DE1236368B

DE1236368B - Machine for grinding flat material

Info

Publication number: DE1236368B
Application number: DE1960M0045167
Authority: DE
Inventors: Adam Zimmerman
Original assignee: Midwest Suppley & Manufacturing Co
Current assignee: Midwest Suppley & Manufacturing Co
Priority date: 1960-04-30
Filing date: 1960-04-30
Publication date: 1967-03-09

Description

Maschine zum Schleifen von Flachmaterial Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schleifen von Flachmaterial, bei der das Flachinaterial mittels eines Satzes von zwangläufig angetriebenen Zuführrollen einem einseitig auf dem Flachmaterial angreifenden Schleifwerkzeug, z. B. Schleifband, zugeführt und mit einem Satz von zwangläufig angetriebenen Auszugsrollen vom Schleifwerkzeug abgeführt wird, wobei das Flachmaterial von einer unter dem Schleifwerkzeug liegenden Druckwalze angepreßt wird, die durch einen Trieb höhenverstellbar und die von einer der Zuführrollen aus mit gegenüber dem Schleifwerkzeug geringerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist.Machine for Grinding Flat Material The invention relates to on a machine for grinding flat material, in which the flat material by means of a set of positively driven feed rollers one side on the Grinding tool attacking flat material, e.g. B. sanding belt, fed and with a set of positively driven pullout rollers removed from the grinding tool the flat material from a pressure roller located under the grinding tool is pressed, which is adjustable in height by a drive and that of one of the feed rollers driven off at a peripheral speed that is lower than that of the grinding tool is.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art sind zum Ausgleich einer Schleifwerkzeugabnutzung die Lager der durch ein Zahnrad angetriebenen Druckwalze am Maschinengestell parallel verschiebbar angebracht, und die Druckwalze kann damit parallel angehoben ufld abgesenkt werden. Hierdurch ist zwar eine über die Werkzeugbreite gleichmäßige Abnutzung ausgleichbar, nicht jedoch z. B. eine nur einseitige Werkzeugabmitzung. Es kann bei dieser bekannten Vorrichtung also keine genaue Einstellung des Werkzeugspaltes über die gesamte Breite durchgeführt werden, wie dies vor allem zum Schleifen von Blechen von z. B. nur 0,5 mm Dicke erforderlich ist.In a known machine of this type, in order to compensate for abrasive tool wear, the bearings of the pressure roller driven by a gear wheel are mounted on the machine frame so as to be displaceable in parallel, and the pressure roller can thus be raised and lowered in parallel. As a result, even wear over the tool width can be compensated, but not z. B. only one-sided tool wear. In this known device, therefore, no precise adjustment of the tool gap can be carried out over the entire width, as is particularly the case for grinding sheet metal from z. B. only 0.5 mm thickness is required.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schleifmaschine zu schaffen, bei der eine sehr genaue Einstellung zum Verbleib der Linienberührung zwischen Druckwalze und Werkstück möglich ist, so daß auch sehr dünne Bleche sehr genau bearbeitet werden können.It is the object of the invention to provide a grinding machine in which is a very precise setting for the remainder of the line contact between the print roller and workpiece is possible, so that even very thin sheets can be machined very precisely can.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Maschine der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckwalze um eine parallel zur Bewegungsrichtung des zu bearbeitenden Flachmaterials verlaufende Achse schwenkbar ist.This task is based on a machine of the type mentioned at the beginning Art according to the invention solved in that the pressure roller by a parallel to the direction of movement of the flat material to be processed axis is pivotable.

Durch die erfindungsgemäße Schrägverstellbarkeit der in an sich bekannter Weise bereits höhenverstellbaren Druckwalze ist mit einfachen Mitteln jede gewünschte Schrägstellung der Druckwalze in vertikaler Ebene möglich, und es kann damit eine sehr genaue Linienberührung zwischen Druckwalze und Werkstück eingestellt werden.Due to the diagonal adjustability according to the invention of the known per se Way already height-adjustable pressure roller is any desired with simple means Inclination of the pressure roller in the vertical plane is possible, and it can be a very precise line contact between print roller and workpiece can be set.

Die Erfindung ist an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. F i g. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Maschine in im Seitenansicht; F i g. 2 zeigt einen teilweise weggebrochen gezeichneten Teilschnitt längs der Linie IJ nach F i g. 1. The invention is explained in more detail on the basis of schematic drawings of an exemplary embodiment. F i g. 1 shows a machine according to the invention in side view; F i g. FIG. 2 shows a partially broken away partial section along the line IJ according to FIG. 1.

Die erfindungsgemäße Maschine zum Schleifen von Flachmaterial umfaßt einen Satz von mit hoher Geschwindigkeit zwangläufig angetriebenen Zuführrollen 1, ein einseitig auf dem Flachmaterial angreifendes Schleifband 2, einen zweiten zwangläufig angetriebenen Auszugsrollensatz 3 sowie eine unter dem Schleifband 2 angeordnete Druckwalze 4. Diese Druckwalze 4 wird von einer der Zuführrollen 1 aus mit gegenüber dem Schleifband geringerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Die Enden der Druckwalze 4 sind in aufrecht stehenden Blöcken 6 gelagert, die von einem beweglichen Rahmen 7 getragen werden, welcher mit der Walze 4 um eine sich in der Bewegungsrichtung des Flachmaterials erstreckende Achse 13 a, d. h. um eine zu den Achsen der Schleifbandantriebsrolle 8, der Druckwalze 4 und der Zuführ- bzw. Auszugsrollen rechtwinklige Achse, schwenkbar ist. Durch diese.schwenkbare Unterstützung kann die von dem Rahmen 7 getragene Druckwalze 4 so bewegt werden, daß sie stets in genauer Linienberührung mit dem unter dem Schleifband 2 durchlaufenden Flachmaterial steht.The machine according to the invention for grinding flat material comprises a set of feed rollers 1, which are positively driven at high speed, a grinding belt 2 acting on one side of the flat material, a second positively driven pull-out roller set 3 and a pressure roller 4 arranged under the grinding belt 2 of the feed rollers 1 driven off at a peripheral speed that is lower than that of the grinding belt. The ends of the pressure roller 4 are mounted in upright blocks 6 , which are carried by a movable frame 7 , which is connected to the roller 4 about an axis 13 a, d. H. is pivotable about an axis at right angles to the axes of the sanding belt drive roller 8, the pressure roller 4 and the feed or extraction rollers. By means of this pivotable support, the pressure roller 4 carried by the frame 7 can be moved in such a way that it is always in precise line contact with the flat material passing under the grinding belt 2.

Der Tragrahmen 7 wird durch zwei sich in der Längsrichtung erstreckende Arme 9 unterstützt, die an ihren von dem Rahmen 7 abgewandten äußersten Enden 10 mittels waagerechter Bolzen in einem waagerecht angeordneten Schwenkbügel 11 gelagert sind, und zwar mit Hilfe von Lagerbolzen 12, die von Kugellagern an den Enden der Arme 9 aufgenommen werden. Zur Drehung um die Achse 13 a ist der Bügel 11 an seinem dem Tragrahmen 7 für die Druckwalze benachbarten Ende mit einem Lagerbolzen 13 versehen, der in einem ortsfesten, am Maschinenrahmen 14 befestigten Lagerteil 15 drehbar ist und an seinem hinteren Ende über ein Lager 16 am Maschinenrahmenteil 17 gelagert. Durch ein Handrad 18 können der Bügel 11 und die ihm zugeordneten Teile um die Achse 13 a verstellt werden.The support frame 7 is supported by two arms 9 extending in the longitudinal direction, which are mounted at their outermost ends 10 facing away from the frame 7 by means of horizontal bolts in a horizontally arranged swivel bracket 11 , with the help of bearing bolts 12 which are connected by ball bearings the ends of the arms 9 are received. For rotation about the axis 13 a , the bracket 11 is provided at its end adjacent to the support frame 7 for the printing roller with a bearing pin 13 , which is rotatable in a stationary bearing part 15 attached to the machine frame 14 and at its rear end via a bearing 16 on Machine frame part 17 stored. By means of a hand wheel 18 , the bracket 11 and the parts assigned to it can be adjusted about the axis 13 a.

Die Druckwalze 4 wird - wie bekannt - mit einer geringeren linearen Geschwindigkeit angetrieben als das Band 2, damit die angetriebene Druckwalze dann, wenn sich das Werkstück auf ihrer Rückseite von ihr weg bewegt, als eine steuernde Bremse wirken und verhindern kann, daß das Werkstück in die Durchlaufstelle der Auszugsrollen 3 hineinschießt. Die Druckwalze 4 ist mit einem Kettenrad oder einer Riemenscheibe 19 versehen, über die eine Kette oder ein Riemen 20 läuft, welche durch ein Kettenrad oder eine Riemenscheibe 21 auf der Welle einer der Zufuhrwalzen 1 angetrieben ist. Die Zufuhr- und Bremsgeschwindigkeiten sind somit in der gewünschten Weise aufeinander abgestimmt.The pressure roller 4 is - as is known - driven at a slower linear speed than the belt 2, so that the driven pressure roller can act as a controlling brake when the workpiece on its rear side moves away from it and can prevent the workpiece in the passage point of the pullout rollers 3 shoots into it. The pressure roller 4 is provided with a sprocket or pulley 19 over which a chain or belt 20 runs, which is driven by a sprocket or pulley 21 on the shaft of one of the feed rollers 1 . The feed and braking speeds are thus coordinated with one another in the desired manner.

Um die Druckwalze in ihrer Lage zu halten, ist ihr schwimmend unterstützter Tragrahmen 7 an seiner Unterseite und in der Mitte zwischen seinen Enden mit einer durch eine Gewindeverbindung verstellbaren Druckplatte 22 versehen, an deren Unterseite eine zur Herabsetzung der Reibung dienende Rolle 23 angreift, die auf einem Arm 24 gelagert ist; der Arm 24 ist auf einer Querwelle 25 des Maschinenrahmens befestigt. Nahe der Vorderseite der Maschine sitzt auf der Welle 25 ein weiterer Kurbelarm 26, der von der Welle 25 aus nach unten ragt und an dem Kolben 27 eines Druckluftzylinders 28 angelenkt ist. Der Druckluftzylinder 28 ist am Maschinenrahmen angelenkt. Wenn dem Zylinder 28 Druckluft zugeführt wird dreht der Kurbelarm 26 die Welle 25 im Uhrzeiger. sinn, so daß der auf der Welle 25 sitzende Arm V den schwimmend unterstützten Tragrahmen 7 nacl oben drückt.In order to hold the pressure roller in its position, its floating support frame 7 is provided on its underside and in the middle between its ends with a pressure plate 22 adjustable by a threaded connection, on the underside of which a roller 23 which serves to reduce friction engages an arm 24 is supported; the arm 24 is mounted on a transverse shaft 25 of the machine frame. A further crank arm 26 is seated on the shaft 25 near the front of the machine, which crank arm protrudes downward from the shaft 25 and is articulated on the piston 27 of a compressed air cylinder 28. The compressed air cylinder 28 is articulated on the machine frame. When compressed air is supplied to the cylinder 28 , the crank arm 26 rotates the shaft 25 clockwise. sense, so that the arm V sitting on the shaft 25 presses the floating support frame 7 nacl above.

Diese Bewegung wird durch eine ortsfeste, verstell. bare Anschlagvorrichtung 30 begrenzt.This movement is through a fixed, adjustable. face stop device 30 limited.

Claims

Claim: Machine for grinding flat material, in which the flat material acts on the flat material on one side by means of a set in front of positively driven feed rollers. Grinding tool, e.g. B. sanding belt, fed une with a set of positively driven. Extraction rollers is abgeführl from the grinding tool, wherein the sheet material is pressed from a position untei the grinding tool pressure roller and which is driven by one of the feed rollers from mil towards the grinding tool lesser peripheral speed adjustable in height by a drive, d a d URC h in that the pressure roller (4 # a is parallel to the direction of running to be processed sheet material axis (13 a) pivotally contemplated publications: German Patent No. 21,036; USA. Patent Nos 2,783,593, 2,732,669, 2,463,750th...