DE1232918B

DE1232918B - Feeding device for the longitudinal wires on multi-spot welding machines for the production of wire mesh mats

Info

Publication number: DE1232918B
Application number: DE1961ST017359
Authority: DE
Inventors: Ernst Schulte
Original assignee: ERDEN GmbH; STEINE
Current assignee: ERDEN GmbH; STEINE
Priority date: 1961-01-18
Filing date: 1961-01-18
Publication date: 1967-01-26

Description

Aufgabeeinrichtung für die Längsdrähte an Vielpunktschweißmaschinen für die Herstellung von Drahtgittermatten Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufgabeeinrichtung für die Längsdrähte an Vielpunktschweißmaschinen für die Herstellung von Drahtgittermatten, die aus einem zwischen Aufgabe- und Magazinierungsstellung verfahrbaren Wagen mit nur ein Verschieben in Richtung der Schweißelektroden zulassenden Halterungen für die Längsdrähte besteht.Feeding device for the line wires on multi-spot welding machines for the production of wire mesh mats The invention relates to a feeding device for the line wires on multi-spot welding machines for the production of wire mesh mats, from a trolley that can be moved between loading and storage positions only a shift in the direction of the welding electrodes allowing brackets for which consists of line wires.

Bei einer bekannten Vielpunktschweißmaschine erfolgt die Zuführung der Längsdrähte zu den Elektroden mittels eines Einstecktisches, in den die Längsdrähte in Abständen parallel nebeneinander eingelegt werden und über den sie gleichmäßig hinter den im Schweißtakt unter den Elektroden durchtretenden Längsdrähten nachgeschoben werden. Die in dieser Weise ausgebildete bzw. arbeitende Vielpunktschweißmaschine hat den Nachteil, daß zum Einlegen der Längsdrähte auf den Einstecktisch und zu ihrem Vorschieben in Richtung der Elektroden sowie zum Bedienen der Maschine drei Bedienungspersonen erforderlich sind, zu denen noch zwei weitere Bedienungspersonen kommen, die die fertigen Gittermatten aus der Maschine abzuziehen und seitlich abzulegen haben. Ein Nachteil dieser Vielpunktschweißmaschine besteht auch darin, daß nicht ununterbrochen gearbeitet werden kann, sondern daß die -Maschine nach Austritt einer fertigen Matte bis zur Einführung der Längsdrähte für die nächste Matte vorübergehend abgeschaltet werden muß.In a known multi-spot welding machine, the feed takes place the line wires to the electrodes by means of an insertion table into which the line wires are inserted parallel to each other at intervals and over which they are placed evenly pushed behind the longitudinal wires that pass under the electrodes in the welding cycle will. The multi-spot welding machine designed or working in this way has the disadvantage that to insert the longitudinal wires on the inserting table and to their advancement in the direction of the electrodes and to operate the machine three Operators are required, including two other operators come, who pull the finished mesh mats from the machine and put them to the side to have. A disadvantage of this multi-spot welding machine is that it does not can be worked continuously, but that the machine after a finish the mat temporarily until the line wires are inserted for the next mat must be switched off.

Eine andere bekannte Vorrichtung zur Herstellung von Gittern, insbesondere Bienenköniginabsperrgittern, die aus Stäben mit quer dazu liegenden Metallbändern bestehen, wobei letztere mit Augen zum Durchstecken der Stäbe versehen sind, läßt ebenfalls ein kontinuierliches Arbeiten nicht zu. Die Verbindung der Stäbe mit den Metallbändern kann bei dieser Vorrichtung immer erst stattfinden, wenn alle zu einem Gitter erforderlichen Längsstäbe durch sämtliche Augen der hintereinander angeordneten Metallbänder gesteckt sind. Die Vorrichtung muß darum nach dem Austritt eines fertigen Gitters bis zur Bestückung der Metallbänder für das nächste Gitter mit Längsstäben stillgesetzt werden. Mit dieser Vorrichtung können aber auch nur Stäbe von sehr geringer Länge und großer Steifigkeit mit Metallbändern zu einem Gitter verbunden werden, da sich biegsame Drähte von größerer Länge nicht mit Sicherheit durch die Reihen von hintereinanderliegenden Augen stecken lassen.Another known device for making grids, in particular Queen bee barriers made of bars with metal straps across them exist, the latter being provided with eyes for inserting the rods, can Continuous work is also not permitted. The connection of the bars with the With this device, metal bands can always only take place when all of them become one Lattice required longitudinal bars through all eyes of the one behind the other Metal straps are plugged in. The device must therefore be finished after the exit of a Grid up to the assembly of the metal strips for the next grid with longitudinal bars be shut down. With this device, however, only rods of very high short length and great rigidity connected to a grid with metal bands because flexible wires of greater length are not certain to pass through the Leave rows of eyes behind one another.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung zum Verschweißen von Längs- und Querstäben zu einer Drahtgittermatte dient zur Zuführung der Längsstäbe zu den Schweißelektroden ein Verschiebewagen, auf den die Längsstäbe aufgelegt werden und der mit den Längsstäben unter den Schweißelektroden hindurchgefahren wird. Der Vorschub des Verschiebewagens erfolgt hierbei nach jedem Schweißvorgang im Betrag des Abstandes zweier Quersprossen. Ist ein Gitterfeld auf diese Weise fertiggestellt, so muß der Verschiebewagen um seine ganze Länge wieder zurückgefahren werden, worauf erst das Auflegen neuer Längsstäbe erfolgen und anschließend hieran wiederum das Schweißen beginnen kann. Eine in dieser Weise arbeitende Vorrichtung läßt nur ein mit erheblichem Zeitverlust verbundenes Arbeiten zu.In another known device for welding longitudinal and cross bars to a wire mesh mat is used to feed the longitudinal bars to the Welding electrodes a sliding carriage on which the longitudinal bars are placed and which is passed under the welding electrodes with the longitudinal rods. The feed of the sliding carriage takes place after each welding process in the amount of the distance two cross bars. If a grid field has been completed in this way, the The shuttle car has to be driven back again by its entire length, after which only that New longitudinal bars are placed on top, followed by welding again can begin. A device operating in this way leaves only a considerable amount Loss of time related work too.

Bei einer ein kontinuierliches Arbeiten ermöglichenden Vorrichtung zum scharweisen Zuführen der Längsstäbe ist vorgesehen, vor den Schweißelektroden zwei Gruppen von in einem Gestell geführten Tragschienen anzuordnen, in denen Führungsösen für die Gitterlängsstäbe vorgesehen sind, und diese Gruppen in der Weise zu steuern, daß sich beim Senken der einen Gruppe die andere Gruppe hebt, so daß jeweils immer nur die Führungsösen einer Tragschienengruppe in der Schweißebene liegen. Durch Verschwenken der einen Gruppe und gleichzeitiges Heben der anderen Gruppe der Tragschienen werden die Gitterlängsstäbe nach jedem Schweißdurchgang wechselweise in Schweiß- und Bereitschaftsstellung gebracht. Diese Vorrichtung arbeitet mit einem komplizierten Hebelsystem. Die gleichzeitige Betätigung einer größeren Zahl von Tragschienen von Hand ist schwierig. Zur mechanischen oder elektrischen Steuerung des Tragschienensystems ist ein komplizierter Steuerungsmechanismus erforderlich. Schwierigkeiten bietet auch das in Bereitschaftbringen der Längsstäbe, die durch mehrere Reihen von hintereinanderliegenden Ösen in den Tragschienen geschoben werden müssen. Ein Nachteil besteht schließlich auch darin, daß die Aufgabevorrichtung mit der Schweißvorrichtung zu einer Einheit zusammengebaut ist, so daß bei erforderlich werdenden Reparaturen oder bei Betriebsstörungen der gesamte Herstellungsvorgang mehr oder minder lange unterbrochen werden muß.In the case of a device that enables continuous operation for the sharp feeding of the longitudinal rods is provided in front of the welding electrodes to arrange two groups of support rails guided in a frame, in which guide eyes for the longitudinal bars of the lattice, and to control these groups in such a way that that when one group is lowered, the other group rises, so that in each case always only the guide eyes of a carrier rail group are in the welding plane. By Pivoting of one group and simultaneous lifting of the other group of support rails the longitudinal bars are alternately welded after each welding pass and brought to readiness. This device works with a complicated one Lever system. The simultaneous actuation of a large number of mounting rails from Hand is difficult. For mechanical or electrical control of the mounting rail system a complicated control mechanism is required. Offers difficulties also the preparation of the longitudinal bars, which are separated by several rows of one behind the other Eyelets must be pushed into the mounting rails. Finally, there is also a disadvantage in that the feed device is assembled into a unit with the welding device is, so that if repairs become necessary or in the event of malfunctions entire manufacturing process must be interrupted more or less long.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufgabeeinrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die in einfacher Weise ein kontinuierliches Herstellen von Drahtgittermatten auf Vielpunktschweißmaschinen unter Einsparung von Hilfspersonal ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Aufgabeeinrichtung mit einer der Zahl der Schweißelektroden entsprechenden Anzahl von Winkelrinnen und mit einer den hinteren Enden der Winkelrinnen zugeordneten, gegen diese verfahrbaren Anlegeschulter zum Verbringen der in die Rinnen eingelegten Drähte in die Arbeitsstellung schon vorgeschlagen worden, daß jede Winkelrinne zur Aufnahme einer Mehrzahl nacheinander zu fördernder Drähte befähigt und die über den hinteren Enden der Winkelrinnen angeordnete Anlegeschulter frei verfahrbar und mit einer Stützauflage für jeweils einen endseits aus den Winkelrinnen herausgehobenen Draht versehen ist.The invention is based on the object of a feeding device to create the type mentioned in a simple manner, a continuous Production of wire mesh mats on multi-spot welding machines with savings made possible by auxiliary staff. To solve this problem is with a feeding device with a number of angled channels corresponding to the number of welding electrodes and with one of the rear ends of the angled channels, which can be moved against them Lean shoulder to bring the wires inserted into the channels into the working position it has already been proposed that each angled channel to accommodate a plurality of successive enabled wires to be conveyed and arranged over the rear ends of the angled channels Positioning shoulder freely movable and with a support for one end wire lifted out of the angled gutters is provided.

Erfindungsgemäß ist demgegenüber in unterschiedlicher Weise zur Lösung der genannten Aufgabe vorgesehen, daß der Wagen mit Einlegerinnen versehen ist, in die die Längsdrähte in der Magazinierungsstellung des Wagens einführbar und in denen die Längsdrähte bis zu einer schwenkbaren Anschlagleiste vorschiebbar und durch Klemmeinrichtungen festlegbar sind.In contrast, according to the invention, there are different ways of solving the problem the mentioned task provided that the car is provided with inlays, into which the longitudinal wires can be inserted in the magazine position of the carriage and in which the line wires can be advanced up to a pivotable stop bar and can be fixed by clamping devices.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Aufgabeeinrichtung bedarf es eines Ab- und Einstehens der Schweißmaschine in der Zeit zwischen dem Austritt einer fertigen Matte und dem Eintritt der Längsdrähte der nächsten Matte nicht mehr. Das Herstellen der Drahtgittermatten geschieht kontinuierlich. Der Maschinenführer hat nur noch für einen ausreichenden Vorrat an Querdrähten im Querdrahtmagazin zu sorgen und infolgedessen ausreichend Zeit, die fertigen Matten mit Hilfe einer weiteren Bedienungsperson aus der Maschine zu ziehen und abzulegen. Der vierfahrbare Wagen wird während des Schweißens der vorher in die Schweißmaschine eingeführten Längsstäbe von einer dritten Bedienungsperson neu bestückt, wobei die Stäbe in ihren Halterungen bis zum Anschlag an die schwenkbare Anschlagleiste vorgeschoben werden, so daß die Stäbe in vorteilhafter Weise mit ihren freien, vorderen Enden in absoluter Parallelstellung in die Schweißmaschine eintreten. Zum Einführen der Stäbe in die Maschine wird der Wagen unmittelbar hinter die in der Maschine befindlichen Stäbe gefahren, wobei die Stäbe mittels der Klemmeinrichtung in ihrer Stellung gehalten werden. Durch den einfachen Aufbau der erfindungsgemäßen Aufgabeeinrichtung, bei der komplizierte Hebel- bzw. Gestängeanordnungen vermieden sind, wird eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Ein Vorteil der Erfindung besteht auch darin, daß ein fest an die Maschine angebauter Magaziniertisch in Fortfall kommt, wodurch Kosten erspart und eine wesentlich vergrößerte Bewegungsfreiheit an der Maschine erzielt werden.In the case of the feeding device designed according to the invention, it is necessary a standstill and standstill of the welding machine in the time between the exit of a finished mat and the entry of the longitudinal wires of the next mat. That The wire mesh mats are produced continuously. The machine operator has only to ensure a sufficient supply of cross wires in the cross wire magazine and as a result, sufficient time to finish the mats with the help of another To pull the operator out of the machine and put it down. The four-wheeled carriage becomes during the welding of the longitudinal bars previously introduced into the welding machine reloaded by a third operator with the sticks in their holders be advanced to the stop on the pivoting stop bar, so that the Rods in an advantageous manner with their free, front ends in an absolutely parallel position enter the welding machine. To insert the bars into the machine, the Carriages driven directly behind the bars in the machine, whereby the rods are held in place by means of the clamping device. By the simple structure of the feeding device according to the invention, with the complicated Lever or linkage arrangements are avoided, a high level of operational reliability guaranteed. An advantage of the invention is that a tight to the Machine-mounted magazine table is no longer available, which saves costs and Significantly increased freedom of movement on the machine can be achieved.

Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Danach ist vorgesehen, daß die Bewegung des Wagens von der Magazinierungsstellung in die Aufgabestellung und umgekehrt in Abhängigkeit von der Arbeit der Schweißmaschine steuerbar ist. Die Einlegerinnen des fahrbaren Wagens sind vorteilhaft je aus zwei Flächen gebildet, von denen im Querschnitt gesehen die eine senkrecht und die andere schräg dazu angeordnet ist. Sie können aber auch eine muldenförmige Bodenfläche aufweisen.Further features within the scope of the invention are set out in the subclaims marked. It is then provided that the movement of the carriage from the magazine position in the task position and vice versa depending on the work of the welding machine is controllable. The inserts of the mobile car are each advantageously made up of two Areas formed, one of which is perpendicular and the other when seen in cross section is arranged obliquely to it. But you can also have a trough-shaped floor surface exhibit.

Die Klemmeinrichtungen sind als Exzenter ausführbar, die mit einem Teil ihrer Randflächen auf den Längsdrähten aufliegen und nur in Richtung der Längsdrahtbewegung zu den Schweißelektroden gegen den Druck von Federn drehbar sind. In jeder Einlegerinne können unabhängig voneinander bewegbare Exzenter nebeneinander angeordnet sein. Die Klemmeinrichtungen können auch als in Schrägführungen geführte keilförmige Klemmelemente ausgebildet sein, die nur in Richtung der Längsdrahtbewegungen zu den Schweißelektroden entgegen der Wirkung von Zugfedern verschiebbar sind. Die die Längsdrähte berührenden Randflächen der Klemmelemente sind vorteilhaft mit Aufrauhungen, Verzahnungen od. dgl. versehen. Zur vorübergehenden Lüftung der Klemmelemente können Nocken od. dgl. vorgesehen sein.The clamping devices can be designed as an eccentric with a Part of their edge surfaces rest on the line wires and only in the direction of the line wire movement are rotatable to the welding electrodes against the pressure of springs. In every tray eccentrics that can be moved independently of one another can be arranged next to one another. The clamping devices can also take the form of wedge-shaped clamping elements guided in inclined guides be designed that only in the direction of the longitudinal wire movements to the welding electrodes are displaceable against the action of tension springs. Those touching the line wires Edge surfaces of the clamping elements are advantageous with roughening, toothing od. Like. Provided. For temporary ventilation of the clamping elements, cams or the like can be used. be provided.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Schweißvorrichtung mit der Aufgabeeinrichtung in schematischer Darstellung, F i g. 2 eine Draufsicht der Anordnung gemäß F i g. 1, F i g. 3 eine Seitenansicht der Aufgabeeinrichtung mit als Exzenter ausgebildeten Klemmelementen, F i g. 4 einen Schnitt gemäß der Linie A-B in F i g. 3, F i g. 5 eine Seitenansicht der Aufgabeeinrichtung mit jeweils zwei als Exzenter ausgebildeten Klemmelementen in jeder Einlegerinne, F i g. 6 einen Schnitt gemäß der Linie A-B in Fig.5, F i g. 7 eine Seitenansicht der Aufgabeeinrichtung mit keilförmigen Klemmelementen, F i g. 8 einen Schnitt gemäß der Linie A-B in F i g. 7.In the drawing is an embodiment of the subject matter of Invention shown. It shows F i g. 1 is a side view of the welding device with the feeding device in a schematic representation, FIG. 2 is a plan view the arrangement according to FIG. 1, Fig. 3 is a side view of the feeding device with clamping elements designed as an eccentric, FIG. 4 shows a section according to FIG Line A-B in FIG. 3, fig. 5 shows a side view of the feeding device with each two clamping elements designed as an eccentric in each insertion channel, FIG. 6 one Section along the line A-B in Fig.5, F i g. 7 is a side view of the feeding device with wedge-shaped clamping elements, F i g. 8 shows a section along the line A-B in FIG i g. 7th

Die in den F i g. 1 und 2 wiedergegebene Vorrichtung zum Herstellen geschweißter Drahtgittermatten besteht aus der Schweißmaschine 1, der als vierfahrbarer Wagen 2 ausgebildeten Aufgabeeinrichtung für die Längsdrähte 6 und einem Tisch 3 zur Aufnahme der aus der Schweißmaschine 1 austretenden Matten 4. Die Elektroden der Schweißmaschine 1 sind mit 1 a bezeichnet. Vor den Elektroden 1 a sind Führungen 5 für die einzuführenden Längsdrähte 6 vorgesehen. Hinter den Elektroden 1 a ist das Querdraht magazin 7 angeordnet. Der Wagen 2 ist (vgl. F i g. 3 und 4) mit Einlegerinnen 11 versehen, in die Längsdrähte 6 in der Magazinierungsstellung des Wagens 2 einführbar und in denen die Längsdrähte 6 bis zu einer schwenkbaren Anschlagleiste 13 vorschiebbar und durch Klemmeinrichtungen 14 festlegbar sind. Die Anschlagleiste 13, die beim Einführen der Längsdrähte 6 in die Einlegerinnen 11 als vordere Begrenzung dient, wird nach beendeter Bestückung des Wagens 2 vor dessen Bewegung in die Aufgabestellung in Richtung des Pfeiles 12 (F i g. 3) verschwenkt. Auf dem Wagen 2 sind Einführungen 10 - ähnlich den Einführungen 5 - vorgesehen. Die Bodenfläche der Einlegerinnen 11 ist aus zwei Flächen gebildet, von denen, im Querschnitt gesehen, die eine senkrecht und die andere schräg zu der senkrechten Fläche angeordnet ist. Dadurch können an Stelle von einem Längsdraht (Rinnen a, e, e, f) bei Bedarf auch zwei Längsdrähte (Rinnen b, d) oder mehr eingeführt werden.The in the F i g. 1 and 2 reproduced device for the production of welded wire mesh mats consists of the welding machine 1, designed as a four-wheeled carriage 2 feeding device for the longitudinal wires 6 and a table 3 for receiving the emerging from the welding machine 1 mats 4. The electrodes of the welding machine 1 are marked with 1 a designated. In front of the electrodes 1 a, guides 5 are provided for the longitudinal wires 6 to be inserted. Behind the electrodes 1 a, the transverse wire magazine 7 is arranged. The carriage 2 is provided with inlays 11 (see FIGS. 3 and 4), into which the longitudinal wires 6 can be inserted in the storage position of the carriage 2 and in which the longitudinal wires 6 can be advanced up to a pivotable stop bar 13 and can be fixed by clamping devices 14 . The stop bar 13, which serves as a front limit when the longitudinal wires 6 are inserted into the inlay channels 11, is pivoted in the direction of the arrow 12 (FIG. 3) after the carriage 2 has been loaded and before it is moved into the application position. Inlets 10 - similar to the inlets 5 - are provided on the carriage 2. The bottom surface of the inlay grooves 11 is formed from two surfaces, of which, viewed in cross section, one is arranged perpendicular and the other is arranged obliquely to the perpendicular surface. As a result, instead of one line wire (channels a, e, e, f), two line wires (channels b, d) or more can also be inserted if necessary.

Die jeder Rinne 11 zugeordnete Klemmeinrichtung ist als Exzenter 14 ausgebildet, der mit einem Teil seiner Randfläche auf dem Längsdraht 6 (F i g. 3) aufliegt und nur in Richtung der Längsdrahtbewegunn zu den Schweißelektroden la gegen den Druck von Federn 16 drehbar ist. Auf diese Weise läßt der Exzenter 14 eine Verschiebung des Längsdrahtes 6 nur in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 15 zu, während die Bewegung in entgegengesetzter Richtung blockiert ist. Um den Längsdraht 6 bei Bedarf auch in entgegengesetzter Richtung verschieben zu können, ist ein an einer Welle 17 befestigter Nocken 18 vorgesehen, der den Exzenter 14 beim Drehen der Welle 17 etwas anhebt und damit die Blockierung des Längsdrahtes 6 aufhebt. Zur überbrückung von größeren Unterschieden im Drahtdurchmesser empfiehlt es sich, die Randfläche der Exzenter 14 (wie in den Rinnen a, b, c, f der F i g. 4) abgeschrägt auszubilden, so daß die Möglichkeit gegeben ist, nach Bedarf Drähte von sehr geringem bis zu einem verhältnismäßig großen Durchmesser unter der Wirkung der Exzenter 14 festzuklemmen.The clamping device assigned to each channel 11 is designed as an eccentric 14, which rests with part of its edge surface on the longitudinal wire 6 (FIG. 3) and can only be rotated in the direction of the longitudinal wire movement to the welding electrodes la against the pressure of springs 16. In this way, the eccentric 14 allows a displacement of the longitudinal wire 6 only in the direction of the arrow 15, while the movement in the opposite direction is blocked. In order to be able to move the line wire 6 in the opposite direction if necessary, a cam 18 is provided which is attached to a shaft 17 and which lifts the eccentric 14 somewhat when the shaft 17 rotates and thus releases the blocking of the line wire 6. To bridge larger differences in the wire diameter, it is advisable to design the edge surface of the eccentric 14 (as in the grooves a, b, c, f of FIG to clamp a small to a relatively large diameter under the action of the eccentric 14.

Der Wagen 2 ist mittels Rädern 8 auf Schienen 9 verfahrbar. Die Bewegung des Wagens 2 kann von der nicht dargestellten Steuervorrichtung der Schweißmaschine 1 so gesteuert werden, daß der Wagen 2 zu vorbestimmten Zeiten in Richtung auf die Elektroden 1 a vorgefahren und nach Einführen der Längsdrähte 6 in den Bereich der Elektroden und nach Anschweißen des ersten Querdrahtes in die Magazinierungsstellung zurückgefahren wird.The carriage 2 can be moved on rails 9 by means of wheels 8. The movement of the carriage 2 can be controlled by the control device, not shown, of the welding machine 1 can be controlled so that the carriage 2 at predetermined times in the direction of the Electrodes 1 a moved forward and after inserting the longitudinal wires 6 in the area of Electrodes and after welding the first cross wire into the magazine position is retracted.

Die in den F i g. 5 und 6 dargestellte Exzenterhalterung unterscheidet sich von der in den F i g. 3 und 4 dargestellten Halterung dadurch, daß die Einlegerinnen 19 eine muldenförmige Bodenfläche aufweisen und daß weiterhin in jeder Einlegerinne 19 zwei unabhängig voneinander bewegbare Exzenter 14 nebeneinander angeordnet sind.The in the F i g. 5 and 6 shown eccentric holder differs differs from the one shown in FIGS. 3 and 4 holder shown in that the inlays 19 have a trough-shaped bottom surface and that continues in each insertion channel 19 two independently movable eccentrics 14 are arranged side by side.

Bei der in den F i g. 7 und 8 wiedergegebenen Ausführungsform sind die Klemmeinrichtungen als in Schrägführungen 24 geführte, keilförmige Klemmelemente 21 ausgebildet, die nur in Richtung der Längsdrahtbevregung zu den Schweißelektroden 1 a entgegen der Wirkung von Zugfedern 20 verschiebbar sind.In the case of the FIGS. 7 and 8 are shown embodiment the clamping devices as wedge-shaped clamping elements guided in inclined guides 24 21 formed, which only in the direction of the line wire excitation to the welding electrodes 1 a are displaceable against the action of tension springs 20.

Die die Längsdrähte 6 berührenden Randflächen der Klemmelemente 14 und 21 sind mit Aufrauhungen 22, Zahnungen 23 od. dgl. versehen.The edge surfaces of the clamping elements 14 that touch the longitudinal wires 6 and 21 are provided with roughenings 22, teeth 23 or the like.

Claims

Claims: 1. Feeding device for the line wires on multi-spot welding machines for the production of wire mesh mats, consisting of a and magazine position movable carriages with just one shift in the direction the brackets for the longitudinal wires that permit welding electrodes, d a d u r c h characterized in that the carriage (2) is provided with inlays (11, 19) into which Line wires (6) in the magazine position of the carriage (2) insertable and in which the longitudinal wires (6) can be advanced up to a pivotable stop bar (13) and can be fixed by clamping devices (14, 21).

2. Feeding device according to claim 1, characterized in that the movement of the carriage (2) from the magazine position in the task position and vice versa depending on the work of the welding machine (1) is controllable.

3. Feeding device according to claim 1, characterized in that the inlay grooves (11) are each formed from two surfaces, one of which is arranged perpendicularly and the other obliquely to it, seen in cross section.

4. Feeding device according to claim 1, characterized in that the inlays (19) have a trough-shaped bottom surface.

5. Feeding device according to claim 1, characterized in that the clamping devices are designed as an eccentric (14) are, which rest with part of their edge surfaces on the longitudinal wires (6) and only in the direction of the line wire movement to the welding electrodes (1 a) against the Pressure from springs (16) are rotatable.

6. Feeding device according to claims 1 and 5, characterized in that in each insertion channel (11, 19) two independently movable eccentrics (14) are arranged side by side.

7. Feeding device according to claim 1, characterized in that the clamping devices are designed as wedge-shaped clamping elements (21) guided in inclined guides (24), which counter the action of tension springs (20) only in the direction of the longitudinal wire movement to the welding electrodes (1 a) are movable. B. Feeding device according to claims 1 and 5 to 7, characterized in that the edge surfaces of the clamping elements (14, 21) touching the longitudinal wires (6) are provided with roughening (22), teeth (23) or the like. 9. Feeding device according to claims 1 and 5 to 7, characterized in that cams (18) are provided for temporary ventilation of the Klerrrnelemente (14, 21). Considered publications: German Patent Specifications No. 485 433, 1 034 126; French Patent No. 1200 895; British Patent No. 595,782; USA: Patent Specification No. 2,472,231. Prior Patents Considered: German Patent No. 1161529.