plastifikatoren, Lösungsmittel oder andere chemische Additive auf die gewünschten Werte gebracht werden. Andererseits kann ein Material mit zu großer bzw. zu kleiner Leitfähigkeit auch mit einem Material mit geringer bzw. größerer Leitfähigkeit gemischt werden. Die physikalischen Eigenschaften gewisser Materialien lassen sich auch durch physikalische Behandlung mit oder ohne zusätzliche chemische Beeinflussung in der gewünschten Weise verändern. So lassen sich die Eigenschaften von gewissen Kohlenwasserstoff-Materialien durch Bestrahlung verändern.The properties of the starting material can be modified by additives such as plasticizers and solvents or other chemical additives can be brought to the desired values. On the other hand, a Material with too high or too low conductivity also with a material with lower or higher Conductivity can be mixed. The physical properties of certain materials can also be through physical treatment with or without additional chemical influence in the desired Change way. This allows the properties of certain hydrocarbon materials to be passed through Change exposure.
Es hat sich gezeigt, daß gute Resultate mit Spannungen zwischen 15 und 150 kV, zweckmäßig zwischen 20 und 50 kV, erreichbar sind; zum Versprühen von Pulvermaterial hat sich eine Spannung von mindestens 60 kV als zweckmäßig erwiesen.It has been shown that good results with voltages between 15 and 150 kV, expediently between 20 and 50 kV, can be achieved; for spraying powder material has a tension of at least 60 kV proved to be appropriate.
Die in F i g. 2 gezeigte Anlage besitzt einen ummantelten Behälter 15 für das zu versprühende flüssige Material. Im Behälter 15 ist ein Rührwerk 16 angeordnet. Vom Behälter 15 führt eine Leitung über einen Haupthahn 17 zu einem Förderraum mit afitreibbarer Förderschnecke 18, welche eine nach oben gerichtete Schlitzdüse 19 speist. Über der Düse 19 ist als Gegenelektrode eine mit nicht dargestellter Innenheizung versehene Metalltrommel 20 angeordnet. Ein zu beschichtendes Trägerband 21 wird von einer Vorratsrolle 22 abgewickelt, nach Passieren einer Leitrolle 23 um die Trommel 20 geschlungen und an einer Heiz- bzw. Trocknungsvorrichtung 24 vorbeigeführt. Über eine weitere Leitrolle 25 passiert das Trägerband eine Behandlungsstation 26 und wird dann auf eine Aufnahmetrommel 27 gewickelt. Die Fördergeschwindigkeit der Förderschneckeneinrichtung, der Abstand der als Hauptelektrode dienenden Düse 19 von der Gegenelektrode 20 und die Größe des Düsenspaltes sind einstellbar, wobei auch die Temperatur im Behälter 15, in der Fördereinrichtung, in der Düse 19, in der Gegenelektrode 20 und in der Heizvorrichtung 24 einstellbar ist.The in F i g. 2 system shown has a jacketed container 15 for the to be sprayed liquid material. An agitator 16 is arranged in the container 15. A line leads over from the container 15 a main tap 17 to a conveying space with a drivable conveyor screw 18, which one after upwardly directed slot nozzle 19 feeds. Above the nozzle 19 is a counter electrode, not shown, as a counter electrode Internal heating provided metal drum 20 is arranged. A carrier tape 21 to be coated is unwound from a supply roll 22, wrapped around the drum 20 after passing a guide roll 23 and passed a heating or drying device 24. Happened via another guide roller 25 the carrier tape enters a treatment station 26 and is then wound onto a take-up drum 27. The conveying speed of the screw conveyor device, the distance between the one serving as the main electrode The nozzle 19 of the counter electrode 20 and the size of the nozzle gap are adjustable, and also the temperature in the container 15, in the conveying device, in the nozzle 19, in the counter electrode 20 and is adjustable in the heating device 24.
Zum Betrieb der beschriebenen Anlage wird zwischen Düse 19 und Gegenelektrode 20 ein Hochspannungsfeld erzeugt, während das zu sprühende Material mit den eventuell notwendigen Zusätzen in den Behälter 15 eingefüllt wird. Mittels der Förderschnecke 18 wird das verflüssigte Material der Düse 19 zugeführt, wo es in Form eines Strahls aus feinverteilten Partikeln austritt. Durch das elektrostatische Hochspannungsfeld werden die Partikeln nach oben geführt und noch vor ihrem Auftreffen auf dem Trägerband 21 weiter zerkleinert. So entsteht auf dem Trägerband 21 aus den feinen Partikeln eine dünne Schicht; das zusätzliche Erhitzen dieser Schicht beim Passieren der Heizvorrichtung 24 kann ein noch innigeres Verschmelzen der Partikeln bewirken. In der Vorrichtung 26 wird die vom Trägerband mitgeführte Schicht gekühlt.To operate the system described, a high-voltage field is created between the nozzle 19 and the counter-electrode 20 generated while the material to be sprayed with the possibly necessary additives in the container 15 is filled. By means of the screw conveyor 18, the liquefied material of the nozzle 19, where it emerges in the form of a jet of finely divided particles. By the electrostatic The particles are guided upwards and before they hit the high-voltage field Carrier tape 21 comminuted further. In this way, a thin particle is produced on the carrier tape 21 from the fine particles Layer; the additional heating of this layer when passing through the heating device 24 can be a further possibility cause the particles to merge more intimately. In the device 26 is carried along by the carrier tape Layer cooled.
Claims (1)
(bekanntgemacht am 11. 6. 1952);German patent application B 14316 IVd / 75c
(announced June 11, 1952);
322 740;Swiss patents No. 321 226,
322,740;
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Deutsches Patent Nr. 1 089 964.Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1,089,964.
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