DE1228004B

DE1228004B - Process for the production of glass feet for electronic components

Info

Publication number: DE1228004B
Application number: DEP28717A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Egon Preiss
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1962-02-01
Filing date: 1962-02-01
Publication date: 1966-11-03
Also published as: GB1016352A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

HOIlHOIl

Deutsche Kl.: 21g-11/02 German class: 21g -11/02

Nummer: 1228 004Number: 1228 004

Aktenzeichen: P 28717 VIII c/21 gFile number: P 28717 VIII c / 21 g

Anmeldetag: 1. Februar 1962 Filing date: February 1, 1962

Auslegetag: 3. November 1966Open date: November 3, 1966

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Glasfüßen mit mindestens einem eingeschmolzenen Stromzuführungsdraht für elektronische Bauelemente mittels einer an einem Ende offenen, von dem Glasfuß trennbaren Form, die an ihrem Boden Bohrungen für die Stromzuführungsdrähte hat.The invention relates to a method for producing glass feet with at least one melted down Power supply wire for electronic components by means of an open at one end, form separable from the glass base, which has holes for the power supply wires at its bottom.

Unter Glasfüßen sollen im folgenden Gebilde aus elektrisch isolierendem Material, in die ein Stromzuführungsdraht oder mehrere Stromzuführangsdrähte eines elektronischen Bauelements, Vorzugsweise vakuumdicht, eingeschmolzen sind, verstanden werden. Als elektronische Bauelemente kommen vorzugsweise Halbleiterbauelemente, wie Dioden und Transistoren und Röhren in Frage.Under glass feet in the following structure of electrically insulating material, in which a power supply wire or several power supply wires of an electronic component, preferably vacuum-tight, melted down, can be understood. Come as electronic components preferably semiconductor components such as diodes and transistors and tubes in question.

Es ist bekannt, derartige Glasfüße, bei denen das isolierende Material aus Glas besteht, dadurch herzustellen, daß die Stromzuführungsdrähte in Bohrungen eines Halters gesteckt werden, dann Glas, beispielsweise in Form eines Rohrstückes, auf die Stromzuführungsdrähte aufgesetzt, das Glas zusammen mit den Stromzuführungsdrähten und dem Halter bis zur Erweichung des Glases erwärmt und schließlich das Glas durch einen Stempel, der zusammen mit dem Halter die Form für den Glasfuß bildet, zu einer mit den Stromzuführungsdrähten vakuumdicht verschmolzenen Scheibe gepreßt wird.It is known that such glass feet, in which the insulating material consists of glass, can be produced by that the power supply wires are inserted into holes in a holder, then glass, for example in the form of a piece of pipe, placed on the power supply wires, the glass together with the power supply wires and the holder are heated until the glass has softened and finally that Glass through a stamp, which together with the holder forms the shape for the glass base, to one with the power supply wires vacuum-tight fused disc is pressed.

Dieses bekannte Verfahren weist einige Nachteile auf. Da die Stromzuführungsdrähte durch das Isoliermaterial hindurchreichen sollen, müssen in dem beweglichen Stempel Bohrungen ähnlich wie im Halter zur Aufnahme der Stromzuführungsdrähte vorgesehen sein. Die Herstellung des Stempels ist dadurch umständlich. Dies spielt deswegen eine Rolle, da sowohl der Halter als auch der Stempel bei jedem Preß Vorgang mit dem erhitzten Glas in Beruhrung kommen. Die Abnutzung des Stempels ist dadurch verhältnismäßig groß, was besonders bei der Massenfertigung von Glasfüßen erhebliche Kosten verursacht.This known method has some disadvantages. Because the power supply wires through the insulating material should pass through, holes in the movable punch must be similar to those in Holder for receiving the power supply wires can be provided. The manufacture of the stamp is therefore cumbersome. This is important because both the holder and the stamp are involved come into contact with the heated glass during each pressing process. The wear and tear of the stamp is thereby relatively large, which is particularly expensive in the mass production of glass feet caused.

Es ist weiter bekannt, bei der Herstellung von Glasfüßen eine Sinterform anzuwenden, die oben ist und in ihrem Boden Bohrungen für die Stromzuführungsdrähte hat. Die Drähte werden in die Bohrungen eingesetzt und die Form mit Glaspulver gefüllt, das ohne einen Preßdruck beim Sintern auf die gewünschte Größe zusammenschrumpft. Auch bei diesem Verfahren nutzt sich die Form schnell ab, da sie beim Sintern für längere Zeit auf eine hohe Temperatur gebracht werden muß.It is also known to use a sintering mold in the manufacture of glass feet, as described above and has holes in its bottom for the power supply wires. The wires go into the Drilled holes are used and the mold is filled with glass powder that is sintered without any pressure shrinks to the desired size. In this process, too, the shape wears out quickly, since it has to be brought to a high temperature for a long time during sintering.

Es ist auch ein Verfahren bekannt, bei dem eine um die Stromzuführungsdrähte geschmolzene Perle unter gleichzeitiger Rotation der Perle und der Verfahren zur Herstellung von Glasfußen für
elektronische BauelementeA method is also known in which a bead melted around the power supply wires with simultaneous rotation of the bead and the method for producing glass feet for
Electronic Components

Anmelder:Applicant:

Philips Patentverwaltung G. m. b. H.,Philips Patent Administration G. m. B. H.,

Hamburg 1, Mönckebergstr. 7Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th

Als Erfinder benannt:
Rudolf Egon Preiss, HamburgNamed as inventor:
Rudolf Egon Preiss, Hamburg

Stromzuführungsdrähte thermisch derart behandelt wird, daß sich die für den Glasfuß gewünschte Form ergibt. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Einstellung der der thermischen Behandlung dienenden Brenner und die Regelung der Flammengröße sehr kritisch sind. Eine geringfügige Änderung dieser Einstellungen wird ebenso wie geringfügige Unterschiede im Schmelzmaterial, z. B. in dessen Menge, die Form des fertigen Glasfußes im allgemeinen stark beeinflussen.Power supply wires is thermally treated in such a way that the shape desired for the glass base results. The disadvantage of this process is that the setting of the thermal treatment serving burner and the regulation of the flame size are very critical. A minor change these settings as well as minor differences in the melting material, e.g. B. in its Quantity, the shape of the finished glass stem generally have a strong influence.

Die Nachteile dieser bekannten Verfahren werden bei dem eingangs genannten Verfahren zur Herstellung von Glasfüßen für elektronische Bauelemente gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der ober die Stromzuführungsdrähte, die in eine Perle aus einem bei Erwärmung plastisch werdenden Isoliermaterial, vorzugsweise Glas, eingeschmolzen sind, in ihrer Längsrichtung bewegbar in den Bohrungen der Form angeordnet werden und daß die Perle bis zur Erweichung erwärmt und an dem oder den Stromzuführungsdrähten derart in die Form hineingezogen wird, daß ihre Gestalt durch Seitenwände und Boden der Form bestimmt wird und daß anschließend der so hergestellte Glasfuß aus der Form entfernt wird.The disadvantages of these known processes become apparent in the production process mentioned at the outset of glass feet for electronic components according to the invention avoided in that the top of the power supply wires, which become plastic when heated in a bead of a Insulating material, preferably glass, are melted, movable in their longitudinal direction in the bores be placed in the mold and that the bead is heated to softening and attached to the or the power supply wires is drawn into the mold in such a way that their shape through side walls and bottom of the mold is determined and that then the glass base thus produced from the Shape is removed.

Als Isoliermaterial ist dabei Glas besonders geeignet, jedoch ist das Verfahren auch bei anderen Isoliermaterialien, wie z. B. Kunststoff, anwendbar.Glass is particularly suitable as an insulating material, but the process is also suitable for other insulating materials, such as B. plastic, applicable.

Es ist zweckmäßig, durch Bewegung des Stromzuführungsdrahtes oder der Stromzuführungsdrähte die Perle vor ihrer Erwärmung in eine derartige Lage zu bringen, daß die Perle bei der Erwärmung die Form nicht berührt. Dadurch wird eine unnötige Erwärmung der Form vermieden und so deren Abnutzung verringert.It is useful by moving the power supply wire or wires to bring the pearl before it is heated in such a position that the pearl when heated the Shape not touched. This avoids unnecessary heating of the mold and so its Reduced wear and tear.

Das Hineinziehen der plastischen Perle in die Form kann so geschehen, daß bei mindestens zweiThe drawing of the plastic pearl into the mold can be done in such a way that with at least two

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Stromzuführungsdrähten diese Stromzuführungs- Stromzuführungsdrähte dienen sollen. Diese in den drähte gleichzeitig um die gleiche Strecke bewegt Bohrungen 3 beweglich geführten Stromzuführungswerden. Soll jedoch beispielsweise an einer der drähte 4 werden von einer Zange 5, die in Richtung Stromzuführungsdrähte das Isoliermaterial in eine der Pfeile 6 bewegt werden kann, festgehalten. Das Ausnehmung der Form hineingezogen werden, so 5 nicht gezeichnete Getriebe zur Ausführung dieser werden die Stromzuführungsdrähte um verschieden Bewegung der Zange 5 befindet sich in dem Getriebelange Strecken bewegt. . kasten 7, der auf dem Fundament 8 befestigt ist und Die Perle kann auf einfache Weise beispielsweise den Halter 2 und den Brenner 9 trägt. Um die Stromso hergestellt werden, daß über den oder die in die zuführungsdrähte 4 ist eine Perle 10 aus Glas ge-Bohrungen der Form eingeführten Stromzuführungs- io schmolzen, die von der Flamme 11 des Brenners 9 bis drähte ein Ring aus dem Isoliermaterial derart ge- zur Erweichung erwärmt wird,
schoben wird, daß er die Stromzuführungsdrähte Aus der F i g. 2, die unter Fortlassung der Flamme umgibt, daß dann der Ring durch Erwärmung an 11 das gleiche in Draufsicht zeigt, ist die zunächst mindestens einen der Stromzuführungsdrähte ange- unregelmäßige Form der Perle 10 zu erkennen,
heftet oder angeschmolzen, darauf durch Verschie- 15 Aus der F i g. 3 sind die Einzelheiten der Zange 5 bung der Stromzuführungsdrähte von der Form ent- ersichtlich. Sie besteht aus den Backen 12 und 13. fernt und zu einer Perle verschmolzen wird, die die Während die Backe 12 feststehend ist, ist die Backe Stromzuführungsdrähte umgibt und schließlich durch 13 in Richtung der Pfeile 14 beweglich. Sie wird eine erneute Bewegung der Stromzuführungsdrähte durch Federkraft gegen die Backe 12 gedrückt. Eine in die Form hineingezogen wird. ao Erhebung 15 reicht in eine Ausnehmung 16 der Da die mit den Stromzuführungsdrähten auszu- Backe 12 hinein. Zwischen den beiden Backen 12 führenden Bewegungen besonders einfach sind, kann und 13 sind die Stromzuführungsdrähte 4 festgeeine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens klemmt.Power supply wires these power supply power supply wires are intended to serve. These bores 3 movably guided power supply are moved in the wires simultaneously by the same distance. However, if, for example, one of the wires 4 is to be held in place by a pair of pliers 5, which can move the insulating material into one of the arrows 6 in the direction of the power supply wires. The recess of the mold is drawn into it, so 5 gearboxes, not shown, to execute this, the power supply wires are moved by various movements of the pliers 5 located in the gearbox for long distances. . box 7, which is fixed on the foundation 8 and the bead can easily carry, for example, the holder 2 and the burner 9. In order to produce the current in such a way that a bead 10 made of glass bores in the form melted power supply line introduced into the supply wires 4, which from the flame 11 of the burner 9 to wire a ring of the insulating material in such a way. is heated to soften,
is pushed that he the power supply wires from the F i g. 2, which surrounds with the omission of the flame, so that the ring then shows the same in plan view by heating at 11, the initially at least one of the power supply wires can be seen - irregular shape of the bead 10,
stapled or melted, then by shifting 15 From FIG. 3 the details of the pliers 5 exercise of the power supply wires can be seen from the shape. It consists of the jaws 12 and 13 and is fused to form a pearl that surrounds the power supply wires while the jaw 12 is stationary and is finally movable through 13 in the direction of the arrows 14. A renewed movement of the power supply wires is pressed against the jaw 12 by spring force. One is drawn into the mold. ao elevation 15 extends into a recess 16 of the jaw 12 to be connected with the power supply wires. Movements leading between the two jaws 12 are particularly simple, and 13 and 13, the power supply wires 4 are firmly clamped to a device for carrying out the method.

nach der Erfindung mit an sich bekannten Mitteln Die Form 1 (vgl. F i g. 4 und 5) ist zylindrisch undaccording to the invention with means known per se. The shape 1 (cf. FIGS. 4 and 5) is cylindrical and

so ausgebildet werden, daß sie mindestens teilweise 25 trägt auf seinem Mantel ein Gewinde 17. An eine selbsttätig arbeitet. kegelstumpfförmige Ausnehmung 18 schließt sichbe designed so that it at least partially carries a thread 17 on its jacket 25 works independently. frustoconical recess 18 closes

Der Vollständigkeit halber wird noch ein Ver- eine Ausnehmung 19 an. Der Boden des so gebildeten fahren erwähnt, das bereits für die Herstellung von Napfes ist mit drei Bohrungen 3 versehen,
einlötbaren vakuumdichten Stromdurchführungen Aus der F i g. 5 ist ersichtlich, wie die in die FormFor the sake of completeness, a recess 19 is added. The bottom of the so-formed drive mentioned, which is already provided for the production of bowls with three holes 3,
solderable vacuum-tight electrical feedthroughs from FIG. 5 can be seen as the in the form

verwendet worden ist. Bei diesem Verfahren wird 30 durch Bewegung der Stromzuführungsdrähte 4 in ein Stromzuführungsdraht in eine Glasperle oder Pfeilrichtung 20 hineingezogene Perle 10 an ihrer Glashülse eingeschmolzen. Der Draht mit der Perle Unterseite 21 und an ihrer Seitenfläche 22 durch die wird auf das obere Ende einer im wesentlichen Form 1 geformt wird. Da der untere Teil der Auszylindrischen Metallhülse gesetzt und die Metallhülse nehmung 19 zylindrisch geformt wird, nimmt die erwärmt, bis die Glasperle erweicht, sich in das 35 Perle 10 im entsprechenden Querschnitt eine kreisinnere der Metallhülse senkt und sich dort derart förmige Gestalt an.has been used. In this method, by moving the power supply wires 4 in a power supply wire drawn into a glass bead or arrow direction 20 bead 10 on her Glass sleeve melted down. The wire with the pearl bottom 21 and on its side surface 22 through the is molded onto the top of a substantially mold 1. Because the lower part of the cylindrical shape Metal sleeve set and the metal sleeve recess 19 is cylindrical in shape, takes the heated until the glass bead softens, in the 35 bead 10 in the corresponding cross-section an inner circle the metal sleeve lowers and there is such a shape.

ausbreitet, daß sie hermetisch mit der Metallhülse Bei dem Transistor nach F i g. 6, der aus einemspreads that it is hermetically sealed with the metal shell in the transistor of FIG. 6, which consists of a

verschmilzt. Die so gefertigte Stromdurchführung Halbleiterkristall 23 mit der Emitterelektrode 24 und läßt sich in die Metallhülse einer Elektronenröhre der Kollektorelektrode 25 besteht, die jeweils an oder einer ähnlichen elektrischen Anordnung, z. B. 40 einem der Stromzuführungsdrähte 4 befestigt sind, eines Kondensators, einlöten. ist von einer Glashülle 26, die wie üblich kreisför-merges. The current feedthrough produced in this way, semiconductor crystal 23 with emitter electrode 24 and can be placed in the metal sleeve of an electron tube of the collector electrode 25, each on or a similar electrical arrangement, e.g. B. 40 are attached to one of the power supply wires 4, a capacitor. is of a glass envelope 26, which, as usual, is circular

Dieses Verfahren betrifft eine Glas-Metall-An- migen Querschnitt hat, umgeben, die bei 27 mit dem Schmelzung, bei der keine nach der Herstellung Glasfuß 10 verschmolzen ist.This method concerns a glass-metal-anmigen cross-section, which surrounds at 27 with the Melting in which none of the glass base 10 is fused after manufacture.

trennbare Form für die Gestaltung der Abmessungen Die Verwendung der nach dem vorliegenden Vereiner Glasperle verwendet wird. 45 fahren hergestellten Glasfüße ist nicht auf Transi-Separable form for the design of the dimensions The use of the according to the present association Glass bead is used. 45 drive manufactured glass feet is not on transit

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung, die stören beschränkt, sondern sie können selbstver-Beispiele von Durchführungsformen des vorliegenden ständlich auch bei anderen elektronischen Bauele-Verfahrens sowie Vorrichtungen zu dessen Durch- menten, wie z. B. Halbleiterdioden oder Röhren, führung zeigt, näher erläutert. verwendet werden. Nach der F i g. 6 wird der Glas-The invention is limited to the drawings, which are disturbing, but they can be self-evident of implementation forms of the present of course also with other electronic component processes as well as devices for its diameter, such as B. semiconductor diodes or tubes, leadership shows, explained in more detail. be used. According to FIG. 6 the glass

F i g. 1 zeigt in Seitenansicht eine Vorrichtung zur 50 fuß 10 so verwendet, daß seine in der Form herge-Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, stellte ebene Fläche 21 dem Inneren des BauelementsF i g. 1 shows a side view of a device for 50 feet 10 used in such a way that its implementation in the form of the method according to the invention, placed flat surface 21 on the inside of the component

F i g. 2 das gleiche in Draufsicht und zugewendet ist. Der Glasfuß kann auch so verwendetF i g. 2 is the same in plan view and facing. The glass base can also be used like this

Fig. 3 im Schnitt III-III der Fi g. 1; werden, daß diese ebene Fläche 21 nach außen weist.Fig. 3 in section III-III of Fi g. 1; be that this flat surface 21 faces outwards.

F i g. 4 zeigt eine Form in Draufsicht, Auch ist die Anwendung des Verfahrens nach derF i g. 4 shows a form in plan view. The application of the method according to FIG

F i g. 5 das gleiche im Schnitt V-V der F i g. 4; 55 Erfindung keineswegs auf Glasfüße mit drei Strom-F i g. 6 zeigt einen Transistor; Zuführungsdrähten oder auf die besondere Anord-F i g. 5 the same in section V-V of FIG. 4; 55 Invention by no means on glass feet with three Strom-F i g. 6 shows a transistor; Lead wires or on the special arrangement

F i g. 7 stellt im Schnitt eine besondere Ausfüh- nung der Stromzuführungsdrähte nach den F i g. 1 rungsform einer Form zur Ausführung des Verfah- bis 6, nämlich in einer Geraden, beschränkt. So zeigt rens nach der Erfindung dar; F i g. 7 im Schnitt eine Form zur Herstellung einesF i g. 7 shows, in section, a special embodiment of the power supply wires according to FIGS. 1 Approximate form of a form for executing the method to 6, namely in a straight line, limited. So shows rens according to the invention; F i g. 7 shows, in section, a mold for producing a

F i g. 8 zeigt eine Form in Draufsicht; 60 Glasfußes mit zwei Stromzuführungsdrähten 28, 29,F i g. Fig. 8 shows a mold in plan view; 60 glass base with two power supply wires 28, 29,

Fig. 9 bis 11 stellen eine Form in Seitenansicht bei der der Stromzuführungsdraht 28 mit einer über dar und zeigen verschiedenen Schnitte einer beson- die im übrigen ebene Fläche 30 hinausragende Wölderen Durchführungsform des Verfahrens. bung 31 versehen ist. Diese Wölbung 31 wird so9 to 11 show a form in side view in which the power supply wire 28 with an over and show various sections of a particularly flat surface 30 protruding forest How the procedure will be carried out. Exercise 31 is provided. This bulge 31 becomes like this

Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 ist die Form I₅ erzeugt, daß, nachdem durch Bewegung der Stromderen Ausbildung im einzelnen weiter unten an Hand 65 zuführungsdrähte 28, 29 die Perle 10 in die Form bis der F i g. 4 und 5 erläutert wird, in den Halter 2 fest zum Boden hineingezogen ist, der Stromzuführungshineingeschraubt. Durch drei Bohrungen 3 sind die draht 29 in Ruhe bleibt, während der Stromzufüh-Drähte 4 gesteckt, die bei dem fertigen Glasfuß als rungsdraht 28 noch um ein Stück in Richtung desIn the device according to FIG. 1, the shape I _{5 is} generated that, after the movement of the current in detail below on hand 65 feed wires 28, 29, the bead 10 in the shape until the Fig. 4 and 5, is drawn into the holder 2 firmly to the ground, the power supply screwed into it. Through three holes 3, the wire 29 remains at rest, while the power supply wires 4 are inserted, which in the finished glass base as a guide wire 28 still a little in the direction of the

Pfeiles 32 weiterbewegt wird, wobei Material der Perle in die Ausnehmung 33 der Forml hineingezogen wird.Arrow 32 is moved further, with the material of the pearl being drawn into the recess 33 of the Forml will.

Eine besonders vorteilhafte Durchführungsform des Verfahrens nach der Erfindung zeigen schematisch die F i g. 8 bis 11.A particularly advantageous embodiment of the method according to the invention is shown schematically the F i g. 8 to 11.

Wie aus der Draufsicht der F i g. 8 zu ersehen ist, wird um die Drähte 4 ein Ring 34 aus Glas gesetzt, welches die Stromzuführungsdrähte 4 umgibt. Die Fig. 9 bis 11 zeigen die weiteren Schritte des Verfahrens in Seitenansicht. Durch eine Flamme 35 des Brenners 36 wird an einer Stelle 37 der Ring 34 geschmolzen und an einen der Stromzuführungsdrähte 4 angeheftet. Durch eine nicht gezeichnete Zange werden nunmehr die Stromzuführungsdrähte gemeinsam nach oben bewegt, so daß der Ring 34 aus der Form gehoben wird. Mit zwei Flammen 38 und 39 wird der Ring34 dann (vgl.Fig. 11) zu einer Perle 10 um die Stromzuführungsdrähte 4 zusammengeschmolzen, und diesem Vorgang schließt sich dann unmittelbar das Hineinziehen der Perle in die Form an.As seen from the top view of FIG. 8 can be seen, a ring 34 made of glass is placed around the wires 4, which surrounds the power supply wires 4. FIGS. 9 to 11 show the further steps of the method in side view. A flame 35 of the burner 36 turns the ring 34 at one point 37 melted and attached to one of the power supply wires 4. By an unsigned one Pliers are now the power supply wires moved together upwards, so that the ring 34 from the shape is lifted. With two flames 38 and 39, the ring 34 then becomes one (see Fig. 11) Bead 10 melted together around the power supply wires 4, and this process then closes immediately draws the pearl into the mold.

Im Rahmen der Erfindung sind mannigfache Durchführungsformen des Verfahrens möglich, so z. B. die Verwendung mehrerer .beweglicher Brenner, der Aufbau der Vorrichtung auf einem Karussell für eine kontinuierliche Arbeitsweise bei der Massenproduktion von Glasfüßen, wobei die einzelnen Verfahrensschritte mit an sich bekannten Mitteln selbsttätig durchgeführt werden.In the context of the invention, various ways in which the method can be carried out are possible, see above z. B. the use of several. Mobile torches, the construction of the device on a carousel for a continuous way of working in the mass production of glass feet, with the individual process steps be carried out automatically with means known per se.

Der besondere Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung besteht in der Einfachheit der Form und der von den Stromzuführungsdrähten auszuführenden Bewegung sowie der geringen Abnutzung der Form, so daß sich das Verfahren ganz besonders für die Massenherstellung von Glasfüßen eignet.The particular advantage of the method according to the invention is the simplicity of the shape and the movement to be carried out by the power supply wires and the low wear and tear on the mold, so that the process is particularly suitable for the mass production of glass feet.

Claims

Patent claims:

1. Method for producing glass feet with at least one melted-in power supply wire for electronic components by means of a mold which is open at one end and which can be separated from the glass base and which is attached to its base Has bores for the power supply wires, characterized in that the or the power supply wires (4), which are in a bead (10) made of a plastic that becomes plastic when heated Insulating material, preferably glass, are melted, movable in their longitudinal direction in the bores (3) of the mold (1) are arranged and that the pearl (10) until softened heated and drawn into the mold (1) on the power supply wire or wires (4) is that their shape is determined by the side walls (19) and bottom (30, 31) of the mold (1) and that the glass base thus produced is then removed from the mold (1).

2. The method according to claim 1, characterized in that the one or more power supply wires (4) before the bead (10) is heated in such a position that the The bead (10) does not touch the shape (1).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one bore (3) with a recess (33) and at least one such without a recess in the form (1) is provided and that the power supply wire (28) at the bore (3) with the recess (33) by a longer distance than the power supply wire (29) at the bore (3) without one Recess is moved.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that over the or the power supply wires (4) inserted into the bores (3) of the mold (1) a ring (34) is pushed out of the insulating material in such a way that it surrounds the power supply wires (4) and that the ring is attached to at least one of the power supply wires (4) by heating or melted, then by shifting the power supply wires (4) from the Form (l) is removed and fused to form a bead (10) that holds the power supply wires (4) surrounds, and that the bead by a renewed movement of the power supply wires (4) in the Form (1) is drawn into it.

Considered publications:
German Patent No. 963 806;
German utility model No. 1 764 699.

1 sheet of drawings