DE1234978B

DE1234978B - Injection molding machine for the production of multilayer plastic or ceramic workpieces such as teeth, buttons and the like. like small bodies

Info

Publication number: DE1234978B
Application number: DEB63220A
Authority: DE
Inventors: Hermann Bischof
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-07-18
Filing date: 1961-07-11
Publication date: 1967-02-23

Description

Spritzgießmaschine zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststoff- oder Keramikwerkstücken, wie Zähnen, Knöpfen u. dgl. kleinen Körpern Die Herstellung von Kunstzähnen aus keramischem Material oder Kunststoff in mehrschichtiger Ausführung erfolgte bisher hauptsächlich von Hand unter Zuhilfenahme von zwei Matrizen, die je der Negativform einer Kunstzahnhälfte entsprechen, indem die verschiedenen Schichtungen in die Matrizen mittels Spachtel eingebracht und verstrichen wurden, worauf die beiden Hälften zum Kunstzalmrohling zusammengesetzt und miteinander vereinigt bzw. gehärtet und zum Fertigprodukt weiter verarbeitet werden.Injection molding machine for the production of multilayer plastic or ceramic workpieces such as teeth, buttons and the like small bodies of artificial teeth made of ceramic material or plastic in multilayer design has so far mainly been done by hand with the aid of two matrices, the each correspond to the negative form of an artificial tooth half by the different layers were introduced into the matrices with a spatula and spread, whereupon the put both halves together to form an artificial tooth blank and combined or hardened and further processed into the finished product.

Es ist klar, daß diese Herstellungsweise großen Zeitaufwand erfordert und daher auch entsprechend kostspielig ist, wobei auch der dabei unvermeidliche Abfall hinsichtlich der Kosten eine bedeutende Rolle spielt. Es sind auch maschinelle Herstellungsmethoden für mehrscllichtige Kunststoffzähne u. dgl. bekannt, bei denen jede einzelne Schichtung eines solchen Kunstzahnes in einer gesonderten Preß- oder Spritzform hergestellt und dann die Schichten von Hand zusammengesetzt und miteinander unter gleicllzeitiger Härtung zum ganzen Kunstzahn vereinigt werden. Auch diese Methode ist relativ kostspielig, und zwar wegen der vielen erforderlichen Formen, des hohen Zeitaufwandes, der dabei zu leistenden Handarbeit und noch mehr wegen des dabei unvermeidlichen Materialverlustes. It is clear that this production method takes a lot of time and is therefore correspondingly expensive, the inevitable one Waste plays a significant role in terms of cost. There are also mechanical ones Manufacturing methods for plastic teeth with multiple layers and the like are known in which each individual layering of such an artificial tooth in a separate press or Injection mold is made and then the layers are hand assembled and joined together be combined to form the entire artificial tooth while hardening at the same time. These too Method is relatively expensive because of the many forms required the high expenditure of time, the manual work to be done and even more because of it the inevitable loss of material.

Um die Herstellung von mehrschichtigen Zähnen aus Kunststoff zu beschleunigen und zu verbilligen, ist auch ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem zuerst in eine Hohlform entsprechend dem gewünschten Farbverlauf dosierte Mengen des Kunststoffes mittels einer Dosiervorrichtung, z. B. eines Zylinders und Preßkolbens schichtweise eingeführt und jede Schicht für sich anschließend durch einen Stempel oder Formoberteil entsprechender Größe und Gestalt in der Hohlform so verteilt wird, wie es der gewünschten Gestalt der Schicht entspricht. Dabei dient die jeweils vorangehende, geformte Schicht als Formunterteil für die jeweils nächstfolgende Schicht. To speed up the production of multilayer plastic teeth and to make it cheaper, a process has also become known, in which first in a Hollow form dosed amounts of the plastic according to the desired color gradient by means of a metering device, e.g. B. a cylinder and plunger in layers introduced and then each layer for itself by a stamp or upper part of the mold appropriate size and shape in the hollow mold is distributed as desired Shape of the layer corresponds. The preceding, shaped layer is used for this as a lower part of the mold for the next following layer.

Wenn alle Schichten aufgebracht sind, wird das Ganze verdichtet bzw. polymerisiert.When all layers have been applied, the whole thing is compacted or polymerized.

Dieser Herstellungsvorgang ist schon wesentlich vorteilhafter, besitzt jedoch noch den Nachteil, daß für jede Schicht des Kunstzahnes zwei gesonderte, aufeinanderfolgende Vorgänge erforderlich sind. und zwar zuerst das dosierte Einfüllen des betreffenden Materials und dann die Formgebung durch einen passenden Stempel. This manufacturing process is already much more advantageous however, the disadvantage that for each layer of the artificial tooth two separate, successive operations are required. first of all the metered filling of the material in question and then the shaping by means of a suitable stamp.

Es ist ferner auch eine Spritzgießmaschine zur Herstellung mehrfarbiger kleiner Körper aus Kunststoff bekanntgeworden, bei der eine der Zahl der Farben entsprechende Anzahl von Spritzgießform- unterteilen auf einem drehbaren Formträger angeordnet und bei der jedes Formunterteil einem Formoberteil zuführbar ist, das einen der zu spritzenden Schichtstärke entsprechenden Formhohlraum aufweist und mit dem mit dem Werkstoff der betreffenden Schicht gefüllten Spritzzylinder in fester Verbindung steht. Bei dieser Maschine werden beim Vorschieben eines Arbeitskolbens die den einzelnen Formen zugeordneten Einspritzkolben in die Bewegung mitgenommen und zwar so lange, bis der zugeordnete Formhohlraum gefüllt ist. Da die Einspritzkolben also nicht zwangläufig gesteuert sind, ist eine genaue Dosierung nicht gewährleistet. It is also an injection molding machine for making multicolored small body made of plastic became known, in which one of the number of colors corresponding number of injection mold subdivide on a rotatable mold carrier arranged and in which each lower mold part can be fed to an upper mold part which has a mold cavity corresponding to the layer thickness to be injected and with the injection cylinder filled with the material of the relevant layer in solid Connection. In this machine, when a working piston is advanced the injection pistons assigned to the individual shapes are taken along in motion until the associated mold cavity is filled. As the injection plunger so are not necessarily controlled, an exact dosage is not guaranteed.

Auch die Spritzgießmaschine nach der Erfindung hat eine der letzterwähnten Maschine verwandte Bauart, indem bei ihr eine der Zahl der Schichten entsprechende Anzahl von Spritzgießformunterteilen auf einem drehbaren Formträger angeordnet und bei der jedes Formunterteil einem Formoberteil zuführbar ist, das einen der zu spritzenden Schichtstärke entsprechenden Formhohlraum aufweist und mit dem mit dem Werkstoff der betreffenden Schicht gefüllten Spritzzylinder in fester Verbindung steht. Die Maschine gemäß der Erfindung zeichnet sich aber durch eine genaue, zwangläufig gesteuerte Dosierung der Menge der eingespritzten Massen aus, wodurch erst ein rasches und sauberes Arbeiten ermöglicht ist. The injection molding machine according to the invention also has one of the last-mentioned ones Machine-related design, in that it has one corresponding to the number of layers Number of injection mold lower parts arranged on a rotatable mold carrier and in which each lower mold part can be fed to an upper mold part is this has a mold cavity corresponding to the layer thickness to be injected and with the injection cylinder filled with the material of the relevant layer in solid Connection. The machine according to the invention is characterized by a precise, automatically controlled dosing of the amount of injected masses, which only enables quick and clean work.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß jeder der für sich mit einem Massebehälter und einer Dosier-, Absperr- und Ausstoßvorrichtung versehenen Spritzzylinder an einer revolverartig drehbaren Trägerscheibe angeordnet ist, deren Antrieb sowohl die Drehung und ein Anheben und Senken der Trägerscheibe, als auch die Betätigung des Antriebes der Ausstoßvorrichtung des Spritzzylinders bewirkt. This is achieved according to the invention in that each of the provided with a mass container and a metering, shut-off and ejection device Injection cylinder is arranged on a revolver-like rotatable carrier disk, the Drive both the rotation and a raising and lowering of the carrier disk, as well causes the actuation of the drive of the ejection device of the injection cylinder.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Massebehälter jeweils über einen Kanal mit dem Druckraum des Spritzzylinders verbunden, wobei sich in jedem Druckraum ein durch den Antrieb betätigbarer Kolben befindet, der sowohl zur Absperrung des zum Massebehälter führenden Kanals als auch zum Ausschießen der Masse aus dem Druckraum dient. According to a preferred embodiment, the bulk containers are each connected to the pressure chamber of the injection cylinder via a channel, with in Each pressure chamber is a piston actuatable by the drive, which is used both for Shutting off the channel leading to the mass container as well as to impose the mass from the pressure chamber is used.

Mit der Spritzgießmaschine nach der Erfindung ist es möglich, Kunstzähne u. dgl., die bis zu sechs verschiedene Schichtungen bzw. Farben aufweisen, in rascher, sauberer Fertigung automatisch zu erzeugen, was eine sehr bedeutende Verbilligung und Beschleunigung der Herstellung und in vielen Fällen erst die wirtschaftliche Massenherstellung überhaupt ermöglicht. With the injection molding machine according to the invention it is possible to produce artificial teeth and the like, which have up to six different layers or colors, in quicker, cleaner production automatically, which is a very significant reduction in price and acceleration of production and, in many cases, economic growth Mass production made possible at all.

Weitere vorteilhafte Merkmale einer nach der Erfindung ausgebildeten Spritzgießmaschine gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles sowie aus der Zeichnung und den Patentansprüchen hervor. Further advantageous features of one designed according to the invention Injection molding machines are based on the following description of an exemplary embodiment as well as from the drawing and the claims.

Die Zeichnung zeigt (zur Erklärung des Arbeitsvorganges) in den F i g. 1 bis 3 die zweiteiligen Hohlformen mit den jeweils hergestellten Schichten des Kunstzahnes, in der Fig. 4 eine Spritzgießmaschine nach der Erfindung in einem lotrechten Mittelschnitt und in F i g. 5 eine Spritzdüse im Schnitt im größeren Maßstab. The drawing shows (to explain the work process) in the F i g. 1 to 3 the two-part hollow molds with the layers produced in each case of the artificial tooth, in FIG. 4 an injection molding machine according to the invention in one perpendicular center section and in F i g. 5 shows a larger section of a spray nozzle Scale.

Obwohl im nachstehenden immer nur von Kunstzähnen gesprochen ist, ist es klar, daß derselbe Herstellungsvorgang auch ebensogut für die Erzeugung anderer mehrschichtiger kleiner Gegenstände z.B. von Knöpfen, Schmuckgegenständen wie Perlen, Kugeln u. dgl. verwendbar ist. Although in the following only artificial teeth are mentioned, it is clear that the same manufacturing process works just as well for the manufacture of other multi-layered small objects e.g. buttons, jewelry such as pearls, Balls and the like can be used.

Zur Herstellung eines z. B. dreischichtigen Molarzahnes werden ein Formunterteil 1 und drei verschiedene Formoberteile 2, 3, 4 hergestellt. Die Teile 1 und 2 schließen zwischen sich einen Hohlraum ein, der durch den Spritzkanal 5 mit der ersten Schichtung 6 erfüllt wird. To produce a z. B. three-layer molar teeth are a Mold lower part 1 and three different mold upper parts 2, 3, 4 made. The parts 1 and 2 enclose a cavity between them, which through the injection channel 5 is met with the first layer 6.

Beim nächsten Arbeitsgang wird das mit der Schichtung 6 erfüllte Unterteil mit dem Formoberteil oder Stempel 3 zusammengesetzt und die zweite Schichtung 7 gespritzt. Im dritten Arbeitsgang arbeiten die Formteile 1 und 4 zusammen und es wird die dritte und letzte Schichtung 8 aufgebracht. Nach diesem schichtmäßigen Aufbau wird der Rohling der weiteren Verarbeitung, insbesondere der Härtung, durch Brennen oder Polymerisation unterzogen. In the next step, the layer 6 will be fulfilled The lower part is composed of the upper part of the mold or stamp 3 and the second layering 7 injected. In the third step, the moldings 1 and 4 work together and the third and last layer 8 is applied. After this layered The blank is built up through further processing, in particular hardening Firing or subjected to polymerization.

Zur Herstellung des mehrschichtigen Körpers dient ein automatischer Spritzvorgang mit mehreren zweiteiligen Hohlformen. An Stelle der Herstellung eines ganzen Zahnes oder eines anderen Gegenstandes kann auch, wenn die besondere Form des Gegenstandes, insbesondere eines Schneide- oder Eckzahnes, die Herstellung des ganzen Gegenstandes auf einmal infolge der Lage seiner Schichten bzw. seiner besonderen Gestalt nicht gestattet, der betreffende Kunstzahn oder andere Gegenstand in bekannter Weise in zwei Teilen hergestellt und diese Teile dann anschließend beim Brennen bzw. Polymerisieren zum ganzen Kunstzahn oder anderen Gegenstand zusammengefügt werden. An automatic one is used to produce the multi-layer body Injection process with several two-part hollow molds. Instead of making one entire Tooth or another object can also, if the particular shape of the object, in particular an incisor or canine tooth, the production of the entire object suddenly not due to the position of its layers or its special shape allowed to use the artificial tooth or other object in a known manner in two parts are made and these parts are then fired or polymerized can be joined together to form a whole artificial tooth or other object.

Nachstehend ist an Hand der Fig.4 und 5 der Zeichnung eine Spritzgießmaschine gemäß der Erfindung für die automatische Durchführung des geschilderten Herstellungsvorgangs näher erläutert. An injection molding machine is shown below with reference to FIGS. 4 and 5 of the drawing according to the invention for the automatic implementation of the manufacturing process described explained in more detail.

In einem Gestell 11 ist eine motorisch angetriebene Welle 12 gelagert. Von dieser wird über ein Kegelradpaar 13, 13' ein Stirnradpaar 14, 14' angetrieben, dessen treibendes Rad 14 drei Zahnlücken aufweist, so daß im Antrieb des getriebenen Rades 14' drei kurzzeitige Stillstandsperioden in den Antrieb eingeschaltet sind. Das Zahnrad 14' treibt eine Hohlwelle 15 an, auf der eine Trägerscheibe 16 sitzt. A motor-driven shaft 12 is mounted in a frame 11. A pair of spur gears 14, 14 'is driven by this via a pair of bevel gears 13, 13', the driving wheel 14 has three tooth gaps, so that in the drive of the driven Wheel 14 'three brief periods of standstill are switched on in the drive. The gear 14 'drives a hollow shaft 15 on which a carrier disk 16 is seated.

Auf der Trägerscheibe 16 sind, gleichmäßig über den Umfang verteilt, drei Massebehälter 17 angeordnet welche je eine verschiedene oder verschiedenfarbige Spritzmasse, insbesondere aus luft- oder hitzehärtendem Kunststoff oder keramischem Material in teigiger Form enthalten. An jeden Massebehälter schließt unmittelbar ein Spritzzylinder 18 an, der weiter unten an Hand der Fig. 5 näher erläutert wird. Zentral auf der Trägerscheibe 16 ist ein Zylinder20 angebracht, welcher ein Druckmedium, z. B. Druckluft, enthält und über Leitungen 21 dauernd mit dem oberen Ende der Massebehälter verbunden ist, so daß diese ständig unter dem im Zylinder 20 herrschenden Druck stehen.Are on the carrier disk 16, evenly distributed over the circumference, three mass containers 17 arranged which each have a different or different colored Injection molding compound, in particular made of air- or heat-curing plastic or ceramic Contains material in doughy form. Closes directly to each mass container an injection cylinder 18, which is explained in more detail below with reference to FIG. Centrally on the carrier disk 16 is a cylinder 20 which contains a pressure medium, z. B. compressed air contains and via lines 21 continuously to the upper end of the mass container is connected so that it is constantly under the pressure prevailing in the cylinder 20 stand.

Auf der Welle 12 sind ferner zwei symmetrisch ausgebildete Nockenscheiben 42 und 42' aufgesetzt, welche mit dem unteren Ende der Hohlwelle 15 zusammenarbeiten und dieser sowie der Trägerscheibe samt den darauf montierten Behältern immer dann, wenn die Hohlwelle 15 stillsteht, eine Absenkbewegung um einen bestimmten Betrag und nach einer kurzen Stillstandsperiode in abgesenkter Stellung wieder eine Hubbewegung in die Anfangslage erteilen. Diese Absenkung wird dazu verwendet, um die beiden Formhälften aufeinander zu setzen und den Spritzvorgang durchzuführen. On the shaft 12 there are also two symmetrically designed cam disks 42 and 42 'placed, which work together with the lower end of the hollow shaft 15 and this as well as the carrier disk and the containers mounted on it, when the hollow shaft 15 is stationary, a lowering movement by a certain amount and after a short standstill period in the lowered position again a lifting movement in the starting position. This lowering is used to make the two Put the mold halves on top of each other and carry out the injection molding process.

Auf der oberen Abschlußplatte des Gestelles 11 befindet sich um einen Zapfen 22 drehbar ein Formträger 23, auf dem eine Anzahl von z. B. sechs im Kreis gleichmäßig verteilten Formunterteilen 1 montiert sind. Der Formträger 23 wird über ein nur schematisch angedeutetes Getriebe 25 angetrieben, und zwar erhält er von einem auf der Hohlwelle 15 sitzenden Zahnrad 25', von dem nur ein Drittel des Umfanges eine Zahnung besitzt, jeweils dann einen Drehimpuls, wenn nach Absenken aller drei Massebehälter7 ein Kunstzahn in allen drei Schichtungen gespritzt ist und daher eine neue Form gefüllt werden soll. In diesem Moment wird also über das Zahnrad 25' dem Formträger 23 eine Drehbewegung in solchem Ausmaß erteilt, daß das nächste Formunterteil 1 unter dem Spritzzylinder 18 gelangt. On the upper end plate of the frame 11 is around one Pin 22 rotatably a mold carrier 23 on which a number of z. B. six in a circle evenly distributed mold lower parts 1 are mounted. The mold carrier 23 is over a only schematically indicated gear 25 driven, and that he receives from a gear 25 'seated on the hollow shaft 15, of which only a third of the circumference has a toothing, one angular momentum each time after lowering all three Mass container7 an artificial tooth is injected in all three layers and therefore a new shape should be filled. So at this moment it is over the gear 25 'the mold carrier 23 given a rotational movement to such an extent that the next Mold lower part 1 reaches under the injection cylinder 18.

Der in Fig.5 in größerem Maßstab dargestellte Spritzzylinder 18 besteht aus einem Gehäuse 26 mit zwei parallelen Kanälen 27 und 28. Der Kanal 27 schließt unmittelbar an das Innere des zugehörigen Massebehälters 17 an, ist unten durch eine Wurmschraube 29 abgeschlossen und mündet bei 30 quer und düsenartig in den Druckraum 28 ein. An dieser Stelle kann man mit Hilfe eines Schraubenschlüssels 31 mit Drehgriff den Ausflußquerschnitt drosseln und so die in einer bestimmten Zeitspanne aus dem Behälter 17 in den Druckraum 28 einfließende Menge der Spritzmasse regulieren. The injection cylinder 18 shown on a larger scale in FIG from a housing 26 with two parallel channels 27 and 28. The channel 27 closes directly to the interior of the associated mass container 17 is through below a worm screw 29 completed and opens at 30 transversely and nozzle-like in the Pressure chamber 28 a. At this point you can use a wrench 31 throttle the outflow cross-section with the rotary handle and so that in a certain Period of time from the container 17 in the pressure chamber 28 flowing amount of the injection molding compound regulate.

Im Druckraum 28 ist ein Kolben 32 gleitend geführt, der mittels einer Kolbenstange 33 gelenkig mit dem Ende eines Schwinghebels 34 verbunden ist. Der Schwinghebel 34 ist an der Trägerscheibe 16 mittels eines waagerechten Gelenkzapfens 35 (Fig. 4) gelagert und ragt mit seinem anderen Ende 36 in eine Ausnehmung 37 einer Steuerstange 38 ein. Die Stange 38 ist in der Hohlwelle 15 mittels Gleitstücken 39 lotrecht verschiebbar gelagert und liegt am oberen Ende an einer Druckfeder 40 an, während ihr unteres Ende auf einer Nockenscheibe 41 aufliegt, welche auf der Welle 12 festsitzt. In the pressure chamber 28, a piston 32 is slidably guided by means of a Piston rod 33 is articulated to the end of a rocker arm 34. Of the Rocker arm 34 is attached to carrier disk 16 by means of a horizontal pivot pin 35 (Fig. 4) stored and protrudes with its other end 36 in a recess 37 of a Control rod 38 a. The rod 38 is in the hollow shaft 15 by means of sliders 39 mounted so as to be vertically displaceable and lies at the upper end on a compression spring 40 on, while its lower end rests on a cam disk 41, which on the Shaft 12 is stuck.

In das untere Ende des Gehäuses 26 ist anschließend an den Druckraum 28 ein Ansatzstück 45 eingeschraubt, welches zur Aufnahme des Formoberteiles oder Stempels 2, 3, 4 nach den F i g. 1 bis 3 dient, durch dessen Bohrung die Masse austritt, so daß er gleichzeitig die Spritzdüse darstellt. Je einem der drei Massebehälter ist eines der drei Formoberteile 2, 3, 4 zugeordnet. In the lower end of the housing 26 is adjoining the pressure chamber 28 an extension piece 45 is screwed in, which for receiving the upper part of the mold or Stamp 2, 3, 4 according to the F i g. 1 to 3 is used, through the hole of which the mass exits, so that it is the spray nozzle at the same time. One of the three mass containers one of the three upper mold parts 2, 3, 4 is assigned.

Im Betriebe versetzt die einen langsamen Drehantrieb aufweisende Welle 12 die Trägerscheibe 16 und die mit ihr verbundenen Massebehälter 17 in eine langsame Drehbewegung, wobei jedesmal, wenn ein Formoberteil 2, 3, 4 über einem Formunterteil 1 am Formträger 23 angelangt ist, der Drehantrieb aussetzt und eine Absenkung eintritt, so daß sich die Formteile schließen. In dem gleichen Augenblick erhält der Kolben 32, der normalerweise die Einmündung des Kanals 27 abschließt, eine kurzzeitige Hubbewegung und eine anschließende Senkbewegung, und zwar durch die Nockenscheibe 41 und die Getriebeelemente 38 und 34 und drückt dabei die in den Druckraum 28 unterhalb des Kolbens 32 eingedrungene Spritzmasse durch den Düsenkanal in die geschlossene Hohlform ein. Durch entsprechende Einstellung der Regulierschraube31 kann leicht erreicht werden, daß während der kurzen Zeit, in welcher der Kolben 32 die Mündung 30 des Kanals 27 freigibt, genau so viel Spritzmasse in den Druckraum 28 eindringt, als es zur Füllung des jeweils in der geschlossenen Form befindlichen Hohlraumes erforderlich ist. In operation, the one with a slow rotary drive moves Shaft 12, the carrier disk 16 and the mass container 17 connected to it into one slow rotary motion, each time a mold upper part 2, 3, 4 over a Mold lower part 1 has reached the mold carrier 23, the rotary drive fails and a Lowering occurs so that the moldings close. At the same moment receives the piston 32, which normally closes the confluence of the channel 27, a brief lifting movement and a subsequent lowering movement, namely by the cam disk 41 and the gear elements 38 and 34 and thereby presses the in The injection molding compound penetrated into the pressure chamber 28 below the piston 32 through the nozzle channel into the closed hollow mold. By setting the regulating screw 31 accordingly can easily be achieved that during the short time in which the piston 32 releases the mouth 30 of the channel 27, just as much injection compound into the pressure chamber 28 penetrates when it is used to fill each in the closed form Cavity is required.

Sobald eine Hohlform mit allen drei Schichtungen erfüllt und der Spritzvorgang beendet ist, wird über das Zahnrad 26 und das Getriebe 25 der Formträger 23 so weit verdreht, daß das nächste Formunterteil 1 unter die Spritzdüse, bzw. das davon getragene Formoberteil gelangt. Die Maschine kann also so lange weiter arbeiten, bis alle am Formträger vorgesehenen Formunterteile ausgenutzt sind. Erst dann muß sie kurzzeitig abgeschaltet werden und ein Formträger mit neuen, leeren Formunterteilen angebracht werden. As soon as a hollow form is filled with all three layers and the Injection process is finished, the mold carrier is via the gear 26 and the gear 25 23 rotated so far that the next lower mold part 1 is under the spray nozzle or the upper part of the mold carried by it arrives. So the machine can go on for so long work until all the mold bases provided on the mold carrier have been used up. First then it must be switched off briefly and a mold carrier with new, empty ones Mold bases are attached.

Wenn Zähne oder andere Gegenstände nicht als Ganzes auf einmal gespritzt werden, sondern diese Gegenstände in zwei Teilen aus je mehreren Schichten hergestellt werden, die dann beim Brennen oder Polymerisieren miteinander vereinigt werden, so ist es zweckmäßig, diese Maschine in symmetrisch ver- doppelter Ausführung anzuordnen, wobei die eine Maschine jeweils die eine Zahnhälfte und die andere die zweite Zahnhälfte gleichzeitig herstellt, so daß man immer gleich viele Hälften erhält, die dann vereinigt werden. If teeth or other objects are not injected as a whole at once but these objects are made in two parts, each made of several layers which are then combined with each other during firing or polymerizing, so it is advisable to arrange this machine symmetrically to arrange double execution, one machine each having one tooth half and the other the second tooth half at the same time, so that you always get the same number of halves, which are then united will.

Wenn im vorstehenden der Ausdruck »Spritzen« für das Füllen einer Form verwendet wird, so ist es klar, daß die Maschine damit nicht auf bestimmte Materialien beschränkt sein muß, welche man normalerweise durch Spritzen verarbeitet. If in the foregoing the expression "syringes" for the filling of a Form is used, so it is clear that the machine is not designed to be specific Materials that are normally processed by injection molding must be limited.

Es kann jedes Material mit der Maschine verarbeitet werden, welches in einem teigigen Zustand durch Spritzen oder Pressen geformt werden kann und sich dann, in die gewünschte Form gebracht, durch weitere Verarbeitungsvorgänge, insbesondere Brennen oder Polymerisieren, in einem Härtezustand überführen läßt, also wie z. B. luft- und hitzehärtender Kunststoff und keramisches Rohmaterial. Any material can be processed with the machine, which can be molded in a doughy state by injection molding or pressing and become then, brought into the desired form, through further processing operations, in particular Firing or polymerizing, can be converted into a hardness state, so such. B. air- and thermosetting plastic and ceramic raw material.

Claims

Claims: 1. Injection molding machine for the production of multilayer Plastic or ceramic workpieces, such as teeth, buttons and similar small bodies, in which a number of injection mold bases corresponding to the number of layers arranged on a rotatable mold carrier and in which each lower mold part one Upper part of the mold can be supplied, which corresponds to a layer thickness to be sprayed Has mold cavity and filled with the material of the layer in question Injection cylinder is firmly connected, characterized in that each of the with a bulk container (17) and a metering, blocking and ejecting device (27 to 33) provided injection cylinder (18) on a revolver-like rotatable carrier disk (16) is arranged, the drive of which both the rotation and a raising and lowering the carrier disk (16) as well as the actuation of the drive (34 to 36) of the ejector device (32, 33) of the injection cylinder (18) causes.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the mass container (17) each via a channel (27) with the pressure chamber (28) of the Injection cylinder (18) are connected and that in each pressure chamber (28) a through the drive (34 to 38) actuatable piston (32) is located, both for the shut-off of the channel (27) leading to the mass container (17) and also for pushing out the mass from the pressure chamber (28) is used.

3. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that in the channel (27) leading from the mass container (17) into the pressure chamber (28) one of Hand adjustable throttle device (31) for dosing the pressure chamber below Pressure inflowing amount of the injection molding compound is arranged.

4. Injection molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the drive for the carrier disk (16) is one for the injection molding process for a short time shut-off rotary drive (14, 14 ') and a first cam disk (42) for lifting and lowering the carrier disc (16) and that further comprises a second cam disc (41) is provided, which via a bumper (38) and a rocker arm (34, 36) of the Ejection drive device of that injection cylinder (18) acts, which is currently is in the spray position.

Publications considered: German Patent No. 74 749; German Auslegeschrift No. 1 072 799; U.S. Patents No. 2,345,305, 2 226 408, 2333059.