DE1229368B

DE1229368B - Process for the cold manufacture of a spark plug housing made of steel

Info

Publication number: DE1229368B
Application number: DEN19887A
Authority: DE
Inventors: Robert George Friedman
Original assignee: National Machinery Co
Current assignee: National Machinery Co
Priority date: 1960-04-14
Filing date: 1961-04-13
Publication date: 1966-11-24

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

Nummer:
Aktenzeichen:
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Deutsche Kl.: 49i-16German class: 49i-16

1229368
N19887Ib/49i
13. April 1961
24. November 19661229368
N19887Ib / 49i
April 13, 1961
November 24, 1966

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kaltherstellung eines Zündkerzengehäuses aus Stahl, das einen hohlzylindrischen Kopfteil mit einem vieleckigen Außenflansch, einen hohlzylindrischen Zwischenteil und einen hohlzylindrischen Fußteil von geringerem Außen- und Innendurchmesser aufweist, bei dem ein vom Rundstab abgeschnittenes Vorwerkstück nach Egalisieren in mehreren Verformungsstufen umgepreßt wird und bei dem zum Schluß die Ausstoßung eines Restbutzens erfolgt.The invention relates to a method for cold production of a spark plug housing made of steel, the a hollow cylindrical head part with a polygonal outer flange, a hollow cylindrical intermediate part and has a hollow cylindrical base part with a smaller outer and inner diameter, in which a pre-workpiece cut off from the round bar is re-pressed after leveling in several deformation stages and in which finally the A residual sample is ejected.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird ein vom Rundstab abgeschnittenes Vorwerkstück in einer ersten Verformungsstufe so verformt, daß es einen größeren Durchmesser als der Rundstab hat und die Form eines flachen Napfes besitzt. Das so erhaltene Vorwerkstück kann nur nach einem Ausglühen in einer fünfstufigen Presse durch Lochen und Fließpressen fertiggestellt werden, wobei in einer weiteren Arbeitsstufe mit Hilfe eines Drehstahls noch eine zerspanende Nachbearbeitung erforderlich ist, damit am einen Ende des Zündkerzengehäuses ein schmaler Fortsatz stehenbleibt, wie er zum Einbetten des Kerzensteins benötigt wird. Hier besteht insbesondere die Schwierigkeit, daß wegen der Kaltverfestigung eine Zwischenerwärmung des Werkstücks zwischen der ersten und der zweiten Verformungsstufe erforderlich ist, wodurch vor allem der Arbeitsfluß gehemmt wird. Bei anderen bekannten Verfahren muß dagegen bei Verzicht auf eine Zwischenerwärmung in Kauf genommen werden, daß eine erhebliche zerspanende Bearbeitung erforderlich ist, so daß auch diese Verfahren und die dazu erforderlichen Maschinen verhältnismäßig aufwendig und unwirtschaftlich sind. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Zündkerzengehäuses aufzufinden, bei dem weder ein Zwischenglühen noch eine zerspanende Bearbeitung erforderlich ist, ohne daß ein unwirtschaftlich großer Aufwand hinsichtlich der Anzahl der benötigten Verformungsstufen und damit der Werkzeuge usw. benötigt wird.In a known method of this type, a pre-workpiece cut from the round rod is in deformed a first deformation stage so that it has a larger diameter than the round rod and has the shape of a flat cup. The pre-workpiece obtained in this way can only be used after annealing be completed in a five-stage press by punching and extrusion, in one a further work step with the help of a turning tool, machining reworking is required, so that a narrow extension remains at one end of the spark plug housing, as it was for embedding of the candle stone is required. The particular problem here is that because of the work hardening an intermediate heating of the workpiece between the first and the second deformation stage is required, whereby above all the work flow is inhibited. In other known methods, however, an intermediate heating must be dispensed with be accepted that considerable machining is required, so that these processes and the machines required for them are also relatively expensive and are uneconomical. It is therefore the object of the invention to provide a method for producing a spark plug housing to find, in which neither an intermediate annealing nor a machining is required, without an uneconomically large one Effort in terms of the number of deformation stages required and thus the tools, etc. required will.

Ein Verfahren zur Kaltherstellung eines Zündkerzengehäuses aus Stahl, das einen hohlzylindrischen Kopfteil mit einem vieleckigen Außenflansch, einen hohlzylindrischen Zwischenteil und einen hohlzylindrischen Fußteil von geringerem Außen- und Innendurchmesser aufweist, bei dem ein vom Rundstab abgeschnittenes Vorwerkstück durch Vorpressen und gleichzeitige Verlochung egalisiert und dann in eine Zwischenform unter Ausbildung des vieleckigen Flansches umgepreßt wird, anschließend durch Fließpressen die Fertiglänge und -form erhält, und beiA process for the cold manufacture of a steel spark plug housing that has a hollow cylindrical Head part with a polygonal outer flange, a hollow cylindrical intermediate part and a hollow cylindrical one Has foot part of smaller outer and inner diameter, in which one of the round rod cut pre-workpiece leveled by pre-pressing and simultaneous perforation and then into a Intermediate form with the formation of the polygonal flange is recompressed, then the finished length and shape is obtained by extrusion, and at

Verfahren zur Kaltherstellung eines
Zündkerzengehäuses aus StahlProcess for the cold manufacture of a
Spark plug housing made of steel

Anmelder:Applicant:

The National Machinery Company,The National Machinery Company,

Tiffin, Ohio (V. St. A.)Tiffin, Ohio (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Phys. F. Endlich, Patentanwalt,
Unterpfaffenhof en, Blumenstr. 5Dipl.-Phys. F. Finally, patent attorney,
Unterpfaffenhof en, Blumenstr. 5

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Robert George Friedman, Tiffin, Ohio (V. St. A.)Robert George Friedman, Tiffin, Ohio (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 14. April 1960 (22142) - -V. St. v. America April 14, 1960 (22142) - -

dem zum Schluß die Ausstoßung eines Restbutzens erfolgt, ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Egalisiervorpreßschritt der Fußteil des Vorwerkstücks angespitzt und leicht vorgelocht wird, worauf im zweiten Vorpreßschritt unter Querschnittsabnahme fließgepreßt und von beiden Stirnseiten aus vorgelocht "und gleichzeitig der Schaftteil des Fußteiles vorgeformt wird, in einem Zwischenpreßschritt hauptsächlich durch Tieferlochen von der Kopfteilseite aus unter Streckung und Aufweitung die eckige Flanschform gepreßt, gleichzeitig der Fußteil fertiggepreßt und anschließend die Fertigform mit Restbutzen durch ausschließliches Rückfließpressen des Mittelteiles erzeugt wird.which at the end of the ejection of a residual slug takes place, is characterized according to the invention, that in a first leveling pre-pressing step the foot part of the pre-workpiece is pointed and light is pre-punched, whereupon extruded in the second pre-pressing step with a decrease in cross-section and from both Front sides from pre-punched "and at the same time the shaft part of the foot part is pre-formed, in one Intermediate pressing step mainly by punching deeper from the head part side while stretching and Widening the angular flange shape pressed, at the same time the foot part finished pressed and then the Finished form with residual slugs is produced by exclusively back extrusion of the middle part.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist deshalb darin zu sehen, daß die Herstellung ohne Zwischenerwärmung erfolgen kann, weil im wesentlichen nur bei vorherigen Verformungsvorgängen nicht verformtes und verfestigtes Material des Werkstücks verformt wird, während andererseits kein zerspanender Arbeitsvorgang oder eine zerspanende Nachbearbeitung erforderlich sind, es sei denn, daß nachträglich ein Gewinde eingeschnitten werden soll. Für das vorgeschlagene Verfahren ist ferner nur eine verhältnismäßig kleine Anzahl von Verformungsvorgängen erforderlich. Praktische Erfahrungen haben gezeigt, daß dieses Verfahren so durchgeführt werden kann, daß die entstehenden maximalen Temperaturen des Werkstücks bei den Verformungsvorgängen beispielsweise zwischen 225 und 275° C liegen. Durch die mögliche Kaltverformung werdenThe main advantage of the invention is therefore to be seen in the fact that it can be manufactured without intermediate heating can take place because essentially only in previous deformation processes not deformed and solidified material of the workpiece is deformed, while on the other hand no machining Work process or machining reworking are required, unless subsequently a thread is to be cut. Furthermore, there is only one for the proposed method relatively small number of deformation processes required. Have practical experience has shown that this process can be carried out so that the resulting maximum temperatures of the workpiece during the deformation processes between 225 and 275 ° C, for example lie. Due to the possible cold deformation

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ferner die Schwierigkeiten vermieden, welche wegen der erforderlichen Nachbehandlung nach einem Zwischenglühen bestehen. Andererseits ergibt sich noch der Vorteil, daß durch die Kaltverformung, was an sich bekannt ist, eine vom Verformungsgrad abhängige Verfestigung des Stahls erfolgt. Grundsätzliches war vor Auffindung des vorgeschlagenen Verfahrens auch bekannt, in welchem Zusammenhang Verformungsgrad und Kaltverfestigung stehen.also avoided the difficulties due to the necessary post-treatment after a Exist intermediate annealing. On the other hand, there is also the advantage that the cold deformation, what is known per se, a hardening of the steel takes place depending on the degree of deformation. Basics was also known in which context before the proposed method was found The degree of deformation and work hardening are available.

Es ist ferner ein bedeutsamer Vorteil dieses Verfahrens, daß es mit Hufe einer einzigen, mehrstufigen Presse duchführbar ist, beispielsweise mit einer bereits vorhandenen Kaltmutternpresse, an der nur verhältnismäßig geringe Abänderungen erforderlich sind. Ferner können mit diesem Verfahren auch andere metallische Hohlkörper wie Rohrmuttern hergestellt werden, die ähnlich wie ein Zündkerzengehäuse ausgebildet sind.It is also a significant advantage of this process that it involves a single, multi-stage hoof Press is feasible, for example with an existing cold nut press on which only relatively minor changes are required. You can also use this procedure other metallic hollow bodies such as pipe nuts are made, which are similar to a spark plug housing are trained.

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigtThe invention is to be explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Rohlings, aus dem der fertige Gegenstand nach der Erfindung hergestellt wird,Fig. 1 is a side view of the blank from which the finished object is manufactured according to the invention,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch den Rohling bzw. das Werkstück am Ende der ersten Arbeitsstufe; dieF i g. 2 shows a longitudinal section through the blank or the workpiece at the end of the first work stage; the

F i g. 3, 4, 5 und 6 sind entsprechende Ansichten des Werkstücks am Ende der zweiten, dritten, vierten bzw fünften Arbeitsstufe;F i g. 3, 4, 5 and 6 are corresponding views of the workpiece at the end of the second, third, fourth or fifth work stage;

F i g. 3 a ähnelt der F i g. 3 und stellt eine abgewandelte Form des Werkstücks am Ende der zweiten Arbeitsstufe dar; dieF i g. 3 a is similar to FIG. 3 and represents a modified form of the workpiece at the end of the second Work stage; the

Fig. 7, 8, 9, 10, 11 und 12 sind Draufsichten auf das Werkstück entsprechend den Fig. 1 bis 6;Figures 7, 8, 9, 10, 11 and 12 are plan views of the workpiece corresponding to Figures 1 to 6;

Fig. 13 ist ein Längsschnitt durch die Mitte des Werkstücks und zeigt in punktierten Linien den Verlauf der Werkstoffasern in dem fertigen Zündkerzengehäuse; Fig. 13 is a longitudinal section through the center of the Workpiece and shows in dotted lines the course of the material fibers in the finished spark plug housing;

F i g. 14 ist eine Seitenansicht des fertigen Zündkerzengehäuses; F i g. 14 is a side view of the completed spark plug housing;

Fig. 15 zeigt schematisch und perspektivisch den Pressenaufbau für die fünf Arbeitsstufen zur Herstellung des Werkstücks nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 15 shows schematically and in perspective the press structure for the five work stages for production the workpiece according to the present invention;

Fig. 16 ist ein Teilschnitt der Werkzeuge der ersten Arbeitsstufe;FIG. 16 is a partial section of the tools of FIG first stage of work;

Fig. 17 ist ein Teilschnitt der Werkzeuge der zweiten Arbeitsstufe;Fig. 17 is a partial cross-sectional view of the second stage tools;

Fig. 18 und 19 zeigen Teilschnitte des Werkzeugs der dritten Arbeitsstufe in aufeinanderfolgenden Stellungen während der Verformung;18 and 19 show partial sections of the tool the third working stage in successive positions during the deformation;

F i g. 20 und 21 zeigen Teilschnitte des Werkzeugs der vierten Arbeitsstufe in aufeinanderfolgenden Stellungen;F i g. 20 and 21 show partial sections of the tool of the fourth working stage in successive stages Positions;

F i g. 22 und 23 zeigen Teilschnitte der Werkzeuge der fünften Arbeitsstufe in aufeinanderfolgenden Stellungen;F i g. 22 and 23 show partial sections of the tools of the fifth working stage in successive stages Positions;

F i g. 24 ist in vergrößertem Maßstab und auseinandergezogen ein Längsschnitt der Anordnung bei der dritten Arbeitsstufe (Fig. 18 und 19);
' Fig. 25 ist eine Draufsicht auf den inneren Teil in dieser Anordnung, gesehen in Richtung der Pfeile 25-25 in Fig. 24;F i g. 24 is, on an enlarged scale and exploded, a longitudinal section of the arrangement at the third stage of operation (FIGS. 18 and 19);
Fig. 25 is a top plan view of the inner portion in this arrangement looking in the direction of arrows 25-25 in Fig. 24;

Fig. 26 ist in vergrößertem Maßstab ein Längsschnitt der Gesenkanordnung bei der vierten Arbeitsstufe (Fig. 20 und 21). Fig. 26 is a longitudinal section, on an enlarged scale, of the die assembly at the fourth stage of operation (Figs. 20 and 21).

Die Fig. 15 zeigt schematisch die Gesamtanordnung der fünf Arbeitsstufen, die zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens verwendet werden. Die Anordnung nach F i g. 15 weist eine Gesenkplatte 30 mit fünf Matrizen auf, die durch die Bezugszeichen D-I, D-I, D-3, D-4 und D-S angedeutet sind. Ein Schlitten 31 kann sich horizontal zur Gesenkplatte 30 bewegen. Er trägt fünf verschiedene PatrizenT-1, T-2, T-3, Γ-4 und T-5, die mit den entsprechenden Matrizen zusammenarbeiten.FIG. 15 schematically shows the overall arrangement of the five work stages which are used to carry out the present method. The arrangement according to FIG. 15 has a die plate 30 with five dies, which are indicated by the reference symbols DI, DI, D-3, D-4 and DS . A carriage 31 can move horizontally to the die plate 30. He wears five different male parts T-1, T-2, T-3, Γ-4 and T-5, which work together with the corresponding matrices.

Ein nicht dargestellter Transportmechanismus sorgt dafür, jedes Werkstück in der Reihe von der einen Arbeitsstelle zur nächsten zu transportieren, bevor der Schlitten 31 seinen nächsten Vorwärtshub macht.A transport mechanism, not shown, ensures that each workpiece in the series of the one job to the next before the carriage 31 makes its next forward stroke power.

Normal gewalztes Stangen- oder gezogenes Drahtmaterial hat einen Faserverlauf (Flußlinien), der, bedingt durch das Walzen des Materials, axial 2x1 dem Material liegt und im wesentlichen parallel zueinander. Zündkerzengehäuse, die nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, haben Fasern, die im wesentlichen den Konturen des fertigen Zündkerzengehäuses folgen. Dies ergibt ein Zündkerzengehäuse, das ein Maximum an Festigkeit aufweist, welche man durch Kaltverformung des Materials erhält.Normally rolled bar or drawn wire material has a fiber course (flow lines) that, due to the rolling of the material, the material is axially 2x1 and essentially parallel to each other. Spark plug housings made in accordance with the present invention Fibers that essentially follow the contours of the finished spark plug housing. This gives a Spark plug housing that has a maximum of strength, which can be achieved by cold deformation of the Material received.

Erste ArbeitsstufeFirst stage of work

Bei der in der F i g. 16 dargestellten ersten Druckoder Arbeitsstufe ist das Gesenk D-I vorgesehen, das in dem Gesenkhalter 32 auf der Gesenkplatte 30 sitzt. Das Gesenk D-I weist eine Gesenkhöhlung 33 auf, die an dem vorderen Ende des Gesenkes offen ist. Diese Höhlung hat gleichförmigen zylindrischen Querschnitt rückwärts von der Frontfläche bis zu dem Sitz bei 34, wo ihr Durchmesser abnimmt. Eine zylindrische Bohrung 35 schließt sich an.In the case of the FIG. 16, the die DI is provided, which is seated in the die holder 32 on the die plate 30. The die DI has a die cavity 33 which is open at the front end of the die. This cavity is of uniform cylindrical cross-section rearward from the front surface to the seat at 34 where its diameter decreases. A cylindrical bore 35 follows.

Ein Ausstoßstempel 36 hat ein Vorderende verringerten Durchmessers, das gleitend in der zylindrischen Bohrung 35 in dem Gesenk D-I sitzt. Eine Schraubenfeder 37 liegt unter Druck zwischen der rückwärtigen Endfläche des Gesenkes D-I und einem verstärkten Kopf 36 a an dem Ausstoßstempel. Diese Feder drückt das Frontende des Ausstoßstempels nach rückwärts aus der Höhlung 33.An ejector punch 36 has a reduced diameter leading end that is slidably seated in the cylindrical bore 35 in the die DI. A coil spring 37 is under pressure between the rear end surface of the die DI and a reinforced head 36 a on the ejector. This spring pushes the front end of the ejector ram backwards out of the cavity 33.

Ein Ausstoßer 38 kann sich in der Gesenkplatte 30 hin- und herbewegen. Er berührt das rückwärtige Ende des Ausstoßstempels 36. Die Ausstoßer werden durch die Bewegung des Schlittens zeitlich gesteuert, wie dies bei den schon bekannten Maschinen der Fall ist.An ejector 38 can reciprocate in the die plate 30. He touches the back End of the ejector ram 36. The ejectors are timed by the movement of the carriage, as is the case with the already known machines.

Die Anordnung an dem Gesenk D-I wird durch einen Ring 39 vervollständigt, der zwischen dem rückwärtigen Ende des Gesenkes D-I und einer inneren, nach vorn gerichteten Schulter 40 angeordnet ist, die in dem Gesenkhalter 32 sitzt.The arrangement on the die DI is completed by a ring 39 which is disposed between the rearward end of the die DI and an inner, forwardly facing shoulder 40 which is seated in the die holder 32.

Neben der ersten Arbeitsstufe (vgl. Fig. 15) sitzt eine Scheranordnung H, die senkrecht Mn- und hergehen kann, und zwar zeitlich gesteuert durch die Vorwärts- und Rückwärtshube des horizontal hin- und hergehenden Schlittens 31. Die Scheranordnung H trägt ein Schergesenk 41 gegenüber dem Gesenk D-I in der Gesenkplatte 30. Dieses Schergesenk 41 hat eine axiale Bohrung 42, in der der Dorn 43 gleiten kann. Der Dorn 43 hat ein zylindrisches vorderes Ende 43 a verringerten Durchmessers, das so bemessen ist, daß es lose in die offene vordere Endung der Gesenkhöhlung 33 paßt (vgl. Fig. 16), wenn die Scheranordnung H aus ihrer unteren Stellung (vgl. Fig. 15) angehoben wird.In addition to the first working stage (see. Fig. 15) sits a shearing assembly H, the perpendicular Mn and fro can terms of time controlled by the forward and Rückwärtshube of the horizontally reciprocating carriage 31. The shearing assembly H carries a shearing die 41 opposite the die DI in the die plate 30. This shear die 41 has an axial bore 42 in which the mandrel 43 can slide. The mandrel 43 has a cylindrical front end 43 a of reduced diameter, which is dimensioned so that it fits loosely into the open front end of the die cavity 33 (see. Fig. 16) when the shear assembly H from its lower position (see . 15) is raised.

In der Scheranordnung H sitzt ein Ring 44 an dem rückwärtigen Ende des Schergesenkes 41. Dieser Ring hat eine axiale Bohrung 45, die den gleichen Durchmesser hat wie die Bohrung in dem Schergesenk 41, mit der sie in einer Linie verläuft. An der einen Seite des Ringes 44 ist eine Querbohrung 46 vorgesehen, welche an ihrem inneren Ende auf die axiale Bohrung 45 stößt; die Bohrung 46 hat an ihrem äußeren Ende ein Gewinde. An dem inneren Ende der Querbohrung 46 sitzt eine Kugel 47, die sich gegen den Umfang des Domes 43 legt. Eine Madenschraube 48 sitzt in dem äußeren Ende der Querbohrung 46. Diese Madenschraube ist durch eine öffnung 49 in der Scheranordnung H zur Einstellung zugänglich. Eine Schraubenfeder 50 liegt unter Druck zwischen dem inneren Ende der Madenschraube 48 und der Kugel 47. Diese Feder drückt die Kugel 47 gegen den Dorn 43, so daß der Dorn gegen die entgegengesetzte Seitenwandung der Bohrung in der Platte 44 gedrückt wird; hierbei wird eine Reibungshemmung auf den Dorn ausgeübt, so daß er nicht aus der Bohrung 42 in dem Gesenk 41 herausspringt, wenn das Stauchwerkzeug T-I zurückgezogen wird.In the shear assembly H , a ring 44 sits at the rear end of the shear die 41. This ring has an axial bore 45 which is the same diameter as the bore in the shear die 41 with which it is in line. A transverse bore 46 is provided on one side of the ring 44, which abuts the axial bore 45 at its inner end; the bore 46 is threaded at its outer end. A ball 47 sits at the inner end of the transverse bore 46 and lies against the circumference of the dome 43. A grub screw 48 sits in the outer end of the transverse bore 46. This grub screw is accessible through an opening 49 in the shear arrangement H for adjustment. A coil spring 50 is under pressure between the inner end of the grub screw 48 and the ball 47. This spring presses the ball 47 against the mandrel 43, so that the mandrel is pressed against the opposite side wall of the bore in the plate 44; this exerts a frictional inhibition on the mandrel so that it does not jump out of the bore 42 in the die 41 when the upsetting tool TI is withdrawn.

An seinem rückwärtigen Ende trägt der Dorn 43 ein verstärktes Kopfende 51. Zwischen dem Kopfende 51 und dem rückwärtigen Ende des Ringes 44 sitzt unter Druck eine Schraubenfeder 52. Diese Schraubenfeder drückt den Dorn 43 gegenüber dem Dornhalter H zurück. Die Wirkung der Feder 52 wird durch die Kugelhemmung 47 gedämpft.At its rear end, the mandrel 43 carries a reinforced head end 51. Between the head end 51 and the rear end of the ring 44 sits under pressure a coil spring 52. This coil spring forces the mandrel 43 relative to the mandrel holder H back. The action of the spring 52 is dampened by the ball lock 47.

Wenn die Scheranordnung H in eine Stellung angehoben wird, bei der der Dorn 43 in einer Linie mit der Gesenkhöhlung an der ersten Arbeitsstufe steht, liegt das rückwärtige Ende des Domes auf der Bewegungslinie des ersten Stauchwerkzeuges T-I an dem Schlitten 31.When the shear assembly H is raised to a position in which the mandrel 43 is in line with the die cavity at the first working stage, the rear end of the mandrel lies on the movement line of the first upsetting tool TI on the carriage 31.

Beim Arbeiten der Maschine in der ersten Arbeitsstufe wird ein Werkstück oder Rohling W, der verhältnismäßig kurz, massiv und zylindrisch ist (vgl. F i g. 1 und 7) aus dem Schergesenk 41 ausgestoßen und in die Gesenkhöhlung 33 eingeführt. Dieser Ausgangsrohling hat eine rohe Bruchfläche an den Endflächen, wo er von dem Stangenmaterial abgeschert ist. Am Ende des Vorwärtshubes des Schiittens berührt das Stauchwerkzeug T-I den Dorn 43 und bewegt ihn vorwärts. Er drückt den Rohling W in die Gesenkhöhlung, bis die Endfläche des Rohlings die abgerundete Endfläche des Ausstoßstempels 36 berührt. Diese Operation beseitigt die Unebenheiten der Endfläche und glättet den Rohling. Er wird in zunehmendem Maße dünner nach dem Ende zu und hat eine eingekerbte, gerundete, konkave, rückwärtige Endfläche, die zu der gerundeten Endfläche des Ausstoßstempels 36 paßt. Am Ende dieses Preßvorganges hat das Werkstück die in den F i g. 2 und 8 dargestellte Form, wobei das Ende des Werkstücks mit geringem Durchmesser durch das Bezugszeichen 54 bezeichnet ist, während die eingedrückte Endfläche des Werkstücks das Bezugszeichen 55 trägt. Aus einem Vergleich der F i g. 1 und 2 ersieht man, daß die Gesamtlänge des Werkstücks durch den ersten Preßvorgang nur wenig vergrößert wird und daß der Außendurchmesser zum großen Teil unverändert bleibt.When the machine is working in the first work stage, a workpiece or blank W that is relatively short, solid and cylindrical (see FIGS. 1 and 7) is ejected from the shear die 41 and inserted into the die cavity 33. This starting blank has a rough fracture surface at the end faces where it is sheared from the bar material. At the end of the forward stroke of the slide, the upsetting tool TI contacts the mandrel 43 and moves it forward. It presses the blank W into the die cavity until the end face of the blank contacts the rounded end face of the ejector punch 36. This operation removes the unevenness of the end face and smoothes the blank. It becomes progressively thinner towards the end and has a notched, rounded, concave, rear end surface that mates with the rounded end surface of the ejector punch 36. At the end of this pressing process, the workpiece has the dimensions shown in FIGS. 2 and 8, the end of the workpiece having a small diameter being denoted by the reference numeral 54, while the indented end surface of the workpiece is denoted by the reference numeral 55. From a comparison of FIGS. 1 and 2 it can be seen that the total length of the workpiece is only slightly increased by the first pressing process and that the outer diameter remains largely unchanged.

Wenn der Schlitten 31 zurückgezogen wird, wird auch der Dorn 43 durch seine Feder 42 aus der Gesenkhöhlung herausgezogen. Nach Herausziehen des Domes wird das Werkstück IPF₁ von dem Gesenk D-I unter der Wirkung des Ausstoßers 38 aus dem Gesenk D-I entfernt. Das ausgestoßene Werkstück wird dann durch die Übertragungsringer erfaßt und zur zweiten Arbeitsstufe transportiert.When the carriage 31 is withdrawn, the mandrel 43 is also pulled out of the die cavity by its spring 42. After the mandrel has been pulled out, the workpiece IPF _{1 is} removed from the die DI under the action of the ejector 38 from the die DI. The ejected workpiece is then gripped by the transfer rings and transported to the second work stage.

Zweite ArbeitsstufeSecond stage of work

Aus der Fig. 17 erkennt man, daß die zweite Preß- oder Arbeitsstufe einen Gesenkhalter 56 aufweist, der in der Gesenkplatte 30 sitzt. In dem Gesenkgehäuse sitzt ein Gesenk D-2 mit einer Gesenkhöhlung 58, die an dem vorderen Ende des Gesenkes zylindrisch ist und die nach dem hinteren Ende einen Hals 59 aufweist, der mit seinem Durchmesser 60 das hintere Ende des Gesenkes bildet. Es ist verständlich, daß die Hälse in den Gesenken eine derartige Form aufweisen, daß fließende Eintrittskurven vorhanden sind, um große Reduktionen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.From Fig. 17 it can be seen that the second The pressing or working stage has a die holder 56 seated in the die plate 30. In the die case A die D-2 with a die cavity 58 sits at the front end of the die is cylindrical and which has a neck 59 towards the rear end, which with its diameter 60 forms the rear end of the die. It is understandable that the necks in the dies should be such Have shape that flowing entry curves are available to large reductions and a to ensure a long service life.

Zwischen der hinteren Endfläche des Gesenkes D-2 und der vorderen Fläche der inneren Schulter 62 an dem Gesenkhalter 56 sitzt eine ringförmige Füllhülse 61. Diese Füllhülse 61 hat einen axialen Durchgang 63, der in einer Linie mit dem Abschnitt 60 geringeren Durchmessers der Gesenkhöhlung liegt und die gleiche Querschnittsgröße und Form hat.Between the rear end surface of the die D-2 and the front surface of the inner shoulder 62 at an annular filling sleeve 61 sits on the die holder 56. This filling sleeve 61 has an axial passage 63, which is in line with the smaller diameter portion 60 of the die cavity and has the same cross-sectional size and shape.

An dem hinteren Ende der ringförmigen Füllhülse 61 besitzt der Gesenkhalter 56 einen zylindrischen Durchgang 64, der einen Stempel 65 aufnimmt. Dieser Stempel 65 besitzt einen verlängerten, zylindrischen Teil 65 a, der gleitend in dem axialen Durchgang 63 in der Füllhülse 61 sitzt und in den Teil 60 geringeren Durchmessers der Gesenkhöhlung hineinragt. Die vordere Endfläche dieses zylindrischen Teiles hat einen vorderen ringförmigen Teil 66, der radial von der Peripherie nach innen geht und einen konischen Abschnitt 67 bildet, der in der Mitte eine scharfe Spitze 68 aufweist, die genau in der Längsachse der Gesenkhöhlung liegt.At the rear end of the annular filling sleeve 61, the die holder 56 has a cylindrical one Passage 64 which receives a punch 65. This punch 65 has an elongated, cylindrical Part 65 a, which is slidably seated in the axial passage 63 in the filling sleeve 61 and in the part 60 smaller diameter of the die cavity protrudes. The front end face of this cylindrical Part has a front annular portion 66 which goes radially inward from the periphery and a conical section 67 forms, which has a sharp point 68 in the middle, which is exactly in the longitudinal axis the die cavity.

An seinem hinteren Ende hat der Stempel 65 ein Ende 69, das lose in dem zylindrischen Durchgang 64 in dem Gesenkhalter 56 sitzt. Das hintere Ende dieses verdickten Endes bzw. Kopfes berührt normalerweise die vordere Endfläche einer Führungsplatte 70 für den Stift. Diese Führungsplatte 70 sitzt zwischen der rückwärtigen, ringförmigen Schulter 71 an dem Gesenkhalter und der vorderen Endfläche der Füllplatte 72 in der Gesenkplatte 30. Die Füllplatte ist derart ausgebildet, daß in ihrem vorderen Ende ein Luftspalt 72 a vorhanden ist. Die Führungsplatte 70 für den Stift und die Füllplatte 72 liegen in einer Linie mit in Längsrichtung angeordneten Durchgängen zur Aufnahme der Ausstoßbolzen 73. Die vorderen Enden der Ausstoßbolzen legen sich gegen die rückwärtige Endfläche des verdickten Endes oder Kopfes 69 an dem Stempel 65. Die hinteren Enden der Ausstoßbolzen sind an einem Kopfstück 74 befestigt. Dieses Kopfstück 74 und ein Ausstoßer 75, der sie betätigt, sitzen lose in einer Bohrung 76 in einer Platte 76 a hinter der Füllplatte 72.At its rearward end, the punch 65 has an end 69 that fits loosely in the cylindrical passage 64 is seated in the die holder 56. The rear end of this thickened end or head is usually touching the front end surface of a guide plate 70 for the pen. This guide plate 70 sits between the rear annular shoulder 71 on the die holder and the front end surface the filler plate 72 in the die plate 30. The filler plate is designed such that in its front At the end of an air gap 72 a is present. The guide plate 70 for the pen and the filler plate 72 lie in a line with longitudinally arranged passages for receiving the ejector bolts 73. The front ends of the ejector pins rest against the rear end face of the thickened end or head 69 on punch 65. The rear ends of the ejector pins are on a head piece 74 attached. This head piece 74 and an ejector 75 that actuates it sit loosely in a bore 76 in a plate 76 a behind the filler plate 72.

Die Werkzeuganordnung in dem Schlitten, die mit dem Gesenk D-2 in der zweiten Arbeitsstufe zusammenarbeitet, ist in ihrer Gesamtheit mit T-2 bezeichnet. Diese Anordnung besteht aus einem Dorn 77, der ein verjüngtes, vorderes Ende 77 a aufweist. Die vordere Endfläche des Domes weist einen flachen nach vorn gerichteten Randteil 78 auf, einen kegel-The tool arrangement in the slide, which works together with the die D-2 in the second work stage, is designated in its entirety with T-2. This arrangement consists of a mandrel 77, which has a tapered front end 77 a. The front end face of the dome has a flat one forward edge part 78, a conical

stumpfförmigen Teil 79, der sich nach innen und nach vorn zu dem Innenteil 78 aus erstreckt. Es ist weiter ein gebogenes, sich nach vorn erstreckendes Ende 80 an der inneren Kante des kegelstumpf!örmigen Teiles 79 vorgesehen. Weiter ist eine kegelstumpfförmige Einbuchtung 81 in der Mitte an der Endfläche des Domes vorgesehen, wobei eine scharfe Spitze 82 gebildet ist.frusto-shaped part 79 which extends inwardly and forwardly to the inner part 78 from. It is further a curved, forwardly extending end 80 at the inner edge of the truncated cone! ured Part 79 provided. Next is a frustoconical one Indentation 81 is provided in the center on the end face of the dome, with a sharp Tip 82 is formed.

Das rückwärtige Ende des Domes 77 hat einen größeren Durchmesser und wird gleitend durch die zylindrische Bohrung 83 des Dornhalters 84 aufgenommen. Über den größten Teil seiner Länge hat der Dornhalter 84 einen kegelstumpfförmigen Umfang, der von einem entsprechenden Ausschnitt in einem ringförmigen Teil 85 aufgenommen wird. Das rückwärtige Ende des Teiles 85 ist in eine Höhlung 86 in den Schlitten 31 eingeschraubt. An dem rückwärtigen Ende des Dornhalters 84 sitzt ein Flansch 87, und zwar in dem hinteren Ende der Aushöhlung 86 hinter dem hinteren Ende des ringförmigen Teiles 85. Hinter diesem Flansch hat der Schlitten 31 eine Bohrung 88, die sich an die Höhlung 86 anschließt. In dieser Bohrung 88 sitzt ein verdickter Teil 89. Ein Zapfen 90 geringeren Durchmessers greift in die Bohrung 83 in dem Dornhalter 84 ein.The rear end of the dome 77 has a larger diameter and is slidable through the cylindrical bore 83 of the mandrel holder 84 was added. For most of its length the Mandrel holder 84 has a frustoconical circumference, which is formed by a corresponding cutout in a annular part 85 is received. The rear end of part 85 is in a cavity 86 in the carriage 31 is screwed in. At the rear end of the mandrel holder 84 sits a flange 87, namely in the rear end of the cavity 86 behind the rear end of the annular part 85. Behind this flange, the slide 31 has a bore 88 which adjoins the cavity 86. In this bore 88 sits a thickened part 89. A pin 90 of smaller diameter engages in the Bore 83 in the mandrel holder 84.

Am Ende der zweiten Arbeitsstufe hat das Werkstück W₂ (F i g. 3) eine zylindrische Wandung 91, die in einen gebogenen Teil 92 nach dem unteren Ende des Werkstücks in F i g. 3 übergeht, wobei dieses Ende einen geringen Außendurchmesser 93 hat, der eine scharfe Ecke 94 an der Verbindung des inneren Endes mit dem gebogenen Teil 92 aufweist. An der oberen Endfläche in F i g. 3 hat das Werkstück eine Fläche mit einem ringförmigen Randteil 95, der an dem inneren kegelförmigen Abschnitt 96 in einen abgerundeten Teil 97 übergeht. Innen ist ein kegelstumpfförmiger Teil 98 mit einer scharfen Spitze 99, die auf der Achse des Werkstücks liegt. An dem entgegengesetzten Ende des Werkstücks ist eine Fläche mit einem ringförmigen Randteil 100 und einem konischen Teil 101 innerhalb des Randteiles mit einer scharfen Spitze 102 auf der Mittelachse des Werkstücks W₂ vorhanden.At the end of the second work stage, the workpiece W ₂ (FIG. 3) has a cylindrical wall 91 which is divided into a curved part 92 towards the lower end of the workpiece in FIG. 3, this end having a small outer diameter 93 which has a sharp corner 94 at the junction of the inner end with the bent part 92. At the upper end face in FIG. 3, the workpiece has a surface with an annular edge part 95 which merges into a rounded part 97 at the inner conical section 96. Inside is a frustoconical part 98 with a sharp point 99 which lies on the axis of the workpiece. At the opposite end of the workpiece is a surface with an annular rim portion 100 and a conical portion 101 within the rim portion with a sharp point 102 on the central axis of the workpiece W ₂ .

Der äußere Durchmesser des größeren Teiles des Werkstücks bleibt während der zweiten Verformung unverändert. Der größere Teil 91 des Werkstücks PF₂ (F i g. 3) hat nach dem zweiten Arbeitsgang den gleichen Außendurchmesser wie der größte Teil des Werkstücks W₁ (F i g. 2) vor Beginn des zweiten Arbeitsganges.The outer diameter of the larger part of the workpiece remains unchanged during the second deformation. The larger part 91 of the workpiece PF ₂ (FIG. 3) after the second work step has the same outside diameter as the major part of the workpiece W ₁ (FIG. 2) before the start of the second work step.

Die Form des Werkstücks wird jedoch durch den zweiten Preß- bzw. Verformungsarbeitsgang verändert. Die Gesamtlänge ist größer. Der ausgezogene Hals oder Schaft 93 bildet die Fortsetzung des Abschnitts 91. Eine entsprechende Höhlung 96 bis 99 des Gesenkes ist an der entgegengesetzten Seite vorgesehen. However, the shape of the workpiece is changed by the second pressing or deforming operation. The overall length is greater. The extended neck or shaft 93 forms the continuation of section 91. A corresponding cavity 96 to 99 of the die is provided on the opposite side.

Nach Herstellung dieser Form wird das Werkstück W₂ aus dem Gesenk D-2 der zweiten Arbeits-' stufe durch den Ausstoßer 75 ausgestoßen, durch den Übertragungsmechanismus (nicht dargestellt) erfaßt und dann unmittelbar zu der dritten Arbeitsstufe transportiert.After this shape is made, the workpiece W _{2 is} ejected from the die D-2 of the second stage by the ejector 75, gripped by the transfer mechanism (not shown), and then immediately transported to the third stage.

Dritte ArbeitsstufeThird stage of work

Bei der dritten Arbeitsstufe (F i g. 18 und 19) ist ein Gesenk D-3 vorhanden, das eine Gesenkhöhlung hat, die einen sechskantigen Teil 104 am Eingang des Gesenkes aufweist und einen zylindrischen Teil 105 geringeren Durchmessers am Ende des Gesenkes. Das Gesenk D-3 hat eine nach vom gerichtete, gebogene Schulter 106 zwischen der größeren Höhlung 104 des Sechskantes und einem Teil geringeren Durchmessers 105 an dem rückwärtigen Ende des Gesenkes. Dieses Gesenk ist im einzelnen und in vergrößertem Maßstab in F i g. 24 dargestellt.In the third stage of work (Figs. 18 and 19) there is a die D-3 that has a die cavity has a hexagonal part 104 at the entrance of the Has die and a cylindrical portion 105 of smaller diameter at the end of the die. Die D-3 has a forwardly curved shoulder 106 between the larger cavity 104 of the hexagon and a part of smaller diameter 105 at the rear end of the Die. This die is shown in detail and on an enlarged scale in FIG. 24 shown.

Ein ringförmiger Gesenkeinsatz 107 liegt hinterAn annular die insert 107 lies behind

ίο dem Gesenk D-3. Dieser Einsatz hat eine zylindrische Bohrung 108, die an der Frontfläche des Einsatzes eine vergrößerte Höhlung 109 aufweist, die den gleichen Durchmesser hat wie der hintere Höhlungsabschnitt 105 in dem Gesenk D-3 und der eine Fortsetzung des hinteren Höhlungsabschnittes 105 in dem Gesenk D-3 ist. Wie man am besten aus den F i g. 24 und 25 erkennt, weist der Einsatz 107 in gleichem Abstand befindliche, radiale Luftkanäle 109 a auf, die von der Höhlung 109 ausgehen quer über die Frontfläche des Gesenkeinsatzes sowie drei ähnlich angeordnete Luftkanäle 108 α, die von der Bohrung 108 radial über die Endfläche des Gesenkeinsatzes ausgehen. Ferner sind am Umfang befindliche Luftkanäle 107 a vorhanden, die in Verbindung stehen mit den entsprechenden Luftkanälen 109 a an dem rückwärtigen Luftkanal 108 α. Die winkelige Ausbildung der Frontfläche des Einsatzes 107 sichert einen maximalen Preßdruck um die Ausbohrung 109 herum.ίο the die D-3. This insert has a cylindrical shape Bore 108, which has an enlarged cavity 109 on the front surface of the insert, the has the same diameter as the rear cavity portion 105 in the die D-3 and one Continuation of the rear cavity portion 105 in the die D-3 is. How best to get out of the F i g. 24 and 25, the insert 107 has equally spaced radial air channels 109 a, which emanate from the cavity 109 across the front surface of the die insert and three similarly arranged air channels 108 α, which from the bore 108 radially over the end face of the die insert go out. Furthermore, air ducts 107 a located on the circumference are present, which are in connection stand with the corresponding air ducts 109 a on the rear air duct 108 α. The angular one The formation of the front surface of the insert 107 ensures a maximum pressing pressure around the bore 109 hereabouts.

Das Gesenk D-3 und der Einsatz 107 sitzen in einem Gesenkhalter 110, der wiederum in der Gesenkplatte 30 befestigt ist. Eine ringförmige Füllplatte 111 legt sich gegen die rückwärtige Endfläche des Einsatzes 107. Diese Füllplatte liegt in einer zylindrischen Ausbohrung 112 in dem Gesenkhalter 110. Wie man aus der F i g. 18 erkennt, ist ein Ringspalt HOa in dem Gesenkhalter 110 vorgesehen, unmittelbar vor der Füllplatte 111. Dieser Spalt soll den Druck gegen das Gesenk und die Füllplatte 107 sichern, während sie in ihrer Lage gehalten wird. An der Seite der Abstreifhülse 114 wird Luft nach unten ausgeblasen. Eine Schraubbuchse 113 ist in die zylindrische Ausbohrung 112 eingeschraubt, und zwar direkt hinter der Füllplatte 111.Die D-3 and insert 107 sit in a die holder 110, which in turn is in the die plate 30 is attached. An annular filler plate 111 lies against the rear end face of the insert 107. This filling plate lies in a cylindrical bore 112 in the die holder 110. As can be seen from FIG. 18 recognizes, an annular gap HOa is provided in the die holder 110, immediately in front of the filling plate 111. This gap is intended to exert the pressure against the die and the filling plate 107 secure while held in place. On the side of the wiper sleeve 114 there is air blown out at the bottom. A screw bush 113 is screwed into the cylindrical bore 112, and directly behind the filler plate 111.

Die Abstreifhülse 114 kann in einer axialen Bohrung in der Schraubbuchse 113 hin- und hergehen. Diese Hülse hat an ihrer Rückseite einen Kopf 114 a vergrößerten Durchmessers, der lose in der Bohrung 115 sitzt. Das dünnere Vorderende der Abstreifhülse 114 geht gleitend durch die Mittelbohrung 116 in der Füllplatte 111 und in das rückwärtige Ende der zylindrischen Bohrung 108 in dem Gesenkeinsatz 107.The wiper sleeve 114 can reciprocate in an axial bore in the screw bush 113. This sleeve has on its back a head 114 a of enlarged diameter, which is loosely in the bore 115 seated. The thinner front end of the wiper sleeve 114 slides through the central bore 116 in the Filler plate 111 and into the rear end of the cylindrical bore 108 in the die insert 107.

In dem hinteren Ende der Einschraubbuchse 113 sitzt in einer erweiterten Bohrung 118 eine Führungsplatte 117 für die Stifte, und zwar hinter der axialen Bohrung 115. Das Vorderende dieser Führungsplatte legt sich gegen eine Innenschulter 119 in der Schraubbuchse 113, und zwar da, wo sich die Bohrung 117 mit der Ausbohrung 118 vereint. In der Gesenkplatte 30 hinter der Führungsplatte 117 für die Stifte und hinten an der Schraubbuchse sitzt eine Füllplatte 120.A guide plate is seated in an enlarged bore 118 in the rear end of the screw-in socket 113 117 for the pins, behind the axial bore 115. The front end of this guide plate rests against an inner shoulder 119 in the screw socket 113, namely where the hole is 117 combined with the bore 118. In the die plate 30 behind the guide plate 117 for the pins and a filler plate 120 sits on the back of the screw socket.

Axial durch die Abstreifhülse 114 verläuft ein langer Ausstoßer 121. Die Hülse kann sich dabei frei auf dem Ausstoßer 121 bewegen. Der Ausstoßer 121 hat eine konische Stirnfläche 122, die normalerweise in geringem Abstand vor dem vorderen Ende der Abstreifhülse 114 liegt, wie dies aus der Fig. 18A long ejector 121 runs axially through the stripping sleeve 114. The sleeve can move move freely on the pusher 121. The ejector 121 has a conical face 122, which is normally at a small distance in front of the front end of the wiper sleeve 114, as shown in FIG. 18

ersichtlich ist. Das hintere Ende des Ausstoßers geht durch eine axiale Bohrung 123 in der Führungsplatte 117 für die Stifte. An seinem äußersten hinteren Ende hat der Ausstoßer ein Kopfstück 124, das in einer Ausbohrung 125 in dem hinteren Ende der Führungsplatte 117 gleiten kann, und zwar unmittelbar vor der Füllplatte 120. Die Ausbohrung 125 ist langer als das Kopfstück 124 an dem Ausstoßer, so daß der Ausstoßer sich während der Ausstoßoperation vorwärts bewegen kann.can be seen. The rear end of the ejector passes through an axial bore 123 in the guide plate 117 for the pens. At its extreme rear end, the ejector has a head piece 124 which is shown in a bore 125 in the rear end of the guide plate 117 can slide, directly in front of the filler plate 120. The bore 125 is longer than the head piece 124 on the ejector, see above that the ejector can move forward during the ejecting operation.

Eine Anzahl von langen Ausstoßbolzen 126 kann in entsprechenden Löchern in der Füllplatte 120 gleiten und in der Führungsplatte 117 für diese Bolzen. Das vordere Ende der Ausstoßbolzen 126 legt sich gegen das rückwärtige Ende der Abstreifhülse 114. Das hintere Ende der Bolzen 126 wird von einem Kopfstück 127 aufgenommen, das durch einen Ausstoßer 128 in der Gesenkplatte 30 hin- und herbewegt werden kann.A number of long ejector pins 126 can be fitted into corresponding holes in the filler plate 120 slide and in the guide plate 117 for these bolts. The front end of the ejector pin 126 attaches against the rear end of the wiper sleeve 114. The rear end of the bolt 126 is of a head piece 127 is received which reciprocates in the die plate 30 by an ejector 128 can be.

Die Werkzeuganordnung T-3, die mit der Gesenkanordnung D-3 in der dritten Arbeitsstufe zusammenarbeitet, besteht aus einem verlängerten Dorn 130, einer besonderen Stange 130 a hinter dem Dorn, einer Hülse 31, die um die Stange 130 a herumliegt und aus dem Dorn an dem Ende gegenüber dem Gesenk D-3. Eine Plattte 132 steht mit dem Ende der Stange 130 a in Berührung und ist so angeordnet, daß sie relativ zu dem Schlitten 131 durch das Stück 132 b bewegt werden kann. Eine Füllplatte 133 liegt um das vordere Ende der Platte 132 herum und um das rohrförmige Glied bzw. die Hülse 131.The tool assembly T-3, which works together with the die assembly D-3 in the third work stage, consists of an elongated mandrel 130, a special rod 130 a behind the mandrel, a sleeve 31 which lies around the rod 130 a and the mandrel at the end opposite die D-3. A plate 132 is in contact with the end of the rod 130 a and is arranged so that it can be moved relative to the carriage 131 through the piece 132 b . A filler plate 133 lies around the forward end of the plate 132 and around the tubular member or sleeve 131.

Wie man aus der F i g. 18 erkennt, trägt der Dorn 130 an seinem hinteren Ende eine Schulter 134 vergrößerten Durchmessers, der sich gegen die innere Schulter 135 in der Hülse 131 legt. Das hintere Ende der Hülse 131 ist umgebogen, um einen Flansch 136 zu bilden, der zwischen der Platte 132 und der rückwärtigen Fläche der Schulter 137 an der ringförmigen Füllplatte 133 anliegt.As one can see from FIG. 18 recognizes, the mandrel 130 carries a shoulder 134 enlarged at its rear end Diameter that rests against the inner shoulder 135 in the sleeve 131. The back end the sleeve 131 is bent over to form a flange 136 between the plate 132 and the rear Surface of the shoulder 137 rests against the annular filler plate 133.

Die Einheit, bestehend aus Dorn 130, Stange 130 a, Hülse 131 und den Platten 132 und 133, kann in einer Hülse 138 gleiten, die in dem Schlitten 31 sitzt.The unit, consisting of mandrel 130, rod 130 a, sleeve 131 and plates 132 and 133, can be used in slide a sleeve 138 seated in slide 31.

Das Vorderende des Domes 133 weist einen zentralen, konischen Teil 139 auf, der in einer SpitzeThe front end of the dome 133 has a central, conical portion 139 which is in a tip

140 endet, die auf der Achse des Domes liegt. Das vordere Ende des Domes 130 weist einen ringförmigen, konkaven Abschnitt 141 auf, der den konischen Teil 139 umgibt. Dieser ringförmige konkave Teil 141 nimmt von der Spitze des Domes aus nach außen hin an Durchmesser zu. Dieser konkave Teil140 ends, which lies on the axis of the cathedral. The front end of the dome 130 has an annular, concave portion 141 surrounding the conical portion 139. This annular concave Part 141 increases in diameter outward from the tip of the dome. That concave part

141 endet in einer verbreiterten Schulter 142, die einen etwas größeren Durchmesser hat als der anschließende zylindrische Abschnitt des Domes.141 ends in a widened shoulder 142, which has a slightly larger diameter than the subsequent one cylindrical section of the dome.

Über den größten Teil der Länge seines Vorderendes verläuft der Dom 130 in Längsrichtung durch eine Hülse 144, in der er gleitend angeordnet ist. Das rückwärtige Ende dieser Hülse 144 hat einen Flansch 145 vergrößerten Durchmessers, der vor der Hülse 131 liegt. Eine Anzahl Ausstoßbolzen 146 kann in Längsrichtung durch die Hülse 131 gleiten. Ihre vorderen Enden berühren die rückwärtige Endfläche der Hülse 144.The dome 130 extends longitudinally over most of the length of its front end a sleeve 144 in which it is slidably disposed. The rear end of this sleeve 144 has a Flange 145 of enlarged diameter which lies in front of the sleeve 131. A number of ejector pins 146 can slide through the sleeve 131 in the longitudinal direction. Their front ends touch the rear end face of the sleeve 144.

Um die Hülse 144 herum liegt ein Dornhalter, gegenüber dem die Hülse gleiten kann. Dieser Domhalter 147 hat eine Domnase 148 mit sechseckigem Querschnitt an seinem Vorderende, die derart dimensioniert ist, daß sie in dem Sechskantabschnitt 104 der Höhlung des Gesenkes D-3 gleiten kann.Around the sleeve 144 is a mandrel holder against which the sleeve can slide. This dome holder 147 has a dome nose 148 with a hexagonal cross-section at its front end, which is so dimensioned is that it can slide in the hexagonal section 104 of the cavity of the die D-3.

Der Domhalter 147 sitzt in einem Halteteil 149, der im wesentlichen ringförmigen Querschnitt hat. Dieser Halteteil 149 kann in der Hülse 138 gleiten. Der Halteteil 149 hat eine Anzahl im Abstand voneinander angeordneter zylindrischer Höhlungen 150, die an einem Ende offen sind. Jede dieser Höhlungen 150 nimmt eine Druckfeder 151 auf. Jede dieser Druckfedern besitzt einen Führungsstift mit einem Teil 152, der lose in der Feder sitzt und der einen Kopf 153 vergrößerten Durchmessers hat, welcher zwischen dem rückwärtigen Ende der Feder und der vorderen Fläche der ringförmigen Füllplatte 133 sitzt. Das vordere Ende jeder Feder 141 berührt das vordere Ende der Höhlung 150 in dem Halteteil 149. Der Schlitten 31 hat eine Einstellvorrichtung, z. B. einen Einstellkeil 31a, der das Stück 132 einstellt sowie die Stange 130 a und den Dorn 130 in eine bestimmte Stellung zu dem Schlitten. Die Anordnung, bestehend aus den Teilen 147 und 149, die den Dom 130 umgeben, können als Federkapseln betrachtet werden, die von der vorderen Fläche des Schlittens weggedrückt werden, so daß sie gegen die Gesenkplatte 30 anliegen. Die vordere Grenze der vorstehenden Anordnung 147 bis 149 wird durch die Schulter 156 (F i g. 19) bestimmt, wie im folgenden beschrieben wird. Die Federn 151 in dem Federgehäuse drücken die Anordnung in die vorderste Stellung relativ zu dem Schlitten. Diese Anordnung ist in F i g. 18 dargestellt.The dome holder 147 sits in a holding part 149 which has a substantially annular cross section. This holding part 149 can slide in the sleeve 138. The holding part 149 has a number spaced from each other arranged cylindrical cavities 150 which are open at one end. Each of these cavities 150 receives a compression spring 151. Each of these compression springs has a guide pin with a Part 152 which sits loosely in the spring and which has a head 153 of enlarged diameter, which between the rear end of the spring and the front surface of the annular filler plate 133 sits. The front end of each spring 141 contacts the front end of the cavity 150 in the holding part 149. The carriage 31 has an adjusting device, e.g. B. an adjusting wedge 31a, which adjusts the piece 132 as well as the rod 130 a and the mandrel 130 in a certain position to the carriage. The order, consisting of the parts 147 and 149, which surround the dome 130, can be used as spring capsules which are pushed away from the front surface of the carriage so that they are against the Die plate 30 rest against. The front limit of the above arrangement 147 to 149 is determined by the Shoulder 156 (Fig. 19) is determined as described below. The springs 151 in the spring housing push the assembly into the foremost position relative to the carriage. This arrangement is in Fig. 18 shown.

Die Platte 154 (vgl. Fig. 19) ist mit der Vorderseite des Schlittens 31 verschraubt. Der Halter 149 in der Werkzeuganordnung hat einen Umfangseinschnitt 155, der an dem vorderen Ende des Halters offen ist und in den die Platte 154 hineinragt. Der Halter 149 hat eine vordere Schulter 156 an dem rückwärtigen Ende des Einschnittes 155, die so angeordnet ist, daß sie das rückwärtige Ende der Platte 154 aufnimmt, um die Bewegung des Halters 149 nach vom in bezug auf den Schlitten 31 zu begrenzen. The plate 154 (see FIG. 19) is screwed to the front of the slide 31. The holder 149 in the tool assembly has a circumferential cut 155 formed at the front end of the holder is open and into which the plate 154 protrudes. The holder 149 has a front shoulder 156 on the rear end of the incision 155, which is arranged so that it is the rear end of the plate 154 to limit the movement of the holder 149 forward with respect to the carriage 31.

Eine Anzahl von langen Anschlagstiften 147 liegt innerhalb der Hülse 138 in entsprechenden Nuten 158 des Halters 149. Diese Anschlagstifte stören die Bewegung des Halters 149 nicht, der gegenüber dem Schlitten 31 gleiten kann. Die vorderen Enden der Anschlagstifte 157 sind in die Platte 154 eingeschraubt. Die rückwärtigen Enden dieser Stifte berühren die Frontfläche eines Flansches 133 α der Füllplatte 133.A number of long stop pins 147 reside in corresponding grooves within sleeve 138 158 of the holder 149. These stop pins do not interfere with the movement of the holder 149, which is opposite to the Slide 31 can slide. The front ends of the stop pins 157 are screwed into the plate 154. The rear ends of these pins touch the front surface of a flange 133 α of the Filler plate 133.

In der in Fig. 18 dargestellten Normalstellung der Teile, d. h., wenn der Werkzeugkopf zurückgezogen ist gegenüber der Gesenkplatte, drücken die Federn 151 den Halter 149 in eine Stellung, in der die Schulter 156 die Rückseite der Platte 154 berührt. Dies ist die äußerste Vorwärtsstellung des Halters 149 gegenüber dem Schlitten 31. Wie bereits erwähnt, ist in diesem Augenblick das ringförmige Sechskantende 148 an dem Dornhalter 147 gleich mit der Frontfläche des Domes 130.In the normal position of the parts shown in FIG. i.e. when the tool head is retracted is opposite the die plate, the springs 151 press the holder 149 into a position in which shoulder 156 contacts the back of plate 154. This is the extreme forward position of the Holder 149 opposite the carriage 31. As already mentioned, at this moment it is ring-shaped Hexagonal end 148 on mandrel holder 147 coincides with the front surface of mandrel 130.

Wenn der Schlitten 31 sich gegen die Gesenkplatte 30 in der dritten Arbeitsstufe vorwärts bewegt, wird das Sechskantende 148 des Dornhalters 147 in die Eingangsöffnung des Gesenkes D-3 bewegt. Das Werkstück W₂ wird abwärts in das Gesenk D-3 gedrückt, und zwar durch die Vorwärtsbewegung des Domes 130 des Sechskantendes 148 und der Hülse 144. Wenn Widerstand durch das Werkzeug auftritt, werden durch die Wirkung des Halteteiles 149 dieAs the carriage 31 advances against the die plate 30 in the third stage, the hex end 148 of the mandrel holder 147 is moved into the entrance opening of the die D-3. The workpiece W ₂ is pressed downwardly into the die D-3 by the forward movement of the mandrel 130, the hexagonal end 148 and the sleeve 144. When resistance is encountered by the tool, the action of the holding member 149 the

609 728/113609 728/113

Federn 151 zusammengedrückt und die Federkapseleinheit 147 bis 149 kann zu dem Schlitten zurückgehen, wenn der Dorn weiter in das Werkstück vorwärts geht, bis die Stellung erreicht ist, die in der F i g. 19 erreicht ist. 'Springs 151 compressed and the spring capsule unit 147 to 149 can go back to the carriage, as the mandrel continues to advance into the workpiece until it reaches the position shown in FIG F i g. 19 is reached. '

Der Teil 132 b, der durch den Schlitten getragen wird,-berührt-die äußeren Enden der Ausstoßbolzen 146 und die Differenz zwischen der Vorwärtsbewegung des Stückes 132 6, und dem Schütten 31 gestattet, daß sich die Ausstoßbolzen 146 zurück- to bewegen, und zwar weg von der Gesenkplatte. Dies gestattet wiederum, daß die Hülse 144 sich längs des Domes zurückbewegt, und das Metall, das durch den Dorn verdrängt wird, fließt in den Raum zwischen dem Dorn und dem Sechskantende, so daß ein Halsteil 160 an dem Ende des Werkstücks entsteht (vgl. zum Beispiel Fig. 13 und 14).The part 132 b, which is supported by the carriage--berührt the outer ends of the ejector pins 146, and the difference between the forward movement of the piece 132 6, and the chutes 31 permits the ejection pin 146 back move to, namely away from the die plate. This, in turn, allows the sleeve 144 to move back along the mandrel and the metal displaced by the mandrel flows into the space between the mandrel and the hexagonal end, creating a neck portion 160 at the end of the workpiece (see Fig. for example Figs. 13 and 14).

Wenn das Werkstück in der dritten Arbeitsstufe vollständig verformt ist, wird das sich ergebende Werkstück W₃ von dem Dorn Ϊ30 abgestreift und in dem Gesenk D-3 gehalten. Die Ausstoßbolzen 146 drücken die Hülse längs des Domes 130. Tatsächlich bleibt die Hülse 144 zeitweilig bewegungslos gegenüber der Gesenkplatte 33, wenn der Schlitten 31 zurückgeht. Die Anschlagstifte 157 verhindern ein Streifen gegen die Federn 151. Wenn das Werkstück PF₃ von dem Dorn 130 herunter ist, bringen die Federn 151 den Werkzeughalter wieder in die Normalstellung, die in der Fig. 18 dargestellt ist. Wenn der Schlitten zurückgezogen ist, wird das Werkstück aus dem Gesenk D-3 ausgestoßen, und zwar durch die Vorwärtsbewegung des Ausstoßers 128, der die Ausstoßbolzen 126 nach vom zu dem Gesenk zu drückt. Diese Bolzen 126 wiederum zwingen die Abstreifhülse 114 zu dem äußeren Ende des Gesenkes, um das Werkstück aus dem Gesenk auszustoßen. Die Hülse 144 und das Zurückziehen des Domes 133 haben das Werkstück von dem Dorn 130 abgestreift und halten es in dem Gesenk. Wenn das Werkstück in der dritten Arbeitsstufe aus dem Gesenk ausgestoßen ist, wird es durch den Übertragungsmechanismus erfaßt und dann zu der vierten Arbeitsstufe transportiert.When the workpiece is completely deformed in the third work stage, the resulting workpiece W _{3 is} stripped from the mandrel Ϊ30 and held in the die D-3. The ejector pins 146 push the sleeve along the mandrel 130. In fact, the sleeve 144 remains temporarily motionless with respect to the die plate 33 when the carriage 31 is retreating. The stop pins 157 prevent a strip against the springs 151. When the workpiece PF _{3 is} off the mandrel 130, the springs 151 bring the tool holder back into the normal position, which is shown in FIG. When the slide is retracted, the workpiece is ejected from die D-3 by the forward movement of pusher 128 which pushes ejector pins 126 forward toward the die. These bolts 126, in turn, force the stripper sleeve 114 toward the outer end of the die to eject the workpiece from the die. The sleeve 144 and the retraction of the mandrel 133 have stripped the workpiece from the mandrel 130 and hold it in the die. When the workpiece is ejected from the die in the third stage of work, it is gripped by the transfer mechanism and then transported to the fourth stage of work.

Es sei bemerkt, daß bei dieser Operation das Material des Werkstücks um das Vorderende des Domes herum auseinandergezogen wird, wobei ein Sechskantabschnitt größeren Durchmessers und ein Halsteil 160 gebildet wird, und zwar innerhalb der Nase 148 an dem Domhalter 147.It should be noted that in this operation, the material of the workpiece around the front end of the Domes is pulled apart, with a hexagonal section of larger diameter and a Neck part 160 is formed, specifically within the nose 148 on the dome holder 147.

Am Ende des Vorwärtshubes des Schlittens 31 hat das Werkstück das in F i g. 4 dargestellte Aussehen mit einem Halsteil 160 an einem Ende und einem zylindrischen Teil 162 etwas geringeren Durchmessers, der sich an den Sechskantteil 161 anschließt. Weiter ist ein zylindrischer Teil 163 kleineren Durchmessers hinter dem Teil 162 vorhanden und eine flache, ringförmige Schulter 164 an der Verbindungsstelle zwischen den zylindrischen Teilen 162 und 163. Die zylindrischen Teile 160 und 162 des Werkstücks W_z haben den gleichen Querschnitt wie der größere Teil91 des Werkstücks W₂ (Fig. 2) vor Beginn der dritten Verformungsstufe. Der Sechskantteil 161 ist im wesentlichen größer. Zum Schluß, wenn der Halsteil 161 gebildet ist, hat das Werkstück eine Höhlung, die an dem Ende offen ist und die einen zylindrischen Innenteil 165 aufweist, der in das Werkstück hineingeht, und zwar an einer Stelle gegenüber dem entgegengesetzten Ende des Sechskantteiles 161. Dort befindet sich ein konvexer Ring·* abschnitt 166 am inneren Ende des zylindrischen Abschnittes 165, dessen Durchmesser allmählich zunimmt mit einem geschlossenen Ende 167 in dem Teil des Werkstücks, der sich in der zylindrischen Wandung 162 befindet. An dem entgegengesetzten Ende riat das Werkstück eine Höhlung, die wesentlich geringere axiale Länge hat, mit einem zylindrischen Abschnitt 168 an dein äußeren Ende und einem konischen Teil 169 an dem inneren Ende, ^: ■; ' Das Ergebnis der dritten Verformungsstufe besteht darin, daß die Gesamtlänge des Werkstücks wesentlich vergrößert wird, daß die Höhlung 165 bis 167 langer wird, daß femer der äußere Sechskantteil geformt und vergrößert wird und daß das Stück mit dem geringeren Durchmesser 163 wesentlich .verlängert wird. Es wird dabei die Höhlung 168,169 an dem inneren Ende des Werkstücks gebildet, und die axiale Dicke des Werkstücks in dessen Mitte wird wesentlich verringert.At the end of the forward stroke of the slide 31, the workpiece has the position shown in FIG. 4 with a neck part 160 at one end and a cylindrical part 162 of somewhat smaller diameter which adjoins the hexagonal part 161. There is also a cylindrical part 163 of smaller diameter behind the part 162 and a flat, annular shoulder 164 at the junction between the cylindrical parts 162 and 163. The cylindrical parts 160 and 162 of the workpiece W _z have the same cross-section as the larger part 91 of the Workpiece W ₂ (Fig. 2) before the start of the third deformation stage. The hexagonal portion 161 is substantially larger. Finally, when the neck portion 161 is formed, the workpiece has a cavity which is open at the end and which has a cylindrical inner portion 165 which goes into the workpiece at a location opposite the opposite end of the hexagon portion 161. There there is a convex ring section 166 at the inner end of the cylindrical section 165, the diameter of which gradually increases with a closed end 167 in the part of the workpiece which is located in the cylindrical wall 162. At the opposite end of the workpiece riat a cavity which substantially smaller axial length, with a cylindrical portion 168 at your outer end and a tapered portion 169 at the inner ^end,: ■; The result of the third deformation stage is that the overall length of the workpiece is increased significantly, that the cavity 165 to 167 becomes longer, that the outer hexagonal part is also formed and enlarged, and that the piece with the smaller diameter 163 is considerably lengthened. The cavity 168, 169 is thereby formed at the inner end of the workpiece and the axial thickness of the workpiece in the center thereof is substantially reduced.

Vierte ArbeitsstufeFourth stage of work

Bei der vierten Arbeitsstufe (F i g. 20 und 21) ist ein Gesenk D-4 vorgesehen, das eine Gesenkhöhlung mit einem Sechskantteil 171 an dem Eingang des Gesenkes aufweist und einen zylindrischen Teil 172, der einen etwas geringeren Durchmesser hat in der Mitte des Gesenkes und einen zylindrischen Abschnitt 173 am Ende des Gesenkes, der einen noch geringeren Durchmesser hat. Dieses Gesenk D-4 ist in vergrößertem Maßstab in der F i g. 26 dargestellt. Es ist eine vordere Fläche vorgesehen mit einer kurven- und ringförmigen Schulter 174 an der Verbindungsstelle zwischen dem Sechskantteil 171 der Gesenkhöhlung und dem zylindrischen Teil 173. Der Sechskantteil 171 der Gesenkhöhlung ist derart dimensioniert, daß er genau, jedoch gleitend, den Sechskantteil 161 des Werkstücks W_ä (F i g. 4) aufnehmen kann. Der zylindrische Teil 173 der Gesenkhöhlung ist so dimensioniert, daß er passend, jedoch gleitend, den zylindrischen Teil 162 des Werkstücks W₃ aufnehmen kann.In the fourth stage (Figs. 20 and 21) a die D-4 is provided which has a die cavity with a hexagonal part 171 at the entrance of the die and a cylindrical part 172, which has a slightly smaller diameter in the middle of the die Die and a cylindrical portion 173 at the end of the die, which has an even smaller diameter. This die D-4 is shown on an enlarged scale in FIG. 26 shown. A front surface is provided with a curvilinear and annular shoulder 174 at the junction between the hexagon portion 171 of the die cavity and the cylindrical portion 173. The hexagon portion 171 of the die cavity is dimensioned to precisely, but slide, the hexagon portion 161 of the workpiece W _ä (F i g. 4) can accommodate. The cylindrical portion 173 of the die cavity is dimensioned so that it can snugly, but slidably, receive the cylindrical portion 162 of the workpiece W _3.

Eine ringförmige Füllplatte 176 liegt hinter dem Gesenk D-4. Diese Füllplatte hat eine zentrale Bohrung 177, die nach beiden Enden zu offen ist und die in Verbindung mit dem rückwärtigen Endteil 173 der Höhlung steht.An annular filler plate 176 lies behind die D-4. This filling plate has a central hole 177, which is open at both ends and which is in connection with the rear end part 173 the cavity stands.

Sowohl Füllplatte 176 als auch das Gehäuse D-4 sitzen in einer zylindrischen Ausbohrung 178 in dem Gesenkhalter 179. Ein ringförmiger Gesenkeinsatz 180 wird von dem Endteil 173 der Gesenkhöhlung D-4 aufgenommen. Wie man am besten aus der F i g. 26 erkennt, hat der Gesenkeinsatz 180 einen axialen Durchgang, der in seiner Gesamtheit durch das Bezugszeichen 380 bezeichnet ist. Dieser Durchgang ist an beiden Enden offen. Der Endteil 381 dieses Durchganges ist zylindrisch und hat den gleichen Durchmesser wie die zentrale Bohrung 177 in der Füllplatte 176. Unmittelbar vor diesem Endteil 381 weist die Bohrung in dem Gesenkeinsatz einen kurzen konischen Abschnitt 382 auf und vor diesem den zylindrischen Abschnitt 383, der in einen kurzen Teil 384 an dem vorderen Ende des Gesenkeinsatzes übergehtBoth filler plate 176 and housing D-4 sit in a cylindrical bore 178 in the Die holder 179. An annular die insert 180 is attached to the end portion 173 of the die cavity D-4 added. As can best be seen from the fig. 26 recognizes, the die insert 180 has one axial passage denoted in its entirety by the reference numeral 380. This passage is open at both ends. The end portion 381 of this passage is cylindrical and has the same Diameter like the central bore 177 in the filler plate 176. Immediately in front of this end part 381, the bore in the die insert has a short conical section 382 and in front of it the cylindrical portion 383 which is in a short part 384 at the front end of the die insert transforms

Der Gesenkeinsatz 180 besitzt eine Anzahl längsverlaufender Nuten 181 auf seinem Umfang und entsprechend angeordnete radiale Nuten 182. DieseDie insert 180 has a number of longitudinal grooves 181 on its circumference and accordingly arranged radial grooves 182. This

Nuten in dem Gesenkeinsatz stehen in Verbindung mit dem vorderen Ende des Gesenkeinsatzes und mit dem Inneren der Gesenkhöhlung. An dem hinteren Ende des Gesenkeinsatzes stehen sie mit entsprechend angeordneten Längsnuten 183 in der Füllplatte 176 in der Bohrung 177 in Verbindung. Diese Nuten sichern einen Luftabfluß während der Verformungsoperationen. Grooves in the die are in communication with the front end of the die and with the inside of the die cavity. They are at the rear end of the die insert accordingly arranged longitudinal grooves 183 in the filler plate 176 in the bore 177 in connection. These grooves ensure air drainage during the deformation operations.

Der Gesenkhalter hat eine flache, ringförmige, nach vorn gerichtete Schulter 184 am Ende der Höhlung 178. Das rückwärtige Ende der Füllplatte 176 legt sich gegen diese Schulter. Hinter dieser Schulter weist der Gesenkhalter eine zylindrische Bohrung 185 auf, die in Verbindung mit der Nut 183 in der Füllplatte 176 steht.The die holder has a flat, annular, forwardly facing shoulder 184 at the end of the cavity 178. The rear end of the filler plate 176 rests against this shoulder. Behind that shoulder the die holder has a cylindrical bore 185 which communicates with the groove 183 in the filler plate 176 stands.

Die Anordnung an dem Gesenk weist also einen Ausstoßer 186 auf, der einen Kopf 187 vergrößerten Durchmessers an seinem rückwärtigen Ende hat und der lose in der Bohrung 185 in dem Gesenkhalter sitzt. Der Stiel des Ausstoßers geht gleitend durch ao die Bohrung 177 in der Füllplatte 176 und kann in dem ringförmigen Gesenkeinsatz 180 gleiten. Er sitzt genau, jedoch gleitend, an dem hinteren Endteil 381 der Bohrung in dem Gesenkgehäuse. An seinem vorderen Ende hat der Ausstoßer einen verringerten Durchmesser mit einer Spitze 188.The arrangement on the die thus has an ejector 186 which enlarges a head 187 Diameter at its rear end and loosely in the bore 185 in the die holder sits. The stem of the ejector slides through the bore 177 in the filler plate 176 and can be inserted into slide the annular die insert 180. It sits precisely, but slidably, on the rear end part 381 the hole in the die housing. At its front end, the ejector has a reduced one Diameter with a point 188.

An dem rückwärtigen Ende der Bohrung 185 hat der Gesenkhalter 179 eine zylindrische Bohrung 189, die einen größeren Durchmesser hat als die Bohrung 185. Eine Führungsplatte 190 für die Ausstoßbolzen sitzt in dieser Höhlung, wobei ihr vorderes Ende sich an eine rückwärts gerichtete Schulter 191 legt, die an der Verbindungsstelle zwischen den Bohrungen 185 und 189 gebildet ist. Diese Führungsplatte 190 weist eine Anzahl radialer Nuten 192 an ihrer vorderen Stirnfläche auf, die in Verbindung mit längsgerichteten Nuten 193 an ihrem Umfang stehen.At the rear end of the bore 185, the die holder 179 has a cylindrical bore 189, which has a larger diameter than the bore 185. A guide plate 190 for the ejector pins sits in this cavity, with its front end lying on a backward-facing shoulder 191, the is formed at the junction between the bores 185 and 189. This guide plate 190 has a number of radial grooves 192 on its front face, in connection with longitudinal Grooves 193 are on its circumference.

Eine Füllplatte 194 liegt hinter der Führungsplatte 190 für die Ausstoßbolzen in Berührung mit dem hinteren Ende des Gesenkhalters 179. Diese Füllplatte 194 und der Gesenkhalter 179 sitzen beide in einer zylindrischen Bohrung 195 in der Gesenkplatte 30. Die Füllplatte 194 weist an ihrer Stirnfläche einen Luftspalt 194 α auf, wobei sie sich gegen das Gesenkgehäuse 179 legt.A filler plate 194 lies behind the guide plate 190 for the ejector pins in contact with the rear end of the die holder 179. This filler plate 194 and the die holder 179 both sit in a cylindrical bore 195 in the die plate 30. The filler plate 194 has an air gap 194 on its end face α , where it lies against the die housing 179.

Eine Bohrung 196 geringeren Durchmessers geht in die Bohrung 195 an dem hinteren Ende der Füllplatte 194 über. Eine Anzahl langer Ausstoßbolzen 197 geht gleitend durch entsprechende Bohrungen in der Füllplatte 194 und durch die Führungsplatte 190. Die vorderen Enden dieser Ausstoßbolzen berühren das rückwärtige Ende des Ausstoßers 186. Die rückwärtigen Enden der Ausstoßbolzen 197 enden in einem Kopfstück 198, das durch einen hin- und hergehenden Ausstoßer 199 in der Bohrung 196 der Gesenkplatte 30 bewegt wird.A smaller diameter bore 196 goes into bore 195 at the rear end of the filler plate 194 about. A number of long ejector pins 197 slide through corresponding bores in the filler plate 194 and through the guide plate 190. The front ends of these ejector pins touch the rear end of the ejector 186. The rear ends of the ejector pins 197 terminate in a head piece 198 which is secured in the bore 196 by a reciprocating ejector 199 the die plate 30 is moved.

Wenn der Ausstoßer 199 betätigt wird, drückt er die Ausstoßbolzen 197 nach vorn, und diese Bolzen wiederum bewegen den Ausstoßer 186 nach vorn zu dem äußeren Ende des Gesenkes D-A zu.When the ejector 199 is actuated, it pushes the ejector pins 197 forward and these pins in turn move the ejector 186 forward toward the outer end of the die DA .

Die Werkzeuganordnung Γ-4, die mit dem Gesenk bei dem vierten Verformungsarbeitsgang zusammenarbeitet, besteht aus einem langen Dorn 200 mit einem verdickten Kopfstück 201 an seinem hinteren Ende und einem Abstreifergehäuse 202, dessen vorderes Ende sich gegen dieses Kopfstück an dem Dorn legt Das Kopfstück 201 an dem hinteren Ende des Domes sitzt in einer Bohrung in einer ringförmigen Führungsplatte 203, die eine nach rückwärts gerichtete Schulter 204 aufweist, gegen die sich die vordere Kante des Kopfstücks 201 legt.The tool assembly Γ-4, which works with the die in the fourth deformation pass, consists of a long mandrel 200 with a thickened headpiece 201 at its rear End and a wiper housing 202, the front end of which is against this head piece on the Mandrel attaches The head piece 201 at the rear end of the mandrel sits in a bore in an annular Guide plate 203 which has a rearwardly facing shoulder 204 against which the front edge of the head piece 201 lays.

An dem entgegengesetzten vorderen Ende bildet der Dorn eine konische Spitze 201, an die sich ein kurvenförmiger Teil 206 anschließt mit zunehmendem Durchmesser nach außen sowie eine verbreiterte Schulter 207 hinter diesem gebogenen Teil 206.At the opposite front end, the mandrel forms a conical tip 201 to which a curved part 206 connects with increasing diameter to the outside and a widened one Shoulder 207 behind this curved part 206.

Ein allgemeiner ringförmiger Werkzeughalter 208 ist in eine Aussenkung des Schlittens 31 eingeschraubt. Dieser Werkzeughalter hat eine zylindrische Bohrung 209 an seinem vorderen Ende und eine Kammer 210 mit größerem Durchmesser hinter der Bohrung 209. Eine noch größere zylindrische Kammer 211 liegt hinter der Kammer 210, und schließlich befindet sich eine größere zylindrische Einsenkung 212 an ihrem hinteren Ende.A generally annular tool holder 208 is screwed into a recess in the slide 31. This tool holder has a cylindrical bore 209 at its front end and one Larger diameter chamber 210 behind bore 209. An even larger cylindrical chamber 211 lies behind chamber 210, and finally there is a larger cylindrical depression 212 at its rear end.

Das Abstreifergehäuse 202 hat einen Endteil 213 verringerten Durchmessers, der in die Einsenkung 212 in den Werkzeughalter 208 hineinpaßt.The wiper housing 202 has a reduced diameter end portion 213 that extends into the recess 212 fits into the tool holder 208.

Die Führungsplatte 203 sitzt passend in der Kammer 211 in dem Werkzeuggehäuse, wobei die vordere Endfläche eine nach rückwärts gerichtete Schulter 215 berührt, die sich in dem Werkzeuggehäuse an der Verbindungsstelle zwischen den Kammern 211 und 210 befindet.The guide plate 203 fits snugly in the chamber 211 in the tool housing, with the front End face contacts a rearwardly facing shoulder 215 that resides in the tool housing is located at the junction between chambers 211 and 210.

Eine Abstreifhülse 216 sitzt gleitend auf dem Dorn 200 und kann wiederum in der zylindrischen Bohrung 209 in dem Werkzeughalter 208 gleiten. Die Abstreifhülse 216 besitzt einen verbreiterten konischen Endflansch 217, der in der Kammer 210 des Werkzeughalters gleiten kann. Dieser Flansch 217 legt sich normalerweise gegen eine entsprechend geformte, nach rückwärts zeigende innere Schulter 218 in dem Werkzeuggehäuse an der Verbindungsstelle zwischen der Bohrung 209 und der Kammer 210 an.A stripping sleeve 216 is slidably seated on the mandrel 200 and in turn can be in the cylindrical bore 209 slide in the tool holder 208. The wiper sleeve 216 has a widened conical End flange 217 which can slide in the chamber 210 of the tool holder. This flange 217 normally lies against a suitably shaped, rearward-facing inner shoulder 218 in the tool housing at the junction between the bore 209 and the chamber 210.

Eine Anzahl langer Ausstoßbolzen 219 geht gleitend durch entsprechende Bohrungen in dem Abstreifergehäuse 202 und der Führungsplatte 203. Die vorderen Enden der Ausstoßbolzen 219 werden gleitend in der Kammer 210 in dem Werkzeuggehäuse aufgenommen. Die rückwärtige Endfläche der Abstreifhülse 216 wird von diesen Ausstoßbolzen berührt. A number of long ejector pins 219 slide through corresponding bores in the wiper housing 202 and the guide plate 203. The front ends of the ejector pins 219 become slidable received in chamber 210 in the tool housing. The rear end face of the stripping sleeve 216 is touched by this ejector pin.

Das Abstreifergehäuse 202 hat eine zylindrische Bohrung 220, die den Ausstoßer 221 gleitend aufnimmt. Das vordere Ende dieses Ausstoßers berührt die rückwärtigen Enden der Ausstoßbolzen 219.The wiper housing 202 has a cylindrical bore 220 that slidably receives the pusher 221. The front end of this ejector contacts the rear ends of the ejector pins 219.

Wenn der Schlitten 31 vorwärts bewegt wird, kommt das vordere Ende der Abstreifhülse 216 zunächst mit dem hinteren Ende des Werkstücks in Berührung. Bis der Vorderteil oder die Nase des Domes das innere Ende der Höhlung 165 bis 167 in dem Werkstück berührt, wird die Abstreifhülse 216 festgehalten, und zwar durch ihre Berührung mit dem rückwärtigen Ende des Werkstücks, so daß die Führungsplatte 203, die sich gemeinsam mit dem Dom bewegt, vorwärts geht in Richtung auf das rückwärtige Ende 217 der Abstreifhülse.When the carriage 31 is moved forward, the leading end of the stripping sleeve 216 comes first in contact with the rear end of the workpiece. Until the front part or the nose of the Domes touches the inner end of the cavity 165-167 in the workpiece, the stripping sleeve becomes 216 held by their contact with the rear end of the workpiece so that the guide plate 203, moving together with the dome, goes forward in the direction of the rear end 217 of the stripping sleeve.

Wenn der Dom das innere Ende dieser Höhlung in dem Werkstück berührt, drückt er das Werkstück herunter in die Gesenkhöhlung, bis das entgegengesetzte Ende des Werkstücks den Ausstoßer 186 berührt, der während dieser Zeit stillsteht. Hierbei wird das Material des Werkstücks fließgepreßt, so daß es die Form annimmt, die in Fig. 5 dargestellt ist. Während einer solchen Kaltverformung des Werkstücks wird die Höhlung vertieft und zu gleicher When the mandrel contacts the inner end of this cavity in the workpiece, it pushes the workpiece down into the die cavity until the opposite end of the workpiece hits the ejector 186 that stands still during this time. Here, the material of the workpiece is extruded, see above that it takes the form shown in FIG. During such cold working of the workpiece, the cavity is deepened and at the same time

Zeit der ursprüngliche zylindrische Teil 162 in der Mitte des'Werkstücks erheblich in dieLänge gezogen, so daß er die bei 222 in Fig. 13 gezeigte Form annimmt. Time the original cylindrical part 162 in the middle of the workpiece was considerably elongated, so that it takes the form shown at 222 in FIG.

Der Widerstand des Werkstücks gegen Verformung wirkt sich dahin aus, daß die Abstreifhülse im wesentlichen festgehalten wird, während sich der Dorn 200 vorwärts bewegt. Am Ende des Hubes des Domes muß das Flanschende 217 der Abstreifhülse 216 nicht mehr die Frontfläche der Führungsplatte 203 berühren.The resistance of the workpiece to deformation has the effect that the wiper sleeve in the is substantially held while the mandrel 200 advances. At the end of the stroke of the Domes, the flange end 217 of the wiper sleeve 216 no longer has to be the front surface of the guide plate 203 touch.

Die Nuten 181,182 und 183 dienen zum Ablassen der Luft in der Kammer bzw. Bohrung 185. Ein weiteres Ablassen erfolgt durch die Nuten 192 und 193, die in Verbindung stehen mit der Öffnung 193 a in der Gesenkplatte 30, wobei diese Öffnung nach außen führt.The grooves 181, 182 and 183 are used to vent the air in the chamber or bore 185. A further venting takes place through the grooves 192 and 193, which are in connection with the opening 193 a in the die plate 30, this opening leading to the outside.

Wenn der Dorn nach der Verformung des Werkstücks zurückgezogen wird, hält die Abstreifhülse 216 das Werkstück W_i in dem Gesenk D-4. Wenn der Dorn 200 vollkommen aus dem Werkstück W₄ herausgezogen ist, wird die Hülse 216 zurückgezogen. Die Abstreifhülse 216 wird nach vorn bewegt, wenn der Ausstoßer 221 durch die Hebel des Schlittens betätigt wird, wenn diese das Ende 221a berühren.When the mandrel is withdrawn after the workpiece is deformed, the stripper sleeve 216 holds the workpiece W _i in the die D-4. When the mandrel 200 is fully withdrawn from the workpiece W ₄ , the sleeve 216 is withdrawn. The stripping sleeve 216 is moved forward when the ejector 221 is actuated by the levers of the carriage when they contact the end 221a.

Wenn der Dorn 200 mit der Abstreifhülse 216 herausgezogen ist, wird das Werkstück aus dem Gesenk D-4 durch den Ausstoßer 186 ausgestoßen. Es bewegt sich unter dem Einfluß der Ausstoßerbolzen 197 vorwärts, die durch den Ausstoßer 199 betätigt werden.When the mandrel 200 with the stripping sleeve 216 is withdrawn, the workpiece is ejected from the die D-4 by the ejector 186. It advances under the influence of the ejector pins 197 operated by the ejector 199.

Wenn das Werkstück auf diese Weise aus dem Gesenk D-4 entfernt ist, wird es von dem Übertragungsmechanismus ergriffen und zu der fünften Arbeitsstufe transportiert.When the workpiece is removed from the die D-4 in this way, it is gripped by the transfer mechanism and transported to the fifth stage of work.

Am Ende des vierten Verformungsprozesses hat das Werkstück die Form, die in Fig. 5 dargestellt ist.At the end of the fourth deformation process, the workpiece has the shape shown in FIG. 5.

Wie man aus dieser Figur sieht, hat das Ende 163 •verringerten Durchmessers keine wesentliche Formänderung erfahren. Die Höhlung, die durch die Wandungen 168 und 169 gebildet wird, ist die gleiche. Ebenso ist im wesentlichen keine Änderung der äußeren Form auf dem entgegengesetzten Ende des Werkstücks vorhanden. Das ringförmige Ende 160 und der Sechskantabschnitt 161 bleiben unverändert; jedoch ist der Abschnitt zwischen dem inneren Ende des Sechskantabschnitts 161 und dem Ende 163 geringeren Durchmessers wesentlich in die Länge gezogen, wobei eine zylindrische Wandung 222 entstanden ist, die wesentlich länger ist als die entsprechenden Abschnitte 162 an dem Werkstück vor der vierten Verformungsoperation. Das Werkstück hat jetzt eine lange Höhlung, die den zylindrischen Abschnitt 223 einschließt, der sich nach unten bis zu dem inneren Ende der zylindrischen Seitenwand 222 erstreckt. Innen ist weiter ein zusammengezogener Teil 224 vorhanden, der durch ein konisches Ende 225 abgeschlossen wird, das von dem konischen inneren Ende 169 der anderen Höhlung nur durch ein verhältnismäßig dünnes Materialstück getrennt ist.As can be seen from this figure, the reduced diameter end 163 has no substantial change in shape Experienced. The cavity formed by walls 168 and 169 is the same. Likewise, there is essentially no change in external shape on the opposite end of the Workpiece present. The annular end 160 and the hexagonal section 161 remain unchanged; however, the portion between the inner end of the hexagonal portion 161 and the end 163 is smaller The diameter is significantly elongated, with a cylindrical wall 222 being created which is substantially longer than the corresponding portions 162 on the workpiece in front the fourth deformation operation. The workpiece now has a long cavity that forms the cylindrical Includes portion 223 that extends down to the inner end of cylindrical side wall 222 extends. Inside there is also a contracted part 224, which is terminated by a conical end 225 is completed by the conical inner end 169 of the other cavity only through a relatively thin piece of material is separated.

Fünfte ArbeitsstufeFifth stage of work

Bei der in den F i g. 22 und 23 dargestellten fünften Arbeitsstufe sitzt ein Gesenkhalter 226 in einer zylindrischen Ausbohrung 227 in der Gesenkplatte '30 und hält das Gesenk D-S. Dieses Gesenk D-5 hat eine lange zylindrische Ausbohrung 229, die an ihrem äußeren Ende in einer zylindrischen Bohrung 229 a mit etwas größerem Querschnitt endet. Diese Ausbohrung 229 a wiederum führt zu der wesentlich größeren Ausbohrung 230, die an dem Vorderende des Gesenkes offen ist. Wie man aus der F i g. 22 erkennt, ist die Bohrung 230 derart bemessen, daß passend, jedoch gleitend, der zylindrische Zwischenteil 222 des Werkstücks aufgenommen werden kann,In the case of the FIGS. 22 and 23, a die holder 226 is seated in a cylindrical bore 227 in the die plate '30 and holds the die DS. This die D-5 has a long cylindrical bore 229 which ends at its outer end in a cylindrical bore 229 a with a slightly larger cross section. This bore 229 a in turn leads to the much larger bore 230, which is open at the front end of the die. As one can see from FIG. 22 recognizes, the bore 230 is dimensioned such that the cylindrical intermediate part 222 of the workpiece can be accommodated in a suitable, but sliding manner,

ίο während die Ausbohrung 229 so dimensioniert ist, daß sie auch passend, aber gleitend, das innere Ende 163 reduzierten Durchmessers des Werkstücks aufnehmen kann.ίο while the bore 229 is dimensioned so that that they also snugly, but slidably, receive the reduced diameter inner end 163 of the workpiece can.

Eine Abstreiferhülse 232 sitzt gleitend in der Ausbohrung 229 in dem Gesenk. Die Abstreiferhülse hat an ihrem hinteren Ende einen Teil größeren Durchmessers, der vorn eine ringförmige Schulter 233 bildet. Eine Hülse 231 umfaßt das rückwärtige Ende der Hülse 232. Die Hülse 231 hat einen Abschnitt 234 vergrößerten Durchmessers in ihrem hinteren Ende, der vorn eine ringförmige Schulter bildet. Eine zylindrische Bohrung 235 ist an dem hinteren Stirnende der Hülse 231 gebildet.
Eine ringförmige Füllplatte 236 wird zwischen dem hinteren Ende des Gesenkes D-5 der vorderen ringförmigen Fläche der inneren Schulter 237 an dem Gesenkhalter 226 gehalten. Diese Füllplatte weist eine zentrale Bohrung 238 auf, die koaxial mit der Bohrung 229 verläuft und einen wesentlich größeren Durchmesser hat.A wiper sleeve 232 is slidably seated in the bore 229 in the die. At its rear end, the wiper sleeve has a part of larger diameter which forms an annular shoulder 233 at the front. A sleeve 231 comprises the rear end of the sleeve 232. The sleeve 231 has an enlarged diameter portion 234 in its rear end which forms an annular shoulder in front. A cylindrical bore 235 is formed at the rear end of the sleeve 231.
An annular filler plate 236 is held between the rear end of the die D-5 and the front annular surface of the inner shoulder 237 on the die holder 226. This filling plate has a central bore 238 which runs coaxially with the bore 229 and has a significantly larger diameter.

Hinter der Füllplatte 236 hat der Gesenkhaltei 226 einen Ringraum 239, der einen größeren Durchmesser hat als die Bohrung 238 in der Füllplatte 236. Ein hülsenförmiger Teil 240 kann in diesem Ringraum 239 gleiten, wobei er gleitend die Hülse 231 und das rückwärtige Ende der Abstreif- bzw. Ausstoßhülse 232 umgibt. Der hülsenförmige Teil 240 hat ein vorderes Ende 241 mit geringerem Durchmesser, das lose in der Bohrung 238 der Füllplatte 236 sitzt. An dem vorderen Ende hat der hülsenförmige Teil 240 eine nach innen gerichtete Schulter, die in Berührung mit der Schulter 233 an der Abstreifer- bzw. Ausstoßhülse 232 steht. An dem hinteren Ende des hülsenförmigen Teiles 240 sitzt ein vergrößerter, ringförmiger Flansch 242 unmittelbar vor dem Flansch 230 an der Hülse 231.Behind the filler plate 236, the die holding 226 has an annular space 239 which has a larger diameter has as the bore 238 in the filler plate 236. A sleeve-shaped part 240 can in this annular space 239, sliding the sleeve 231 and the rear end of the stripping or ejecting sleeve 232 surrounds. The sleeve-shaped part 240 has a front end 241 with a smaller diameter, which sits loosely in the bore 238 of the filler plate 236. At the front end, the sleeve-shaped Part 240 has an inwardly directed shoulder that is in contact with shoulder 233 on the scraper or ejection sleeve 232 stands. At the rear end of the sleeve-shaped part 240 sits a enlarged, annular flange 242 immediately in front of flange 230 on sleeve 231.

In dem Ausschnitt 227 der Gesenkplatte 31 sitzt unmittelbar hinter dem Gesenkhalter 226 ein Ring 243. Dieser Ring 243 wird zwischen dem hinteren Ende des Gesenkhalters 226 und der Vorderfläche einer ringförmigen Platte 244 gehalten. Das hintere Ende der Platte 244 legt sich gegen eine nach vorn gerichtete Schulter 245 an dem hinteren Ende der Ausbohrung 227. Die Gesenkplatte 30 hat eine Bohrung 246, die hinter der Ausbohrung 227 liegt.In the cutout 227 of the die plate 31, a ring sits directly behind the die holder 226 243. This ring 243 is between the rear end of the die holder 226 and the front surface an annular plate 244 held. The rear end of the plate 244 lays against a forward directed shoulder 245 at the rear end of the bore 227. The die plate 30 has a bore 246, which lies behind the bore 227.

In dem Ring 243 sitzt ein ringförmiger Teil 247, der eine wesentlich geringere axiale Länge hat als der Ring 243. Der ringförmige Teil 247 kann frei im Inneren des Ringes 243 zwischen dem Vorderende der ringförmigen Platte 244 und dem hinteren Ende des Gesenkhalters 226 gleiten.In the ring 243 sits an annular part 247, which has a significantly smaller axial length than the ring 243. The annular part 247 can be freely inside the ring 243 between the front end the annular plate 244 and the rear end of the die holder 226 slide.

Der ringförmige Teil 247 hat eine zylindrische Einbohrung bzw. Kammer 248, die an ihrem hinteren Ende offen ist und die an ihrem vorderen Ende eine Bohrung 249 geringeren Durchmessers trägt. An der Verbindung zwischen der Bohrung 249 und der Bohrung 248 bildet das ringförmige Glied eine nach rückwärts gerichtete innere Schulter 250. Die Flan-The annular portion 247 has a cylindrical bore or chamber 248, which at its rear The end is open and which has a bore 249 of smaller diameter at its front end. At the Connection between the bore 249 and the bore 248, the annular member forms a after rearward facing inner shoulder 250. The flanges

17 1817 18

sehe 234 und 242 der Hülsen 231 und 240 liegen in ringförmige Nase 270, die in Berührung mit demSee 234 and 242 of the sleeves 231 and 240 lie in annular nose 270 which is in contact with the

der Kammer 248, wobei der Flansch 242 sich gegen Ende des Werkstücks kommt, wie im folgenden imof the chamber 248, the flange 242 coming towards the end of the workpiece, as follows in the following

die Schulter 250 legt. einzelnen beschrieben wird. the shoulder 250 lays. is described individually.

Das vordere Ende der Hülse 241 wird in der Boh- Der Flansch 268 am Ende des Dornhalters sitzt rung 235 in dem hinteren Ende 251 aufgenommen. 5 gleitend in einer Ringkammer 271, die in dem Diese Hülse 251 geht gleitend durch die ringförmige röhrenförmigen Körper 272 liegt. Dieser Körper hat Platte 244 und liegt lose in dem Durchgang 246 in eine Bohrung 273 mit verringertem Durchmesser, der Gesenkplatte 30. Wie man aus F i g. 23 erkennt, Der röhrenförmige Körper 272 bildet eine nach rücksitzt das rückwärtige Ende der Hülse 251 in einem wärts gerichtete Schulter 274, die sich gegen die vorspringenden Ende 252 an dem vorderen Ende des io Schulter 269 an dem Stempelhalter 266 anlegt, um Teiles 253. die Bewegung des Stempelhalters 266 nach vorn im The front end of the sleeve 241 is received in the rear end 251. The flange 268 at the end of the mandrel holder is seated 235 in the rear end 251. 5 slidably in an annular chamber 271 which lies in the This sleeve 251 slidably through the annular tubular body 272 . This body has plate 244 and rests loosely in the passage 246 in a bore 273 of reduced diameter of the die 30. As one g of F i. 23 recognizes forms The tubular body 272 to rear seated the rear end of the sleeve 251 in a Windwärts facing shoulder 274 which bears against the projecting end 252 at the front end of the io shoulder 269 on the punch holder 266 to part 253. The Movement of the punch holder 266 forward in the

Die Hülse 232, die Hülse 231, die Hülse 251 und Hinblick auf den Stempel 262 zu begrenzen,To limit the sleeve 232, the sleeve 231, the sleeve 251 and respect to the punch 262,

der Teil 253 bilden zusammen einen kontinuierlichen Eine Führungsplatte 275 sitzt in einer Ausbohrungthe part 253 together form a continuous A guide plate 275 sits in a bore

axialen Durchgang 254, der von dem Gesenk DS bis 276 an dem hinteren Ende des röhrenförmigen Kör-axial passage 254 extending from the die DS to 276 at the rear end of the tubular body

zu der Vorderseite der Maschine geht. Dieser axiale 15 pers272. Diese Führungsplatte hat ein vorderes Endegoes to the front of the machine. This axial 15 pers272. This guide plate has a front end

Durchgang 254 erlaubt, daß das ausgestanzte Mittel- geringeren Durchmessers, das in den zylindrischenPassage 254 allows the punched-out smaller diameter center to be inserted into the cylindrical

stück 290 durch diesen Durchgang zu der Front Sockel 267 an dem rückwärtigen Ende des Stempel-piece 290 through this passage to the front socket 267 at the rear end of the stamp

der Maschine gelangen kann, von wo es in den Ab- halters 266 hineinragt. Die Führungsplatte 275 hatthe machine, from where it protrudes into the holder 266. The guide plate 275 has

fallkorb fällt. eine axiale Bohrung 277, welche den Hauptteil destrash basket falls. an axial bore 277 which forms the main part of the

Der Teil 253 hat einen verdickten Kragen 255, der ao Stempels 262 aufnimmt, sowie eine Ausbohrung 278 The part 253 has a thickened collar 255, which receives ao punch 262 , as well as a bore 278

durch eine gefederte Platte 256 gehalten wird. Wie an dem rückwärtigen Ende, die den Kopf 265 desis held by a spring loaded plate 256 . As at the rear end that the head 265 of the

man aus der Fig. 23 erkennt, sitzt diese gefederte Stempels 262 aufnimmt. Die Führungsplatte275 can be seen from FIG. 23, this spring-loaded punch 262 is seated. The guide plate 275

Platte 256 gleitend auf einem Paar Schraubenbolzen weist eine Anzahl Bohrungen 279 auf, in denen glei-Plate 256 sliding on a pair of bolts has a number of holes 279 in which sliding

257, die an das rückwärtige Ende der Gesenkplatte tend die Stifte 280 sitzen. 257, the pins 280 sit on the rear end of the die plate tend.

30 angeschraubt sind. An den äußeren Enden dieser 25 Ein Block 281 legt sich gegen das rückwärtige Bolzen sind Muttern 258 aufgeschraubt. Eine zweite Ende des röhrenförmigen Körpers 272 und die Füh-Platte 259 wird durch diese Muttern gehalten. rungsplatte 275. Dieser Block weist Bohrungen auf, Schraubenfedern 260 liegen unter Druck zwischen in welchen die Stifte 280 gleiten können. An den den Platten 259 und 256. Abstandsscheiben 300 auf rückwärtigen Enden führen diese Bohrungen in eine den Schraubenbolzen 257 liegen zwischen der Ge- 30 Kammer 282, die an dem rückwärtigen Ende offen senkplatte 30 und der Platte 256. ist und die gleitend ein hin- und hergehendes Glied Bei dieser Anordnung drücken die Federn 260 den 283 aufnimmt. Dieses Glied 283 wird relativ zu dem Teil 253 und die von ihm getragenen Glieder nach Schlitten bewegt. Ein Werkzeuggehäuse 284 ist in vorn, wobei die Bewegung durch die Abstands- eine Höhlung 285 eingeschraubt, die sich in dem scheiben 300 begrenzt wird. Der Teil 253 und die zu- 35 Schlitten 31 in Front der Bohrung 31c befindet. Das gehörigen Teile können gegen die von den Federn Werkzeuggehäuse hat eine axiale Bohrung 284 α, die ausgeübte Kraft durch die Werkzeuge des Schlittens das Vordarende geringeren Durchmessers des röhrenzurückgezogen werden. förmigen Körpers 272 aufnimmt. An seinem rück-Die Anordnung an dem Gesenkblock wird durch wärtigen Ende hat das Werkzeuggehäuse eine vereine Anzahl langer Rückholbolzen 261 vervollstän- 40 größerte Ausbohrung 286, die das rückwärtige Ende digt. die rückwärtigen Enden dieser Rückholbolzen des röhrenförmigen Körpers 272 aufnimmt und Vorlegen sich gegen die Vorderfläche der Platte 247. Die derende 287 geringeren Durchmessers des Blockes Rückholbolzen 261 gleiten durch entsprechende Boh- 281. 30 are screwed on. At the outer ends of these 25 a block 281 lies against the rear bolt nuts 258 are screwed. A second end of the tubular body 272 and the guide plate 259 are held by these nuts. rungsplatte 275. This block has bores, coil springs 260 are under pressure between in which the pins 280 can slide. At the plates 259 and 256. spacer washers 300 on the rear ends, these bores lead into one of the screw bolts 257 are located between the cavity 282, which is open at the rear end of the countersunk plate 30 and the plate 256. and which can slide inward. In this arrangement, the springs 260 push the 283 receives. This member 283 is moved relative to the part 253 and the members carried by it by carriage. A tool housing 284 is screwed in front with movement through the spacer a cavity 285 defined in the washer 300 is limited. The part 253 and the to- 35 slide 31 is located in the front of the bore 31c . The associated parts can be pulled back against the tool housing has an axial bore 284 α, the force exerted by the tools of the slide, the front end of the smaller diameter of the tube. shaped body 272 receives. At its rear end, the tool housing has a number of long return bolts 261 complete with a larger bore 286 which forms the rear end. the rear ends of these return bolts of the tubular body 272 receives and leans against the front surface of the plate 247. The smaller diameter ends 287 of the block return bolts 261 slide through corresponding bores 281.

rungen in dem Gesenkhalter 226, und wegen der Vor- Der Arbeitsvorgang in der fünften Arbeitsstufe spannung durch die Federn 260 stoßen die Enden 45 verläuft wie folgt: Wenn sich der Schlitten 31 vorder Rückholbolzen 261 über die Frontfläche des Ge- wärts bewegt, nimmt er den Stempel 262 mit. Das senkhalters hinaus in eine Stellung, wobei sie bei Werkstück hat die in F i g. 5 dargestellte Form. Es Berührung mit den Werkzeugen des Schlittens der ist teilweise in das Gesenk D-5 durch die Vorwärtsfünften Arbeitsstufe zurückgehalten werden. bewegung des Stempels 262 eingeschoben. Der Stem-Die Werkzeuganordnung Γ-5 der fünften Arbeits- 50 pel 262 bewegt das Werkstück PF₄ axial in das Gestuf e weist einen langen Dorn oder Stempel 262 auf, senk D-5 in die in F i g. 22 gezeigte Stellung,
der an seinem vorderen Ende einen gekrümmten Wenn sich der Schlitten der Gesenkplatte 30 auf Abschnitt 263 abnehmenden Durchmessers hat und der fünften Arbeitsstufe nähert, dringt der Stempel der in einer konischen Nase 264 endet. Der Haupt- 260 in das Werkstück PF₄ ein und bewegt das Werkteil des Dornes bzw. Stempels ist so bemessen, daß 55 stück axial in das Gesenk D-5. Die Rückholbolzen er in dem zylindrischen Abschnitt 223 des Werk- 261 kommen in Berührung mit dem Werkzeugstücks (Fig. 5) gleitend aufgenommen werden kann. gehäuse 284, das an dem Schlitten sitzt. Wenn sich An seinem entgegengesetzten Ende hat der Dorn der Schlitten der in Fig. 22 dargestellten Stellung einen Kopf 265 vergrößerten Durchmessers. Ein im nähert, wird die aus den Hülsen 232, 231 und 240 wesentlichen zylindrischer Dornhalter 266 kann in 60 bestehende Hülsenanordnung in der Gesenkplatte dem Schlitten 31 gleiten und ebenfalls auf dem Dorn zurückgezogen. Während dieser Phase der Schlitten- 262. An seinem rückwärtigen Ende hat der Dorn bewegung legt sich die Nase 263 des Stempels gegen oder Stempelhalter 266 einen zylindrischen Sockel die Fläche in dem Werkstück PF₄. Die Stempeleinheit 267. Ebenso sitzt an dem rückwärtigen Ende des einschließlich des Blocks 281 treibt den Stempel 282 Dornhalters 266 ein Flansch 268 von vergrößertem 65 durch das Glied 280 & vorwärts, das durch den Durchmesser, der eine nach vorn gerichtete ring- Schlitten getragen wird. Der Stempelhalter 266 um förmige Schulter 269 bildet. An dem vorderen Ende den Stempel kann zurück in den Schlitten bewegt hat der Dornhalter 266 eine nach vorn gerichtete, werden, soweit dies der Hebel 283 α zuläßt.stanchions in the die holder 226, and because of the advantages The operation in the fifth stage for working tension by the springs 260 push the ends 45 is as follows: When the carriage 31 moves front restoring bolt 261 via the front face of the overall Windwärts, he takes the Stamp 262 with. The vertical holder is also in a position where it has the workpiece shown in FIG. 5 shown shape. There is contact with the tools of the slide which is partially retained in the die D-5 by the forward fifth work stage. movement of the punch 262 inserted. The stem The tool assembly Γ 5 the fifth work 50 pel 262 moves the workpiece ₄ PF axially into the Gestuf e has a long mandrel or punch 262 perpendicular to the D-5 in F i g. 22 position shown,
of a curved at its front end, when the slide of the die plate 30 on portion 263 has decreasing diameter and the fifth work stage approaches, the punch penetrates terminates in a conical nose 264th The main 260 in the workpiece PF ₄ and moves the work part of the mandrel or punch is dimensioned so that 55 pieces axially into the die D-5. The return bolts in the cylindrical section 223 of the tool 261 come into contact with the tool piece (FIG. 5) and can be slidably received. housing 284 that sits on the carriage. At its opposite end, the mandrel of the carriage in the position shown in FIG. 22 has a head 265 of enlarged diameter. As it approaches, the mandrel holder 266 , which is essentially cylindrical from the sleeves 232, 231 and 240, can slide into the sleeve arrangement existing in the die plate of the slide 31 and also withdrawn on the mandrel. During this phase the carriage 262. At its rear end, the mandrel has movement, the nose 263 of the punch rests against or punch holder 266 a cylindrical base the surface in the workpiece PF ₄ . The punch unit 267. Also seated at the rear end of including the block 281 , the punch 282 mandrel holder 266 drives a flange 268 of enlarged 65 through the member 280 & which is carried by the diameter of a forward-facing ring slide. The punch holder 266 forms around shaped shoulder 269 . At the front end the punch can be moved back into the slide, the mandrel holder 266 has a forward-facing one, as far as the lever 283 α allows.

Das Kopfstück 265 des Stempels 262 legt sich gegen die Unterseite des Gliedes 287. Wenn das Werkstück W_i sich gegen den Boden der Hülse 232 legt, bewegt sich der Schlittenhebel bei 280 b in die voll ausgezeichnete Stellung in Fig. 22. Diese Bewegung bewirkt, daß das Mittelteil 290 des Werkstücks ausgestanzt wird. In der F i g. 22 ist das von dem Werkstück getrennte bzw. ausgestanzte Stück 290 noch in der -Hülse 232. Wenn jetzt der Schlitten beginnt, sich von der Gesenkplatte zurückzuziehen, be- ίο wirken die Federn 260, daß die Hülse 232 dem Werkstück folgt in dem Maße, wie sie sich von der Gesenkplatte entfernt. Die Federn 260 halten das ausgestanzte Werkstück W₅ in der Hülse 232, wenn sich der Schlitten zurückzieht.The head 265 of the punch 262 rests against the underside of the link 287. When the workpiece W _i rests against the bottom of the sleeve 232 , the carriage lever moves at 280 b to the fully marked position in FIG. 22. This movement causes that the central portion 290 of the workpiece is punched out. In FIG. 22, the piece 290 separated or punched out from the workpiece is still in the sleeve 232. If the carriage now begins to retract from the die plate, the springs 260 cause the sleeve 232 to follow the workpiece to the extent that how it moves away from the die plate. The springs 260 hold the punched workpiece W ₅ in the sleeve 232 when the carriage retracts.

Das ausgestanzte Stück 290 wird in der Hülse 232 bis zu dem nächsten Hub der Maschine zurückgehalten. Jedes darauffolgende Stück 290 bewegt sich durch den axialen Durchgang 254, wobei es dann aus dem Vorderende der Maschine herausfällt. Wenn der Schlitten seine voll zurückgezogene Stellung erreicht hat, wird die Abstreiferhülse bzw. der Stempelhalter 266 durch die Wirkung der Ausstoßerstange 283 a vorwärts gezwungen, bevor die rückwärtigste Stellung des Schlittens erreicht ist. Diese veranlaßt, daß die Hülse 266 stehenbleibt, während der Stempel 260 durch die Hülse 266 hindurchgeschoben wird.The die cut 290 is retained in the sleeve 232 until the next stroke of the machine. Each successive piece 290 moves through the axial passage 254, then falling out of the front end of the machine. When the slide has reached its fully retracted position, the stripper sleeve or the punch holder 266 is forced forward by the action of the ejector rod 283 a before the rearmost position of the slide is reached. This causes the sleeve 266 to stop while the punch 260 is pushed through the sleeve 266.

Der Nasenteil 264 des Stempels poliert und glättet das Innere291 (Fig. 6) des zylindrischen Teiles 163 des fertigen Werkstücks W₅, wenn der Stempel seine vorderste Stellung erreicht.The nose portion 264 of the punch polishes and smooths the interior 291 (Fig. 6) of the cylindrical portion 163 of the finished workpiece W ₅ when the punch reaches its forwardmost position.

Das Abfallstück 290 ist das einzige Material des Original-Rohlings, das keinen Teil des fertigen Artikels bei dem vorliegenden Prozeß bildet. Dieser Abfall beträgt nur ungefähr 7% von dem ursprünglichen Material.The scrap 290 is the only material of the original blank that does not form part of the finished article in the present process. This waste is only about 7% of the original material.

Das fertige Werkstück nach der fünften Arbeitsstufe ist in den F i g. 6, 12, 13 und 14 dargestellt. Es ist im wesentlichen identisch mit dem noch nicht fertigen Werkstück in F i g. 5, ausgenommen davon, daß die Höhlungen an den entgegengesetzten Seiten durch den Durchgang 291 verbunden sind. Es werden die gleichen Bezugszeichen in den F i g. 6, 12 13 und 14 verwendet wie für die entsprechenden Teile des noch nicht fertigen Werkstücks in Fig. 5.The finished workpiece after the fifth work stage is shown in FIGS. 6, 12, 13 and 14 shown. It is essentially identical to the not yet finished workpiece in FIG. 5, except that the cavities are connected by the passage 291 on the opposite sides. The same reference numerals are used in FIGS. 6, 12, 13 and 14 are used as for the corresponding parts of the not yet finished workpiece in FIG. 5.

Wenn gewünscht, kann bei dem zweiten Arbeitsgang der Stempel so ausgebildet sein, daß er einen zylindrischen Kragen an dem oberen Ende des Werkstückes bildet, so daß dieses die Form hat, die in F i g. 3 a dargestellt ist. Wenn dies erfolgt, hat das fertige Werkstück einen längeren Kragen 160. In the second step, if desired, the punch can be designed to form a cylindrical collar at the top of the workpiece so that it has the shape shown in FIG. 3 a is shown. When this occurs, the finished workpiece has a longer collar 160.

Jede Veränderung in der Größe des Rohlings erzeugt entsprechende Veränderung lediglich bezüglich der Länge dieses Kragens. Die anderen Dirnensionen des fertigen Produktes bleiben unverändert.Any change in the size of the blank creates a corresponding change in only the length of this collar. The other dimensions of the finished product remain unchanged.

Da der. Kragen später maschinell bearbeitet wird, haben solche Längenänderungen keine Auswirkungen. Since the. Collar is machined later, such changes in length have no effect.

Selbstverständlich Jcann die.im vorstehenden beschriebene Vorrichtung auch abgewandelt werden. Die in der Fig. 15 dargestellte Vorrichtung arbeitet horizontal. Selbstverständlich können auch.vertikale Anordnungen, bei denen sich der Schlitten vertikal hin- und herbewegt, verwendet werden.Of course, the one described above can be used Device can also be modified. The device shown in Fig. 15 operates horizontal. Of course, vertical arrangements in which the slide is vertical can also be used reciprocated, can be used.

Claims

Patent claims:

1. A method for the cold production of a spark plug housing made of steel, which has a hollow cylindrical head part with a polygonal outer flange, a hollow cylindrical intermediate part and a hollow cylindrical foot part with a smaller outer and inner diameter, in which a pre-workpiece cut from the round rod is equalized by pre-pressing and simultaneous pre-punching and then in an intermediate shape is pressed around to form a polygonal flange, then the finished length and shape is obtained by extrusion, and in which a residual slug is ejected at the end, characterized in that the foot part (54) of the pre-workpiece (w) is pointed in a first leveling pre-pressing step and is slightly pre-punched, whereupon in the second pre-pressing step, the cross-section is reduced, and the shaft part (93) of the foot part (163) is pre-formed at the same time, in an intermediate pressing step mainly by deep-piercing the head part side is pressed with stretching and widening of the angular flange shape, at the same time the foot part (163) is finished pressed and then the finished shape with residual slugs (290) is produced by exclusive extrusion of the middle part (162) .

2. The method according to claim 1 for producing a spark plug housing with a longer neck part above the polygonal flange, characterized in that the pre-punched head end of the preliminary workpiece is deformed during back extrusion so that the hollow cylindrical neck part (160) is formed above the flange.

Considered publications:

German Patent No. 934 265;

U.S. Patent Nos. 2,874,460, 2,216,201;

Machinery magazine, July 12, 1957, p. 91;

Book by J. Billigmann, "Stauchen und Pressen", Carl Hanser Verlag, Munich, 1953, p. 103 and 104.

For this purpose 2 sheets of drawings