DE1227379B

DE1227379B - Machine for wrapping goods

Info

Publication number: DE1227379B
Application number: DE1964L0047055
Authority: DE
Inventors: Albert Loeffel; Guenther Stiefelmayer
Original assignee: R & M Leuze
Current assignee: R & M Leuze
Priority date: 1964-02-15
Filing date: 1964-02-15
Publication date: 1966-10-20

Description

Maschine zum Einhüllen von Gut Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Einhüllen von Gut in eine von einer Vorratsrolle durch das Gewicht des Füllgutes abgezogene und anschließend gebremste, in Längsrichtung gefaltete und einseitig offene Folie, mit einer Füllguteingabestation, mit beweglichen, einen Heizdraht od. dgl. aufweisenden Schweißbacken zum taktweisen Querverschweißen der Folie sowie zum gleichzeitigen Abtrennen einer fertigen Umhüllung.Material Wrapping Machine The invention relates to a Machine for wrapping goods in one of a supply roll by means of the weight of the filling material withdrawn and then braked, folded in the longitudinal direction and one-sided open film, with a filling material input station, with movable one Heating wire od. The like. Having welding jaws for intermittent cross welding of the Foil as well as for the simultaneous separation of a finished casing.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art ist die Folienvorratsrolle unterhalb der Füllgut-Eingabestation angeordnet. Dies hat zur Folge, daß verhältnismäßig viele Umlenkstationen für die zuerst nach oben und dann wieder nach unten geführte Folie einschließlich mehrerer Bremsvorrichtungen erforderlich sind und für das gegenseitige Taktspiel der Bewegungs- und Bremsvorgänge ein aufwendiges Steuersystem notwendig ist; ferner ist eine Vorrichtung vorzusehen, mittels der zwischen die beiden Folienseiten Druckluft eingeblasen wird, um diese voneinander zu trennen und in genügendem Abstand auseinander zu halten. Schließlich liegt die Breite des Aufnahmeraums für das zu verpackende Stück durch entsprechende Begrenzungen unverrückbar fest. In a known machine of this type, the film supply roll is arranged below the filling material input station. As a result, it is proportionate many diversion stations for the first up and then down again Slide including several braking devices are required and for mutual A complex control system is necessary for the cycle of movement and braking is; Furthermore, a device is to be provided by means of which between the two sides of the film Compressed air is blown in to separate them from each other and at a sufficient distance to keep apart. After all, the width of the receiving space for that is too Packing piece immovably fixed by appropriate restrictions.

Bei einer anderen Ausführungsform einer Maschine der eingangs charakterisierten Art wird der Arbeitstakt durch einen vom zu verpackenden Gut auszulösenden Schalter eingeleitet. Dieser Schalter befindet sich an der Hinterwand der Maschine. Falls die Bedienungsperson den zu verpackenden Gegenstand nicht bis zum Schalter einbringt, arbeitet die Maschine nicht, das heißt, der Folienvorzug, der dadurch erfolgt, daß eine pneumatisch betätigte Zahnstange auf das Zahnrad einer Folien-Umlenk-und Transportrolle einwirkt und diese in Drehung versetzt, findet nicht statt. In another embodiment of a machine, the one characterized at the outset The work cycle is set by a switch to be triggered by the goods to be packaged initiated. This switch is located on the rear wall of the machine. If the operator does not bring the item to be packed up to the counter, the machine does not work, that is, the film advance, which occurs because a pneumatically operated toothed rack on the toothed wheel of a film deflection and transport roller acts and sets it in rotation, does not take place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Einhüllen von Gut zu schaffen, die hinsichtlich des Aufwandes an Bau- und Steuerelementen sowie bezüglich des Platzbedarfs günstigere Voraussetzungen aufweist als die bekannten derartigen Maschinen und bei welcher der Folientransport ohne aufwendige Zusatzmaßnahmen erfolgt sowie die Beanspruchung der Folie auf Zug insbesondere während des Schweißvorgangs auf ein Geringstmaß herabgesetzt ist, so daß ein hohes Maß an Betriebssicherheit gewährleistet ist. The invention is based on the object of a machine for wrapping of good to create in terms of the amount of construction and control elements as well as having more favorable conditions in terms of space requirements than the known such machines and in which the film transport without complex additional measures takes place as well as the tension on the film, especially during the welding process Is reduced to a minimum, so that a high level of operational safety is guaranteed.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Folienvorratsrolle über der Füllgutes eingabestation angeordnet ist und als Fallbegrenzung für das Gut ein heb- und senkbarer Auflagetisch vorgesehen ist, der eine Kontaktbrücke enthält, mittels der durch das auftreffende Gut Betätigungselemente einer Folienrollenbremse einer Tischhubvorrichtung und der Schweißbacken eingeschaltet werden. This object is achieved according to the invention in that the film supply roll is arranged above the filling material input station and as a fall limit for the Well a lifting and lowering table is provided, which contains a contact bridge, by means of the actuating elements of a film roll brake caused by the material hitting it a table lifting device and the welding jaws are switched on.

Die Kontaktbrücke, welche auf einen Schalter einwirkt, wird dabei ausschließlich durch das Gewicht des Gegenstandes betätigt, unabhängig davon, wie genau die Bedienungsperson den Gegenstand einbringt. Die Steuerung der einzelnen Bewegungsabläufe kann dabei mit Hilfe eines oder mehrerer Zeitrelais erfolgen, ferner empfiehlt es sich, eine Trennahtschweißung vorzunehmen. The contact bridge, which acts on a switch, is thereby operated solely by the weight of the object, regardless of how exactly the operator brings in the object. The control of each Movement sequences can take place with the help of one or more time relays, furthermore it is recommended to make a separating seam weld.

Die Erfindung und deren Wirkungsweise wird in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel schematisch wiedergibt, erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Seitenansicht der Maschine mit Steuereinheit. The invention and its mode of operation are illustrated in the description below with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment schematically, explained. It shows F i g. 1 the side view of the machine with control unit.

F i g. 2 die Ansicht der Maschine gemäß F i g. 1 in Richtung A, Fig.3 einen Querschnitt durch die Schweißbacke, F i g. 4 die perspektivische Ansicht einer Maschine nach der Erfindung. F i g. 2 shows the view of the machine according to FIG. 1 in direction A, Fig. 3 a cross section through the welding jaw, F i g. 4 is a perspective view of a Machine according to the invention.

Wie die F i g. 1 und 2 erkennen lassen, ist die von der Vorratsrolle 1 ablaufende, bereits vorgefaltete Folie 2 um eine Führungsrolle 3 zu Spreizrollen oder Spreizstäben 4, 5 geführt, mit deren Hilfe dievbeiden Seiten der ursprünglich ein flachgedrücktes U bildenden Folie bei deren Vorwärtsbewegung auseinandergezogen und im Abstand voneinander gehalten werden. Durch den so geschaffenen Zugang wird das Füllgut, im Beispiel ein Textilkonus 6, manuell oder mittels einer besonderen Zuführvorrichtung in das Folieninnere eingegeben. Der Welle 7 der Vorratsrolle ist eine Bremsvorrichtung zugeordnet, die eine Bremsbacke 8 umfaßt, welche von einem pneumatischen Betätigungselement 9 ausgelöst wird. As the F i g. 1 and 2 can be seen is that of the supply roll 1 running, already pre-folded film 2 around a guide roller 3 to spreading rollers or spreader bars 4, 5, with the help of which the two sides of the originally a flattened U-forming film pulled apart as it moves forward and kept at a distance from each other. The access created in this way becomes the filling material, in the example a textile cone 6, manually or by means of a special one Feeding device entered into the interior of the film. The shaft 7 of the supply roll is associated with a braking device comprising a brake shoe 8, which of a pneumatic actuator 9 is triggered.

Mit 10 ist ein Auflagetisch bezeichnet, der eine an die Kontur des Konus 6 angepaßte Aussparung 11 enthält und eine Kontaktbrücke 12 aufweist, die um den Drehpunktl3 schwenkbar ist und der ein Schalter 14, z. B. ein Endschalter, zugeordnet ist. With a support table is referred to, the one to the contour of the Cone 6 contains adapted recess 11 and has a contact bridge 12 which is pivotable about the pivot pointl3 and a switch 14, z. B. a limit switch, assigned.

Der Tisch 10 ruht auf zwei in den Zylindern 15 in Achsrichtung verschiebbaren Zapfen 16; ihm ist ein pneumatisches Betätigungselement 17 zugeordnet.The table 10 rests on two axially displaceable in the cylinders 15 Pin 16; a pneumatic actuating element 17 is assigned to it.

Der Tisch 10 ist unabhängig von der durch das Betätigungselement 17 bewirkbaren Vertikalverschiebung zwecks Anpassung an verschiedenartiges Füllgut auch höhenverstellbar angeordnet.The table 10 is independent of that operated by the actuating element 17 effectable vertical displacement for the purpose of adapting to different types of filling material also arranged adjustable in height.

Die Schweißvorrichtung besteht aus zwei um Wellen 18 an Tragarmen 22, 23 schwenkbar angeordneten Backen 19, 20, von denen die eine, 19, einen Schweißdraht21 enthält und die andere, 20, als Gegenlager dient. The welding device consists of two shafts 18 on support arms 22, 23 pivotably arranged jaws 19, 20, one of which, 19, a welding wire21 and the other, 20, serves as a counter bearing.

Mit je einem der Tragarme 22, 23 ist ein Hebel 24, 25 jeweils starr verbunden. Das andere Ende dieser Hebel ist jeweils an den Zapfen 26 angelenkt. Der Zapfen 26 bewegt sich in einer Führungsbahn 27 und kann über ein Betätigungselement 28, z. B. einen Zugmagnet, oder über ein pneumatisches Zugelement gegen die Kraft einer Rückstellfeder 34 in vertikaler Richtung verschoben werden. With one of the support arms 22, 23, a lever 24, 25 is rigid in each case tied together. The other end of this lever is hinged to the pin 26. The pin 26 moves in a guide track 27 and can be via an actuating element 28, e.g. B. a pull magnet, or a pneumatic pull element against the force a return spring 34 are displaced in the vertical direction.

Die vorbeschriebene Maschine arbeitet wie folgt: Wenn der untere, gestrichelt angedeutete Textilkonus 6' mit seiner Umhüllung vom Auflagetisch 10 entfernt ist, wird der nächste Konus 6 so in den vorn offenen Foliensack eingegeben, daß er frei nach unten fallen kann. Im Augenblick der Freigabe des Konus fällt dieser also infolge seines Eigengewichts nach unten und nimmt die unten bereits querverschweißte Folie mit. Die Vorratsrolle 1 setzt sich dadurch in Bewegung und liefert den benötigten Foliennachschub. Wenn der Konus den Auflagetisch 10 erreicht hat, kommt er zur Ruhe. The machine described above works as follows: When the lower, Textile cone 6 'indicated by dashed lines with its covering from the support table 10 is removed, the next cone 6 is inserted into the foil bag open at the front, that he can freely fall down. At the moment the cone is released, it falls so due to its own weight downwards and takes the one that is already cross-welded below Slide with. The supply roll 1 is set in motion and delivers the required Foil replenishment. When the cone has reached the support table 10, it comes to rest.

Unter dem Gewicht des Konus klappt die Kontaktbrücke 12 nach unten und betätigt dabei den Endschalterl4. Über diesen Schalter wird nun der Bremsvorgang ausgelöst, indem der Stromkreis für ein das pneumatische Element 9 steuerndes Ventil 33 geschlossen wird, was zur Folge hat, daß der Kolben des Elements 9 eine Hubbewegung ausführt. The contact bridge 12 folds down under the weight of the cone and actuates the limit switch 14. The braking process is now activated via this switch triggered by the circuit for a pneumatic element 9 controlling valve 33 is closed, with the result that the piston of the element 9 has a reciprocating movement executes.

Dadurch wird die Bremsbacke 8 an die Welle 7 angedrückt. So kommt die Vorratsrolle schließlich zum Stillstand.As a result, the brake shoe 8 is pressed against the shaft 7. So come the supply roll finally comes to a standstill.

Gleichzeitig wird über dasselbe Ventil die Druckluft für das Anheben des Auflagetisches freigegeben und der Tisch durch den Preßluftkolben so weit angehoben, daß der Folienschlauch entlastet wird und Materialspannungen praktisch beseitigt sind. Dies hat den Vorteil, daß beim Schweißvorgang kein Einreißen der Folie infolge beginnender Plastizität im Bereich der Schweißstelle auftritt. Ferner ergibt sich eine bessere Anpassung der Folie an den Körper und ein geringerer Folienverbrauch. At the same time, the compressed air for lifting is supplied via the same valve of the support table is released and the table is raised by the compressed air piston so far that the film tube is relieved and material tension is practically eliminated are. This has the advantage that the film does not tear during the welding process incipient plasticity occurs in the area of the weld. Furthermore, it results better adaptation of the film to the body and less film consumption.

Zum Schweißen werden die Backenl9 und 20 durch das Betätigungselement 28 selbsttätig eingeschwenkt, wobei der Einschwenkvorgang ebenfalls über das durch Schließen des Schalters 14 an- sprechende, obenerwähnte Ventil 33 ausgelöst wird. The jaws 19 and 20 are used for welding by the actuating element 28 pivoted in automatically, the pivoting process also via the Close switch 14- speaking, above-mentioned valve 33 is triggered.

Die Zeitdauer, während der die beiden Backen aneinanderliegen bzw. aufeinanderdrücken, wird durch das Zeitrelais 29 festgelegt. Die eigentliche, mit dem Trennvorgang verbundene Schweißzeit wird dagegen durch ein weiteres Zeitrelais bestimmt.The length of time during which the two jaws rest against each other or push each other is determined by the timing relay 29. The real one, with On the other hand, the welding time associated with the separation process is determined by a further time relay certainly.

Sind Schweiß- und Trennvorgang beendet, dann werden die Betätigungselemente 9, 17, 28 durch Ablauf des Zeitrelais 29 wirkungslos gemacht. Damit beginnt die Rücklaufbewegung sämtlicher Arbeitselemente in ihre Ausgangslage. When the welding and separating process is finished, the actuating elements 9, 17, 28 made ineffective by the expiry of the time relay 29. This is where the Return movement of all working elements to their starting position.

Die Schweißbacke 19 kann in an sich bekannter Weise mit einem Belag aus Silikongummi31 oder einem ähnlichen Material versehen sein, über den eine Kappe 32 aus Teflon od. dgl. gezogen ist. Wird im Interesse einer Leistungserhöhung eine raschere Wärmeabfuhr gewünscht, so kann an Stelle des Silikongummis z. B. emailliertes Blech oder ein ähnliches Material benutzt werden (Fig. 3). The welding jaw 19 can be provided with a coating in a manner known per se made of silicone rubber31 or a similar material, over which a cap 32 or the like made of Teflon. In the interest of an increase in performance, a faster heat dissipation desired, so can in place of the silicone rubber z. B. enamelled Sheet metal or a similar material can be used (Fig. 3).

Claims

Claims: 1. Machine for wrapping goods in one of one Supply roll pulled off by the weight of the product and then braked, Foil folded lengthways and open on one side, with a filling material input station, with movable welding jaws with a heating wire or the like for intermittent operation Cross-welding of the film, as well as for the simultaneous separation of a finished cover, it is noted that the film supply roll (1) is above the The filling goods input station is arranged and as a fall limit for the goods (6, 6 ') a liftable and lowerable support table (10) is provided, which has a contact bridge (12) contains, by means of which actuating elements (9, 17, 28) a film roll brake (8), a table lifting device (17) and the welding jaws (19, 20) are switched on.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the temporal Sequence of triggered by the contact bridge (12) in connection with a switch Movement processes are controlled by a time relay (29).

3. Machine according to claims 1 to 2, characterized in that that as actuating elements (9, 17, 28) pneumatically operated cylinder-piston assemblies are used.

4. Machine according to claims 1 to 2, characterized in that that the actuating elements (9, 17, 28) used electromagnetically operated plungers are.

5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that that the welding jaws (19, 20) are attached to pivot levers (22, 23, 24, 25), by which a switch is operated in the closed position, which creates a circuit for the heating wire (21) closes.

References considered: U.S. Patents No. 3,045 403, 3 083513.