CH412779A - Process for coating textile fabrics with a synthetic resin - Google Patents

Process for coating textile fabrics with a synthetic resin

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CH412779A
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CH1381060A
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Polychem Ag
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Description

       

  Verfahren zum Beschichten     textiler        Flächengebilde        mit        einem    Kunstharz    Die     Beschichtung        textiler    Flächengebilde mit  Faststoffen     erfolgt    bisher zur Hauptsache durch Tau  chen, Aufgiessen, Aufwalzen, Druckaufspritzen und  Streichen.

   Allen diesen     bekannten    Verfahren haften  verschiedene Nachteile an; sie     führen        stets    zu relativ  gross-.r Schichtdicke, ergeben keinen absolut gleich  mässigen Auftrag, (dringen oft zu tief in das     textile     Trägermaterial ein oder beeinflussen die Struktur des  Auftragmatenials durch mechanische Verformung. Da       es    sich bei den in Frage stehenden     Feststoffen,    z. B.

    den meisten Kunstharzen, um solche handelt, die  auch in plastischem Zustand relativ     zähflüssig        sind,     schien es bisher ausgeschlossen, aus ihnen sehr     dünne     Schichten zu erzeugen, deren Dicke nur     wenige    Mole  küldurchmesser beträgt; ausserdem betrachtete man  es als unumgänglich, die zur Schichtbildung not  wendige Verteilung des plastifizierten Stoffes mecha  nisch     durchzuführen.    Wie die     Praxis        zeigt,    ist aber  die notwendige Feinstverteilung ;des Stoffes zur Er  zielung     dünner,        gleichmässiger    Schichten auf mecha  nischem Wege oder im Tauchbad nicht möglich.

    



  In der US-Patentschrift Nr. 2 748 018 ist das  Beschichten einer Folie durch elektrostatisches Ver  sprühen ,eines Pulvers, wie Stärke oder Talcum, an  .der scharfen     Kante    einer Platte     beschrieben.     



  Es ist festzustellen, dass die     benützten    Pulver  elektrische     Eigenschaften    besitzen, die von denjeni  gen oder bei dem erfindungsgemässen Verfahren ver  wendeten synthetischen Harze sehr verschieden sind,  und dass bei diesem früheren Vorschlag     nicht    die       kritische    Bedeutung dieser Eigenschaften (erkannt  wurde.    In oder deutschen Patentschrift Nr. 1040 497 ist  die Vorbehandlung von Rayon-Fasern, die in seinem  elektrostatischen Beflockungsverfahren Verwendung  finden sollen, durch Auftragen deines Kondensations  produktes aus einer langkettigen Fettsäure und einer  Aminosulfonsäure auf die Fasern beschrieben.  



  Es     isst    festzustellen, dass die elektrischen Eigen  schaften der Rayon-Fasern anfangs sehr ver  schieden von denjenigen der bei dem     erfindungs-          gemässen    Verfahren verwendeten     synthetischen    Harze  sind     und    dass ihre Ablagerung in     einem    elektrostati  schen Feld Probleme stellt, die von denjenigen, die  bei der Versprühung und Ablagerung synthetischer  Harze auftreten,     sehr        verschieden        isind.     



  Beim     erfindungsgemässen        Verfahren    werden nicht  nur     die    Nachteile der bekannten Verfahren vermie  den, sondern es lässt ,sich auch     ein        weit    grösserer Kreis  fester Kunstharze nach dein und demselben     Verfahren     zur     Schichtbildung    heranziehen, wobei ausserdem     idie     Schichten aus den     fraglichen    Stoffen in bisher . un  erreicht kleiner     Dicke    und Homogenität hergestellt  werden können.  



  Gegenstand     vorliegender    Erfindung ist     somit    ein  Verfahren zum Beschichten     textiler    Flächengebilde       .durch        Aufbringen    von bei Raumtemperatur     festen,          thermoplastischen    oder     thermohärtbaren    Kunsthar  zen mit     Hilfe,    eines elektrostatischen Feldes,     dadurch     gekennzeichnet,

   dass vor     dem        Einbringen    des Kunst  harzes in (das elektrostatische Feld     die        elektrische          Leitfähigkeit    des Kunstharzes durch Beigabe eines       Zusatzstoffes        (derart    erhöht wird, dass das so modi  fizierte Kunstharz in     einem    elektrostatischen Feld,  das durch eine     zwischen    20 und 120 KV liegende           Potentialdifferenz    erzeugt     wird,        versprüht    werden  kann.  



       Damit    ist es     erstmals        möglich,    ein textiles Flä  chengebilde     mit    dünnsten Belägen von äusserst ho  mogener Beschaffenheit aus .Kunstharzen zu ver  sehen.  



  Die Erhöhung der elektrischen     Leitfähigkeit        des     Kunstharzes auf einen bestimmten     Wert    ist, wie sich  zeigte, für eine optimale Dosierung der Harzteilchen  durch das     elektrostatische    Feld erforderlich.  



       Im    Falle von     flüssigen        Zusammensetzungen        sollte     auch die Viskosität     einen        geeigneten    Wert     besitzen;     das ist jedoch in der Technik des     elektrostatischen     Sprühens mit     flüssigen        Zusammensetzungen    üblich:

    Versuche zeih en, dass nicht nur Stoffe mit sehr  schlechter     Leitfähigkeit,    sondern auch solche mit re  lativ guter Leitfähigkeit ;schlechtere Resultate er  geben     als        Stoffe    mit     dazwischenliegender        Leitfähig-          keit;

      dieses Resultat mag daran liegen, dass einer  seits die schlechteren     Ladungsträger    vom Feld we  niger beschleunigt werden .und dadurch auch nicht  zum Zerspringen und weiteren Zerkleinern     neigen,     während     anderseits        die    zu     guten    Ladungsträger einen  Zusammenbruch     des    Feldes verursachen und so .die       zum        Zerreissen    der     Partikel    notwendige     Beschleuni-          gung    der letzteren verhindern.

   Diese Nachteile ge  wisser, für das     Herstellen    dünner Schichten     besonders     erwünschter     Kunstharze    können dadurch     vermieden     werden, dass ihre     Leitfähigkeit        bzw.        ihr        elektrischer     Widerstand durch gewisse Zusätze so verändert wird,  dass sie in den für das einwandfreie Versprühen  günstigen Bereich fallen.

   Beien Mischen solcher Stoffe  muss natürlich darauf geachtet werden, dass sich die  Mischungsanteile nicht gegenseitig ungünstig     beein-          flussen,        insbesondere    dass ,sie     chemisch    verträglich  sind.  



  Im folgenden ist     ,das        erfindungsgemässe        Verfahren     an Hand der beiliegenden Zeichnung, die schematisch  ein Beispiel einer     Einrichtung    zur     Durchführung    des  Verfahrens zeigt,     beispielsweise    näher erläutert.  



  In .der Zeichnung ist 1 fein     Maschinengestell;        mit     2     sind    die     m    Gestell gelagerten Auf- bzw. Ab  wickelrollen für ein Trägerband 3 aus     Textilmaterial,     z. B.     ein    Gewebeband; bezeichnet. Ein     Elektromotor     4 dient dem Antrieb der     einen    Bandrolle 2.

   Das  Trägerband 3     führt    von der nicht     angetriebenen     Rolle 2 über eine     Bandführung    5, überquert dann  den .eigentlichen     Arbeitsbereich    der Einrichtung und  gelangt über eine zweite Bandführung 5 zur an  getriebenen Bandrolle 2. Innerhalb des zwischen den  Führungen 5 liegenden Arbeitsbereiches der Ein    richtung sind der Unterseite des Trägerbandes 3       zugekehrte        Heizlampen    6 vorgesehen.

   Ferner ist ein  am Gestell 1 in nicht     näher        dargestellter    Weise  höhenverstellbar angeordneter Träger     für    einen  Kunstharzbehälter 7 vorgesehen, der mit einer     Heiz-          vorrichtung    8 versehen     isst.    Der     Behälter    7     ist    über       eine        Leitung    9     mit    feiner     Schlitzdüse    10 verbunden,  die     mit    Abstand unter dem Trägerband 3     angeordnet       ist.

   Die Schlitzdüse 10 steht     mit    einem Hochspan  nungsgerät 11     in    Verbindung.  



  Beim Betrieb der beschriebenen Einrichtung  wird das zum Beschichten     verwendete    Kunstharz im  Behälter 7 auf die für ein einwandfreies Zersprühen       notwendige    Plastizität und Leitfähigkeit gebracht.       Die        gewünschte    Plastizität kann nach     bekannten    Me  thoden durch Erhitzen oder Einverleiben eines ge  eigneten Lösungsmittels oder Weichmachers erreicht  werden. Die Leitfähigkeit kann durch Zugabe von  chemischen Zusatzstoffen     gemäss    der     Erfindung    ein  gestellt werden.

   Der durch     entsprechende        Höhen-          einstell.ung    des Behälters 7 bis unmittelbar über     die     Mündung der als     überlauf    wirkenden Düse 10     hinaus          vordringende    Kunstharz     wird:    dort durch das starke,  mittels Spannungen von mindestens 20 KV     zwischen     Düse und geerdetem Trägerband erzeugte elektro  statische Feld in     Form        feiner    Tröpfchen hochgeris  sen und gegen die     Unterseite    des Trägerbandes 3  geschleudert, Es hat sich als besonders zweckmässig  ;

  erwiesen, mit Spannungen von 30 bis 60 KV zuar  beiten, da dann .eine besonders starke, weitere Auf  spaltung     ider    vom Feld hochgerissenen Stoffpartikel  eintritt, bevor     idiese    auf     dies    Trägerband 3 auftreffen  und dort haften. Die Wahl der     jeweils        günstigsten     Spannung hängt natürlich auch vom     gegenseitigen     Abstand zwischen     Düse    und Träger ab. Durch die  dadurch erzielte Feinheit der     auftreffenden    Partikel  wird ein besonders     gleichmässiger,    homogener Belag  auf dem Trägerband 3 erhalten.

   Durch     geeignete     Dosierung des     aufs    der Düsenmündung     austretenden     Materials, durch Wahl einer     geeigneten    Düsengrösse  und     ,durch        Anpassung    der     Bandgeschwindigkeit    las  sen sich auf dem Trägerband Schichten von prak  tisch beliebiger Dicke,     .d.    h. bis zu kleinsten Schicht  dicken von nur wenigen     Moleküldurchmessern    er  reichen.  



  Je nach Art des     Auftragmaterials    muss das Trä  gerband im Bereich der     Auftreffstelle    der     Partikel     mehr oder     weniger        beheizt    wenden;     dies        geschieht     mittels der     Heizlampe    6, deren     Heizleistung    z. B.  regulierbar sein kann. Das     Abkühlen    und Aushärten  :der Schicht tritt meist selbsttätig ein, nachdem sich  der beschichtete Bandteil aus der Heizzone heraus  bewegt hat.  



       Anstelle    von Bändern könnten auch Trommeln  oder andere     mit        einer        Auffangfläche    aus     Textil-          material    versehene Träger verwendet     werden.    über  der     Auffangfläche    des aus elektrisch isolierendem  Textilmaterial hergestellten     Trägers        wind        zweckmässig     eine metallische Gegenelektrode, z. B.     ,eine    Band  folie 12, angeordnet,     wie        dies    bei der gezeichneten  Einrichtung vorgesehen ist.

   Im     vorliegenden    Fall     äst     diese Bandfolie 12 über am Gestell 1     abgestützte          Umlenkrollen    13 gelegt und z, B. synchron     mit        dem     Trägerband     antreibbar.    Es dient gleichzeitig dem  Planhalten des darunter     befindlichen    Trägerbandes,  das gerne zum     Querwölben    neigt,

   wodurch     der    Ab  stand der Bandränder von der als     spannungsführen-          den    Elektrode     wirkenden        Düse    so     gering        werden         kann, dass Überschläge     auftreten.        Überschläge    und  ,der dadurch momentan     bedingte    Feldzusammen  bruch führen dann fast zwangläufig zu Ungleich  mässigkeiten in der Bandbeschichtung.

   Es versteht  sich, dass auch andere Mittel zur     Planhaltung    des  Trägerbandes 3 vorgesehen sein könnten.     Anstelle     einer metallischen Gegenelektrode könnte auch eine  solche     aus    einem andern leitenden     Material,    z. B.  aus Kohlenstoff,     verwendet    werden.  



  Durch Verwendung eines Gegenbandes 12 las  sen sich nach dem     beschriebenen        Verfahren    nicht  nur kontinuierliche, sondern auch gemusterte, d. h.  mit Auslassungen versehene oder andere     die    Träger  bandoberfläche nicht vollständig bedeckende Schich  ten auf     das    Trägerband aufbringen. Wird z.

   B. als  Gegenband 12 ein     Metallband        verwendet,    das an  den Stellen, an welchen das Trägerband 3 belagfrei  bleiben soll, Ausschnitte     aufweist,    so wird bei syn  chronem Mitbewegen des Gegenbandes eine diesem  Musterband entsprechend gemusterte     Beschichtung     des     Trägerbandes    3     erzielt.     



  Ausser sehr dünnen Schichten lassen sich nach  dem beschriebenen Verfahren auch mehrlagige  Schichten auf den textilen Träger     aufbringen,    indem  das Trägerband 3 in zeitlichen Unterbrechungen oder  kontinuierlich     mehrmals        ran    der Düse 10 vorbei  geführt wird. Es kann dabei für     aufeinanderfolgende     Lagen das     gleiche    oder     ,ein        anderes    Material ver  wendet werden. Dadurch     können    z.

   B. relativ dicke  Beläge     mit        ,einer    Oberflächenschicht aus hochwerti  gem     Material    und einer Basis aus weniger hochwerti  gem, billigerem Material     vollständig    nach ein und  demselben Verfahren hergestellt werden.     Dies    ist  besonders dort von Vorteil, wo auch das. Basis  material sich auf aridere Weise nicht in der ge  wünschten Qualität     dünnschichtig    genug herstellen  lässt. Anderseits können auch     mehrere        hintereinander     angeordnete Düsen zur Wirkung gebracht werden.

    Dadurch wird es     möglich,    in ein und     demselben     Arbeitsgang auch mehrlagige Schichten aufzutragen.  



  Wird als Ausgangsmaterial ein pulverisierbarer  Feststoff verwendet, so wird das Pulver an Stelle  der Düse 10 auf eine geeignete, als     Elektrode    die  nende Unterlage aufgebracht, von wo es durch das  Hochspannungsfeld gegen die Unterseite des Träger  bandes 3 hochgerissen wird.

   Bei     geeigneter    Wahl  der Spannung, die bei geeignetem Elektrodenabstand  zweckmässig über 100 KV, höchstens ,aber 120     KV     beträgt, wird erreicht, dass zwischen Unterlage und  Trägerband durch unterschiedliche, dem Feld ent  gegenwirkende Schwerkraftwirkung eine Art Siebung  der Stoffpartikel erreicht wird, indem nur die fein  sten Partikel bis zum Trägerband gelangen, während  die gröberen Partikel nicht genügend Bewegungs  energie erhalten und wieder auf die     Unterlage    zu  rückfallen. Damit lassen -sich homogene Schichten  aus derart kleinen     Partikeln    erzeugen, wie sie durch  kein mechanisches Siebungsverfahren separiert wer  den könnten.

   Es versteht sich, dass bei Verwendung  von Pulvermaterial Massnahmen zur Verschmelzung    und zum Haften -der am Trägerband     auftreffenden          Partikel    getroffen werden müssen. Zur     Durchführung     dieses     Verfahrens        eignen    :sich deshalb thermoplasti  sche Kunstharze, wobei z. B.     mittels    der     Heizlampe    6  das Trägerband auf     die    erforderliche Temperatur  gebracht werden kann. Auch     heizbare        Trommeln     eignen sich hier als Trägerbasis.  



  Im vorangehenden wurde stets davon ausgegan  gen, dass das Partikelmaterial einem elektrostatischen  Feld mit von unten nach oben gerichtetem Kraftfluss       .ausgesetzt    wird. Es ist aber ohne weiteres möglich,  .die     Anordnung    auch so zu treffen, dass der     Kraft-          fluss    des Feldes schräg, von der Seite oder von     oben     nach unten zum Trägerband hin     verläuft.    Die  Schwerkraft kann dabei zum Transport der Partikel       herangezogen    werden,     während        Idas        elektrostatische     Feld zur Hauptsache der Partikelzerkleinerung dient.

    Dieser     letztgenannte        Effekt    verbessert sich in vielen  Fällen     mit    zunehmender Spannung, so dass auch  Spannungen von mehr als 60 KV zur Anwendung  gelangen können. In gewissen     Fällen        kann        es        such     vorteilhaft sein, das zu sprühende Material der Elek  trodendüse unter einem gewissen Überdruck zuzu  führen; auch in diesem Fall dient das     elektrostatische     Feld in der Hauptsache zum weiteren Zerreissen der  Partikel des Druckstrahls, bevor diese auf das Trä  gerband auftreffen.  



  In der beschriebenen Weise lassen sich aus den  verschiedensten     Kunstharzen    auf textilen     Flächen-          gebilden        Deckschichten,        Schutzschichten    (z. B. gegen  Durchlässigkeit, gegen     Abrieb)    Zierschichten     (mit     oder ohne Farbzusatz, Muster usw.) Verfestigungs  schichten (z. B. bei leicht reissenden oder sehr locke  ren Geweben usw.) praktisch beliebig dünn und in  einfacher Weise     herstellen.    Ebenso lassen sich nach  dem gleichen Verfahren Gemische aus Flüssig- und  Festpartikeln auf den     textilen    Träger sprühen.

   Die  zur Durchführung     des    Verfahrens notwendige Ein  richtung ist relativ einfach. Es können auch Hilfs  elektroden seitlich oder hinter dem Träger zur Steue  rung des elektrischen Feldes verwendet werden.  



  Durch geeignete Ausbildung der Gegenelektrode  lassen sich auch poröse Beläge herstellen; so kann  z. B. eine     feiest        perforierte    Gegenelektrode oder     eine     solche mit örtlich     verteilt    aufgebrachten Isolatoren  verwendet werden.

   In     ähnlicher    Weise könnte auch  die Schichtdicke des Belages auf dem an der Düse  vorbeiwandernden Träger abschnittweise oder kon  tinuierlich verändert werden.     In        Ergänzung    des be  schriebenen     Beschichtungsverfahrens    könnte     im    glei  chen Arbeitsgang auch ein     Beflocken    des     textilen     Trägers bzw. :eines Grundbelages     mittels    Fasern oder       dergleichen    erfolgen.

   Ferner ist     res        möglich;    die bei  den Seiten des aus     Textilmiaterial    bestehenden Flä  chengebildes unterschiedlich zu     beschichten.    Ferner  kann das     Kunstharz    vor     denn    Zusetzen des Zusatz  stoffes zu     einer    Paste oder einem     Plastisol    verarbeitet  werden.

   Liegt das     Kunstharz        in        Pulverform    vor, so  können Partikel von :dem     Einführen    in das     ielektro-          statische    Feld mit dem Zusatzstoff behandelt wer-      den und dabei z. B. einen Oberflächenüberzug er  halten. Zweckmässig wird dem Polymer durch (den  Zusatz eines geeigneten Zusatzstoffes eine elektrische       Leitfähigkeit    bei 140  C     zwischen     0,3 . 10s und 5,5 - 101s Ohm/cm3,  eine Dielektrizitätskonstante bei 140  C, von mehr  als 0,3 Microfarad und eine Viskosität in einer Ford  schale Nr. 4 bei 400  C von höchstens 2 Min. 15 Sek.  gegeben.  



  Ein einwandfreies Versprühen von PVC-Pulver  wird z. B. durch Beimischung von 0,1 %     Laurin-          säure-Monoäthanolamid    oder 0,1 %     Propylenglycol-          Monostearat    in Methylenchlorid bewirkt, wobei das  Polymer eine Leitfähigkeit von     0,2.10-4        ,u    Ohm und  eine Dielektrizitätskonstante von 0,53     Micro-Micro-          farad    erhält und bei einer 30-KV-Spannung zwischen  Düsen und Gegenelektrode versprüht werden kann.



  Method for coating textile fabrics with a synthetic resin The coating of textile fabrics with fast substances has so far mainly been carried out by dipping, pouring, rolling, pressure spraying and painting.

   All these known processes have various disadvantages; they always lead to a relatively large layer thickness, do not result in an absolutely even application (often penetrate too deeply into the textile substrate or influence the structure of the application material through mechanical deformation. As the solids in question, e.g. B.

    For most synthetic resins, which are relatively viscous even in their plastic state, it has hitherto seemed impossible to produce very thin layers from them, the thickness of which is only a few moles of cooling diameter; In addition, it was considered essential to mechanically distribute the plasticized material required for layer formation. However, as practice shows, the necessary fine distribution of the material to achieve thin, even layers is not possible mechanically or in an immersion bath.

    



  US Pat. No. 2,748,018 describes the coating of a film by electrostatic spraying of a powder, such as starch or talc, on the sharp edge of a plate.



  It should be noted that the powders used have electrical properties which are very different from those or synthetic resins used in the process according to the invention, and that this earlier proposal did not recognize the critical importance of these properties (in or German Patent No. 1040 497 describes the pretreatment of rayon fibers that are to be used in his electrostatic flocking process by applying your condensation product of a long-chain fatty acid and an aminosulfonic acid to the fibers.



  It should be noted that the electrical properties of the rayon fibers are initially very different from those of the synthetic resins used in the process according to the invention and that their deposition in an electrostatic field poses problems to those encountered when spraying and deposits of synthetic resins are very different.



  In the method according to the invention not only the disadvantages of the known methods are avoided, but it is also possible to use a much larger circle of solid synthetic resins for the formation of layers by the same method, with the layers of the substances in question also being used up to now. Un achieved smaller thickness and homogeneity can be produced.



  The present invention thus relates to a method for coating flat textile structures by applying thermoplastic or thermosetting synthetic resins that are solid at room temperature with the aid of an electrostatic field, characterized in that

   that before the synthetic resin is introduced into (the electrostatic field, the electrical conductivity of the synthetic resin is increased by adding an additive (in such a way that the synthetic resin modified in this way is placed in an electrostatic field created by a potential difference between 20 and 120 KV, can be sprayed.



       This makes it possible for the first time to provide a textile planar structure with the thinnest coverings of an extremely homogeneous composition made of synthetic resins.



  As has been shown, increasing the electrical conductivity of the synthetic resin to a certain value is necessary for optimal metering of the resin particles by the electrostatic field.



       In the case of liquid compositions, the viscosity should also have a suitable value; however, this is common in the art of electrostatic spraying with liquid compositions:

    Tests show that not only substances with very poor conductivity but also those with relatively good conductivity give worse results than substances with intermediate conductivity;

      This result may be due to the fact that, on the one hand, the poorer charge carriers are accelerated less by the field and therefore do not tend to crack or further crush, while on the other hand, the charge carriers that are too good cause a collapse of the field and thus the one necessary to tear the particles apart Prevent acceleration of the latter.

   These disadvantages of certain synthetic resins, which are particularly desirable for the production of thin layers, can be avoided by changing their conductivity or their electrical resistance by certain additives so that they fall within the range that is favorable for perfect spraying.

   When mixing such substances, care must of course be taken that the proportions of the mixture do not adversely affect one another, in particular that they are chemically compatible.



  In the following, the method according to the invention is explained in more detail, for example, with reference to the accompanying drawing, which schematically shows an example of a device for performing the method.



  In the drawing there is 1 fine machine frame; with 2 are the m frame stored winding or Ab winding rollers for a carrier tape 3 made of textile material, for. B. a fabric tape; designated. An electric motor 4 is used to drive one tape roll 2.

   The carrier tape 3 leads from the non-driven roller 2 via a tape guide 5, then crosses the actual working area of the device and arrives via a second tape guide 5 to the driven tape roll 2. Within the working area of the device located between the guides 5 are the underside of the carrier tape 3 facing heating lamps 6 are provided.

   Furthermore, a support for a synthetic resin container 7, which is vertically adjustable in a manner not shown in detail and which is provided with a heating device 8, is provided. The container 7 is connected via a line 9 to a fine slot nozzle 10, which is arranged at a distance below the carrier tape 3.

   The slot nozzle 10 is connected to a high voltage voltage device 11.



  When operating the device described, the synthetic resin used for coating in the container 7 is brought to the plasticity and conductivity necessary for perfect spraying. The desired plasticity can be achieved by known methods by heating or incorporating a suitable solvent or plasticizer. The conductivity can be adjusted by adding chemical additives according to the invention.

   The synthetic resin that penetrates through the corresponding height adjustment of the container 7 to just above the mouth of the nozzle 10 acting as an overflow becomes finer in the form of the strong electrostatic field created by means of voltages of at least 20 KV between the nozzle and the earthed carrier tape Droplets hochgeis sen and thrown against the underside of the carrier tape 3, It has been found to be particularly useful;

  proven to work with voltages of 30 to 60 KV, because then. a particularly strong, further splitting of the fabric particles torn up by the field occurs before they hit this carrier tape 3 and adhere there. The choice of the most favorable voltage in each case naturally also depends on the mutual distance between the nozzle and the carrier. As a result of the fineness of the impacting particles achieved in this way, a particularly uniform, homogeneous coating is obtained on the carrier tape 3.

   By appropriately metering the material emerging on the nozzle orifice, by choosing a suitable nozzle size and by adapting the belt speed, layers of practically any thickness can be produced on the carrier belt, d. H. He reaches down to the smallest layer thicknesses of just a few molecular diameters.



  Depending on the type of application material, the carrier tape must turn more or less heated in the area of the point of impact of the particles; this is done by means of the heating lamp 6, whose heating power z. B. can be adjustable. Cooling and hardening: the layer usually occurs automatically after the coated part of the strip has moved out of the heating zone.



       Instead of tapes, drums or other carriers provided with a collecting surface made of textile material could also be used. Over the collecting surface of the carrier made of electrically insulating textile material, a metallic counter-electrode, e.g. B., a tape film 12, arranged, as provided in the device shown.

   In the present case, this tape film 12 is placed over deflection rollers 13 supported on the frame 1 and can be driven, for example, synchronously with the carrier tape. At the same time, it serves to keep the carrier tape underneath flat, which tends to bulge sideways,

   As a result, the distance between the edges of the tape and the nozzle acting as a live electrode can be so small that flashovers occur. Flashovers and the resulting field collapse then almost inevitably lead to inequalities in the strip coating.

   It goes without saying that other means for keeping the carrier tape 3 planar could also be provided. Instead of a metallic counterelectrode, one could also be made from another conductive material, e.g. B. carbon, can be used.



  By using an opposing belt 12, according to the method described, not only continuous, but also patterned, i.e. H. Apply omissions or other layers that do not completely cover the carrier tape surface onto the carrier tape. Is z.

   B. is used as a counter band 12, a metal band which has cutouts at the points at which the carrier band 3 is to remain free of deposits, a coating of the carrier band 3 patterned accordingly to this pattern band is achieved with synchronous movement of the mating band.



  In addition to very thin layers, according to the method described, multi-layer layers can also be applied to the textile carrier, in that the carrier tape 3 is guided past the nozzle 10 at intervals or continuously several times. The same material or a different material can be used for successive layers. This allows z.

   B. with relatively thick coverings, a surface layer made of high-quality material and a base made of less high-quality, cheaper material can be completely produced by the same process. This is particularly advantageous where the base material cannot be produced in other ways in thin enough layers of the desired quality. On the other hand, several nozzles arranged one behind the other can also be activated.

    This makes it possible to apply multiple layers in one and the same work step.



  If a pulverizable solid is used as the starting material, the powder is applied in place of the nozzle 10 to a suitable base as an electrode, from where it is torn up against the underside of the carrier tape 3 by the high voltage field.

   With a suitable choice of the voltage, which with a suitable electrode spacing is expediently over 100 KV, but not more than 120 KV, it is achieved that a kind of sieving of the substance particles is achieved between the substrate and the carrier tape by different gravity effects counteracting the field, by only the fine Most particles get to the carrier tape, while the coarser particles do not receive enough kinetic energy and fall back onto the base. This means that homogeneous layers can be created from such small particles as they could not be separated by any mechanical sieving process.

   It goes without saying that when powder material is used, measures must be taken to fuse and adhere the particles striking the carrier tape. To carry out this process are suitable: therefore thermoplasti cal synthetic resins, where z. B. by means of the heating lamp 6, the carrier tape can be brought to the required temperature. Heatable drums are also suitable here as a carrier base.



  In the foregoing, it was always assumed that the particle material is exposed to an electrostatic field with a flow of force directed from bottom to top. It is, however, easily possible to arrange the arrangement in such a way that the force flow of the field runs obliquely, from the side or from top to bottom towards the carrier tape. The force of gravity can be used to transport the particles, while Ida's electrostatic field is mainly used for particle size reduction.

    This last-mentioned effect improves in many cases with increasing voltage, so that voltages of more than 60 KV can also be used. In certain cases it can also be advantageous to supply the material to be sprayed to the electrode nozzle under a certain overpressure; In this case, too, the electrostatic field is mainly used to further tear the particles of the pressure jet before they hit the carrier tape.



  In the manner described, top layers, protective layers (e.g. against permeability, against abrasion), decorative layers (with or without added color, pattern, etc.), strengthening layers (e.g. for easily tearing) textile fabrics can be made from a wide variety of synthetic resins or very loose tissues, etc.) can be produced in practically any desired thickness and in a simple manner. Mixtures of liquid and solid particles can also be sprayed onto the textile carrier using the same method.

   The device necessary to carry out the process is relatively simple. Auxiliary electrodes can also be used on the side or behind the carrier to control the electrical field.



  By suitably designing the counter-electrode, porous coverings can also be produced; so z. B. a finely perforated counter electrode or one with locally distributed insulators can be used.

   In a similar way, the layer thickness of the coating on the carrier moving past the nozzle could also be changed in sections or continuously. In addition to the coating process described, flocking of the textile carrier or a base covering using fibers or the like could also take place in the same operation.

   Furthermore, res is possible; to coat the two sides of the fabric made of textile material differently. Furthermore, the synthetic resin can be processed into a paste or a plastisol before adding the additive.

   If the synthetic resin is in powder form, particles from: the introduction into the electrostatic field can be treated with the additive and B. he keep a surface coating. Appropriately, the addition of a suitable additive gives the polymer an electrical conductivity at 140 ° C. between 0.3.10s and 5.5-10s ohm / cm3, a dielectric constant at 140 ° C. of more than 0.3 microfarads and a viscosity in given a Ford bowl no. 4 at 400 C for a maximum of 2 minutes 15 seconds.



  A proper spraying of PVC powder is z. B. by adding 0.1% lauric acid monoethanolamide or 0.1% propylene glycol monostearate in methylene chloride, the polymer has a conductivity of 0.2.10-4, u ohms and a dielectric constant of 0.53 micro-micro - receives farad and can be sprayed between the nozzle and the counter electrode at a voltage of 30 KV.


    

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zum Beschichten textiler Flächen gebilde durch Aufbringen von bei Raumtemperatur festen, thermoplastischen oder thermohärtbaren Kunstharzen mit Hilfe eines elektrostatischen Feldes, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen des Kunstharzes in Idas elektrostatische Feld die elektrische Leitfähigkeit des Kunstharzes durch Bei- gabe eines Zusatzstoffes derart erhöht wird, dass das so modifizierte Kuntharz in einem elektrostatischen Feld, das durch .eine zwischen 20 und 120 KV lie gende Potentialdifferenz erzeugt wird, PATENT CLAIM Process for coating textile fabrics by applying thermoplastic or thermosetting synthetic resins solid at room temperature with the aid of an electrostatic field, characterized in that the electrical conductivity of the synthetic resin is increased by adding an additive before the synthetic resin is introduced into Ida's electrostatic field that the synthetic resin modified in this way is placed in an electrostatic field that is generated by a potential difference of between 20 and 120 KV, versprüht wer den kann. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach ,Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass auch die Dielektrizitätskonstante des Kunstharzes durch den Zusatzstoff verändert wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch oder Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Zusatz stoff ein Polymer verwendet wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch oder Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz stoff mit dem zu einer Paste oder einem Plastisol ver arbeiteten Kunstharz vermischt wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch oder Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Kunstharz in Pulverform verwendet. 5. who can spray. SUBClaims 1. The method according to claim, characterized in that the dielectric constant of the synthetic resin is changed by the additive. 2. The method according to claim or sub-claim 1, characterized in that a polymer is used as an additive. 3. The method according to claim or sub-claim 1, characterized in that the additive is mixed with the synthetic resin processed into a paste or plastisol. 4. The method according to claim or sub-claim 1, characterized in that the synthetic resin is used in powder form. 5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das Kunstharzpulver mit dem Zusatzstoff überzieht. Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke <I>Deutsche Patentschriften</I> Nrn. <I>508<B>305, 1</B>040 497</I> <I>Belgische Patentschrift Nr. 541<B>179</B></I> <I>Britische Patentschrift Nr. 814 728</I> Französische <I>Patentschrift Nr.<B>1039</B> 419</I> USA-Patentschrift <I>Nr. 2 748 018</I> Method according to dependent claim 4, characterized in that the synthetic resin powder is coated with the additive. Cited writings and images <I> German patents </I> Nos. <I> 508 <B> 305, 1 </B> 040 497 </I> <I> Belgian patent No. 541 <B> 179 </ B> </I> <I> British patent specification No. 814 728 </I> French <I> patent specification No. <B> 1039 </B> 419 </I> USA patent specification <I> No. 2 748 018 </I>
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