DE1230661B

DE1230661B - Process for the manufacture of cardboard

Info

Publication number: DE1230661B
Application number: DEA39203A
Authority: DE
Inventors: Hjalte Petersson; Elof Westerberg
Original assignee: Svenska Flaktfabriken AB
Current assignee: Svenska Flaktfabriken AB
Priority date: 1961-01-27
Filing date: 1962-01-12
Publication date: 1966-12-15

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFT i 1230 661 Int. CL:EDITORIAL I 1230 661 Int. CL:

D21hD21h

Deutsche KL: 55f-lGerman KL: 55f-l

Nummer: 1230 661Number: 1230 661

Aktenzeichen; A 39203 VTI b/55 fFile number; A 39203 VTI b / 55 f

Anmeldetag: 12. Januar 1962Filing date: January 12, 1962

Auslegetag: 15. Dezember 1966Opening day: December 15, 1966

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pappe durch Zusammenkleben zweier oder mehr kontinuierlich vorgeschobener Materialbahnen. The present invention relates to a method of manufacturing paperboard by gluing it together two or more continuously advanced webs of material.

Bei der Herstellung von Pappe auf derartige Weise hat sich gezeigt, daß die geklebte Pappe einen für ihre weitere Behandlung bzw. Lagerung unzweckmäßig hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, was darauf zurückzuführen ist, daß zwecks wirksamer Auflösung des Klebepulvers und zur Erzielung einer für das Auftragen zweckmäßigen Konsistenz relativ reichlich Wasser zugesetzt werden muß. Dieses Wasser ergibt zusammen mit der Feuchtigkeit, die sich bereits vor dem Zusammenkleben in den Materialbahnen befindet und die etwa 6 % beträgt, einen endgültigen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 17 °/o. Da 11 % als ein für die fertige Pappe zweckmäßiger Feuchtigkeitsgehalt gilt, stellt der Feuchtigkeitsüberschuß einen beträchtlichen Nachteil dar. Es ist natürlich möglich, den Feuchtigkeitsgehalt durch anschließende Konditionierung der geklebten Pappe zu reduzieren, eine derartige Behandlung ist jedoch zeitraubend und kostspielig, da das Material ein schlechter Wärmeleiter ist und der Transport der zugeführten Wärme in die feuchten Zwischenlagen lange Zeit in Anspruch nimmt.In the manufacture of cardboard in such a way it has been shown that the glued cardboard one for their further treatment or storage has an inexpediently high moisture content, which can be attributed to it is that in order to effectively dissolve the adhesive powder and to obtain one for application appropriate consistency relatively copious amounts of water must be added. This gives water together with the moisture that is already in the material webs before they are glued together and which is about 6%, a final moisture content of about 17%. Because 11% as one for that If finished cardboard has the appropriate moisture content, the excess moisture represents a considerable Disadvantage. It is of course possible to reduce the moisture content by subsequent conditioning of the To reduce glued paperboard, however, such treatment is time consuming and costly because the material is a poor conductor of heat and the transport of the heat supplied to the damp Interlayer takes a long time to complete.

Es ist bekannt, dieses Problem dadurch zu lösen, daß man einen Teil der Klebemittelflüssigkeit dadurch entfernt, daß die mit Klebemittel bestrichenen Bahnen über erhitzte Walzen geführt werden. Dabei muß die Verdunstungswärme durch die Materialbahn von der einen Fläche nach der anderen Fläche übertragen werden. Da die in Betracht kommenden Materialien oft sehr niedrige Wärmeleitzahlen besitzen, muß man die erhitzten Walzen sehr groß machen, um ein genügend ausreichendes Resultat zu erreichen. Diese Lösung führt demnach zu einer schweren und teueren Vorrichtung.It is known to solve this problem by having some of the adhesive liquid thereby removed that the coated with adhesive webs are passed over heated rollers. Included the heat of evaporation must be transferred through the material web from one surface to the other will. Since the materials in question often have very low coefficients of thermal conductivity, one must make the heated rollers very large in order to achieve a sufficiently sufficient result. This solution therefore results in a heavy and expensive device.

Die Erfindung hat den Zweck, vorstehenden Nachteil zu beseitigen und eine Nachkonditionierang unnötig zu machen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Materialbahnen vor ihrem Aufeinanderpressen auf ihren mit Klebstoff bestrichenen Seiten von einem gasförmigen Trocknungsmittel in Form feiner Strahlen angeblasen werden, wodurch der größere Teil des beim Kleben zugeführten Wassers durch Verdunstung abgeschieden wird, so daß die Pappe einen der weiteren Behandlung bzw. Lagerung angepaßten Feuchtigkeitsgehalt erhält.The invention has the purpose of eliminating the above disadvantage and making a Nachkonditionierang unnecessary close. According to the invention, this is achieved in that the material webs are pressed onto one another before they are pressed onto one another on their sides coated with glue by a gaseous desiccant in Form fine jets are blown, whereby the greater part of the water supplied during gluing is deposited by evaporation, so that the cardboard is subject to further treatment or storage adapted moisture content.

Die Erfindung wird nachstehend im einzelnen beschrieben, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird, die eine für die Durchführung des Verfahrens zweckmäßige Anordnung veranschaulicht.The invention is described in detail below, reference being made to the drawing which illustrates a suitable arrangement for carrying out the method.

Verfahren zur Herstellung von PappeProcess for the manufacture of cardboard

Anmelder:Applicant:

Aktiebolaget Svenska Fläktf abriken, NackaAktiebolaget Svenska Fläktf abriken, Nacka

(Schweden)(Sweden)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. E. Hoffmann und Dipl.-Ing. W. Eitle,Dr.-Ing. E. Hoffmann and Dipl.-Ing. W. Eitle,

Patentanwälte, München 8, Maria-Theresia-Str. 6Patent Attorneys, Munich 8, Maria-Theresia-Str. 6th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Hjalte Petersson, Växjö;Hjalte Petersson, Växjö;

Elof Westerberg, Stockhohn (Schweden)Elof Westerberg, Stockhohn (Sweden)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweden vom 27. Januar 1961 (820)Sweden January 27, 1961 (820)

In der Zeichnung sind drei aufgerollte Materialbahnen mit 1, 2 und 3 bezeichnet. Von diesen drei Materialbahnen, die zu einer Pappenbahn zusammengeklebt werden sollen, werden die Bahnen 1 und 3 durch je eine mit 4 bzw. 5 bezeichnete Klebemaschine geleitet, wo sie auf der Unterseite mit Klebemasse bestrichen werden. Bei einer Umleitungswalze 6 werden sämtliche Bahnen 1 bis 3 derart zusammengeführt, daß die unbehandelte Materialbahn 2 sich in ihrer Mitte befindet und anschließend diese Bahnen durch zwei Paare von Preßwalzen 7 und 8 geleitet, durch welche sie zusammengepreßt werden.In the drawing, three rolled-up webs of material are denoted by 1, 2 and 3. Of these three Material webs that are to be glued together to form a cardboard web are webs 1 and 3 each passed through a gluing machine designated with 4 or 5, where they are on the underside with adhesive be coated. In the case of a diversion roller 6, all webs 1 to 3 are brought together in such a way that that the untreated material web 2 is in its center and then these webs passed through two pairs of press rolls 7 and 8 by which they are pressed together.

Gemäß der Erfindung durchlaufen die mit Klebemasse bestrichenen Materialbahnen 1 und 3 vor dem Zusammenpressen je eine mit 9 bzw. 10 bezeichnete Trocknungsanlage, in denen der größere Teil des beim Kleben zugeführten Wassers durch Verdunstung abgeschieden wird. Die Trocknungsanlagen bestehen aus einem isolierten Blechkanal, der in einen oberen durchlaufenden Durchgang 11 für die Materialbahn und einen darunterliegenden Raum aufgeteilt ist, wobei letzterer in eine Druck- und Zuführkammer 12 für das Behandlungsmittel und in eine Saug- oder Ableitungskammer 13 desselben eingeteilt ist. Die Druck-According to the invention, the material webs 1 and 3 coated with adhesive pass through before Compress each with a designated 9 or 10 drying system, in which the greater part of the water supplied during gluing is deposited by evaporation. The drying systems exist from an insulated sheet metal channel, which is in an upper continuous passage 11 for the material web and an underlying space is divided, the latter being divided into a pressure and feed chamber 12 for the treatment agent and is divided into a suction or discharge chamber 13 of the same. The printing

609 747/277609 747/277

kammer 12 ist über eine Rohrleitung 14. mit einem auf der Zeichnung nicht dargestellten Heißluftaggregat verbunden und auf ihrer oberen, der Materialbahn zugewandten Seite mit Perforierungen 15 versehen, durch die das Behandlungsmittel in Form feiner Strahlen gegen die Materialbahn geblasen wird. Die Ableitung des Behandlungsmittels erfolgt durch rohrförmige, durch die Druckkammer hindurchführende Kanäle 16 abwärts zur Saugkammer 13, von der es über eine Rohrleitung 17 wieder zum Heißluftaggregat zurückgeleitet wird. Zur Beseitigung des verdunsteten Wassers kann in bekannter Weise ein Teil des Behandlungsmittels durch Entlüftung entfernt werden.chamber 12 is via a pipe 14 with a the drawing, not shown, connected to the hot air unit and on its upper, the web of material facing side provided with perforations 15 through which the treatment agent in the form of finer Rays is blown against the material web. The treatment agent is discharged through tubular, channels 16 passing through the pressure chamber down to the suction chamber 13, from which it is returned to the hot air unit via a pipe 17. To remove the evaporated Water, part of the treatment agent can be removed in a known manner by deaeration.

Claims

Claim:

Method of making paperboard by gluing together at least two continuously advanced material webs, characterized that the material "clears of a gaseous one on their sides coated with adhesive before they are pressed together Desiccant are blown in the form of fine jets.

Considered publications:
German patent specification No. 639 749.

1 sheet of drawings