DE1527480C

DE1527480C - Process for the non-cutting cold production of tubular rivets

Info

Publication number: DE1527480C
Application number: DE19641527480
Authority: DE
Inventors: Georg Orange; Rippy Dorian Eugene Garden Grove; Calif. Siebol (V.StA.)
Original assignee: Olympic Screw & Rivet Corp., Downey, Calif. (V.StA.)
Priority date: 1964-11-25
Filing date: 1964-11-25
Publication date: 1973-03-29

Description

chen in den verschiedenen Ansichten durchwegs ähnliche Teile.chen consistently similar in the various views Parts.

Fig. 1 ist ein Längsschnitt des Gesenkes für die Kopfvorformung eines Stababschnittes zur Herstellung eines Ganzhohlnietes; man sieht den Ausgangszustand. Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of the die for head preforming a section of rod for manufacture of a tubular rivet; you can see the initial state.

Fig. 2 ist eine ähnliche Ansicht und zeigt das Gesenk am Ende der Kopfvorformung.Figure 2 is a similar view showing the die at the end of the head preform.

F i g. 3 ist ein Längsschnitt des Gesenkes zum Fließpressen des Stababschnittes auf seine fertige Länge und zum gleichzeitigen Einformen von Schlitzen; man sieht den Beginn.F i g. Fig. 3 is a longitudinal section of the die for extrusion of the rod section onto its finished one Length and simultaneous molding of slots; you can see the beginning.

F i g. 4 ist eine ähnliche Ansicht und zeigt das Gesenk am Ende des Fließpreß- und Schlitzformvorganges. F i g. Figure 4 is a similar view showing the die at the end of the extrusion and slot forming process.

Fig. 5 ist ein vergrößerter, an der Linie 5-5 der Fig. 4 genommener Querschnitt.FIG. 5 is an enlarged cross section taken on line 5-5 of FIG. 4.

F i g. 6 ist ein Längsschnitt des Gesenkes mit einem Speziallochdorn und einem Stempel aus Formen des Kopfes.F i g. Fig. 6 is a longitudinal section of the die with a special piercer and a punch made of molds Of the head.

Fig. 7 ist eine ähnliche Ansicht und zeigt das letztgenannte Gesenk am Ende der Lochung und Formung des Kopfes.Figure 7 is a similar view showing the latter die at the end of punching and forming Of the head.

Fig. 8 ist ein Längsschnitt des Gesenkes für das Fertigpressen des Hohlnietes und das Herausstoßen des Lochbutzens; man sieht den Beginn.Fig. 8 is a longitudinal section of the die for final pressing of the tubular rivet and pushing out of the slug; you can see the beginning.

F i g. 9 ist eine ähnliche Ansicht und zeigt das letztgenannte Gesenk am Ende der Betriebsstufe.F i g. Figure 9 is a similar view showing the latter die at the end of the operating stage.

Fig. 10 ist eine vergrößerte, zu einem Viertel geschnittene Ansicht eines Ganzhohlnietes mit einem Einsatzstift.Fig. 10 is an enlarged one-quarter section View of an all-tubular rivet with an insert pin.

Fig. 11 ist ein Grundriß des Hohlnietes, nachdem dieser zum Vernieten von zwei oder mehr Einzelteilen zusammengestaucht worden ist.Fig. 11 is a plan view of the hollow rivet after this has been compressed to rivet two or more individual parts.

Fig. 12 ist ein Längsschnitt des Niets der Fig. 11.FIG. 12 is a longitudinal section of the rivet of FIG. 11.

Das vorliegende Verfahren zur spanlosen · Kaltherstellung von Ganzhohlnieten wird als ein Vierschrittverfahren mit einem sogenannten Kopfstaucher ausgeführt. Die vier Schritte sind: 1. Kopfvorformen an einem Stababschnitt, 2. gleichzeitiges Fließpressen auf'Fertiglänge und Schlitzbildung in dem vorgeformten Rohniet, 3. gleichzeitiges Lochen durch Abscheren eines den Durchgang sperrenden Teils und weiteres Umformen des Kopfes des vorgeformten Rohniets und 4. gleichzeitiges Herausstoßen des abgescherten Teils und Fertigpressen des Kopfes des Hohlnietes.The present process for the non-cutting cold production of tubular rivets is used as a four-step process performed with a so-called head diver. The four steps are: 1. Head preforms a rod section, 2. simultaneous extrusion to the finished length and slot formation in the preformed Unfinished rivet, 3. Simultaneous punching by shearing off a part blocking the passage and another Reshaping of the head of the preformed raw rivet and 4. simultaneous pushing out of the sheared rivet Part and final pressing of the head of the hollow rivet.

Kopfvorformen:Head preforms:

In den Fig. 1 und 2 ist ein zylindrischer Stababschnitt 15 aus kaltschmiedbarem Metall wie Aluminium oder entsprechender Legierung in die Bohrung 16 einer Matrize 17 eingesetzt; in dieser Bohrung begrenzt ein fester Auflagestift 18 die Lage des Stababschnittes so, daß dessen eines Ende 19 aus der Vorderfläche 20 der Matrize hervorsteht.In Figs. 1 and 2 is a cylindrical rod section 15 made of cold forged metal such as aluminum or a corresponding alloy in the bore 16 of a die 17 inserted; In this bore, a fixed support pin 18 limits the position of the rod section so that its one end 19 protrudes from the front surface 20 of the die.

Im Betrieb ist ein Stauchstempel 21 gegenüber der Matrize 17 angebracht; er fluchtet mit der Bohrung 16 der Matrize. Durch die Länge der Bohrung 22 hindurch bewegt sich ein Stauchstift 23, der ein kegelstumpfartig verjüngtes Ende 24 aufweist. Die Stirn des Stauchstempels 21 ist mit einem halbkugeligen Sitz 25 versehen.In operation, an upsetting punch 21 is attached opposite the die 17; it is aligned with the hole 16 of the die. An upsetting pin 23, which is a truncated cone, moves through the length of the bore 22 has tapered end 24. The forehead of the upsetting punch 21 has a hemispherical seat 25 provided.

Nach Gesenkschluß wird der Stauchstift 23 in Richtung des Pfeils 26 bewegt; das verjüngte Ende 24 drängt sich in das Rohnietende 19 hinein und verschiebt dieses aus der Bohrung 22 so, daß es sich in den Sitz 25 in die Form eines knolligen, vorgeformten Kopfes 27 aufweiten kann. Da der Auflagestift fest ist, bleibt im übrigen der Stababschnitt 15 als ein Schaft 28 mit seiner ursprünglichen Durchmessergröße erhalten. Es ist zu bemerken, daß das Ende 24 des Stauchstiftes einen kegelstumpfartigen Sitz 29 in dem vorgeformten Kopf 28 bildet. Der angeknöpfte Rohniet 15a wird nach der Trennung der GesenkeAfter the die has closed, the upsetting pin 23 is moved in the direction of arrow 26; the tapered end 24 pushes itself into the rivet end 19 and moves it out of the bore 22 so that it is in the seat 25 can expand into the shape of a bulbous, preformed head 27. Because the support pin is fixed, the rod section 15 remains as a shaft 28 with its original diameter size receive. It should be noted that the end 24 of the upsetting pin has a frustoconical seat 29 in the preformed head 28 forms. The buttoned raw rivet 15a is after the separation of the dies

ίο aus diesem herausgenommen.ίο taken out of this.

Fließpressen und SchlitzbildungExtrusion and slitting

Dieser Verfahrensschritt wird durch die in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigten Gesenke ausgeführt; dabei ist ein Gesenkblock 30, in dessen Bohrung 31 der Schaft 28 des vorgeformten Rohniets 15a Aufnahme, gefunden hat, mit einem festen Auflagestift 32 ausgerüstet, der mit dem Schaftende Berührung hat; eine den Stift umschließende Ausstoßbuchse 33 läßt sich längs in der Bohrung 31 bewegen.This process step is carried out by the dies shown in Figures 3, 4 and 5; included is a die block 30, in the bore 31 of which the shank 28 of the preformed rivet 15a is received, has found, equipped with a fixed support pin 32 which has contact with the shaft end; one The ejector sleeve 33 enclosing the pin can be moved longitudinally in the bore 31.

In axialer Fluchtung mit der Gesenkblockbohrung 31 hat ein Gegenhalteblock 34 eine Bohrung 35, in welcher sich während des Betriebes ein als Speziallochdorn ausgeführtes Fließpreß werkzeug 36 bewegen läßt. Jenes Ende des Gegenhalteblocks 34, das zum Block 30 hin zeigt, ist mit einem Sitz 37 zur Aufnahme des vorgeformten Kopfes 27 versehen.In axial alignment with the die block bore 31, a counter-holding block 34 has a bore 35 in which move an extrusion tool 36 designed as a special piercing mandrel during operation leaves. That end of the counter-holding block 34, which points towards the block 30, is with a seat 37 to Receipt of the preformed head 27 is provided.

Das Fließpreßwerkzeug 36 hat einen Werkzeugschaft 38, an dem der den kleineren Durchmesser aufweisende eigentliche Werkzeugkörper 39 sich erstreckt; rund um den Mantel des Werkzeugkörpers 39 herum haben mehrere langgestreckte Felder 40 (in diesem Fall drei) vorzugsweise gleichmäßige Bogenabstände. Das Durchmesserabmaß über den Außenumfang der Felder ist im. wesentlichen gleich der Durchmessergröße des Schaftes 28 des vorgeformten Rohniets 15 a. In der praktischen Ausführung hat der Werkzeugschaft 38 gleiche Durchmessergröße.The extrusion tool 36 has a tool shank 38 on which the one having the smaller diameter actual tool body 39 extends; around the jacket of the tool body 39 have a plurality of elongated fields 40 (in this case three), preferably evenly spaced between arcs. The diameter dimension over the outer circumference of the fields is in. essentially equal to the Diameter size of the shank 28 of the preformed rivet 15 a. In practice, the Tool shank 38 of the same diameter size.

Nachdem der vorgeformte Rohniet 15a in der Bohrung 31 des Gesenkblocks 30 eingesteckt ist, wird der Gegenhalteblock 34 axial in Berührung mit dem Kopf 27 gebracht; in dieser Lage wird der Block 34 federnd so gehalten, daß er fähig ist, sich unter dem Einfluß der während des Fließpressens erzeugten Kräfte von dem Gesenkblock zurückzuziehen. Die Fig. 3 zeigt diesen Zustand und die auf den Rohniet 15a bezogene Lage des Fließpreßwerkzeugs 36, unmittelbar bevor dieses dem Pfeil 41 entsprechend vorgestoßen wird. After the preformed rivet 15a is inserted into the bore 31 of the die block 30, the backing block 34 brought axially into contact with the head 27; in this position the block 34 resiliently held so that it is able to move under the influence of the generated during extrusion Withdraw forces from the die block. Fig. 3 shows this state and that on the raw rivet 15a related position of the extrusion tool 36, immediately before this is pushed forward according to the arrow 41.

Bei diesem Vorstoß des Fließ preß Werkzeugs 36 dringt dessen Ende 42 zunächst in den Sitz 29 des vorgeformten Kopfes 27 und in den Schaft 28 hinein, während der Werkzeugkörper 39 wegen der KaItschmiedbarkeit des vorgeformten Rohniets einen zylindrischen Durchgang 43 formt und die, Felder 40 im Schaft Schlitze 44 formen, wie man am besten in F i g. 5 sieht; man erkennt dort, daß die Schlitze 44 den nunmehr hohlen Schaft 45 in genau gleiche Segmente teilen.In this advance of the flow press tool 36 whose end 42 penetrates first into the seat 29 of the preformed head 27 and into the shank 28, while the tool body 39 because of the cold forgeability of the preformed rivet rivet forms a cylindrical passage 43 and the fields 40 Form slots 44 in the shaft, as best shown in FIG. 5 sees; it can be seen there that the slots 44 divide the now hollow shaft 45 into exactly the same segments.

Zusätzlich zu dem vorgenannten Fließpressen, das durch das Werkzeug 36 in einer stirnseitigen Richtung nach außen hervorgerufen wird, erzeugt derIn addition to the aforementioned extrusion that is performed by the tool 36 in an end-face direction is caused to the outside, the generates

₆; feste Auflagestift 32 ein Fließpressen des gegenüberliegenden Endes des Schaftes 28 in Richtung nach vorne, um eine Art Kragen 48 rund um diesen Auflagestift herum mit Begrenzung durch die Ausstoßbuchse ₆ ; fixed support pin 32 an extrusion of the opposite end of the shaft 28 in the forward direction, around a kind of collar 48 around this support pin with limitation by the ejection bushing

33 zu formen. Innerhalb des Rohhohlniets 47 wird also eine unversehrte Brücke 49 gebildet, die von dem dem Kopf 27 abgekehrten Rohnietende nach innen versetzt ist.33 to shape. An intact bridge 49 is thus formed within the Rohhohlniets 47, which is of the raw rivet end facing away from the head 27 is offset inward.

Da der Werkzeugkörper 30 kein Metall vom Kopf 27 und da die Felder 40 infolge der Schrägung des Sitzes 29 nur kleine Teile dieses Kopfes verdrängen, wird der Kopf selbst durch den Fließpreßvorgang nur wenig beeinflußt; lediglich der Schaft wird zu der geschlitzten Hohlform der Fig. 4 verlängert. Es ist zu bemerken, daß von dem vorgeformten Rohniet 15a während seiner Umwandlung auf die Form 47 gemäß Fig. 4 kein Metall entfernt wird.Since the tool body 30 is no metal from the head 27 and since the fields 40 due to the inclination of the Seat 29 displace only small parts of this head, the head itself is through the extrusion process little affected; only the shaft is extended to the slotted hollow shape of FIG. It's closed note that from the preformed rivet 15a during its conversion to the shape 47 according to FIG Fig. 4 no metal is removed.

Umformen des Kopfes und Abscheren des Lochbutzens: Reshaping the head and shearing off the slug:

Für den nun folgenden Schritt des vorliegenden Verfahrens werden die in den Fig. 6 und 7 gezeigten Gesenke zur Anwendung gebracht. Nach Herausnahme aus dem Gesenkblock 30 erhält der Rohhohlniet 47 mit seinem hohlen Schaft 45 seinen Platz in der Bohrung 50 eines Gesenkblocks 51. Ein Auflagestift 52 paßt in den Kragen 48 des Schaftes 45 und faßt Fuß auf der unversehrten Brücke 49, die dann als Lochbutzen abgeschert wird. Der Stift 52 steht fest, jedoch ist der Gesenkblock 51 in Richtung des Pfeils 53 federvorgespannt. Die Stirnfläche 54 des Blocks ist konzentrisch zur Bohrung 50 mit einer Ringnut 55 versehen.For the step of the present method that now follows, those shown in FIGS. 6 and 7 are used Dies applied. After being removed from the die block 30, the tubular rivet is obtained 47 with its hollow shaft 45 finds its place in the bore 50 of a die block 51. A support pin 52 fits into the collar 48 of the shaft 45 and takes a foothold on the intact bridge 49, which is then used as a slug is sheared off. The pin 52 is stationary, but the die block 51 is spring-biased in the direction of arrow 53. The end face 54 of the block is provided with an annular groove 55 concentric to the bore 50.

In axialer Flucht zur Gesenkbohrung 50 hat ein Formblock 56 eine Bohrung 57 und in dem zur Gesenkoberfläche 54 hinzeigenden Ende einen vorformenden Sitz 58. In der Bohrung 57 ist axial ein Stift 59 gelegen, steht aus dem Ende des Blocks 56 heraus und paßt gleitend in den Durchgang 43 des Rohhohlniets 47 im Gesenkblock 51.In axial alignment with the die bore 50, a mold block 56 has a bore 57 and in that to the die surface 54 facing end a preforming seat 58. In the bore 57 is an axially Pin 59, protrudes from the end of block 56 and slidably fits into passage 43 of the Raw tubular rivet 47 in die block 51.

Nachdem der Rohhohlniet 47 in den Gesenkblock 51 eingesteckt ist, wird der Formblock 56 zum BlockAfter the tubular rivet 47 is inserted into the die block 51, the mold block 56 becomes a block

51 hin bewegt, bis der Nietkopf 27 den Boden des Sitzes 58 erreicht. Zu diesem Zeitpunkt hat das Ende des Blocks 56 einen gewissen Abstand der Stirnfläche51 moves until the rivet head 27 hits the bottom of the Seat 58 reached. At this point the end of the block 56 has a certain distance from the end face

54 des Gesenkblocks 51. Nun wird der Stift 59 bis zur Berührung mit der Brücke 49 vorgestoßen und hierdurch der Rohhohlniet 47 fest zwischen den Stiften54 of the die block 51. Now the pin 59 is up to Pushed forward contact with the bridge 49 and thereby the tubular rivet 47 firmly between the pins

52 und 59 gemäß Fig. 6 gehalten.52 and 59 held in accordance with FIG.

Eine fortgesetzte Bewegung des Blocks 56 veranlaßt den gegen ihn federvorgespannten Block 51, sich in Richtung des Pfeils 64 zu bewegen, während der Rohhohlniet 47 mit den Blöcken relativ zu den beiden festen Stiften 52 und 59 wandert. Als Folge davon wird die Brücke 49 als Lochbutzen von dem hohlen Schaft 45 gemäß Fig. 7 weggeschert, verbleibt jedoch in dem Hohldurchgang 43, nachdem der Block 56 und Stift 59 so zurückgezogen worden sind, daß der erneut umgebildete Rohniet 65 aus der Gesenkbohrüng 50 herausgenommen werden kann.Continued movement of the block 56 causes the block 51, which is spring-biased against it, to move into Move in the direction of arrow 64 while the Rohhohlniet 47 with the blocks relative to the two fixed Pins 52 and 59 wanders. As a result, the bridge 49 is used as a hole slug from the hollow shaft 45 7, but remains in the hollow passage 43 after the block 56 and pin 59 have been withdrawn in such a way that the re-formed rivet 65 from the die bore 50 can be removed.

Jetzt wird, der Block 56 dem Pfeil 60 entsprechend bewegt, um das Blockende dicht gegen die Oberfläche 54 des Gesenkblocks heranzuführen und hierdurch den Kopf 27 auf dessen neue Form gemäß Fig. 7 umzuformen; währenddessen erhält die NutNow the block 56 is moved according to the arrow 60 to close the block end against the surface 54 of the die block and thereby the head 27 to its new shape according to Fig. 7 to reshape; meanwhile the groove gets

55 Anlaß, einen Ringwulst 61 an der Hinterfläche des Kopfes anzuformen, und die einschnürenden Teile 62 des Sitzes 58 erhalten Anlaß, den Kopf an dessen Vorderende auf die Form eines Kragens 63 zusammenzudrücken, der angenähert die gleiche Durchmessergröße wie der hohle Schaft 45 hat. Wie man in F i g. 7 sehen. kann, beseitigt diese Zusammendrückung des Kopfes den kegeligen Sitz 29 und verschließt die Schlitze 40 am Kopfende des Rohhohlniets. 55 Cause to form an annular bead 61 on the rear surface of the head, and the constricting Parts 62 of the seat 58 are given the opportunity to place the head at its front end in the form of a collar 63 which is approximately the same diameter size as the hollow shaft 45. As one in FIG. 7 see. can, this compression of the head eliminates the tapered seat 29 and closes the slots 40 at the head end of the raw tubular rivet.

Herausstoßen des Lochbutzens und der Fertigformen: Pushing out the slug and the finished forms:

Die Fig. 8 und 9 zeigen den letzten Verfahrensschritt. Nach Herausnahme aus dem Block 51 wird der Rohniet 65 mit seinem hohlen und geschlitzten Schaft 45 in die Bohrung 66 eines federvorgespannten Gesenkblocks 67 eingesteckt; dabei paßt der Ringwulst 61 des Kopfes 27 in eine hierfür in der Vorderfläche 69 des Gesenkblocks vorgesehene Ringnut 68. In dieser Bohrung 66 läßt sich eine Ausstoßbuchse 70 betreiben, in deren Durchgang ein fester Auflagestift 71 ruht.FIGS. 8 and 9 show the last process step. After removal from the block 51, the rivet 65 is hollow and slotted Shank 45 inserted into bore 66 of a spring-loaded die block 67; that fits Annular bead 61 of the head 27 in an annular groove provided for this purpose in the front surface 69 of the die block 68. In this bore 66 an ejection bushing 70 can be operated, in the passage of which a solid one Support pin 71 rests.

Mit der Achse der Bohrung 66 axial fluchtend hat ein Kopfformstempel 72 eine Bohrung 73, die sich bei 74 nach außen auf einen größeren Durchmesser öffnet. Ein Sitz 75 in dem Ende des Stempels 72 hat die endgültige Fertigform, die dem Kopf 27 gegeben werden soll; der Sitz hat eine Ringausdrehung 76, in welche der Kragen 63 des vorgeformten Rohniets 65 hineinragt, wenn letzterer sich in Betriebslage in der Gesenkbohrung 66 befindet.Axially aligned with the axis of the bore 66, a head forming die 72 has a bore 73 which extends at 74 opens outwards to a larger diameter. Has a seat 75 in the end of the punch 72 the final finished shape to be given to the head 27; the seat has a ring recess 76 in which the collar 63 of the preformed rivet 65 protrudes when the latter is in the operating position in the Counterbore 66 is located.

Das Ende des Stiftes 71 hält den Lochbutzen in Form der abgescherten Brücke 49 unbeweglich, während der hohle Schaft 45 in die Lage der Fig. 9 wandert. Auf diese Weise wird diese Brücke 49 aus dem Durchgang 43 des Hohlniets und in die Bohrung 73 des Stempels verschoben, wo sie verbleibt, bis sie durch weiter nachfolgende Brücken nachfolgender Hohlnieten 79 in die Entladeöffnung 74 des Stempels verschoben werden. Bei Bewegung des Stempels 72 in Richtung des Pfeils 77 trifft er zuerst auf den Hohlnietkopf 27 wie in Fig. 8, formt diesen dann aus der dort gezeigten in seine endgültige, in Fig. 9 gezeigte Form und drückt dann durch Anschlag gegen die Vorderfläche 69 des Gesenkblocks diesen in Richtung des Pfeils 78, wobei der fertig geformte Hohlniet 79 in der Bohrung dieses Blocks mit ihm zusammen relativ zu dem festen Auflagestift 71 wandert. The end of the pin 71 holds the slug in the form of the sheared bridge 49 immobile while the hollow shaft 45 moves into the position of FIG. In this way, this bridge 49 becomes out of the passage 43 of the hollow rivet and into the bore 73 of the stamp moved where it remains until it is followed by further bridges Hollow rivets 79 are moved into the discharge opening 74 of the punch. When the punch 72 moves in the direction of arrow 77 it first meets the hollow rivet head 27 as in FIG. 8, then forms it from the shape shown there into its final shape shown in FIG. 9 and then pushes through a stop against the front surface 69 of the die block this in the direction of arrow 78, the finished formed The hollow rivet 79 in the bore of this block moves with it together relative to the fixed support pin 71.

Wie man am besten in Fig. 10 sehen kann, umgrenzt der Ringwulst 61 eine Nut 80 für eine Druckscheibe 81, die über den hohlen Schaft 45 gestreift wird, nachdem dieser mit Hilfe der Ausstoßbuchse 70 aus dem Gesenkblock 67 herausgestoßen worden ist.As best seen in Figure 10, bounded the annular bead 61 has a groove 80 for a thrust washer 81 which slips over the hollow shaft 45 is after it has been ejected from the die block 67 with the aid of the ejection bushing 70 is.

Die Fig. 10, 11 und 12 zeigen die Art und Weise,' wie der nach obigem gefertigte Hohlniet 79 mit einem durchzuziehenden Stift 82 versehen wird, um ihn zu 5 stauchen und die Verbindung von Einzelteilen 83 oder dgl. zu bewirken.Figures 10, 11 and 12 show the manner in which ' how the hollow rivet 79 manufactured according to the above is provided with a pin 82 to be pulled through in order to close it 5 compress and the connection of items 83 or the like. To effect.

Der Schaft 84 des Stiftes 82 wird, wie man in Fig. 10 sieht, durch den Niet so hindurchgesteckt, daß sein Griffende 85 über den Kragen 63 des Hohlnietkopfes 27 heraussteht.· Ein Kopf 86 am Ende des Schaftes 84 gegenüber dem Ende 85 stößt in den Eingriff mit dem Ende des hohlen Schaftes 45; Ring-^V Stege 87 im Schaft 84 in der Nähe des Kopfes 86 haben Preßpassung im Durchgang 43, um eine dichte Passung zwischen dem Hohlniet 79 und dem Stift 82 noch über die Stelle hinaus zu bewirken, an der die Schlitze 44 in dem hohlen Schaft 45 enden. Bruchoder Schernuten 88 sind in dem Stiftschaft 84 anAs can be seen in FIG. 10, the shaft 84 of the pin 82 is pushed through the rivet in such a way that its grip end 85 protrudes over the collar 63 of the hollow rivet head 27. A head 86 at the end of the shaft 84 opposite the end 85 pushes into engagement with the end of the hollow shaft 45; Annular ^V ridges 87 in shank 84 near head 86 are press fit in passage 43 to provide a tight fit between hollow rivet 79 and pin 82 beyond the point where slots 44 in hollow shank 45 end up. Break or shear grooves 88 are in the pin shaft 84

einem Zwischenstück vorgesehen, wo die Nuten bündig mit dem Kragen 63 liegen, wenn der Hohlniet gestaucht ist.an intermediate piece is provided where the grooves are flush with the collar 63 when the tubular rivet is compressed is.

Der Ganzhohlniet arbeitet als sogenannter Schloßniet und findet Anwendung, um Einzelteile 83 in üblicher Weise dadurch zu vernieten, daß der Kopf 86 durch Nietlöcher 89 in diesen Teilen hindurchgesteckt, der Kopf 27 mit seiner Druckscheibe 81 fest gegen diese Teile gedrückt und an dem Griffende 85 des Stiftes 82 mit einem geeigneten Werkzeug gezogen wird. Ein solcher Zug veranlaßt die bogenförmigen Abschnitte des geschlitzten Schafts, durch Faltung nach außen zu knicken und die ausgeknicktenThe hollow rivet works as a so-called lock rivet and is used to make individual parts 83 in the usual way Way to rivet by inserting the head 86 through rivet holes 89 in these parts, the head 27 with its pressure disk 81 pressed firmly against these parts and on the handle end 85 of the pin 82 is pulled with a suitable tool. Such a pull causes the arched ones Sections of the slotted shaft, by folding outwards to kink and the kinked

Teile 45c zu bilden, die sich fest gegen jene Seite der Einzelteile 83 legen, die der vom Kopf 27 ergriffenen Seite gegenüberliegt.To form parts 45c which lie firmly against that side of the individual parts 83 that is gripped by the head 27 Opposite side.

Im gestauchten Zustand des Niets liegt eine der Nuten 88 bündig mit dem Graben 63, der durch das Nietstauchwerkzeug in diese oder weitere Nuten eingedrückt wird. Damit erreicht die zur Stirnfläche gerichtete Stauchbewegung des Stifts ihren Abschluß. Der Zug am Stiftende 85 jedoch wird auf stetige oder unstetige Weise fortgesetzt, bis die Bruchschwächung an einer der Nuten 88 eintritt. Dieser Zustand ist in Fig. 12 gezeigt und ist der gestauchte oder geschlossene Zustand des Niets.In the compressed state of the rivet, one of the grooves 88 lies flush with the trench 63, which is formed by the Rivet upsetting tool is pressed into these or other grooves. This reaches the one directed towards the end face Compression movement of the pin ends. The pull at the pin end 85, however, is on steady or continued discontinuously until the fracture weakening occurs at one of the grooves 88. This condition is shown in Fig. 12 and is the compressed or closed Condition of the rivet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

209 537/102209 537/102

Claims

l 2l 2

Claim: pre-pressed and then completely perforated. the

two dies for the shaft part of the unperforated

Process for the non-cutting cold production of. Raw rivets have tubular tubular rivets protruding from their surface with slots only in the middle pen, the notches press-fitted into the shank of the tubular rivet-shank area, starting from a rod section, 5 sen. There is a dress at the bottom of the die In one step, a head preform with a projection for pressing in the shaft-side zen-head side Pre-perforation, as well as a trier recess on the shaft side. The Ker centering recess pressed into the shaft receives whose slots enter extend in the longitudinal direction of the shaft to presses, the head finished pressed and the punched at the end and. hear a piece below the is, characterized in that after 10 head of the raw rivet on. For many applications Preforming the head-side part with a notch for the purpose but open notches at the end special requests provided with longitudinal ribs (40).

piercing mandrel (39), as known per se, backwards In addition to the state of the art, it should also be mentioned

is extruded, while at the same time on the shaft side that in the context of the production of tubular rivets

is pressed forward over the mandrel, and that _i5 the use of the backward extrusion

with final pressing of the head, with closing the sens with a special piercer for simultaneous production

Slots in this area, the shaft perforated.

will. ben has become known (U.S. Patent 3,065,661).

In this case, a hole is first made on the head side of the rod section forming the starting material.

■ - presses while a centering recess is made on the shaft side. The hollow shaft part is then produced by backward extrusion along a punch. Then there is a bulge on the head

The invention relates to a method for chipless pre-compressed 25, and in a further process step cold production of all-tubular rivets with slots only the head is then finished and at the same time in the middle shaft area, starting from a through hole of the 'all-tubular rivet through Aus-rod section, which in one step Head pre-punching of the slug completed. The shaft Mung with head-side preliminary hole, and a shaft-end of this whole hollow rivet ^are notches pre sided centering receives ^ the slots one 30 see that allow the tearing of the shaft when Anbringepreßt whose head finish-and punched the gen of the whole hollow rivet
will. The present invention has the task of the above basic method is based on a single method of the aforementioned Gatgen publication, but derives from creating a device with which in a simple manner and as the basis of the inventive method in detail 35 without additional operations without cutting the slots extending only from the state of the art explained below in the central shaft area can be brought, whereby a weakness is also known through the whole of the stressed material at the shaft end vermie wall thickness through slots _{40 is} to be provided.

are, but not up to the end of the shaft. To achieve this object, the invention extend, but only over a part of the middle provided that after the preforming the head region of the shaft. The end of the shaft term part with a self-contained on the circumference with longitudinal ribs is set back with a special piercing mandrel, as is known per se, with an annular thickening. Such fully tubular rivets are extruded by means of a 45 downward while at the same time the shank is to be pulled through Pin attached, which is extruded forward at the end of the mandrel. will, and that has a thickening and when tension is applied, the final pressing of the head, with the closing of the Bar parts of the slot located between the slots in this area, perforated through the shaft Lets buckle the shaft. Such tubular rivets will.

have the advantage of increased strength of the rivet 50 The present invention thus uses the advantages

connection, but it is more difficult to produce the slots by pressing, and that

rivets with slits extending to the end of the shaft in such a way that the material at the end of the shaft

produce. In the case of the well-known tubular rivet, it should remain destroyed. Going through the slots which only extends over part of the length of the shaft - the head end, where it also closes again

kenden slots can be made as incisions. 55 can be accepted without further ado,

It is provided that these incisions are such because the material thickness is significantly greater here and

Length and arrangement to give that they are in the the head end of the rivet when attaching

Hole take a certain position. Like the ones already through the insertion hole and the

Incisions in the known hollow rivet actually used mandrel is supported. An essential

Lich should be manufactured is not known. At _{60 there is} more of an advantage of the method according to the invention

Production of the slots as incisions must also be done in that with one and the same tool the

but different production of slots of different lengths possible for different slot lengths

Use tools. H is. The slot length only depends on that

For notches that are open up to the end of the shaft, the extent of the reverse extrusion process is required

Hollow riveting is also the production in ₆₅ but no tool changes.

Pressing process has become known (USA.-Patent It follows the description of an Ausführungsbeispie-

3,114,921). There the production of the whole of the invention takes place on the basis of drawings,

hollow rivet by first inserting it into two dies. In the drawings, the same reference numerals mean