DE1228553B

DE1228553B - Packaging machine for sweets or other small confectionery items for the production of multipacks

Info

Publication number: DE1228553B
Application number: DEH47966A
Authority: DE
Inventors: Otto Haensel; Hans Lesch
Original assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Current assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Priority date: 1963-01-16
Filing date: 1963-01-16
Publication date: 1966-11-10

Description

Verpackungsmaschine für Bonbons oder andere kleine Süßwarenteile zum Herstellen von Sammelpackungen Zusatz zum Patent: 1 152942 Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für Bonbons oder andere kleine Süßwarenteile zum Herstellen von Sammelpackungen und zeigt eine Weiterbildung der Anlage nach dem Patent 1 152942. Diese besteht in der Kombination einer absatzweise weiterschaltenden Auffang- und Transportvonichtung für die aus dem Packkopf bzw. den Packköpfen einer Bonboneinwickelmaschine austretenden Packstücke mit einer Zähl- und Schaltvorrichtung, die nach einer einstellbaren Anzahl von Packvorgängen die Auffang- und Transportvorrichtung weiterschaltet, sowie mit einer sich an die Transportvorrichtung anschließenden Beutel- oder Kartonpackvorrichtung, die die von der Transportvorrichtung angeförderten Bonbonportionen nacheinander in gleich große Packungen abpackt.Packaging machine for candies or other small confectionery items for Manufacture of multipacks Patent addendum: 1 152942 The invention relates to a packaging machine for candy or other small pieces of confectionery to produce of multipacks and shows a further development of the system according to patent 1 152942. This consists of a combination of a catch-up and Transport device for the packing head or the packing heads of a candy wrapping machine emerging packages with a counting and switching device, which is adjustable according to an Number of packing processes the collection and transport device switches on, as well as with a bag or box packing device connected to the transport device, the candy portions conveyed by the transport device one after the other packed in packs of the same size.

Um eine solche Anlage noch weiter zu verbessern und die Möglichkeit zu schaffen, etwa auftretende Betriebsstörungen schnellstens beheben oder zumindest überbrücken zu können, und um außerdem die Vielseitigkeit der auf der Beutel- oder Kartonpackvorrichtung herzustellenden Packungen, insbesondere in bezug auf die Zusammensetzung der Mischung der einzelnen Bonbonportionen zu erweitern und um vor allem die Arbeitsgeschwindigkeit der Packköpfe und der Beutelpackvorrichtung möglichst weitgehend voneinander unabhängig zu machen, ist erfindungsgemäß zwischen die von dem Zähl- und Schaltwerk absatzweise weitergeschaltete Auffang- und Transportvorrichtung in Form mindestens einer Sammelschleuse und die Beutel- oder Kartonpackvorrichtung ein aus einem Auswerfer und aufeinanderfolgenden Vorratskammern gebildetes Vorrats- und Dosieraggregat sowie eine zur Karton- oder Beutelpackmaschine fördernde Becherkette eingeschaltet. Weiterhin ist eine an sich bekannte einstellbare, von den Bechern betätigte Steuervorrichtung vorgesehen, die die Beschickung der Becher mit Bonbonportionen aus dem Dosieraggregat regelt. To improve such a system even further and the possibility to create, to remedy any malfunctions as soon as possible, or at least to do so to be able to bridge, and also to the versatility of the bag or Carton packing device to be produced packs, in particular with regard to the composition the mix of the individual candy portions and, above all, the working speed the packing heads and the bag packing device as largely independent of one another as possible to make is according to the invention between the counting and switching mechanism intermittently forwarded collection and transport device in the form of at least one collecting lock and the bag or carton packing device one of an ejector and sequential ones Storage and dosing unit formed in storage chambers as well as one for cardboard or Bag packing machine switched on conveying cup chain. Furthermore is one in itself known adjustable, actuated by the cups control device provided which regulates the feeding of the cups with portions of candy from the dosing unit.

Vorzugsweise ist jedem Packkopf bzw. jeder Packstelle der Bonboneinwickelmaschine ein eigenes Zählwerk und eine eigene Sammelschleuse zugeordnet, wobei wieder alle Sammelschleusen auf einen gemeinsamen Zwischenförderer arbeiten können, der das Dosieraggregat beschickt. Schließlich lassen sich auch einer gemeinsamen Becherkette mehrere Einwickelmaschinen mit Sammelschleusen und Dosieraggregaten zuordnen, wobei die Beschickung mit den verschiedenen Bonbonsorten durch die mit der Becherkette zusammenarbeitende Steuervorrichtung überwacht und geregelt wird. Each packing head or each packing station of the candy wrapping machine is preferably located its own counter and its own collection lock assigned, again all Collecting locks can work on a common intermediate conveyor, which Dosing unit charged. Finally, a common chain of cups can also be used assign several wrapping machines with collecting sluices and dosing units, whereby the loading of the different types of candy through the one with the cup chain cooperating control device is monitored and regulated.

Erfindungsgemäß ist, wie oben angegeben, das Vorrats- und Dosieraggregat mit einem Auswerfer versehen, der die auf den Zwischenförderer abgegebenen Portionen bei gefüllten Vorrats- und Dosierkammern aus deren Bereich nach irgendeiner Auffangstelle ableitet. Dies kann so erfolgen, daß entweder jede Einwickelmaschine eine bestimmte Bechergruppe beschickt oder daß zwecks Bildung von Bonbonmischungen die einzelnen Einwickelmaschinen oder Aggregate jeden Becher mit einer bestimmten Bonbonsorte beschicken. Die einzelnen Becher tragen vorzugsweise umschaltbare Anschläge, die mit an der Becherbahn angeordneten Kontroll-und Steuereinrichtungen derart zusammenarbeiten, daß bei Ausfall einer Beschickungsstelle oder einer Teilbeschickung die folgenden Dosieraggregate stillgesetzt bzw. an der Beutel- oder Kartonpackvorrichtung die Zufuhr von Verpackungsmaterial unterbrochen wird bzw. daß bei bereits vollständig gefülltem Becher die folgende Dosierung gesperrt oder auf einen anderen Becher umgeleitet wird. According to the invention, as stated above, the storage and metering unit equipped with an ejector that removes the portions delivered to the intermediate conveyor in the case of filled storage and dosing chambers from their area to any collection point derives. This can be done so that either each wrapping machine has a specific one Beaker group charged or that for the purpose of forming candy mixes the individual Wrapping machines or aggregates each cup with a certain type of candy charge. The individual cups preferably carry switchable stops that cooperate with the control and control devices arranged on the cup conveyor in such a way that that in the event of failure of a loading point or a partial loading the following Dosing units shut down or the bag or box packing device Supply of packaging material is interrupted or that at already completely filled cup, the following dosage is blocked or diverted to another cup will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung wiedergegeben, und zwar zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung der gesamten Maschinenanordnung, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1, F i g. 3 bis 8 Einzeldarstellungen des Vorrats- und Dosieraggregates in verschiedenen Arbeitsphasen, F i g. 9 eine Draufsicht auf einen Teil der Becherkette in größerem Maßstab und Fig. 10 und 11 Darstellungen eines Teiles der Beutelpackmaschine in Gegenüberstellung zu verschiedenen Einstellungen an der Becherkette. An embodiment of the invention is shown in the drawing, namely Fig. 1 shows a schematic representation of the entire machine arrangement, F i g. 2 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 1, F i g. 3 to 8 individual representations of the storage and dosing unit in different work phases, F i g. 9 is a larger-scale plan view of a portion of the cup chain; 10 and 11 representations of part of the bag packing machine in comparison to different settings on the cup chain.

In der Beutelpackmaschine 1 wird über einen Fülltrichter 2 hinweg der den Beutel bildende Schlauch vermittels der Abzugs- und Schweißvorrichtung 4 abgezogen. Die Beschickung der Schlauchbeutelmaschine erfolgt durch die Becher 5 eines kontinuierlich umlaufenden Becherbandes 6, die sich in den Trichtereinlauf 7 hinein entleeren, wobei an dem Trichtereinlauf 7 ein seitlicher Auslaß 8 zusätzlich vorgesehen ist, der nur über eine Weiche 9 hinweg beschickt wird und die Bonbons 10, welche nicht in den Fülltrichter 2 einlaufen sollen, nach einer Rückführrinne 11 ableitet. Dieser Vorgang wird später noch erläutert. In the bag packing machine 1, a filling funnel 2 is used the tube forming the bag by means of the pull-off and welding device 4 deducted. The filling of the tubular bag machine takes place through the cups 5 a continuously rotating cup belt 6, which is located in the funnel inlet 7 empty into it, with an additional outlet 8 on the side at the funnel inlet 7 is provided, which is only fed through a switch 9 and the sweets 10, which should not run into the hopper 2, after a return channel 11 derives. This process will be explained later.

Der horizontal verlaufende Teil der Becherkette 6 fürht zu den Ausgabestellen der Bonboneinwickelmaschinen E1 und 2, unter denen sich jeweils ein Vorrats- und Dosieraggregat DX bzw. D2 befindet. The horizontally running part of the cup chain 6 leads to the dispensing points the candy wrapping machines E1 and 2, each of which has a supply and Dosing unit DX or D2 is located.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat jede Bonboneinwickelmaschine zwei Packköpfe 12, die je etwa 300 Bonbons pro Minute verpacken, wobei entweder jeder Packkopf eine bestimmte Bonbonsorte verarbeitet oder einen bestimmten Verpakkungsvorschlag ausführt. Ebenso können aber auch beide Packköpfe in gleicher Weise arbeiten und die gleiche Bonbonsorte in der gleichen Verpackung liefern. In Verbindung mit jedem Packkopf arbeitet ein Zählwerk 13, welches die einzelnen fertiggepackten, abgegebenen Bonbons zählt. Unterhalb des Bonbonaustrittes ist jeweils eine Sammelschleuse 15 vorgesehen, in deren Innerem umschaltbare Klappen 16, 16' angeordnet sind, die von einem Relais 14 durch das Zählwerk 13 betätigt werden. Nach Aufnahme einer bestimmten Anzahl von Bonbons schaltet das Zählwerk 13, das Relais 14, die Klappe 16 und 16' aus der in F i g. 1 mit starken Linien eingezeichneten Stellung in die gestrichelte um. Dies hat zur Folge, daß die angestaute Bonbonzahl nach unten als Portion geschlossen abgegeben und eine neue Kammer in Aufnahmestellung gebracht wird, die die folgende abzuzählende Bonbongruppe aufnimmt. In the embodiment shown, each has candy wrapping machine two packing heads 12, each packing about 300 sweets per minute, with either each packing head processes a specific type of candy or a specific packaging proposal executes. However, both packing heads can also work in the same way and deliver the same type of candy in the same packaging. In connection with everyone Packing head works a counter 13, which the individually packed, delivered Candy counts. A collecting sluice 15 is in each case below the candy outlet provided, in the interior of which switchable flaps 16, 16 'are arranged, which of a relay 14 can be actuated by the counter 13. After recording a certain Number of candies switches the counter 13, the relay 14, the flap 16 and 16 ' from the in F i g. 1 with strong lines in the position shown in dashed lines around. This has the consequence that the accumulated candy count closes down as a portion released and a new chamber is brought into the receiving position, which is the following picks up candy group to be counted.

Unterhalb zweier Sammelschleusen 15 ist ein in Pfeilrichtung umlaufendes Transportband 17 vorgesehen, welches so schnell arbeitet, daß es die aus einer Schleuse 15 abgegebene Bonbongruppe geschlossen weiterfördert bzw. daß zwischen den aus den beiden Schleusen abgegebenen Bonbongruppen ein gewisser Abstand gebildet wird. Underneath two collecting locks 15 there is a circumferential one in the direction of the arrow Conveyor belt 17 is provided, which works so fast that it comes out of a lock 15 delivered candy group further promotes closed or that between the Both locks dispensed candy groups a certain distance is formed.

Von der Transporteinrichtung 17, die selbstverständlich auch durch eine andere Art Fördereinrichtung, beispielsweise pneumatischer Art, ersetzt sein kann, werden die Bonbonportionen in das darunter angeordnete Vorrats- und Dosieraggregat abgewor fen. Dieses besteht im wesentlichen aus untereinander angeordneten einzelnen Aufnahmekammern 18, 19 und 20 in Form von untereinander an einer Wand 21 abklappbar gelagerten, oben und unten offenen Schuten. Der oberste Teil der Wand 21 ist in sich als Sperrklappe 22 ausgebildet, die den Durchgang durch einen Rückfallkanal 23 reguliert, der in eine Bonbonrücktührung 24 hinein öffnet. Für die Steuerung der Schuten 18 bis 20 sind elektrische Schalter 25, 26, 27 und für die Betätigung der Sperrklappe 22 ein Schalter 28 vorgesehen. Zwischen den einzelnen Schuten befinden sich ortsfeste Leitflächen 29 für die nach unten fallenden Bonbons. Unterhalb des Dosieraggregates ist nach den Bechern 5 führende Rutsche30 vorgesehen. Die unterste Schute 20 ist außerdem über ein Gestänge 31, 32 mit einem noch später zu beschreibenden Steuermechanismus verbunden. From the transport device 17, which of course also through another type of conveyor, for example pneumatic type, be replaced can, the candy portions are placed in the storage and dosing unit below thrown off. This consists essentially of individual ones arranged one below the other Receiving chambers 18, 19 and 20 in the form of one another on a wall 21 can be folded down stored barges open at the top and bottom. The top part of wall 21 is in designed as a locking flap 22, which allows the passage through a fallback channel 23 regulated, which opens into a candy return guide 24. For the Control of the Schuten 18 to 20 are electrical switches 25, 26, 27 and for the actuation of the Locking flap 22, a switch 28 is provided. Located between the individual barges stationary guide surfaces 29 for the candies falling down. Below the Dosing unit is provided after the cups 5 leading chute30. The lowest Schute 20 is also via a linkage 31, 32 with a to be described later Control mechanism connected.

Die Arbeitsweise des Dosieraggregates ist folgende: In F i g. 3 befindet sich die oberste Schute 18 in Aufnahmestellung, die Klappe 22 ist geschlossen. The mode of operation of the metering unit is as follows: In FIG. 3 is located the top bar 18 is in the receiving position, the flap 22 is closed.

Die von dem Förderband 17 abgeworfenen Bonbons 10 fallen in die oberste Schute 18. Die darunterliegende Schute 19 hat ihren Inhalt gerade in die unterste geschlossene Schute 20 abgegeben. Der Schalter 26 schließt zunächst die Schute 19, unmittelbar darauf öffnet der Schalter 25 die Schute 18, so daß die in ihr enthaltene Bonbonportion gemäß Fig.5 in die darunterliegende Schutel9 gelangen kann. Ist etwa aus später noch zu erläuternden Gründen das gesamte Dosieraggregat mit Bonbons beschickt, so daß so die Schute 19 keine neue Bonbonportion aufnehmen kann, so öffnet der Schalter 28 die Klappe 22 gemäß F i g. 6, und die nicht benötigten Bonbons fallen in die Bonbonräckführung 24.The candies 10 dropped from the conveyor belt 17 fall into the top one Barge 18. The barge 19 underneath has its contents just in the bottom one closed chute 20 released. The switch 26 first closes the gate 19, immediately thereafter, the switch 25 opens the slide 18, so that the contained in it Can get the candy portion according to Figure 5 in the underlying bag9. Is about For reasons to be explained later, the entire dosing unit is filled with sweets, so that the bar 19 cannot take up a new portion of candy, the switch opens 28 the flap 22 according to FIG. 6, and the candies that are not needed fall into the Candy collection 24.

Hat dagegen die untere Kammer 20 über die Schüttrinne 30 in einen Becher 5 entleert, so kann die Beschickung aus den einzelnen Kammern weitergehen, wobei jeweils der Inhalt einer Kammer in die darunterliegende Kammer nachrückt.In contrast, the lower chamber 20 has the chute 30 in one Cup 5 emptied, the charging from the individual chambers can continue, the contents of one chamber moving up into the chamber below.

Bei der Stellung des Aggregates gemäß F i g. 7 sind alle Schuten geleert, die obere Schute 18 beginnt sich gerade wieder zu füllen. Bei der Anordnung gemäß Fig.8 entleert sich die obere Schutel8 in die geschlossene Schute 19, während sich die untere Schute 20 gerade entleert. Es ist also immer bei jedem Durchlauf eines Bechers ein gewisser Bonbonvorrat, und zwar eine genau zugemessene Portion, vorrätig. In the position of the unit according to FIG. 7 are all barges emptied, the upper chute 18 is just beginning to fill up again. In the arrangement 8, the upper Schutel8 empties into the closed Schute 19, while the lower chute 20 is just emptied. So it is always with every run a cup of a certain amount of candy, a precisely measured portion, available.

Die Becher werden gemäß Fig.9 von Querträgern 33 getragen, die ihrerseits in den Transportketten 34 sitzen. Die einzelnen Becher folgen dicht hintereinander. Die Becherkette kann kontinuierlich oder absatzweise arbeiten. Zur Steuerung der einzelnen Aggregate und Arbeitsvorgänge sitzen auf jedem Querträger zweckmäßig umschaltbare Nocken 35 und 35', die je nach ihrer Stellung mit seitlich an der Förderbahn angeordneten Steuergliedern36 bzw. According to FIG. 9, the cups are carried by cross members 33, which in turn sit in the transport chains 34. The individual cups follow one another closely. The chain of cups can work continuously or intermittently. To control the individual units and work processes sit on each cross member, which can be switched over Cams 35 and 35 'which, depending on their position, are arranged laterally on the conveyor track Control elements36 resp.

Schaltrelais 37 oder 36' und Relais 37' zusammenarbeiten. Hinter den Schaltorganen 36, 37 bzw. 36', 37' sitzen umsteuerbare Anschläge 38 und 38'.Switching relay 37 or 36 'and relay 37' work together. Behind the Switching elements 36, 37 and 36 ', 37' are seated reversible stops 38 and 38 '.

Mit Hilfe der Schaltnocken 35 bzw. 35' und der Schaltorgane 36 und 37 bzw. 36' und 37' erfolgt die automatische Steuerung der Dosier- und Vorratsaggregate von der Becherkette aus, wobei durch vorherige Einstellung der Schaltnocken 35 bestimmte Arbeitsvorgänge in der richtigen Reihenfolge ausgelöst werden können. Es ist beispielsweise möglich, so zu arbeiten, daß beim Durchgang durch das Dosier; aggregat D2 nur jeweils der erste, dritte, fünfte usw Becher mit Bonbons beschickt wird, während in der folgenden Dosiervorrichtung Dj die vorher noch-lëef gebliebenen Becher, und zwarx der zweite, ~ vierte; sechste usw. Becher gefüllt werden. -nen kann aber auch so arbeiten, daß von jedem Dosieraggregat;jeder Becher beschickt wird, was. beispielsweise wiin schenswert ist, wenn Bonbonmischungen verpackt werden sollen. Diese Situation ist in F i g. 9 wiedergegeben. With the help of the switching cams 35 and 35 'and the switching elements 36 and 37 or 36 'and 37' the automatic control of the dosing and storage units takes place from the cup chain, with the switching cam 35 determined by prior setting Operations can be triggered in the correct order. It is for example possible to work so that when passing through the metering; unit D2 only each the first, third, fifth, etc. cup is filled with sweets while in the following dosing device Dj the previously still-lëef remaining cups, namely x the second, ~ fourth; sixth etc. cups to be filled. -nen can also be like that work that every dosing unit; every cup is fed, what. for example wiin is worthwhile when candy mixes are to be packaged. This situation is shown in FIG. 9 reproduced.

Bei diesem Ausführungsbeispiel läuft die Becherkette von rechts nach links der Verpackungsmaschine zu. Die leeren Becher gelangen zunächst unter das Dosieraggregat D2 und später unter das Aggregat Dl. In this embodiment, the chain of cups runs from the right to the left of the packaging machine. The empty cups are first placed under the Dosing unit D2 and later under the unit Dl.

Aus jedem dieser Aggregate sollen sie mit einer bestimmten Bonbonsorte beschickt werden. Wenn hierbei sämtliche Schaltnocken 35 aller Becher 5 vorher so eingestellt sind, daß sie mit einer Ecke nach außen zeigen, wie dies bei den beiden leeren Bechern auf der rechten Seite der Zeichnung dargestellt ist, so trifft der Schaltnocken 35 auf den Schalter 36 des Relais 37. Dieses wird betätigt und öffnet über den Schalter 27 die unterste Kammer 20 des Dosieraggregates D2.From each of these aggregates they are supposed to come up with a certain type of candy be charged. If here all switching cams 35 of all cups 5 beforehand are set so that one corner points outwards, as is the case with the two empty beakers is shown on the right side of the drawing, the hit Switching cam 35 on the switch 36 of the relay 37. This is actuated and opens The lowermost chamber 20 of the metering unit D2 via the switch 27.

Das auf der Gegenseite der Becherkette liegende Schaltrelais36', 37', 38' liegt hierbei tot. Es wird eine bestimmte Bonbonmenge in den zugehörigen Becher 5 entleert. Nach dieser Beschickung wird der Anschlag 3g nach vorn in die Becherbahn gestoßen, so daß beim Weiterlauf der Becherkette der Schaltnocken 35 gegen den Anschlag 38 trifft und von diesem um 900 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird.The switching relay 36 ', 37', 38 'lies dead here. A certain amount of candy is placed in the associated cup 5 emptied. After this loading, the stop 3g is forward into the cup track encountered, so that when the chain of cups continues to run, the switching cam 35 against the stop 38 hits and is pivoted by this by 900 clockwise.

Dieser Schaltnocken scheidet damit für weitere Schaltvorgänge aus, d. h., beim Durchgang des betreffenden Bechers durch das nächste Dosieraggregat kann von diesem Schaltnocken keine Arbeitsoperation eingeleitet werden.This switching cam is therefore ruled out for further switching operations, d. i.e. when the relevant cup passes through the next dosing unit no work operation can be initiated by this switching cam.

Ist dagegen die Füllung des Bechers in der Dosierstation, nicht erfolgt, weil die unterste Kammer 20 beispielsweise leer war, infolge Ausfalls der zugehörigen Bonboneinwickelmaschine, so wird der Anschlag 38 nicht nach vorn gerückt und der Schaltnocken 35 nicht umgelegt. Er verbleibt in seiner Bereitschaftsstellung. Beim Durchgang dieses noch leeren Bechers unter dem folgenden Dosieraggregat wird dieser zugehörige Schaltnocken 35 den Schalter 36 mit dem Relais 37 betätigen und hier, umgekehrt zu vorher, durch diese Schaltung eine Beschickung des gleichen Bechers mit Bonbons verhüten, weil der betreffende Becher in der vorhergehenden Station schon nicht ordnungsgemäß beschickt war und deshalb zu einer Fehlpackung führen würde. Andererseits wird aber bei ordnungsgemäß umgelegten Schaltnocken auf der oberen Seite der Becherkette die Beschickung der Becher im Dosieraggregat Dl dadurch bewirkt, daß die auf der unteren Seite der Becher liegenden Schaltnocken 35' gegen das Schaltaggregat 36', 37' treffen, welches die Aufgabe hat, über den Schalter 27 die unterste Dosierkammer 20 des Dosieraggregates Dl zu öffnen, so daß die gleichen Becher, die bereits in der vorhergehenden Station mit einer bestimmten Bonbonmenge beschickt wurden, nunmehr auch mit der zweiten Bonbonsorte aus dem Dosieraggregat D1 angefüllt werden. Die Füllung unterbleibt nur, wenn der obere Schaltnocken 35, wie eben erläutert, über das Relais 37 die Beschickung unterbunden hat. In diesem Fall läuft der Becher, der weder bei D2 noch bei Dl mit Bonbons beschickt wurde, leer weiter. If, on the other hand, the cup has not been filled in the dosing station, because the bottom chamber 20 was empty, for example, as a result of the failure of the associated one Candy wrapping machine, the stop 38 is not moved forward and the Switching cam 35 not moved. He remains in his ready position. At the This still empty cup will pass under the following dosing unit associated switching cams 35 actuate the switch 36 with the relay 37 and here, reversed to before, this circuit means that the same cup is loaded prevent with sweets because the cup in question was in the previous station was not properly loaded and therefore lead to incorrect packaging would. On the other hand, however, if the switching cams are properly moved, the upper side of the cup chain thereby the feeding of the cups in the dosing unit Dl causes the switching cams 35 'located on the lower side of the cup to counteract hit the switching unit 36 ', 37', which has the task of using the switch 27 to open the lowermost metering chamber 20 of the metering unit Dl, so that the same Cups already in the previous station with a certain amount of candy were charged, now also with the second type of candy from the dosing unit D1 are filled. The filling is only omitted if the upper switching cam 35, as just explained, has stopped the loading via the relay 37. In this If the cup runs, which was not filled with sweets at either D2 or Dl, empty further.

Die Schaltnocken 35 und 35' verbleiben in ihrer nach außen gerichteten Bereitschaftsstellung, da auch die Anschläge 38 und 38' nicht eingerückt wurden. Sie treffen dann auf am Ende der Becherbahn innerhalb der Verpackungsmaschine angeordnete Schalter und Relais 39 und 40, von denen das Relais 39 im richtigen Augenblick die Hüllmaterialzu- fuhr sperrt, während das Schaltrelais 40 über einen weiteren Schalter 41 (Fig.l) die im Fülltrichter 2 vorgesehene Weiche 9 in die Stellung gemäß F i g. 1 umstellt, damit die in dem betreffenden Becher etwa enthaltene Bonbonmenge, die den gewünschten Verhältnissen nicht entspricht, nach außen abgeleitet wird. Dabei ist zu berücksichtigen, daß auch die fehlerhaften Portionen aus dem Verpackungsstrom herausgenommen werden müssen, die sich gegebenenfalls einstellen, wenn bei Einstellung auf Bonbonmischungen nur eines der beiden Vorrats- und Dosieraggregate D1 oder D2. gearbeitet hat. Durch die Anordnung der Schalter und Relais entlang der Becherbahn ist die absolute Gewähr dafür gegeben, daß nur ordnungsgemäße Bonbonportionen bzw. Mischungen verpackt werden. The switching cams 35 and 35 'remain in their outwardly directed Stand-by position because stops 38 and 38 'have not been indented either. They then meet those arranged at the end of the cup track inside the packaging machine Switches and relays 39 and 40, of which the relay 39 at the right moment the Wrapping material drove locks, while the switching relay 40 via another switch 41 (Fig.l) provided in the hopper 2 switch 9 in the position according to F i G. 1 so that the amount of candy contained in the respective cup, which does not correspond to the desired conditions, is diverted to the outside. It must be taken into account that the defective portions from the packaging stream must be taken out, which may adjust if at setting only one of the two storage and dosing units D1 or D2 for candy mixes. has worked. By arranging the switches and relays along the track of the cups there is an absolute guarantee that only proper candy portions or Mixtures are packed.

Arbeitet dagegen jedes Dosieraggregat mit der gleichen Bonbonsorte, so ist es notwendig, dafür Sorge zu tragen, daß das Dosieraggregat D9 immer einen Becher unbeschickt läßt, der im Dosieraggregat Dl gefüllt wird. Dies läßt sich sehr einfach dadurch erreichen, daß die Schaltnocken 35 auf der oberen Seite der Becherbahn vor dem Einlauf der Becher in die Dosieraggregate bei dem ersten, dritten, fünften usw. Becher eingerückt und bei den dazwischenliegenden Bechern ausgerückt werden. Die Schaltnocken 35' auf der unteren Seite der Becherbahn werden jeweils in die entgegengesetzte Stellung gebracht zum Schaltnocken 35 auf der oberen Seite. If, on the other hand, each dosing unit works with the same type of candy, so it is necessary to ensure that the dosing unit D9 always has one Leaves the cup empty, which is filled in the dosing unit Dl. This can be very simply achieve that the switching cams 35 on the upper side of the cup track before the cups enter the dosing units for the first, third and fifth etc. cups are indented and disengaged from the cups in between. The switching cams 35 'on the lower side of the cup track are each in the brought opposite position to the switching cam 35 on the upper side.

Das Schaltrelais 36', 37' mit dem Anschlag 38' bei der Dosierstation D2 bleibt außer Betrieb. Die Schaltnocken 35 veranlassen in der eingangs beschriebenen Weise die Beschickung der Becher im Dosieraggregat D2, während die Schaltnocken 35' die Beschickung der dazwischenliegenden Becher in der Dosierstation Dl veranlassen. Andererseits wird eine etwaige Fehlbeschickung und eine dadurch verursachte Fehlpackung ebenfalls in der vorher beschriebenen Weise verhütet.The switching relay 36 ', 37' with the stop 38 'at the dosing station D2 remains out of service. The switching cams 35 cause in the initially described Way the loading of the cups in the dosing unit D2, while the switching cams 35 'initiate the loading of the cups lying in between in the dosing station Dl. On the other hand, any incorrect loading and the resulting incorrect packaging also prevented in the manner described above.

In der Darstellung gemäß Fig. 10 und 11 ist am unteren Rand jeweils die Einstellung der Schaltnocken 35 bzw. 35' an der Becherkette angedeutet. In the illustration according to FIGS. 10 and 11 is on the lower edge in each case the setting of the switching cams 35 and 35 'indicated on the bucket chain.

Nur bei einer Einstellung der Nocken, wie sie in Fig. 10 gezeigt ist, erfolgt das Arbeiten der Verpackungsmaschine, während bei den Schaltnockenstellungen, die in Fig. 11 wiedergegeben sind, die Füll- und Packstation ausgeschaltet sind.Only with a setting of the cams as shown in Fig. 10, the packaging machine is working, while the switching cam positions, which are shown in Fig. 11, the filling and packing stations are switched off.

Claims

Claims: 1. Packaging machine for candies or other small ones Confectionery parts with a loading plate and one or more packing heads, wherein a collection and transport device for intermittent switching for the off packages emerging from the packing head or the packing heads, a counting and switching device, after an adjustable number of packing processes effected in the packing head (s) the catching and transport device switches on, and one connects to the transport device Subsequent bag or box packing device, which the transport device The promoted candy portions are packed one after the other in even packs, together are combined according to patent 1 152 942, characterized in that the counting and rear derailleur shifted step by step Collection and transport device consists of at least one switchable 5 ammelschleuse (15) and between them and the bag or carton packing device (1) comprises an ejector (22, 23) and successive storage chambers (18, 19, 20) formed storage and metering unit as well as a cup chain (5, 6) conveying to the box or bag packing machine (1) are switched on and that further an adjustable actuated by the cups (5) Control device (34 to 38 and 25 to 27) is provided, which controls the loading the cup (5) with candy portions from the dosing unit (18, 19, 20) regulates.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each A collecting lock (15) is assigned to the packing head (12).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that between each collecting lock (15) or the collecting locks assigned to a packing machine (15) and the storage and metering unit (18 to 20) an intermediate conveyor (17) switched on is that works so fast that the candy portions discharged from the locks (15) and spaces are formed between the individual servings.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the cup chain conveying several candy wrapping machines to the bag or carton packing machine (E ,, E2) with assigned to the respective storage and dosing units (D1, D2) and the individual metering units with their switching devices (25, 26, 27) as above interconnected with the control device (34 to 38) actuated by the cups (5) are that either each candy wrapping machine (Ej, E2) a certain group of cups (5) feeds or for the purpose of forming candy mixes the individual wrapping machines (E1, E2) or dosing units (Dj, D2) load each cup (5).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the individual cups carry reversible stops - (35) that are attached to the cup track (6) arranged monitoring and control devices (36, 37, 38) work together in such a way that that in the event of failure of a loading point or a partial loading the following Dosing units (18 to 20) stopped or on the box or bag packing machine (1) the supply of packaging material is interrupted or that finally at When the cup (5) is already completely full, the dosing unit following in the conveying direction locked or switched to another cup (5).

Documents considered: German Patent No. 1 152,942; British Patent No. 912 199; U.S. Patent No. 2571 977.