DE1234176B

DE1234176B - Method and device for manufacturing flat springs from cylindrical coil springs

Info

Publication number: DE1234176B
Application number: DES81855A
Authority: DE
Inventors: Michel Souaya
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-11-04
Filing date: 1962-10-01
Publication date: 1967-02-16

Description

DEUTSCHES W7WW> PATENTAMTGERMAN W7WW> PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFT DeutscheKl.: 7d-2EDITORIAL DEVELOPMENT German Cl .: 7d-2

Nummer: 1234176Number: 1234176

Aktenzeichen: S 818551 b/7 dFile number: S 818551 b / 7 d

J 234 176 Anmeldetag: 1.Oktober 1962J 234 176 Filing date: October 1, 1962

Auslegetag: 16. Februar 1967Opened on: February 16, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Flachfedern aus zylindrischen Schraubenfedern, bei dem an der Stirnseite des Ausgangswerkstückes Windung für Windung senkrecht zu dessen Achse weggeschoben wird, wobei der Federvorschub beim Wegschieben der Windungen durch das Nachziehen der Schraubenfeder selbsttätig erfolgt.The invention relates to a method for producing flat springs from cylindrical coil springs, in the one at the end face of the starting workpiece turn by turn perpendicular to it Axis is pushed away, the spring feed when pushing away the coils through the The coil spring is retightened automatically.

Gemäß einem bekannten Verfahren dieser Art wird Windung für Windung senkrecht zur Federachse durch die Zähne einer Kette von innen heraus abgezogen. Auf diese Weise sind jedoch nur Flachfedern mit einander übergreifenden Windungen herstellbar. Es ist nach diesem Verfahren nicht möglich, Flachfedern mit beliebig gestalteten Windungen, z. B. solchen mit nicht einander übergreifenden ovalen oder mit aneinanderstoßenden Windungen herzustellen oder aber Flachfedern zu erzeugen, die Biegungen in verschiedenen Richtungen aufweisen.According to a known method of this type, turn by turn is perpendicular to the spring axis pulled from the inside out by the teeth of a chain. However, only flat springs are in this way can be produced with overlapping turns. With this procedure it is not possible Flat springs with arbitrarily designed coils, e.g. B. those with not overlapping oval or to produce with contiguous coils or to produce flat springs, the bends in different directions.

Bei einem anderen bekannten Herstellungsverfahren von Flachfedern wird ein Dorn in die letzte Windung einer Schraubenfeder eingeführt, um diese durch eine von innen nach außen gerichtete Kraft von der Schraubenfeder abzuziehen bzw. abzuwickeln. Hierdurch können nur Flachfedern mit kreisförmigen Windungen erzeugt werden, die für gewisse Anwendungen — z. B. für die Abfederung von Sitzen — zu nachgiebig sind.In another known method of manufacturing flat springs, a mandrel is placed in the last turn a coil spring introduced to this by an inward-outward force from the Pull off or unwind coil spring. This allows only flat springs with circular Windings are generated, which for certain applications - z. B. for cushioning seats - to are compliant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise das Herstellen von Flachfedern mit sich überlappenden Windungen ovaler Form aus zylindrischen Schraubenfedern ermöglichen.The invention is based on the object of creating a method and a device based on easy way to produce flat springs with overlapping coils of oval shape from cylindrical Allow coil springs.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß die wegzuschiebende Windung einem von außen wirkenden Druck ausgesetzt wird, durch den sie verschoben und unter Begrenzen ihrer Bewegung oval verformt wird, und daß die durch stirnseitiges Anlaufen an einem Anschlag an einer Bewegung in Vorschubrichtung gehinderte Schraubenfeder durch Erzwingen einer entsprechenden gewölbten Form der etwa senkrecht zur Achse der Schraubenfeder ablaufenden Flachfeder ständig einer sie vorschiebenden Kraft ausgesetzt wird, die die Schraubenfeder jedesmal nach Wegschieben einer Windung gegen den Anschlag bewegt.To solve this problem, it is provided in the method according to the invention that the Winding is subjected to an externally acting pressure, by means of which it is displaced and under Limiting their movement oval is deformed, and that the frontal approach to a stop Helical spring prevented from moving in the feed direction by forcing a corresponding one curved shape of the flat spring running approximately perpendicular to the axis of the helical spring is constantly exposed to a force that pushes the helical spring every time it is pushed away one turn moved against the stop.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite der in einer Führung gehaltenen und von einer Anschlagplatte abgestützten Schraubenfeder ein senkrecht zu ihrer Achse bewegbarer Stößel und ein zum Durchtritt des Stößels gegabelter, einstellbarer Anschlag vorgesehen sind, daß ferner in Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von
Flachfedern aus zylindrischen SchraubenfedernThe device for carrying out the method according to the invention is characterized in that on the end face of the helical spring held in a guide and supported by a stop plate, a plunger movable perpendicular to its axis and an adjustable stop forked for the passage of the plunger are provided in Method and Apparatus for Manufacturing
Flat springs made from cylindrical coil springs

Anmelder:
Michel Souaya,Applicant:
Michel Souaya,

Maisons-Alfort, Seine (Frankreich)Maisons-Alfort, Seine (France)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. E. Hentschel, Patentanwalt,
Koblenz, Kurfürstenstr. 58Dipl.-Ing. E. Hentschel, patent attorney,
Koblenz, Kurfürstenstr. 58

Als Erfinder benannt:
Michel Souaya,Named as inventor:
Michel Souaya,

Maisons-Alfort, Seine (Frankreich)Maisons-Alfort, Seine (France)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Frankreich vom 4. November 1961 (877 974) - -France of November 4, 1961 (877 974) - -

Bewegungsrichtung des Stößels in einstellbarem Abstand unterhalb der Schraubenfeder eine waagerechte Anschlagfläche angeordnet ist und daß die ablaufende Flachfeder über eine in Vorschubrichtung der Schraubenfeder konvex gewölbte Fläche geführt ist, gegen die die Flachfeder durch eine in größerem Abstand von der Achse der Schraubenfeder angeordnete, einstellbare Rolle anpreßbar ist.The direction of movement of the plunger at an adjustable distance below the helical spring is a horizontal one Stop surface is arranged and that the running flat spring over a in the feed direction the helical spring convex surface is guided, against which the flat spring by a larger Distance from the axis of the helical spring arranged, adjustable roller can be pressed.

. Durch das Verfahren bzw. die Vorrichtung nach der Erfindung wird es auf einfache Weise ermöglicht, aus zylindrischen Schraubenfedern Flachfedern mit sich nicht überlappenden Windungen ovaler Form herzustellen. Gleichzeitig wird der Vorteil erreicht, Flachfedern herstellen zu können, die in der Ebene der Flachfeder oder senkrecht zu dieser Ebene gewölbt sind, wobei es einstellbare Anschläge gestatten, die Flachfedern mehr oder weniger zu krümmen.. The method and the device according to the invention make it possible in a simple manner made of cylindrical coil springs flat springs with non-overlapping coils of oval shape to manufacture. At the same time, the advantage is achieved that flat springs can be produced in the plane the flat spring or are curved perpendicular to this plane, adjustable stops allow to bend the flat springs more or less.

Ferner ist es möglich, von Schraubenfedern verschiedener Durchmesser auszugehen sowie je nach Einstellung der Anschläge gleichzeitig mehrere Windungen der Schraubenfeder senkrecht zu deren Achse wegzuschieben.It is also possible to use coil springs of different diameters and depending on the setting the stops simultaneously several turns of the helical spring perpendicular to its axis push away.

D<e Erfindung wird an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing. It shows

709 509/89709 509/89

F i g. 1 schematisch die Vorrichtung zum Herstellen von Flachfedern mit sich nicht überlappenden Windungen ovaler Form,F i g. 1 schematically shows the device for producing flat springs with non-overlapping Coils of oval shape,

F i g. 2 schematisch den Teil der Vorrichtung zur Verschiebung der Windung am vorderen Ende der Schraubenfeder,F i g. FIG. 2 schematically shows the part of the device for shifting the winding at the front end of FIG Coil spring,

F i g. 3 die Vorrichtung nach F i g. 2 in Arbeitsstellung, F i g. 3 the device according to FIG. 2 in working position,

F i g. 4 die Vorderansicht einer auf der Vorrichtung nach F i g. 1 hergestellten Flachfeder,F i g. 4 shows the front view of a device on the device according to FIG. 1 manufactured flat spring,

F i g. 5 schematisch die Arbeitsweise der Vorrichtung. F i g. 5 schematically shows the operation of the device.

Um eine Flachfeder 6 entsprechend F i g. 4 herzustellen, geht man von einer Schraubenfeder 1 mit aneinanderliegenden Windungen aus, welche in einer Gleitbahn 2 in Gestalt eines U gehalten ist.To a flat spring 6 according to FIG. 4, one starts from a helical spring 1 with contiguous turns, which is held in a sliding track 2 in the shape of a U.

Die vorderste Windung 1' dieser Schraubenfeder 1 stützt sich gegen zwei geradlinige Anschläge 3 und 4, die mit Abstand voneinander angeordnet sind und zwischen denen sich ein Stößel 5 bewegt, der senkrecht zur Achse der Schraubenfeder 1 beweglich ist. Der Stößel 5 besitzt an seinem unteren Ende eine Aussparung S', in welche sich die wegzuschiebende Windungl' einbetten kann, damit eine Flachfeder hergestellt wird.The foremost turn 1 'of this helical spring 1 is supported against two straight stops 3 and 4, which are arranged at a distance from one another and between which a plunger 5 moves, which is movable perpendicular to the axis of the helical spring 1. The plunger 5 has a recess S 'at its lower end, in which the coil to be pushed away can be embedded so that a flat spring is produced.

Die Flachfeder 6 wird so hergestellt, daß nacheinander die äußersten Windungen 1' der Schraubenfeder 1 senkrecht zur Achse der Schraubenfeder weggedrückt werden. Dieses Wegschieben der äußersten Windungen 1' wird durch den Stößel 5 bewirkt, welcher sich in der Gleitführung 18 bewegt, die ihn genau führt. Am oberen Ende des Stößels 5 ist eine Zugfeder 7 angebracht, die an einer Stange 8' gehalten wird. Die Stange 8' ist ihrerseits an einer Lasche 8 befestigt. Letztere ist an einer Platte 9 angebracht, welche die gesamten Einrichtungen der Vorrichtung trägt. Der Stößel 5 liegt mit seinem oberen Ende an einem Anschlag 10 an, welcher an einem gelenkig bei 11' gelagerten Hebel 11 fest angebracht ist. Dieser Hebel 11 ist andererseits bei 11" mit einer Stange 12 verbunden, deren äußerstes Ende 12' in rechtem Winkel abgebogen und in eine der Bohrungen 19' einer Scheibe 19 eingesteckt ist.The flat spring 6 is produced in such a way that one after the other the outermost turns 1 'of the helical spring 1 are pushed away perpendicular to the axis of the helical spring. This pushing away of the outermost turns 1 ' is effected by the plunger 5 , which moves in the sliding guide 18 , which guides it precisely. At the upper end of the plunger 5 , a tension spring 7 is attached, which is held on a rod 8 ' . The rod 8 ' is in turn attached to a bracket 8 . The latter is attached to a plate 9 which carries all the equipment of the device. The upper end of the plunger 5 rests against a stop 10 which is firmly attached to a lever 11 articulated at 11 '. This lever 11 is on the other hand connected at 11 ″ to a rod 12 , the outermost end 12 'of which is bent at a right angle and inserted into one of the bores 19' of a disk 19.

Die Scheibe 19 ist auf der Welle eines nicht dargestellten Antriebsmotors montiert. Wird die Scheibe 19 in Drehung versetzt, wirkt sie als Exzenter und nimmt die Stange 12 in senkrechter Auf- und Abbewegung mit. Diese Bewegung der Stange 12 erzeugt eine Auf- und Abwärtsbewegung des Hebels 11 und somit des Anschlags 10, wodurch die senkrechte Auf- und Abwärtsbewegung des Stößels 5 herbeigeführt wird. Der Stößel 5 gelangt beim Hochgehen des Hebels 11 auf Grund der Zugkraft der Feder 7 wieder in die oberste Lage.The disk 19 is mounted on the shaft of a drive motor, not shown. If the disk 19 is set in rotation, it acts as an eccentric and takes the rod 12 with it in a vertical up and down movement. This movement of the rod 12 generates an upward and downward movement of the lever 11 and thus of the stop 10, whereby the vertical upward and downward movement of the plunger 5 is brought about. When the lever 11 goes up, the plunger 5 returns to the uppermost position due to the tensile force of the spring 7.

Die Bohrungen 19' in der Scheibe 19 sind mit verschiedenem Abstand vom Mittelpunkt der Scheibe angebracht, um den Hub des Stößels 5 verändern zu können.The bores 19 ' in the disk 19 are made at different distances from the center of the disk in order to be able to change the stroke of the plunger 5.

Die Führung der Schraubenfeder 1 in der Nähe des Stößels 5 wird durch die Platte 9 ermöglicht, an welcher eine obere Platte 13 angebracht ist, ferner durch eine waagerechte, senkrecht zur Achse der Schraubenfeder 1 angeordnete Stange 14 und durch eine untere Anschlagplatte 15 an der Platte 9. The guidance of the helical spring 1 in the vicinity of the plunger 5 is made possible by the plate 9 , to which an upper plate 13 is attached, also by a horizontal rod 14 arranged perpendicular to the axis of the helical spring 1 and by a lower stop plate 15 on the plate 9.

Die vordere Stirnfläche 15', der Anschlagplatte 15 ist in der gleichen senkrechten Ebene wie die Stirnfläche 5" des Stößels 5 angeordnet, derart, daß dieser längs der Stirnfläche 15' gleiten kann, um dasThe front end face 15 'of the stop plate 15 is arranged in the same vertical plane as the end face 5 "of the plunger 5 , in such a way that it can slide along the end face 15' , around the

Oval der Windung der Flachfeder 6 zu bilden. Die geradlinigen Anschlagschienen 3 und 4, welche parallel zur Schraubenfederachse angeordnet sind, weisen äußerste Flächen 3' und 4' auf, die in bestimmtem, dem Drahtdurchmesser entsprechenden Abstand von der Ebene der Stirnflächen 5" und 15' angeordnet sind. Auf diese Weise kann jeweils nur die vorderste Windung V der Schraubenfeder 1 durch den Stößel 5 weggeschoben werden. Der Stößel 5 arbeitet mit derTo form an oval of the turn of the flat spring 6. The straight stop rails 3 and 4, which are arranged parallel to the helical spring axis, have outermost surfaces 3 ' and 4' which are arranged at a certain distance from the plane of the end surfaces 5 " and 15 ' corresponding to the wire diameter. In this way, in each case only the foremost turn V of the helical spring 1 can be pushed away by the tappet 5. The tappet 5 works with the

ίο waagerechten Anschlagfläche 16' eines Anschlags 16 zusammen, um die Windung der Flachfeder 6 zu formen. ίο horizontal stop surface 16 'of a stop 16 together in order to form the winding of the flat spring 6.

Der Anschlag 16 weist eine in Vorschubrichtung der Schraubenfeder 1 konvex gewölbte Fläche 16" auf, über die die ablaufende Flachfeder 6 geführt wird. Durch eine in größerem Abstand von der Achse der Schraubenfeder 1 angeordnete, einstellbare Rolle 17 ist die Flachfeder 6 gegen die Fläche 16" anpreßbar. Entsprechend der Elastizität derThe stopper 16 has a convexly curved in the direction of the coil spring 1 surface 16 ", via which the running-flat spring is guided. 6 A disposed at a greater distance from the axis of the coil spring 1, adjustable roller 17, the flat spring 6 against the surface 16 " compressible. According to the elasticity of the

ao Flachfeder 6 wird durch diese Anordnung der selbsttätige Vorschub der Schraubenfeder 1 im Sinne des Pfeiles F (F i g. 1) bewirkt. Sobald die vorderste Windung 1' der Schraubenfeder 1 weggedrückt ist, stützt sich die folgende Windung gegen die äußersten Flächen 3' und 4' der Anschläge 3 und 4, welche sie in ihrer Lage sichern.Ao flat spring 6 , the automatic advance of the helical spring 1 in the direction of arrow F (FIG. 1) is brought about by this arrangement. As soon as the foremost turn 1 'of the helical spring 1 is pushed away, the following turn is supported against the outermost surfaces 3' and 4 'of the stops 3 and 4, which secure them in their position.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Die jeweils vorderste Windung 1' der Schraubenfeder 1 legt sich stets gegen die Anschläge 3 und 4 auf Grund der Krümmung der erzeugten Flachfeder 6, wobei die Krümmung durch die Fläche 16" und durch die Rolle 17 erzeugt wird.The operation of the device is as follows: The foremost turn 1 'of the helical spring 1 always lies against the stops 3 and 4 due to the curvature of the flat spring 6 produced, the curvature being produced by the surface 16 ″ and by the roller 17 .

Sobald der Stößel 5 eine senkrechte Bewegung von oben nach unten ausführt, legt sich die vorderste Windung 1' der Schraubenfeder 1 in die Aussparung 5' des Stößels 5 und wird senkrecht zur Achse der Schraubenfeder 1 nach abwärts bewegt.As soon as the plunger 5 executes a vertical movement from top to bottom, the foremost turn 1 'of the helical spring 1 lies in the recess 5' of the plunger 5 and is moved downwards perpendicular to the axis of the helical spring 1.

Der untere Teil dieser Windung stößt dann gegen die waagerechte Anschlagfläche 16' des Anschlags 16 (F i g. 3 und 5), was bewirkt, daß die Windung oval verformt wird. Die Abmessungen jeder Windung sind konstant, da die Annäherung der Teile 16' und 5' bei jedem Arbeitshub des Stößels 5 konstant ist.The lower part of this turn then abuts against the horizontal stop surface 16 'of the stop 16 (FIGS. 3 and 5), which causes the turn to be ovally deformed. The dimensions of each turn are constant, since the approach of the parts 16 ' and 5' is constant with each working stroke of the plunger 5.

Wenn der Stößel 5 wieder in seine obere Stellung gelangt, nachdem er eine Windung 1' weggeschoben hat, legt sich die nächste Windung 1' gegen die Anschläge 3 und 4. When the plunger 5 returns to its upper position after it has pushed away one turn 1 ' , the next turn 1' rests against the stops 3 and 4.

Die waagerechte Anschlagfläche 16' des Anschlags 16 kann senkrecht verschiebbar ausgebildet sein, um die Lage der Anschlagfläche 16' entsprechend dem Durchmesser der verwendeten Schraubenfeder 1 und gemäß dem gewünschten Oval, welches die einzelne Windung der Flachfeder 6 erhalten soll, einstellen zu können.The horizontal stop surface 16 'of the stop 16 can be designed to be vertically displaceable in order to be able to adjust the position of the stop surface 16' according to the diameter of the helical spring 1 used and according to the desired oval which the individual turn of the flat spring 6 should have.

Auch können die geradlinigen, parallel zur Achse der Schraubenfeder 1 angeordneten Anschläge 3 und 4 seitlich verschiebbar gemacht werden, beispielsweise durch eine Schraubvorrichtung (nicht dargestellt), um die Anschläge 3 und 4 mehr oder weniger von der Anschlagfläche 15' der Anschlagplatte 15 zu entfernen, entsprechend dem Durchmesser des Drahtes, aus dem die zu bearbeitende Schraubenfeder 1 besteht.The straight stops 3 and 4 arranged parallel to the axis of the helical spring 1 can also be made laterally displaceable, for example by means of a screw device (not shown), in order to remove the stops 3 and 4 more or less from the stop surface 15 'of the stop plate 15 , corresponding to the diameter of the wire from which the coil spring 1 to be machined is made.

Bei einer Veränderung der senkrechten Lage der Anschlagfläche 16' des Anschlags 16 muß auch der Stößel 5 gegenüber den wegzuschiebenden Windungen Γ verstellt werden, wenn ein Krümmen derWhen the vertical position of the stop surface 16 'of the stop 16 is changed , the plunger 5 must also be adjusted relative to the turns Γ to be pushed away when the

Claims

Flat spring 6 is to be effected in its plane in the direction of arrows F1 and F2 in FIG. The stops 13 and 14 can also be designed to be displaceable in order to adapt them to the diameter of the helical spring 1 used. To change the curvature of the flat spring 6 perpendicular to its plane in the direction of arrow F 3 (FIG. 2), the roller 17 is held adjustable by means of the articulated arms 17 'and 17 ", whereby the roller 17 more or less - depending on the desired curvature of the flat spring 6 - the curved surface 16 ″ of the stop 16 can be approximated. Patent claims:

1. Process for the manufacture of flat springs from cylindrical coil springs, in which on the end face of the initial workpiece, turn by turn, pushed away perpendicular to its axis the spring advance when the coils are pushed away by tightening the helical spring takes place automatically, characterized in that the Winding is exposed to an externally acting pressure, by means of which it is displaced and is deformed oval while limiting their movement, and that the end face Starting at a stop, helical spring hindered from moving in the feed direction by forcing one accordingly

curved shape of the flat spring running approximately perpendicular to the axis of the helical spring it is exposed to a pushing force, which the coil spring every time after pushing away one turn moved against the stop.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that on the end face of the in a guide (2) held and supported by a stop plate (15) helical spring (1) is a perpendicular to its axis movable plunger (5) and a for the passage of the plunger (5) bifurcated, adjustable stop (3, 4) are provided that a horizontal stop surface (16 ') is also arranged in the direction of movement of the plunger (5) at an adjustable distance below the helical spring (1) and that the running Flat spring (6) is guided over a surface (16 ") which is convexly curved in the direction of advance of the helical spring (1) , against which the flat spring (6) is supported by an adjustable roller (17) arranged at a greater distance from the axis of the helical spring (1) is compressible.

Considered publications:
German Patent No. 653,426;
French Patent No. 723,656;
U.S. Patent Nos. 2,072,554, 2,223,011.

1 sheet of drawings